1、xx快速通道xx段辅道工程（西环路隧道五邑路）项目110kv群湾甲乙线、群碧线、群双线、群白线、双白线迁改工程施工组织设计编制： 审核： 审定： 目录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 工程气象水文地质简况11.3 工程特点及施工重难点2第二章 编制依据62.1 编制依据62.2编制遵照标准6第三章 关键技术经济指标73.1工期目标73.2 质量目标73.3 安全、文明施工目标73.4 环境保护目标8第四章 施工布署84.1 施工组织管理84.2 项目管理组织结构84.3 施工整体安排9第五章 施工准备105.1 施工准备10六 施工技术方法126.1电缆沟施工12(7)成品保护1762、.2电缆埋管施工306.3顶管施工376.4沟槽回填45第七章 质量确保方法467.1 质量确保体系467.2关键工序质量确保方法487.3企业内部质量自检制度和奖罚制度50第八章 现场安全施工确保方法518.1安全管理方针和目标518.2安全管理制度518.3安全确保方法53第九章 现场文明施工和环境保护方法569.1全方面运行ISO14000环境保护体系569.2施工现场平面部署569.3、噪声控制569.4土方运输环境管理579.5文明施工确保方法579.6建立健全现场文明施工各项制度，这些制度包含：58第十章 应急预案5810.1应急组织机构5810.2组员职责分工5810.3应急方法3、59第十一章 质量通病及防治方法6211.1沟槽回填质量通病防治方法6211.2 钢筋混凝土通病防治方法6311.2.1蜂窝现象63xx快速通道xx段辅道工程（西环路隧道五邑路）项目110KV电力迁改工程施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程概况本标段负责施工110KV电力管线迁改起点位置在西环路隧道口群星变电站，沿xx快速通道xx段（西环路隧道五邑路）辅道左线敷设，沿线横穿北环路、篁庄大道、双龙大道、江全部东路、迎宾西路、西区工业路等关键路口，最终沿西区工业路接入白沙变电站，线路总长度约8480m，敷设方法采取电缆沟、电缆埋管、顶管等敷设方法。其中电缆沟（双回、四回、六回路）累计3018米4、，电缆埋管（四回路、六回路）埋管4093米，顶管770余米，各段电缆沟、埋管和顶管之间经过工井连接，线路敷设接头位置设接头井，各类工井109座，接头井12座。我单位关键为110kv线路土建工程施工，关键包含：沟槽土方开挖及回填、钢筋混凝土电缆沟施工、混凝土埋管施工、顶管施工、工井及接头井施工、接地网敷设、支架及预埋件安装、盖板制作运输及安装等分部工程，施工工序多，周期较长，工期压力较大。1.2 工程气象水文地质简况1.2.1 气象条件xx市属亚热带低纬地域，在珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，终年无雪，平均气温均在22左右，年降雨量2183.3mm。十二个月之中，xx关键灾难天气有暴雨（连续性暴5、雨和特大暴雨）、台风、干旱等。每十二个月4-9月份是汛期，整年80%以上降水出现在这段时间内，前期汛期雨量和后期汛期雨量大致持平，年雨日最多年份有200天，79月份是台风活动频发期，如常有暴雨到大暴雨甚至特大暴雨和12级大风，造成严重气象灾难。1.2.2地质情况施工区为第四系松散沉积层工程地质区，软土沿线广泛分布，为灰黑色淤泥，夹砂淤泥含贝壳碎屑，埋藏浅。工程地质较简单，关键不良地质为潜在饱和砂土液化问题，关键特殊性岩土为软土。依据钻孔地质柱状图分析：地层关键由素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩、微风化混合岩组成。依据现场查看，地质土层情况基础6、和地勘相符。1.2.3沿线交通路况及管线情况交通路况：本线路沿线经北环路、群星大道、篁庄大道、双龙大道、江杜东路、迎宾西路、西区工业路等路口，交通人流、车流量较大，开挖及埋管作业均需半幅施工，另有3段过河顶管（丹灶水、杜阮河、天沙河），因顶管作业需穿过河床底，考虑作业安全，拟待过河桥涵桩基施工后进行。110kv线路沿线商铺、住宅、办公楼、工厂较多多，施工段地下管线众多，交叉作业多，施工情况复杂，难以连续作业，施工过程中需对现有管线采取保护、迁改等方法，预防损坏。1.3 工程特点及施工重难点1.3.1、本工程关键设计指标（1）施工关键材料电缆沟及埋管沟槽地基承载力不得小于100Kpa，管沟垫层、7、底板、侧墙均采取商品砼，钢筋采取HRB400(C)和HPB300(A),埋管采取电力MPP保护套管，具体见下表：序号类型部位设计指标备注1商品砼垫层C152商品砼底板、墙身C253商品砼盖板C254钢筋底板、侧墙HRB400()、HPB300()5埋管双回路、四回路、六回路埋管225*10mmMPP管6110*8mmMPP管7顶管四回路顶管A225*13mmMPP管8A110*10mmMPP管 （2）电缆沟结构，沟顶采取45*4镀锌角钢包边，沟内壁采取1:2水泥砂浆分层压实抹光，侧墙采取直插式玻璃钢支架固定。电缆沟关键尺寸以下： 双回路电缆沟（一）：宽高1.61.5m，底板及墙身C25砼，208、0cm厚； 双回路电缆沟（二：宽高2.01.15m，底板及墙身C25砼，200cm厚； 四回路电缆沟：宽高2.24m1.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚； 行车型四回路电缆沟：宽高2.24m2.03m，底板及墙身C25砼，250cm厚；六回路电缆沟（一）：宽高3.74m1.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；六回路电缆沟（一）：宽高2.94m1.98m，底板及墙身C25砼，250cm厚；（3）电缆埋管设计指标过路段均采取埋管结构，管材采取A225*10mm和A110*8mm组合，连接端头用热熔连接，每隔2.5m用专用管枕支撑固定，C25混凝土外包填充。埋管关键尺寸以下： 双回路埋9、管:宽高1.21.1m，埋管包封C25砼，埋管为8225*10mmMPP+4110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；四回路埋管（一）:宽高2.01.1m，埋管包封C25砼，埋管为16225*10mmMPP+4110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度500mm；四回路埋管（二）:宽高2.01.1m，埋管包封C25砼，埋管为16225*10mmMPP+4110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1200mm；六回路埋管（一）:宽高2.01.5m，埋管包封C25砼，埋管为24225*10mmMPP+6110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度110、100mm；六回路埋管（二）:宽高2.01.5m，埋管包封C25砼，埋管为24225*10mmMPP+6110*8mm MPP电力保护管，结构顶部覆石粉厚度1100500mm； （4）顶管设计本工程共设6处顶管，线路总长770m，顶管作业采取非开挖导向钻孔施工工艺，单洞管材8225*13mmMPP+2110*10mm，过河段顶管距河床底大于4m，顶管深度距市政道路面标高不少于8米，顶管在出管口位置回路间中心间距可降低为1米。1.32、施工重难点本工程对现有110kv线路进行落地迁改，土建施工分项有：土方开挖及回填、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、埋管施工、顶管施工等。施工前需方案先行，尤其针对11、危险性较大分部分项工程（如基坑开挖、支护、有天然气管道、高压线）需编制专题施工方案；（1）施工控制关键原材料供给质量确保钢筋、混凝土、管材等材料质量满足（或高于）设计标准；组织管理施工过程中加强组织管理，强化全员质量意识，严格实施三检制度，严格控制各分部分项工程施工质量（2）施工难点经过现场实地勘察，关键存在以下施工难点：、 工作面不连续，交叉作业多电缆沟及埋管施工作业沿线经过较多交通路口，作业面被分割成很多小段，无法形成连续作业面，流水施工组织困难。、地下管线复杂，施工风险大本工程设计线路较长，施工地段穿越住宅、小区及市政道路，现有管线如：地下燃气、电力管线、通信、给排水管网交错，敷设走向不12、明，开挖作业干扰较大，风险高。为保施工安全，我标段管线调查和协调工作强度大。、施工外部原因多：本施工关键地段毗邻商铺、居民小区及交通干道，安全文明施工要求高，施工须实施当地环境保护、交管部门相关要求，施工方法投入较多，占地改道围挡较多，在机械调配及土方运输、外围协调等方面面临很大压力。 南方雨季时间较长，且降水量较大。本工程属亚热带低纬地域，在珠江口西岸，气候特征是温暖多雨，平均气温均在22左右，年降雨量2183.3mm。有暴雨（连续性暴雨和特大暴雨）、台风、干旱等自然灾难。每十二个月4-9月份是汛期，整年80%以上降水出现在这段时间。综合以上原因：本工程施工线路较长，但含有全方面开工线路不足13、，在工期条件紧情况下，简单经过加大人员、物资、机械投入难以取得实效，还轻易造成人员、机械窝工被动局面。1.3.3、整体施工布署思绪针对以上情况，电缆沟施工整体思绪：加强组组管理，提前计划，先易后难，确保人员、机械、物资供给充足情况下，含有作业条件优先施工，开挖一段，完成一段，最终集中力量将各分段连续贯通。第二章 编制依据2.1 编制依据1. 电力工程施工设计图纸；2. 地下工程防水技术规范（GB50108-）3. 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-4. 电缆线路施工及验收规范GB50168-925. 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）6. 钢筋焊结网混凝土结构技术规程（JGJ114、14-）7. 建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-）8. 市政基础设施工程质量检验和验收统一标准（DBJ01-90-）9. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）10. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）2.2编制遵照标准在充足了解设计图纸和对现场进行细致考察基础上，依据图纸会审提出修改意见，本施工组织设计编制标准除根据常规施工项目标传统编制标准之外，针对本工程所处地理位置、施工特点、地质水文资料和设计特殊要求，确定补充标准以下：1、各单项工程采取施工方法及工艺必需是最成熟、最可靠、最有效，以确保百分之百成功率。2、突出科学管理施工中采取信息化管理是本施工组织设计编制关键15、点，关键表现在：工程进度节点科学计划和工程质量有效监控。3、合理进行施工总体布署，进度安排科学严密，确保按期完成施工任务。4、施工组织设计编制一直根据技术可靠、工艺优异、方法得力并确保工程质量和施工安全，所以在施工全过程中，我企业充足考虑在施工过程中多种有利和不利原因前提下，把质量体系和安全方法落实到位，确保万无一失组织好本工程施工。第三章 关键技术经济指标3.1工期目标我企业严格根据业关键求工期进行施工。计划开工日期：3月16日，计划完工日期：11月30日，总工期255天。3.2 质量目标1、协议范围内全部工程全部使用功效符合业关键求。2、分项、分部、单位工程质量满足协议要求，达成国家现行质16、量检验评定标准。3、工程质量标准达成“合格”。3.3 安全、文明施工目标 严格遵守各项安全生产操作规程，落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，确保实现无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾，无事故。建立完善安全管理体系及环境保护体系。认真实施国家相关安全及环境保护标准技术规程、规章制度，对全体工人进行安全技术知识培训，使进场工人了解工种要求，掌握施工安全技术，提升安全应变能力，施工现场设专员负责，项目部设安全管理组织机构。3.4 环境保护目标从运土运料、污水废水排放、噪声控制、保护绿地和节省用水、用电等多个方面着手，严格实施相关要求和标准，把施工对周围环境影响降至最低程度，创环境保护样板工程17、。第四章 施工布署4.1 施工组织管理本工程采取项目经理负责制，管理人员及特殊工种操作人员持证上岗。项目经理部选派含有丰富电缆沟施工和管理经验人员任项目经理，并选派含有高级职称和丰富经验人员担任本工程技术责任人，组织一个高效、精干项目经理部，对本工程实施全方面项目管理。