1、第一章 编制依据1、项目管理策划书。2、单项（位）工程全部施工图纸及其标准图。3、建设项目施工组织总设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求。4、年度施工计划对本工程开竣工的时间要求。5、合同文件，包括：协议书、中标通知书、投标书及其附件、专用条款、通用条款、合同引用的标准规范及其有关技术文件、图纸、具有标价的工程量清单、工程报价单或施工图预算书。6、施工图纸及有关标准图：经有关部门审批有效施工图的编号、出图日期、批准部门、批准日期。设计图纸中引用的标准图编号、标准图名称。7、 法律、法规、技术规范文件：工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和本局的企业技术标准及质量、2、环境、职业健康安全管理体系文件。第二章 工程概况2.1 工程简述Xx分行新建总部综合办公大楼工程位于XX区XX东街以南、XX路以西，是集办公、营业、会议中心为一体的综合项目。该建筑为高层建筑，地上33层，裙房部分为3层，地下2层。总建筑高度155.4米；建设用地14342平方米，建筑面积71987平方米，其中地上建筑面积约55384平方米，地下约16603平方米。建筑结构层高及功能如表2.1所示：表2.1 建筑结构楼面标高及各区主要功能层号结构标高（m）结构层高（m）主要功能房B2-10.4004.900车库、雨水清水池、雨水蓄水池、设备用房B1-5.5005.450车库、冷冻机房、设备用房、3、金库1F-0.0508.100门廊、自助银行、大厅、消防控制室2F8.0506.600餐厅、文体活动、空调机房3F14.6507.200多功能厅、计算机机房4F21.8504.500办公、避难层5F26.3504.200办公、花园层6F30.5504.200办公7F34.7504.200办公8F38.9504.200办公9F43.1504.200办公10F47.3504.200办公11F51.5504.200办公12F55.7504.200办公13F59.9504.200办公14F64.1504.200办公15F68.3504.200办公16F72.5504.200办公17F76.7504.24、00办公18F80.9006.000避难层19F86.9504.200办公20F91.1504.200办公21F95.3504.200办公22F99.5504.200办公23F103.7504.200办公24F107.9504.200办公25F112.1504.200办公26F116.3504.200办公27F120.5504.200办公28F124.7504.200办公29F128.9504.200办公30F133.1504.200办公31F137.3504.500办公32F141.8504.500服务间32夹层146.3504.500服务间屋顶150.8504.500水箱间机房顶155.35、50电梯机房本工程建设单位为：XX置业有限公司；设计单位为：XX计研究院有限公司；监理单位为：XX建设监理有限公司。2.2 工程内容本工程包括建筑电气工程（动力、照明、接地等系统）、建筑给排水工程（生活给水、污水、雨水等系统）、通风空调工程（空调、通风及防排烟系统）、消防工程（消火栓、自动喷淋、火灾报警等系统）。2.3 主要实物工程量按分部工程划分工程量序号专业材料、设备名称数量材料、设备名称数量1给排水工程各类管线9384米水箱3套泵33台卫生洁具258台2电气工程配电箱/控制箱427台低压电缆29053米母线槽544米配管50308米桥架4731米小电器2421套配线179478米灯具386、59套电机检查接线176台3通风空调工程各类风管28800冷水机组3各类水管18000风机盘管730换热器1风机、泵89空调器46通风器5锅炉3台冷却塔5组4消防工程各类管线36161米泵12台消火栓317套喷淋头8263个消防水泵接合器4套5火灾报警及消防联动控制电气配线189690米电气配管32742米电缆桥架2298米控制箱36台2.4 工程特点1、技术、质量要求高该工程我方承诺确保符合国家和行业现行质量验收标准，确保一次性验收合格，配合总承包单位达到“确保扬子杯、争创鲁班奖”创优目标。这对施工过程中的各要素控制提出了较高的要求；另外吊顶空间较小，对机电各专业管线的综合平衡布置要求高。27、配合、协调工作量大在做好承包范围内施工的同时，还要与土建总承包方及电梯、弱电等其他分包单位进行专业接口及交叉作业，需与各施工单位密切配合、及时沟通施工信息，避免或减少由于配合不当而引起的返工现象，方能确保工程顺利进行。3、文明施工、环境保护要求高本工程施工场地狭小，施工期间有多个施工单位同时施工，没有可供大批量材料堆放的场地，要求科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划，充分利用已有场地。