1、*水利枢纽一期工程施工组 织 设 计文献编号：版 本 号： 分 发 号： 控制规定： 目 录1工程概况、编制阐明、施工准备2施工总平面布置3主体工程施工技术办法3.1 厂坝土石方工程施工技术办法3.2 厂坝砼浇筑工程施工技术办法3.3 灌浆工程施工技术办法3.4 金属构造制安及机组安装工程施工技术办法3.5 导截流工程施工技术办法3.6 其他工程施工技术办法4施工机械进场筹划5工程质量、安全生产保证办法6工期保证办法7高温、冬季、雨季施工办法8文明施工、减少扰民、减少环境污染办法9工程保修办法10 进度筹划11 劳动力筹划表1编制阐明、工程概况、施工准备1.1编制阐明（1）本文是依照*水利枢纽2、主体工程土建施工合同文献（合同编号：GXDPHPS0001）和当前工程面貌及国家颁布水电站工程施工技术规范、工程局ISO质量体系文献关于规定来编制。（2）投资资金必要足额准时到位。（3）电站各种装置性设备、金属构造、电器、架电线路、预埋件等施工必要不影响土建工程施工进度。（4）本施工组织设计是以元月主体工程开工，11月进行截流，12月第一台机组发电为目的进行编制。（5）各种施工图纸必要准时到位。（6）工程投资筹划：因当前施工图纸部份未到位，在施工预算未精确贯彻条件下，依照既有资料和实际状况进行工程量及工程投资预（估）算编排。1.2工程概况1.2.1 阐明*水利枢纽主体工程于是1993年9月正式3、开工，至1998年5月已完毕工程重要面貌及工程量有：右岸1#、2#接头砼重力坝已到99101m高程，3#6#闸墩已到97.5 m高程，厂房主机间底板已浇筑1 m厚砼，安装间底板已覆盖0.3m厚砼，1#、2#导墙有已达到设计高程，船闸上游导墙及靠船墩已完毕。总共完毕土石方开挖（或填筑）约87.05104m3，清淤2.53104 m3，钢筋制安1182t，砼浇筑约12.45104 m3，灌浆13086m。1995年5月后由于种种因素工程被迫停工，1997年11月复工，1998年5月再次停工。11月通过多方共同努力，*水利枢纽又恢复建设施工，业重规定大埔水利枢纽尽快投产发电，即运用二期上游围堰进行挡4、水发电。依照这一建设方案，编制本工程施工组织设计。1.2.2 一期工程施工项目一期工程重要施工项目有：（1）挡水工程土建涉及右岸接头坝、右岸接头砼重力坝、1#5#闸坝、排漂闸及1#3#导墙。（2）导流工程一期围堰修复及拆除。（3）发电厂工程土建涉及厂房砼、安装间砼、导砂坎砼。（4）其他工程右岸近坝区上下游护岸。（5）厂房1#5#闸坝所有金属构造制作与安装。（6）机电设备、机电安装。1.2.3施工进度控制性安排如果甲方资金及设计图纸文献、机电设备提供可以满足工程正常施工建设需要，一期工程控制性进度筹划安排如下：12月底此前做好复工各项准备工作，元月主体工程开浇砼，4月底厂房下闸，11月截流，125、月1#机组投产发电。1.3施工准备施工准备过程按照GSGQP09执行，物资供应、设备采购按照GSGQP06（01）、GSGQP06（02）、GSGQP07、GSGQP（10）、GSGQP10（02）执行，工程、工序开工前技术交底按照GSGQP09W2执行。1.3.1组织准备*水电工程局依照项目法施工规定，遵循合理分工与密切协作原则，组建了*水电工程局大埔水电站工程经理部，全面负责本工程项目组织施工，实行在我局职能部门监督下项目经理负责制管理体系，形成由项目经理和项目工委书记统一指挥，项目副经理和总工程师协同配合，以项目领导班子为核心，组建施工队伍。项目经理部设办公室、施工技术部、安全质量部、经6、营财务部、实验室、物质供应部和各施工生产队（组织机构见如下框图）。1.3.2物资设备准备(1) 依照施工进度安排好各种材料、施工设备进场时间，并拟定材料仓库和堆放面积和地点。(2) 定货源，找厂家，看质量，组织好货源，进行材料合格分供方评估。(3) 做好实验：各种材料除应有出厂合格证外，还要按关于规定在监理工程师监督下进行检查，对原材料、钢筋焊接接头、填土施工参数等(涉及砼、砂浆等取样实验)进行检查、实验、合格报监理工程师批准方可使用。(4) 材料进场按我局ISO9002质量体系文献采购程序和贮存程序执行，经点数、验尺、过秤后分门别类(存)放整洁有序，并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日期及与7、否通过检查、与否合格等。(5) 设备进场后要做好安装、调度、保养，某些惯用配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。(6) 各种实验、测量及计量设备按其检定周期准时送有资质单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定上述设备、仪器不得在工程中使用。2施工总平面布置施工总平面布置是在原有临建设施系统施工道路布置及场内规划基本上进行，结合现施工需要作恰当修改和补充。见“右岸一期施工总布置图”（图号：大经施组01）。2.1砼生产系统及浇筑入仓运送布置2.1.1 系统生产能力和重要设备维修恢复31.0m3拌和楼1座，其铬牌生产能力为75 m3/h,但该楼因陈旧年久不用，机电设8、备老化且配件短缺，完全改造工期又较紧张，因而实际生产能力有限，为此，本期工程增设21.0m3强制式拌合机，形成拌和站与拌合楼联合生产供应砼，保证满足一期工程施工砼高峰月强度16210 m3/月及最大浇筑面积280 m2施工规定。2.1.2 平面布置与砼运送入仓方式拌和站布置在砂石料仓下游侧96.00m三角台地，便于砂石骨料供应拌和，该拌和站在一期工程施工结束二期工程开始时，转移至左岸生产砼。砼运送重要为自卸汽车运至厂坝上、下游及坝项施工门机转运平台，由自卸汽车倒料至砼卧罐，门机吊运入仓。筹划在右岸接头坝下游岸坡平台布置砼输送泵，负责厂房后期施工尾水上构某些和施工门机控制范畴外砼施工。施工门机为9、3台，其中上游门机轨顶高程78.152m，由原低架门机改装高架门机，下游门机轨道高程74.452m，右岸坝顶门机布置自接头砼重力坝通过坝顶永久启闭机中间至主机间坝顶。2.1.3 拌和系统工艺布置拌和楼工艺布置及流程同原设计布置，即砂石骨料由皮带机输送入贮料仓，水泥、煤灰通过螺旋分级机、斗提机送入，外加剂通过原管道送入拌和楼。重建袋装煤灰库400m2，袋装水泥库520 m2，水泥罐300t，水泥、煤灰贮量可满足高峰时段砼浇筑67天需用量。拌和站为电子秤配料，砂石骨料用皮带机输送入配料斗，设水泥罐200t一种，袋装煤灰库280 m2，袋装水泥库200 m2，外加剂池一种。2.2 砂石系统砂石料为融10、江河段天然砂石料，直接从枢纽上下游河滩采捞，经筛洗分级使用，总储量也许满足工程需要。依照既有资料，一期砼工程为91635m3，考虑其他附加工程因素按10万 m3计算，约需砂石成品料15万m3，其中需石料10.1万m3,砂4.9万m3。