1、目 录一、工程概况1二、设计依据2三、卸料平台结构设计2四、构造要求及技术措施2五、卸料平台安拆措施3六、安全施工措施3七、职业健康、文明施工、环境保护要求4八、卸料平台的使用要求5九、验收并形成记录5十、操作平台验收标准5十一、安全管理措施6十二、悬挑卸料平台计算书6十三、附图13一、 工程概况 xx新能源大功率锂离子动力电池产业化倒班房工程位于xx市经济技术开发区，东面侧紧邻渠江，北侧紧靠规划道路晋商大道。由我公司施工的倒班房区域本工程占地面积为13000m2，共有7个单体项目及5#、6-1#、6-2#、7#、8-1#、8-2#、9#楼；建（构）筑物占地面积3000.2平米，5#、7#楼建2、筑共9层总高32.7米，6#、8#、9#楼共11层建筑总高39.9米 总建筑面积30396.3 平米。二、 设计依据2.1xx鼎恒新能源大功率锂离子但板房59#楼建筑施工图和结构施工图2.2本工程施工组织设计2.3建筑施工手册（第四版）2.4国家及省市有关规范规程标准：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范（GB50017-2003）三、 卸料平台结构设计卸料平台悬挑出外脚手架3m，宽2.5m，其中主梁采用16a槽钢，次梁采用10槽钢500mm，铺板采用50mm厚脚手板，3、卸料平台每一侧采用两根637直径19.5mm钢丝绳斜拉，16a槽钢固定端用18mmU型圆钢卡环固定，钢丝绳与结构梁拉结用18mmU型圆钢吊环（详见附图）。卸料平台外挑部分设防护栏杆，钢管立杆焊接在16a槽钢上，防护栏高1.2m。设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂密目安全网(符合JGJ59-99)，平台底面挂一道水平网和一道密目安全网。防护栏杆外侧三面均挂限重牌，卸料平台上承受的物料堆放荷载控制在1000kg以内。悬挑式卸料平台构造图详见附图。四、 构造要求及技术措施悬挑卸料平台主梁16a槽钢与次梁10#槽钢之间的焊接连接必须采取四面围焊，10#槽钢次梁上部满铺脚手板，脚手板以扎丝固定在4、槽钢上部，卸料平台挑出三面焊钢管栏杆，满挂安全网封闭。楼面预埋18圆钢卡环固定悬挑钢梁，结构梁上预埋18拉环挂钢丝绳卸载，预埋件的锚固长度必须达到构造要求（详见附图）。五、 卸料平台安拆措施安装工艺：吊环、卡环的预埋（混凝土强度大于设计强度80%以上）拆除卸料平台安装处的外架塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）吊至设计位置后先绑系钢丝绳在楼层上锚固主工字钢梁调整卸料平台的平整度张拉钢丝绳确保平台平整拧紧钢丝绳检查合格后松卸起重吊钩平台上铺设木板脚手板四周安全栏杆上密目安全网封闭(符合jgj59-99)检查验收合格后投入使用。拆除工艺：木板、脚手板的拆除塔吊吊绳在5、吊点位置绑系平台上钢丝绳的拆除（先内端后外端）起吊至地面恢复外架。六、 安全施工措施6.1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；6.2、斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；6.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口位系钢丝绳处应加补软垫物，平台钢梁外口应略高于内口，高差以10cm为宜；6.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，防护栏杆高1.2米，焊接在16a槽钢上；6.5、卸料平台吊装，横梁必须装入支撑点并用木楔塞紧固定，上部卸载钢丝绳安装完毕，经过检验才能松卸起重吊钩；6.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角不得小于6、45度；6.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏必须及时调换，焊缝脱焊必须及时修复；6.8、操作平台上应显著悬挂卸料平台告示牌，本卸料平台允许堆载1.0吨，换算成可堆放具体材料限载如下，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。 6.9周转材料在卸料平台上均匀摆放，及时转运，严禁大量积压。6.10、卸料平台吊运安装时，须选择适当的吊点，保证平台整体平衡和水平放置，同时防止斜拉钢丝绳和塔吊吊绳冲突。七、 职业健康、文明施工、环境保护要求根据卸料平台的7、特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：7.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。7.2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。7.3、严禁酗酒人员上班作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。7.4、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。7.5、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。7.6、六级以上(含六级)大风、大雾、大雨天气停止8、吊装。7.7、在卸料平台上安装脚手板时必须绑系安全带。7.8、采用塔吊吊运悬挑卸料平台时绑扎牢靠，吊点应保证卸料平台整体平衡平稳。八、 卸料平台的使用要求1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，卸料平台上的容许荷载不得超过1.0吨，均布荷载要求小于1.5KN/ ，并应在平台显著位置标明各类材料规格、数量。3、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢；采取其他方式时，卡头的数量不少于3个，建筑物锐口利角围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台钢梁外口应略高于内口，高差以10cm为宜；49、材料堆放应分散，严禁集中于一侧堆放。堆放材料应随时吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平台内堆放过夜，配专人监督。九、 验收并形成记录1安装完毕后，安装负责人经检查所有部件，构件符合要求后，向项目部提出验收。2.项目部组织验收小组：技术负责人、质保部、安全部、安装负责人进行验收检查，经检查符合要求，方可验收并形成记录（验收记录）十、 操作平台验收标准安装后的允许偏差与检查方法符合表-1的规定。表-1 安装后的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1工字钢上弦标高20水准仪测量检查2工字钢上弦水平度2L/100且不得下翘3平台垂直度H200用经纬仪或吊线和尺量检查4平台侧向弯曲L100用10、拉线和钢尺检查5平台中线与定位轴线偏移10用钢尺检查十一、 安全管理措施1 焊工和架子工必须是经特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的。2 卸料平台施工人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。3 严格按照方案中的安全技术要求搭设和使用。4 本方案任何人不得擅自变更，确需变更时，由技术部审核，总工审批后方可实施。负责卸料平台施工的工长，必须按方案要求拟定书面操作要求，并向班组进行安全技术交底，班组必须按操作要求和安全技术交底施工。5卸料平台完成后，应由制定方案的技术、安全、施工、使用等有关人员进行检查、验收，并填写验收单，合格后办理验收手续后方可使用。6 卸料平台未经检查验收前，除操作人员外，11、严禁其他人员攀登和堆料，验收后任何人不得拆改，需做局部拆除时，须经施工负责人同意，由架子工操作。7 在卸料平台拆除过程中，对所有拆下的脚手管和有坠落可能的物品，一律先行拆除或加以固定，高处作业所用的物品，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料均及时集装、清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。8 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空作业。9 搭设和拆除卸料平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。