1、xx市xx区xx西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路旺旺东路段)水泥稳定砂砾基层施工方案编制单位： 编 制 人： 审 批 人： 编制日期： 目 录第一章、编制说明31、编制目的32、编制依据33、编制原则3第二章、工程概况41、工程概述42、水稳基层工程量4第三章、施工组织及准备51、项目经理部施工组织机构52、拟投入重要机械、设备53、拟投入重要实验、测量仪器54、水稳拌合站准备65、原材料及配合比设计76、摊铺现场准备107、铺筑实验段10第四章、施工进度计划11第五章、施工方案111、施工工艺流程112、施工方法11第六章、施工注意事项及质量检查161、施工中应注意的事项162、2、气候条件173、质量检查17第七章、常见质量通病及防治措施181、水泥稳定砂砾混合料配合比不稳定182、水泥稳定砂砾混合料含水量不稳定193、水泥稳定砂砾混合料离析194、水泥稳定砂砾混合料摊铺时骨料分派不均匀205、水泥稳定砂砾混合料碾压时呈现弹软现象或基层表面灰浆过厚216、基层平整度不好217、水泥稳定砂砾混合料没能形成板体或板体强度局限性22第八章、质量保证体系及措施231、质量保证体系232、质量保证措施25第九章、工期保证措施30第十章、安全保证措施32第十一章、文明施工措施35水泥稳定砂砾基层施工方案第一章、编制说明1、编制目的本方案用于指导水泥稳定砂砾基层施工期间的施工组织3、与管理，具体介绍水泥稳定砂砾基层的施工工艺流程、施工方案、进度计划、资源配置、质量管控、安全文明施工等各方面内容。2、编制依据2.1xx市xx区xx西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路旺旺东路段) 两阶段施工图设计 第二册 桥梁工程北京市市政工程设计研究总院有限公司（八月）。2.2xx市xx区腾飞路拓延道路工程岩土工程勘察报告湖南省交通规划勘察设计院（2023年7月）。2.3国家、部颁及湖南省、xx市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文献等。2.4现行有关规范、规程、规则及标准。城乡道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2023）公路路面基层施工技术细则（J4、TG/TF20-2023）公路工程无机结合料稳定材料实验规程（JTG-E512023）公路工程质量检查评估标准（JTG-F80/12023）工程建设强制性条文3、编制原则3.1坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。3.2整体推动，均衡生产，保证总工期的原则。3.3保证重点，突破难点，质量至上的原则。3.4保持施工方案严厉性与动态控制相结合的原则。3.5强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。3.6优化资源配置，实行动态管理。3.7加强文明施工，保护环境。第二章、工程概况1、工程概述xx市xx区xx西岸防洪保安工程（腾飞路防汛通道拓延工程香炉洲路旺旺东路段）位于xx市x5、x区星城乡，是xx区滨水新城核心区南北向城市主干道，南起香炉洲路（桩号为K1+140），北至旺旺东路（桩号为K5+237.96），主线全长4097.96m，设计全幅宽60m，其中K1+470K5+237.96段沿线运用老腾飞路路基进行拓宽，老腾飞路标准路基宽39.5m。2、水稳基层工程量2.1主线车行道基层结构为：20cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+20cm厚5%水泥稳定砂砾下基层（强度为3.5Mpa）+15cm厚4%水泥稳定砂砾底基层（强度为2.5Mpa）。2.2辅路基层结构为：22cm厚5.5%水泥稳定砂砾上基层（强度为4.5Mpa）+23cm厚5%水泥稳定砂砾下基6、层（强度为3.5Mpa）。2.3本工程设计主线车行道4%水稳底基层136721.4m2、5%水稳下基层130667.3m2、5.5%水稳上基层126126.8m2，辅路5%水稳下基层48272.9m2、5.5%水稳上基层46595.4m2。即水泥稳定砂砾基层总方量为93220.8m，约219069t。第三章、施工组织及准备1、项目经理部施工组织机构项目负责人： 龙国华测量工程师： 李 达项目经理： 李胜强质检员： 杨 露项目副经理： 卜 波合约质检部部长：凌中武技术负责人兼拌合站站长：张应贤实验、资料员： 毛金梅技术员： 胡加跃安所有部长： 宁 银工程部部长： 黄格恩专职安全员： 夏福如水稳基7、层施工员： 昌志兵、倪健办公室主任： 吴 尚2、拟投入重要机械、设备序号名称规格型号参数数量1水稳拌合站WDB600100650t/h1台2摊铺机中联重科DTU95D2台3钢轮压路机YZ-2020t1台4振动压路机徐工2022台5装载机ZL502台6洒水车DF14010t2台7自卸运送汽车15t8台8油车DF1408t1台3、拟投入重要实验、测量仪器序号仪器名称规格型号单位数量1标准方孔筛套22电子天平1000g/0.01g台63砂当量仪及附件SD-台14压碎值仪LD-台15电动击实仪及CBR附件台16水泥标准养护室SHBY-40B台17全自动比表面积仪套18水泥胶砂试模40mm*40mm*18、60mm条69水泥稠度及凝结时间测定仪套110EDTA滴定设备及药品套211无侧限抗压试模150全钢个1312针片状规准仪套113钻孔取芯机（带发电机）HZ-20A台114灌砂法压实度测定仪器150、200套215GPS中海达华星A10台116全站仪台117水准仪台34、水稳拌合站准备4.1水稳拌合站建于本项目已建成路基K3+840K3+940段，占地面积为长100m宽60m=6000m2，采用新型WDB600稳定土拌合机。场区分为控制室和上料仓及成品仓等搅拌作业区、存料区、办公生活区、机械车辆出入道路及停放区等。4.2目前已完毕水稳拌合站各项准备工作，具有正式生产水稳拌合料的条件。场地平整、9、硬化及排水情况良好，搅拌作业区已设立污水沉淀池。设备基础均按厂家设计图纸施工，设备安装和安全防护及防雷接地符合相关规定。设备调试试运营正常、拌合站内所有的计量器具已标定并在有效期内。临电线路布设整齐、线路无破损，配电室、分派电箱和开关箱漏电保护器设立符合规定。上料仓稳定牢固，存料区按粗、细集料分仓并分开存放。场内机械设备安全操作规程牌、交通安全警示牌等文明施工标志标牌配置齐全。5、原材料及配合比设计5.1水泥稳定砂砾基层是路面结构的重要承重层，必须应有足够的强度和稳定性、较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力。