1、1.22万住宅楼工程水电消防安装、电缆敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制综述5第一节、编制依据55、主要施工规范目录清单:5第二节、编制说明7第二章、工程概况7第一节、工程简介：7第二节、地理、交通情况8第三章、施工组织设计与方案8第三节、主体施工进度目标8五、技术支撑：9第六节、 质量控制目标10二、 质量管理体系11三、项目施工质量控制措施12第七节、 主要分部分项工程施工方案与技术措施14一、 工程测量14二、土方开挖与基坑支护15三、钢筋工程16四、模2、板工程23五、混凝土工程29六、基础施工33七、脚手架工程38八、砌筑工程42九、抹灰工程47十、楼地面工程54十一、腻子工程58十二、屋面工程60十三、外墙保温、涂料工程65十四、门窗工程69十五、水电消防安装工程70一、给水管道安装71二、排水管道安装76三、消防管道及附件安装79四、给排水工程技术防治措施80一、配管配线85塑料管管卡间最大距离88二、电气照明器具的安装89三、配电箱安装91四、电缆敷设92五、封闭插接母线安装95六、避雷带96七、防雷与接地96七、配电房完工后，应做好电气试验：97第四章、工程质量标准及目标97第一节、质量目标及质量计划971、工程质量合格计划：97第二3、节、文件控制983、合同文件的管理984、外来信件/电传件985、施工图册的管理996、外发文件997、文件存档998、质量记录99a、合同评审（负责人：预算负责人）100第三节、人力资源（员工培训）101本项目的人员培训工作由项目副经理负责1011、项目经理部技术质量管理人员的培训：进场后确定。101第四节、合同评审1013、工程开工前应明确的合同要求1025、合同执行期间的评审工作。102第五节、采购管理103第六节、施工过程控制103第七节、检验和试验104（1）进货检验及检验计划105（2）施工工序检验及检查监督计划105（3）竣工验收105第八节、物资的贮存和搬运1063、关于物资贮4、存计划的编制，进场后依据合同条款确定。1066、本项目目前材料物资贮存的概况及进一步的措施，进场后制定。107第九节、成品保护及顾客财产管理1072、标识要求和处理方法1074、原材料、半成品的保护由材料保管员负责。107第十节、内部质量审核107第十一节、纠正和预防措施108第十二节、工程交付和回访保修108第一章 编制综述第一节、编制依据1、XX项目施工图纸。2、国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。3、IS090012000标准、质量管理手册、程序文件等。4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。5、主要施工规范目录清单: 依据设计文件的要求，5、本招标工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。执行但不限于下列标准规范，有最新替代规范的，优先执行最新标准或规范: 工程测量规范 GB50026-93 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 砌体基本力学性能试验方法标准 GBJ129-90 钢筋混凝土升板结构技术规范 GBJ130-90 人防工程施工及验收规范 GBJ134-90 火灾自动报警系统施6、工及验收规范 GB50166-92 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑防腐蚀工程施工及验收7、规范 GB50212-91 组合钢模板技术规范 GB50214-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 建设工程文件归档整理 GB/T50328-2001龙门架 及井架物料提升机安全技术规范 (JGJ88-92)第二节、编制说明 在本方案中对施工进度、质量、安全、现场文明、各工序之间的穿插、施工流水段的划分等方面作了详细的探讨。 按照IS098、001国际质量体系的要求,本施工方案编制过程中,本着争创一流的质量、一流的工期,为业主争效益、为企业争信誉的指导思想,对各区、段工程的施工质量、工期、施工部署及各项技术措施、文明施工、主要施工方法及设备、材料的投入,成品保护等诸多方面做了充分考虑,充分展示了我公司雄厚的技术力量和为业主负责的企业精神。第二章、工程概况第一节、工程简介：本工程为XX工程项目，建筑面积约12166，地上部分8961.65，地下部分3204.35。由商业网点与多层、高层住宅组成。本工程主体为框 剪结构。主要施工任务为完成招标文件要求内的所有建筑工程，安装（水、电、暖、卫），装饰等工程项目。第二节、地理、交通情况本工程9、位于位于XX市XX区XX中路与XX路交汇处，西邻XX区政府，东邻XX国际风情街，地处城阳核心地段，周边精品住宅区、商业区林立，配套设施完善、交通便利。是集行政、居住、商业等区位优势于一体的黄金地段。第三章、施工组织设计与方案第三节、主体施工进度目标 本工程计划于2017年3月1日开工，2017年6月1日达到甲方预售节点，并于2017年12月初达到竣前验收条件。第四节、 计划工期表（横道图）第五节、 确保工期完成的合理措施一、人力配置：（1）管理班子、工人配备表详见附表。（2）我司承接的临近项目，与本项目进度相似，我方将协调好人员安排，一旦本项目工期滞后，可随时就近调配工人进场追赶工期。二、机械10、配置:（1）详见机械配备附表。（2）附表所述机械设备外，根据实际使用频率与损耗维修率，配备足够备用机械设备，见附表。（3）定期组织专门人员对现场机械设备进行检修维护，保证现场施工连续性。三、材料配置:（1） 根据现场的施工进度,提前上报下道工序材料计划。（2）进场施工前提报基础施工所需材料设备计划。（3）基础施工时提报主体施工材料设备计划。（4）主体施工时提报装饰、安装工程材料设备计划。（5）按照以上原则保证材料设备于下道工序施工前一周进场。（6）材料设备进场前，提前对样品进行各项试验检测，避免因为试验周期和资料问题耽误材料设备的使用。（7）严把质量关，材料设备进场前必须经试化验已合格，避免因11、材料质量不合格导致无法施工。（8）材料设备计划要做到准确，避免因材料不足引起的施工现场停工等现象。四、资金配置：（1）专款专用。（2）项目开工前，组织管理人员召开资金分配会议。（3）对各施工进度节点所需资金作出合理分配计划。（4）组织专人负责监督跟踪资金动态，保证人工费的发放和材料充足。五、技术支撑： 1、根据已确定的进度计划，向各施工班组传达工期要求，明确各方工期任务。 2、每周召开工作会议，协调各班组进度计划，对上周工作与进度总结，一旦发现偏离进度计划及时纠偏。 3、按施工阶段分解，突出控制节点。在结构施工阶段，把钢筋砼施工和钢结构施工为重点控制对象，在装修阶段以内砌体和外装饰为重点控制，12、在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。 4、按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工专业，以总进度网络为依据，明确各专业队伍的施工目标，通过合同责任书落实施工责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。 5、按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。 6、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月度及旬度计划甚至是周计划，这样将更有利于计划目标的13、控制。 7、控制原则：下级计划目标必须达到上级目标的要求。第六节、 质量控制目标一、 项目质量标准：地理位置特殊，按优质工程标准要求，力求树立自身企业形象，维护甲方企业荣誉。二、 质量管理体系公司技术科木工组砼组钢筋组粉刷组架子工组瓦工组暖气安装组消防附件组给排水组电气安装组公司总工室项目经理、技术负责人质检员施工员材料员资料员安装技术负责人公司质检科 1、项目部人员质量目标管理职责项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。项目工程师：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责编制施工方案，根据作业指导书的要求，负责施工过程各类技术问题处理。专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识14、。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。施工员：负责监督现场按图施工，并对自己组织施工的分项工程的质量评定。资料员：负责材料的取样化验及工程的资料整理、报验、归档等。材料员：根据图纸要求采购本工程所需要的一切材料。班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。三、项目施工质量控制措施1、项目部在开工前根据公司,质量管理手册、程序文件编写好工程质量保证计划，并坚持按计划实施。配备专人收集整理工程技术档案资料，保证各种技术资料与工程进度同步，工程结束按档案馆的要求，将资料整理齐全，装订成册。施工前必须对各班组进行书面安全技术交底，明确施工工艺和质量要求，施工过程中严格执行技15、术交底。2、项目部在开工前根据公司,质量管理手册、程序文件编写好工程质量保证计划，并坚持按计划实施。配备专人收集整理工程技术档案资料，保证各种技术资料与工程进度同步，工程结束按档案馆的要求，将资料整理齐全，装订成册。施工前必须对各班组进行书面安全技术交底，明确施工工艺和质量要求，施工过程中严格执行技术交底。3、原材料设备控制，项目所需各种材料设备必须符合图纸和规范要求的规格型号，材料设备进场前必须携带完整的检验证、合格证、备案证等资料，并经过现场质检员与材料员检查，检查合格后方向监理、甲方报检合格方可进场使用。使用前对样品封样。4、专项施工方案，各分部分项工程施工前需由项目技术负责人组织编写各16、项施工方案，报监理甲方通过后，方可进行施工。5各道工序、工法必须样板引路，在项目入口处设置工序样板展示区，钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、屋面、防水等工序的样板都设置于展示区，二次结构装饰抹灰等，在一层住宅内部制作一面样板展示墙，对工序做法加以展示。安装工程样板则选择一户做整体样板展示。原则上做上一道工序的同时，作出下一道工序的样板。样板不通过验收不得进行施工。6、施工过程中的质量检测，设立专职质检员，对每道工序实时监察、实测实量，且每道工序报甲方监理验收，注意隐蔽工程的及时报验，施工过程中的三检制，班组自检、交接检、专职检。通过三检控制三工序，监督上工序、保证本工序、服务下工序。7、复检、复17、验，质检员、监理及甲方在检查验收过程中发现问题，均以书面形式下发至施工班组，施工班组整改完成合格后上报质检员，质检员验收通过后上报监理甲方复验，复检合格后方可进行下道工序施工。8、施工前与各专业分包队伍签订书面合同，明确约定质量标准与质量目标，并对违背合同质量原则的行为作出处罚措施与补救方案。第七节、 主要分部分项工程施工方案与技术措施一、 工程测量1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3、由项目部组建的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水18、准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录，确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。4、沉降观测：沉降观测控制点按设计要求埋设，按照图纸要求予埋件焊接形成观测点，观测点设在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工二层观测一次，装修阶段每月观察一次，竣工后第一年观察不少于4次，第二年观察不少于2次，以后每年一次，发现异常即时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果图表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给业主继续观测。5、为了防止因19、测量放线的差错造成误差，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体做法如下：（1）验线的主要依据是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）等原始资料；（2）验线使用的仪器和钢尺，需经计量所检定；（3）验线精度要符合规范要求；（4）测量人员必须具有熟练的操作方法，扎实的基础理论，认真的工作态度。二、土方开挖与基坑支护1、根据甲方提供的图纸、地质勘查报告，我方组织专业的支护队伍做出基础开挖、支护、降排水方案，报审通过后方可进行土方施工。（本项目2017年3月份开工，需甲方年前提供正式图纸，我方将在年前组织专业队伍出具施20、工方案，以节约时间一旦开工即刻按方案开始施工。）2、土方开挖至基地时，如水量较小，拟在基坑四周设导水盲沟，内填石子，必要时在基础内部不影响结构承载的前提下，增设导水盲沟。3、根据实际出水量合理设置集水坑，采用自吸泵分段抽水，汇集入大型集水坑，采用大功率抽水机，将水分别排入周围已完善的雨水管井中。4、方案的制定，需考虑地质、地下水位、与周边已完工建筑物的距离、安全、利于施工等多方面因素。5、土方开挖顺序：自南向北开挖，先挖地下车库，待车库施工完成后，对商业基础进行开挖，挖出土方就地对车库基础进行回填。6、本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后，经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后21、立即回填，为0.000大面积施工提供条件。三、钢筋工程 1、原材料的进场和堆放1.1进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。 1.2钢筋进场后应分类存放于指定的架空料场，并做好防潮防锈措施，并挂标识牌。 