1、目 录第一章 工程概况311 工程概况312 重要工程项目及工程量4第二章 施工总布置阐明721 布置原则722 业主提供设施条件723 施工交通724 堆渣、弃渣场825 施工辅助设施及其他临建926 施工供电、供水、供风1227 施工排水1428 施工通讯14第三章 重要工序施工办法1431 土石方工程1432 钢筋制安2133 锚杆支护2634 排水工程3035 砼工程3136 挂网砼喷护4337 砌体工程48第四章 施工进度筹划5141 施工总进度安排5142 施工强度分析5443 施工进度保证办法56第五章 资源配备筹划5651 拟投入重要物资筹划5752 拟投入重要施工机械筹划572、53 劳动力安排筹划59第六章 组织机构及管理办法6061 组织机构及管理办法6062 施工管理办法62第七章 施工质量保障体系及办法6471 施工质量保证体系6472 质量保证体系及框图6773 质量管理办法和办法7074 质量保证技术办法7375 核心工序质量控制办法74第八章 安全保障体系及办法7681 安全管理目的7682 安全保障体系7683 安全技术办法78第九章 现场文明施工及环保办法8491 文明施工8492 环保办法85第一章 第二章 工程概况21 工程概况xx水电站位于xx中游河段巴东县境内，是xx梯级开发龙头枢纽，正常蓄水位400m，总库容45.8亿m3，系近年调节水库。3、工程开发重要任务是发电、防洪兼顾其她，电站装机容量为1840MW。枢纽主体建筑物有：混凝土面板堆石坝、左岸溢洪道、右岸地下式电站厂房、放空洞和渗控帷幕等。xx水电站工程泄洪强雾化区边坡补充支护工程范畴涉及左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间某些边坡（面积约8650 m2）、右岸马岩湾滑坡体某些边坡（面积约7022 m2）、厂房管道洞钢筋砼镇墩及马崖高边坡尾水14机组平台高程230260m边坡补充支护和溢洪道两侧407平台回填绿化黄土。左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间某些边坡和右岸马岩湾滑坡体某些边坡补充支护以砼护坡为主，及马崖高边坡尾水14机组平台高程230260m边坡补充支护以挂铁丝网喷护为4、主，溢洪道两侧407平台以回填绿化黄土为主。本合同工程所涉及重要工程项目有土石方开挖、土石方回填、锚杆支护、排水孔、钢筋网制安、挂网混凝土喷护、混凝土浇筑、浆砌石及砖砌体等。本合同工程筹划于2月26日开工，于5月26日竣工，总工期90日历天。22 重要工程项目及工程量1.2.1重要工程项目本标段需实行、完毕和维护工程项目涉及：（1）左岸大岩淌滑坡体与台子上滑坡体之间某些边坡（面积约8650 m2），以砼护坡为主；（2）右岸马岩湾滑坡体某些边坡（面积约7022 m2），以砼护坡为主；（3）厂房通风管道洞钢筋砼镇墩和支墩；（4）马崖高边坡尾水14机组平台高程230260m边坡补充支护，以挂铁丝网喷5、护为主；（5）溢洪道两侧407平台回填绿化黄土，以回填绿化黄土为主；（6）其她关于工程。1.2.2工程量见表1-1 合同工程量表 表1-1项目编号项目名称单位工程量备注一右岸马岩湾滑坡体强雾化区边坡补充支护1.1坡面土石方开挖弃碴运距km1.1.1坡面土方开挖m358001.1.2坡面石方开挖m32001.2坡面人工削坡及整平m27022含蛙式夯板夯击6-8遍1.325，L=2.3m锚杆根65外露30cm（浆砌石顶部）1.425，L=3m锚杆根200外露30cm（仅限岩石边坡支护）1.5排水孔4001.5.1钻孔56，L55cmm2201.5.250PVC管安装，L100cmm400外露45c6、m，内包一层反滤土工布1.684040钢筋网制安t131.7护坡C20（二）砼m329701.8马道砼排水沟m2501.92cm厚沥青杉木板m25001.10砼缝止水橡胶条（23cm）m8701.11横穿4公路排水沟两条排水沟，参照1#交通口排水沟1.11.1C30路面砼拆除（厚3040cm）m341.11.2排水沟土夹石开挖m3101.11.3排水沟C20（二）砼m33排水沟底部及两侧砼浇筑1.11.4排水沟顶部25钢筋网制安T0.51.11.5钢筋网上部25mm钢盖板制安m212二左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护2.1边坡石方开挖m31300弃碴运距2.km2.2边坡预裂m7、2150050孔径，40cm2.3锚杆2.3.125，L=1m根55外露40cm2.3.225，L=3m根320外露40cm2.3.325，L=4.5m根50外露40cm2.4砼面凿毛m280230m高程已浇砼凿毛2.5砼2.5.1边坡C20（二）砼m348002.5.2排水沟C20（二）砼m3902.62cm厚沥青杉木板m211202.7砼缝止水橡胶条（23cm）m28002.8排水孔2.8.1钻孔56，L50cmm7152.8.250PVC管安装，L105cmm1500外露55cm，内包一层反滤土工布2.9土石方回填m3900三马崖边坡强雾化区补充支护尾水14机组平台高程230260m3.8、1挂铁丝网喷砼（7cm）m36003.2挂铁丝网喷砼（15cm）m33003.3机编镀锌铁丝网m23000铁丝3.2,网目813cm3.425挂网锚杆，L=1m根300外露5cm3.5 25挂网锚杆，L=0.5m根200外露5cm3.6贴坡C20（二）砼m31000尾水平台以上边坡，高3m，厚50cm 四溢洪道两侧407平台回填绿化黄土4.1土方回填及人工整平m35300平均厚度约25cm，不超过11#路面，运距1km4.2边坡地形缺陷浆砌石砌筑m34004.3土石方回填m32004.4周边砖砌花坛m33004.5M7.5砂浆抹面m2800五厂房通风管道洞镇墩和支墩5.1C25（二）砼m3749、.85.2钢筋t4.55.3锚杆5.3.125锚杆，L=3m根62孔深2.25m5.3.225锚杆，L=2.5m根1孔深1.75m5.4200mm排水钢管m22.23承包人自购，壁厚5mm六其她6.1废弃建筑物及基本拆除m35000弃碴运往柳树淌，运距2km6.2土方回填及人工整平m310000运距5km 1.2.3工程施工特点（1）本工程属于xx水电站泄洪强雾化区边坡补充支护工程，项目零星分散，面广量寡，机械设备及人力投入较大。 （2）由于本工程属于xx水电站后期补充支护项目，材料运送大某些作业区运送较为以便，但个别地方交通不可以直接到达施工场地，运送及施工条件非常差。 （3）安全文明施工极10、为突出：水电站已经进入运营阶段，必要注意保护水电站正常工作、运送作业，不得由于本工程施工而妨碍电站其她工作正常运营；施工部位山体陡峻，爆破及开挖及坡面平整作业时会有土石料滚落或抛落到作业区下边公路上，应加强安全防护办法控制。（4）山体曾经滑坡，不很稳定，为保证施工期安全，必要加强施工期安全监测，做好安全防护办法。第三章 施工总布置阐明31 布置原则依照业主提供施工区域及附近场地条件，考虑以便生产、以便管理及施工安全等原则，并力求紧凑合理布置，减少临建工程量。32 业主提供设施条件依照招标文献和招标设计图纸，与本合同工程施工有关由发包人提供工区道路重要有：左岸1、3、5#、19公路和xx大桥，右11、岸2#、4#、6#、20#公路。此外再依照需要，在施工中修建必要暂时施工道路。发包人已在生产区和生活区附近形成供水主干网，由承包人负责在发包人指定主干网接口接供水支管网供本工程施工用水和生活用水。发包人已在工区建有10KV供电线路网，承包人可在各重要施工场地和建筑物附近接线用电，详细接线点位置由发包人现场指定。33 施工交通依照招标文献，本标段施工交通主干道有：左岸1、3、5#、19公路和xx大桥，右岸2#、4#、6#、20#公路。以这几条施工道路为重要交通道路，再依照需要，在施工中修建必要暂时施工道路。运用发包人提供施工道路，不可以直接到达厂房管道洞钢筋砼镇墩及支墩施工作业面。通过发包人提供12、道路至拦河坝段，在连接通风及管道洞洞口处有五米左右陡坎，车辆不通行，因而厂房管道洞钢筋砼镇墩施工所需材料(涉及砼)必要由人工转运至洞内施工作业面。（见平面布置示意图2-1）图2-134 堆渣、弃渣场依照招标文献，堆、弃渣场为黑马沟弃碴场，本标段开挖料所有弃至该渣场。35 施工辅助设施及其他临建依照发包人为本合同工程提供场内外交通、场地及能源供应等施工条件，充分考虑有利生产、易于管理、以便生活、并符合中华人民共和国关于安全、环保等法律法规及招标文献关于规定，对本工程施工辅助设施及临建进行规划。见表2-1施工辅助设施及其他临建一览表 表2-1序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1砼拌和系统13、80200两个拌和站2喷砼暂时拌和站临近作业面就近布置3机械停放及修配厂在现场指挥中心附近空闲场地4油库业主庙王沟加油站供油，不另设5现场指挥中心30406综合加工厂30507炸药库不另设炸药库8办公生活营地租赁2.5.1 现场暂时砼拌和系统和灌浆制浆站依照本工程地形、交通条件和工程需要，在现场左岸 19道路附近和右岸6道路附近各布置一小型拌和站，负责本工程左右两岸工程所需砼。砼采用自卸汽车、四轮翻斗车、溜槽送至仓面。单个拌和系统涉及1台1.0m3强制式砼搅拌机、小型砂石料仓、水泥仓库、工具棚和现场值班室(见图2-2)。水泥仓库、工具棚采用钢管和彩条布搭设。值班室采用活动房（15m2）。料仓之14、间用砖墙隔开。建筑面积40m2，占地面积100 m2。制浆站在各作业区就近布置，用于锚杆灌浆。每个作业区配1台0.3m3搅拌机。本工程所需砂石料在左岸三友坪砂石加工系统购买，由承包人负责运送和卸车。施工用水泥、钢材由发包人供应，供货至工地承包人仓库，由承包人负责卸货。2.5.2 喷砼暂时拌和站喷砼采用2台0.5m3混凝土搅拌机和1台喷锚机，砂石料采用汽车运送到拌和点。2.5.3 机械暂时停放场和修配厂本工程施工机械大型修理运用xx集镇社会修理厂力量来修理施工机械，现场小型机械修理集中在左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护区。2.5.4 油料供应本工程施工机械所使用柴油从业主设在左岸15、庙王沟加油站供应，汽油由我单位自行解决。2.5.5 现场指挥中心布置在左岸大岩淌与台子上滑坡体作业区附近。采用活动房作现场指挥中心，内设监理工程师前方值班室、前方调度室和质检值班室。建筑面积30m2。2.5.6 综合加工厂综合加工厂布置在左岸大岩淌与台子上滑坡体作业区施工营地内。加工厂涉及材料仓库和制作加工棚。建筑面积30m2。2.5.7 炸药库依照招标文献，火工材料由业主指定供应商供应。本标段不另设储存火工材料暂时存储仓库。考虑到施工现场状况，为利于加强对火工材料管理，当天未用完火工材料当天办理退库。2.5.8 办公生活营地为满足本工程开挖及有关工程施工需要，考虑到本工程工期规定，办公和生活16、营地于xx集镇另行租赁解决。36 施工供电、供水、供风2.6.1 施工供电业主已在工区建有10KV供电线路网，在详细施工需要时在各重要施工场地和建筑物附近接线用电，详细接线点位置由业主现场指定。从左岸大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护区附近业主提供10KV接线口架空线至作业区附近，设一台75KVA变压器供电。共需架空线200米。从右岸马岩湾滑坡体某些边坡之间强雾化区边坡补充支护区附近业主提供10KV接线口架空线至作业区附近，设一台50KVA变压器供电。共需架空线300米。2.6.2 施工供水本标段供水对象重要分为生产施工用水和生活用水。生产用水对象涉及边坡支护，砼拌和、清基、养护，机17、械加水、冲洗用水等。业主已在生产区和生活区附近形成供水主干网，可在发包人指定主干网接口接供水支管网供本工程施工用水和生活用水。在左岸现场暂时砼拌和系统附近选取一高地，布置个5m3移动水箱。在右岸马岩湾滑坡体某些边坡作业区恰当位置设一种20m3备用水池，水池采用砖砌构造。2.6.3 施工供风依照本工程施工特点，现场采用移动供风方式。在各作业区附近布置空压机站，依照施工进度筹划安排，分别配备4台15m3/min电动空压机供风，用50胶管依照施工需要逐渐向各个工作面送风，重要供应潜孔钻、手风钻造孔和砼清基用风。空压机站共占地面积约20 m2。施工用风、水、电工程量表见表2-2 施工用风、水、电工程量18、表 表2-2 序号名称规格单位工程量备注一 供电1电力变压器S9-75，50/10台210KV2架空线路LGJ-350m5003镝灯FT3A-D3500台44高压电缆YJV-350 8.7/10KVm1005橡套电缆YC-395+135m5006氧化锌避雷器Y5W5-12.7/45组27跌落式熔断器R7W-10/200组28低压配电屏PGL2-27面39橡套电缆YC-350+116m800二 供水10供水钢管DN4030011PVC水管DN4020012闸阀Z15T-10 DN4012三 供风13电动空压机15m3/min台414橡皮风管50m25037 施工排水本工程施工项目均在干地施工，重19、要来水为降水和施工废水。依照“高水高排、低水低排”原则，在边坡和马道上修建排截水沟，将来水排至场外。此外配备两台QX20潜水泵以做备用，排水设备总容量20m3/h。38 施工通讯依照业主提供通讯条件和施工需要，对外通讯采用移动通讯方式，配备2部移动电话。生产指挥配备5部对讲机。第四章 重要工序施工办法41 土石方工程3.1.1 概述本工程土石方开挖总工程量为7310m3 ，其中土方开挖5800 m3，石方开挖1510m3 ；土石方回填16400 m3；预裂(光面)面积为1500m2。岩石级别为级。边坡开挖重要涉及土方开挖和石方明挖。土方开挖重要工作内容有：植被清理、覆盖层清理、土方清理、竣工验20、收前维护等工作；石方明挖重要工作内容有：钻孔爆破、地基清理和平整、集渣、竣工验收前维护等。边坡开挖工程施工顺序为：测量放样土石方开挖边坡支护竣工验收。