项目经理部下设：工程技术部、安全质量部、计划协议部、安全检验部、试验室。4.2 项目管理组织结构项目管理组织结构图项目经理：马程利项目书记：唐先春项目总工：祁明贞安全总监：王跃新办 公 室：潘玉林财 务 部：王 萍实 验 室：曹 伟物资机械部：钦华林计划协议部：宋 鑫安全质量部：赵旭武工程技术部：张小伟施工一队施工一队施工一队施18、工一队4.3 施工整体安排依据总包部及业主要求为工作准则，沿线已达成开工条件段落，必需全方面开工，并在11月30日前完工。其它路段依据实际情况穿插进行，和各标段协调沟通，确定每个段落移交工作面时间，一旦移交，立即展开施工，并确保每个工作面在移交之日两个月内完工。各关键施工段节点工期安排表阶段标段计划开工时间计划完工时间工期（d）备注准备阶段前期施工准备-03-15-03-15 15施工阶段隧道口至福泉路-03-15-06-15 90福泉路至公安局-03-15-09-15180公安局至江杜江路-03-15-10-15210江杜东路至迎宾西路-03-15-11-15240迎宾西至西区工业路-03-19、15-11-30 255完工验收完工验收-11-30-12-1515第五章 施工准备5.1 施工准备施工准备阶段是项目部实施生产首要步骤，结合本工程具体情况，开工前做好以下准备工作：5.1.1现场施工准备工作（1） 做好具体施工计划安排。（2） 做好职员入场教育工作，按管理系统逐层进行交底，交底内容应包含工程施工进度计划，各项安全技术方法，降低成本方法和质量确保方法，质量标准和验收规范要求，和设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度。（3）建立项目组织机构、管理人员就位。并分层次签署责任书。（4）做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按要求地点和方法储存或堆放。特殊材料20、物件对应作特殊处理。（5）做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季施工方法。（6）做好施工机具准备、试运转、租赁或订购工作。（7）机械设备维护操作人员均应有上岗证方可使用。（8）进行现场勘察，会同相关单位作好现场接收工作，包含水源、电源交接，施工测量基准点交接，施工场地交接等。（9）做好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术方法及特殊部位施工关键点、注意事项等向全体施工人员作具体交底。（10）做好原材料检验，立即提供原材料检验汇报和砼、砂浆配合比。（11）培训施工人员掌握新工艺、新技术，关键工种和特殊工种要经岗位培训合格后方可上岗。上述施工准备工作完成后，然后按相关要求和建设单位要求开工21、汇报制度申请工程开工。5.1.2建立施工技术条件（1） 编制具体施工方案。（2） 编制工程计划成本。（3） 编制工程计划横道图。（4） 编制工程材料、机械计划。5.1.3建立施工物资条件（1）对材料市场进行调查、订购、检验，对原材料进行提前贮备。（2）现场用水临近使用水，并配置洒水车备用；考虑现场动力用电情况，配置发电机作为应急电源。（3）落实商品砼及其它工程用材料供给能力。5.1.4 组织施工力量（1）落实劳务队伍，签署劳务协议。关键包含： 考查施工队伍资质，包含施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签署劳务协议、安全协议。依据本工程技术水平要求，根据劳动力计划，立即组织多种人员如瓦工、土22、建工、管道工等，以满足工程需要。（2） 组织特殊工种、新技术工种技术培训。5.2 做好项目管理基础工作（1）建立以责任制为关键规章制度，包含：岗位责任制。使人人有基础职责；有明确考评标准；有明确办事细则。经济管理规章制度，如内外协议制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核实制度、财务制度等。（2）标准化工作，包含技术标准、技术规程和管理标准制订、实施和管理工作。（3）制订各类技术经济定额。依据项目管理实际情况，制订出反应项目水平劳动消耗定额，方便指导完成对施工队伍管理。六 施工技术方法6.1电缆沟施工工艺步骤以下：测量放线沟槽开挖槽底验收不合格垫层施工底板钢筋、砼施工墙身绑23、扎钢筋、砼施工安装支架、挂钩、砂浆抹面盖板预制安装、回填电缆沟沟槽开挖1、 施工准备（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物及出户管位置，用醒目标志标识出来；同时应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。（2）制订开挖方案，确定合理开挖方法、施工次序和边坡防护方法，选择合适施工机械。（3）做好建筑物标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必需经过检验合格，并办完预检手续。 （5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，实测现况地面高程。（6）夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。（5）熟悉图纸，做好24、技术交底。2、施工机具自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。3、工艺步骤确定多种管线走向确定开挖次序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线沟槽开挖修整槽边、清底验槽地基承载力检测 合格 不合格进行基底换填 合格后下一步工序 （1）坡度确实定：在天然湿度土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超出下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m；（b）硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土125m；（c）硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m（d）坚硬性粘土20m。 超出上述要求深度，在5m以内时，当土含有天然湿度，结构均匀，水文地质条件好25、，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必需放坡。边坡最陡坡度应符合表1311要求。 使用时间较长临时性挖土方边坡坡度，应依据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内临时性挖方边坡坡度应按表1312确定。各类土挖方边坡坡度 表1-311项次土类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密砂土1：1.001：1.251：1.502中密碎石类土（充填物为砂土） 1：0.751：1.001：1.253硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑亚粘土、26、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。各类土挖方边坡坡度 表1312项 次土类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包含细砂、粉砂）：坚硬1：1.251：1.51：0.751：1.002通常粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土1：1.001：1.151：0.501：1.003碎石类土：充填砂土1：1.001：1.50注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。（2）机械开挖本工程缆沟基槽开挖统一采取反铲挖掘机挖掘、人工配合清理槽底方法进行。首先按设计沟槽中心线放样，然后依据基础外廓尺寸，综合27、考虑施工要求、沟槽深度及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，靠近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。由技术员用水平仪随时抄平出距坑底200mm水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再依据水平桩铲平设计底标高，清挖土随挖机挖出。挖出土应立即运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。对于软基段落、基坑开挖深度超出3米段落、开挖在山脚处段落、建筑物旁段落和开挖范围在行车道旁段落基坑开挖时，依据现场实际情况采取采取6m、9m、12m拉森型钢板桩对基坑进行支护，该项具体施工部位及工艺标准见钢板桩支护施工方案。该工程土质很好，28、管沟开挖边坡按1：0.75系数放坡，基底在垫层每边加0.81m施工工作面进行开挖。见下图： 电缆沟沟槽开挖断面图沟槽开挖完成后。会请设计、监理、业主及质监站等单位人员验槽。对不符合要求软弱土层等情况作出处理统计，处理完全符合要求后，参与各方会签隐蔽工程统计，进行下道工序施工。雨期施工时，要加强对边坡保护。可合适放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。5、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部开挖宽度要考虑工作面增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，部分超挖地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽可能降低对基土扰动，若基础不能立即施工时，可预留200329、00mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件，一次留足回填需要好土，多出土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要预防邻近建筑物下沉，应预先采取防护方法，并在施工过程中进行沉降和位移观察。 （5）检验标准 沟槽开挖检验标准序号检验项目许可偏差(mm)检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方20、-2002槽底中线每侧宽度大于要求两井之间6挂中心线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于要求两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点（6）临边防护基坑开挖完成后，立即搭建安全防护设施临边防护 具体做法以下： a、30、临边防护栏杆采取钢管栏杆及栏杆柱均采取48* 3.5mm管材，以扣件固定。 b、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将基坑进行封闭。上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。 c、全部护栏用红白油漆刷上醒目标警示色，钢管红白油漆间距为20CM。护栏周围悬挂“严禁翻越”、“当心坠落”等严禁、警告标志。d、基坑周围对方施工材料具基坑上口边缘2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。f、所挖土方可用做回填，在工地周围空地存放，现场存土采取密目防护网遮盖并洒水预防扬尘。 (7)成品保护 a、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞31、。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准口号和标准水准点，也应定时复测检验是否正确。b、 土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、管线等发生下沉或变形。必需时，和设计单位或建设单位及相关施工单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。6.1.2电缆沟模板施工为了加紧施工进度，提升工程质量，本工程关键采取竹胶板模板施工。