2、钢筋加工2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合22、设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除千净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。 2.2钢筋切断和弯曲时，允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 2.3在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发技术核定单或工程联系单，必须经设计部门及业主、监理单位认可后，方能代换。3、钢筋绑扎3.1准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。3.2基础钢筋：绑扎顺序：筏板筋 、砼垫层、防水、细石砼保护层验收合格后即可绑扎钢筋，底板钢筋绑扎前在细石砼23、保护层划出钢筋位置线，钢筋采用C30细石砼垫块。底板上层钢筋采用三级钢直径25钢筋制成工字形撑脚固定。地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭接，面筋在支座处搭接时，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制。墙、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不小于LaE。3.3内墙柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。墙内水平钢筋的端部锚固应保证长度，边梁主筋锚入墙内40d，腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50%，且剪力24、墙两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。 3.4墙、柱的插筋的安装：3.4.1、墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接错开，短筋应超出底板面500。3.4.2、为了保证柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及柱位置线，经有关部门仔细验线确认无误后，再绑钢筋。3.4.3、待承台及板的面筋绑扎守毕后，再在面筋上放出位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。3.4.4、柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。3.4.5、砼浇注时25、，振动棒严禁直接触柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。3.5梁板钢筋：3.5.1、框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。3.5.2、梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。3.5.3、为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用26、马凳支撑，以保证钢筋不移位。3.5.4、墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋不位移。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。 3.5.5、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 3.5.6、砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接：按照规范要求采用机械连接或焊接27、两种形式。5、质量控制措施与通病防治措施5.1钢筋制作前，对钢筋班组进行安全技术交底，并由专业钢筋班组负责人根据规范和图 纸设计要求放出大样，上报总包单位审核通过后方可加工制作。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。5.2对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距800mm，梅花型放置。5.3按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。5.4进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。并及时对 钢筋材料进行送检、试验。5.5为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边128、0cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。5.6钢筋绑扎，梁、板、柱、墙钢筋绑扎施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。应按设计要求，所有尺寸误差均在设计范围内。钢筋绑扎时，绑扎方式、砼垫块和马镫以及保护层厚度的设置应严格安装规范要求设置。完成后参照三检原则，合格后向监理甲方报验。5.7钢筋连接方式按照规范要求具体施工，钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5.8钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，送检不合格的钢筋材料严禁使用。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。5.9钢筋表面应保持清洁。5.10钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求29、和施工规范规定。5.11弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求。5.12为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。5.13钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。6、成品保护 6.1已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 6.2绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加30、工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6.3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与现场技术人员协商解决。6.6浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺连续跳板，边浇边撤。四、模板工程1、原材料：1.1采用15mm厚双面压光清水模板和50*80木方，保证混凝土面光滑平整及质量要求，也利于模板拆除。模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场31、木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。1.2支撑架钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A。1.3模板木方外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛，规格尺寸标准。1.4钢管、扣件要求：（l）支撑架钢管选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。（2）新用的钢管 要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（3）如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资32、质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2、模板制作：2.1模板制作前首先进行放样，放样经现场技术负责人确认无误后方可展开施工。2.2采用柱模板、墙模板、梁模板、模板支架组合方式。2.3模板制作需在指定区域内操作，制作完成模板分类堆放。3、模板安装：3.1模板安装前，进行定位放线，由技术人员与施工班组确认各轴线、标高控制点。3.2模板安装技术要求：（1）梁模板安装顺序 ， 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。（2）楼板模板安装顺序，满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装33、顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 。（3）柱模板安装顺序，搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板.（4）墙轴线定位放线单面模板 制安设置标高控制点钢筋绑扎完成后封模二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进。 4、模板支撑：4.1梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用15mm模板作为面板，梁底采用50*80木方横向布置，纵向支承为48*3.5钢管。扣 件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间距1m,布距为 1.8m,对跨度 4m的梁按2起拱。4.2楼板模板采用48*3.5钢管做34、板底支撑，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1.2 m，跨距1.2m，步距1.8 m。楼板模板施工同事注意以下几点： a、横板支撑钢管 必须在楼面弹线上垫木方，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。b、 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，c、 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。4.3柱模板采用15mm模板在施工现场组拼，竖向内楞采用50*80木方，柱箍采用48*3.5双钢管，间距400500。同时用可回收的M12普通穿墙加固。柱边角处采用木板 条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。35、柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4.4剪力外墙模板采用15mm模板，模板内楞采用50*80方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根483.5钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢(中间焊钢板止水带)，对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。对拉12止水螺栓不考虑回收。剪力墙内墙模板采用15mm，模板内楞采用50*80方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根483.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢(内设置14PVC管，兼作36、墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。5、模板拆除：5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模与底模时，混凝土强度要达到强度要求（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后方可拆除。5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模37、板时要保留板的养护支撑。5.4高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5.5工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5.6拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。5.7模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5.8已拆除38、的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。5.9在有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。5.10悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝。拆模时，注意勿使砼的结构受损。6、质量控制措施：6.1施工前有由项目技术负责人编写施工方案（含脚手架支撑系统方案），报审通过后方可进行施工。模板制作前，对模板班组进行安全技术交底，并由专业钢筋班组负责人根据规范和图纸设计要求放出大样，上报总包单位审核通过后方可加工制作。每次模板制作时，由专业工长对照施39、工图确认。6.3施工前组织安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。6.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.5模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。