应按城乡道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2023）和公路路面基层施工技术细则（JTG10、/TF20-2023）实行，配料应准确，配合比以干质量为准，施工时应根据原材料含水量的变化而经常性计算出施工配合比，涉及混合料的用水量。结合料的剂量是按照双边波动界线控制，应加强混合料均匀控制，保证结合料的剂量不超过波动范围。5.2为保证路面质量，水泥稳定砂砾基层混合料采用拌和站集中拌和供料，混合料的水泥剂量应比室内实验拟定的剂量多1%，并采用合理的机械摊铺法施工。在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都达成规定的规定，集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。5.3水泥稳定砂砾基层七天无侧限抗压强度、重型压实度及弯沉值指标应符合下表规定：路面结构七天无侧限抗11、压强度压实度（重型）弯沉值（0.01/mm）主线车行道辅路4%水泥稳定砂砾底基层：厚15cm2.5MPa不小于97%123.55%水泥稳定砂砾下基层：厚20cm（23cm）3.5MPa不小于97%40.473.05.5%水泥稳定砂砾上基层：厚20cm（22cm）4.5MPa不小于98%21.528.85.4为使混合料有足够的时间进行拌合、运送、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5级复合硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。水泥贮存期超过 3 个月或受潮，应进行性能实验，合格后方可使用。本工程采用P.C32.12、5白石水泥。5.5集料颗粒应符合下列规定：集料级配范围应符合城乡道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2023）的规定。筛分结果应符合下表规定：名称通过质量百分率（%）筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075规范值10090100728947672949173582207集料单个颗粒的最大粒径不得大于31.5mm，压碎值不大于26%，液限不超过28，塑性指数小于9，有机质含量不超过，硫酸盐含量不超过0.25，同时限制通过0.075mm筛孔的颗粒含量不超过3，以减少水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷能力。本工程粗骨料采用天然砾石，细骨料采用中粗砂。5.6符合现行13、生活饮用水卫生标准（GB 5749）的饮用水可直接作为基层、底基层材料拌合与养生用水。拌合使用的非饮用水应进行水质检查，技术规定应符合下表规定：项次项目技术规定实验方法1pH值4.5JGJ 632CL-含量（mg/L）35003SO2-4含量（mg/L）27004碱含量（mg/L）15005可溶物含量（mg/L）100006不溶物含量（mg/L）50007其他杂质不应有漂浮的油脂和泡沫及明显的颜色和异味养生用水可不检查不溶物含量，其他指标应符合上表规定。5.7生产配合比设计和施工参数拟定水泥稳定砂砾的配合比设计应涉及原材料检查、目的配合比设计、生产配合比设计和施工参数拟定四部分。水、水泥、砾石14、中粗砂等原材料的检测指标均应满足相关标准和设计规定。生产配合比设计应涉及拟定料仓供料比例、拟定水泥稳定砂砾的允许延迟时间、拟定结合料剂量的标定曲线。施工参数拟定应涉及拟定施工中结合料的剂量、拟定施工合理含水量及最大干密度、验证混合料强度技术指标。拟定最大干密度指标时宜采用重型击实方法，也可采用振动压实方法。在施工过程中，材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时，应重新进行材料组成设计。水泥稳定砂砾强度宜采用控制原材料技术指标和优化级配设计等措施来保证，不宜单纯通过增长水泥剂量来提高强度。6、摊铺现场准备施工前清理下承层表面散落碎石、砾石，冲洗泥块、散沙，并在摊铺前洒水湿润。对于穿越既有线15、路段的摊铺，应做好道路分流措施，先摊铺既有线一侧，待基层达成强度规定后，再改道既有线，摊铺剩余部分。7、铺筑实验段正式开工前,要铺筑基层实验段，长度不少于200m。主线车行道和辅路基层分别施工，采用拌和场集中拌和,两台摊铺机单幅摊铺作业,避免形成纵向接缝。实验段的拌和、摊铺、碾压各道工序按城乡道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2023）和公路路面基层施工技术细则（JTG/TF20-2023）进行，实验段要决定的内容如下：7.1拟定施工配合比。7.2混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等。7.3混合料的松铺系数。7.4拟定标准施工方法：混合料的拌和方式16、及拌合设备和生产工艺；混合料的摊铺方法和所用机具；压实机具的选择和组合，拟定碾压顺序、速度和遍数；运送车辆的合理数量及运送方式；拌和、运送、摊铺、碾压的协调和配合；横向接缝的解决工艺。7.5拟定天天作业段的合理长度。6、制定质量保证的具体措施。7、制定有效的施工方案。第四章、施工进度计划主线车行道和辅路基层分别施工。2023年10月12日11月6日，K3+940K5+237.96段主线车行道。2023年10月26日12月20日，K1+420K3+580段主线车行道。2023年12月21日2023年1月15日，K1+140K1+420段、K3+700K3+940段主线车行道。2023年3月16日17、4月15日，K3+700K5+237.96段辅路。2023年4月16日5月31日，K1+420K3+580段辅路。第五章、施工方案1、施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备施工放样混合料拌和运送第一层摊铺压实压实度检测养生弯沉检测施工放样混合料拌和运送第二层摊铺压实压实度检测养生弯沉检测施工放样混合料拌和运送第三层摊铺压实压实度检测养生弯沉检测。2、施工方法2.1下承层准备对已交付的下承层顶面进行检查，规定表面平整、坚实，没有松散和软弱地点，其各项指标已达成规范规定并经监理工程师检测合格。对下承层顶面的浮土杂物进行彻底清扫，洒水润湿，对路基表面松散的部位，先用人工将松散层铲除后，适量洒水润湿，对18、路基“弹簧”处，用人工配合机械铲除弹簧部位，换填未筛分级配碎石后用压路机将换填部位压实。