（1）施工准备模板加工场地准备本工程加工模板区和存放区地面采取砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。材料、机具准备依据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配置材料、机具等，模板工程需要准备关键材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓32、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，关键机含有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工立即投入使用。（2）底板模板本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采取竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝和地锚连接，调整模板直顺度。模板制作：1、内外侧模板均采取1220*2440*12mm竹胶板加工拼装，后面用5*8cm方木每隔60cm间距背肋，横向拼装；2、模板拼装完成后按次序编号，便于周转使用；3、模板接缝处采取3mm厚海棉胶条密封，预防浇筑砼时漏浆；（3）墙体模板电力沟墙身模板采取竹胶板加工拼装而成，经过对拉螺栓及利用脚33、手架支固墙身模板。竹胶板模板制作和拼装、技术准备。要认真审核模板设计图纸并查对模板型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行查对，确定加工制作数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形模板要立即修整或更换。、竹胶板模板加工工艺步骤:校正拼装背肋胎模设置划线下料钻孔 堆放待运 质量检验刷脱模剂零放待运、安装模板时，应考虑浇筑砼工作特点，模板结构应和所采取钢筋安装方法及砼浇注方法相适应。在必需地方可设置活板或临时窗口，方便于砼浇注捣固，立即清除模板内杂物。、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发觉有34、损坏及变形时，要立即修理。模板应平整摆放，预防变形，并编号标识，便于周转使用。 墙身模板设计电力沟墙身模板采取竹胶板，12mm厚，用58cm方木间距60cm背肋，横向拼装，48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采取600600mm双向部署。模板支撑拟用48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并根据要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采取10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm，见下图：电缆沟模板及支撑示意图对拉螺栓固定方法采取对拉螺栓固定侧模板立面示意图以下:对拉螺栓长度 墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度35、+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)2。采取双螺母固定在拉杆上。套丝长度每侧34cm，螺杆比螺母每侧外露23cm。 模板固定依据施工操作规程相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外，还要采取钢管固定。自下而上每隔40cm60cm设置双排横向钢管；然后架立竖向钢管，钢管采取双排，间距60cm部署在带孔模板处，经过对拉螺栓连接并用双螺母紧固在蝴蝶型卡扣上。然后，每间距120150cm加设一道剪力撑和外撑。模板外侧经过钢管脚手架加强对外墙加固，还可在上搭设木板形成操作平台。（4）模板施工质量标准墙体模板制作许可偏差和检验方法检验项目许可偏差(mm)检验数量检验方法范围点数1相邻板差2每20m1用靠尺36、量测2表面平整度3每20m1用2m直尺配合塞尺检验3高程5每10m1用水准仪测量4垂直度H5m5每10m1用垂现或经纬仪测量5轴线位移底板10每侧面1用经纬仪测量墙5每10m1预埋件、预埋管3每件16中心位置预留洞5每洞1用钢尺测量7止水带中心位移5每5m1用钢尺测量垂直度5每5m1用垂线配合钢尺测量6.1.3钢筋工程施工（1）钢筋加工场地在场地平整后，浇筑15cm厚C15混凝土硬化，在钢筋加工区和钢筋存放区设置钢筋加工棚。（2）钢筋加工钢筋材料要求多种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌方便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖37、。钢筋要含有出厂质量证实书，使用前按要求频率进行抽检，其力学性能符合国家标准要求才能使用，对不合格钢筋材料清理出场。钢筋调直和清除污锈要求、钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。、钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均调直。、采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。 钢筋弯制和末端弯钩要求 受力钢筋弯制和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋牌号弯曲直径(D)平直部分长度备注末端弯钩180HPB3002.5d3dd为钢筋直径135HRB4004d5d90HRB4004d10d中间弯制90以下各类20d弯制钢筋时，通常见冷弯，不得加热。弯曲前，38、按设计尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检验以后弯成钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。同一类型弯折钢筋，如钢筋直径不一样时成型后分别堆放； 用I级钢筋制作箍筋，其末端要做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍。 多种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，依据设计图纸先将同直径不一样长度多种编号钢筋按次序填制配料表再按表中多种钢筋长度和数量配料，使钢筋断头废料尽可能降低；下料前认真查对钢筋规格、等级及加工数，预防差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、等级，并分别堆放。因为钢筋供给问题，以另一强度、牌号或直径钢筋替换设计所要求钢筋在施工中如有发生，除按通常39、要求实施外，注意下列事项：、将二者计算强度进行换算，并对钢筋截面积作对应改变。、其直径改变范围最好不超出45mm，变更后钢筋总截面积差值大于-2%，或大于+5%。、钢筋强度等级变换不宜超出1级。用高一级钢筋替换低一级钢筋时，采取改变直径方法而不采取改变钢筋根数方法。、以较粗钢筋替换较细钢筋时，校核其握裹力。、现代用钢筋排数比原来增多，截面有效高度减小或改变弯起钢筋位置时，复核其截面抵御力距或斜截面抗剪配筋。、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开部署，两接头间距符合规范要求长度。配置在搭接长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率，符合规范中相关要求。、加工成型40、钢筋符合下列质量标准：钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋技术条件必需符合设计要求及相关标准要求；钢筋必需调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋偏差小于下表要求：钢筋加工许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量弯起钢筋弯折20箍筋内净尺寸5、 钢筋焊接焊接之前清除钢筋焊接部位铁锈、水锈和油污等，钢筋端部扭曲、弯折给予矫直或切除。(1)选择钢筋接头方法时，按下列要求：直径大于16mm热轧钢筋接头采取电焊，并采取闪光接触对焊，当确实不能实施41、接触对焊时，采取电弧焊。直径等于或小于16mm热轧钢筋接头，采取绑扎搭接；但轴心受拉部位钢筋接头不管直径大小全部应焊接，不采取绑扎接头。、钢筋绑扎安装为了加强钢筋稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。 根据设计位置排列钢筋，经检验无误后再进行绑扎。为了确保砼保护层厚度，在钢筋和模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。(1)钢筋采取绑扎接头时，应符合下列要求：在一般砼结构中钢筋绑扎接头搭接长度，不得小于下表要求：受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB342、0035d30d25dHRB40050d45d受拉区内圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩；螺纹钢筋绑扎接头末端可不做弯钩。绑扎接头在同一截面内接头截面积，受拉区不得超出钢筋总截面积25%，受压区不得超出50%，凡二个绑扎接头间距在钢筋直径30倍以内和50cm内为在同一截面。(2)绑扎要求钢筋现场绑扎之前要查对钢号、直径、形状、尺寸及数量。钢筋交叉点采取铁丝绑扎牢靠，绑扎丝采取镀锌铁丝，绑扎12以下钢筋采取22号铁丝，绑扎12以上钢筋采取20号铁丝。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。箍筋接头位置，在墙中必需在上角纵向钢筋上，交错部署，柱中必需在角部纵向钢筋上，并交错部署。箍筋和主筋垂直，其末端弯钩向内43、弯曲。底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必需全部扎牢。采取绑扎接头，接头位置必需全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且大于500mm)，有接头受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区小于25%，受压区小于50%。绑扎成型时，铁丝必需扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。成型后网片必需稳定牢靠，在安装及浇注砼时不得松动或变形。钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋牌号混凝土强度等级C20C25C25HPB30035d30d25dHRB40050d45d受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度0.7倍。如设计另有要求，应按设计要求施工。确保44、保护层厚度方法：a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求保护层厚度确定。b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置正确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采取22钢筋制作，其它处12；均梅花状部署。c.用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度。利用短钢筋控制成定型筋，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧紧闭钢筋上，间距1200mm1500mm，成梅花形部署。(3)预防钢筋位移变形方法安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专员调整钢筋。每层施工完成进行下一道工序施工时，对墙筋全方面放线、校45、核，发觉施工中造成偏移，立即进行纠正。(4)质量检验钢筋绑扎安装完成后，检验以下方面：钢筋等级、直径、根数、位置、间距是否和图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动现象。