1、 目录第一章工程综述3第一节编制依据3第二节工程概况4第二章施工组织部署6第一节施工准备6一、技术准备6二、施工机具配备7第三章给排水工程技术方案8第一节施工工艺流程图8第二节预留、预埋工程9第三节给水工程11第四节排水工程27第五节水泵安装30第四章电气工程技术方案41第一节施工工艺流程图41第二节防雷接地及安全措施系统43第三节电气配管49第四节桥架、线槽安装54第五节管内穿线工程61第六节配电箱、柜安装62第七节电缆敷设64第八节器具安装67第九节电动机及其附属设备的安装68第十节调试阶段69第十一节电气系统重点、难点分析及解决方案70第五章暖通系统工程技术方案77第一节施工方法77第二2、节主要设备材料计划95第三节工程质量和安全生产技术措施95第六章施工管理101第一节管理体系101第二节技术管理101第三节施工管理101第四节材料管理101第五节各项指标要求102第七章施工计划及各项管理措施103第一节工期安排103第二节工期保证措施103第三节质量保证措施104第四节雨期施工措施113第五节文明施工、安全生产管理措施115第八章验收移交116第一章 工程综述第一节 编制依据1. 业主相关文件(1) xx广场项目总承包工程合同条款2. 工程施工图纸(1) xx建筑设计有限公司xx广场项目施工图。3. 主要规程、规范、图集、标准（1） 中华人民共和国建筑法 主席令第91号（23、） 中华人民共和国安全生产法 主席令第70号（3） 中华人民共和国环境保护法 主席令第22号（4） 建设工程质量管理条例 国务院令第279号（5） 建设工程质量管理条例 国务院令第279号（6） 工程建筑标准强制性条文 建设部建标200085号文（7） 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号（8） 安全生产许可证管理条例 国务院令第397号（9） 房屋建筑工程质量保修办法 2000年建设部80号令（10） 手提式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787-2006（11） 安全帽 GB 28112007（12） 建筑机械使用安全规程 JGJ332001（13） 建筑给水4、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002（14） 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008（15） 建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002（16） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006（17） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006（18） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006（19） 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规GB0171-92（20） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96（21） 电器装置安装工程施工及验收规范 GB1125、32-92（22） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007（23） 综合布线系统工程验收规范 GB50312-2007（24） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98（25） 防雷及接地安装工艺标准 （322-1998）（26） 金属线槽配线安装工艺标准 （313-1998）（27） 民用闭路监视电视系统工程技术规范 （GB50198-94）（28） 建筑电气安装分项工程施工工艺标准 （533-1996）（29） 高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）（30） 建筑弱电系统工程设计标准 （DBJ13-32-2000）（31） 建筑弱电系统6、工程实施及验收规范 （DB-32/66-1999）（32） 建筑弱电系统工程检测规程 （DB-32/365-1999）（33） 建筑安装分项工程施工工艺标准 GBJ01-26-96（34） 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091（35） 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003（36） 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 4. 本公司颁发的管理手册、作业指导书；第二节 工程概况1、 工程建设概况工程名称：xx广场建设地点：建设单位：设计单位：xx监理单位：2、工程环境及现场施工条件 本工程位于xx市xx区容桂镇桂洲大道以南, 施工现场“三通一平”工作已完成，交通便利，通往施7、工范围的道路可供施工设备和材料直达现场。业主提供施工用水、用电，在施工现场设有接驳点，施工场地已经平整。3、工程简介：本项目为xx广场，总建筑面积506390.69平方米，其中地上约326645.68平方米，地下约179745.01平方米，1#塔楼为酒店及办公；2#塔楼为旅馆及办公；3#塔楼为办公；49#楼为住宅等公共建筑及地下车库组成，楼层分别为地下3层和地上1#楼43层；2、3#楼22层；4、5#楼31层；6、7#楼32层；8、9#楼33层，高层建筑屋面高度最高为200.75米，结构特点：框架筒体结构，建筑结构类别为裙楼乙类，塔楼丙类，耐火等级为一级。4、工程地质条件：本工程地震基本烈度为8、7度，建筑抗震设防类别为丙类地震作用按7度计算。高层住宅部分框架筒体结构, 框架筒体抗震等级为四级。第二章 施工组织部署第一节 施工准备一、 技术准备1.熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备、给排水和主要材料进行统计。注意图纸中提出的施工要求。2.熟悉电气、给排水工程中的技术规定。3.准备阶段流程图验收入库和保管提出设备、材料、加工件计划图纸会审看图施工机具和设备的准备4.做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；5.根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；二、 施工机具配备序号名称型号及规格单位数量备注1砂轮切割机台32套丝机台23顶弯机台34电焊机13.9、2/30A台45氩弧焊接台16液压煨弯器台17电锤台108台钻台29手电钻台1610绝缘摇表2500/500V台411万用表台512云石机台613电缆压接钳把414接地摇表台115校线器套616压力钳及案子套1217液压开孔器套318气焊工具套119套筒板手套620手锤把4021钢锯把3622水平把1223线坠个924锉扁、半、圆各625活动板手126把2026弯管器3215把30第三章 给排水工程技术方案第一节 施工工艺流程图生活给水系统：给水总立管井道先安装再由每个卫生间由下而上安装每个卫生间的立支管，直接到每个用水点。室内排水系统，屋顶雨水排水系统：立、支管由下而上安装，等排水立、支管全10、部安装完后，再由下而上层层作灌水密封试验。施工顺序安排编制施工总控计划编制物资加工定货计划图纸各专业标高绘审材料进场后防腐处理预埋件加工制作管道预制加工单机无负荷运转熟悉图纸套管安装及预留孔洞，卡子安装，预埋件安装，隐蔽管道安装机房泵房干管安装竖井立管安装干管立管单项耐压试验机房干管及竖井立管，暗装管保温设备安装设备配管设备单贡耐压试验支管安装支管耐压试验支管保温隐蔽验收系统耐压试验单机满负荷运转联动试运转面漆色环竣工验收管道预制加工流程安装准备预留孔洞埋件管道预制加工套管安装卡架安装防腐处理管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水试验通水试验调试竣工验收第二节 预留、预埋工程1.预埋管及预留孔洞11、.配合施工中，专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标好孔洞的部位，留出余量，使预埋件的位置符合图纸及规范要求，将预制好预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管预埋件，以免移位。.凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板筋若需切断钢筋，应征得有关部门的同意及采取相12、应补救措施后，方可剔凿。.用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。.预留孔洞应配合土建进行，其尺寸应按下表的规定执行。预留孔洞尺寸项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1一根给水立管和一根排水立管在一起管径小于或等于50200150200130管径701002502002502002两根给水立管和一根排水立管在一起管径小于或等于50200150250130管径701003502003802003给水支管管径小于或等于251001006060管径32401501301501004排水支管管径小于或等于80250200管径1003002505排水主干管管径小于13、或等于80300250管径1001253503006给水引入管 （管径小于或等于100）3002002.套管制作安装安装本工程的防水套管采用国家建筑标准设计给水排水标准图集S312型刚性防水套管图集下料制作。.钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线应垂直。钢性防水套管安装示意图 柔性防水套管安装示意图.防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照施工安装图册中的要求选用无缝钢管进行14、预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。第三节 给水工程安装准备预留孔洞管道预制冷水干管安装热水干管安装冷水立管安装热水立管安装冷水支管安装热水支管安装闭水试验.钢塑复合管沟槽连接施工方法本工程给水系统要求管径DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接，“沟槽式管道连接”系统是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成。这一新工艺的使用，使安装的功效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。.沟槽式管道连15、接的优点：a.安装时，比焊接要快，与螺纹安装方法相比，更为简便可靠。且能避免焊接安装的弊端。b.易于拆装和维修，只要拆开二只卡箍，就可对管道系统进行清洁、维修、以及作系统扩展或变更；调整非常简便，这种带槽的管道系统，在其拼紧之前允许管道、阀门管接件或卡箍作完全转动，以便进行校直对准。c.系统有柔性和刚性两种接头。柔性接头能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象。.立管安装a.根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。b.上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离16、，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。.水平管安装水平管安装时管道确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架量裁管道上管、调直卡码固定进行。a.水平管道安装注意事项.地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。.预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。.支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。b.管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。.管道卡箍连接卡箍式连接是采用专用设备17、加工沟槽再用同规格卡箍上紧连接的方式。工艺步骤分为滚槽和上箍。a.滚槽.将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直、平整、无毛刺；.将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工；.将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90；.启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机；.用游标尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；.千斤顶卸荷，取出钢管。.钢管滚槽加工尺寸参见下表：公称直径(mm)管道外径D(mm)A（0至0.5）B（0.5至0）C（0.5至0）Dg506014.59.52.2Dg6576Dg18、7589Dg100108-11416Dg125133-140Dg150159-168附图b.卡箍安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径管、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响安装质量。 .图是卡箍连接所使用的刚性接头，密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封。.接着为卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力于垫圈唇边，从而使得垫圈连与管壁紧密配合无间隙。.准备好已加工沟槽的管道、配件和管路附件；.检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管19、的端部；.将另一根钢管靠近已套上密封圈的钢管端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合要求；.将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线； 在接口位置，橡胶圈外侧安上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧；在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封起皱；检查、确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。沟槽式卡箍连接结构参见下表：公称直径(mm)管道外径D(mm)公称压力（Mpa）管段最大间隙Dg50602.52.5Dg6576Dg7589Dg100108-1142.5Dg20、125133-140Dg150159-168.开孔安装三通卡箍：安装三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定在钢管预定开孔处；启动开孔机钻孔；操作设置在立拄顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量给钻头添加润滑剂，完成钻孔；清理钻屑、毛刺；将三通卡箍置于钢管孔洞上、下。注意橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。.钢塑复合管丝扣连接施工方法.丝扣连接管道施工要求：当管子直径小于100mm时，采用螺纹连接；当管子连接后，均不得减小管道的通水横断面面积，管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在21、距地面1.51.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。.螺纹连接应符合下列要：a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。b.当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。c.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。d.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。.