原有砂石系统加工工艺和生产能力可满足施工需要，但由于在河道砂洲挖取原材料砂料含量偏少，为平衡各砂石骨料需要外购部份河砂，以满足砼施工需要。设备经维修，局部构造更新维护可正常运转生产。其工艺流程框图如下。砂石系统工艺流程框图河砂外购转运约占（47）12皮带机运至拌和楼成品料仓大石中石小石砂仓11卸料小车10皮带机转运8特大石废料筛分楼654大石小石碴仓中石7碴砂脱水11、3中细碎间2半成品料仓1皮带机粗碎间毛料堆放2.3风水电系统2.3.1 供风系统运用原布置在拌和楼、钢筋厂附近和固定供风站（10m3/min）接管引至各工作面，但由于管路近年不用，损坏严重，须经维修更换后方可使用。2.3.2 供电系统从业主开关站35kv接电点经10kv架空线路分别引至各供电点，各供电点降压后送至各生活、生产接电点用，由于线路近年不用，大某些线路已老化，为保证施工段用电，经更换线路同步对施工变压器进行检查维修后方可投入使用。2.3.3 供水系统由业主负责抽水至供水池，接管引至各生产、生活区，各供水管路受损严重，须经全面检查维修后方可投入使用。原有风水电系统布置及管、线路基本不变12、，但损坏较严重，须经维修更换后方可使用，其中供水池要清理，施工变压器4台要检查，更换变压器油。2.4各类加工厂、车间、库房2.4.1 钢筋加工厂钢筋加工厂布置在右岸下游围堰端头台地，建筑面积550m2,占地面积1850m2,加工生产能力达20t/班。2.4.2 木材加工厂紧邻钢筋加工厂布置，原木材加工厂太近钢筋生产车间，且经洪水浸泡已损坏，需要重建，位置往下游移18m。建筑面积按900m2设计。加工厂重要由锯材与木模两某些构成。2.4.3 机修车间建筑面积400m2。机械设备修理由我局设备处驻工地维修小组负责。所用机械维护保养工作由各队机修班进行。2.4.4 物资供应站，材料配件库为拌和楼公路13、对面原物资供应站，屋面维修即可使用。2.4.5 加油站、炸药库一期工程只在右岸紧邻物资供应站路旁设一柴油加油站，由于一期工程石方开挖基本完毕，暂不设炸药库。2.4.6 钢模板、材料堆放场钢模板及材料存储、保管及修理场地设在拌和楼前空地，占地面积约2400m2。2.4.7 预制场砼预制场设在下游已弃碴回填形成平地，占地面积约4000m2。2.4.8 机电金结设备拼装场设在接头土坝下游面阶地，占地面积约2600m2。2.5生活、办公住地前期工程建设规划生产、生活用房构造基本完好，共建筑面积4725m2,某些设施及屋面改造、翻修完毕即可使用，满足了职工生活、办公需要。2.6 场内施工道路场内施工道路14、涉及砂石料开采施工道路约3km，重要干线经维护，下基坑道路经回填恢复后能保证场内交畅通通。2.7通讯设施依照工程施工需要，为加强管理，以便生产，与本地邮电部门恢复开通原有7门对外电话，各生产、职能重要部门关于人员配备本地开通小灵通8部。2.8 弃碴场基坑清淤、基本开挖和一期围堰拆除方量共26.6万m3,其中拆除开挖石碴可某些堆弃在下游弃碴场和作下游边坡、开关站基本回填用，别的大某些（约占60）弃碴需运至上游约1.5km河岸沟或甲方再指定地点堆弃。3主体工程施工技术办法3.1 厂坝土石方工程施工技术办法厂坝土石方工程涉及右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。3.1.1 右岸基坑清淤经历年洪水15、沉没，基坑内沉积淤泥量大概有2104m3。在基坑抽干水后可以及时进行基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排办法，或用小型装载机铲淤泥进斗，通过门机提高转移等办法来完毕。为加快施工进度，由修复好上、下游进基坑路同步运送淤泥到弃料场。机械装运不到地方使用人工装运，以避免机械施工对已浇砼损坏。3.1.2 右岸接头坝重要内容是接头土坝段开挖和回填，接头混凝土重力坝土方回填。(1) 土方开挖土坝段开挖前，先进行测量放样，拟定开挖范畴，按一定距离打范畴、高程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采用推土机集料，液压反铲配合自卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等具有机质较大者，所有清16、理，然后按设计规定分层或分段开挖。(2) 土料填筑土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。为提高坝体防渗性能，坝轴线两侧宽3m采用渗入系数较小土质填筑。施工工艺流程土坝坝体土料填筑施工工艺流程如图3.1-1。土料场选取 取 土丢弃土料检查不合格格合格土料运送测量放样清基土料摊铺土料碾压不合格密实度测定合格下一层填筑 图3.1-1土料场选取土坝填筑所用填筑土料到上游约4km取土场取料，施工前先取土做土工实验，以拟定最优含水量和填筑土干容重，同步把实验成果报请监理工程师批准后方可使用。 填筑土料开采和运送开采土料前，先用反铲剥掉土场面层表土，另在取土场周边设排水设施，土料用反铲17、进行开采，自卸汽车运料进仓。测量放样、清基依照设计断面测量放样，以拟定填筑范畴和填筑高程。施工前，先用推土机清除填筑范畴以外3m草皮等杂物，同步人工重新清理填筑范畴。土料摊铺及碾压当坝基基本经验收合格后，即进行坝体填筑。一方面进行现场填筑碾压实验，拟定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，实验成果报监理工程师批准后，方可进行全断面填筑施工。填土自下而上进行，自卸汽车运料至工作面，铺料按设计规定分区堆放不同土料，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过实验拟定铺料厚度。土料推铺完毕后即进行碾压，土料碾压采用振动碾碾压，碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快，先轻后重原则进行，18、对于小范畴内碾压不到部位则以人工夯实。施工过程中，土料填铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工，则依照气候条件设保护层，复工时对表面予以清除，并用推土机起毛，同步清理工作面。每层压实后，按设计规定对现场取样测试填土压实密度，作好记录，实验合格后再进行下一层填筑施工。边坡修整填筑施工完毕后，再次进行测量放样，检查尺寸与否与设计规定相符，并用石灰画出边坡线，以便边坡成形。采用人工修整办法从上至下修整边坡成形，以满足设计边坡规定。3.1.3 别的未叙事项按照GSGQP09（2）执行。3.2 厂坝混凝土浇筑工程施工技术办法厂坝混凝土工程涉及右岸接头混凝19、土重力坝、1#6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二期混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。