钢筋成型和安装许可偏差检验项目许可偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距+105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长+103用钢尺量，两端和中间各146、处宽、高或直径+53弯起钢筋位置+2030%用钢尺量钢筋保护层厚度基础+1010沿模板周围检验，用钢尺量板、墙+3检验完成后，做好隐蔽工程验收统计，并经监理方及建设单位验收经过后方可进行下道工序施工。钢筋工程高效优质施工，对于缩短工期、提升工程质量、保护结构安全均含相关键意义。所以，施工中必需加强原材进场质量控制，加强施工过程中各个步骤控制。6.1.4电缆沟混凝土浇筑现浇钢筋砼电缆沟砼浇筑分两步进行，第一步浇注底板，第二步浇注墙体。砼全部采取商品砼，汽车泵浇注。（1）施工准备砼灌注前，要对模板、钢筋部署及预埋件进行检验、修整及验收；浇注前会同相关人员进行隐蔽工程验收。检验和验收模板标高是否和设47、计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。检验和验收所搭设支架是否稳定；模板固定和支撑是否可靠牢靠。钢筋直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否和设计相符合；钢筋连接焊缝，是否和设计相符合。修整临时通道，确保车辆通行。（2）垫层及底板砼浇注本工程垫层采取C15砼，基础、侧墙及顶板采取C25砼，第一步浇注底板，第二步浇注墙体。 砼垫层施工监理工程师对沟槽验收合格后即进行垫层浇注。垫层采取方木作为边模，振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，通常振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始出现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，方便于支固底板模板。底板砼浇筑、砼施工前验收工作。48、浇筑底板砼前，要对模板、钢筋部署等进行检验及验收。砼浇筑前要会同监理及相关人员进行隐蔽工程验收。 、底板砼浇筑要连续进行，确保施工一次性完成。砼中止时间不能超出砼初凝时间。、砼振捣。底板砼振捣采取插入式振捣器振捣。插入式振捣器移动距离，要确保全部砼均振实。如以直线行列式插入时，其移动距离不超出振捣器作用半径1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超出作用半径1.75倍。振捣器作用半径依据砼实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置连续振捣时间，确保砼取得足够密实程度，但也不能过振。通常振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始出现水泥浆为止。（3） 墙身砼浇筑砼施工前验收工作。浇筑墙身49、砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板垂直度、平整度，模板拼接及模板支固情况。尤其要确保模板支固稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必需将模板内污物洗、吹洁净，且表面不得有积水。砼浇筑次序墙身砼须进行分层浇筑，每层浇筑厚度按3050cm控制，确保砼一次连续浇注，商品砼站供给连续不间断。 墙体砼振捣墙体砼入模采取汽车泵送方法，入模塌落度控制在1822cm。砼振捣用插入式振捣棒振捣，墙身外模安排工人用木锤敲打模板。浇注后立即进行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用。振捣器在工作时，不放在钢筋上，并避免碰撞钢筋和预埋件。浇注砼时，派专员常常50、观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、走动或堵塞情况时，应立即停止灌注，并应在砼凝结前修整完好。振捣密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。（4）变形缝及施工缝处理电缆沟整体分两次浇注，底板浇筑后，侧墙模板安装前，对侧墙根部砼表面凿毛，剔除表面松散石子及浮浆，便于侧墙和底板施工缝结合。本工程每隔25-30m设置一条变形缝，砼浇筑完成后，要用沥青麻绳填塞，内外两端并用沥青玛蹄脂封堵。6.1.5电缆沟内壁抹灰电缆沟抹灰采取1:2水泥砂浆分层批压，压实抹光。、施工用材料：水泥一般硅酸盐水泥P.O32.5，砂宜采取中砂（河砂），含泥量符合规范要求，搅拌用水为洁净水。51、施工前砂浆配合比应由试验室提供，搅拌采取砂浆搅拌机搅拌。搅拌时间不少于2min，砂浆应随拌随用，拌制砂浆应在2小时内用完。电缆沟内壁为混凝土面，抹灰施工前必需采取必需方法对表面进行毛化处理，可采取素水泥浆进行甩毛处理，或涂刷界面剂，以增强抹灰层和基层结协力，预防抹灰层空鼓开裂。抹灰施工必需分两层进行，底层施工时先用木抹子打底，厚度小于8mm，待底层灰稍干燥形成强度后即可进行面层抹灰，抹灰采取靠尺等找垂直，面层抹灰用铁抹子压实收光。抹灰施工后应立即养护，视温度及天气情况可进行洒少许清水养护，气温高于35时采取覆盖方法，预防抹灰层开裂。通常抹灰许可偏差和检验方法：项次项目许可偏差检验方法通常抹灰高52、级抹灰1立面垂直度4mm3mm垂直检测尺检验2表面平整度4mm3mm靠尺和塞尺检验3阴阳角方正4mm3mm直角检测尺检验6.1.6 电缆支架安装电缆沟抹灰作业基层无空鼓、开裂现象，经监理验收合格后即可进行电缆支架安装工作。工作步骤：施工准备定位弹线钻孔清孔注植筋胶泥支架安装检验调整（1） 施工准备材料及机具：植筋胶泥（成品）、细线、铁定，墨斗，小型钻机（A16、A18钻头）、吹风机、小软管，注胶枪等。（2）定位前熟悉施工图纸，依据图纸尺寸、间距、高度放样，用墨斗弹出水平线，然后根据1m间距分割，弹出竖直线，交点即为支架位置。（3）钻孔清孔：开启电钻机在标注位置钻孔，钻头直径应大于支架端头46m53、m，孔深大于12cm，钻孔过程中如和电缆沟结构钢筋冲突，可将钻孔左右偏移2cm，避开钢筋位置重新钻孔；清孔采取小型吹风机，端头接入小软管进行。清孔前先插入软管，开启吹风机反复吹洗钻孔3-6遍，确保孔内无粉尘，杂物，以免影响植筋效果；（4）注植筋胶泥，安装支架：灌注植筋胶泥采取专用注胶枪插孔注射。注胶前先将成品胶桶安装在胶枪托架上，然后将注胶嘴插入孔内，缓缓扣动扳手将植筋胶注入孔内，最终将支架端头插入孔内，正反方向旋转，挤出孔内气泡，同时让胶泥和孔壁、支架愈加好融合。（5）安装好电缆支架后，应拉线检验，要求支架安装后横平竖直，美观。调直后依据胶泥固化时间要求，1.5h严禁触动支架，确保植筋胶泥强54、度稳定增加。支架安装可连续作业，安装完成后注意成品保护，必需时可加盖板封顶。6.2电缆埋管施工6.2.1施工工序沟槽开挖人工清底地基检测浇筑垫层绑扎钢筋网片MPP埋管敷设模板安装加固验收浇筑砼养护。6.2.2埋管沟槽开挖2、 施工准备（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物及出户管位置，用醒目标志标识出来；同时应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。（2）制订开挖方案，确定合理开挖方法、施工次序和边坡防护方法，选择合适施工机械。（3）做好建筑物标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必需经过检验合格，并办完预检手续。 （5）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域55、内，实测现况地面高程。（6）夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。（5）熟悉图纸，做好技术交底。2、施工机具自卸汽车、挖掘机等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、手锤、钢尺、坡度尺、小线等。3、工艺步骤确定多种管线走向确定开挖次序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线沟槽开挖修整槽边、清底验槽地基承载力检测 合格 不合格进行基底换填 合格后下一步工序 （1）坡度确实定：在天然湿度土壤中，开挖管沟时，当挖土深度不超出下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m；（b）硬塑、可塑轻亚粘土及亚粘土125m；（c56、）硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m（d）坚硬性粘土20m。 超出上述要求深度，在5m以内时，当土含有天然湿度，结构均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必需放坡。边坡最陡坡度应符合表1311要求。 使用时间较长临时性挖土方边坡坡度，应依据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内临时性挖方边坡坡度应按表1312确定。各类土挖方边坡坡度 表1-311项次土类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密砂土1：1.001：1.251：1.502中密碎石类土（充填物为砂土） 1：0.751：157、.001：1.253硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。各类土挖方边坡坡度 表1312项 次土类别边坡坡度（高：宽）1砂土（不包含细砂、粉砂）：坚硬1：1.251：1.51：0.751：1.002通常粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土1：1.001：1.151：0.501：1.003碎石类土：充填砂土1：1.001：1.50注：当有成熟施工经验时，58、可不受本表限制。（2）机械开挖本工程缆沟基槽开挖统一采取反铲挖掘机挖掘、人工配合清理槽底方法进行。首先按设计沟槽中心线放样，然后依据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、沟槽深度及土质情况，用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，靠近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。由技术员用水平仪随时抄平出距坑底200mm水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再依据水平桩铲平设计底标高，清挖土随挖机挖出。挖出土应立即运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，并用纱网苫住。对于软基段落、基坑开挖深度超出3米段落、开挖在山脚处段落、建筑物旁段落和开挖范围在行车道旁59、段落基坑开挖时，依据现场实际情况采取采取6m、9m、12m拉森型钢板桩对基坑进行支护，该项具体施工部位及工艺标准见钢板桩支护施工方案。该工程土质很好，管沟开挖边坡按1：0.75系数放坡，基底在垫层每边加0.81m施工工作面进行开挖。见下图：埋管沟槽开挖断面图6.2.2埋管施工埋管敷设前，先检验复核结构中心线，用墨斗弹出结构边线，用红油漆标识。垫层上钢筋采取C12钢筋网片，为确保钢筋保护层厚度，钢筋网片下采取水泥砂浆垫块支撑。本工程埋管分为双回路埋管，四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。6.2.3埋管热熔焊接及工艺工法原理：使用含有抗高温、耐外压、电气绝缘性能优良、光滑、摩擦阻力60、小、耐低温冲击性能好MPP管，管口经铣刀切削平整，加热板加热管道端口后热熔对接焊，挤压对接达成要求长度，再经过管枕定位安装，形成管束，最终浇筑混凝土成穿电缆排管。为确保流水作业，降低工序间隔时间，MPP埋管在加工场地下料后用热熔机焊接，然后运至施工场地。下料前先计算检验工井之间长度，按长度下料，加工好MPP管应集中码放整齐，不用时用彩条布覆盖，避免阳光长时间照射。管道热熔焊接工艺以下：焊接准备 管材对正铣削管材合拢焊接检验焊缝（一）焊接前准备工作1、检验焊机电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。3、将和管材规格一致卡瓦装入机架。4、设定加热板温度至焊接温61、度，通常焊接温度在225，气温较低时，可合适提升5-10。