管道安装a.立管安装立管安装采用倒装法。每层22、从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用线坠吊直线找正，并堵好楼板洞。管道安装完成后，进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1.5倍，但不超过1.2 MPa，最低试压压力不小于0.9MPa；试验压力达到标准后，试验压力15min内下降不超过0.05 MPa为合格；试压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格。管道试压合格后刷面漆一道（镀锌层被破坏部分则先刷防锈漆二道）。b.镀锌支管安装.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定栓口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉23、临时固定卡，上好临时丝堵。.螺纹接口：螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。管径15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处12扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适。用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够而上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。.管道安装完毕，要严格按照施工验收规范和要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支、吊架距24、离要符合设计规定，安装要牢固。.各种钢管支托吊架安装的最大距离:公称直径（毫米）1520253240507080100125150200最大距离（米）保温1.5222.533444.5567不保温2.533.544.55666.5789.5.法兰接口：在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来检查。将法兰尺25、一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住（管径150mm用点焊4点）。再用塞尺从两个90方向来测量法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过12毫米（由介质与工作压力而定）为合格。.法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色。.法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分23次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。(3)、PP-R管热熔连接施工方法.PP-R管道的连接要点a.给水聚丙烯管及管配件之间连接，使用配套的专用热熔工具。b.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过度，该管26、件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。c.热熔连接按下列步骤进行：.热熔工具接通电源后，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；.用色笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若操作环境温度小于5，加热时间应27、延长二分之一。d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意管道方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定；f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头外形成均匀凸缘；8在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。.管道敷设a.暗敷：直接嵌墙或在建筑面层内敷设，可利用其摩擦力，克服管道因温差引起的膨胀力，有利于隔热、防火、管道受热变形。.管道直埋暗敷于墙内，配合土建做凹槽，嵌28、墙凹槽面必须平整，不得有突出，尖锐边；直埋于墙体或地坪面层管道，因为墙体或地坪内的水泥砂浆限制住了管道的热膨胀，故可不考虑纵向伸缩补偿。.经过暗梁时，加钢套管保护，避免和电气管交叉敷设等；.管道水平直线段超过20米时设置伸缩器；.管道两边的支架做固定支架，中间做动；.管外径DE25是按一般地坪面层厚度只有50mm，如果面层厚度小于50mm，则直埋的管外径应相应减小。直埋暗管强调接口必须采用热熔连接的方式；.敷设在面层内的管道应注有定位尺寸，避免二次装饰时，损坏管道。对某些部位的管道有可能遭受损坏时，则需加钢套管保护。b.明敷：聚丙烯管随温度的变化，管道长度将发生显著变化，为防止管道变形，主要措29、施是保证管道轴向伸缩或让其自由伸缩，管道的三通口、配件用固定支架，中间用滑动支架木垫式托架，将管安装于木垫上。c.PP-R聚丙烯管道抗冲击性能较差，布置在楼梯口等公共场所立管容易遭受损伤，作好保护措施；d.管道水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，相互伸缩时不受影响，可采用2个90度弯头和一段短管后接出，特殊情况时才作考虑。.支吊架安装a.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。c.支30、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DE63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DE75和DE90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DE110时，最小管卡宽度为22mm。d.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500mm。e.明管敷设的支吊架做防31、膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 计算管道膨胀长度的通用公式。须注意的是计算温差T，为安装时的环境温度和输送水最高温度的差值。给水聚丙烯管道的线膨胀系数比钢管大10多倍。因而同样管长受温度影响的伸缩量很大。以热水管为例：管道内水的最大变化温差（ts）为90，管道外空气最大变化温差（tg）为40，则计算温差：T=0.65ts+0.10tg =0.65(95-5)+0.1035-(-5) =62.5f.热水管道需复核其支架的支承力，是由于热水管道计算温差大，相应有膨胀力较大。其实，冷水管道也有膨胀力，只是热应力小，因而膨胀力较小。给32、水聚丙烯管道热应力（R）与弹性模量（E）有关，而弹性模量与温度有关。见下图所示。 图中可见，随着温度升高，给水聚丙烯管弹性模量随之下降，从上表可知：膨胀力大小主要取决于管径和温度，与管长无关。管径愈大，相应的膨胀力也愈大。同样的管径，水温从4095，膨胀力增加66%，而同一水温下，管径在增大，膨胀力则飞速增加。g.最小自由臂的计算，是利用管道L型的自然补偿，吸收因温差变形补偿自由管段伸缩量所需的弯管长度。从计算公式中可知：材料的比例系数为一常数时，其自由臂最短长度愈补偿量和管外径的乘积开方成正比。确定自由臂Lz长度的示意图h.上表中最小自由臂长度是按3m管道长度确定的。规定直线长度不要超过3m33、，是对水平管而言，其前提是可充分利用L型自然补偿，目的的使设置的自由臂较短，有安装空间。若无安装位置，可设置补偿器，根据计算，热水管按最大计算温差考虑。L=. T.L=0.1662.53=30mm只要补偿器补偿量满足30mm即可，而固定支架最大间距为3m。从表中可知，DE63以下管道3m热水管道最大自由臂不超过1.4m，而冷水管约为热水管的一半。j.3m之内仍需按规定设置滑动支架。k.热水管道采用滑动支架木垫式托架，将管安装于木垫上。 (4)、不锈钢管卡压连接施工方法不锈钢管安装的通用工艺及流程管廊水平主管安装施工准备管道标识管廊支管安装管道冲洗、试压系统调试管廊支架制作安装系统消毒技术交底竣34、工验收a) 内部验收内部验收管道二次冲洗、试压薄壁不锈钢管一般施工工艺薄壁不锈钢管环压式施工工艺（见下图） 断管用切管工具（割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需长度切断管材；切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。整形为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。 装配首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。环压环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3s35、后再卸压。安装前后及整个过程均应符合建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范。.管道环压连接注意事项环压工具在使用前，上、下模块尖角处应擦上少量润滑油，以保证其使用寿命。环压时严禁环压工具上下模块不成对使用和不成对更换；严禁模块色标与滑块的色标方向不一致；严禁色标与管材方向不一致进行环压。施工中，插入管件时过紧，不得贪图快捷使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶封圈变性,造成长期使用时漏水。若安装时发现管道弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在环压处校正，以免环压返松。多次环压仍达不到卡规测量要求，应检查环压钳口是否磨损，有问题及时检验校正或更换。.管道安装其它方面质量控制a.管道支架制作安装管架36、型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；管架制作完毕后及时进行防锈处理；管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。b.管道安装顺序 管道安装前必须按图纸设计要求及综合管线深化图之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序是主管支干管分支管。c.管道布置要求首先应根据建筑物的结构及管廊综合管线布置图纸的要求定位放线；管廊的敷设尽量做到合理、美观；一般情况下，若遇管道交叉，则37、小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应设联合支架，满足安装要求；穿梁、剪力墙、砖墙等，应预埋钢套管。 管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置金属波纹管； 室外管道穿越地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 d.管道安装精度要求安装立管垂直度允许偏差为3mm/m，全长5m以上不超过8mm；水平管道纵横方向弯曲，允许偏差为1mm/m，全长25m以上不超过25mm。e.管道安装注意事项管道支吊架应做表面防腐处理。表面除锈后，刷红丹底漆一道，面漆两道。常开或常闭的阀门应有标识，表示阀门是常开或常闭的。吊装时，吊装点要用非金属材料对吊装38、点予以保护，以防划伤不锈钢管道表面。薄壁不锈钢管的任何部位都禁止与碳钢直接接触。两者之间使用非金属垫片进行隔离，其非金属垫片的氯离子含量不超过50ppm。. 阀门安装a.阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。b.阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。c.阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用清洁水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体39、填料无渗漏为合格。d.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。e.阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。f.阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。g.垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。h.一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上。i.在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。j.阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固40、紧密、启闭灵活。. 管道试压、冲洗及水质检验系统安装完毕后，应对系统进行试压、冲洗及水质检验。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收。a. 管道试压.强度试验压力因图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管廊高质给水管道强度试验压力按照1.0MPa进行试验，严密性试验压力按照0.7MPa进行试验。.首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。.将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。.用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2341、次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在1.0MPa保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。.把压力降至工作压力0.7MPa进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。.试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。.系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。.系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。.试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。b. 管道系统冲洗.42、管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。.冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。.冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。.不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。. 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。.如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。.冲洗时，应用锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。.冲洗前，应检查管道支、吊架的牢固程度，有必要时应增加支、吊架。.43、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。第四节 排水工程1、 污水管道安装工艺流程：污水管道安装废水管道安装压力排水管安装管道安装检查支架制安管线放线灌水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装污水泵房及潜水泵安装排灌系统试运行与调整技术交底 2、污水雨水管安装：雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装安装准备管道预制灌水试验油漆3、UPVC塑料排水管施工方法：（1）、室内排水管道采用硬聚氯乙烯管（PVC管）（GB583686），承插粘连式接头，并44、按建设部颁发的建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ3089）有关规定进行施工。