3.2.1 混凝土浇筑程序见 图3.2-1。施工准备初步测量放样子基底清理 精准测量放样模板准备模板安装不合格 施工准备钢筋加工厂钢筋、模板调节钢筋定位安装 止水片加工止水片安装 工作面清碴、冲洗砼拌和检查验收合格资料整顿、单元验收拆模养护砼浇捣筑砼取样、实验砼运送图3.2-13.2.2 测量放样采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装精确性和误差，以保证测量放样精确性和混凝土质量。3.2.20、3 模板模板设计、制作和安装必要保证模板构造有足够强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣侧向压力和振动力，防止产生移位，保证混凝土构造外形尺寸精确，并应具备足够密封性，以避免漏浆。本工程采用钢模板质量符合现行国标或行业原则。木材质量达到三等以上材质原则。禁止使用腐朽、严重扭曲或脆性木材。钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。模板制作应满足施工图纸规定建筑物构造外形，其制作容许偏差不应超过水工混凝土施工规范SDJ-207-82规定。异形模板（如尾水扩散段等）、滑动式、移动式模板，永久性特种模板容许偏差，应按关于规定和批准执行。安装前应按施工图纸进行测量放样，重要构造应设立必要控制点，21、以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模以便，钢模面板应涂刷矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染混凝土油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，按使用部位分类编号，妥善保管。模板安装要具备足够稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后构造物形状和互相位置等符合设计规定；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范原则进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作好记录后才干进行混凝土浇筑。3.2.4 钢筋安装绑扎钢筋于钢筋加工22、厂加工完毕，运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装（运用汽车起重机进行吊装）。使用钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范规定，并经材质实验。进货钢筋按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽样检查，并设立标志，禁止不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时，须事先征得监理工程师批准，钢筋总面积偏差控制在规定范畴内，同钢号钢筋互相代换时，其直径变更范畴不超过4mm；级别变换不得超过一级。钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸规定放线标点，定点、定位安装，钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范规定，在23、征得设计和监理工程师批准并获得现场试焊合格状况下，较粗钢筋搭接推广使用电渣压力焊和气压焊。为保证混凝土保护层符合设计规定，在钢筋与模板之间设立强度不低于设计强度混凝土垫块，垫块用埋设铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。多排钢筋之间，用短钢筋支撑，保证位置精确。锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应不不大于锚筋至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到规定深度，并加以振捣或轻敲，保证砂浆密实。钢筋安设完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范原则进行详细检查验收，在作好检查验收记录后再进行混凝土浇24、筑。3.2.5 止水片安装本工程止水片为铜片止水片和橡胶止水带，设在坝体迎水面永久变形缝上。止水片（带）安装时，先测量放样，然后人工安装，采用钢筋支架固定，防止变形和扯破。橡胶止水带搭接采用YW-309胶粘剂搭接，详细办法为：先将接头切削成1：10斜面、锉毛，用胶粘剂在接头斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片保护。3.2.6 混凝土浇筑 入仓运送方式水平运送机械为自卸汽车和手推车。垂直运送：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓，重要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐，门机提高卧罐送料入仓和采用泵送砼入仓。 混凝土分缝分块分块尽寸大小与坝体构造、浇筑设备能力相适应。混凝土分层分块以不变25、化原有构造物整体性、受力状态和图纸规定为原则。 铺料方式普通状况采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料容许间隔时间和仓位面积大小决定，普通为30cm。在混凝土浇筑中，须注意保持老混凝土面及模板表面湿润（但不能有积水）和清洁。接缝砂浆厚度为2cm3cm，不低于混凝土标号。 平仓方式一方面均匀多点下料，入仓砼应随铺随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。在接近模板和钢筋较密地方，辅以人工铲料平仓，使石子分布均匀。 振捣大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁构造部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、26、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再明显下沉、不浮现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径1.5倍，并插入下层混凝土510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。 