土方开挖采用挖掘机开挖；石方开挖重要采用潜孔钻机钻孔，凿岩钻机辅助施工，采用预裂爆破开挖。开挖应自上而下进行，并均应在干地施工，上层开挖未完毕支护前不得进行下一层开挖。开挖边坡支护应在分层开挖过程中随逐级进行，上层支护应保证下一层开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，定期对边坡稳定进行监测，若浮现不稳定迹象时，应及时告知甲方，并及时采用有效办法保证边坡稳定。开挖质量控制原则：开挖到位边坡因爆破震松岩石、陡坎、尖角等均应予以清除；构造面上泥土、21、锈斑、钙膜等应清洗于净；断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定深度。3.1.2施工准备土石方开工前，作好开挖轮廓线复测工作，布设图纸所示各控制桩，检查与补测横断面，依照工程需要，校对和增长水准点基桩，埋设护桩，以满足和以便施工生产。清除开挖轮廓线内所有树木、灌木、草皮，垃圾、有机物残渣及草皮、根系和表土；做好开挖线外场地和危石清理、削坡、加固、截水沟和排水等工作；坑穴、既有沟渠按规定进行解决；对建筑物进行拆迁。在进行地表清理同步形成防火隔离带。土石方施工办法采用“纵向开挖法”，分层台阶式开挖，在台阶式边坡中部，按设计高度和宽度设平台。弃方采用推土机推碴，挖掘机配合施工。土石方开挖施工工艺流程22、详见“土石方开挖施工工艺框图”（图3-1）。土石方开挖施工工艺框图测量放线清除表土土方开挖钻 孔装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全防护石方爆炸、拢堆整修边坡、清底及修侧沟防 护工程验收进入下一循环拢推弃于指定地点移挖作填工序验收工序验收移挖作填或弃碴解除警戒测定爆破效果挑选符合规定石料控制爆破实验图3-13.1.3土方开挖土方开挖禁止采用“爆破法”施工。土方开挖施工工艺要点如下：土方开挖从上而下分层分段依次进行，禁止自下而上或采用倒悬开挖办法，施工中随时做成一定坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范畴内形成积水。土质边坡开挖完毕后，应对坡面采用蛙式夯板夯击68遍，满足坡面平整度规定，并23、向监理人申请初验。经初验合格后，才干进行边坡支护作业。施工机械开挖土方时，实际施工边坡坡度恰当留有修坡余量，再人工修整，以满足施工图纸规定坡度及平整度。土方地段平台施工标高，考虑因压实而产生下沉量，其值由实验拟定，如不符合规定，采用压实或其他办法进行解决，并报监理工程师批准。开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，设立好排水孔并做好支护办法，继续开挖时分层开挖、及时支护，分层台阶高度不不不大于2m。开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行解决。为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡部位按照设计规定进行永久性排水设施施工，并结合其进行开挖区内暂时性排水办法设计，报监理工程师批准后24、实行。边坡护面及加固工作在雨季之前按施工图纸规定完毕。 3.1.4石方开挖石方开挖依照地形地质等状况，运用潜孔钻机钻孔，YT-28凿岩机辅助施工，采用控制爆破，边坡采用预裂爆破，并于爆破施工前14天提交监理工程师审批。依照本工程实际使用条件和监理工程师批准钻爆办法筹划中规定技术规定选用爆破材料，每批爆破材料使用进行材料性能实验，证明其符合技术规定期，才干使用，并将实验报告报送监理工程师。石方开挖工程开挖前，在监理工程批准范畴内进行控制爆破实验，以选取合理钻爆布置和线装药密度等参数，并将控制爆破实验成果报送监理工程师。爆破前依照爆破级别拟定爆破危险区，在危险区边界设立明显标志，在危险区入口低线公25、路设立标志并派专人看守，爆破前及时告示（哨音或喇叭），防止人员在爆破时进入危险区。禁止超挖超爆，爆破后及时清除松动岩石并测量平台顶面标高，高出某些辅以人工凿平，超挖某些用监理工程师批准材料回填并碾压密实。开挖前充分做好排水设施，爆破后堆体和边坡上松、危岩及时清运，对边坡上突出或净尺寸较大某些采用人工清凿或浆砌片石补砌以维持岩体稳定。3.1.5边坡控制为保证边坡稳定，减少产生超挖和欠挖，土质边坡预留保护层，采用人工或机械修坡；石质边坡采用预裂爆破。为获得良好光面效果，采用低密度，低爆速，高体积威力大炸药，以减少炸药爆轰波破碎作用和延长爆破气体膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。3.1.6预裂爆破设计26、爆破开挖边坡高度H5m时，预裂爆破采用YT-28凿岩机钻孔，爆破开挖边坡高度H5m时，预裂爆破采用潜孔钻机钻孔，分层爆破，炮眼布置详见“炮眼布置示意图”。预裂孔沿设计开挖边界面布置，横断面方向倾斜度与设计开挖坡度一致，分层开挖时设钻孔平台。爆破孔深度比开挖底板高程深0.51.5m，预裂爆破孔深度不浅于主爆破孔深度。预裂爆破孔向两端延伸长度超过主孔爆破时地表破坏范畴。预裂孔超前主炮孔起爆时间，软岩不少于150ms，硬岩不少于75ms，采用导爆索起爆。爆破开挖边坡高度H5m时，采用YT-28凿岩机钻孔。重要技术参数设计如下：孔径，炮孔深度，炮孔间距,炮孔与主炮孔间距取0.60.8m，线装药密度（依27、照现场爆破实验拟定）,底部装药加强12倍，每孔装药量,采用25硝氨炸药，堵塞长度0.40.6m，采用间隔装药构造，导爆索起爆。爆破开挖边坡高度H5m时，采用潜孔钻机钻孔，分层爆破。重要技术参数设计如下：孔径，炮孔深度，炮孔间距,围岩破碎地段在两预裂孔中间增长导向孔，导向孔不装药。预裂孔与主炮孔间设立缓冲孔一排，距预裂孔1.5m，距主炮孔2.5m，两缓冲孔间距2.5m。预裂孔线装药密度（依照现场爆破实验拟定）,底部装药加强23倍，每孔装药量，采用32硝氨炸药，堵塞长度0.81.2m，采用间隔装药构造，导爆索起爆。3.1.7预裂爆破施工1、测量放线测量放线必要按设计轮廓线进行，一方面为钻机操作平台28、定位，平台修好后为钻孔定位测量。2、钻孔规定钻孔“对位准、方向正、角度精”，钻孔精度十分重要，小误差也会对预裂面有明显影响。并规定孔口完整、孔壁光滑、排碴顺利。岩石较软时，在预裂孔中间加导向孔以改进预裂效果。3、装药与堵塞采用人工间隔装药，每个钻孔分别准备各自炸药串，并编上该孔孔号，不得混淆。为使药柱置于炮孔中心，将药卷串绑扎在竹片上，在插入孔中，竹片置于靠保存区一侧。炸药装填好后，使用干砂等松散材料堵塞。4、起爆网络起爆网络是爆破成败核心，施工中采用导爆索网络同步起爆预裂孔。当预裂面较长时候，将预裂孔分段延时起爆，并采用锁定器以防孔内炸药被吹出。5、爆破效果检查预裂爆破后，裂缝顺预裂孔中心连29、线贯通，裂缝宽度在510mm之间。爆破后超欠挖不超过15mm，保存岩体上不浮现爆破裂纹。3.1.8土方回填及人工整平1、溢洪道控制段左右两侧绿化场地按土石方就近平衡原则采用武警营房后取料场合格黄土回填；2、xx大桥上下游两侧绿化场地采用月亮堡下游合格黄土回填；3、所有土方取料场应保证取料后边坡稳定、场地平整，平面和斜面误差不超过50cm。4、挡墙背面石碴回填运用附近石碴或开挖石碴就地回填。5、土石方回填前应对需要回填场地表面块石及生活垃圾等进行清理。6、溢洪道两侧407平台回填绿化黄土厚度不适当高于既有11公路路面高程。7、路边电缆沟顶部需植草，相应回填黄土厚度按平均5cm控制。8、溢洪道两侧30、407平台回填绿化黄土过程中，运送车辆和其她机械设备必要在发包人指定专用通道通行，保证电缆沟不受损。9、绿化黄土回填后，以机械为主辅以人工进行场地整平，用轻型压路机碾压，然后用重型压路机进行碾压，边角处采用小型压实机械压实，控制原则：按50m2范畴内5cm控制。42 钢筋制安3.2.1钢筋材质及检查（1）钢筋品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等原则关于规定。钢筋重要力学性能要符合下表规定。钢筋重要力学性能表 表3-1级别牌号公称直径d（mm）s（MPa）b（MPa）5（）弯曲实验弯心直径不不大于HPB235625235370251801dHRB335625335490169031、3d（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，在使用前，应按GB1499规定抽取试件作力学性能检查并分批进行如下钢筋机械性能实验：钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一规格尺寸钢筋为一批，每批重量不不不大于60t；依照厂家提供钢筋质量证明书，检查每批钢筋外表质量，并测量每批钢筋代表直径；在每批钢筋中，随意选用经表面检查和尺寸测量合格两根钢筋，各取一种拉力试件和一种冷弯试件进行实验。抗拉实验项目涉及屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一种指标不符合规定，即以为拉力实验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一种实验项目任何一种试件不符合规定期，则另取两倍数量试件，对不合格项目32、作第二次实验，如第二次实验中尚有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3.2.2钢筋加工（1）钢筋表面应干净无损伤，油渍、漆污、锈皮等应在使用前清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直应遵守如下规定：钢筋中心线同直线偏差不应超过其全长1；采用冷拉办法调直钢筋时，钢筋矫直冷拉率不得不不大于1%；钢筋调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上； （3）钢筋加工尺寸应符合施工图规定。（4）钢筋加工后容许偏差不得超过规范容许范畴。（5）钢筋弯钩、弯折加工应符合DL/T5169规定。3.2.3钢筋接头1、焊接接头（1）热轧钢筋应如图示或经甲方批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始33、工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经甲方批准。每个焊点应经合格检查人员彻底检查。（2）钢筋纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺少闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 1896）关于规定。（3）在不利于焊接气候条件，施焊场地应采用恰当办法。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：为了保证对焊质量，钢筋焊接端应在垂直于钢筋轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必要清除。在构件任一有钢筋焊接接头区段内，闪光对焊接头钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积50%。上述区段长度不不大于35d（d为钢34、筋直径）且不不大于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立焊接参数进行校核，其办法是取两根钢筋试样进行90冷弯实验。90冷弯环绕一固定梢进行，级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径不不大于25mm时，冷弯直径增长一种钢筋直径。焊接点应位于弯曲中点，弯曲内侧因接而增厚某些应削去。如果弯曲外侧横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按下表规定执行。对于两预制构件连接，如采用保证质量办法，且经招标人批准，可以不受上述规35、定限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处距离不应不大于10倍钢筋直径。电弧焊焊缝规格表 表3-2项 目焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10 d搭接焊接，2缝（双面焊）5 d搭接焊接，1缝（单面焊）10 d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7d但不不大于10mm5.焊缝深度0.3d但不不大于4mm注： A为被焊接钢筋面积； d为被焊接钢筋直径。用于电弧焊焊条应符合碳钢焊条（GBT5117）及低合金钢焊条（GB/T5118）规定。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立焊接36、参数进行校核，其办法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉实验。当实验焊接抗拉强度不不大于或等于被焊接钢筋抗拉强度时，焊接才容许进行。3.2.4钢筋安装（1）钢筋安装和气压焊应遵守如下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接，当两钢筋直径不同步，其两直径之差不得不不大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋轴线在同始终线上，两根钢筋之间局部缝隙不得不不大于3mm。气压焊接时，应依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦37、粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30MPa40MPa。