本工程位于南京市建邺区，属河西奥体板块，为近年市重点发展地区。对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境保护。2.5 施工重点难点分8、析及对策根据本工程的特点，归纳了以下几处重点难点，并分析见下表：序号重点及难点分析及对策1由于各种管线众多，而且受空间限制，造成各专业之间线路出现“打架”现象；另外，由于各专业设计思路的不一致，导致整体观感上的不协调。根据设计图纸及现场实际，各专业之间相互协调，作好各项深化设计：包括各种墙板上的预留洞及预留套管位置、各种竖井内综合布置、各种机房的大样图以及走道、房间吊顶内综合管线平衡设计等。争取最大的室内净空高度，使各类管线交叉合理、管线排列美观、检修方便，杜绝施工中管线返工，做好与内装饰的配合措施。2本机电安装工程的大型设备、材料的吊装难度大。设备、材料、施工人员的垂直运输是重点。应按合理的9、供应计划组织材料及设备的采购和进场；根据工程实际进度定期向总包单位提供吊运需求计划；重设备吊运按预先编制的吊装方案组织吊装。并成立电气井、管道井、通风井等专项施工班组负责垂直施工。加强劳动力组织安排的计划性，强化劳动纪律，服从总包对施工电梯的管理；添置通讯工具，保证工作期间通讯畅通；增加现场卫生设施，减少非工作原因的上下楼。3竖井内垂直敷设管道安装、电缆敷设提前做好竖井管线排布图；确定管线安装顺序；照明、通讯满足施工要求；孔洞防护，安全操作机具。同一管道井内有不同管道按照先大管后小管、先操作不便的管道后操作简单的管道的原则进行先后工序的管道施工、并做好交叉配合的协调工作。4锅炉属高温高压设备，10、具有一定的危险。锅炉安装需南京市锅炉压力容器质量技术监督检验。施工前需要向质量技术监督局报批。施工到试压阶段和工程结束时，需要请有关监督人员现场检查。5本工程各种大型设备较多，水泵、机组、冷却塔等的安装好坏直接影响到调试及以后的交付使用。与土建单位、厂家配合，做好各种设备基础及预埋件的预埋工作，施工中严格按规范标准做好设备减震器、减震支吊架的设置，做好设备的对中、水平调整等工作。第三章 施工部署3.1 项目施工组织机构设置为确保工程优质高速顺利完成，我公司已将其立为重点工程，结合公司ISO9002质量管理和质量保证体系，进行严格的质量管理。项目部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，下设11、各职能科室，具体组织机构设置详见下附图。公司总部各材料设备供应商各专业施工班组图6.2-1 项目管理组织机构框架环境管理工程师安全管理工程师质量管理工程师物资保管员物资计划统计员物资采购工程师专业调试工程师配合协调工程师计划管理工程师通风空调专业工程师给排水专业工程师电气专业工程师合同管理预结算工程师财务负责人质量安环部物资供应部计划协调部工程技术部经营财务部项目技术负责人项目副经理项目经理3.2 主要岗位的管理职责序号岗位名称职 责 与 分 工1项目经理1 项目经理是项目部实施QSE 各项工作的第一责任人，对本项目QSE 工作负全面责任；2 建立项目部QSE 管理体系，组织贯彻落实管理手册和12、程序文件的规定；3 制定项目年度QSE 工作目标并组织分解落实，制定项目各岗位工作人员的职责与权限；4 组织施工过程的策划，组织编制施工组织设计、质量计划；5 组织开展环境因素、危险源辩识与评价，制定项目部的职业健康安全、环境管理方案；6 定期对项目部QSE 体系实施情况进行检查，解决运行中出现的问题，并保持持续改进；7 组织项目人员进行QSE 管理体系培训，学习相关要求及有关知识，建立适当的沟通渠道，满足QSE 体系各项管理工作需要，确保体系的有效运行；8 落实项目不符合控制，分析不符合项原因，并制定措施。2项目副经理1 负责分管生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作13、；2 协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作；3 组织分管区域内的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置；4 负责分管区域的月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行；5 重点抓好分管区域现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作；6 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析；7 其他应由项目副经理负责的工作。