2.2施工放样告知测量工程师在已验收合格的下承层上进行中线恢复。直线段每10米设一个中桩，曲线段每5米设一个中桩，采用水准仪对纵横断面高程进行施测，进行闭合水准观测，做到高程测量后复核回设计点，保证测量的准确性，观测点位按GPS测放的10米横断面中心桩位及边桩对其进行横断面测量加密。并报请监理工程师检查验收。用白灰洒出水泥稳定砂砾基层的边沿线，以保证水稳基层摊铺宽度。在两侧边线外0.5m处每10m（曲线段5m）钉立钢钎桩，并配固定架。固定模杆应拉槽以防钢丝滑动影响成品高程准确性。在固定模杆上架设2.5mm的19、钢丝（钢丝平行于设计高程）作为基层摊铺的高程、横坡、厚度控制基准线。基准线的张拉力大于800N，分段张拉，每段长度150m，两端用紧绳器同时张紧，张拉力大于800N,基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象，以避免挠度大影响成品高程准确性。在纵向两条基准线的中间架设铝合金导梁，作为两台摊铺机联合作业的高程基准面。在中间高程基准点间洒白灰线以保证摊铺机的行走和铝梁的架设顺直，铝梁须防止碰撞地面，严禁在地面上拖走，以免因铝梁变形导致高程偏差。2.3混合料拌合本工程水泥稳定砂砾拌和设备为1台全自动电脑控制计量的WDB600稳定土拌和机。拌和站拌料前应对所有的机械设备进行调试，保证正20、常运营。拌和楼配备带活门漏斗料仓，成品混和料先装入仓内，由漏斗出料装车运送，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析，不得采用自由跌落式的落地成堆，装载机装料运送方式。实验室对各种规格材料的含水量进行测定。根据材料含水量计算出现场实际施工配合比的用水量。根据气温和运距外加水与集料含水量的总和宜比最佳含水量高1%-2%左右。试拌时，实验室必须对前三盘料含水量进行取样检测，以便准确控制拌和时的用水量，之后每个小时随机抽取一次样品做含水量平行实验，同时跟踪所取样车辆至摊铺现场，待摊铺时再次取样做含水量平行实验，根据同一车两次含水之差，计算出时间与距离及温度对含水的影响。从而得出结论以便更有效21、对施工配合比用水量的控制。同时，在拌和机拌和后在成品仓下接料取样，并立即送到工地实验室，根据公路工程无机结合料稳定材料实验规程JTG E51-2023中T0809-2023进行滴定实验，检测水泥剂量。水泥剂量除用滴定法检测外，还进行当天总量反算方法控制。记录天天的实际水泥、砂砾用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。2.4运送运送混合料采用15t的自卸汽车，在运送过程中要尽量避免半途停车和颠簸，以保证混合料的延迟时间和不产生离析。此外，还要根据运距和天气情况考虑混合料是否采用覆盖，以防水分过度损失，混合料在卸入摊铺机喂料斗时，要避免运料车撞击摊铺机。2.5摊铺摊铺前检查摊铺机各部位运转情况22、，摊铺机操作时我部为防止混合料出现离析现象，采用了通过调整螺旋高度、改变螺旋埋入高度从而改变骨料受到的上抛力、调整料槽宽度及布料器前挡板的离地高度从而改变粗骨料滚动速度以减少横向离析及竖向离析，并控制摊铺机的行驶速度等措施。水泥稳定砂砾基层摊铺采用中联重科DTU95D型摊铺机。其额定功率为140/2300 kW/rpm、理论生产率为600 t/h、行驶速度0-2.6 km/h、摊铺速度0-16 m/min、摊铺厚度030cm、摊铺宽度2.5-9.5m。对于主道水稳基层摊铺，我部采用2台摊铺机成阶梯式摊铺，前后相距58m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设立在路中的导梁控制基层高程，后台摊铺机路侧采用钢23、丝、路中采用滑靴控制高程和厚度，前后2台摊铺机重叠10cm，中缝用人工修整，外侧一台摊铺机采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应路缘带渐变段和无路缘带段等宽度变化的需要。对于辅道基层摊铺，采用1台摊铺机摊铺，采用两侧钢丝控制高程和厚度。对边角摊铺不到位的路面，组织人工修补、压实。第一层摊铺完毕后及时养护，为第二层做好准备工作。混合料运送车在摊铺机前50m左右掉头倒车，在摊铺机前配备一名纯熟的工人指挥自卸车在摊铺机前约30cm处停住，避免自卸车撞击摊铺机。自卸车挂空档缓慢卸料，由摊铺机向前推行。摊铺机的螺旋存料器至少应有三分之二埋入混合料中。摊铺机应连续摊铺，摊铺速度宜控制在2-3m/min。在摊铺机24、后面跟随修整小队，对局部粗细料离析现象进行修整，严重部位挖除深度大于15cm重新用符合规定的混合料填补。摊铺机无法摊铺的部分采用纯熟工人用挂线法人工摊铺，摊铺时的高度略高于机械摊铺部分，中间不得停顿，加快摊铺和碾压，以便保证质量。摊铺时，前方必须保持有三车备用的混合料，以保证摊铺的连续性，直到摊铺结束。天天作业段应设立横向工作缝，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设立横向接缝。本工程横向工作缝和接缝的解决方法是将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，摊铺机返回到已压实层的端部，用木25、垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料。并且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超过范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。2.6压实根据实验段总结出来的机械组合和碾压方式，基层碾压采用20t双光轮压路机和单光轮振动压路机。一次碾压长度控制在50-80m。碾压段落层次分明，设立明显的分界标志，有专人指挥。当摊铺长度大于80m时，可以进行碾压，碾压必须驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段预留下未压部分与第二段一起碾压。两侧碾压不到位的地方和死角采用小型夯机进26、行人工夯实，直到达成规定的压实度为止。碾压组合如下：静压一遍：采用双钢轮压路机静压一遍。弱振碾压一遍：采用单钢轮振动压路机开弱振碾压一遍。强振碾压四遍：采用单钢轮振动压路机开强振碾压四遍，直到在全宽范围内均匀压实。终压：采用钢轮压路机收迹光面碾压一遍。压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车，换档要轻而平顺，在第一遍初步稳压时，倒车应原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应及时铲平解决。