施工缝解决依照设计和施工条件限制所进行分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过容许间歇时间时，所形成施工缝必要按规范和设计规定进行解决。 养护在混凝土浇筑完毕10h12h小时即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候状况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处在潮湿状态。持续养护时间普通为127、4天28天。3.2.7 别的未叙事项按照GSGQP09（07）和GSGQP09（07）W1、GSGQP09（07）W2 、GSGQP09（07）W3执行。3.3 灌浆工程施工技术办法灌浆部位及相应工程量为：溢流坝1#、2#坝块及厂房基本固结灌浆4910m；溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基本帷幕灌浆3000m；钻孔作业及所有压力灌浆作业实行遵循水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SDJ202-83及水利电力部SL6294规范和水利水电工程钻孔压水实验规程SL25-90关于规定执行。3.3.1 准备工作于工程开工后正式灌浆前，依照监理工程师批示及施工技术规定、技术规范规定、选取典型地段进行灌浆实验，通过实验28、选取灌浆施工参数，将实验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定灌浆施工办法筹划。3.3.2 施工方案(1) 制浆系统采用移动式集中制浆，运用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下持续不断供应浆液。水泥浆液搅拌时间通过实验拟定，随拌随用。一次拌和水泥浆在缸内存储时间不能超过30min，必要在水泥浆初凝前用完。灌浆材料选用严格按设计及规范SL94规定来控制： 固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细29、度规定通过64孔/mm2原则筛孔其筛余量不不不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。受潮结块水泥禁止使用。 灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水规定。 灌浆用砂选取质地坚硬天然砂或机制砂，规定不含泥团、硫化物和有机物（含泥量不不不大于3%，SO3含量不不不大于1%，有机物含量不不不大于3%），砂粒径不不不大于2.5mm，细度模数不不不大于2。 依照灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过实验拟定其最优掺量。a、 速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。b、 减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。(2) 钻孔及灌浆设备选用所有钻孔严格30、按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在规定容许范畴内。钻孔机械选用XY-2PB-150型回转式钻机，依照部位需要还可选用洛阳产3.5KW回转式电钻，钻头选用金刚石钻头或硬质钻头。灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。灌浆用栓塞依照灌浆方式、办法、灌浆压力和地质条件等状况，选用循环式和纯压式两种。所用灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态良好。机械设备配备见下表序号名 称规格型号单位数量备注1浆液搅拌机2200台42地质钻机XY-2PB-150台33电钻3.5KW台34空压机YV-3/8台15柱塞高压水泵3W-6B2台16水泵2.8kw台47高压风枪台18灌31、浆机SGB6-10G台49砂浆泵C232（15/100）台410泥浆泵BW250/50台111交流电焊机BX3-300台312灌浆自动记录仪SKP-II台213轻便测斜仪KXP-1台114手推车台10(3) 灌浆办法 固结灌浆固结灌浆在基本砼浇筑一定厚度，满足设计规定且砼强度达到设计强度50%以上后进行。所有固结灌浆钻孔，按施工详图规定布孔，如有特殊因素，在获得监理工程师批准后，开孔位置可有不不不大于100mm偏差，开孔角度误差不不不大于50，孔深、孔径按设计规定进行，实际孔位做好记录有待备查。钻孔终孔后，用高压风枪将孔内粉尘或积水清除干净，将灌浆塞塞在混凝土岩石接触缝下0.5m，射浆管距孔底32、0.5m，进行裂隙冲洗。冲洗完毕选用不少于总数10%孔进行压水实验。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌，而后由稀变浓，逐级变化，不得越级。浆液配比变换原则严格按规范SL6294关于规定执行。固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块一序孔闭浆后随后进行二序孔灌浆，采用全孔一次灌浆法。吸浆量大时，采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。固结灌浆压力普通状况下采用0.2Mpa，可视不同地段和孔深，依照设计和监理工程师意见于0.10.3之间采用。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或注入率不变，压力33、持续升高时，灌浆工作应持续下去，不变化水灰比。灌浆工作须持续进行，若因故中断，必要立即解决，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则对钻孔进行压力水冲洗；如果冲洗无效，则需扫孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊状况，按规范SL6294关于规定解决，并将采用办法报告监理工程师。在规定压力下如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min即可结束。全孔灌浆工作完毕后，及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水段用机械封孔外，别的用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后，直接用干硬水泥砂浆34、封填并抹平。封孔前将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。