（2）、管道连接前，用酒精活丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。承插长度一般为管子公称直径的11.5倍，可按下表采用。出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。然后在承口内壁和插口外壁均匀的涂上一层粘合剂，将承插口随正后及时插入，并满足规定的长度，保证挤压力23min。（3）、接口外挤出的粘合剂应擦拭干净，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，再用热空气焊接将接口处焊接起来。如图所示。承插长度（mm）公称直径2532405065801001251502045、0承插长度404550657080100125150200（4）、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005（5）、设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。（6）、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。4、本工程雨水和污水管道均采用UPVC管材。其使用和安装过程中应注意以下46、事项：严禁暴晒 管内严禁附着杂物和毛刺； 搬运过程中要轻拿轻放严禁从高处投抛； 严禁接触热源和有机溶剂及朔料管件管材； 严禁管材、管件露天暴晒； 管道切割应选用细齿锯，断口应平整，断面不应有变形； 待粘接的插口部分宜用中号板挫挫成1530坡口，坡口长度不小于3mm，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后，应将残屑清理干净； 管道粘接时必须先清理污物后再均匀涂胶； 承插接口连接完成后应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸少许丙酮等清洁剂擦洗干净； UPVC管道穿过楼板或墙体时应加阻火圈。5、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。6、对管道安装进行自检，确认无误后即可从预47、留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。7、雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。第五节 水泵安装1. 变频供水系统的组成与运行变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作48、原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成0V-5V模拟信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过运算与设定水压值比较，得出偏差量，经过D/A转换把这一参数送给变频调速器。控制电源频率变化，调节水泵的转速，从而达到恒压变量供水的目的。其中低水位控制器的作用是当水箱水位降至最低水位时系统自动停机。变频器控制的泵总是首先启动。泵根据负载、运行时间以及故障情况自动切换。另外，所有泵将轮流地通过变频器控制。通过不断地调整一台泵的运行，从而整个系统保49、持恒压。其他泵按照实际要求，电源控制运行（运行或者关闭）。这样便可实现与需求保持一致的系统总体规模。变频供水装置组成图符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵变频供水原理图符号说明：1-水池2-液位控制器3-控制柜4-压力传感器2. 变频供水设备的运输在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。地下室的变频供水设备通过汽车坡道运入。3. 给水变频泵组的安装安装工艺流程：泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的350、倍以上，且有足够的强度。水泵基础示意图泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：立式水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-软接头 4-压力表5-软接头 6-压力表 7-蝶阀或闸阀在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压51、力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。4. 电控柜安装电控柜柜底要求离地面100mm-250mm，柜顶距屋顶至少有1000mm，后部应离墙大于300mm。检查电控柜是否完好无损。压力传感器与控制柜的安装距离不应大于10m。电控柜的安装需按地脚尺寸，拧紧螺丝，注意水平度以及稳定性。检查接触器、PLC、变频器等电器接线端子有无松动，接插件是否牢靠，检查接地电阻小于4欧姆。按电控柜端子号顺序准确接线。进出穿线管和动力线应在土建过程中已预埋好。 .水泵52、组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。给水变频水泵的安装实例如下图：变频供水泵组安装实例1-变频水泵自带不锈钢减震座2-变频水泵3-变频控制柜5. 变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：.正确接通电源；.在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；.根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；.调好交流变频器及自动启停系统；.上述工作完成后，接通电53、源，进行联机、调试；.联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为00.0，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2泵，以此类推。1. 潜水（污）泵安装潜污泵采用液位自动控制，两台潜污泵轮换工作，互为备用。用水高峰时，两台同时工作。.潜水泵安装要求.潜水泵安装之前先将集水井内的於泥及垃圾清理干净，54、由于潜水泵均安装在地下层，大部份潜水泵采用自藕连接方式安装，先量度潜水泵底座螺拴孔尺寸，再按尺寸在集水井底部钻膨胀螺拴孔，钻孔完毕后必须将孔内碎石清理干净，由于地下层防水要求较高，为避免地下水涌水问题，在固定膨胀螺前必须在孔内注满防水油膏，再固定膨胀螺丝；.固定潜水泵管道底座须保证藕合面的垂直度及底座的水平度，采用水平尺及吊锤方式来测定其水平度及垂直度。.潜水泵安装示意图1.给水水箱的运输由于单块水箱板的规格为10001000，1000500，500500，单块水箱板10001000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和特制车辆将单块水箱板从汽55、车坡道或外用电梯运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。各种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：不锈钢水箱组合图组合装配式不锈钢水箱照片高度H=1mH=1.5mH=2m图示高度H=3mH=3.5mH=4m图示2. 安装工艺流程：关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。3.水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。不锈钢水箱基础布置示意图组合式不56、锈钢水箱热镀锌底架水箱高度（m）主要构件规格2.0槽钢#142.5槽钢#163.0槽钢#163.5槽钢#164.0槽钢#18用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震要求来计算尽量采用埋入型。符号说明：1-主要钢件 2-辅助钢件 3-钢混基础 H-基础高度 B-基础宽度4.板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工， 5.水箱周围管道的安装水箱与水管的连接，用挠性接头。在挠性接头的前后，躯体与水箱的支撑点要分开，采取防振措施。泄水管应安装在水箱底部。溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。当水箱上安装了水位控制装置时，为防止管内产生负压、给水管内出现逆流而污染水质57、，水箱出水管上还需安装真空切断器，该装置分为气压式和压力式两种，安装时可遵照厂家技术指导。水箱周围水管的布置图符号说明：1-市政水干管2-恒水位阀3-挠性接头4-透气管5-检修孔6-外部梯7-蝶阀8-防虫网9-泄水阀10-连接给水泵11-管道支架水箱溢水管间接排放示意图符号说明：1-间接排水管2-溢水线3-铁丝网6.消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。1. 管道58、检验与验收1) 给水系统水压试验应按下列要求：.暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。.试验压力为1.0Mpa。.水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。.水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。.水压试验应按以下步骤进行：.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。.管道系统充满水后，进行水密封性检查。.对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。.10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。以上第一次试压合格后，系统压力除至工作59、压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。.管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。.管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2) 排水系统闭水、通水试验1. 排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水60、高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15 min，再灌满延续5 min，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。.闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查； . 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。第四章 电气工程技术方案第一节 施工工艺流程图电气系统安装工艺流程图.低压配电、动力配电安装工艺流程图第二节 防雷接地及安全措施系统（1）防雷、接地装置1).防雷保护本61、工程属于二类防雷建筑物设防，建筑物电子信息系统雷电防护等级为B级，应采取防直击雷、防雷电波侵入及防侧击等措施。防直击雷措施：A.在屋面设置由避雷针、避雷带和避雷网混合组成的接闪器，并在整个屋面形成不大于10m*10m或12m*8m(20m*20m或24m*16m)的网格。避雷带采用12镀锌圆钢。B.引下线利用柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于18m（25m）。部分引下线在室外地平0.5米处设置接地电阻测试卡子。C.利用结构基础做自然接地体。防雷接地、安全接地、工作接地共用接地体接地，接地电阻不大于1。D、屋面的所有金属构架及管道均与屋面防雷装置连接62、。防侧击雷措施：A.建筑物圈梁内结构主筋、钢结构和钢筋混凝土内钢筋应相互连接。B.45米以上外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接。C.垂直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端与防雷装置的连接。.防感应雷及雷电波侵入措施：A. 直接埋地进出建筑物的电缆金属外壳和金属管道在进出建筑物外就近与防雷接地装置连接。B. 变压器中性点工作接地采用公用接地装置（建筑物基础接地体）。C. 高压装置装设避雷器，在变配电房低压柜上装设电涌保护器D. 电话系统、有线电视系统的进线端装设避雷器。2).接地及安全保护本工程室内低压配电系统接地形式为TN-S;防直击雷接地、防雷电感应63、接地、电气设备接地、信息系统接地共用同一接地装置，并与埋地金属管道相连，共用接地的接地电阻不大于1欧姆。变电所接地均做MEB端子箱，用MEB线将下列可导电部分联通：A. 变电所接地B. PE干线C. 建筑物内的水管、煤气管、空调管等金属管道D. 建筑物金属结构水平给水管道、煤气管道预埋套管穿剪力墙时，在套管旁边预埋10010080钢板与套管焊接，为今后给水管道、煤气管道接地联接。总等电位连接线采用BV-1*16.强电井、弱点井内竖向设置1004扁钢做为PE干线，沿电缆桥架全长设置一条404扁钢做接地干线。各层内设置254扁钢作LEB端子板，用于辅助等电位连接。冷冻机房、水泵房、消防保安监控中心64、通讯机房、电视光端机房、卫生间等场所设置254扁钢作LEB端子板，用于上述场所等电位连接。LEB线采用BV-1*4导线。室内水平接地体均采用404mm镀锌扁钢，距地0.3m，明敷，过门埋地暗敷。本工程采用（TN-S）系统，其专用接地线的截面规定为：当相线截面16mm2时PE线与相线相同。当相线截面为1635mm2时PE线为16mm2。当相线截面35mm2时PE线为相线截面的一半。屋顶避雷带利用柱内主筋做防雷引下线，与建筑物所有基础接地极连为一体。防雷接地系统安装工程全部结束后，防雷所、建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定65、合格，且在有效期内的仪表。（2）施工工艺1） 避雷网采用圆钢，引下线先调直后再进行安装。2） 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；3） 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。（3）施工步骤1） 施工准备：A.材料：.避雷针及圆钢、扁钢、钢管、角钢、钢板、铜板及支持卡子和各种螺栓等。.引下线及接地装置用的紧固件，均应使用镀锌制品。.其它材料：保护管、红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊锡和水泥、碎石、砂子等。B.机械：钢筋调直机、电焊机、钢锯及锯条、毛刷、线坠、活板手、接地电阻测试仪等。2)施工程序防雷装置安装密切配66、合土建施工，减少重复劳动。避雷网及接地装置，采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再做每层等电位连接，最后与屋顶防雷网进行防雷焊接。防雷装置的施工程序如下：接地母线敷设引下线安装屋面避雷网施工接地电阻测试接地体连接挖接地母线沟3）引下线断接卡子制作安装：A.为了检测接地引下线、接地线的连接状况，设断接卡子，避雷引下线断接卡子用40mm4mm的镀锌扁钢制作，断接卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与断接卡子的扁钢应采用搭接焊，搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应两面施焊。B.利用建筑物基础内的钢筋作为接地装置，在相应的室外地坪和室内柱上0.5m处，作接地电阻测试板，每块测试板采用暗盒装入67、，同时加装盒盖，并做上接地标记。暗接地线与暗检测点的安装见图： 4)具体操作部骤A基础接地及引下线安装该建筑物基础防雷网与柱内主筋可靠焊接，然后配合钢筋工逐段连接并做好标记涂上色漆，根据图纸做出接地电阻测试点。测试点的作法为：将500mm处的柱内主筋焊接出来，利用404镀锌扁铁煨成直角形，在镀锌扁铁上用电钻钻出一个8的孔。每层圈梁内两根钢筋焊接成环状与柱内垂直引下主筋焊接。B.接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。