严禁压路机在刚完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车。压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。压路机碾压时的速度控制在第1-2遍为27、1.5-1.7 km/h,以后各遍应为1.8-2.2 km/h。碾压控制在实验拟定的水泥初凝时间内完毕，达成规定的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完毕后用灌砂法检测压实度。2.7养生每一段碾压完毕并经压实度检测合格后应立即开始养生，不能延误。养生采用土工布进行覆盖，然后用水车用喷雾式洒水养护。养护时间至少七天，养护期间，派专门人员检查，发现土工布呈干燥状态，立即安排水车养护。并在端头设立障碍物，进行交通管制。特别要注意对边侧的养生，一定要洒水到位，防止干燥或忽干忽湿，保证整个养生期间水泥稳定砂砾基层表面始终保持潮湿状态。第六章、施工注意事项及质量检查1、施工中应注意的事项投料机的投料要准确，且28、要在投料运送带上定期取样，检查各料仓的投料数量。拌和要均匀，不得出现粗细料的离析现象。严格控制原材料的含水量，采用有效措施，减少原材料的含水量，保证拌出混合料的含水量比最佳含水量大12个百分点。拌和好的混合料要及时摊铺碾压，应在水泥终凝前碾压结束。严禁用薄层贴补方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内规定基层表面始终处在湿润状况。减少横向工作缝和纵向接缝。横向工作缝和纵向接缝应采用与路面垂直的平接缝，严禁用斜接缝。2、气候条件工地气温低于5时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降29、雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。3、质量检查3.1主控项目水、水泥、粗骨料、细骨料等原材料质量检查应符合规范规定。压实度应符合设计规定。检查数量：每1000m2，每压实层抽查1点。检查方法：灌砂法。七天无侧限抗压强度应符合设计规定。检查数量：每2023m2抽检1组（6块）。检查方法：现场取样实验。弯沉值应符合设计规定。3.2一般项目表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。其允许偏差应符合下表规定。第七章、常见质量通病及防治措施1、水泥稳定砂砾混合料配合比不稳定1.1现象厂拌混合料的水泥比及含水量变化大，偏差超过允许范围。混合料色泽不30、一，含水量多变，在现场碾压23遍后，出现表面粗糙，骨料露骨或过份光滑。1.2因素分析供应砾石级配不准确，料源不稳定，料堆不同部位的砾石由于离析而粗细分布不均，影响配比。砂和砾石含水量过大，影响混合料含水量和拌和的均匀性。拌和场混合料配合比控制不准，含水量变化对重量影响未进行修正；计量系统不准确或仅凭经验按体积比投料，使混合料配合比波动增大。1.3防止措施必须按实际材料进行混合料的配合比设计，砂砾石强度、压碎值等必须满足设计规定，采购时应按规定采购，进料时进行抽检，符合规定后方可使用。拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施。拌和场计量设备应准确，对各种原材料按规定的重量比计量，保证混合料配合比的准31、确性。混合料拌制时，拌和机应具有联锁装置，即进料门和出料门不能同时启动，以防止连续出料，导致配合比失控。2、水泥稳定砂砾混合料含水量不稳定2.1现象进入施工现场的混合料含水量不均匀，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，影响对设计标高、平整度、压实度的有效控制。2.2因素分析砂砾石含水量偏大或偏小，失去控制。混合料拌制时，加水过多。2.3防止措施混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮25的范围内，根据天气情况（气温、晴雨）取值。拌合场应搭建能存放部分砂砾石的防雨棚，有助于含水量的控制。当露天堆放的砂砾石含水量偏大时，棚内材料可作备用。根据砂砾石的实测含水量及时进行修正，使含水量稳定。3、水泥32、稳定砂砾混合料离析3.1现象混合料粗细料分布不均，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好，导致了平整度不好和结构不均匀。3.2因素分析混合料拌和时，含水量控制不好，过干或过湿。混合料机拌时间局限性，粗细料未充足拌匀。混合料未按规定配比进行拌和或者砾石级配不好。3.3防止措施混合料在拌和时，砂砾石的含水量应控制在规定的范围内。拌和时间应不小于规定规定，以混合料拌和均匀为准。控制好砾石的级配，若级配有偏差，应通过实验进行调整。建立健全质量保证体系，加强生产质量管理，检测实验工作必须符合有关规定的规定。4、水泥稳定砂砾混合料摊铺时骨料分派不均匀4.1现象摊铺机或挖掘机摊铺后，两侧骨料明33、显偏多，压实后，表面呈现露骨，或粗细料集中现象。4.2因素分析出厂混合料不均匀，或运送与倾卸过程中产生离析。混合料摊铺中，大粒径石料被搅到两侧，而细集料集中在中间，摊铺宽度越宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。4.3防止措施进混合料前，应先对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌和复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。摊铺机摊铺时，分料器内应始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。摊铺机摊铺的宽度一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3，摊铺速度不大于4m/min。用挖掘机摊铺时，必须配备人工整平小队配合作业。人工找补时，要认真按规范操作，多余的粗料应摒弃。5、水泥稳定砂砾混合料碾压时呈现34、弹软现象或基层表面灰浆过厚5.1现象混合料碾压时不稳定，随着碾轮隆起，出现“弹软”现象。混合料碾压成型后，表面灰浆过厚。5.2因素分析下承层出现“弹软”，承载力局限性。混合料含水量偏大，细料过多。压路机过振。5.3防止措施铺筑混合料前，必须对下承层进行检测，达成质量规定后才干铺筑。在拌制混合料时，应严格控制配合比，特别是混合料中的水泥用量及含水量应符合设计规定。