（2）钢筋应按施工图中所示或指定位置安装，并符合GB50204-规范关于规定。（3）钢筋最小混凝土保护层（钢筋外边沿至混凝土表面距离）应满足下表规定。钢筋最小保护层（单位：mm） 表3-3结 构水下或地下混凝土暴露在空气中混凝土板5025厚度不不不大于300mm墙5025厚度不不大于300mm柱和墙6050厚度超过1.2m大型截面10060（4）钢筋安装偏差不得超过下表规定。钢筋安装容许偏差表 表3-4项次偏差名称容许偏差1钢筋长度方向偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距局部偏差柱及梁中0.5d板及墙中0.1倍间距38、3同一排中分布箍筋间距偏差0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距局部偏差0.1倍排距5梁与柱中钢筋间距偏差0.1倍箍筋间距6保护层厚度局部偏差1/4净保护层厚43 锚杆支护3.3.1施工布置3.3.1.1 临建设施 本工程边坡支护工程施工属高边坡作业，为满足施工机械操作规定，必要搭建施工平台。施工平台用双排脚手架搭建，脚手架上铺竹夹板。施工平台宽2m左右，长68m，详细视现场条件拟定。施工平台随工程进展循环搭建、拆卸，搭建时注意钻孔孔位及方向，以以便施工、安全为原则。 3.3.1.2 风、水、电供应（1）施工供电：从工地施工电源接引至各机械设备施工位置。（2）施工供水：运用工地施工供水水管。供水39、主管均使用40mm水镀锌钢管；其他采用PVC水管供水至施工作业面。 （3）施工供风：从供风管道上接50支管至用风点。3.3.2施工程序 3.3.2.1施工总程序为：锚杆孔钻孔下锚注浆排水孔钻孔、下管砼喷射施工。以上施工程序为总体施工程序，详细各部位施工时应按设计规定拟定。其中素喷砼部位排水孔，报经设计批准后也可在砼喷射完毕后再施工。但挂网喷砼部位排水孔必要在砼喷射前完毕，并采用孔口保护办法。若因故超挖，以至于基岩面起伏较大，则应视详细状况解决：若超挖深度不大于10cm，应用砼将超挖处补平，若超挖深度不不大于10cm，应经监理工程师承认，以拟定解决办法。3.3.2.2 施工前准备（1）正式施工前40、，所有临建设施，施工平台均应搭设完毕，水电接通。并应进行钻孔孔位或桩号，高程放样标记等工作，且必要设立一定数量控制点以便于复查，控制点数量视现场状况决定。 （2）锚杆加固及喷锚支护实行前，应依照现场监理规定进行生产性实验，以拟定、优化施工工艺，验证设计参数，选定浆材配合比及外加剂品种、掺量。 （3）如果锚杆孔钻孔位置围岩很破碎，需要进行固结灌浆者，可以运用锚桩或锚索孔先进行固结灌浆，37天后再扫孔进行锚固施工。3.3.3锚杆施工办法 锚杆预先在钢筋车间按设计规定加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必要精准，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。锚杆采用YT-28气腿钻造孔。 锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径41、严格按照设计图纸进行，孔位偏差不不不大于10cm，孔深偏差值不不不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径不不大于锚杆直径25mm以上。随机加固锚杆孔向与也许滑动面倾向相反，其交角应不不大于45。 注浆用水泥砂浆经实验室进行配合比实验，其基本配比范畴为：水泥砂=1112，水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其她杂物混入。锚杆注浆拟采用先插杆后注浆办法。对于下倾锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即一方面将直径5mm塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm富余长度后将锚杆送入孔42、中，然后采用外径20mm、长200mm钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前禁止敲击、碰撞及拉拔锚杆。 砂浆锚杆施工工艺流程见图3-2。施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔实验浆液制备锚杆加工、运送验收钻孔验收 图3-2 砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆材料供应：25mm普通螺纹钢筋由业主供应，提货时应有出厂材质证明，并按规定进行现场取样抗拉实验，符合规定后才干使用。3.3.4检查和实验 锚杆材质检查砂浆锚杆所用钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定规定取样实验合格后投入使用。 注浆密实度实验选用与现场锚杆直径43、和长度，锚杆孔径和倾斜度相似锚杆和塑料管，采用与现场相似材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相似注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度锚杆分组进行实验，实验筹划及成果报监理工程师审批。 锚杆拉拔力实验在施工现场选用有代表性岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉千斤顶逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，理解锚杆在该类岩石中锚固强度。 锚杆拉拔力检查锚杆按1%抽查数量进行拉拔力检查。喷锚支护中锚杆，当拉拔力达到规定值时，应及时停止加载。同组锚杆拉拔力平均值应符合设计规定，且任一锚杆拉拔力不得低于设计值80%。若达不到规定，应按监理工程师规定重新检查或采用其她44、解决办法。 现场生产性实验锚杆施工前，应在施工现场选用有代表性岩体，依照锚杆设计锚固力及其她技术参数，进行现场生产性实验，以拟定在不同锚固力及不同岩石条件下锚固长度。并通过拉拔力实验，理解锚杆在该类岩石中锚固强度。 其她锚杆材质抽验记录，注浆密实度实验记录和成果，锚杆钻孔记录，各作业分区验收报告及时送交监理。44 排水工程3.4.1 排水孔布置按招标文献规定，排水孔钻孔直径为56 mm，孔向为水平向下10，孔深有55cm和50cm两种类型，分别布置于不同部位，施工前应现场标记。 3.4.2当同一部位挂网砼施工喷射时，排水孔必要在挂网前施工完毕。为避免喷射时砼进入排水孔内，孔口应用木塞堵住，待砼45、喷射完毕后，再拔出木塞。素喷砼部位可在喷射完毕后施工，也可在喷射前施工，但同样需采用上述保护办法。钻孔完毕后，人工安装孔内及孔口装置。3.4.3排水钻孔施工程序见图3-3。孔深测量孔内保护验收钻孔造 孔定位埋管测量放样验 收孔口装置 图3-3 排水钻孔工艺流程图3.4.4施工办法（1）钻孔埋管，按设计图纸、文献或监理人批示执行。（2）钻孔编号、孔位、孔径、孔深按设计图纸、文献或监理人批示执行。（3）钻孔机械排水钻孔孔径56mm，采用YTP-28汽腿钻。（4）排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊状况，及时告知监理人，按监理人批示解决，若排水孔遭堵塞，按监理人批示重钻。（5）排水孔保护46、和孔口装置按设计图纸或监理人批示执行。（6）钻孔结束后，报请监理人进行检查验收、检查合格后，方可进行下一步操作（7）质量检查：孔深误差不不不大于孔深1/40孔深或符合施工图纸规定，开孔位置误差不不不大于10cm。45 砼工程3.5.1混凝土材料3.5.1.1水泥（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定国家和行业现行原则。（2）发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复验资料。每批水泥运至工地后，甲方有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款规定期，甲方有权告知施工方停止47、使用。（3）运送：水泥运送过程中不同品种或强度级别（或标号）水泥不得混杂，采用有效办法防止水泥受潮。（4）贮存：到货水泥应按不同品种、强度级别（或标号）、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。3.5.1.2水1、凡符合DL/T 5144-中5.5节规定水均可使用。2、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。3、水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物含量应符合表3-5规定。拌和与养护用水指标规定 48、表3-5项 目单位钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L5000可溶物mg/L500010000氯化物（Cl-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L270027003.5.1.3骨料（1）混凝土骨料应采用甲方批准粗细骨料。不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土，装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差不应不不大于3m，应避免导致骨料严重破碎。（2）细骨料质量技术规定规定如下： 细骨料细度模数，人工砂应在2.42.8范畴内，测试办法按DL/T5150-关于规定进行； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂可不分级； 砂料中有活性骨料时，必要进行专门实验论证；49、（3）粗骨料质量技术规定规定如下： 粗骨料最大粒径不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋构造，应选用较大粗骨料粒径； 骨料表面应干净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。取样与检查办法按DL/T 5150-关于规定执行。3.5.1.4外加剂（1）用于混凝土中外加剂（涉及减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条规定。（2）依照混凝土性能规定，结合混凝土配合比选取，通过实验拟定外加剂掺量。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运送过程中不得互相混装，以避免交叉污染。3.5.2混凝土配合比设50、计（1）按施工图纸规定和甲方批示，通过室内实验成果进行混凝土配合比设计，并报送甲方审批。（2）在混凝土配合比设计中混凝土最大水胶比容许值应符合表3-6规定。水胶比最大容许值 表3-6混凝土部位水灰比最大容许值基本0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50（3）混凝土坍落度应依照建筑物性质、钢筋含量、混凝土运送、浇筑办法和气候条件决定，尽量采用小坍落度，混凝土在浇筑地点坍落度可按表3-7选定。混凝土在浇筑地点坍落度 表3-7混凝土类型原则圆锥坍落度为（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率1钢筋混凝土79泵送混凝土1218高流态混凝土2527每次拌和混凝土应均匀一致，保持级配稳定。每次拌和混凝51、土加水量需依照骨料含水量和级配变化状况作相应调节。甲方有权对用水量进行调节，使混凝土坍落度满足技术规范规定。不容许在拌和好混凝土内再加水。对达不到坍落度规定混凝土，不得采用任何补救办法，如加水、加干料、加外加剂等方式重新使用。若混凝土拌和时加入片冰，其重量应作为总用水量一某些。3.5.3运送选用混凝土运送设备和运送能力，应与混凝土拌和、浇筑能力、混凝土仓面构造状况（仓面大小、构造尺寸、钢筋布置、埋件、模板等）相适应，以保证混凝土运送质量，充分发挥设备效率。混凝土出拌和楼后，应迅速运达浇筑地点，运送过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析。无论采用何种运送设备，混凝土自由52、下落垂直距离以不不不大于1.5m为宜，超过此界限时应采用缓降或其她办法，以防止骨料分离。混凝土在运送过程中，应尽量缩短运送时间及减少转运次数。掺普通减水剂混凝土运送时间不适当超过下表规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料解决。禁止在运送途中和卸料时加水。混凝土运送时间 表3-8运送时段平均气温（）混凝土运送时间（min）不不大于303020304510206051090在高温或低温条件下，混凝土运送工具应设立遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。用混凝土泵运送混凝土时，应遵守下列规定：混凝土应加外加剂，并应符合泵送规定，进泵坍落度普通宜在1218cm之间。最大53、骨料粒径应不不不大于导管管径1/3，并不许超径骨料进入混凝土泵。安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。应保持泵送混凝土工作持续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内混凝土排除，并加以清洗。泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力将导管冲洗干净。 