固结灌浆施工程序见下图：3.3-1。固结灌浆施工程序图建基面砼达到设计50%以上强度50%5050具备钻孔灌浆条件 测量放样按施工详图规定布孔，孔位偏差不不不大于10cm钻 孔冲孔下塞回回水澄清并延续10min裂隙冲洗 压水实验 压力0.1Mpa、吸水量稳定孔内循环、全孔一次灌浆灌 浆 规定压力、吸浆量不大于0.4L/min、持续30min灌浆结束机械封孔、抹平封 孔收集资料、整顿汇总质量检查（取芯、压水） 图3.3-1帷幕灌浆灌浆施工程序：钻孔冲冼压水实验灌浆质量检查。采用回转式钻机和金刚石钻头造孔，钻孔位置、孔向、偏差值按设计及规范规定进行35、控制。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口需堵盖，妥加保护。冲洗工作采用单孔冲洗，在开灌前用压力水冲洗，冲洗时间控制在半小时内，冲洗压力不不不大于灌浆压力80%。压水实验按监理工程师批示采用单点法或多点法进行。帷幕灌浆于其相应部位固结灌浆结束后进行；厂房段基本帷幕灌浆待厂房段砼浇筑上升至85.0m以上高程后再进行施工；闸墩位置帷幕灌浆在砼浇至75.5m高程或77.0m高程后进行。 每个灌浆孔分二段进行帷幕灌浆，先钻至建基面如下2m 深，钻孔冲洗干净后灌浆，灌浆塞塞在基岩面如下0.5m坝体内,该段兼有基岩面固结灌浆作用,等凝24小时后再进行下段钻孔,钻孔冲洗干净后可一次性灌浆。灌浆压力通过36、实验拟定，也可通过公式计算或依照实验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调节拟定，本工程采用：下段0.45.5,上段0.3MPa。灌浆浆液浓度同由稀变浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等几种级别。浆液变换按规范规定进行。在规定压力下，当注入率不不不大于0.4L/min时，继续灌注30min60min，灌浆可以结束。采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔。灌浆工作须持续进行，若因故中断，则按规范或监理工程师批示进行解决。3.3.3 质量检查及质量保证办法 质量检查单元工程施工37、完毕后，及时向监理工程师提供施工成果资料，进行质量检查。帷幕灌浆质量检查以检查孔压水实验成果为主，结合对竣工资料测试成果进行分析。帷幕灌浆检查孔压水实验在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔不少于灌浆孔数10%，且每单个坝块布置有一种检查孔，采用“五点法”或“单点法”自上而下分段卡塞进行实验，实验结束后按技术规定进行灌浆和封孔。固结灌浆质量检查采用钻孔取芯和单点压水实验办法，检查孔施工在相应部位灌浆结束3天后进行，其数量不少于总孔数5%。钻孔岩芯获得率和压水实验吸水率应达到设计规定，否则会同设计、监理单位商定进行解决。检查结束后，按技术规定进行灌浆和封孔。 质量控制办法在灌浆开工作业前30天内，38、向监理工程师提交一份符合技术规定灌浆施工办法筹划，其内容涉及：灌浆工程平面布置图、灌浆工序工艺和设备、灌浆材料、灌浆压力、质量控制及检查等。在超前钻孔或灌浆作业中一旦发现工程地质或水文地质有变化时，及时将关于资料报送监理工程师以便及时修改灌浆设计。服从监理工程师依照地质条件变化而作设计变化，即某些或所有灌浆布置及增减孔距、孔深等。在整个钻孔与灌浆施工期间，做好各种原始记录和成果资料分析，并报监理工程师审视。记录内容涉及：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要取芯和观测记录。成果资料涉及：固结灌浆成果平面图、所有灌浆孔单位吸水量及单位耗灰量递减曲线和频率曲线、灌浆材料成果图及工程照片和岩芯实物等。严格按39、规范SDJ202-83及SL6294关于工程质量检查规定进行质量检查。如发现质量不合格现象，及时拟定解决方案并报监理工程师审批，征得批准后方可实行。3.3.4 别的未叙事项按照GSGQP09（09）和GSGQP09（09）W1执行。3.4 金属构造制安及机组安装工程技术办法本工程施工项目涉及厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。3.4.1 金属构造工程施工技术办法大埔水电站金属构造涉及溢流坝、厂房两某些闸门和拦污栅。金属构造制造安装由我局拥有大型金属构造制造允许证水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3k40、m处*水电工程局水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运送尺寸符合交通部门关于规定，工地装卸车重要以50t汽车吊为起吊手段，运送则重要为平板货车。现场安装时重要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。本工程金属构造施工严格遵循GB50205-95钢构造工程施工及验收规范、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范等有关技术原则和设计图纸规定进行，执行我局质量体系程序文献：金属构造制作安装过程控制程序GSGQP09（23）和钢构造制安焊接工艺书GSGQP09（23）W1。3.4.1.1 金属构造制造1 生产前准41、备1） 焊接工艺评估实验(1) 焊接工艺评估实验在监理工程师现场监督下进行。(2) 所用试板及焊接材料应是经检查合格母材及焊接材料。(3) 作如下工艺实验。 对拦污排钢管杆件式栅和拦污排浮筒制造作如下四种工艺实验。a. 纵缝平接焊缝。b. 环向平接焊缝。c. 环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。d. 自动焊接工艺手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。 对其她构件制造作如下三种工艺实验：a. 板状对接焊缝。b. 角形焊缝及板材组合焊缝。c. 自动焊接工艺手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。(4) 试板尺寸按规范或设计规定。(5) 按已制定好焊接工艺对试板进行焊接。(6) 按设计规定及规范规定裁切试板，做好标记42、，送实验所进行机械性能实验。(7) 将实验成果报请监理工程师审批。(8) 据实验制定焊接规程和焊接工艺。2) 对图纸尺寸及构造工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工指引文献。3) 拟定各部件和组装模具工装设计、审查。4) 拟定外协加工及其检查验收办法。