10操作铺平台上显著地标明允许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁12、超过设计的允许荷载，应配备专人加以监督。11卸料平台堆料时，必须均匀，不得偏向一边堆积，以免钢绳受力不均发生不安全事故。十二、 悬挑卸料平台计算书 悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度4.00m（1.8m阳台位置加长锚固2m），悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用10号槽钢U口水平，主13、梁采用18b号槽钢U口水平。 次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载3.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.50m，两道钢丝绳距离2.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。 一、次梁的计算 次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为 面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺14、寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.350.50=0.18kN/m (2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2； Q2 = 3.000.50=1.50kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.18+0.10)+1.41.50 = 2.43kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.43.00=4.20kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算15、简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.432.502/8+4.20 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =4.52106/(1.0539700.00)=108.47N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(2500.0100.0235.0)=0.93 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB5016、017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.753 经过计算得到强度 =4.52106/(0.75339700.00)=151.30N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择18b号槽钢U口水平，其截面特性为 面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm 截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (217、)型钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.43.00)0.252.50/2+1.20.102.50/2)=1.59kN P2=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P3=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P4=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.518、0/2)=3.03kN P5=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P6=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)+4.20/2=5.14kN P7=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P8=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P9=(1.20.35+1.43.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P10=(1.20.35+1.419、3.00)0.502.50/2+1.20.102.50/2)=3.03kN P11=(1.20.35+1.43.00)0.252.50/2+1.20.102.50/2)=1.59kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算（1.8m阳台位置加长锚固2m）。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为17.17kN 最大弯矩 Mmax 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 2020、5.00N/mm2； 经过计算得到强度 =13.82106/1.05/152200.0+15.451000/2929.0=91.74N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.570.0235/(5000.0180.0235.0)=0.47 经过计算得到强度 =13.82106/(0.465152200.00)=195.04N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计21、算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=23.10kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=23.098kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳22、的破断拉力要大于8.00023.098/0.820=225.350kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=23.098kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=230984/(3.1416502)1/2=18mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 6个 每个地锚螺栓23、承受的拉力 Nt = 258.030kN 每个地锚螺栓承受的剪力 Nv = 2575.330kN 每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm 每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm 地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2 地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2 经过计算得到 每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.14162020170.0/4=53.407kN 每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN 经过计算得到公式左边等于0.049 每个地锚螺栓承载力计算满足要求!七焊缝计算主梁加长先将两段槽钢对焊，要求无加渣咬肉等缺陷，然后再用8mm厚拼接板进行连接，上下拼接板宽80mm，中间拼接板宽170mm，板长均为650mm，要周边满焊，不得有气孔、咬边、加渣、表面裂缝、焊瘤、未溶合、烧穿等缺陷。焊角尺寸取hf=6mm，有效高度h=0.76=0.42mm。角焊缝长274mm。f=M/Ww=（6M）/（heLw2）=（631.16）/（0.00422.742）=44514.3KN/m=44.51N/mBfftw=1.0190N/m=190N/mf十三、 附图 青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才