混凝土运送其他规定符合DL/T5144-中7.2节有关规定执行。3.5.4浇筑3.5.4.1普通规定配备数量足够、性能优越、使用状况良好仓面施工机械。混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为54、12h），必要告知甲方对浇筑部位准备工作进行检查，检查内容涉及：地基解决、已浇筑混凝土面清理以及模板、钢筋、插筋、等设施埋设和安装等，经甲方检查合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，应将该部位混凝土浇筑配料单（对于自行生产混凝土）提交甲方审核，经甲方批准后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑应依照建筑物类型分别满足水工混凝土施工规范(DL/T5144-)及国家颁布其她混凝土施工规范中关于规定。所有混凝土浇筑办法及设备都必要得到甲方批准后方可使用。在气候不适当或无法正常进行浇筑作业时，不应进行施工。除甲方另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水55、。混凝土浇筑过程中不应产生骨料分离，如有骨料分离时，必要及时采用有效办法予以解决。应加强混凝土拌和、运送、浇筑仓面作业各个环节管理，并配备充分浇筑设备。混凝土浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝解决。若能重塑者，仍可继续浇筑。混凝土浇筑容许间歇时间应通过现场实验拟定，并报招标人批准。不合格混凝土禁止入仓，拌制好混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业混凝土必要清除废弃。浇筑混凝土时，禁止在拌和楼（机）外加水，如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等办法，以保证质量。浇筑过程中，如果混凝土表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水办法56、，禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。3.5.4.2混凝土浇筑作业应依照甲方批准浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格混凝土禁止入仓，已入仓不合格混凝土必要予以清除。浇筑混凝土时，禁止在拌和楼（站）外加水。如发现混凝土和易性较差，应采用加强振捣等办法，以保证质量。3.5.4.3浇筑间歇时间（1）混凝土浇筑应保持持续性，浇筑混凝土容许间歇时间应按实验拟定，或按DL/T5144-第7.3节有关规定执行。若超过容许间歇时间。则应按工作缝解决。（2）除经甲方批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72h。3.5.4.4混凝土振捣（1）浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至也许最大密实度，每一位置振捣时间以混凝土不57、再明显下沉、不浮现气泡并开始泛浆时为准。同步应避免振捣过度。大仓面混凝土浇筑必要使用振捣机进行振捣，普通仓位用多头振捣机振捣，对于宽度局限性2m部位用手持式振捣器振捣，钢筋密集仓位应配备长臂振捣器、板梁柱构造部位应配备软管振捣器振捣。（2）振捣作业应严格按关于规定执行。振捣器距模板垂直距离不应不大于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后接触处应加强振捣。（3）混凝土浇筑应先平仓后振捣，禁止以振捣代替平仓，应避免欠振和过振。（4）振捣设备生产率应不不大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度混凝土振捣。混凝土捣固配备相称能力电动或气动插入式振捣器，对直径不不大于125mm插入式58、振捣器以不不大于6000转/min速度振动，直径不大于125mm，至少达到在7000转/min上振动。（6）应提供足够数量设备，以满足相应浇筑速度及浇筑量规定。未经特许，不得使用平板式或表面式振捣器。振捣时间以获得良好捣固效果并不发生分离为度。（7）每一层混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应运用自身重量及振动下沉。（8）在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不得在上加新混凝土。（9）对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近混凝土振捣应仔细谨慎。在浇筑止水及止浆片和观测仪表周边混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不浮现任何空隙。在这些区域混凝土中大骨59、料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。3.5.4.5浇筑层施工缝面解决在浇筑分层上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土施工缝面，进行冲毛或凿毛解决。3.5.5养护和表面保护3.5.5.1养护针对本工程建筑物不同状况，选用洒水养护。3.5.5.2混凝土表面保护按DL/T5144-有关规定进行混凝土表面保护。3.5.5.3混凝土表面修整有模板混凝土构造表面修整（1）装容许偏差，应遵守DL/T5110-有关规定。有模板混凝土浇筑成型后偏差不得超过下表规定数据。混凝土浇筑块成型后偏差，不应超过模板安装容许偏差50%100%。混凝土构造表面容许偏差 表3-9顺 序项 目混凝土构造部位（mm）外露表面隐蔽内60、面模板平整度1相邻两板面高差352局部不平（用2m直尺检查）5103构造物边线与设计边线10154构造物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷解决混凝土表面蜂窝、凹陷或其她损坏混凝土缺陷应按甲方批示进行修补，直到甲方满意为止，并作好详细记录。修补前必要用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度级别高一级砂浆、混凝土或其她填料弥补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，保证修补处牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。3.5.6质量检查和验收3.5.6.1混凝土原材料质量检查（1）水泥检查每批水泥均应有厂家品质实61、验报告，应按国家和行业关于规定，对每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同强度级别（或标号）水泥为一种取样单位，局限性200t也应作为一种取样单位。检测项目涉及：水泥强度级别（或标号）、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等实验。（2）混合材料检查粉煤灰及其她经批准掺和料检测取样以每100200t为一种取样单位，局限性100t也应作为一种取样单位。检测项目涉及细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3）外加剂检查配制混凝土所使用各种外加剂应有厂家合格证书，应对其质量按国家和行业原则进行实验鉴定。贮存时间过长应重新取样，禁止使用变质不合格外加剂。现62、场掺用减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配备外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（4）水质检查拌和及养护混凝土所用水，除按规定进行水质分析外，应按甲方批示进行定期检测。在水源变化或对水质有怀疑时，应采用砂浆强度实验法进行检测对比，如果水样制成砂浆抗压强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度90%时，该水不能继续使用。（5）骨料质量检查骨料质量检查应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容涉及各级骨料超逊径、含泥量和砂细度模数等；在拌和场，每班至少应检查两次砂子和小石含水量，其含水量变化应分别控制在0.5%（砂）和0.2%（小石）范畴63、内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变状况下，应每两小时检查一次；砂细度模数每天至少检查一次，其含水量如超过0.2%时，需调节混凝土配合比；骨料超逊径、含泥量应每班检查一次。 3.5.6.2混凝土质量检测混凝土拌和均匀性检测按业主批示，对混凝土拌和均匀性进行检测；定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一种试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不不不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占比例时，其差值不应不不大于10%。坍落度检测现场混凝土坍落度检测，出机口应每4h检测2次，仓面应每4h检测1次。混凝土坍落度容许偏差见下表。混凝土坍落度容许偏差 表3-10坍落64、度（cm）容许偏差（cm）414102103强度检测现场混凝土抗压强度检测，同一级别混凝土试样数量应以表3-10规定为准；非大体积混凝土抗拉强度检测以28天龄期试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。混凝土龄期试件取样表 表3-11混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数非大体积混凝土每100m成型试件3个每200m成型试件3个3.5.6.3混凝土质量控制咱们将设立混凝土质量控制专门机构，制定相应质量管理办法。在混凝土施工期间及时整顿各项实验成果，并将计算分析成果按月报送甲方。一旦发现混凝土质量不符合规定，应查明因素，提出相应办法，在征得甲方批准后执行。3.5.6.4混凝土65、工程建筑物成型质量复测混凝土工程建筑物所有浇筑完毕后，咱们将对建筑物成型后位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送甲方，作为竣工验收资料。46 挂网砼喷护3.6.1 喷射材料采用32.5级普通硅酸盐或矿渣水泥；采用质地坚硬中砂或粗砂，细度模数不不不大于2.5，含水率5%7%；小石采用坚硬耐久圆度较好河卵石，粒径不大于15mm；喷射砼中骨料成分、级配按招标文献及设计规定进行。 3.6.2 喷射前准备工作a. 喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石碴或堆积物，挖除欠挖某些，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿泥化岩石，采用高压风清扫岩面。b. 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚66、筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水解决。c. 喷混凝土迈进行地质资料收集和整顿，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。 3.6.3 布置 按招标文献规定，本工程砼喷射为挂机编镀锌铁丝网喷砼，挂网喷砼厚度为7、15cm两种。挂网规定：须待该部位挂网锚杆，排水孔施工安装完毕，且锚杆达到设计强度后，方可进行挂网固定就位，挂网锚杆布置应满足设计图纸和监理工程师规定，网筋规格按设计文献规定拟定，挂网与岩石之间间距应满足设计规定并经监理工程师验收。3.6.4 施工工艺流程见“喷砼施工工艺流程图”图3-4水水泥砂石混合料拌和人力斗车运料混凝土喷射机空压机速凝剂输料管受喷67、面养 护图3-4 喷混凝土施工工艺流程图 3.6.5 喷砼料配制喷射砼采用干喷法施工。砼拌料在拌和站进行，用机动翻斗车运至现场，添加速凝剂后进行喷射。拌制所用骨料为质地坚硬新鲜砂、石，使用前须经检查；水泥为普通硅酸盐32.5水泥，拌制成砼标号为C25，详细配方应通过室内实验提供，并通过现场实验拟定。喷砼混和料应随拌随用，不掺速凝剂时，有效时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存储时间不应超过20min。3.6.6 喷射作业采用HPZ-7喷锚机进行喷射。（1）喷射作业应分片依次进行，喷射顺序自下而上；普通作一次性喷射，如采用分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，且应用风水将喷层表面清洗干净。（2）68、喷射后表面应平整，不浮现干斑、疏松、脱空、裂缝、露筋等现象。（3）喷射开始，应先送风，后开机，再骨料。结束时，应待料喷完后，再送风。供料应持续均匀；喷射机工作风压，应满足喷头在0.1mpa左右。采用潜水泵供水应保证喷头处水量（6.0l/mm）及水压（0.10.2mpa）。（4）喷射与受喷面应保持垂直，保持距离为1.0m左右，喷射时应控制好水灰比，保持砼表面湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。砼喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1小时，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风水清洗干净后继续作业。