在加热前，应用洁净软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。（二）管材焊接 1、清除管材两端污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相当。管材机架以外部份应有支撑物托起。使管材轴线和机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，经过调整铣刀片高度调整切屑厚度。2、取出铣刀，合拢两端管材。检验端面对其情况。管材两端错位量不应超出管壁厚10%，合拢时管材62、两端面间没有显著间隙，缝隙宽度应符合下面要求：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mmdn400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。 3、测量拖拉力，包含移动夹具摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检验加热板温度是否达成设定值。当温度达成设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低环境或大风条件下，应有保温方法，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达成设定值。4、当加热板温度达成设定值后，快速放入机架，施加要求压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达成要求高度。5、将压力减小到要求值，使管材端面和加热板之间刚好保持接触，63、继续加热到要求时间2分钟。6、吸热时间达成要求值后，退开活动架，快速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超出要求值。且合拢时压力不能过大，不然会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料多少。应确保两端面间有足够熔融物料。如熔融物料过多，则合适增加合拢压力。反之，则合适减小合拢压力。知道确定最好压力为止。以确保焊接质量。7、将压力上升至要求值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。（三）MPP管（包含MPP顶管）焊接注意事项：1、焊接面管材错边不超出管材壁厚10%；2、气温低时64、，应合适提升加热温度和延长吸热时间；3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小；4、当环境温度低于5或大风天气时，应有保温和防范方法。不然将严重影响焊接质量；5、下雨天气不能进行管材焊接；6、焊缝冷却时应自然冷却，采取强制冷却时，将影响管材焊接质量； 7、加热板表面及管端应常常见酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用洁净绵纱或抹布擦拭管材端面水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁；8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热；9、清洁管材端面时，应有些人监督，以防管材合拢夹伤手；65、10、操作人员应培训上岗；11、管材壁厚低于6mm时，通常不采取热熔对接。不然难以确保管材焊接质量。6.2.4模板安装（1）材料准备：1、竹胶板模板：尺寸（12202440）、厚度（9、12、15、18）（单个工程最好选择不超出两种厚度为合理）。2、方木：50100、100100方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采取A14以上级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，而且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必需使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采取钢筋支撑，两端点好防锈漆。6、PVC套管，麻绳等(电力施工中严禁施工铁磁内杆件和MPP管形成闭合回路，固定管束66、。)（2）施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。（3）模板拼装及加固依据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板；模板安装必需垂直，模板和模板之间缝隙必需控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，预防浇注混凝土时漏浆，模板和模板之间不能有错台。模板每次安装前必需清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必需轻拿轻放，预防模板变形。6.2.5埋管混凝土浇筑浇筑前应对模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并经检验 钢筋水泥垫块是否垫好，假如使用木模板时应浇水使模板湿润。(1)砼垫层施工监理工程师对沟槽验收合格67、后即进行垫层浇注。垫层采取方木作为边模，振捣时用平板振动器振捣，振捣要密实，通常振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始出现水泥浆为止。垫层砼施工时要埋设预埋钢筋，方便于支固底板模板。(2)埋管混凝土浇筑2.1浇筑砼采取泵送商品混凝土，浇筑次序为沿埋管长度方向分层浇筑，分层厚度小于50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，振至表面出现浮浆为止，移动间距为2030cm。上下抽动层层搭接，振动上一层混凝土要插入下层5cm，以消除两层间接槎。2.2浇筑过程中应随时查看模板及支撑稳定情况，采取方法预防埋管上浮。砼用振捣棒振捣至标高完成68、后，用刮杆刮平。在混凝土初凝前用铁抹子抹平收光，预防混凝土因失水沉落而出现收缩裂缝。2.3养护时间及方法：压实收光后立即用塑料薄膜覆盖，10h内洒水养护，养护时间不少于7d。6.3顶管施工本工程顶管采取非开挖定向钻方法穿管施工工艺，过河、过路顶管共设6处，最短路径长度52米，最长路径长度180米，顶管路径两端地势较平缓，但地下管线较多，施工前必需查明地下管线部署及走向，制订具体导向方案。顶管施工工艺步骤以下：施工准备、场地平整、管线勘察测量放线定位 钻机就位泥浆配置管道焊接、安装 导向孔钻进回拉扩孔成孔 管道回拖验收撤场（1）施工设备 1.1工程施工关键设备钻机3台（采取68吨非开挖铺管钻机）69、，其关键技术性能指标为：主轴转速（在额定扭矩和负载下）01300 rpm主轴扭矩030000Nm回拖力450kN给进力450kN给进行程3.3m角度调整820钻机动力康明斯柴油机：320KW/6000r/min泥浆泵流量 700升/分钻杆长度3 m钻杆接头直径93mm钻杆管直径 83 mm 1.2定向导向仪器采取美国DCI企业Ecplise定位系统. 1.3其它设备、仪器 30KW发电机3台 污水泵 3台 5吨汽车 3辆 地下管线探测仪3套Ecplise导向仪 3套 水准仪1台（2）施工准备2.1首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线种类、位置、埋深、走向和管材70、尺寸，再利用管线探测仪深入确定地下多种管线走向及深度；2.2查明拟穿越地段土层结构、分布特征和工程地质性质；2.3场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点和造斜段长度等；2.4经过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最适宜轨迹；2.5全部施工机械设备登记、检验进入施工现场；2.6接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵；2.7配制泥浆，依据土质配制对应浓度泥浆；（3）测量定位放线依据施工图要求管道位置，放出钻机安装位置线、管道两端具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计具体导向数据。（4）定向钻穿越施工4.1钻机就位和调试a.钻机及配套设备就位按施工部署图及规范要求将钻机及隶属配套设备锚固在预定位71、置。钻机必需安装在入土点和出土点连线上，左右误差不超出30mm，钻机入土角调整到设计要求。b.钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。4.2泥浆配置 a、泥浆用量计算每米钻孔泥浆体积立方数V0.785*(D2d2)*系数 化学泥浆添加剂总用量Tt*V 说明：进行不一样钻头直径回扩时泥浆用量应累加 V-需用泥浆体积（立方米） D-大回扩器直径（米） d-小回扩器或导向孔直径（米），在用同一直径回扩器进行数次回扩时，取d0 系数-1.5至3（依据土质、管径、长度、回扩次数等选择） T-化学泥浆添加剂总用量（kg）t-每立方米水中加入化学泥浆添加剂参考用量（kg） b、泥浆配制工序第一72、步，在抽用清水里加一定百分比（0.1-0.2%）是纯碱软化水第二步，加入一定百分比膨润土，用机械搅拌使其充足溶于水，且完全分散，通常需搅拌20分钟左右。第三步，加入一定百分比添加剂搅拌3-5分钟即可使用。 c、泥浆配制据地质土层不一样，泥浆配比也随之改变，并选择不一样添加剂，以达成预期效果。基浆配置：58%预水化膨胀土+缄搅拌后水化而成（充足水化能显著提升泥浆性能），缄用量依据水质情况具体确定。在各个阶段配置方法以下（加量按重量比计算），这些泥浆配置方案全部是针对粉质粘土提出；假如地质情况有改变，其配置方案也随之改变。 导向孔阶段要求尽可能将孔内泥沙携带出孔外，同时维持孔壁稳定，降低推进阻力；73、其基础配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。 扩孔阶段要求泥浆含有很好护壁效果，预防地层塌方，提升泥浆携带能力；其基础配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。 扩孔回拖阶段要求泥浆含有很好护壁、携砂能力；同时还有很好润滑能力，降低摩阻和扭矩；其基础配方以下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%润滑剂。 为了有效地降低钻杆和地层之间摩擦阻力，泥浆泥饼质量很关键，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能将滤失剂，控制水分，形成高质量泥饼。泥浆粘度符合下列要求：泥浆粘度值表地质情况粘度值s孔径（mm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石74、钻孔导向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于52945504550505555655565657055654.3钻孔导向a.钻进时入土角依据钻机设计轨迹要求确定；b.导向孔依据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算， 曲率半径=1200D（D为管材外径，多孔时则为管材捆绑在一起后总外径）；c.施工过程中，谨慎处理控向数据，合适控制钻进速度，确保导向孔光滑；d.因为每根钻杆方向改变量75、较小，为确保左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一显著标识。每钻进一根钻杆，方向最少探测二次。对探测点要做好标识。认真统计钻进过程中扭矩、推力、方向改变量。e.导向孔完成后，依据钻孔轨迹和数据统计，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1L（钻进长度）内，深度偏差0.5L（钻进长度）内。钻孔导向剖面示意图4.4分级扩孔，清孔a导向孔完成后，技术人员应依据操作人员原始统计并和原设计轨迹线相查对，再次复核导向孔质量。在导向孔符合质量要求情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。此次工程依据埋管管束尺寸和地质情况，扩孔一共需进行10次，分别为300mm、400mm、50076、mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm。增加扩孔级数，更能确保成孔质量，扩孔时应视地层不一样选择不一样类型反扩钻头。b依据地层情况选择泥浆配方，通常情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。假如所穿越地层中含砂量高，则必需选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。使泥浆达成一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体分化，保持孔壁稳定。扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。c清孔扩孔结束后，用800mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，确保泥浆质量。机械操作人员应注意仪表改变，以此判定孔内情况。并作好统计，技术人员依据统计数据77、，分析清孔效果怎样，决定能否铺设管材。4.5管道回拖扩孔施工完成后，立即拖回电力管道并统计回拖中扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常时立即汇报；拖管电力管道数量为8根DN225MPP+2根DN110MPP管。施工时一边拖管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及护壁，并预防泥浆对地层冲蚀作用，而造成孔壁坍塌；回拖管线拉力尽可能保持和扩孔拉力平衡性，采取快速回拖措施，提升铺管效率。拖管时应在地面放置滚轮垫管，降低管和地面摩擦同时能大大减小拉管拉力。管道回拖示意图（1）管道回拖拉力计算管重力为: G=管gv=3.14*0.93*(0.8-0.047)*0.047*9.8*350=354.5KN管在78、孔中浮力为: F浮=泥浆gv排=1.1*9.8*0.4*0.4*3.14*350=11871.4 KN管所受侧摩阻力为: F摩=G(1.1-0.93)f1/0.93=32.4KN 为了更安全 f1设为0.5管子回拖时粘着力为: F粘=31.4DLf22=31.4*0.8*350*0.0025*2=44KN管子回拖同时扩孔阻力为: F扩=6.28D=6.28*1.0=6.28KN拉管时管道承受最大拉力为: F管=32.4+44=76.4KN拉管时钻机施加最大拉力为： F总=32.4+44+6.28=83KN管-PE管密度（千克/立方米），所用管材密度为0.93*1000千克/立方米泥浆-泥浆密度79、（千克/立方米）v排-管材排开泥浆体积（立方米）f1D-管材外径（米）L-管材长度（米）g-9.8N/kg4.6施工质量确保方法a.现场勘查、测量要仔细、认真，确保施工安全和质量；b.先导孔每钻进3.0米测量一次，若发觉偏差立即调整，并增加测量次数，以确保先导孔在设计范围内；c.各岗位人员要严格推行自己职责，并相互配合，尤其司钻和仪器导向人员，司钻应严格根据导向人员指令进行操作，碰到异常情况立即停钻，和相关人员研究决定，不得私自主张；d.扩孔时逐层扩孔，精心配制泥浆，确保成孔质量；e.拉管结束后，管头两端立即封堵，预防杂物落入；泥石碎屑应立即处理；f.参与施工人员认真学习施工技术规范等相关文件80、，增强质量意识。g.施工前对操作进行交底，强调质量标准和质量要求；h.强化质量确保体系，由项目经理全方面负责质量管理工作，全部施工人员主动配合，认真作好施工统计，确保每一道施工工序按设计要求要求进行。6.4沟槽回填 埋管结构施工完成后立即回填，电缆沟两侧原土回填，埋管两侧及管顶采取石粉回填，每层回填厚度小于250mm，采取小型机具扎实，不得采取压路机等重型机械压实，预防损坏埋管结构。注意事项：（1）回填前清除沟底杂物，确保回填基底无积水；（2）回填土不得含大石块，有机物含量不超出5%，实际含水率不超出最优含水率2%，当含水率超出该范围时，可采取晾晒或洒水等方法；（3）电缆沟两侧回填采取原土扎实81、回填，分层厚度小于30cm，采取立式柴油夯机扎实，每层扎实不少于3遍；（4）电缆沟两侧回填土应对称回填，预防压力差造成电缆沟侧墙侧移，回填前可在沟顶段每隔2m安装盖板1块，用以抵消填土压力。第七章 质量确保方法7.1 质量确保体系7.1.1 建立完善质量体系（见下图）紧紧围绕企业质量方针，分企业分管经理主抓，项目经理负责，项目总工处理工地一切技术性问题，设置专职质检员，加强工地现场质量管理，针对工程情况制订方案方法，狠抓落实，分工明确，责任到人。同时确定了质量问题主管领导一手抓到底，保障了质量。xx快速通道xx段电力改造工程质量管理框图项目经理：马程利项目总工：祁明贞安全总监：王跃新办 公 室82、：潘玉林财 务 部：王 萍实 验 室：曹 伟物资机械部：钦华林计划协议部：宋 鑫安全质量部：赵旭武工程技术部：张小伟施工一队施工一队施工一队施工一队7.1.2 健全企业内部自检体系，完善报验制度。1、为严格控制好工程质量，必需控制各个工序施工，严把质量关。工序完工后，报质检员验收，合格后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工，以确保工程质量，杜绝一味追求工程进度而忽略工程质量。企业内部建立起三级质量自检体系，层层把关严格控制各道工序施工，争取将质量问题控制在自检范围内，同时健全了向监理工程师报验制度，明确了质量工序验收程序。2、明确职责，确立项目部各组成人员岗位责任制。在分工明确同时加强83、团结，做好整体协调工作，确立了项目部人员“立足本职，搞好外联，团结协作，共同进步”十六字方针，以加强项目部各项工作衔接，使之能达成预期质量目标。7.2关键工序质量确保方法 7.2.1测量工作质量控制方法（1） 对全部施工用测量仪器，要按检校周期要求定时到指定单位进行检校。施工过程中，如发觉仪器误差过大，应立即送去修理，并重新检校，满足精度要求后，方可使用，对已做出测量结果进行复测。（2） 施工基线、水准线、测量控制点，应定时半月校核一次。工序开工前，应校核全部测量点。7.2.2土方开挖工程质量确保方法（1）本项目工程基坑采取机械结合人工开挖，挖土开槽严格控制基底高程。基底设计标高以上20cm原84、状土用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，按设计或规范要求处理扎实。施工槽底不得受水浸泡，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应立即将水排除，把基地受泡软化表层土清除做好基础处理，方便回填使用。下雨天时对来不及回填沟槽用塑料布覆盖。（2）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部开挖宽度必需要考虑工作面增加宽度，施工时尽力避免基底超挖。（3） 在沟槽开挖前、开挖后、铺管前等阶段经过数次放样，对管道轴线进行校核。 （4）开挖基坑时，有场地条件，一次留足回填需要好土，多出土方运到弃土处，避免二次搬运。（5）土方开挖时，要注意保护定位桩、轴线桩、标准高程桩。要预防邻近建筑物下沉85、，应预先采取防护方法，并在施工过程中进行沉降和位移观察。（6）管道施工完成并经检验合格后，立即组织回填。回填时，应确保沟槽内不得有积水和杂物。（7）基坑开挖完成后，立即搭建安全防护设施临边防护 具体做法以下：a、临边防护栏杆采取钢管栏杆及栏杆柱均采取48* 3.5mm管材，以扣件固定。b、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将基坑进行封闭。上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。c、全部护栏用红白油漆刷上醒目标警示色，钢管红白油漆间距为20CM。护栏周围悬挂“严禁翻越”、“当心坠落”等严禁、警告标志。（8）基坑周围对方施工材料具基坑上86、口边缘2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。（9）所挖土方可用做回填，在工地周围空地存放，现场存土采取密目防护网遮盖并洒水预防扬尘。7.2.3钢筋质量确保方法（1）钢筋采购：生产厂家必需经过ISO9001质量体系认证，产品出厂要有质量确保书，没有出厂质量确保书钢筋，不能采购，对使用钢筋要严格按要求取样试验合格后方能使用。（2）钢筋配料卡必需经过项目总工程师审核后，才准开料，开料成型钢筋，应按图纸编号次序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地要采取防锈方法。专员负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格正确，数量充足，并达成足够设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。7.2.4埋管质量确保方法（87、1）管材采购：生产厂家必需经过ISO9001质量体系认证，产品出厂要有质量确保书，管材物理力学性能必需符合设计要求；（2）MPP管材进场后在监理工程师见证下取样送检，经第三方质检单位检测合格后方可投入使用；（3）管道热熔焊接质量控制：管材端口必需铣切平齐，焊接时严格根据操作规程及工艺施工，关键控制热熔温度立即间，确保焊接质量；（4）埋管施工完成后端口必需用管塞封闭，预防杂物进入。7.3企业内部质量自检制度和奖罚制度 7.3.1进行定时质量大检验（1） 项目部每10天组织一次质量大检验，并进行质量评定，作为验工计价依据。（2） 质量大检验由项目经理主持、项目总工程师、施工技术、计划统计、安全质量88、设备、物资、财务责任人、各队施工主管和质量检验人员参与，在质检工程师监督下实施。（3） 质量大检验以检验工程质量为主。查看规章制度为辅，同时检验质量管理工作。关键检验内容为：、 质量管理规章制度、 施工中利用科学方法，提升工程质量确保方法、 施工方案中质量确保方法、 物资合格证、 试验汇报单、“三检制”实施统计（4） 检验中发觉质量问题，检验组要立即提出改善方法，限期更正，并进行复查。（5） 质量大检验后，检验组经汇总检验情况，并在工程会上进行通报，方便各队了解情况。7.3.2实施作业队质量“三检制”自检：分操作工人自检和班组自检。工班长每日(班)收工前，要会同质量检验人员对班组完成工作量进89、行一次自检，作出统计，工后讲评。互检：由队组织工种之间或工班之间相互检验，通常采取不定时形式，关键是相互观摩，交流经验，取长补短，相互促进，共同提升。交接检：同一工种轮班制上下班之间或多工种上下工序之间交接检验。各队组织交接检验，各班组要树立“用户是上帝，下道工序是用户”思想，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检验情况由组织者立即记入施工日志。7.3.3建立健全企业内部奖罚项目部成立以项目经理为组长，项目技术责任人为副组长、施工员、质检员、材料员等为组员质量检验小组，严格根据分部分项质量控制目标施工，对达不到质量要求相关人员进行处罚，依据质量责任大小，处于5005000元90、不等罚款。第八章 现场安全施工确保方法8.1安全管理方针和目标管理方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理方针，以安全促生产。管理目标：达成省市安全文明施工样板工地标准。安全目标：创零伤亡、杜绝重大安全事故，施工现场文明规范，确保安全生产。8.2安全管理制度1、安全技术交底制度依据安全方法和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐层进行书面交底。2、班前检验制度责任工程师和专业安全工程师必需督促和检验施工方、专业施工队对安全防护方法是否进行了检验。3、周一安全活动制度经理部每七天一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面问题进行总结，对本周安全关键和注意事项做必需交底，使广大工人能心中91、有数，从意识上时刻绷紧安全这根线。4、定时检验和隐患整改制度经理部每七天组织一次安全生产检验，对查处安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改统计。5、管理人员实施年审制度 每十二个月由单位统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。6、实施安全生产奖罚制度和事故汇报制度 危机情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，同时立即汇报相关部门，立即采取方法排除险情。