C.利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体与柱内4根主筋，按设计图纸尺68、寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，圆钢与圈梁主筋套铜焊接并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。圆钢与主筋焊接 圆钢与柱子主筋套铜焊接 D.接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好，然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。E.本建筑物为防止侧向雷击，45米以上将外墙上金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接，每樘金属门、窗至少应有两点与防雷装置连接。每层均作避雷带，与该层外墙上所有金属门窗、69、钢构件、引下线焊接，均压环利用圈梁内两根主筋，避雷带在圈梁内设一条254镀锌扁钢。钢门、窗与接地装置之间的连接导体应在钢门、窗框定位后，于墙面装饰层或抹灰层施工前进行。连接导体紧贴墙面敷设，连接导体的另一端同建筑结构的圈梁或钢筋砼柱的预埋件焊接。在进行连接导体与铝合金门、窗框固定铁板焊接时，用耐火材料局部盖住铝合金门、窗框以免焊弧损伤门窗框。铝合金门窗与建筑物金属体连接见图：F. 配电系统的保护干线(PE线)、接地干线与进入建筑物的水管等金属管道在进入建筑物处用254的镀锌扁钢做等电位连接点均采用各种型号的等电位卡子，决不允许在管道上焊接。所有突出屋面的金属物体如风机、金属管道都与避雷网做可靠70、连接。G.屋面避雷带安装a.女儿墙支架制作见(图1) (图1) b.屋面上的水泥墩支架制作见(图2)： （图2）c.安装要求：女儿墙支架水平固定间距不大于（砼支座不大于1.5）转角处不大于0.3，各间距布置应均匀。第三节 电气配管（一）、管路暗敷设以下介绍钢管的施工方法，PVC管埋设方法雷同。1.工艺流程：测量盒箱位置 稳注盒箱稳注盒箱冷煨管切管暗管敷设托板稳注灯头盒套丝随墙（砌体）配管暗管敷设 管箍丝扣连接管路连接大模板现浇砼墙配管 焊接钢管连接现浇砼楼板配管坡口（喇叭口）焊接地线跨接跨接地线防腐处理2.钢管壁厚均匀 ，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。3.根据设计图预71、制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清淅 ,钢管煨弯可以采用冷煨 , 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍。4.根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。5.在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。6.套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3倍，管口应对准套管的中心，并焊接严密，可以不做跨接地线，SC772、0以上的线管明配时因机具的原因可以使用套管连接，SC20以下线管暗配时宜丝扣连接，也可以套管连接。7.钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，严禁钢筋与钢管焊接固定。8.暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。 ：无弯曲时不能大于30米。 ：有一个弯时不能大于20米。 ：有二个弯时不能大于15米。 ：有三个弯时不能大于8米。 管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。 r弯曲半径R10r钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面 9.钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接73、牢固，管口露出管应小于5 mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为24扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。10.在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。11.跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。圆钢以圆钢直径的倍管径圆钢备注15-25532-38650-631025*3708*2(25*3)*2 管箍 钢管12.管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30 mm，照明15 mm。13.钢管与配电箱本体、电器具箱盒均应焊接接地线，使其连接为一体74、。14.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢 管 直 径 (mm)2025-3240-5065以上管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5(二)、 管路明敷设以下介绍钢管的施工方法，PVC管埋设方法雷同。1.钢管敷设工艺流程：钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接2.根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等75、场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。3.弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。4.测定盒、箱及固定点位置(1).根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。(2).根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。(3).固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM。中间的管卡最大距离见表:钢管名称钢 管 直 径（mm）15-2025-3240-5065-100厚钢管薄钢管1500276、0002500350010001500200035005.加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。6.固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。7.盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。8.管路敷设与连接(1).管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2米以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。A.检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是77、否完整无损,管子不顺直应调直。B.敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。(2).管路连接应采用丝扣连接。9.钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。(1).在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。(2).在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。(3). 管口距地面高度不宜低于200MM10.吊顶内管路敷设应符合下列要求:顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。死的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不78、应大于0.5M，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M，以便于观察维修。所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。护墙内墙体配合时应符合下列要求根据土建水平线来确定接线盒标高位置。根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于mm。 镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接。第四节 桥架、线槽安装1 桥架、线槽工艺流程：弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线2弹结线定位根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或79、垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.3支架与吊杆安装(1)支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5 MM范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。 (2)钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍，电缆处径加10MM。(3) 安装间距必须符合施工规范要求,水平与垂直不能大于1.5M。转弯、转角处不应大于50MM。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。(4)严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。(5)支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水80、平面上，其高低偏差不应大于5MM，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。(6)电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。4.电缆桥架安装电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等。施工程序如下：桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装 桥 架 组 装 桥 架 接 地电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.21.5米设一吊架支持点。电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施81、工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢404mm作为接地体。由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。桥架应离开顶棚或墙面100mm以上，以保证内敷电缆的散热空间。电缆桥架支、吊架的设置：电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求82、。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆桥架与各种管道的最小净距电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0桥架安装示意图：5.线槽安装线槽安装所需的线槽连接件、弯头等83、附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝84、缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。线槽的截断应采用钢锯片加工,线槽的开孔应使用专用开孔工具。线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。 线槽安装示意图6桥架、线槽内配线及绝缘摇测。(1) 根据设计要求桥架，线槽内配各各种导线的大、小。(2)桥架线槽内要清理残存的杂物和积85、水,保证桥架,线槽内的清洁.(3)电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接敷设导线。(4)放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。(5)放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等形象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。(6)导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。(7) 绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。7.相关要求：1）电缆桥架应安装牢固，横平竖直，各电缆桥架86、的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。电缆支架垂直敷设见图：2）电缆敷设在桥架上，必须保证其弯曲半径为敷电缆外径的10倍。3）线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。4）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。5）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。6）桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止87、火灾沿线路延燃。 如下图：7）吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、放样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。8）电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1) 一般工艺管道0.40.32) 给排水管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0第五节 管内穿线工程（88、1）安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（2）管内穿线1）穿带线：带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求； 3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：A.截面积为50mm2及以下的导线30m；B.截面积为70mm295mm2的导线为289、0m；C.截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m。(3)测试穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。第六节 配电箱、柜安装 (一)、施工工艺流程：配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测 (二)、相关要求：a.在砖墙上固定明装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在90、器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。b.管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。c. PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2d.单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，91、先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。e.