6.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净为防止墙、柱体模板根部出现漏浆烂根现象，墙、柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。6.7对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。6.8固定在模板上的预埋件、预40、留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范与图纸要求。6.9模板安装完成后，对其垂直度、标高、拼缝、接头等参数进行复检，严格落实三检制度，合格后报监理甲方验收。6.10混凝土浇筑是模板应通长挂线，控制变形以为等因素，及时纠正。混凝土浇筑时，专业模板施工人员现场跟踪，监督模板变形、移位、胀模等情况，出现问题及时处理。7、成品保护：7.1模板施工前，项目负责人必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。7.2施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。7.3检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。7.4浇筑混凝土时，专人负责跟踪监控模板。五、混凝土工41、程 1、砼施工方案的确定，砼施工前，项目负责人必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，组织专业砼施工及操作人员熟悉施工图纸以及专业砼浇筑机械设备队伍对现场勘查后，提出模砼施工方案（含砼浇筑设备的选择、设备位置的确定、施工顺序、施工方案等），经审核通过后方可施工。2、原材料，本项目全部采用商品砼，施工前确定供货单位，并根据图纸要求向供货单位明确对砼的质量要求。砼进场需配备完成资料，各项试化验检测合格，方能进行浇筑。3、混凝土浇筑3.1基础：本工程基础砼一次性连续浇筑，要求坍落度1416cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间尽可能不停歇，如要停歇，其停歇时间均应在初凝时间内。3.42、2梁板柱墙砼的浇筑：每层墙、柱砼先浇至梁底，梁板砼一次性浇筑。如柱、墙与梁板砼强度等级不同时，柱墙节点、核心区砼应采用高强度等级的砼浇筑，以保证柱头砼强度等级符合设计要求。3.3砼振捣注意事项：1）振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值值班人员应做好详细记录。2）柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。3）柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。4）每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置试块组数，同43、时应做一组七天的拆模指导试块。5）楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。6）在劲性钢结构柱、梁浇筑时，振捣棒应分次插入翼缘板外侧及腹板边，以便与混凝 土与钢结构结合在一起。4、混凝土的养护：4.1在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。4.2竖向结构（柱墙）砼表面满挂麻袋进行养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。5、混凝土试块留置：5.1砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于3组；梁、板多留设一组7d自然养护试块。5.2认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以便正确的反44、映砼的质量。5.3现场各部位根据施工需要应留置同条件养护试块。现场设一个不少于10m2的标准养护室。试块在养护室养护28天后送试验室试压6、混凝土质量通病控制与措施6.1蜂窝，防治措施：严格控制砼配合比，经常检查做到计量准确，搅拌均匀，塌落度适合。砼下料高度超过2m时设串筒或者溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝堵塞严密。浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆。基础、柱、墙根部浇完后待沉实后在浇灌上部砼。处理方法：洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝 需 剔凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级标号细石混凝土填塞捣实。6.2麻面，防治措施：模板表面清理干净，不得粘45、有硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸或者腻子堵严，选用长效模板隔离剂，涂刷均匀，避免漏浆。砼分层均匀振捣密实至排出气泡为止。处理方法：麻面位置充分湿润后用原砼配合比石子砂浆抹平压光。6.3孔洞，防治措施：在钢筋秘籍处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满。分层振捣密实，预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。砂石子混有粘土块等杂物掉进砼内，及时清理。处理办法：剔凿干净松散砼颗粒，压力水冲洗干净后，支设带有托盒的模板，采用高一级细石砼浇灌，振捣密实。6.4露筋，防治措施：浇灌砼前，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，选用适当粒径的46、石子，保证同配合比准确并有良好的和易性。砼下料高度超过2m时设串筒或者溜槽，防止离析。浇灌时避免踩踏钢筋，涂油踩完或者脱扣等及时修正。振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模。六、基础施工1、施工工序清理基坑校核桩顶标高及验桩地下室底板砼垫层投点放线底板钢筋绑扎插柱筋及外墙筋支模板验收浇筑砼选入下道工序。2、筏板施工工艺2.1、清理整平基坑、进行垫层施工。2.2、底板垫层施工：砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括深基坑砼底板和大面积砼垫层；施工这部分，应注意保证局部深基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，要按3 3m插标高筋，以便有效地控制垫层的厚度。 3、钢筋的绑扎： 底板钢筋绑扎：底板47、钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：3.1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。3.2先绑扎深基坑钢筋，应按设计要求，所有尺寸误差均在设计范围内。3.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3.4底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。3.5绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。4、钢筋的连接：水平钢筋采用焊接或冷挤压套筒连接，竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接。5、按各轴线、定位线做好各竖向结构的插筋工作和钢结构锚板的安装定位及型钢的安装定位工作。6、48、筏板浇筑质量保证措施6.1、预先和气象部门取得联系，避免砼浇筑施工期间下大雨，同时准备塑料彩条布，作好下雨的预防措施。6.2、坚持浇筑申请制度，将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由项目工程师、建设、监理共同签署后，方可进行浇筑。6.3、合理安排分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。6.4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人49、员均心中有数，避免混乱而影响质量。6.5、混凝土浇筑时，试验员应做好坍落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。6.6、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象。7、砼施工技术质量：本工程底板砼由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面出现裂缝。因此，在施工时必须采取妥善的施工工艺和方法来保证结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：7.150、砼的运输及泵送，运输车采用12m3砼运输车运输预拌砼，现场布置一台输送泵，输送能力每小时约20 m3 。为保证连续浇筑，约每12分钟要求有一辆砼运输车进场卸料。7.2、底板混凝土防裂技术措施，大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程将采取一些专门措施控制温度应力。混凝土的施工应注意以下问题：配合比计量要准确，搅拌时间应符合规范要求。混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护14天。要求振捣密实，不要过振和漏振。由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，我们将认真考虑这个问题，并转告砼供应单位。 7.3、控制砼内部温差大体积混凝土由51、于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。因此 控制水泥水化热引起的温升，可减小降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能起到很好的作用：a）材料方面科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：用中低热的水泥品种，本工程拟采用矿渣水泥。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。中标后将与砼供应厂方共同探讨。加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水 的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善 混凝土和易性，52、而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（24cm），同时具有较好级配，石子的含泥量应控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。b)混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。c)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大53、体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。 8、地下车库竖向结构施工竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等，砼后浇带位置同底板。为避免产生砼收缩裂缝，要求砼中掺加外加剂。（配合比报告由砼供应商提供，经业主和监理审核后确定）竖向结构施工措施8.1、外侧墙钢筋定位为提高钢筋绑扎质量，本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在0.00处一次收口或延伸。为了保证墙体钢筋的正确位置，首先根据标高搭54、设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定。8.2、钢筋保护层控制根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，施工时必须严格控制保护层厚度，准确控制钢筋位置及保护层厚度。 8.3、拆模时间：为保证地下外墙不开裂，除砼内掺微膨胀剂外，还必须延缓拆模时间和拆模后加强养护。（中标后，将在指导性施工组织设计中详叙）七、脚手架工程 1、外脚手架总体搭设方案施工前组织专业施工队伍配合项目技术负责人、安全员编写施工方案，报审通过后方可施工。本工程最高楼层共11层，地下一层，地上11层，层高2.95m，故室外回填前，从基础采用落地式双排脚手架；回填后架空层以下采用落地式双排脚手架，二层十一55、层采用悬挑脚手架，共分二段，分别在二层、五层。2、外架搭设顺序外架施工准备首层楼板施工按建筑物外形放线外架搭设3、落地式双排脚手架施工（1）施工准备全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀。、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。搭设的地基设在地下室顶板及回填土上。（2）搭设顺序按建筑物的平面形状放线、定点选用20020018厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设按立杆间距排放低垫放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆、第二步小横杆架56、设临时支撑依次安装第三、第四号大横杆和小横杆放置连墙杆连接主杆加设剪刀撑于外立面及建筑物四周铺设脚手板随搭设高度满挂合格的安全网。（3）构造要求1、由于架体为全封闭搭设，需每隔5F设一悬挑支架作分荷点。纵向距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过30cm，相邻立杆接头要错开，对接用接头扣件连接。