在接近最佳含水量（2-1%）时进行碾压，碾压时先轻后重，先静后振，特别在进行振动碾压时，应防止混合料冒浆，否则应采用静压，防止过多的水泥浮至表面。6、基层平整度不好6.1现象混合料碾压后，平整度不好，不符合质量标准。混合料没有强度即遭重35、载车辆碾压，使基层表面出现车辙，深度达57cm。6.2因素分析摊铺时不能匀速行驶，没有连续供料，停机点往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往两边送，压实后形成骨料集中现象，影响平整度。混合料含水量不均匀、离析、粗细不均，对平整度产生不良影响。下承层不平，混合料摊铺时表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。下承层强度未达成强度标准。6.3防止措施摊铺机铺装时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器中的料应始终保持在分料器高度2/3以上。下承层的平整度应符合质量标准规定。各道工序施工应符合规范规定，基层强度未达成标准前，不得进行下道工序施工。7、水泥稳定砂砾混合料没能形成板体或板体强度局限性7.1现象养生36、期满后，混合料不成板体，有松散现象，其强度不符合规定。纵向裂缝。7.2因素分析采用了劣质水泥，或水泥含量低。养护不到位，覆盖不严密，晒水养护不及时。气温过低时铺筑混合料，影响了强度的增长。混合料碾压时，含水量过小，碾压时不成型，影响强度的增长。碾压遍数少、机具吨位低导致压实度局限性，混合料不结板体或板体强度低。分幅施工时，接茬未解决好。7.3防止措施应采用符合规定的水泥。加强养护工作，培训操作人员了解和掌握养护的重要性和养护标准。混合料施工时，环境气温应控制在10以上。混合料碾压时，应严格控制含水量，避免过干或过湿，碾压机械、碾压遍数等应符合规范规定，保证达成密实度的规定。分幅施工时采用阶梯型37、搭接。第八章、质量保证体系及措施1、质量保证体系为保证质量目的，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，合约技术部、工程部、质量安所有、综合部、实验室、测量队为职能管理部门的质量管理组织机构。质量管理组织机构框图合约技术部工程部质量安所有综合部实验室项目经理总工程师测量队各施工作业队质量保证体系图质量保证体系经济保证经济责任制质量与经济挂钩质量奖惩连带制加强施工现场实验控制、测量精度控制施工进行自检互检交接检接受监管单位检查、各分部分项工程应进行验收严格按施工程序和技术标准施工施工控制保证技术保证单位工程优良率超95%单位工程合格率100%施工控制质量评估推广新技术新工艺审核图纸测量定位38、掌握规范、验标组织保证思想保证项目质量管理机构及监管单位质检机构全员质量教育总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制提高施工能力提高质量意识为用户服务质量第一工班回访改善工作质量施工队质量小组经济兑现提高工程质量反 馈制定标准化作业指导书组织技术学习2、质量保证措施2.1建立质量管理领导小组。根据本工程的特点及质量规定，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组。成员为各部门负责人及施工队队长。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改善措施，以推动和改善项目部所属的质量管理工作。2.2组建精干的工地实验和测量队伍，配备39、先进的仪器设备。实验和测量是对工程质量进行监测和控制的重要方法，实验是从物理、力学指标上保证工程质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上保证工程质量的控制手段。实验和测量量测队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。为保证质量计划目的的实现，一方面选派技术水平高、操作纯熟的技术人员，配备先进的仪器设备，分两级组建强干的实验和测量队伍。在项目部建立实验室、测量队；工程队建立实验组和测量组。实验室负责专项工程实验、原材料测试、施工观测、“复检”、“抽检”等工作；实验组负责大面积施工“跟踪检测”。测量队负责控制测量、监控量测、重要构筑的定位放样、“复测”、“抽测”等；测量组负责本队施工中的40、平常测量及“自检工作”。2.3建立质保制度，保证质量目的贯彻。为了保证工程质量，在开工前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。2.4施工过程中的质量控制（1）认真执行质量管理制度，实行技术监督制、施工图审签制、技术交底制、五不施工三不交接制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、测量复核制、跟踪检测制、材料进场验收制、材料采购制、分部分项工程质量评估制、质量事故报告解决制等行之有效的质量管理制度，在具体实行过程中做到认真贯彻、互相监督、善始善终。（2）施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更告知单，任何口头告知均无效；41、一方面对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，另一方面严格按图纸和验收标准规定组织实行，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，保证位置准确，做到定点、定期、定人，责任到位，三是严把实验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及实验不符合规定者，坚决不予使用。（3）严格按照设计图纸、协议规定和有关的规程、规范、标准等规定，拟定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。对施工的重要环节实行严格的质量控制和监督。（4）建立开工前的技术交底制度。单位、分部分项工程开工前，由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清工程的设计规定、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的42、关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（5）建立并坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或实验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（6）对工序实行严格的“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，保证各道工序的工程质量。