（5）喷射砼回弹率，边坡应不不不大于15，拱部不应不不大于25。禁止回弹砼回收后再用于喷锚。69、3.6.7 喷射砼养护喷射终凝2小时后进行洒水养护，养护时间为14天。3.6.8 边坡喷锚厚度检查断面间距按20m计或按监理工程师批示进行。3.6.9 质量保证办法3.6.9.1施工中质量检查建立以自检为主三级检查制度，班组做好各工序施工记录。3.6.9.2各项工程所用材料均满足设计规定，施工主材应有厂家材质报告，锚固工程所用钢材均应现场抽样进行力学检测实验；各类测量仪器均需配套率定或校验；喷锚与注浆配料与各种配合比均需经实验拟定。3.6.9.3 各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序均经验收合格签证后，方可进入下道工序。3.6.10 安全办法3.6.10.1在高排架上施工前，排架应有设计70、图纸，规定按图搭设，施工时排架临空面架设防护围栏。高空作业，施工人员系安全带，戴安全帽，保证施工安全。3.6.10.2喷射机、注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全规定后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时解决。3.6.10.3施工作业时，任何状况下，喷射机喷头，注浆管前方都禁止站人。3.6.10.4严格按照符合设计技术规定并经监理工程师审核开挖支护施工程序组织生产，禁止违背施工程序施工，以免导致边坡失稳，崩塌等重大事故发生。3.6.10.5支护施工钻孔及喷护应采用降尘办法工，尽量减少粉尘对人及环境伤害及污染。71、3.6.11 重要机械设备配备见表3-12重要机械设备配备表 表3-12 名称型号单位数量用途备注造孔 设备钻机YGM-100B台225锚杆孔、排水孔造孔钻机765气腿手风钻台225锚杆孔造孔钻机XY-2PC台1砼浇筑及喷射砼设 备砼搅拌机JQ350台2拌制喷射用砼喷锚机HPZ-7台1砼喷射潜水泵台1砼喷射供水钢筋切割机GJ5-40台1锚杆加工角磨机台2锚杆、锚桩去锈注浆 设备电焊机BX3-500台1焊接材料汽车5T载重辆1拖运材料砂浆泵100/15台1管道泵台1抽水增压砂浆注浆机200L台1其他设备油泵ZB5004台147 砌体工程3.7.1原材料供应(1)砌石供应本工程所需砌石体石料应采自72、监理人批准料场或工程开挖石料，砌石材质应结实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料用自卸车运送至施工现场各砌石料场堆存。施工时采用翻斗车从砌石料场运至各砌体部位就近堆放。(2)砌砖供应本工程所需各品种和标号砌砖从市场购买且应符合设计规定。砌砖用汽车运送至施工现场堆砖场堆存，施工时采用翻斗车运至各砌砖部位就近堆放。(3)砂、水泥、石灰供应本标工程所需水泥由发包方供应，砂、石料在左岸三友坪向砂石料生产承包人购买，由自卸车运至各原料堆放场地分别堆放，使用时采用翻斗车运至各砌体部位。3.7.2施工办法3.7.2.1测量放样施工前对砌筑施工部位边线、高程进行测量放样，设立施工原则桩点73、。测量应满足SL52-93水利水电工程施工测量规范规定。3.7.2.2浆砌块石(1)从石料中选用厚度不不大于15cm块石和(MU10)块石，运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面污垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面石材应色泽均匀。规格不大于规定毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10%。(2)浆砌块石体采用铺筑法砌筑。砌筑时，先铺3050mm厚稠砂浆后砌筑。砌体基本第一层应大面向下，毛石砌体第一皮及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大平整毛石。在毛石砌体墙每0.7m2内设一块拉结石，且同皮内中距不应不不大于2.0m。(3)砌体石块应分层挂线卧砌，上下错缝，内外搭74、砌，砌立稳定，每砌34皮为一种分层高度，每层应大体找平。灰缝厚度普通为2030mm，较大空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。(4)砌筑砂浆采用0.25 m3砂浆机拌制,人力斗车运送至砌筑面,人工提灰桶砌筑，砂浆配合比由实验人员按设计规定制定配料单，现场按配料单过称计量配制。勾缝砂浆单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。(5) 砌体外露面在砌筑后1218h内及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间为14天。(6)料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深不不大于缝宽2倍，勾缝前必要将槽缝冲冼干净，并保持缝面湿润。勾缝程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不不大于4cm深度缝槽，待砌体完毕和砂浆凝固后，75、将缝槽冲洗干净自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝1520mm，竖缝2030mm。勾缝完毕后养护21天。3.7.2.3干砌石护坡(1)护底基面验收合格后，按设计规定铺设砂砾垫层，砂砾垫层厚度及密实度应符合设计规定，垫层应于干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。铺设前应将地基平整夯实，复核样桩高程，并在沿横断面方向上加桩，或者制作与砌筑厚度同高样架，以备在砌石时进行拉线施工，控制砌石厚度。(2)清洗石料，砌筑用石料在使用前应洗除表面泥土和水锈等杂质。(3)砌筑时应对块石进行选取搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小石料嵌实，但应在工程完毕后或远于工作面5m处进行。所有石块大小要严76、格控制，杜绝使用太小石块，以免浮现叠砌、浮塞、小石集中现象。(4)砌筑时按错缝锁结方式原则进行施工，避免浮现直缝、通缝，表面砌缝宽度不应不不大于25mm。同步施工时不得破坏砂石垫层。块石要大面朝下，表面要修平，最后封边时，用大块石，并将边面凿平。完毕一种砌筑单元经验收合格转入下一种施工单元施工。3.7.2.4砖砌体(1)砌砖品种和标号应符合设计规定。砌筑前12天湿润砌砖，砌砖体灰缝应作到横平竖直，薄厚均匀。水平灰缝，实心砖应填满砂浆，空心砖砂浆饱满不低于80%。竖向灰缝采用挤浆和压浆办法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝。砌砖体水平灰缝宽度普通为10mm，且不不大于8mm，不不不大于12mm。(77、2)砌砖体转角处和交接处同步砌筑，烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接，残留砂浆应清理干净。(3)砌砖用水泥、砂、水和砂浆强度应符合设计规定，砂浆配合比经实验拟定且经监理人批准后使用。砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合水泥砂浆应分别在拌后3h和4h内使用完毕，如施工现场气温不不大于30，应分别在拌后2h和3h内使用完毕。(4)砌砖体竣工后洒水养护3天，外露面砌体养护期内应避免雨淋或暴晒。第五章 施工进度筹划51 施工总进度安排1、总体设想在保证总工期不推迟前提下，全面筹划，统筹兼顾。精心组织，积极协调，合理调配和充分保证施工力量和机械设备，科学合理地安排好各项78、详细施工任务，保证优质、安全、文明，准时完毕本标工程。2、施工进度筹划编制阐明依照业主在招标文献中规定，筹划总工期为：2月26日开工至5月26日竣工，工期为90日历天。依照该规定，我公司制定了相应进度筹划，各项施工进度详细安排如下：（1）马崖边坡强雾化区补充支护施工准备： 2月26日3月4日马崖边坡强雾化区补充支护脚手架搭设：3月5日至3月19日马崖边坡强雾化区补充支护锚杆施工：3月20日至4月6日马崖边坡强雾化区补充支护挂机编镀锌铁丝网喷：4月7日4月12日马崖边坡强雾化区补充支护喷砼施工：4月13日4月27日马崖边坡强雾化区补充支护贴坡砼施工：4月28日5月21日现场清理：5月22日5月279、4日竣工验收：5月25日5月26日（2）右岸马岩湾滑坡体强雾化区边坡补充支护施工准备： 2月26日3月4日右岸马岩湾滑坡体边坡坡面土石方开挖及坡面整平：3月5日至4月24日右岸马岩湾滑坡体边坡锚杆施工及排水孔施工：3月25日至4月30日右岸马岩湾滑坡体边坡护坡钢筋及砼施工：4月25日5月20日右岸马岩湾滑坡体边坡马道排水沟开挖及及钢筋砼施工：4月25日5月10日右岸马岩湾滑坡体边坡横穿4公路排水沟：5月1日5月20日现场清理：5月21日5月24日竣工验收：5月25日5月26日（3）左岩大岩淌与台子上滑坡体之间强雾化区边坡补充支护施工准备： 2月26日3月4日左岸大岩淌与台子上边坡支护石方开挖及80、边坡预裂、土石方回填：3月5日4月5日左岸大岩淌与台子上边坡支护锚杆施工及排水孔施工：3月20日4月20日左岸大岩淌与台子上边坡支护边坡砼施工：4月5日5月22日现场清理：5月23日5月24日竣工验收：5月25日5月26日（4）溢洪道两侧407平台回填绿化黄土施工准备： 2月26日3月4日溢洪道两侧407平台浆砌石砌筑及砖砌花坛、砂浆抹面：3月5日4月14日溢洪道两侧407平台土方回填及人工整平：4月15日5月21日现场清理：5月22日5月24日竣工验收：5月25日5月26日（5）厂房通风管道洞镇墩和支墩施工准备： 2月26日3月4日厂房通风管道洞锚杆施工：3月5日3月24日厂房通风管道洞排水81、钢管安装及钢筋模板制安：3月25日4月16日厂房通风管道洞砼施工：4月17日5月21日现场清理：5月22日5月24日竣工验收：5月25日5月26日（6）其她施工准备： 2月26日3月4日废弃建筑物土方回填及人工整平：3月5日5月20日废弃建筑物拆除：3月5日5月5日现场清理：5月22日5月24日竣工验收：5月25日5月26日施工总工期为90天，各重要分项工序施工进度安排详见施工进度筹划横道图。52 施工强度分析（1）土石方开挖历时50天，总开挖量7310 m3，平均开挖强度为146.2m3天。（2）土石方回填历时77天，总回填量16400 m3，平均回填强度213m3天。（3）砼浇筑：砼浇筑历82、时47天，总浇筑量8937.8m3，砼浇筑强度190.2m3天。53 施工进度保证办法本工程重要工作内容为土石开挖及回填、边坡支护、钢筋砼浇筑施工。依照本项目实际状况，砼浇筑后期施工强度较大，是重要控制项目。马崖边坡强雾化区补充支护贴坡砼施工：4月28日5月21日（砼工程量1000 m3）；右岸马岩湾滑坡体边坡护坡钢筋及砼施工：4月25日5月20日（砼工程量2973 m3）；左岸大岩淌与台子上边坡支护边坡砼施工：4月6日5月22日（砼工程量4890 m3）；厂房通风管道洞砼施工：4月17日5月22日（砼工程量74.8 m3）。因而必要最大化优化人力资源及机械设备配备，加强砼拌和、运送及浇筑过程83、中协调管理，加强机械设备维修保养，提高设备运用率，保证砼浇筑施工进度。土石方开挖和支护必要按期完毕，保证砼浇筑工期，因此在施工过程中需及时布置好开挖施工道路，边坡支护随开挖下降及时跟进，调节好开挖与支护之间及相邻标段之间关系，强化施工管理，保证本工程施工进度满足招标文献规定。第六章 资源配备筹划依照施工总进度规定，为满足高峰施工强度需要而配备重要施工机械、劳动力及重要材料。61 拟投入重要物资筹划重要材料和电力供应筹划见表5-1重要材料和电力供应筹划表 表5-1名称规格单位总需要量2月3月4月5月普通水泥32.5t37172008001800917砼用砂m356413601200274113484、0砼用骨料m37781520150037002061喷砼用细石m36540194310160钢筋6-25t29.45210125木材板枋m340301000柴油t606202410炸药t1.340.20.50.140电能消耗万KW.h3.90.52317.5962 拟投入重要施工机械筹划重要施工机械设备筹划表见表5-2重要施工机械设备筹划表 表5-2序号设备名称型号规格来源功率（KV）数量（台）一、造孔机械1高风压钻机CM351自有37.4512潜孔钻机YQ-100自有43手风钻YT-26自有10二、挖掘机械4挖掘机CAT245 3.0m3/斗自有15挖掘机CAT320 1.0m3/斗自有1685、挖掘机EX400 2.0m3/斗自有1三、推土机械7推土机PD320自有23918推土机D85自有1641四、运送设备9自卸汽车K29N-6.4 20T自有1010载重汽车5T自有211油罐车5T自有112洒水车5T自有113机动翻斗车FC-10自有2五、供风设备14电动空压机GA160 15m3/min自有415移动式空压机12m3/min自有1六、支护灌浆设备16钻机XY-2PC自有117钻机YGM-100B自有218钻机765型自有219砼搅拌机JQ350自有220喷锚机HPZ-7自有121潜水泵自有122油泵ZB5004自有123砂浆泵100/15自有124砂浆制浆机200L自有12586、灌浆泵BW250/50自有126钢筋切割机GJ5-40自有127电焊机BX3-500自有128钢筋调直机36mm自有1七、砼设备29强制式砼搅拌机1.0m3自有230砼输送泵车hbt60自有131胶轮车自有2032变频机自有233振捣棒自有4八、其她设备34抽水机3k-9自有135汽车吊16T自有136变频机800KVA自有137全站仪南方NTS660自有163 劳动力安排筹划劳动力使用筹划见表5-3劳动力使用筹划表 表5-3序号工 种总 人 数2月3月4月5月1钻机工 70102020202挖掘机工3068883汽车司机90102030304空压工2466665炮工3068886喷锚工19187、6667安全工822228机修工40101010109电焊工10222210电工10222211测量工12333312实验人员8222213砼工701020202014灌浆工36610101015推土机工24666616普工201010101017管理人员4812121212共计565104147157157第七章 组织机构及管理办法71 组织机构及管理办法依照本工程施工特点，结合我公司以往管理经验，为统一对业主承担履约责任和施工管理活动，我公司将本着提高工作效率，机构精简原则，组建该工程项目部，按照项目法管理进行本工程施工。