2、大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用接头扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。3、小横杆间距1.8m，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。4、架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次，具体做法为用小横杆与预埋件连接，57、从而形成钢性体。5、最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。6、架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧模板绑于架体上。7、架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧模板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留接头长度大于150mm的接头板。8、在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在4560度范围内，用十字扣架 体连接，每道剪刀撑应随架体通长58、设置。（4）施工人员需持证上岗，且接受安全教育培训（5）、外架拆除1、拆除顺序：按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。2、拆除的技术要求：（1）有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。（2）分段拆除的高差不应大于2步，若高差大于2步，应加设连墙件加固。（3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。（4）外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固。3、拆除的安全要求：（1）拆除时必须经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架子工操作。八、砌筑工程（一）、施工准备 1、为确保砌59、体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。2、对施工班组进行书面安全技术交底，组织召开班组质量安全目标会议。3、框架施工达到砌筑要求，已办好隐检手续。 4、砌体墙身位置放线、窗口位置放线。5、 按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。 6、由试验室提供砂浆配合比。 7、由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝，进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的60、干缩值。8、上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。 9、砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。 （三）、施工方法： 1、工艺流程 墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实）（1）放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。 （2）墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为6 钢筋，锚固时采用8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不61、少于70 。（3）钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。（4）配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。（5）填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。 锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。（6） 锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ，孔径16 。 （7）砌块就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制62、砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 （8）竖缝灌砂浆： 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。（四）砌筑要求： 1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5 砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：即上下皮错开摆放），转角处相互咬砌搭接，梅63、花形设置。 2、加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 4、砌块底部应先砌混凝土砌块，高度不小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，底部混凝土砌块的砌筑高度根据层高及梁高的尺寸决定的。 5、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 6、砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用）7、砌块的组砌方式原则：砌块64、的顶部60，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。（砌筑斜顶砖适用） 8、注意事项 、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。顶部斜砌块的留置高度按230mm控制，斜砌砖砌筑时必须顶压紧固。（砌筑斜顶砖适用）。、加气混凝土砌块不得与与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用65、混凝土砌块或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 、在砌筑时要严格按照施工图纸要求埋设空调管预留洞穿墙管。 、加气混凝土砌块砌筑时，水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应80%，并且灰缝随砌随用25PVC管（钢管）压光、压实。 、当墙高大于4米高时，常加设一水平混凝土带（俗称腰带）；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。（五）砌筑质量控制1、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 2、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 3、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。4、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同66、时砌筑，纵横墙交错搭接。5、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。6、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。7、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场67、清。 8、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。 9、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26600mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于1000mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。10、砌块错缝规定：砖墙每处46皮砖的通缝不得超过3处；加气混凝土块的搭砌长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。11、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入26的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内应68、不小于90，伸入填充墙长度为1000，且末端弯直钩。 12、植入拉接筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。 13、装修前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，以保证今后该部位装饰面不开裂。九、抹灰工程1、施工准备（1）材料：成品砂浆2、作业条件：经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷69、素水泥浆一道，再用水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接丝盒用纸堵严。埋件安装完毕，预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。墙、板基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。根据高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要离开墙面及墙角200250mm以利操70、作。抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。抹灰前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，并做喷浆处理，以保证今后该部位装饰面不开裂。抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺（1）砼墙面抹水泥砂浆。基层处理：首先将凸出砼剔平，对钢模施工的砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶板、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%的建筑胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点71、要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度（按图纸要求为高级），但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.21.5cm左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼与灰饼距离，用抹灰砂浆做好冲筋（标筋），冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：72、3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分两遍抹好门（洞）口边。如门（洞）边宽度小于100mm时也可在做护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。素水泥浆一道9厚1:2.5水泥砂浆扫毛6厚1:2水泥砂浆找平（3）加气混凝土砌块墙面抹水泥砂浆基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。以下做法分别同砼墙面抹灰。（4）砌块墙面抹水泥砂浆基层处理：砌块墙应73、提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。-同上做法相同9厚1:1:6水泥砂浆扫毛6厚水泥砂浆找平4、质量标准（1）保证项目室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和先行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。护角，门框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。（3）允许偏差74、为垂直3mm，平整2mm，阴阳角方正2mm。5、成品保护（1）抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜）。（2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬客踩窗台板，防止损坏其棱角。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。（4）要保护好墙上的窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。（5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。（6）要保护好地面、地漏。禁止在地面上积灰。6、应注意的质量问题：（1）门洞口75、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。