电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。第七节 电缆敷设（一）、工艺流程准备工作电缆沿槽架敷 设水平敷设电缆沿电缆桥架敷设垂直敷设标牌（二）、施工准备1.电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。2.电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲92、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。3.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M； 10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。（三）、施工步骤1施工时将电缆运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。2水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定93、在合适位置；电缆垂直安装时采用人工牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。3电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。5挂标志牌a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。c.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。d.直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌e.沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应94、挂标志牌。f.标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级等。g.标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。h.标志牌示意图F电缆敷设示意图：G电缆头制安制作缆头前，应考虑电缆留有余量。电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。线耳压接完毕后95、均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。H低压交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程绝缘检查剥电缆护层热缩叉套施工压接线端子及连接绝缘检查选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。剥电缆护层根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，剥除外护套。热缩叉套在制作时要根据电缆规格选择适配的热缩叉套。绕包缆头成红萝卜状时不宜过大，以热缩叉套套入后紧密为宜。宜使用丙烷喷灯加热收缩固定，加热收缩温度为110120C，加热顺序应从热缩叉套的根部依次向两端收缩固定。调节喷灯火焰96、使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45，缓慢向前推进。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹压接线端子及连接按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用扁带在端子接管上端至导体绝缘端一段内包缠三层。将做好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接地端子连接在设备上，注意应使97、螺栓自上而下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。第八节 器具安装（1）施工工艺1) 灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。2) 灯具的重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量。3) 凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。4) 所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。5) 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具应排列规律，应98、与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果。6) 安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。（2）暗装开关插座面板安装先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。第九节 电动机及其附属设备的安装1、安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或99、压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。2、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。第十节 调试阶段（1）电机试运行1）电机试运行的前提条件A.电机试运行前，应做好检查。B.土建工程结束，现场清扫整理完毕。C.电机本体安装检查结束。D.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。E.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。F.电刷与换向器或滑环的接触良好。G.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现100、象。H.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。I.电机外壳油漆完整，接地良好。J.照明、通风、消防装置齐全。2）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。运行时每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。4）交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。A.在冷态时，可连续起动二次；B.在热态时，可连续起动一次。5）启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。(2)照明器具试运行1)电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部101、照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。2)全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，共记录四次。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。(3)配电柜的试运行1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2)在未关闭主开关时，直投柜要校相。3)将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5)在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电102、是否符合厂家要求。6)送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。第十一节 电气系统重点、难点分析及解决方案（一）、水平远距离电缆敷设本工程的电缆数量较大，并且建筑平面大，垂直距离大，水平敷设的电缆数量大，距离长。针对此特点，水平电缆的敷设将采用机械敷设法。1、机械敷设电缆示意图2、用机械敷设电缆时的最大牵引强度(N/mm2)宜符合下表的规定。 牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜 芯铝 芯铅 套铝套塑料护套允许牵引强度7040104073、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。 4、在复103、杂的条件下机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。 5、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 （二）、电气竖井内电缆敷设工艺 在电气竖井内敷设电缆，比在水平的电缆架上或地沟内敷设，无论从技术上还是在安全工作上，难度都大多。1、施工准备 1)电缆安装材料的技术要求 .所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 .每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 .电缆及其附件到达现场后,应进行下列检查: 产品的技术文件是否齐全。 电缆、绝缘材料104、是否符合，附件是否齐全 电缆封端是否严密，当电缆径外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。 2)主要机具 敷设电缆用支架及轴、吊链、电缆滚轮、导向导轮、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、绝缘摇表、无线对讲机、手持括音喇叭。 3)作业条件 .由于敷设电缆时竖井内的正式照明灯具还没有安装，需在竖井内安装临时照明灯，线路和灯具要符合安全规定。 .电缆敷设前，应进行绝缘摇测或耐压试验。 .在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 .清理竖井内的垃圾和杂物，土建工作应全部完成。 .用铁皮或圆管将竖井内楼板孔洞边保护起来。2、操作工艺 1)自上而105、下的敷设方法 若土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。其具体作法如下： 用外部施工电梯将整盘电缆运到顶层，再把电缆盘放在特制的制动架上支起来，图。每层的电气竖井内安排好工人。从顶上用人将电缆从电缆盘上拉出，放入竖井内的电缆空间内，电缆盘处的工人配合敷设人员转动电缆盘。指挥人员跟着电缆首端往下走（从楼梯），用对讲机和电缆盘处的人员联络，发现敷设过程中有问题，可以命令电缆盘处工人搬动制动器，停止敷设工作。每层的工人负责看护和整理电缆。 这种方法速度快，省力，如果顶上有条件支放电缆盘，外部电梯又没拆除，直径小106、于的电缆盘，截面积小于的电缆，适合用这种方法敷设。 2)自下而上的敷设方法 自下而上敷设时，将电缆盘支放在底层，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆可用机械（如慢速卷扬机）牵引敷设。将电缆盘支放在底层，把电缆从底层牵引至顶层。把卷扬机安装在底层，在楼顶挂滑轮，钢丝绳从滑轮下来绑住电缆首端，如果楼层高，电缆截面积又大，卷扬机的卷筒容纳不了钢丝绳，就得把卷扬机安装在楼顶，敷设方法、指挥、联络方法和前一种方法相同，这种方法适用于电缆盘直径大于.、重量大于t、截面积大于400MM的电缆。竖井内电缆大部分是采用这种方法敷设的。(3)、挂标志牌 1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应107、牢固。 2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线应适当设标志牌。(4)、质量标准及验收 竖井内敷设电缆主要应检查以下四项: 1)电缆外皮要完好无损, 2)电缆应用专用卡子卡固好间距,并符合规范要求。 3)要有摇测绝缘记录(5)、应注意的质量问题 1)沿桥架、托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 2)防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。(6)、成品保护 1)室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止108、其它专业施工时损伤电缆。 2)沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。5.4.3.管线综合布置有关管线综合布置的说明由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际。对此，我司承诺将充分利用自身多年的施工技术经验，以永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精堪并有丰富现场施工经验的技术人员，全力109、为业主作好管线综合布置的工作。（1）绘制管线综合布置图并认可按建筑特点，结合专业施工图的管线布置要求，合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、土建总包单位、设计院各方的认可或批准，方可执行。（2）机电系统管线综合布置图考虑因素综合管线布置由于涉及各专业（土建及其它机电专业）的施工，并且与工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求：必须符合设计要求并不影响系统的使用功能进行管线综合布置图编制应不影响原机电系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻110、力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、土建总包单位、设计院各方的认可及确认后方可执行。必须符合国家有关施工验收及规范的要求国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支掌物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。必须符合建筑物结构的要求综合布置时对厂房的结111、构应充分给予考虑，合理设计管线布置位置及空间，有可能尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），减少支架的数量。编制管线综合布置图，应尽量与土建结构单位多做好沟通，互相协调、配合，还应在布置时预留装修空间。考虑管线之间的安装操作、操作空间管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊炝的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。考虑管线的安装顺序影响由于管线112、安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线（风管先装后装线槽等）。故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，机电系统管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场113、实际综合各专业的要求进行。（3）机电系统管线综合布置的内容及布置管线综合布置内容及范围合成的综合管线布置图包括内容：给排水管、消防给水管、空调冷冻管、电缆桥架、线槽等的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。 管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序为：互相谦让布置小管让大管；无压管让有压管；无保温管让保温管；电气管线位上方，风管位下方；电气、水管道井布置；强电、弱电分槽、井布置；提高观感布置为了为业主创造较高的建筑空间，还应尽量把管线尽量提高，以留下尽可能高的净高，114、提高建筑的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：雨水、污水、排水、冷凝水系统的管道等有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；水管（包括给水、排水、冷冻水、冷凝水、消防水等）与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至止管上方安装。