7、持证上岗制度 特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。8、安全培训制度 关键技术岗位特种作业人员，必需参与由政府相关部门组织安全作业培训，经考试合格并取得特种作业资格证书，92、才能上岗作业。9、安全教育制度 安全教育既是施工企业安全管理工作关键组成部分，也是施工现场安全生产一个关键工作方面，安全教育必需贯穿工程施工全过程。（1）安全思想教育：是确保安全生产思想基础。（2） 安全知识教育：是安全生产关键，教育内容有：施工生产通常步骤；环境、区域概括介绍，安全生产通常注意事项；企业内外经典事故案例介绍和分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。（3）安全生产法制教育：包含安全生产法规和责任制度；法规和相关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分先例。（4）安全纪律教育：厂规厂纪；职员守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。8.3安全确保方法1、用电安全方法对全93、体施工人员进行安全用电教育，建立健全安全用电规章制度。在施工现场临时电源、配电箱等电源搭设装置周围设置警示标志。（1） 支线架设、配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。、 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。、 过道电线采取硬质护套管理地并作标识。、室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2） 现场照明、 危险、潮湿场所和手持照明灯具采取符合要求安全电压。、 照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。、照明灯具金属外壳必需接地或接零。单相回路内照明开关箱必需装设漏电保护器。、室外94、照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3） 架空线、 架空线必需设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。、架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。、 架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。（4） 用电设备、 施工用电设施投入运行前，明确管理及维修人员职责和管理范围。电力施工人员必需持证上岗、有处理触电者紧抢救护能力。、使用电动工具人员，要戴绝缘手套。在潮湿现场作业，要穿绝缘鞋。电动工具要装安全防护罩。使用时不得用手触刃具、模具、砂轮等，要按国家要求进行定时检验和维修。、加强用电管理，严格实施“三相五线制”和“95、一机一闸一保护”，配电箱全部采取标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备专员管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备。、 施工用电、管线安装符合要求，排列整齐，严禁任意拉线、接电。夜间施工确保有充足照明。、雨天时，对全部用电设备进行覆盖，并安装漏电保护器。2、机械设备安全管理方法（1） 依据该项目部所需工种，制订各工种安全操作规程，对操作人员事优异行岗位培训，做到持证上岗操作，同时对多种机械设备在使用过程中进行检验、保养，以确保人机安全，正常生产。（2） 严格要求机械操作人员一丝不苟地按操作规程操作，果断杜绝违章驾驶和违章作业，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。（3）我企业全部96、机械设备在施工现场佩戴、涂刷统一VI识别标志。运行遵守交通法规，车辆在工地运输过程中，要按指定路线行驶，在车辆交叉地点设专员负责交叉车辆了望。（4） 加强机械养护维修，机械停止运转后，机械维护人员立即对机械进行维护保养，确保机械正常运转。（5） 安全员及机械责任人负责机械设备安全检验，组织分析事故隐患，采取预防方法，发觉紧急情况，有权停止作业，并立即汇报项目经理。（6） 操作手有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业劝阻和阻止。3、脚手架搭设和临边防护（1） 脚手架搭设和临边防护均采取483.5钢管作为基材，以扣件固定。搭设前钢管油漆成红白色标杆。（2） 脚手架钢管搭接长度大于40cm，不少于2个97、扣件，扣件设置钢管未端不少于5cm，各类扣件必需紧固，使之扭力距达成4.556kNm。（3） 脚手架施工完成经验收合格后挂牌施工，架件外侧设置醒目标安全标志，夜间施工配足照明灯光。（4）脚手架拆除，按后搭先拆、先搭后拆，自上而下逐步下降标准进行，并设专员看管，在拆除时严禁向下乱抛物件，做好落手清。（5） 施工人员在脚手架上进行施工时，依据高度和建筑物类型不一样，依据实际情况配置对应防护用具。4、夜间施工方法因为该工程工作量大，整个工程施工期间必需安排夜间施工，所以应做好夜间施工准备工作。（1）首先从工序及工艺要求上选择安排适于夜间施工工作，夜间关键安排回填土压实、土方外排、钢筋加工等。（2） 98、设专职夜间施工安全员2名，确保夜间施工安全并对夜间施工人员、司机等进行专题安全培训。（3） 各夜间施工段设专员负责，确保施工质量及安全。项目部安排好夜间施工值班表，项目组员通讯工具夜间正常运行，方便立即处理问题。（4）施工中产生沟、井、槽、坑应设置分隔设施和警示标志及夜间警示灯，分隔设施做到连续、稳固。如遇恶劣天气应设专员值班，确保夜间施工安全。(5) 控制使用强噪声、强振动施工机具，预防扰民。如确因工期或施工技术要求夜间施工，施工单位会同建设单位办理相关许可手续，并通知周围单位、居民。5、其它安全方法(1) 凡进入现场人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用具。99、操作人员必需配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。(2) 抓好现场管理，搞好文明施工，常常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。易燃、易爆物品仓库要设专员防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。（3）临设、加工场，要符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。杜绝重大伤亡事故，降低通常性事故。第九章 现场文明施工和环境保护方法9.1全方面运行ISO14000环境保护体系为了适应该今社会时尚，实现社会经济可连续化健康发展，在本工程施工全过程中，我们将全方面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采取和实施一系列环境保护管100、理手段，以期得到最优化结果。9.2施工现场平面部署1.施工现场应严格按施工平面部署图进行部署，包含临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具部署，成品、半成品、原材料堆放位置等。2现场工程标志牌设计：工程标牌（五牌一图）。施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面部署图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。五牌一图设置在工地大门旁边围栅醒目位置上。工程概况牌要载明项目名称、规模、开完工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联络电话等。3按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和照明火。9.3、噪声控制建筑作业101、噪声可能超出建筑施工现场噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环境保护部门申报，核准后方能开工；严禁中午和夜间进行产生噪音建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。因为施工不能中止技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业，应向建设行政管理部门和环境保护部门申请。9.4土方运输环境管理1 、车辆情况(1)车次车貌整齐，制动系统完好。(2) 车辆后栏板保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。(3)车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。(4)定时检修，以保持车况良好。2 、土方装卸（1） 土方装卸时，场地必需保持清洁，预防车轮粘带102、。（2） 车辆装载土方不得超高超载，并有覆盖以预防土方在运输中沿途扬撒。3 、土方运输（1） 严格按交通、市容管理部门同意路线行驶。（2） 配置专用车辆对运输沿线进行巡视，发觉问题能够立即处理。9.5文明施工确保方法1、 施工现场醒目位置处设置文明施工公告标牌，标明工程名称、工程概况、开完工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目责任人、施工现场平面部署图和文明施工方法、监督举报电话等内容。2、 因施工造成居民出行不便，设置安全便道、便桥；施工中产生沟、井、槽、坑应设置防护装置和警示标志及夜间警示灯。如遇恶劣天气应设专员值班，确保行人及车辆安全。3、 在进行地下工程挖掘前，向施工103、班组进行具体交底。施工过程中，和管线产权单位提前联络，要求该单位在施工现场设专员做好施工监护。并采取有效方法，确保地下管线及地下设施安全。4、 加强对现场施工人员管理，教育施工人员讲求职业道德，自觉遵守市民文明守则及治安管理条例，杜绝违法违纪和不文明行为发生。现场施工人员配置统一胸卡标志。5、现场配置抢救药箱，能够紧急处理突发性急症和意外人身伤害事故。9.6建立健全现场文明施工各项制度，这些制度包含：1.施工不扰民管理方法2.施工现场事故抢救方法3.施工现场卫生保洁制度4.施工现场灰尘噪音控制方法5.任命计划生产工作第一责任人，小组组员，并确定计划生产小组职责。6.定时搞卫生除四害要求7.施工104、现场安全人员职责第十章 应急预案10.1应急组织机构项目部成立应急工作小组，负责项目部突发事件组织和指挥。工作小组分工明确，当事件发生时，不需要指示，立即进入工作状态。机构设置见下图。组长：马程利应急领导小组组织机构副组长：王跃新副组长：祁明贞副组长：唐先春组员：张小伟 宋鑫 曹伟 赵旭武 10.2组员职责分工1、组长：当发生突发事件时，负责组织指挥应急队伍、机械实施救援行动；向上级汇报和相关单位通报事故情况，必需时向相关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应抢救援经验教训等。2、副组长：负责帮助组长应抢救援具体工作。3、现场工作小组组员：帮助做好事故报警、情况通报及事故处理；负责灭火、警戒、105、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责帮助抢险机械设备调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资供给和运输工作。10.3应急方法1、防汛应急方法(1) 汛期来临之前，到市气象局了解年、月降雨趋势。派专员立即收听天气预报，方便安排施工及抢险。(2) 组建应急抢险队，配置抢险车辆、机材、编织袋、铁锨、发电机、水泵等抢险物资，随时参与应急抢险工作。(3) 项目部依据本工程地理环境、工程计划作业面、建设单位要求等，分析找出本协议段防汛微弱步骤及易产生积水、冲垮地段部位，事优异行预防性修缮。(4) 对施工便道、临时排水设施进行加固，制订断道绕行方案，配置备用水泵及发电106、机及除雪工具，保持性能良好，在出现洪水或大面积积水或大量降雪情况发生时，由项目部统一调配使用。(5) 认真做好临设、大型搅拌站接地保护和避雷设施检验和测试工作，立即维修、更新或停用。(6)降雨比较频繁期间，项目部加强值班巡查，领导带班，值班人员必需坚守岗位，尽职尽责，保持二十四小时通讯通畅。2、火灾应急方法(1) 初起火灾，现场人员就近取材，进行现场自救、扑救；控制火势蔓延。切断电源，预防触电。