项目经理及重要管理人员由我司人员任命， 项目经理为本工程施工第一负责88、人，对本工程全面负责。本工程项目部下设商务部、技术部、安全环保部、质检部、工程管理部、机电物质部、综合办公室、财务部共八个职能部门，技术部下设实验室及测量组。依照各项目施工特点，项目部下设开挖队、机械队、基本解决队、土建队、综合队共五个作业队（见项目部组织机构图6-1）。各作业队队长为分项工程施工组织管理第一负责人。项目部各职能部门重要工作内容见表6-1各施工作业队工作内容见表6-2公司法人工程评审委员会项目经理项目总工程师项目副经理技术部职 能 部 门机电物资部工程管理部财务部安全环保部综合办公室质检部商务部测量组队实验室混凝土队机械队土建队队开挖队作 业 层基本解决队图6-1 项目部组织机89、构图项目部各职能部门工作内容表 表6-1部门名称工作内容技术部施工组织设计、技术办法编制；下属测量组、实验室分别负责现场控制和原材料、成品实验与检查，爆破安全监测工程管理部负责寻常调度、施工现场详细技术交底；负责寻常详细施工进度组织、协调、控制等。质检部工程质量管理规定编制与执行，质量控制，施工工序终检、验收，竣工资料编制安全环保部安全办法指定，文明施工生产安排和监督，安全警报、警戒机电物质部设备、物质、材料及配件供应，仓库保管；协助安全管理办对施工设备安全运营管理商务部预算编制、工程结算、成本控制及风险预测等财务部财务管理、成本控制。综合办公室后勤服务、文献收发管理、人事、劳动力筹划管理各作90、业队重要工作内容表 表6-2 名 称重要工作内容开挖队土石方钻孔、爆破、推、挖、装、填机械运送队土石方运送，材料、物质运送、施工设备管理、维修基本解决队边坡锚固支护工程施工混凝土队清基、砼拌和与浇筑综合队风、水、电施工及运营管理，道路维护、施工排水重要管理人员见商务标关于资料。72 施工管理办法（1）项目部全面履行工程质量、安全、进度、文明施工责任，对发包人和法人负责，作业层对项目部负责。（2）项目经理是工程质量第一负责人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文献，编制质量筹划，配备足够持证专职质量管理人员，保证工程项目质量满足合同规定，创优质工程。（3）严格过程91、控制，保证工序质量。项目部按规范规定对原材料进行质量检查，禁止不合格品进入施工现场； 严格执行以项目部为核心质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；项目部质检人员应对隐蔽工程和核心部位进行跟班旁站检查；坚持审图和工艺设计，编制技术办法，为施工质量提供技术保证；严格执行规程规范，严格施工工艺。（4）项目部对发生质量缺陷要逐个进行评估，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”原则追究关于负责人责任。（5）项目部建立以各级一把手为安全第一负责人安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创安全工程，实现安全预定目的。（92、6）严格施工现场安全生产监督管理。制定安全施工技术办法并进行交底，为安全生产提供技术保证；配备足够持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产部位不准施工；采用强制办法，防止发生“三违”行为。（7）项目部结合工程实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制定质量、安全奖惩实行细则，并严格执行。（8）项目部依照施工组织设计及拟定直线工期和控制性工期目的，制定分阶段施工组织办法和月、旬、周施工筹划，监督旬、月筹划执行，加强现场资源调度，保证直线工期和控制性目的如期实现。第八章 施工质量保障体系及办法81 施工质量保证体系7.1.193、质量规划质量是公司信誉，是公司生命，切实保证工程质量是公司主线宗旨。因而，在本项目施工中，严格遵守招标文献中质量规定，全面履行ISO9002质量管理和质量保证系列原则，保证本工程质量目的实现。 质量目的严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建分某些项工程优良率达到90%以上。 质量方针科学管理，精心施工，过程受控，质量一流让发包人满意是咱们一切工作出发点和归宿。 质量原则项目部保证质量原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不容许进入下道工序”，“质量具备一票否决权”,“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量保证”。7.1.2施工质量管理组织机构依照本工程施工任94、务和特点，以质量目的为宗旨，以ISO9002原则为指南，遵循质量保证体系文献和合同文献，建立健全质量保证体系，制定本工程质量管理办法和质量筹划，明确项目部各级人员质量职责，对的合理地分派质量体系要素，实行全面质量管理。本工程质量管理组织机构见图7-1，质量控制流程见图7-2。项目经理质量安全副经理总工程师机电物资部工程管理部生产调度部商务部质量安所有实验室测量队各施工作业厂队图7-1 项目经理部质量管理组织机构框图图7-2 质量控制流程图施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审 核监理人审核成果开 工申报（分某些项工程施工方案、材料等）项目经理部检查（施工材料等）检 验 结 果不合格不合95、格不合格下一种循环返 工分某些项工程施工隐蔽工程分某些项工程自检施工厂队填报隐蔽工程分某些项工程验收单项目经理部资料核查监理人、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理人现场检查监理人、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理人、项目经理部合格合格合格清退出场试验室82 质量保证体系及框图7.2. 1 认真贯彻ISO9002系列质量原则，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运营，实现工程质量创优目的，建立以项目经理和总工程师为核心，关于部门领导参加质量管理委员会；建立质量责任制，以实验室实验成果为根据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目的实现。质量保证体系96、如图7-3。7.2.2 认真贯彻ISO9002系列质量原则，制定切实可行质量过程控制程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专项会，发现问题及时纠正，推动和完善质量管理工作，使质量管理走向原则化。7.2.3 建立健全质检机构，项目部设质量保证部，每个岗位配备富有施工经验工程师1名，各施工作业厂队均配备兼职质检员12名；在施工过程中，自下而上按照“跟踪检查复检抽检”和“自检互检交接检”等两个层次分别实行质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实行质量一票否决制。在严格内部“三检”制度基本上，认真接受发包人和监理人监督，接受社会质量监督部门监督，并自97、始至终密切配合，严格服从。7.2.4 针对本工程施工作业详细内容，制定施工过程中重要项目工作程序。图7-3 质量保证体系框图质量管理目的拟定质量保证体系技术保证组织保证思想保证质 量 保 证施工组织设计与方案控制施工准备质量控制机具材料质量控制施工过程质量控制计量原则质量控制工程技术部商务部机电物资部实验室质量安所有项目经理部经济保证提高质量意识质量意识及诚信教诲质量回访服务防止为主方针下道工序就是顾客改进工作质量先进资源配备和技术办法经济责任制和奖罚制度建立健全组织机构和管理制度签定经济责任制制定奖罚制度完善计量支付手续实行优质优价提高工作技能提高经济效益 (1) 原材料实验程序见图7-4；98、原材料检查主材地材出厂合格证及检查报告工地实验实验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图7-4 原材料实验程序框图(2) 测量工作控制程序见图7-5；测量施工基线开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理人图7-5 测量工作控制程序框图(3) 单项工程验收程序见图7-6；施工班组自检合格并有完整施工记录施工厂队验收并填写单项工程质量评估表项目经理部验收填写验收评估表监理人验收订立验收意见图7-6 单项工程验收程序框图(4) 取样实验工作程序见图7-7；现场随机抽样工地实验人员取样工地自然养护实验室原则养护试 验填写实验报告不需养护直接送实验室实验监理人全99、过程监察图7-7 取样实验工作程序框图(5) 施工过程控制程序见图7-8；图7-8 施工过程控制程序框图设计交底、研究图纸及阐明书编制施工程序及质量保证筹划审查批准施工前准备生产性实验施工执行施工筹划依照筹划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动施工质量控制效果检查、质量检查改进施工管理施工质量鉴定和评估移送工程文献和实物83 质量管理办法和办法7.3.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位1个，各岗位配备富有施工经验工程师1名，各施工厂队均配备兼职质检员12名，每个作业班组设兼职质检员1名，构成质量三级质检体系。质检员在施工整个过程中坚持旁站制，在现场进行100、质量跟踪检查，加强对各道工序特别是核心部位或技术复杂部位专职检查，严格把关，发现问题及时督促关于人员纠正，对在施工中发现问题作好记录，达不到质量规定或工艺规定工序不得进入到下道工序。7.3.2建立和完善施工质量管理办法及办法，保证整个施工过程处在受控状态 （1）结合本工程设计规定、地质状况及技术规定，编制实行性施工组织设计、制定施工设计文献会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文献档案管理制。（2）根据设计图纸、招标文献、施工规范和施工办法编制“质量管理筹划”，制定出各分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指引书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程101、管理控制，保证整个施工过程持续、稳定地处在受控状态。（3）对核心和特殊工序制定详细并贯彻到人施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、施工厂队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格状况下由质量保证部质检工程师将检查合格证呈交监理人，并在监理人指定期间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序施工作业。（5）建立隐102、蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必要遵循严格质量检查程序，施工中组织各专业质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。7.3.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度，按科学化、原则化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程监督。做到奖优罚劣，保证一次达标。对不按施工程序和设计原则施工班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。7.3.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，一方面组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底理解设计意图，另一方面严格按图纸和规范103、规定组织实行，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，工程技术部施工测量队依照复核成果进行测量控制网布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及实验关，实验室提供混凝土配合比报监理人审批，对每批进入施工现场材料按规范规定进行质量检查，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。（4）严把过程工序质量关，监督和指引施工。