第五章 暖通系统工程技术方案第一节 施工方法（一）镀锌钢板风管的加工 1.制作风管前，检查材料是否符合115、质量要求，有否出厂合格证明或质量鉴定文件，相关资料送监理公司审核，经同意后，再进行制作加工，做好记录。 2.风管及配件制作，按有关施工规范进行。矩形风管的弯管部分，内外弧形应符合设计规范要求，对于风管宽度大于500mm的矩形风管弯管，必须设置导流片，导流片的数量根据风管的大小设计1-3片。对于矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上的，均应采取加固措施。加固方法：角钢框加固。 3.风管钢板厚度 圆形或矩形风管大边长（mm） 钢板厚度（mm） 630 0.6 670-1000 0.8 1250-2000 1.0 2500-4000 1.24.金116、属风管制作工程基本项目 表1-1项 次项 目质 量 标 准检验方法合 格优 良1风管外观质量折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凸凹不大于10mm，风管与法兰接连牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凸凹不大于5mm，风管与法兰接连牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰拉线，尺量和观察检查2风管的法兰法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。在合格基础上，螺孔具备互换性尺量和观察检查3风管加固加固牢固可靠加固牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。观察和书扳检查5.风管及法兰制作尺寸的允许偏差 表1117、-2项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径300mm300mm+0，-1+0，-2用尺量互成直角的直径2矩形风管大边300mm300mm+0，-1+0，-2尺量检查3圆形法兰直径+2，-0用尺量互成直角的直径4矩形法兰边长+2，-0用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊接搭接处的平整度16.部件制作工程基本项目 表1-3项 次项 目质 量 标 准检验方法合 格优 良1部件组装连接牢固，活动件灵活可靠连接严密，牢固，活动件灵活可靠，松紧适度手板和观察检查2风管的外观格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐在合格基础上，外观美观118、光滑尺量和观察检查3各类风阀的制作有启闭标记。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于2mm阀板与手柄方向一致，启阀方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距偏差不大于1mm观察和尺量检查4罩类的制作罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固 罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘观察和尺量检查5风帽的制作尺寸偏差每米不大于4mm形状规整，旋转风帽重心平衡 罩口尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡观察和尺量检查7.风口制作尺寸的允许偏差和检查方法 表1-4项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成900的直径3矩形二对角119、线之差3尺量检查（二）风管支吊架制作1.支吊架形式，材料根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸和国际要求。2.对支吊架的焊缝进行外观检查，防止漏焊裂纹，咬肉等现象，发现时要及时纠正。3.对制作合格的支吊架作除锈防腐处理，妥善保管。（三）风管现场运输及准备工作1.镀锌钢板风管加工完后，利用垂直运输工具运送至安装层运输时间与土建协调，以保证进度。2.暂且不用的风管要保存好。（四）风管安装1.进一步核实风管标高和位置是否符合图纸，检查空洞是否符合要求，将预制加工的支吊杆运至施工现场施工。2.风管法兰连接用3mm阻燃密封胶带作法兰垫料。3.对具备安装条件的楼层，按安装顺序将风管和部件进行120、编号和组对，复核无误后进行连接安装。4.风管安装质量按有关施工验收规范进行。风管及部件安装工程基本项目 表1-5项 次项 目质 量 标 准检查数量检验方法合 格优 良1风管底部接缝 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理 在合格基础上，接缝表面平整美观 逐条检查尺量和观察检查2风管的外观 对接平行、严密，螺栓紧固 在合格基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧逐个检查尺量和观察检查3各类风阀的制作 位置正确，外露部分平整位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露总分平整，美观按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口观察和尺量检查4罩类121、的制作松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象 在合格的基础上，无扭曲现象逐个检查观察和尺量检查5风帽的制作位置正确，牢固可靠 位置正确，排列整齐，牢固可靠按抽查系统逐个检查观察和尺量检查（五）风管保温保温材料采用玻璃棉毡或板，空调风管=30mm，用铝薄粘合带，保温胶钉粘接牢固。（六）管道安装管道安装先安装竖井立管，再安装各楼层支管，管道安装好后，即分系统试压。空调供，回水管采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。1.管道焊接管道焊接质量要求较高，因此，焊接配备具有多年焊接经验的师傅进行操作，以保证质量。A.焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下者点122、焊三点，150mm以上的点焊四点。B.管材壁厚在5mm以上的，焊口部件应铲坡口，如用气焊加工坡口须除去坡口表面的氧化皮，并将凸凹不平处打磨平整。C.管材与法兰盘焊接，应先将管材伸入法兰，点焊2-3点，再用角尺找正找平后再焊接。2.支吊架制作A.管道支吊架的形式，材质均应符合设计和规范要求。B.对管道支吊架的焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形进行矫正处理。C.对制作合格的支吊架进行除锈防腐处理，妥善保管。3.支吊架安装管道支吊架的安装尺寸和标高应符合图纸要求，其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求，并做到整齐美观。支吊架间距根据实际情况与图纸相结合施工，以满足设计和规范要求。4.管道123、与支吊架管道与支吊架直接接触，须垫木托，并作防腐处理。5.管道冲洗为防止焊接后碎片和杂质损坏水流经制冷机，空调器，风机盘管等易于造成堵塞和损坏的设备，水管系统在安装后应彻底清洗。管道冲洗进水口和排水口将选择适应位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。具体方法，措施见试压、冲洗方案。6.管道试压系统冲洗后，再进行严密性实验，实验压力为1.25倍工作压力，具体方法、措施见试压方案。（七）管道刷油1.保温管道除锈后刷红丹防锈漆二遍。2.不保温管道除锈后刷红丹防锈两遍，调和漆两遍。3.明装不保温管道面漆颜色和建筑格调一致。4.冷冻水管、冷却水管、热水管、排水管、膨胀水管有明确标识以区别。（八）管道保124、温空调水管保温材料采用玻璃棉，空调供回水管采用50mm厚玻璃棉管，冷凝水管采用25mm玻璃棉管，具体保温作法详见产品安装说明。（九）管道运输及准备工作1.管道运至现场后，地下层可利用汽车吊或卷扬机吊至安装地点，地上部分则利用垂直运输设备运送。2.设备到位后，立即组织人员按施工进度要求进行安装。安装所用机具均进行安全可靠性检查。制冷管道安装工程基本项目 表1-7项 次项 目质 量 标 准检查数量检验方法合 格优 良1管道穿过楼板 设金属套管，并固定牢靠，长度适宜。套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头。套管与管诞四周间隙，用隔热不燃材料填塞 在合格基础上，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm125、。套管与管道四周间隙均匀，度用隔热不燃材料填塞紧密 逐个检查观察和尺量检查2支、吊、托架的安装 型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整，牢固，砂浆饱满，不突出墙面 型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密。吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面按系统支架数各抽查10%，但不少于3件观察和尺量检查3阀门安装 位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观逐个检查观察和操作检查管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法 表1-8项次项 目允许偏差（mm）检查方法12126、坐标室外架空15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平尺和尺量地沟20室内架空5地沟103水平管道纵、横向弯曲Dnom100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺吊锤、拉线和尺量检查Dnom100以上10横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每1m2全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm8/5用尺和样板尺检查7咬肉深度0.5用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝总长L/10防腐（油漆）工程基本项目 表1-9项 次项 目 质 量 标 准检验方法合 格优 良1漆膜漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、127、起泡、透漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落起泡，皱纹、掺杂、透锈等缺陷观察检查2部件油漆 油漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记 油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观扳动和观察检查3支、吊、托架的防腐（油漆） 防腐处理及颜色符合设计要求防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备及支撑面观察检查风管及设备保温工程基本项目 表1-10项 次项 目 质 量 标 准检验方法合 格优 良1用粘贴材料粘贴的隔热层粘贴牢固、拼缝用粘贴材料填嵌饱满、密实在合格的基础上，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开观察检查和手扳检查2卷、散材料的隔热层 紧贴表128、面、包扎牢固，散材无外露紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致观察检查3玻璃布、塑料布保护层 松紧适度，搭接基本均匀 松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观观察检查4油毡保护层搭接顺水方向，沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固在合格的基础上，搭接宽度适宜，外观整齐美观观察检查和手扳检查5薄金属板保护层搭接顺水方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固。在合格的基础上，搭接宽度均匀，外形美观观察检查和尺量检查6阀门保湿后保湿后的阀门有启闭标记，不影响操作保湿后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，操作方便观察检查保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法 表1-11项 次项 目允许偏差（mm）129、检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查制冷管道工程基本项目 表1-12项 次项 目质 量 标 准检验方法合 格优 良1硬质或半硬质隔热层管壳 粘贴牢固、无断裂，管壳之间的拼缝用粘贴材料填嵌饱满密实 在合格的基础上，拼缝均匀整齐、平整一致，横向缝错开观察检查2散材及软质材料隔热层 散材容量符合设计要求，敷设基本均匀。软质材料交接处严密，无缝隙，包扎牢固 在合格的基础上，敷设均匀，包扎牢固、平整观察检查3防潮层 紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低断。搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝 130、在合格的基础上，搭接均匀整齐，外观美观观察检查4涂抹料保护层配料准备，表面基本光滑平顺，无明显裂纹配料准备，表面光滑平顺，无裂纹观察检查5薄金属板保护层搭接顺水方向，宽度适宜，接口平整，固定牢靠。在合格的基础上，搭接宽度均匀一致，外观美观观察和尺量检查保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法 表1-13项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查（十）主机安装1.主机安装前，根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位131、置与建筑轴线基础之间的轴线位置和间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计要求。2.设备到位后通知有关单位进行开箱检查，并做好记录。3.主机具体吊架方法，措施另行方案。4.产品按照产品说明书进行。（十一）水泵安装1.泵就位前将作下列复查： A.基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求。 B.设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 C.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象、无异常声音。2.水泵的找平、找正、管路配置应符合规定要求。（十二）空调机安装1.设备到货之后会同有关部门进行开箱检验，作好开箱记录，根据装箱清单清点零件，如有缺损当场作为记录，并定出解决办法和时间。2.设备安装后未132、交工前也要有保护措施，安装的技术要求按厂家规定。3.机组安装时，坐标位置应正确，应队设备找平找正。（十三）风机盘管安装 1.暗装卧式的风机组吊装保持水平，以防止冷凝水外溢。2.机组凝结水管不得压扁，折弯、保证凝结水排出通畅、接管平直。3.暗装卧式的风机盘管由支吊架固定，并便于拆卸和维修。4.风机盘管与风管，回风箱及风口的连接处应严密。（十四）通风机安装1.设备到货之后要进行开箱检查，并做好记录。2.搬运和吊装符合规定。3.安装按照国家有关标准进行。（十五）消声器安装消声器在运输过程中保护良好，不应有损坏。 2.安装方向正确。 3.消声器单独设支架，不由风管承担其重量。（十六）设备垂直运输1.大133、型设备垂直运输见具体方案。小型设备部件用室外电梯或简单人力机械运输。利用塔吊时与土建协调好时间，保证进度。（十七）设备单机试运行安装后的系统将进行无负荷试运转调整，以满足设计要求。为使试运转工作有条不紊地进行，应做好各项准备工作：检查好电源线路，风管系统，水管系统，控制系统的安全性及可行性。A.风机 1.风机外观检查 a.检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧。b.检查风机进出口处柔性短管是否严密。 c.转动皮带松紧程度是否合适。 d.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 e.