（7）建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，一方面由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程43、师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。（8）建立测量计算资料换手复核制度。测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检查。（9）建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（10）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要由技术合约部组织进行验收。参与验收的人员涉及质量、技术、物资及使用单位的有关人员。（11）验收的内容涉及：进场物资的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检查报告是否齐全；产品44、现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行实验，并填写实验报告。（12）按验收程序收货后分类保管，做好标记。质量检查记录和实验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，立即清除出场，不得在场内存放。（13）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。检查合格，批准进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（14）建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术规定制定。（15）工程材料（涉及施工用料）和设施的采购文献涉及45、以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格规定；施工协议规定的质量保证规范、标准；施工图纸的规定；运送和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。（16）建立仪器设备的检定制度。测量仪器、实验设备、各种仪器仪表、计量器具按照规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由专人管理。（17）建立原始资料的积累和保存制度。工程中的每一单位分单位工程都要准备一套完整的质量保证文献和记录。文献涉及：质量保证计划；工作程序；技术标准、46、规范；采购的技术规定。记录涉及：基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的实验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和解决结果记录。以及有关质量问题的来往文献和一套完整的设计变更申请告知书。（18）质量保证文献和记录应由施工负责人负责填写整理，工程结束时装订成册交技术合约部。（19）质量安全人员应将所有工程质量保证文献和记录汇编成册，竣工时随竣工文献交给业主。我部同时保存一份完整的文献记录，并按规定存入档案。2.5全过程质量监控，严把施工环节。（1）在施工过程中，对保证产品质量47、起着决定性影响的有七个方面：纯熟的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；对的的加工工艺；有效的监控手段；严格的验收检测。一方面选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以便保证工程质量。就施工过程自身而言，分为五个环节，即材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测。针对这些环节，制定质量控制措施。保证工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制：保证各单项材料的技术性能符合技术规定，各项外购材料都要有齐全的出厂资料，对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合规定，立即更换，在使用过程中，要及时进行抽验，如技术标准不符合规定，停止使用；保证各种材料混合使用能按48、最佳配合比进行，根据使用规定，认真进行配比合设计和实验，求得最佳配合比，在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致，材料混合前精确计量，以保证各种材料的比例符合最佳配合比规定。（2）严格按工艺规定进行施工工序的施工工艺都要严格按照规范规定的规定进行操作；难度较大、技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领；加强工人的培训和考核工作，关键工序持证上岗；严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。（3）对生产过程进行及时有效的质量监控1）材料质量的监控，材料性能指标的监控如前所述采用“复核实验”和“抽49、验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。2）工艺过程的质量监控。实行方法：工艺过程质量监控重要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。实行程序：在项目部内部分两级实行，“施工跟检”重要由各工程队实行，项目部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目部实行。检测记录采用规定的格式，检测时一方面由各工程队检测人认真作好记录，并及时将检测结果上报项目部，并由检测人员作好记录，在确认对的无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或批准后，方能继续施工。检测频度和标准按规范规定的规定进行。50、3）坚持严格的工程验收检测。