（2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基76、层为砼顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。（3）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。（5）77、水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过时灰造成。十、楼地面工程 1、施工准备1.1、楼地面所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。1.2、采用车载地泵进行浇筑，自上而下的顺序施工78、。2、作业条件2.1、宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。2.2、各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严2.3、面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面（如卫生间等）应低于无排水要求的地面和楼面1015mm，且应先按不小于1%2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面510mm。3、操作工艺3.1、基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位就剔除。3.2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3.3、冲筋贴灰饼：79、根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。3.4、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按要求做适配，铺细石混凝土厚用长刮杠刮平，振捣密实，表面陷处应用细石混凝土填补，在用长刮杠刮一次，用木抹子抹平。3.5、细石地面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。3.6、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压实、抹平。当面层初凝后进行第二遍压光，80、按由边角到大面的顺序，加大压实抹光力度，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当地面压光时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比人为压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。3.7、分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。3.8、面层压完经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护710d。养护期间不允许压重物和碰撞。3.9、抹踢脚线：钢筋混凝土墙面，素水泥砂浆一道，9厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛，6厚1:2水泥砂浆扫毛找平，刷水泥色水泥色涂料素水泥浆一道。4、质量标准481、.1、水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.2、砂浆配合比要准确。4.3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4.4、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。4.5、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。4.6、踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在同一检查范围内不多于两处。5、成品保护5.1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加人、防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。5.2、施工时应保护管线设备。5.3、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时封堵，以免灌入砂浆造成堵82、塞。5.4、整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走时，铺设要板，严禁在已完成的面层上堆 放或拌和砂浆和砼。5.5、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。6、应注意的质量问题6.1、地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。6.2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。683、.3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。6.4、倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。6.5、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。十一、腻子工程1、施工准备（1）本分项工程所需用的材料（根据规范要求）、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证 书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 （2）堆料场地用于摆设各种材料和工具。要求面积大约50平方米，无渗水、漏水，门窗84、牢固安全。 （3）水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 （4）混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。 （5）墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工） 2.施工流程（1）.顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮扫尾修头 （2）.墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）基层清理预留贴脚线 上口弹线满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮贴脚线施工扫尾修头。 3. 质量要求与检85、验标准 （1）、腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。 （2）、腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面 的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。 （3）、本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。 （4）、踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。 4.成品保护 （1）、施工过程中要注意对其他专业86、设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。 （2）、楼地面施工必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。 （3）、涂料施工时，木门框、开关面板应贴美纹纸进行保护，木地板应采用彩条布或纸皮覆盖防护，铝合金、塑钢门窗及入户门等应保留其保护模，以免造成污染。十二、屋面工程 建筑工程屋面渗漏是建筑行业的一大质量通病，直接影响建筑产品的使用功能和寿命，所以本工程在屋面施工过程中将予以足够的重视，采取措施，层层设防，确保工程不渗漏。1、屋面施工前，基层应清理冲洗干净。屋面板上的预留洞分二层用膨胀细石砼堵塞严密，后蓄水试验，看结构板是否渗漏，发现问题先处理好，确保结构做防87、水后再做找平层找坡层，并做好养护工作。2、屋面施工（上人，非上人屋面及露台）2.1施工准备所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。成品砂浆，细石商品砼，屋面防裂网，符合图纸要求的防水品牌、防水材料。2.2作业条件：1）找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检验验收，并办理验收手续；2）根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。2.3操作工艺：1）基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净；2）应先将板底垫紧找平，不易添塞的立缝、边角破损处，宜用同类板块的碎末填实填平；3）养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，88、养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。4）聚乙烯薄膜一层；5）防水卷材6）水泥砂浆找平层7）保温层施工8）细石混凝土面层2.4应注意的质量问题：1）起砂：砂浆拌和过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；抹压程度不够，养护过早、过晚、过早上人等均易引起找平层起砂。2）空鼓开裂：砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够；基底厚薄不均匀或漏压；屋面边角处，出屋面管根和埋件周围漏压和操作不认真，构件吊勾在抹灰前未割掉，易产生空、鼓、裂。3）倒泛水：冲筋时未找准泛水，或在铺灰时未经过木杆找出泛水，铺灰厚度不按冲筋刮平顺，使泛水失去作用。2.5屋面细部处理1）找平层应设分格缝，89、缝宽宜为20mm，并应留设在板的支承处，水泥砂浆间距不宜大于3m。分格缝应填嵌填密封材料，转角处应抹成圆弧形，其半径不宜小于50mm。房间四周地面与墙面相交处设膨胀条做伸缩缝用。2）排气道处理排气道应纵横设置相互连通，屋面面积应设排气出口，排气出口应做防水处理。排气出口可埋设排气管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。3）涂膜防水细部的构造措施屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度为200300mm。檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的滴水线下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。 4）水落口处理水落口周围直径500mm范90、围内坡度不应小于5%，坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面抽气管等根部处理屋面排气管等根部应做成圆弧角高台，台高30mm。2.6质量标准：1）找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。2）（材料的品种、标号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。3）涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。4）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。5）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。6）找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。7）找平91、层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角。8）找平层应设置分格缝。分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。9）防水层的表面平整度应符合排水要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2.7成品保护：1）屋面设备安装、焊接时，应防止有成品的破坏、污染。2）抹好的找平层上推小车行走时，应铺设相邻平板，防止破坏找平层表面；雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。十三、外墙保温、涂料工程1、施工前组织专业施工队伍配合项目技术负责人、安全员编写施工方案，报审通过后方可施工.2、根据图纸要求的保温、涂料的原材料材料，施工前提前送检做实验。各种施工机械、设备提前备案报验。保证外92、墙基层面一旦达到施工要求，即刻开工。3、施工工艺 基面验收、检查吊线基层处理保温板粘贴铆钉固定保温板打磨找平涂抹增强抹灰层铺设网格布整体基层清理、修整砂浆腻子找平涂刷抗碱底漆涂刷面漆修补验收。4、质量控制要点 (1)、建筑外墙外保温工程施工前，外墙墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓 孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应完成安装。上述内容均应经监理验收合格。 (2)、外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体找平处理。基层应坚实、平整，表面应清洁，93、无油污等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。(3)、保温板应采用满粘，粘结面积不得小于80。