用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。3.风134、机的启动与运转 a.风机经一次启动立即运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。 b.风机的旋转方向应与机壳上箭头所标方向一致。 c.风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。 d.风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明中的规定。 e.风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转时间不少于2h。通风机安装的允许偏差和检验方法 表1-6项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动135、轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮001800的两个位置上，用水准仪检查5联轴器同心度径向移位0.5mm在联轴器互相垂直的四个位置上轴向倾斜0.2/1000用百分表检查B.水泵试运转 1.准备工作 a.检查水泵和附属系统的部件是否齐全。 b.检查水泵各紧固连接部件不得松动。 c.用手盘动叶轮应轻便灵活、正常、不得有卡碰现象。 d.轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号，数量应符合设备技术文件的规定。 e.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调查后应符合设计要求。 f.水泵运转前，应将入口阀门全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。2.水泵运转 a.水泵任一次启动立即停止运转，136、检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。 b.水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于750C；滑动轴承运转时温度不应高于700C。 c.水泵运转经检查一切正常后，再进行2h以上的连续运转，运转中如果未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存水排净，防止锈蚀或冻裂。C.制冷机组的调试，由厂家进行，施工单位配合。（十八）空调系统联合试车各单机设备试运行全部合格后，进行联合试车，已测试空调房间的温度是否符合设计要求。1.对空调系统所有电器设备及其主回路进行检查和测试。2.对空调设备进行试运转。3.对设备性能进137、行测定与调整。做好温、湿度等测试与记录。（十九）竣工资料清单 1.施工方案2.设计工程验收记录。3.隐蔽工程验收记录。4.设备验收记录。5.设备开箱记录。6.设备及材料合格证明书。7.单机试车记录。8.空调系统设备运行和调试记录。9.工程质量检查记录。10.竣工验收记录。第二节 主要设备材料计划施工用料根据设计施工图，施工进度计划及施工现场的具体情况而编制工程所需物料计划。物料计划提交有关部门审核，确认符合有关规定要求后，再进行采购。如果设计更改，应及时通知，以避免造成不必要的损失。第三节 工程质量和安全生产技术措施（一）质量保证措施 1.落实各级的质量责任制，把好质量关，保证项目工程质量体系138、。2.作好开工前技术准备工作，按施工组织设计、施工图纸、会审纪要、规范要求和工程具体情况，编制施工方案，向班组作业人员进行作业方案交底。3.严格按图纸施工，严格遵守工艺操作规程，施工中提出的合理化建议，按技术管理程序上报，未经同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。4.严格执行施工验收规范和操作程序，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准等统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，不遗留。5.班组应做好每道工序的质量，以保证工程整体质量，项目质检员对工序质量实施监督检查。同时，班组应坚持自检、互检和专检并做好记录，提高检验工作的质量。6.公司内部定期组织工程质量检查，质检和139、技术管理组织不定期对工程施工质量进行监督检查。7.与工程施工进度同步，工长按有关规定搞好工程竣工资料收集整理。8.工程材料，设备必须达到质量合格，且具有合格或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场。施工现场专人负责对进场材料、设备检查验收。9.管道穿墙楼板措施为保证管道的合理性，经济性、管道穿墙穿楼板处留空洞问题与土建单位配合协调解决，以保证工程进度。10.管道安装措施（1）水系统的吹除、试压应在装修完工前分层、分系统进行，为避免对二次装修造成以外污染，吹除试压作业前用堵头封口。（2）根据工程进度安排，各管道系统制订分系统试压措施，试压用水排至安全地带，不影响现场其他专业的施工作业。11.风140、管制作安装措施（1）支吊架安装位置，标高应准确。（2）风管安装轴线和标高应准确。（3）法兰连接应平行、牢固、长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头、材质应符合防火要求。12.保温措施（1）保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定。（2）保温应牢固，表面平整、圆弧均匀、无断裂、无缝隙和松弛现象。（3）保温钉要粘接牢固，排列距离均匀。13.风机盘管安装措施风机盘管安装，工作量大、空间小、安装精度高，所以采用以下措施：（1）专人测量 （2）核准尺寸 （3）编号入位 （4）专人负责14.主机安装措施（1）吊装、搬运应配合起重工进行，并设专人指挥。为确保起吊安全可靠，对所有起吊工具及设备事先皆需进行严格检141、查，如有缺陷一定要排除后方可使用。15.风口安装措施（1）安装位置、标高应准确。（2）风口安装应与装修面帖实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺栓宜在风口侧面。（3）三个以上风口安装应整齐协调，方位一致。（4）风口安装无变形，无操作坏，开关灵活。（二）安全技术措施在施工过程中为确保安全生产，全面顺利完成建设任务，采取以下安全技术措施：1.现场安全措施（1）现场设安全员对工人生产操作进行教育和监督，发现问题或有不良操作等习惯应及时纠正教育。（2）新工人入场前必须进行安全生产教育，在操作中应经常进行安全教育和交代安全操作要求。（3）进入现场操作前，应穿戴好劳动保护用品，并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通142、，安全设施是否配套等。一切符合安全生产要求后，再进行施工，严禁穿拖鞋进入现场。（4）下料所留下的边角余料，做到及时清理，以免扎伤，影响工作。（5）工作地点保证有足够的采光或照明设备。2.风管及部件制作（1） 操作架要安装牢靠。（2） 裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。 （3）操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活板手的控制螺丝失灵时不得使用。 （4）使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片，如两人配合下料时更要协调，在取得一致的情况下，才能按下开关，挡住，防止铁皮飞入眼中。（5）用钻床钻孔时，不准带手套操作。（6）铆法兰及加固圈时，配合人员不要用143、眼去看铆钉，要用衬铁。1.搬运（1）风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力，如用车辆运送，要将管道绑牢，风管安装时，应注意不要被法兰碰伤手脚。（2）搬运铁皮，装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口划伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。（3）用人力抬杠材料设备时，要清理好道路，两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥，抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛掉，以免发生安全事故。 2.风管安装 （1）安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落危险。 （2）管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固的绑在结构上，其下端采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或绳索144、绑牢。 （3）高空作业时要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。 （4）上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，并且做好隔离保护措施，防止上面掉下料具伤人。（5）吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触，严禁带电安装。（6）管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。（7）风管连接，设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用手指摸索，以免扎伤手指。（8）夜间或在顶棚，地下室施工时，应有足够的照明设备。（9）在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置防护栏，盖板等，任何人不得挪动。（10）操作时精神要集中，不准打闹嘻嘻哈哈，不准上下投抛东西。145、3.设备安装 （1）搬运和安装大型通风机，电动机应配合起重工进行，并设专人指挥，所用工具，绳索必须符合安全要求。 （2）大型通风机吊装前，应搭好支承架，用卷扬机或倒链吊装，四周不得碰撞，通风机放到支架上时，要注意操作者的手，不要搁在支架上，以免压伤。 （3）通风机和电动机安装皮带轮时，操作的两人应紧密配合，防止装皮带轮时将手碰伤。挂皮带时，不要把手指卷入皮带轮内造成事故。风机起动或校正时，不准将手伸入叶轮内，以防切断手指。4.油漆、保温（1）高空风管刷油时，须将油桶缚在牢固的物体上，防止坠落伤人。（2）高空作业，须遵守架设脚手架，脚手台的安全技术要求。5.加工机械安全操作（1）加工机械使用前，146、必须认真检查各部件和电动机的安装是否符合安全规定，安全防护设施是否齐全有效，使用前必须经过试运转，合格后方可进行正式操作。（2）机械应由专人负责管理，按时保养维修，加注润滑油，并经常保持机械的整洁和完好。（3）各种机械不准超载运行，运行中发现电机有异响杂声或电机发热及其它故障时，应立即停车进行检修。（4）各种机械在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关箱必须加锁。（5）各种机械在夜间施工时必须有足够的照明设备。（6）各种机械的开关箱内必须保持整洁，不准堆放杂物。（7）各种机械的操作人员，操作前严禁喝酒，机械开动后必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。（三）消防保卫措施本工程是市内工程，有147、产生较大火灾的危险性，因此要特别加强消防及保卫措施。1.严格遵守施工现场管理办法，做好防护工作。2.严格执行现场用火制度，施工现场不得随便使用火，电用具。3.加工场地设有灭火器，且放于显眼或操作方便之处，不得任意改动变更。4.进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房内不得存放汽油煤油等易燃料。5.电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。（四）降低成本措施 1.施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。2.施工人的设计变更或材料代用，及进办理变更代用手续，148、以免事过境迁。发生漏算或造成补签困难。3.加强材料管理，严格执行预算限额领料制度，教育工人用材料时，避免浪费丢失，用后要回收库中。4.施工组要按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。5.现场配置件注意整材下料，在不影响质量前提下尽量利用边角等废料。6.加强材料验收，防止来料数量不足，质量不好，防止规格型号质量不符合工程要求，造成两费积压。7.搞文明运输施工，避免磕碰损坏或丢失成品造成二次加工，卸货点件认真。8.合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。9.根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。在施工中积极采取技术措施和新技术、新工艺、新材料等，加快施工进度提高效率。10149、.风管保温时要整材下料，小块条料合理使用，可放在风管上面或填补孔隙。（五）成品及设备部件保护措施 1.风管、材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，要轻拿轻放。2.保温材料消音设备要采取一定措施防淋、防脏、防坏。3.贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金件、胶带等放入库内，用后注意保存。4.现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。5.设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库存保管。6.设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防损坏现象发生。7.进入现场的风管，尤其是正保温的风管，严禁让人踩踏或代替脚手架。（六）现场文明施工管理措施1.施工人员进入现150、场必须服从总包单位的现场管理办法，遵守有关规章制度。2.施工现场建筑垃圾负责清理，并且堆放到指定地方，由总包单位统一处理。3.施工现场堆放的成品、材料要整齐，做到干净整洁。4.库内物品存放因分类、分规格、码放整齐，保持库内外清洁干净。5.施工人员在工地期间不准喝酒、打架、泡工等。6.现场办公室、工具室要经常保持整洁干净，空气清爽。第六章 施工管理第一节 管理体系项目经理电气工程师给排水工程师质量检查员技术负责人机电经理材料员安全员第二节 技术管理项目技术负责人为该工程的总技术负责人；电气工程师、质量检查员具体负责施工技术、工程质量、技术资料工作。第三节 施工管理 项目经理与技术负责人，工长质检151、员具体负责施工管理，旋工技术、进度安排，材料进度计划，现场文明施工工作。第四节 材料管理工程所需材料按设计要求，确保材料质量，按照xx市质检站文件规定，按照IS09002物质检验和试验工作程序来检验材料质量，材料设备进场应有合格证和出厂试验报告单，约三方验收合格后方可使用，材料要码放整齐、仓库要清理干净，并应配置消防器材。第五节 各项指标要求1、工程质量：一次交验合格率100%，优良率95%。2、安全：不出现重大轻工伤事故，电气事故为零。3、消防：实行“预防为主，防消结合“的方针，不出现火警事故。4、提高环抱意识，现场不乱扔废弃物，做到活完、料净、脚下清。5、施工中注意处理好与甲方、监理的关系152、，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度质量等项目按监理规程规定及时申报，各项工作严格执行ISO9001：2000标准，保证工作质量，保证工程质量，交竣一个用户满意的产品。第七章 施工计划及各项管理措施第一节 工期安排根据土建施工计划安排布置电气安装的进度计划，工期主要以配合预埋为主，双方交叉作业，重点强调协调能力和配合施工的准备工作，土建创建了施工作业面立即安排施工。1. 给排水、电气安装工程分四大部份进行施工：配合土建预埋配管施工阶段，给排水管道敷设、电缆桥架安装和电缆敷设施工阶段。卫生洁具安装、照明器具安装和给排水、电气设备安装施工阶段，调试阶段。2. 为了保证总153、工期的实现，配合土建予埋，套管预埋到裙房二层结构完成后，拆完顶板，便提前插入给排水、电气部分安装，进行管道、电缆桥架的测位，支架固定安装。这时安装的展开，为了确保电气工程全面顺利进行，以下几点必须提前进行：1）、对于施工阶段的材料及设备在提前订货，按时到场，对于材料，设备的质量必须确保。