(2)自救、扑救火灾时，区分不一样情况、场所，使用不一样灭火器材。扑灭电器火灾时，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器，严禁用水或泡沫灭火器，预防触电。扑灭油类火灾时，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火107、器。(3) 施工现场易发生火灾处配置足够消防器材，并设置醒目标严禁烟火标志。(4) 遇有火势较大或人员受伤时，现场人员在组织自救同时，立即拔打火警电话“119”、抢救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援；求援时必需讲明地点、火势大小、起火物资、联络电话等具体情况，并派人到路上接警。(5) 火灾自救和逃生：火灾最初五分钟是最好逃生时机，躲避浓烟，能向下跑决不能向上跑；其次是躲避大火，然后撤离到安全地带。(6) 将受伤人员立即转送医院进行紧抢救护。(7) 将信息快速传输给相关部门。传输内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和已采取应急方法等。(8)应急队伍抵达现场后108、，服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能降低生命财产损失，预防事故蔓延；可能对区域内外人群安全组成威胁时，必需对和事故应抢救援无关人员进行紧急疏散。3、触电事故应急方法(1) 当发生人员触电事故时，现场人员立即对触电人员按下列要求进行紧急挽救：、首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源。、距电源开关较近或断开电源有困难时，可用干燥木辊、竹竿等挑开触电者身上电线或带电体。、可用几层干燥衣服将手裹住，或站在干燥木板上，拉触电者衣服，使其脱离电源。(2) 当触电者脱离电源后，依据触电轻重程度，采取不一样抢救方法，同时拨打120抢救电话。、假如触电者受伤害109、不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1-2小时，并严密注意观察。、假如触电者受伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏停止跳动时，立急进行人工呼吸。如有呼吸，但心脏停止跳动，则采取胸外心脏挤压法。、假如触电者伤害很严重，心脏和呼吸全部已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必需同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。(3)假如需要送医院抢救，在途中不能中止抢救工作。(4)对于和触电同时发生外伤，分别情况处理。对于不危及生命轻度外伤，能够放在触电抢救以后处理。对于严重外伤，给予人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血，给予止血。为了预防伤口感染，给予包扎。(5)可能对区域内外110、人群安全组成威胁时，必需对和事故救援无关人员进行疏散。(6)事故发生后，立即上报相关部门。事故汇报内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和已采取应急方法等。4、机械事故应急方法(1) 发生机械人员伤亡时，现场人员立即对人员进行固定、包扎、止血、紧抢救护等。 (2) 立即同120抢救中心取得联络，将伤员送往就近医院救治。(3) 事故发生后，立即上报相关部门。事故汇报内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和以采取应急方法等。5、高处坠落、物体打击事故应急方法(1) 发生高处坠落、物体打击事故有些人员受伤时，现场人员立即对人员进行固定、包扎、止血、紧抢救护等。 (2) 立即同12111、0抢救中心取得联络，将伤员送往就近医院救治。(3) 事故发生后，立即上报相关部门。事故汇报内容包含：事故发生时间、地点、简明经过、伤亡人数和以采取应急方法等。第十一章 质量通病及防治方法11.1沟槽回填质量通病防治方法11.1.1回填超厚现象施工中沟槽回填不按要求虚铺厚度回填，即超厚回填情况比较普遍，严重者用推土机或装载机一次就将沟槽填平，以致铺筑层内松土不能全部压实到要求密实度，对管体结构产生不均匀土压力，可能造成管道破坏。防治方法：1、向操作者做好技术交底，沟槽回填土虚铺厚度为：动力打夯机小于30cm；人工打夯小于20cm。2、严格操作要求，严格质量管理。依据压实方法及压实机具功效控制回填112、虚铺厚度，是最关键一环。11.1.2带水回填现象积水未排除，连同泥水回填土。带水回填土，其含水量处于饱和状态，不可能夯（压）实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下限，危及路基安全。产生原因：因浅层滞水流入槽内，雪水或其它客水流入路基或槽内，未经排净即行回填土。防治方法：1、沟槽内开挖排水沟和集水井，立即排除积水、清除淤泥、疏干槽底，再进行分层回填扎实。2、有降水方法沟槽，应在回填扎实完成后再停止降水。3、填筑应逐段分层进行，先低后高，先填路中再填路边。11.1.3不按段分层压实现象 沟槽回填施工路段段落分界不清，填土分层不明，结合部不留台阶。碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。113、产生原因：1、不按分段、水平、分层技术要求回填，随高就低地随意回填，回填层厚不一。2、分段回填搭茬不按每层倒退台阶要求设置，不按要求分层填筑和碾压。搭茬处碾压不实，分层超厚处密实度达不到要求，边角处漏夯等全部会造成以后路基不均匀沉降和路面变形。防治方法：1、按规范要求，分段、水平、分层回填。施工分段端头，每层倒退设置台阶，其长度大于1m，在填下一段时碾轮要和上一段碾压过端头重合。2、边弯曲不齐，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压。检验井周围或其它构筑物周围边角部位，应用动力夯或人力夯扎实。11.2 钢筋混凝土通病防治方法 11.2.1蜂窝现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类114、似蜂窝状窟窿。 产生原因： (1)混凝土配合比不妥或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不妥或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治方法： （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，预防漏振：模115、板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处微弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。11.2.2麻面现象混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生原因： (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝116、土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面和模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 防治方法： （1）模板去面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选择长久有效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。11.2.3孔洞现象混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混117、凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。 产生原因： (1)在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治方法： （1）在钢筋密集处及复杂部位，采取细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应立即清除洁净； （2）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，118、湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 11.2.4露筋现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 产生原因： (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成漏筋 防治方法： (1)浇灌混凝土，应确保钢筋位置和保护层厚度正确,并加强119、检验查，钢筋密集时，应选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确和良好和易性；浇灌高度超出2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以预防离析；模板应充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深凿去微弱混凝上和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。11.2.5 缝隙、夹层现象混凝土内存在水平或垂直松散混疑土夹层。 产生原因： (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松120、动石子，未除去软弱混凝土层并充足湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治方法： （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部121、夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 。11.2.6 缺棱掉角现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺点 产生原因： (1)木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 防治方法： （1）木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急122、；吊运模板，预防撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 11.2.7表面不平整现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生原因： (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 防治方法： 严格按施工规范操作，灌筑混凝123、土后，应依据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够支承面积，开预防浸水，以确保不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检验，凝土强度达成12N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 11.2.8 强度不够、均质性差现象同批混凝土试块抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生原因： (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不妥，掺量不正确； (2)混凝土配合比不妥，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治方法： （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，确保计量正确，混凝土应按次序拌制，确保搅拌时间和拌匀；（2） 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取对应加固或补强方法。