5) 备料。2 闸门制造1) 闸门制造工艺流程见下图3.41。焊 接 件埋件加工吊杆/锁定制造门体构件制造支撑/行走件加工门体拼装支撑/行走件拼装门体焊接支撑/行走件焊接焊接质量及变形检查校 正测 量外协件原则/止水件精加工件防腐/标记加 工采 购订货加工出 厂图3.412) 闸门（涉及埋件）制造过程中严43、格按照平板钢闸门（涉及埋件）制造工艺书GSGQP09（23）W2进行，其制造办法和工艺环节为：(1) 划线：按设计和规范规定，制作样板划线；(2) 下料和坡口加工原材料先矫正后下料，视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工坡口用砂轮机恰当修整。(3) 矫正零件下料后（涉及单构件焊接后），视变形状况分别以手工、压力机、火焰等三种办法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或整体组装。(4) 闸门零部件制作涉及各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5) 闸门整体组装将分节加工面板在由型钢构成平台上进行组合，然后用自动切割机割出外形尺寸。闸44、门组装顺序视闸门构造而定。组装时应特别注意关于水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位直线度、平面度。闸门组装完毕，进行初检，并做好多次记录。检查合格后，进行施焊。(6) 闸门整体焊接依照图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指引焊接工作。依照构造特点及焊缝质量规定由持有有效合格证焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。(7) 检查检查合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处暂时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。(8) 闸门分体按图纸规定和详细构造进行分节分块，以便运送和现场组装。(9) 水封座制作定位不需分块闸门在闸门整体焊接完毕并经检查合格后即可进行45、水封座制作定位，而需分块闸门须在闸门分块、整体预组装并经检查合格后才干进行水封座制作定位。(10) 闸门防腐解决采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。 (11) 闸门铸钢件和锻件制造。(12) 机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺：按图纸、规范及常规规定进行施工。(13) 闸门埋件制造：冷作工艺按常规进行。即：划线下料矫正组装焊接检查。3 拦污栅制造1) 拦污栅制造工艺流程见图3.4 2。焊 接 件支承件制造栅体制造埋件制造吊杆/锁定制造栅体拼装栅体焊接焊接质量及变形检查机加工件原则件校 正采 购防腐/标记加 工出 厂图3.4 22) 拦污栅制造办法严格按拦污栅制作安装工艺书GSGQP046、9（23）W6进行操作，其制造办法及工艺环节为：(1) 备料(2) 放样划线按设计尺寸和规范规定，样板划线。(3) 下料下料时视实际需要可选取手工氧割、半自动气割、机械剪切等办法。(4) 坡口采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸规定，图纸未注明对接焊缝坡口采用55o5o、V型坡口，钝边2mm。(5) 装配工艺采用分部件装配法，检查合格后再进行整体装配。装配时，两相交焊缝要错开200mm以上，防止十字交叉。(6) 焊接工艺 依照图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指引焊接工作。 施焊依照构造特点及焊接质量规定由合格焊工进行施焊。(7) 检查发现不合格焊缝须进行返修，同一部47、位返修次数不得超过2次。(8) 拦污栅分体。(9) 防腐解决：参照闸门防腐。(10) 机加工件制造：参照闸门机加工件制造。(11) 埋件制造：参照闸门埋件制造。3.4.1.2 埋件安装1. 埋件预埋工艺流程见图3.43。埋件安装准备测量控制点设立、脚手架搭设底槛安装主（副）轨、侧轨、反轨、门楣安装检查验收浇筑二期混凝土复 检图3.4.132. 埋件安装前对土建预埋锚栓或锚板位置和数量进行检查、核对。将一、二期混凝土结合面所有凿毛、清渣，然后测量设立埋件安装基准，埋件安装遵循自下而上原则。3. 用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨（副轨）、主轨、门楣等埋件。4. 按DL/T5018-9448、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范及设计图纸关于规定调节埋件安装几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面对接接头错位等参数。5. 埋件安装调节好后，应将调节螺栓或锚板焊牢，保证埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。若对埋件加固另有规定期，应按设计图纸规定予以加固。6. 埋件安装完，经测量合格，并报监理工程师签发安装合格证后，进行二期混凝土浇筑。7. 埋件二期混凝土拆模后，应对埋件安装几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进行复核，并作好记录。同步检查混凝土面尺寸，清除遗留钢筋和杂物，以免影响闸门、拦污栅等构件启闭。3.4.1.3 闸门、拦污设施安装安装过程中严格执行G49、SGQP09（23）W3平板钢闸门安装工艺书和GSGQP09（23）W6拦污栅制作安装工艺书1. 闸门安装1) 闸门安装工艺流程见图3.44。安 装 准 备门 叶 吊 装 组 合门叶调节、测量节、块 间 焊 缝止水件等附件安装检查、测量闸 门就位 调 试图3.442）闸门拼装厂房进水口闸门、一期溢流坝段所有闸门拼装在闸门检修室进行。尾水闸门拼装在尾水平台上，通过搭设平台进行。为此必要形成进入尾水平台闸门运送道路，可采用在尾水坝头浇砼支墩，架设一交通栈桥至尾水平台，能满足闸门大件及尾水台车倒运。拼装工作遵循自下而上原则，即从最低开始向上一节（或一块）依次拼装。3) 闸门吊装就位闸门拼装好后，即可50、吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永久门机和尾水台车完毕。吊装工作开始前，应编制详细闸门吊装作业安全技术办法报监察院理工程师审批。按办法规定作好一切安全准备工作后方能进行施工。2. 