2）、配足劳动力，根据土建的施工进度和给排水、电气工作量，合理安排施工进度计划和劳动力分配。各种机具确保使用。3）、对于质量控制点，施工前做好技术交底工作，施工中严格把关，尽量按规范要求一次成功，即使发现了一点隐患，及时解决。第二节 工期保证措施1、加强施工准备工作工程开工后，立即着手准备，完善施工组织设计方案154、，编制设备材料，机具供应和进场计划表，以免影响工期。2 、加强对图纸审核与设计的联系，及时发现问题，及时解决避免由于设计上的问题，带来返工浪费而影响工期。3 、加强现场组织协调工作。根据交叉合理程序编制与土建进度相适应的综合进度计划一落实施工条件与进度安排。4 、加强质量控制赢得工期。施工中每一道工序的质量都得影响下道工序的施工工期，因此加强施工过程中的质量控制，是按进度施工的有得保证。5、加强材料，设备进场时间的控制，保证工期。材料，设备的采购、质量、进货时间及时是影响工期的主要方面。第三节 质量保证措施1.组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工155、质量控制责任，各岗位各行其职。 项目经理部给排水专业主要人员责任制(1)机电经理：机电经理是质量管理工作的领导与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。全面负责满足合约定的工期要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。(2)给排水责任工程师合约管理：、抓好旬（周）作业计划；、按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。技术管理：、监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；、负责对分承包方的技术交底，并检查是否近交底要求施工；、推广新技术、新材料、新工艺；、收集156、保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；、分供方采购材料质量的控制；、参加图纸会审。施工管理：、组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；、施工过程中矛盾与问题的处理；、参与质量事故的处理；、参加隐蔽验收，预检和交验收；、负责安全生产；、负责对机械设备的管理；、核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。（）质量总监：负责机电安装工程现场的施工安装质量的监督管理，对安装质量具有否决效力，是安装各系统工序交接的鉴定人，是工程达到合同质量要求的监督保障。（）安全总监：负责机电安装现场安全生产的教育、监督、管理，是维护施工生产按计划、持续进行的有157、效保证。2.质量管理程序(1).质量保证程序 基本要素质量 工作质量方案经审批方可实施 实施中优化总结方案保证 人员基本要素质量 执行岗位责任制人员素质保证 材料原材、半成品检验 技术资料保证原材质量保证产品质量保证操作按工艺标准要求 熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用 周检维修保养机具保证(2).过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量监理工程 师初检质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下道工序 不合格 不合格 不合格 不合格 (3).施工质量管理依据 公司质量保证手册,程序文件,质量保证计划 施工图纸及设计说明.国家及地方政府颁布的有关施工验收规范.3.质量管理流程(1).实158、行三级质量管理制度：质量的三级管理制是我司控制施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的检验（第三级），项目经理部施工员、质安员的检验（第二级），公司工程部、质安总监的检验（第一级）。项目施工班组自检工地质检员会同项目部技术负责、施工员检验公司质检员工地质检员会同项目部技术负责、施工员检验公司质检员检验会同业主验收重要部位及关键部位工序检验不符合设计要求、技术要求、国家施工验收规范符合设计要求、技术要求、国家施工验收规范符合设计要求、技术要求、国家施工验收规范符合设计要求、技术要求、国家施工验收规范符合设计要求、技术要求、国家施工验收规范工程质量监督关系图 (2).质量管理的控制是自上而下159、项目经理部编制施工组织设计及质量计划后上报公司工程部审核，然后送交公司总工程师审批。经批准后的施工组织设计、质量计划由项目部组织实施。(3.安装的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行其流程如下：先由班组及其分项目主管技术人员组织自检工地质检员及工程技术负责人的检验公司工程部质检人员的检定。重要部位及关键工序的检验除工地技术负责人参与外，还由公司的质检人员会同检定。最后会同客户、监理、供货商进行验收。4各级检验岗位职责(1).班组检验管理：班组质量管理负责人，由一名技术水平高、素质好、有经验的技术工人（一般由班长兼任）担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。班组要做好开工前的准备工作，160、包括熟悉规程、规范、施工图纸、施工方案和技术要求。开工前对安装的材料、设备进行检查，有缺陷及时处理或更换，清点时作好有关记录。班组施工应严格执行工艺操作规程，每进行一道工序均按规范坚持自检，应做到边施工、边检查、边做好各项原始记录。按规范施工，自检中，发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办法。(2).项目经理部（工地）检验管理A.项目经理部（工地）设质量控制部，负责质量检验管理工作。.施工前质检员要参加图纸会审和施工技术交底工作，了解规范和检验方案。.参加施工前设备验收和上岗工人资格审定确认等有关的准备工作。.检查施工班组是否按施工方案实施，是否严格执行工艺规程。.检查施工过程班组填161、写的各种原始资料、表格填写情况，按规范检查施工过程各个环节是否符合质量要求。对所出现的质量问题或质量通病做好记录、认真进行统计、分析、研究处理办法，制订整改施。.协同班组做好各个系统调试的检查工作，各种计量仪器必须经调校合格后才能使用。.整理汇总有关安装的检验资料、表格、工艺卡和签证及归档管理工作。B.公司检验管理.公司负责工程管理的主管部门为工程部。.负责宏观上的控制，参与项目关键阶段的检查验收。.负责施工方面的证件管理和资格审查。.负责施工组织设计的审查；技术质量的指导、监督。.协同项目经理部、建设单位作好每个项目开工前的报装和施工方案等审查工作。.定期组织有关人员对在建工程进行检查，检查162、方案实施、规范执行、安装质量控制及施工原始记录、表卡填写情况。.经常深入现场，发现有质量问题做好记录、统计及时分析研究，提出纠正措施。.参加工程分项验收的质量检验工作。.做好交工资料存档和使用，质量回访工作。5施工阶段质量保证措施(1). 施工准备阶段质量保证措施序号项目工作内容1技术保证措施图纸会审；编制施工组织设计、施工方案、技术措施；技术交底；施工作业人员的上岗前的试工考核；施工前的技术技能培训；施工前的施工机具设备检查；大面积施工前的样板验收和样板交底2工程材料设备的质量保证措施1、所有采购的工程材料设备应编制工程材料设备采购技术文件。2、对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建163、立合格供方名册。由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。3、大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备，可组织对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并编写考察报告，实施备案。4、所有进场的工程材料设备必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。5、对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识。6、对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。3施工机械设备的质量控制措施1、机械设备按施工进164、度计划进行施工设备的调配。2、现场选用的机械应能够满足施工需要。3、对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作，由专业人员对其操作进行监督检查。4、现场机械设备使用由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查，保持其过程能力。4质量的预控措施1、对机电各专业工种工人素质的预控。2、各专业施工单位在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。3、对施工材料的质量预控4、现场使用的各种材料全部是新的，制造商应具备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，165、材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在甲方或监理的监督下实行材料供货。5、对施工组织设计和施工方案的质量预控。(2). 施工实施阶段的质量控制内容序号项目工作内容1工序检验坚持“三检制”，工序完成后，由分包项目部专职质检员进行质量检查，检查合格后方可进行下道工序施工，上道工序不合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般采取返工，无法返工时应重新施工，不得让步接收。2跨专业交接应组织相关人员对各自工作进行检查，相互确认合格、满足条件后再进行交接和调试并保存记录。3隐蔽工程质量的预控吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检，机电工程的166、预埋件也必须做隐检在隐蔽之前，各机电施工单位在自检合格的基础上，填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。4关键工序的质量控制措施对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序，专业分包项目部应设置关键工序质量控制点进行控制。对关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书，经分包单位项目总工程师审批后执行。5特殊工序的质量控制措施167、在编制专业施工方案时，应明确施工特殊工序，并制定特殊工序的专项作业指导书。明确特殊工序的施工方法及监控措施。对于特殊工序，应及时通知业主专业工程师、以及监理对施工的全过程进行旁站式检查，对施工过程的参数进行连续监控，以确保施工的内在质量。对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志，参加过程监控的人员应在施工日志上签字。6成品保护检查施工完毕后的成品、半成品要注意成品保护。易损件、精密部件宜采取外加防护保护，有可能受到污染的宜进行遮盖。并经常进行巡视，必要时设专人看护。7分项工程质量的控制分项工程完成后，各机电施工单位在自检合格基础上，填好分项检验批验收表和工作报验单，报监理确认并核实。8168、单项试运转及系统调试的质量预控工程安装完成后，各机电施工项目部组织人员按有关规定进行试运转，由专业工程师负责组织，并通知总承包机电部专业工程师及监理参加，未经试运转合格，工程不得报验。各机电专业工程试运转前，各机电施工项目部要编写系统工程调试大纲，由总承包机电技术负责人审核批准后，报监理审批。机电施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知总承包机电专业工程师、监理和甲方参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交甲方、监理备案。9检验和试验的质量控制措施机电施工项目部在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提169、前做好检验和试验的准备工作。所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。检验和试验项目应首先由专业工长进行自检，再由质检员进行复检，复检合格后方可报请监理工程师复核。第四节 雨期施工措施（一）、现场部署1.雨期施工前我司将认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3.项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4.将做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，170、包括临时设施、临电、机械设备等项工作。5.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6.现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7.施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位将在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8.现场出入口处设沉淀池，对出入车辆进行清理，避免污染市政道路。（二）、 原材料的储存和堆放1.现场零星水泥全部采用袋装水泥，贮存在水泥库内。2.砂、石料要有足够的储备，以保证工程的171、顺利进行。场地四周设有排水出口。3.雨期所需材料、设备和其他用品，由材料部门提前准备，及时组织进行。4.雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管道均会提前疏通，并定期清理。5.加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（三）、机电安装1.设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，我司将采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2.现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。第五节 文明施工、安全生产管理措施1 、材料节约及成品保护措施1) 、工长在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备172、的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。2) 、按限额领发料，充分利用短料、边角料，预埋管线时合理布置走向，穿线时预留适宜不宜过长，严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完、场净、不浪费。3) 、加强调理工序，避免后剔凿墙、地面破坏结构。2、 安全、消防保证措施；1）、进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。3）、实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋及高跟鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。4）、各种架子必须经过有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。5）、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭173、火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10米距离。6）、雷雨、刮风及大雪天气严禁露天作业，用火及电气焊。7）、各分项工程施工前，工长编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。8）、每日班前，班组长，包工队负责人根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底，并填写“班前安全讲话记录”。第八章 验收移交（一）工程合同要求的全部工程内容已全面完成。（二）各分部分项工程均已通过交验，工程质量均达到合格以上标准（以质量监督站核定为准）。（三）各系统的调试工作完毕，各系统在正常的工况下运行。（四）按城建档案馆和市质监站要求编制的工程技术档案（包括竣工图）完成并移交城建档案馆。（五）所安装设备的所有随机文件、专用工具、配件、备件（按装箱单）。