涂抹胶粘剂厚度不应小于10mm，涂抹胶粘剂后应用凹凸专用刮板摊平刮成条形，粘贴在墙面上时胶粘剂压实厚度应控制在35mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。 墙面以涂料饰面时，当用EPS板作保温层，在距地面高度20m以上应辅以锚栓固定，锚栓每平方米不应少于3个；当用聚苯板作保温层时，应从首层开始采用粘锚结合方式将聚苯板固定在墙面上。 (4)、洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，不得拼接。洞口滴水应采用94、专用成品塑料滴水线条。 窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，厚60mm，用以固定窗台角钢护边。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。(5)、外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1，且不应少于3个。聚苯板板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。(6)、首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽95、度不小于200mm。在外墙阴阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。 (7)、玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位。5、外墙涂料质量通病控制措施（1）、外墙涂饰材料基层和面层的龟裂以及其他一系列的质量问题的形成主要有以下几个方面的原因： 第一，基层、面层所用材料本身原因：选用的原材料质量不合格。例如，材料的孔隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低、体积膨胀，不能抵抗大气的风化，降低了外墙材料使用的耐久性。 第二，施工原因96、：外墙在施工时，新墙体或基层水分未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。例如：泛水、雨篷以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外墙质量通病，是不可忽视的原因。 第三，环境因素的原因：外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。天然的石材、陶瓷砂浆与砼都属于亲水性材料，长期暴露在外，受到空气中潮湿水分和有害物质的物理与化学作用。温度和干湿的交替变化引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加97、以保护处理,侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙内粉刷遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽，从而失去装饰性和使用功能。 第四，使用因素的原因：人为的机械作用，同样对外墙造成伤害。例如：在外墙表面凿洞、打孔安装空调，在门窗临边安装防盗铁栅金属网，在外墙与屋顶墙上安装广告牌等。 防水处理不好，会渗漏；对金属的保护不好产生锈蚀，污染了外墙表面，造成人为的侵害。 上述这些因素对外墙的伤害不仅使建筑物失去外观形象，且大大缩短了建筑物的使用年限。针对外墙涂饰质量问题产生的原因，我们对外墙进行涂饰与出新处理时，应克服这些不 利因素，注意以下几点。 1.在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑98、材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。 2.外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求，在建筑物上设置广告牌应慎重考虑统一规划安排，减少人为破坏。 3.可根据外墙的使用情况和材料的特点，采取相应的措施，设法减轻大气或周围介质对装饰材料的破坏，提高材料本身对外界环境的抵抗作用。 4.及时做好已遭到侵蚀破坏外墙表面的保护修复工作。采用先进的材料进行保护处理。 5. 在对新旧建筑物进行外墙处理时应注意处理方案的先进性、可行性以及材料价格性能比，减少重复投资与劳动。十四、门窗工程 1、施工前有由99、专业门窗生产厂家提供材料、样式、颜色、图案样品，由甲方确认通过后封样。施工前安排专人对现场已完工的门窗洞口进行现场测量，确保门窗安装。2、工艺流程:弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查外观检查按要求运到安装地点安装四周嵌缝安装五金配件清理3、质量标准，按照建筑装饰装修工程质量验收规范进行验收。4、成品保护（1）、运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。（2）、内装修时，勿拆除窗保护膜,残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。（3）、严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从窗口向外倒。门窗玻璃安装时，应自备脚手凳，不要随便登踩窗台，防止碰撞100、玻璃。（4）、门窗玻璃安装后，应派专人看管，及时开关门窗，防止刮风损坏玻璃。十五、水电消防安装工程 1、给排水工程紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。墙面、地面铺贴完成后进行卫生洁具安装。设备基础完成后机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。一、给水管道安装（1）管道材料要求：室外给水管为 衬塑镀锌钢管，室内用PPR。（2）工艺流程安装准备预制加工干管安装101、支管安装管道试压管道冲洗（3）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关转专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（4）预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件、粘接剂等是否同一厂方供货配套及禁止使用过期粘接剂，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。（5）干管安装立管102、从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。（6）支管安装支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。塑料给水管（PP-R）熔接提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和103、使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mm）20145432516743322104、0844402112645022.51865熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。我处将紧密105、配合土建进行施工，并要求土建安排三小时施工时间进行施工，我处准备在每层安排一组施工人员进行管道敷设，另安排一二名施工人员进行管道试压工作。支吊架最大间距公称直径（mm）2025冷水管横管（mm）650800主管（mm）10001200热水管横管（mm）500630主管（mm）9001000待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。安装注意事项：（a）管道切割时须使用塑料管专用切割工具。（b）管道切割完毕后采用刮皮刀进行管端的刮皮，完成后并采用清106、洁剂清洗管端及管件。（c）连接前在管材和管件所要求的位置上作出标记，管道插入熔接深度根据管道外径决定：d16mm为15mm，d20mm为15mm，d25mm为18mm，d32mm为20mm。（d）焊接时间：d16mm为5秒，d20mm为5秒，d25mm为7秒，d32mm为8秒。（e）管材与管件加热后，须有一定的保持时间，在此时，管件和管材必须合在一起并不得转动，保持时间：d16mm为15秒，d20mm为15秒，d25mm为15秒，d32mm为20秒。（f）管材与管件加热后，须有一定的冷却时间，在此时间内可将已熔合的管件和管材取出，但冷却时间结束前，不得进行下一步组装工作，以免承受压为，冷却时间107、：d16mm为2分钟，d20mm为2分钟，d25mm为2分钟，d32mm为4分钟。（g）熔接完成后，必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。（h）压力试验之前，熔合接头必须完全冷却，规定要求，当最后一个熔合接头完工至少1小时后才能充水进行压力试验。（i）加热工具（加热头和加热套），必须紧密地、平整地贴在加热器的表面。（j）具体要求请参照厂家提供的技术手册。（7）管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值：市政供水0.8Mpa，其它为1.0Mpa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无108、渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。（8）管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费应由甲方承担。（9）管道防腐，所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。二、排水管道109、安装（1）材料要求：采用UPVC排水塑料管，承插粘连式接头。（2）工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度1502527540310050415065雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立110、管安装前吊线。如需剔凿楼板需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，或将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合111、格，注意检查各接口。立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：UPVC排水横干管伸缩节间距管径DN50DN75DN100DN150伸缩节间距（）3.5m3.5m3.5m4.5mUPVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150立管1.2m2.0m2.0m2.0m横管0.5m0.75m1.1m1.6m管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道112、时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，产革行支吊架表面油漆。三、消防管道及附件安装（1）材料要求：消防管采用镀锌钢管（2）施工要求：施工前认真熟悉图纸，弄懂设计意图和要求。对进入施工现场原材料和配件要认真检查，不符合设计要求和国家标准不允许使用。对管线和阀门或者设备的尺寸和位置要认真检查，确认无误后方可开始安装。管道与法兰连接：焊接严格113、按操作规范进行并接处焊接工艺卡的要求进行，法兰应按要求开坡口，焊缝保持平直、饱满，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的1/2。（焊接形式见给排水部分）。系统的支吊架设置要符合要求，支吊架设置应均匀，分布合理，末端位置的支吊架与喷头距离在300700mm之间，不致影响到喷水效果，DN50mm时管径每段配水平管或配水管上至少应设置一个固定支架，管线过长或改变方向，必须增设固定支架，立管在底部、顶部应设固定支架，同时隔层设防晃支架，管网泄水管道接入专用排水管道，为了保证管内泄水良好，管道安装时应略有坡度，坡向泄水点。（4）消火栓箱的114、安装消火栓采用同一型号规格。消火栓栓口离地面高度为1.1m，允许偏差为20mm，栓口出水方向与设置消火栓的墙面相垂直。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪和快速接头，应用1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕34圈以上绞头。消火栓的水枪充实水柱不应小于10m，消火栓栓口应单独做水压试验。安装完毕后，按图纸设计要求进行压力试验及水冲洗检验，自动喷洒管道试压完毕后应进行多次冲洗，冲洗前应对系统内仪表采取保护措施，止回阀、水流指示器等附件和不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。冲洗应连续进行，直到出口处的水色透明度与入口处目115、测基本一致。并会同甲方查验做好试压记录和水冲洗记录。管道防腐必须按图纸设计要求进行，在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢以及焊接渣等杂物，涂刷时要求厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象，特别是露明管道的防腐更应严格要求。四、给排水工程技术防治措施（1）室内管道施工的缺陷：现象：（a）管道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；（b）不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；（c）没有坡度或倒坡；（d）管道与管道、管道与结构物间的距离不符合规定。