拦污栅安装拦污栅安装工艺流程见图3.45。安 装 准 备栅 节 吊 装栅 节 试 验图3.453.4.2 厂房桥式起重机安装厂房桥式起重机吊装就位在厂房封顶迈进行。桥机吊装前，先按设计图纸及规范规定埋设好轨道，待轨道二期混凝土浇筑保养完毕后，运用施工门机将桥机大梁吊装到轨道上，然后进行桥机机械、电气各部件安装、调试。最后，按设计图纸及规范规定对桥机进行全面检查、调节和实验。桥机安装办法按*水电工程局质量体系文献：门（桥）51、机安装作业指引书GSG-QP-09（18）-W1执行。3.4.3 接地装置埋设施工技术办法接地装置施工按设计规定设立，接地线采用搭接焊接，焊接长度和质量符合施工图纸和GB5069-92规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料，同步对从接地装置中引出延伸某些作明显标记，并采用防腐和保护办法。接地装置敷设完毕，会同监理工程师进行接地装置测量，按接地测量井设计布置状况，分别测量接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-92规定。3.4.4 机组安装和调试施工技术办法机组安装和调试施工程序及技术办法待机组拟定及施工图纸和技术规定到位后再作编制。3.5 导截流工程施工技术办52、法3.5.1 一期施工导流和施工围堰大埔工程一期施工导流和施工围堰已于1993年终至1994年初完毕，后因多方因素被迫停工，停工期间围堰被水冲刷和浸泡，久经失修。施工围堰运用既有纵向混凝土围堰、上游横向土石围堰和下游横向土石围堰，对于被冲刷破坏某些，则按设计规定恢复至原状。围堰恢复施工，一方面把围堰部位淤泥清理干净，然后按设计规定分层填筑施工。土石填筑施工采用汽车运料进仓，推土机薄层（30cm左右）平仓并压实。3.5.2 抽排水方案围堰填筑形成一期基坑较大，按现水位计算，排水量约25万m3，上下游各安排2 台55kw抽水机抽排水。基坑初期排水筹划78天抽完。本工程经常性排水按如下考虑：截、排水53、系统布置，一方面在基坑顶部周边设立截、排水沟，将基坑周边雨水、施工生产生活水截到基坑外。基坑施工过程中，工作面依照现场详细状况设立排水沟，排水沟做成12%坡度，以利排水。基坑内雨水、渗水等经排水沟汇集到坑内集水井，用抽水设备抽到基坑外。别的未叙事项按GSGQP09（01）W7基坑排水作业指引书进行。3.5.3 围堰拆除本工程围堰拆除重要有右岸上游横向土石围堰和右岸下游横向土石围堰拆除。围堰拆除采用液压反铲倒退法分层开挖，自卸汽车配合运碴至监理工程师指定弃碴场。对于上游横向土石围堰运用1#和4#路出碴，对于下游横向土石围堰运用3#路出碴。别的未叙事项按照GSGQP09（01）W8围堰拆除施工作业54、指引书执行。3.6 其他工程施工技术办法其他工程施工项目涉及右岸上、下游护坡浆砌石工程，开关站工程和建筑与装修工程。3.6.1 浆砌石护坡工程施工技术办法本工程浆砌石工程重要有上、下游护坡浆砌石。1. 浆砌石施工浆砌石工艺流程见图3.61。清理工作面选料安放石料铺（座）浆检查质量捣实填缝灌浆勾缝养护 图3.61 浆砌石技术规定及砌筑办法a. 浆砌石石料采用毛石料，石料必要选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹岩石。石料抗水性、抗压强度等均应符合设计规定。b. 砌筑用砂浆材料水泥、砂、水应符合规范规定规定。砂浆符合设计强度级别。砂浆用拌和机拌和均匀，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经55、监理工程师批准施工配合比。c. 浆砌石砌体必要采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石顺序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平、稳、满、错”。d. 在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸取，但不得残留积水，灰缝厚度普通为2030mm，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。e. 基本砌石前，在验收合格地面上先铺一层（35cm厚）稠砂浆，砌体基本第一层石块应将大面向下。砌体第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大平整毛石，砌体必要按设计规定设立沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证56、排水畅通。f. 安砌石料时，预留2cm宽凹槽，备勾缝之用，未预留凹槽时，在勾缝前用扒钉或凿子开缝凿槽，并用钢丝刷清刷石面上流浆和湿润凹槽。浆砌石表面勾缝应保持块石砌合自然接缝，力求美观，匀称、块石形突出，表面平整。砌体表面溅染砂浆应清除干净。g. 砂浆试块留置级数依照不同部位每40100m3砌体留置一组，每组3块。同强度级别砂浆各组试块平均强度不低于设计强度级别。h. 砌体构造尺寸和位置，必要符合施工详图规定，其砌体容许偏差应符合关于规范规定。i. 砌体砂浆强度达到设计强度70%以上或经监理工程师承认后方可进行墙背回填土。2. 水泥砂浆勾缝水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净，无残角灰渣和积水，清缝宽57、度不不大于干砌缝宽度，清缝深度:水平缝深度不不大于4cm，竖缝深度不不大于5cm。勾缝施工，砂浆依照设计规定和实验配制。砂浆拌制采用机械拌制，超过初凝时间砂浆禁止使用，勾缝时保持缝面湿润，砂浆分次向缝内填充、压实，初凝后不得扰动。施工结束及时对缝面进行养护，保持21天湿润。3. 混凝土挡土墙施工混凝土挡土墙施工在护坡施工前完毕。混凝土挡土墙施工同厂坝混凝土施工，在混凝土挡土墙施工时注意按设计规定分层浇筑，并按设计规定留伸缩缝和埋排水孔。挡土墙浇筑完毕10天后或经监理工程师批准方可回填砂卵石，回填砂卵石应分层夯实。3.6.2 建筑与装修工程施工技术办法1. 砖砌体施工技术办法砌筑前，提前12天浇58、水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，禁止通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝影响，同步要考虑砖间墙组砌办法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖竖缝互相错开，同一墙面上各部位组砌办法应统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆办法，使其砂浆饱满，必要留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不不大于高度2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一种楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m内。