严格按照技术图纸、规范及技术办法进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清晰不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或实验不合格不施工；隐蔽工程未经联合104、签证不施工；未经监理人承认或批准工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违背技术规范、规程行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整治。对不注重质量、粗制滥造、弄虚作假人，质检人员有权规定行政领导予以严肃解决，并追究其相应责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。7.3.5 开展质量教诲，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对员工进行质量责任教诲和质量管理意识教诲，牢固树立“百年大计、质量第一”观念，然后针对本工程实际，加强对各级人员培训工作，对重要工程进行技术业务培训再培训，使职工具备保证各工序作业105、质量技术业务知识和能力，并规定质量检查人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织核心和特殊工序作业人员进行经常性技术学习，严格贯彻执行制定施工控制程序以提高职工技术素质。7.3.6开展全面质量管理活动认真做好工程施工记录、资料收集整顿，每月写出质量报表，对施工质量进行质量记录分析，找出质量缺陷因素，及时提出改正办法。每月开展一次质量评比活动，从而保证质量目的实现。84 质量保证技术办法7.4.1施工前组织技术人员研究施工图纸，及时向监理人提交详细分项工程施工组织设计、进度图。在工程实行过程中，如有质量缺陷，及时提交整治办法经监理人审批后实行。上述内容将按106、ISO9000质量体系文献规定，以工程项目质量筹划形式编写7.4.2 砼浇筑施工强度高。施工中要优化资源配备，合理地安排施工，尽量保持均衡生产。7.4.3对施工全过程和原材料进行检测实验是保证质量不可缺少重要手段，产品质量优劣是通过实验检测拟定，因而，必要完善检查机构，建立现场实验室，并配备满足工程需要各项实验检测仪器设备和检测人员，用实验数据指引施工。7.4.4积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，增进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目的实现。7.4.5竣工文献资料准备及工程移送文献资料是工程项目进行交接验收重要根据，是项目施工过程重要真实记录，因而在施工中及竣工前设专人对整个107、施工过程中发生资料进行积累、收集、整顿成册，有关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文献资料整顿、打印、签章、装订符合招标文献和发包人规定及规定。工程移送前，所有工程项目需所有完毕并符合由项目负责人组织自检规定原则。所有文献资料完整、齐全符合规定规定。最后按照发包人验收程序申请移送。85 核心工序质量控制办法7.5.1开挖质量控制办法（1）施工前，结合各部位开挖规定和地形地质条件进行详细爆破开挖设计，并在现场进行生产性实验，优选合理爆破参数；施工中，依照爆破效果，不断修正完善以达到更好效果。（2）合理安排开挖施工程序，环绕填筑与回填需要和建筑物开挖规定，依照岩石地质状况实行动态调108、节，保证开挖质量满足填筑与回填和建筑物开挖规定。（3）对所有施工部位钻孔、装药等工序进行全过程质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。（4）配备足够、先进钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，纯熟掌握钻爆技术，严格按照拟定爆破参数进行施工，保证爆破效果。（5）配备足够、合格测量人员、仪器和设备，按国家测绘原则和本工程精度规定，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（6）所有坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采用水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，保证施工质量。（7）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡109、稳定；同步加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并依照观测成果调节开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。7.5.2填筑质量控制办法运送车在车头外侧挂明晰标记牌，进入填筑区车辆设有专人指挥，卸料间距依照铺料层厚度拟定，以保证料物分布合理位置。在填筑期间或填筑后来，发既有污染填料应予以所有清除。7.5.3砼浇筑质量控制办法（1）水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与实验，其贮存满足相应产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。（2）砼配合比设计：在全面满足设计规定各项技术参数条件下，掺用外加剂，减少水泥用量，提高砼初期硬化时徐变能力；选用较低水灰比，以提高其极限拉伸值。（3）控制砼拌和质量110、严格按实验室开具、并经监理人批准砼配料单进行配料；使用外加剂，提前做不同种类外加剂适配性实验，严格控制外加剂掺量；依照砂石料含水量、气温变化、砼运送距离等因素变化，及时调节用水量，以保证砼入仓坍落度满足设计规定；定期检查、校正拌和楼称量系统，保证称量精确，且误差控制在规范容许范畴内；保证砼拌和时间满足规范规定；在搅拌站同步生产几种标号砼状况下，采用电脑辨认标志，防止错料；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、精确、完整，以便存档或追溯。（4）加强现场施工管理，提高施工工艺质量成立砼施工专业班子，施工迈进行系统专业培训，持证上岗。砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、但是振；振捣111、器依照浇筑部位合砼特性来选取，接近模板和止水片部位采用30mm软管振捣器。砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不断产、浇筑不中断，以免导致冷缝；溢流面砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面解决，消除面板表面机械损伤、初期裂隙、微通道等，提高溢流面表面质量。 （5）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指引、检查、监督和记录。（6）雨天施工时，设立专用可靠防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。第九章 安全保障体系及办法91 安全管理目的本工程施工安全管理目的是：“四无一杜绝一创立”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事112、故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创立”即创立安全文明工程。贯彻“安全第一、防止为主”宗旨，坚持“安全为了生产，生产必要安全”原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、办法保证、保证人员、设备及工程安全。安全管理目的为：贯彻贯彻国家关于安全生产法规，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故发生，负伤频率低于行业原则。建立由项目经理直接领导安全管理体系，项目经理为安全生产第一负责人，负责全面管理本标段工程项目范畴内施工安全、交通安全、设备安全、防火防盗等工作。认真贯彻执行“安全第一、防止为主”方针。92 安全保障体系保证安全生产保证体系框图见下图。安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证普及教诲专业113、教诲特殊工种教诲强化安全意识增强防止能力项目部安全领导小组安全环保部队安全领导小组专职安全员部每季一次检查队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查定期检查不定期检查班组长义务安全员开展安全活动对安全隐患逐个贯彻解决逐级订立包保责任制其他经济奖惩经济兑现安 全 生 产按规定提安全办法经费图8-1 安全生产保证体系框93 安全技术办法8.3.1 施工现场安全技术办法（1）施工现场布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工规定，施工现场生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准总平面布置图进行布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82安全色和GB114、2894-82安全标志规定挂标牌，现场道路符合工厂公司厂内运送安全规程GB4378-84规定。（3）现场生产、生活区设立足够消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查承认，并使这些设施经常处在良好状态，随时可满足消防规定。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，构成一支由512人义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备性能和用法。（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门规定，室内不能堆放易燃品；禁止在易燃易爆物品附近吸烟，现场易燃杂物，随时清除，禁止堆放在有火种场合或近旁。（5）施工现场实行机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定安全技术原则进行检测。所有操作人员要持115、证上岗。有效期间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设立防止回火安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存储。（7）施工现场暂时用电严格按照施工现场暂时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。（8）保证必须安全投入。购买必备劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产需要。（9）在施工现场，配备恰当数量保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员安全保卫工作，并配备足够数量夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。（10）在施工现场和生活区设卫生所，依照工程实际状况，配备必要医疗设备和急救医护人员，急救人员具备至少五年以上急救专业经验，并与本地医院116、订立医疗服务合同。（11）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整治。8.3.2 混凝土浇筑安全办法 （1）工作台、踏板、脚手架承重量，不得超过设计规定，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台木板铺设严密，木板端头必要搭在支点上。 （2）在2米以上高处作业时，应符合高空作业关于规定。 （3）检查修理压浆机械及管路时，停止并切断风源和电源。（4）拆除混凝土输送软管或管道，必要停止混凝土泵运营。8.3.3 运送安全办法 （1）各类车辆必要处在完好状态，制动有效，禁止人料混载。 （2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运送。（3）装碴时将车辆停稳并制动。（4）运送车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内117、行驶速度不能超过30km/h。（5）不得酒后开车，禁止上班时间饮酒。（6）长途运送必要配备两名司机。（7）配齐操作、保养人员，保证不打疲劳战，杜绝因疲劳持续工作导致安全事故。8.3.4 供电与电气设备安全办法（1）施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格线路设备及时维修或更换，禁止带故障运营。（2）线路检修、搬迁电气设备（涉及电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”警告牌。（3）非专职电气值班员，不得操作电气设备。（4）操作高压电气设备回路时，必要戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在118、绝缘板上。（5）手持式电气设备操作手柄和工作中接触某些，有良好绝缘，使用迈进行绝缘检查。（6）低压电气设备宜加装触电保护装置。（7）电气设备外露转动和传动某些（如皮带和齿轮等），必要加装遮栏或防护罩。（8）36V以上电气设备和由于绝缘损坏也许带有危险电压金属外壳、构架等，必要有保护接地。（9）电气设备保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。