原因分析：尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定，但安装时由于现场情况有变或设计图纸未116、明确，就容易搞错，从而造成管道安装不合格，或影响土建结构强度，必要时还有返工现象。预防措施：（a）、管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打开孔的劳力。孔洞大小除设计有规定外，一般可参照下图尺寸所示预留。（b）、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。（c）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，甚至绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先看好图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支117、架处的标高，然后在固定支架处放粉线，以保证坡度的正确。（d）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑物结构的距离都有具体数量要求以便于管道使用和装修，在进行管道安装时应严格遵守。治理方法：室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。如果管线出现返坡，如采暖管道和排水管道，就必须返工，以保证正常使用。（2）排水不畅、堵塞现象：排水系统投入使用后，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。原因分析：（a）使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；（b）施工中甩口不及时，封堵或保护不当，118、土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；（c）管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；（d）支架间距过大，过墙不规矩，管子有“塌腰”现象；（e）管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；（f）不按规定进行通水试验或试验不符合要求。预防措施：（a）排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁件，必须清理内部残留的砂子，以免堵塞管道；（b）施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物流入；（c）排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；（d）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水119、管道固定件间距，横管不大于2米，立管不大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件；（e）使用的管件应符合规范要求。治理方法：查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口或清扫口，疏通管道。必要时需要更换零件。（3）关于给排水工程的防水防渗漏措施消防水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：（a）水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8。（b）所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照建筑防水工程技术规程要求做好防水防渗措施。（4）关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋120、面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施。（5）关于地漏防水：地漏口的周围与找平层之间预留宽10mm，深7mm的凹槽，并填实密封材料。地漏口的安装高度应低于地面标高不小于5mm。（6）关于卫生洁具：所有卫生洁具、器具等设备沿墙周边均采用高性能密封材料密封。浴缸周围与墙面的接缝处用玻璃胶密封，浴缸下的水泥砂浆要略高于相邻室内地面。2、电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢121、筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。一、配管配线（1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等122、，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。（2）工艺流程PVC管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘摇测钢管：划线定位箱盒固定管路敷设穿带线口选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘测试（3）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现场，确保无误后填写123、自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请甲方和监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。（4）在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。（5）电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用锁扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。（6）PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长124、度超过8米时，均应中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷设时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。电管直径与套丝长度管径（mm）套丝长度（mm）151315201315251618322325钢管管卡间最大距离钢管直径（mm）管卡间最大距离（m）厚壁钢管薄壁钢管15201.51.025322.01.540502.52.0653.5塑料管管卡间最大距离管内径（mm）管卡间最大距离（m）201.025401.5502.0（7）管内扫管穿线，其目的是125、检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。（8）选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。（9）钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。（10）照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的126、绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。二、电气照明器具的安装（1）工艺流程：检查、清理组装灯具、开关插座接安装通电试运行（2）灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的127、灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。（3）开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座，高度应一致。高低差不大于1mm，同一室内不大于5mm。暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开128、，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。将盒内的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯；安装时先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（4）通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯129、具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。三、配电箱安装（1）材料要求：箱体应有一定的机械强度，箱体高度50mm以上，允许偏差3mm，配电箱标有3C标志，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）工艺流程弹线定位装配电箱盘面组装箱盘组装箱盘固定绝缘检（3）安装要求a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。130、b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电产井可用金属膨胀螺栓固定。c、电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管131、，标明回路编号民。e、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。f、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。g、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。h、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。四、电缆敷设（1）材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好132、无损，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。（2）工艺流程：电缆原材料检准备工作电缆敷设挂标志牌（3）施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（4）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电133、缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D说明：D为电缆外径（5）电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设a、敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。b、电缆进出电缆沟、建筑物时。盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。c、电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝134、缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。d、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。e、电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。（6）电缆各支撑点间的距离（mm）电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆135、15002000控制电缆8001000五、封闭插接母线安装（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。（2）封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。（3）吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。（4）封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。六、避雷带425mm镀锌扁铁，焊接不应少于3个面，两个长边必须焊接，反搭接长度为25mm的2.5倍。避雷带及引下线焊接符合规范要求，425mm，圆钢焊接搭接长度为其直径的6倍并双面焊。七、防雷与接地（1）本工程接地装置电阻136、要求1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。（2）所有电气设备外壳接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林），然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独设接地具，不能串接。（3）测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，屋顶的避雷网施工完毕后，以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。七、配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。第四章、工程质量标准及目标第一节、质量目标及质137、量计划1、工程质量合格计划：确保本工程质量合格，分部工程合格率100%，观感得分95.0以上2、工程竣工一次性验收合格；顾客满意率95%以上。3、单位工程质量计划4、通过甲方组织的内部验收5、观感质量要求符合有关要求主要以施工组织设计形式确定下来。（1）为保证劳动力、机械设备的安排，以及施工工艺、质量安全措施和工序施工合理有序，于施工前项目技术负责人组织人员深化施工组织设计。（2）施工组织设计由项目工程师进行分发与保管，其分发应有记录登记。