2. 装修工程施工技术59、办法装修工程重要是外墙装修、室内装修和天面防水等三某些重要工作。(1) 外墙装修外墙装修重要工作是外墙面砖，外墙装修工作都在外架上进行，施工前将基层清理干净，各种预留孔洞、预埋铁件提前留设安装，脚手眼、孔洞、窗边缝隙堵好塞实。外墙面砖操作工艺流程如下：清理基层 施工测量 拉通线、做标志 底层刮糙 抹砂浆结合层 弹线、分格 涂刷水泥浆 面砖背面抹水泥浆 铺贴面砖 沟缝、清理。使用面砖规定颜色均匀，边沿整洁，头角方正，不得有缺棱掉角现象。铺砖前将面砖浇水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。弹线分格时，控制墙尺寸垂直、平整，排砖保证面砖缝隙均匀，大面排整砖，窗间等到阴角处可排非整砖，贴砖自上而下，勾60、缝或擦缝后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦净。铺贴接缝要做到横平竖直，宽度适当，表面平整，不得有空鼓、歪斜现象。（2）室内装修：重要涉及天棚、内墙、楼地面等几项重要某些工作。 抹灰抹灰是天棚、内墙装修核心环节，抹灰质量好坏直接影响到天棚、墙面饰面垂直度、平整度等，因而一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高档抹灰控制，要特别注意阴阳角、门窗边及细部线条解决。重要工序为：清理基面 阴阳角找方 拉线冲筋 分层赶平 修整。抹灰前一天浇水湿润墙面，表面规定压光、干净、颜色均匀，线角直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。 内墙、天棚饰面天棚、内墙饰面重要为刮双飞粉腻子为主，天棚吊顶装饰除外，双飞粉腻子61、操作程序为：配料 基层修整 基底刮糙 批抹和抛光 修整 面层腻子三道后过面打光成活。 楼、地面本工程楼地面重要考虑采用水磨石地面施工办法：A、找平层施工a 基层解决：将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱溶液刷掉基层上没污，并用清水及时将碱液冲净。b 找标高弹线：依照墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d 抹灰饼和标筋：依照房间内四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm5cm）横竖间距为1.52.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋砂浆配合比与抹地面砂浆相62、似。e 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。f 铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。j 木抹子搓平：木刮扛刮平后，及时用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。B、水磨石面层施工a 水磨石料应配料精确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。b 在找平层上按设计规定分格或图案设立铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条两边预埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层原则。c 铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相似水泥浆作结63、合层，随刷随铺水磨石拌和料，料铺设厚度高出分格条12mm，要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子抹平，增长美观。次日开始养护。d 在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大画，后做镶色边，待前一种色浆凝固后再做后一种。e 面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。头遍用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全某些格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以弥补表面细小孔隙和凹痕，恰当养护后再磨。二遍用90120号磨，磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露64、，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗晾干后上蜡抛光。(3) 屋面防水层施工屋面防水施工重要是找平层施工和防水层施工，施工时要注意如下几种方面：A、找平层施工：a 找平层施工时要先将基面表面清理干净，并洒水湿润。b 找平层施工要按规范规定留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。c 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝木条取出，找平竣工前12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。d 终凝前也许下雨时，不适当施工找平层。B、防水层施工：a 检查基层，规定基层表面整洁、干燥。b 清除卷材表面隔离物。c 卷材铺设时，规定大面积铺设前，先在水落口、天井等易渗漏薄弱环节处先铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度要均匀，约0.81mm,卷材铺设可采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后要及时用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间空气,消除皱拆。d 不能在雨、雪天和五级风以上及负温气候条件下进行施工，施工过程中遇到雨、雪，则用薄膜覆盖保护。别的未叙事项按屋面工程施工作业指引书GSGQP09（11）W12进行。 3.6.3 开关站工程施工技术办法开关站工程施工技术办法待有详细施工图纸后再详述。