（10）电气设备检查、维修和调试工作，必要由专职电气维修工进行。8.3.5 开挖施工安全（1）边坡开挖支护时，建立一套科学完善边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指引施工。（2）开挖采用自上而下逐级开挖，禁止采用自下而上开挖方式，并及时支护，在119、边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全办法。（3）依照现场爆破实验拟定合理爆破参数，并根据监测资料变化及时调节施工程序。（4）边坡所有暴露岩石和易风化崩解土层开挖后及时进行支护。（5）在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡，对已形成设计坡面，及时进行支护施工，防止边坡局部滑移。（6）边坡开挖施工时，仔细检查边坡稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。（7）边坡开挖施工期间，设立专门安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行解决。8.3.6 爆破施工安全办法（1）制定爆破施工安全管理细则和火工用品管理规定，并贯彻执行。（2）依照设120、计规定和现场条件，进行爆破设计，并报关于部门审核批准，从技术上保证爆破方案安全可靠性。（3）火工用品贮存按关于规定执行，并报关于部门批准。建立严格入库领用制度，禁止多发乱发，炮工持证上岗，禁止无证作业。（4）爆破施工时，指派有一定爆破经验安全员专项负责，并按如下要点操作：严格爆破材料领用手续和监察手段；炮孔必要按规定长度堵塞，并保证堵塞质量；建立严格盲炮解决制度，发现问题，及时封锁现场，指派有经验爆破人员进行排险；爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，禁止人畜、车辆设备进入；实行电起爆作业区，采用必要特殊安全装置，以防暴风雨时对临近电气设备放电影响。特殊安全装置必要经实验证明其安全可靠121、；爆破前做好安全评估工作，并采用相应办法；（5）每次爆破必要严格执行警戒制度，设立明显警示标志，安全警戒人员和作业人员必要佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提示人员设备撤离警戒区，防止发生意外。（6）爆破完毕安全检查无误后，方可开放交通。（7）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，更好地控制爆破药量，获得最佳爆破参数，在保证爆破效果前提下，将用药量和震动减到最小。（8）开挖爆破安全过程控制见图8-2。爆破后开挖掌子检查装药孔与否有盲炮解决盲炮检查掌子面与否有松动岩石撬除危岩检查围岩与否稳定及自稳状况喷锚支护造 孔控制爆破设计、爆破实验统一爆破时间和信号、安全哨及值勤人员、拟定安全距离装药前，检查122、非爆破人员及机械设备与否安全撤离，与否有明火纠正整治装 药装药结束后，检查爆破联线，检查安全警戒，再次检查人员和机械设备与否安全撤离，与否有明火纠正整治起 爆有名安全安全无名有（不安全）安全不安全安全不安全安全不安全安全安全图8-2 爆破开挖安全过程控制框图安全8.3.7防火、防盗及危爆物品管理办法清除一切也许导致火灾、爆炸事故根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。 生活区及施工现场配备足够灭火器材，并同本地消防部门联系，加强安全防范工作。 施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合本地护林部门做好周边山区林木防火工作，在林区设立防火标志，加强平时警戒巡逻。 对职工进行防火安全教诲，杜绝职工烧电123、炉、乱扔烟头不良习惯。 在生活区及工地重要电器设备周边，设立接地或避雷装置，防止雷击起火，导致安全事故。 在工地及生活区照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。在生活区、工地现场、料场，指派专人24h轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其她事故发生态。8.3.8劳动安全办法 （1）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。 （2）深化安全教诲，强化安全意识。施工人员上岗前必要进行安全教诲和技术培训，紧记“安全第一”宗旨，安全员坚持持证上岗。 （3）履行安全原则化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标124、志完备，供电线路畅通、架设对的。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。 （4）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。 （5）认真实行原则化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠基本上。 （6）按照国家劳动保护法规定，定期发给在现场施工工作人员必须劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法关于规定发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补贴。第十章 现场125、文明施工及环保办法施工前制定施工期间环保办法送交监理工程师批准，做到统筹规划、合理配备、综合治理、化害为利。对全体员工进行文明施工，环保法律、法规和文化教诲，增强文明施工和环保意识，树立公司文明施工形象。101 文明施工为创立优质工程，我公司选取管理人员素质高、技术设备力量强施工队伍，暂时设施做到合理规划、布局合理，在施工中加强文明施工教诲，争创文明原则化工地。（1）合理布置施工现场，现场暂时建筑物做到和施工组织设计规定相符，且各种设施做到符合规定原则，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到原则作业规定。（2）机具、设备及建筑材料按施工平面布置图堆放，场内及仓库各种器材堆放整126、洁，对易燃易爆及其她危险物品要按照规定分类入库管理。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序，各种材料标记清晰，碎石、砂堆放场地硬化解决。（3）施工现场始终保持清洁，做到工完料尽、工完场清，建筑垃圾及时清除，暂不能清除在指定区域堆放齐整。重点工程施工现场设立施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。（4）按建设单位规定，同步认真听取驻地监理意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明原则工地。102 环保办法（1）在施工现场做好各项暂时排水作业，修建某些暂时127、排水沟、截水沟，避免冲刷和淤积。（2）开挖料弃放合理，分层堆放，保护坡脚，边坡稳定。（3）及时清除滚落到公路上开挖料，避免影响公路交通。（4）施工物料如水泥、燃料、化学品等严格堆放管理，避免随便排放废物、垃圾、燃料、油、酸性物质或其她污染物。（5）对施工道路等随时进行洒水，以减少施工作业产生粉尘，防止粉尘污染。（6）严格遵守国家关于环保法令、法规和合同文献，对施工活动范畴内环境予以认真保护。9.2.1水环境保持1、普通规定(1)在任何时候，污水不得外排。施工生产废水应解决后循环运用。(2) 为了防止地表水受到污染，禁止向水体排放油类、酸液及其他有毒或不容许排放废液或污染物，禁止在水体中清洗装储128、过油类或其他有毒污染物容器。禁止向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废物；禁止向水体排放或倾倒任何放射强度超标废水、废渣或任何由于污染物持续渗出而污染地表水废物。(3) 为了防止地下水受到污染，禁止运用渗坑、渗井和裂隙排放或倾倒废水；防渗工程施工中加入化学物质不得污染地下水。(4) 管理人员工作场合，应备有暂时污水汇集设施。应提供工地污水解决与清洁工作所需所有设备和劳力。工程竣工时，应将其所有拆除和进行必要卫生清理，但在交工前双方另有商定除外。(5) 在施工过程中应采用有效办法，保护饮用水源水质，生活取水点围150m范畴内不得设立污染水质堆料场或存储危害水质物品。2、混凝土系统废水解决(1) 保129、证低线混凝土拌和废水经解决后应达到目的：满足循环运用规定，禁止外排。(2) 对于低线混凝土拌和系统骨料二次筛分废水，应满足主体工程提出废水回用规定，禁止外排。(3) 保证废水解决设施与低线混凝土拌和系统同步建设，同步投入运营。(4) 按甲方规定开展生产性环境监测。配合甲方委托专业监测机构进行监督性监测，其成果作为达标鉴定根据。(5) 在废水解决设施运营期间应加强维护和管理，保证其正常发挥环保效益。3、机修系统及汽车保养系统废水解决(1) 应保证机修废水和汽车保养系统废水经解决后满足循环运用规定，禁止外排。(2) 加强对机械维修车间及暂时油库管理，避免因机械施工产生漏油、弃油及冲洗汽车对江水导致130、污染，禁止乱倒弃油，弃油采用集油池收集，定期运出工区解决。 (3) 保证废水解决设备与机修系统和汽车保养协调同步投用，该设备管理和维护工作纳入机修和汽车保养系统内统一安排。4、生活污水解决(1) 生活污水解决目的：依照污水综合排放原则(GB897896)一类原则，生活污水解决目的BOD5浓度控制在20mg/L如下，CODcr浓度控制在100mg/L如下，解决后回用于林灌。(2) 施工营地生活建立污水解决系统。(3) 在施工现场设立满足需要移动环保型厕所。(4) 搭建暂时办公和生活用房，必要配套设立污水解决设施，投标人负责建设、运营维护、拆除和卫生清理等工作。9.2.2声环保(1)加强对噪声控制131、和解决，采用先进设备和技术减少噪声，保护施工营地、施工区周边居民点等敏感区域声环境质量。施工区执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)，昼、夜噪声控制原则分别为85dB(A)、55dB(A)。采用有效技术手段和管理办法将施工噪声控制到最低限度。(2) 为达到声环境控制目的，采用涉及但不限于如下办法：1) 噪声源控制 选用低噪声设备和工艺。 加强设备维护和保养，保持机械润滑，减少运营噪声。 振动大机械设备使用减振机座减少噪声。 加强交通噪声管理和控制，进入施工营地和其她非施工作业区车辆，不使用高音喇叭和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数；在生活区附近路段设立限速和禁鸣标牌。合理安排广播宣传、音响132、设备时间，不影响公众办公、学习和休息。2) 传声途径控制拌和楼、空压机、制冷压缩机等车间尽量用多孔性吸声材料建立隔声屏障、隔声罩和隔声间。3) 个人防护办法在高噪声区作业人员配备、使用耳塞、耳罩、防声头盔等个人防护办法进行个人保护。9.2.3环境空气保护加强对粉尘控制和解决，采用先进设备和技术，控制粉尘浓度，采用相应环境空气保护办法，削减施工大气污染物排放量，阻碍污染物扩散，改进施工现场工作条件，保护施工生活区及外环境敏感区环境空气质量。施工区废气排放达到大气污染物综合排放原则(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值，TSP控制目的为1.0mg/L。敏感点环境空气质量依照环境空气质量133、原则（GB309596）二级原则规定，TSP控制目的为0.30mg/m3。在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。为达到环境空气保护目的，采用涉及但不限于如下办法：(1) 开挖、爆破粉尘消减与控制 施工工艺工程爆破方式应优先选取凿裂爆破、预裂爆破、光面爆破和缓冲爆破技术等，以减少粉尘产生量。凿裂、钻孔、爆破倡导湿法作业，减少粉尘。 除尘设备钻机应选用配备收尘系统型号。 降尘办法钻爆施工中，应分别针对钻孔、爆破、出渣等重要产生粉尘施工过程采用降尘办法。普通规定采用湿法作业。在开挖、爆破高度集中坝、厂区，非雨日每日洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范畴。地下工程采用增134、设通风设施，加强通风，减少废气浓度；也可在各工作面喷水或装捕尘器等，减少作业点粉尘。 个人防护投标人应采用加强个人防护方式对施工人员加以保护，高尘区作业人员需配备个人防尘设施，如佩带防尘口罩等。(2) 混凝土系统粉尘消减与控制 施工工艺水泥和粉煤灰运送应采用封闭运送，并保证运送容器良好密闭状态，避免和控制运送过程中扬尘。 除尘设备混凝土拌和楼应采用除尘设施和设备。在拌和楼生产过程中，需保证除尘装置正常使用。 降尘办法对各加工系统附近辅以洒水降尘，缩减粉尘影响时间和范畴。(3) 燃油废气消减与控制对尾气排放不能满足环保规定车辆，需安装尾气净化器，保证尾气达标排放。执行在用汽车报废原则，履行强制更135、新报废制度，对于发动机耗油多、效率低、排放尾气严重超标老、旧车辆，及时更新。9.2.4水土保持办法施工中采用有效防止办法，始终保持工地良好排水状态，最大限度地减少水土流失及对水文状态变化。严格按照规定征用土地、取土、弃渣。修建暂时工程尽量减少对自然环境损坏，施工结束时清除暂时租地上所有暂时设施，并进行平整，做好复耕，恢复植被。对因施工导致雨水冲刷某些进行修复。清理场地废料和土石方工程废方解决。要按照图纸规定或监理工程师批示在恰本地点设立弃土场。采用钻孔或其她施工产生泥浆，未经沉淀不得排入河流。废浆和淤泥使用封闭专用车辆进行运送，并废弃至指定地点。施工期间严格控制破坏植被面积，除了不可避免工程占地、砍伐外，尽量避免发生其他形式人为破坏。