第二节、文件控制1、根据企业质量管理手册的要求，执行技术文件控制程序的有关规定，保证施工过程中使用有效的规范、图纸、设计修改文件等。2、在工程施工期间，应由138、项目工程师负责所有往来文件的收发及传送工作，并由项目工程师具体负责文件的分类管理，分类的方法按技术文件控制程序规定。3、合同文件的管理（1）工程承包合同项目保存工程承包合同的认可副本或复印件。此文件由预算负责人负责直接保存。它将建立一个合同文件的借还登记册。（2）采购合同对于项目负责采购的物资，其采购合同存于项目，并由项目材料负责人负责保存。由物资部料具租赁站采购的物资，其合同于物资部料具租赁站，但物资部料具租赁站应将该采购合同的副本或复印件交项目材料负责人，以便进行材料的接收和检验、试验。4、外来信件/电传件外来信件/电传件由项目工程师管理，外来信件/电传件并传递到信件所要求的对象手中。电话139、通知，应整理成书面文字，请对方签字确认。5、施工图册的管理（1）由项目工程师接收登记施工图册，并可加盖适当的标记以区别使用，如对变更图纸盖上适当的印章。参考用的图册，一般不予以登记。（2）进行登记后的图册，应送与项目工程师审阅。项目工程师根据图册的情况，指出图册的处理意见；并做好登记手续。6、外发文件文件的外发由项目工程师负责，外发文件应得到项目经理的审核批准。7、文件存档项目工程师对文件进行分类存档管理。当项目完工及交付后，项目工程师将项目文件清理汇成册，移交业主及企业档案室。8、质量记录（1）本项目将依据质量控制程序的有关规定做好质量记录的标记、收集、编目、归档、存贮、保管和处理工作。（2140、）本项目有关人员应配合主管单位做好质量记录的收集、传递和处理等工作。（3）本项目质量记录及其负责人：项目工程师1）质量记录的编制和保管的一般分工原则按质量记录一览表。2）项目经理应指定人员根据项目的职能分配情况编制一份项目部质量记录一览表，将各质量记录落实到具体的编制人及保管人。a、合同评审（负责人：预算负责人）b、认可材料供应商名单（负责人：材料负责人）c、业主供应物资记录，不合格及事故处理的信件资料等（负责人：项目工程师）d、检验及试验记录（负责人：项目工程师）e、检验、测量及试验设备的事故处理记录（负责人：项目工程师）f、工程中发现的不合格项及处理情况资料（负责人：项目工程师）g、职工的141、培训记录（负责人：项目经理）h、项目人员名单及考核变动情况记录（负责人：项目经理）i、其它质量记录（负责人：项目工程师）（4）工程竣工后，所有质量记录应交分企业有关部门进行清理存档或交付业主。第三节、人力资源（员工培训）本企业在与业主签订合同时即承诺：将选用合格的人员承担本项目的施工。而且我们全部人员都通过了“全面质量管理基本知识”的培训。着眼于本世纪科学技术飞速发展的现状，我们依靠技术优越性，对质量的承诺始终能令用户满意，本项目将采取有效的培训手段，使项目所有人员始终保持最佳状态。本项目的人员培训工作由项目副经理负责培训计划1、项目经理部技术质量管理人员的培训：进场后确定。2、施工班组的培训142、：参见我公司人力资源管理程序。除新工人进场或转岗组织培训外，各工种在各分项工程施工前，必须进行相应分项工程作业指导书的培训。3、物资采购及现场物资管理者的培训：进场后定。4、特殊工种的培训：进场后定。第四节、合同评审1、合同评审的目的是为了清楚地了解业主的要求和合同条款。特别是在项目的施工阶段，保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。也使工程施工中发生的合同变更能更好地贯彻。2、合同评审业务主要由预算负责人负责。该同志将保证为断地提高业务水平，并与业主方代表密切合作。3、工程开工前应明确的合同要求（1）项目目标：（项目经理及其下属应清楚地了解合同的范围，并可要求甲方对项目目标的优先次序进行清楚143、地解释，必要时应以文件规定下来，并纳入此计划中。）（2）技术标准：现行的施工规范和各类法规等。（3）甲、乙双方权利、责任、义务的进一步说明：待合同签订后制定。（4）付款方式和成本计算基础的确认：待合同签订后制定方法。（5）开竣工日期及工期限制：我方计划工期为9个月。（6）风险条件分析：待合同签订后作风险条件分析。4、合同评审的业务主管将不断地了解建设情况和各种现实条件的变化，掌握好合同条款。并按照合同规定的要求，希望甲方很好地履行规定的职责，为我方施工创造良好的条件。5、合同执行期间的评审工作。合同执行期间的评审工作。合同执行期间的评审以生产会议为主。预算负责人将会把评审的资料发放到项目经理、144、项目各主要负责人、业主代表等人手中，并负责评审中发现问题的处理。6、预算负责人将与甲方联系的信件、工地指示、现场通知书、工地批准书、会议纪要等进行分析和处理，并保存好各种资料。7、预算负责人还将作好合同变更的评审工作。具体的工作程序由预算负责人制订并执行。第五节、采购管理1、本项目将依据质量管理手册和有关程序文件的要求，做好物资采购的管理，保证项目使用优质的建筑材料和设备，并选用合格的专业队伍以确保他们的工作符合质量要求。2、本项目自行采购物资的工作由材料负责人主要负责。本项目对专业队伍的管理由项目部主要负责。他们将依据有关的规定搞好项目的采购和分包工作。3、物资采购主要依据计划进行。我们根据145、项目建设的条件和情况制订，并将经过材料负责人审核，项目经理审批。关于物资采购的详细资料规定进场后另作补充。第六节、施工过程控制1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点。所有涉及的各项工作将依据质量管理手册和有关程序的规定进行。2、图纸交底及图纸会审进场后再定。3、进度控制（1）本工程的进度计划见本组织设计中工期部分。（2）进度的控制。、修改由主任工程师负责。（3）本工程的施工班组调配由项目副经理负责，各施工班组及负责人均应与之密切配全。（4）根据本项目的实际情况，我们确定以下工序为特殊工序。按照特殊工序的处理程序，我们将制定完善的作业计划和指导书。基础大体积混凝土施工转换层施工屋面及卫生间等146、防水工程的施工现场文明施工及扰民防治措施安全防护体系设计与施工等等第七节、检验和试验1、检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中除严格执行企业的质量管理手册和有关程序文件的规定外，还根据现场的实际情况采取有效的措施，确保检验、试验工作的准确性。2、本工程项目的检验试验工作由项目工程师主要负责安排。他应随时掌握情况，对于新的问题要制订措施，及时解决。对从事检验和试验和人员要进行培训指导，确保他们对检验和试验工作充分了解，能正确开展工作。3、检验和试验工作遵循与施工生产同步的原则，但为了使检验、试验工作更好地进行，本项目还制订了以下的计划，以保证检验和试验工作有步骤、有计划地进行。（147、1）进货检验及检验计划本计划根据施工材料计划并按该计划的编制周期制定，进货检验及试验计划由材料负责人负责编制，计划应发放项目试验员一份，其他材料员各一份。（2）施工工序检验及检查监督计划施工工序检验及试验计划由项目工程师根据施工进度计划按月编制，施工工序检验及试验计划发放到包括工长、专职质检员等人员手中。检验及试验计划应发放到包括工长。专职质检员等人员手中。检验及试验计划变更时应及时通知上述人员。（3）竣工验收工程完工后，由项目经理向企业技术、质量部门申请自检。达到质量目标后，进行各专项验收及建设、监理组织的初验，然后才能向建设行政管理部门申报竣工验收。4、对于特殊的检验及隐蔽验收控制的说明。148、本工程包括如下分项工程施工：地下工程的施工钢筋工程的施工屋面及卫生间防水工程的施工等5、本项目使用的检验、测量和试验设备由项目计量员建立计量台账。6、本项目所有的检验、测量和试验设备由主任工程师统一管理，负责仪器的送检、登记、标识等工作。第八节、物资的贮存和搬运1、本项目将严格做好物资的贮存保管工作和特殊材料的装卸搬运工作。在具体的执行过程中，除按我企业的有关程序文件规定的要求外，各工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案交项目质保经理审批，并保证在工作中准确交待每一个操作人员。2、本项目物资贮存的主要负责人是材料负责人于永暖同志。他们都经过了本企业的专门训练。项目质保经理统筹控制并要149、求主任工程师按照现场的实际情况开展工作：依据平面布置图布置材料堆场、设置贮存仓库，并时刻检查、监督与此项工作有关的操作人员。3、关于物资贮存计划的编制，进场后依据合同条款确定。4、本项目中需要进行特殊贮存保护的材料，进场后依据合同条款定。5、本项目需要采取特殊装卸运输方法的材料。进场后依据合同条款定。6、本项目目前材料物资贮存的概况及进一步的措施，进场后制定。第九节、成品保护及顾客财产管理1、本项目依据合同要求和企业质量管理手册及COP.6成品防护及顾客财产管理程序的要求进行工程的标识和可追溯性管理。特殊成品的保护由项目工程师组织编制成品保护方案。2、标识要求和处理方法按我企业质理管理手册及有150、关程序文件进行。3、工程成品保护工作由项目副经理负责。由他负责措施的制定、修正、调整，并对此项工作的人员进行指导和培训。涉及工程成品保护工作的人员还有：（施工员、质量员、班组长等负责人）。4、原材料、半成品的保护由材料保管员负责。第十节、内部质量审核1、内部质量审核是企业内部检查质量体系是否有效运行的一项有力措施。本企业执行质量管理体系内审制度，本项目将配合企业的内审制度开展内部审核工作。2、内部质量审核以半年至十月不等为周期开展，由企业内审员进行，具体执行频次和时间由内审员安排。3、项目经理要求本项目的所有员工必须支持企业内审员的工作，积极配合内审工作的开展，便于项目质量管理体系的不断改进和151、完善。4、质量审核的向导由项目经理担任，或由其指定对本项目情况了解较全面的项目工程师担任。5、对于来自企业以外的其它方面的审核和检查，项目也将采取相同的接待方法，并以诚肯的态度对待提出的意见。6、对于审核中发现的不符合项，项目经理指定不符合项的责任人及时提出整改意见，经项目经理批准后实施。整改措施完成后，同责任人在“不符合项通知单”上填写整改结果，经项目经理审核后交企业内审员评价复查。第十一节、纠正和预防措施1、本项目将依据数据分析控制程序开展对工序控制的数据分析。从而分析质量问题可能发生的原因 。2、在其他工程发生或本工程可能发生的质量通病将由项目工程师组织有关人员进行统计分析，寻找产生事故152、的原因和纠正、预防措施。第十二节、工程交付和回访保修一、单位工程在竣工验收时，应及时向建设单位提交工程质量保修书，并填写施工单位的地址、具体联系人及联系电话。二、按国务院2000年颁发的建设工程质量管理条例实施回访保修制度。（参照建设部房屋建筑工程质量保修办法）三、接到业主的回访保修通知，3天内应由技术质量科及原项目经理部的有关人员，进行回访、查明原因，及时处理。四、凡符合保修规定的返修项目，应由项目部负责解决工料问题，组织人员进行施工，确保业主满意，不得向业主借故索要费用，认真填写好回访保修记录。五、当遇到业主使用不当造成的质量问题，就向业主说明情况，在返修问题上应积极给予配合；由工程处负责153、处理的，应按规定收取费用，不得借机向业主索要高价。六、工程质量的回访工作，应制定竣工工程回访计划，每半年一次，但每逢大风、暴雨后，应主动上门检查回访、征求业主意见，发现问题及时处理，并认真总结经验，以便今后提高工程质量。当业主上门反映情况时，必须热情街接待，认真听取意见，及时派人调查处理，不得无故回避与推卸应负的责任或拒绝保修，以维护企业的社会信誉。七、项目部应专门成立回访保修领导小组，做到组织落实、人员落实，保修完后，应认真检查，确认达到标准后，再通知业主复查和及时办理返修记录签证。八、保修期结束后，如业主无意见应及时与业主办理保修押金结帐事宜，回收应得的资金。九、对设计有沉降观测要求的处理154、，竣工时应按设计要求及业主委托要求向业主移交沉降观测点及施工期间的沉降观测记录。竣工后业主仍委托我单位进行沉降观测的，应规定继续进行沉降观测检查，并将观测成果上报有关部门。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号名 称型 号数 量功 率备 注1塔吊QTZ-402台40KW/台自备2汽车吊25t2台自备3车载地泵2台30KW/台1台备用自备4砂浆拌和机JSB402台2.2KW/台1台备用自备5插入式振捣器ZX50、7010台1.1KW5条备用自备6平板振动器ZW-105台2.2KW3台备用自备7电焊机BX-3006台20.5KVA2台备用自备8对焊机2台100KVA1台备用自备9电渣压力焊机LD155、Z-3208台100KVA3台备用自备10砂轮切割机4台4.4KW2台备用自备11钢筋调直切断机3台5.5KW1台备用自备12钢筋弯曲机ZC25B-34台5.5KW2台备用自备13钢筋切断机3台3KW1台备用自备14蛙式打夯机HW-606台6KW2台备用自备15潜水泵10台6KW3台备用自备16自吸泵16台1.1KW5台备用自备17木工圆盘锯MJ1044台3KW2台备用自备18木工平刨机MB504A3台7.5KW1台备用自备19单面木工压刨机MB1062台7.5KW1台备用自备20对讲机12台塔吊指挥、放线4台备用自备21液压千斤顶15T6个2台备用自备22手拉葫芦15T4个1台备用自备23电156、动套丝机2463台1kw1台备用自备24压力试压泵10-22mm3台1kw1台备用自备附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号名 称型 号数 量功 率备 注1经纬仪苏J23台自备2水准仪S33台自备3光电测距仪2台自备4检测工具DM1034套质量检验用自备5铝合金标尺4把自备6钢卷尺100m4把自备附表三： 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况计划人数基础主体装饰配套安装木 工403540钢 筋 工302530砼 工151215瓦 工4082540小 工666机(修)电工4343电 焊 工664起 重 工3333抹 灰 工6060腻 子 工2020保温、涂料工3030脚 手 工1510158防 水 工101010水 电 安 装20152010消防、暖、通工3030合 计32913317217430附表三： 项目管理班子成员表岗位姓名人数职称学历业绩项目经理1二级建造师本科见附表项目技术负责人1工程师高中见附表施工员1高中见附表技术员1大专见附表质检员1本科见附表预算员1工程师大专见附表资料员1本科见附表安全员1安全员大专见附表保管员1高中见附表