任何一项工程竣工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部，分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或审批。第九章、工期保证措施1、建立以项目经理为首的施工进度领导小组，贯彻各层次的进度控制人员，拟定各自的责任，明确其任务。项目部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量，为保证工期目的的实现提供组织保证。2、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目的体系。充足考虑各种也许因素对计划实行的影响，制订工期计划目的时留有余地。51、根据工程特点，将工期目的的实现分解成多个子目的，使工期目的具体化。通过逐个实现子目的，从而达成实现总目的的目的。3、采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，减少工程成本，特别是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改善以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。4、实行科学的进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实行的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行负责人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的因素，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项52、目部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分部分项工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。5、运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实行进行动态管理和不断优化，保证施工生产有秩序，有计划地进行。6、抓好关键工序，关键线路施工计划的实行，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实行有决定性影响的关键工作，要采用有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实行，制定多套预备方案，全面考虑也许出现的各种情况，制定对策，保证万无一失。7、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证53、工程项目按预定的进度规定和日生产能力，均衡、连续地向前推动。8、做好充足的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。涉及技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充足而又连贯。9、制定实行切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，贯彻经济承包责任制，充足发挥广大工程技术人员的劳动积极性和发明性，制定、完善、贯彻保证工期的经济责任制，使保证工期目的的实现成54、为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。10、实行计划交底制度，全员共同实行进度计划。在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目的、任务、实行方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实行能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。11、做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实行情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及管理等单位的联系和密切配合，采用措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完毕作业计划和实现进度目的，少走弯路。12、针对55、雨季的暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。13、做好临时停水、停电准备工作，现场设立2台220KW 的发电机组，设立水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实行。第十章、安全保证措施项目部成立安全领导小组，设立专职安全员1人，具体负责安全工作的实行。加强教育，牢固树立“以人为本，安全第一”的意识。施工中始终贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产总方针。建立健全安全保证体系，保证施工的安全。通过制定安全生产方案、实行安全生产责任制等有力方法和措施，形成安全生产保证体系，保证生产安全、人员安全56、设备安全、环境安全。1、健全安全生产管理制度、明确领导责任，建立安全生产责任制。全体项目部人员均应认真贯彻执行国家劳动保护法律、政策，项目经理为安全保证第一负责人，各部门负责人负责本部门安全工作，保证万无一失。做到管理者结识到位、管理到位，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。2、建立持证上岗制度。安全员、质检员、实验员等管理人员和特殊工种操作人员持证上岗。3、明确安全生产目的。在开工前，明确安全生产总目的，并根据总目的制定分阶段、各分部分项安全目的及相应安全措施，保证安全目的的实现。4、建立安全奖惩制度。根据规定对安全生产工作做成绩的单位和个人给予奖励，57、对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。5、坚持安全检查制度。建立定期检查与不定期抽检相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强项目部员工安全意识，解决安全生产上存在的问题。6、施工现场及临时工程安全保证措施。施工现场内设立醒目的安全警示标志，并定期检查，如有损坏，及时修理。现场运送道路平整、畅通、排水良好，特殊、危险地段设立醒目的志，夜间有照明、反光标志设施。预制现场内各种材料分类码放整齐，废旧物品及时清理，保持现场整洁有序。作业时，全体工人必须身着反光背心，施工区域内进行必要的交通安全管制措施，并设立醒目的反光警示标志。7、电力安全。临时电线应按58、标准架设。电工在高压操作时，必须符合安全距离。应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路时，必须埋入地下。发电机组的传动轮、转轮等外露部位必须设防护罩，电工必须有上岗证。实现目的杜绝重大伤亡事故，消灭因残废事故，职工重伤率减少到0.5%以下经济兑现工班工程安全检查员安全总结评选制度各工程安全生产制度奖罚分明实行安全生产包保责任制月季度安全检查制度各项安全生产制度处安监室项目经理部安全领导小组生产必须安全安全为了生产安全第一施工技术安全教育提高全员安全意识经济保证制度保证组织保证思想保证安全保证体系安全保证体系框图第十一章、文明施工措施1、现场文明生产措施1.1道路和场地：施工区域内道路畅通、平59、坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；四周保持清洁；施工废料集中堆放，及时解决。1.2施工场地清理：施工场地必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆带泥土运营等措施。1.3材料堆放：材料分类堆放成方，料码成垛，堆放整齐。钢筋、碎石、水泥、模板等材料分类码放，并有明显标记或周边设隔挡存放。1.4施工过程中，注意保护地下管线和周边现有文物，施工前必须具体查看图纸和与有关部门的联系，调查清楚地下各种管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。2、廉政建设的措施为保证廉政建设在施工现场得到认真贯彻贯彻，特制定以下措施。2.1加强学习与教育：认真组织员工学习中60、央纪委下发的廉政准则及相关条规规定，加强有关廉政建设的教育，做好廉洁自律工作。2.2成立廉政建设领导小组：项目部设立党风廉政建设领导小组，由项目经理任组长，项目班子成员和部分党员干部为成员，对工程建设进行廉政监管。2.3加强财务管理、严格财务制度：严格财务管理制度，严格财务审批手续，在施工中严格执行各项财务制度，加强财务管理。2.4依法经营：对外经营工作，做到说话办事有理、有利、有节，防止腐败滋生，正常的公务活动严格按标准实行；反对以权谋私、行贿受贿，既不违章，也不害人，做到依法经营，经得起市场经济的考验。3、环境保护措施施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把环境保护放在重要位置上来结识，61、并从组织、措施上采用有效的保护办法：3.1队伍进场后，即进行教育和动员工作，规定所有人员尊重并遵守本地民俗习惯，维护本地人民的正常生产和生活秩序，搞好工、民关系，以保证工程施工的正常进行。3.2在必要的地点设立足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证群众的安全与方便。3.3在生活区和生产加工区等人员集中地，设立较完善的生活、卫生等设施，以保证施工人员的身体健康和环境卫生。3.4在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运送和堆放时进行覆盖，并经常对重要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境导致污染。3.5各种材料、机械设备存放都按管理规则做好防火、防水、防晒、防潮、防尘措施。3.6所有临时工程62、及临时设施，临时弃渣、土都要在工程所有竣工后清楚并恢复原貌。3.7加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志，施工现场与农田有区分标志。3.8注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放，粪便集中解决，防止污染水源。施工机械、运送车辆的清洗水通过解决后才排放。3.9对施工区域内，及时认真了解也许存在的电信、电力、自来水等管线，并在施工中给与高度的重视与保护，发现不明的管线及时上报业主并记录在档，按工程师的指令进行管线保护并开展后续工作。3.10对来自施工机械和运送车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康应遵守中华人民共和国环境噪声污染63、防治法并依据工业公司噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，为了保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区250m以内的施工现场施工时间加以控制。4、交通管制及维护方案4.1开工前后，成立保证施工期交通管制畅通领导小组，项目经理任组长，质量安所有和综合部设专职交通协调员，各施工队设交通协调员。4.2进场后，设立明显的交通封闭标志、警告牌等，设立封闭施工区域，设专职交通管制安全员，进行现场值班和交通指挥。5、消防措施5.1消防工作要遵循“以防为主，防治结合”的方针，项目部各级领导亲自挂帅，实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入项目部工作重点管理范围，做到统一计划、合理布64、置，经常检查、及时总结。5.2在编制施工组织方案时，编写消防与施工有关的注意事项。5.3各施工队进场，都必须签订治安消防责任书，使各项措施充足贯彻带基层，贯彻到人。5.4施工现场必须建立消防组织，配备足够的消防设备。6、衔接与协调工作6.1加强与各监管单位的联系，充足理解其对工程进度、工程质量方面的具体规定，做到使业主满意。6.2加强与设计单位的联系与沟通工作，充足理解设计单位的设计意图和设计变更，特别在施工方案选择上，充足尊重设计单位的意见，做到优秀设计，优质施工。6.3加强同协作单位的密切联系，为工程的顺利实行，互相合作，协调共进，按期、优质完毕。6.4服从监管单位的安排，配合监管单位做好相关协调工作。7、成品保护措施7.1合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采用有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时解决和清除。7.2成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品、原材料，堆放保证整齐有序，保护良好。