3技术负责人1 负责项目施工过程的技术管理，参与产品实现的策划，主持编制施工组织设计及项目部QSE 管理目标实施方案等文件；2 主管项目部工程技术文件的控制，包括图纸、图纸会审记录、设14、计变更、技术交底、施工方案、标准、规范、图集等的控制；3 组织产品监视和测量活动，主管项目监视和测量装置的控制；4 编制项目不符合处理方案并组织实施，制定项目部的纠正和预防措施；5 负责工程技术方面的顾客沟通，协调项目的产品保护；6 负责产品防护和职业健康安全、环境行为和活动的控制；7 项目经理规定的其他职责。4物资供应科科长1 全面负责工程项目的物资计划供应工作，认真贯彻执行国家政策和公司有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求；2 审核物资采购计划，组织进货物资的验收和现场管理工作；3 收集整理供方供货质量、价格、供货期限、售后服务等方面资料，参加供方考核会签；4 负责现场物15、资的保管和标识工作。5质量安环科科长1 全面负责施工现场的质量安全管理工作，认真贯彻执行国家和公司有关质量安全的管理规定，确保工程质量；2 负责施工现场人员的安全教育，制定和落实项目的质量安全措施；3 组织施工现场质量安全大检查，督促质量安全问题的整改；4 参与工程竣工检查，组织工程质量评定工作；5 参与本项目不合格品的评审，落实预防与纠正措施。6经营财务科科长1 贯彻执行国家和公司有关经营财务管理的规定，全面负责项目的合同预算和成本管理工作；2 负责项目合同履约（业主和分包合同）及法律事务等工作；3 负责组织项目的预结算工作；4 负责审核项目每月与业主（或分包）的统计报量工作，确认收款付款金16、额；5 参与物资采供、材料划价，督促检查向业主（分包）按月逐季对工程项目进行材料对帐。7计划协调科科长1 负责编制施工进度总控计划及职责范围内的分级进度计划，同时根据工程施工进度计划及时编制符合实际情况的调整进度计划；2 负责审核各机电专业工程施工单位的施工进度计划，对机电各专业工程施工单位的进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题；3 负责提请和安排项目的内部生产协调例会，协调各专业工程施工单位之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；4 负责统筹协调管理各机电专业工程施工单位的施工进度、质量、安全及文明施工等工作；5 负责协调各机电专业工程施工单位的施工配合。8各专业工程师1 17、参与产品实现的策划，协助项目总工程师编制作业指导书，进行负责专业的技术交底；2按分工做好相关记录的控制；3协助项目经理搞好施工现场的管理；4参与项目危险源与环境因素的管理；5参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项；5 协助项目总工程师搞好施工过程的设计；6 按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；7 按应急预案实施准备和响应；8 参与不合格品及不符合事项的处置；9 参与相关信息分析，协助项目总工程师制定和实施纠正和预防措施；11 负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息；12 项目经理分配的其他职责。9质量管理工程师18、1 负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定；2 负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3 发现严重不合格品及时报告项目总工程师，并负责处置后的质量验收与评定；4 按分工做好记录的控制；5 及时沟通有关信息；6 行使现场质量奖惩权；7 项目经理分配的其他职责。10安全管理工程师1组织项目的职业健康安全教育；2 参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划；3 负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供；4 参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；5 巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进19、行验证；6 负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应；7 建立项目安全事故的报告制；8 建立和制定项目安全应急预案并进行全员应急预案演练；8 按分工做好记录的控制；9 行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。11环境管理工程师1 参与项目危险源与环境因素的管理；2 参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的编制，落实相关责任；3 负责项目相关环境法律法规的识别、收集和提供；4 负责项目的环境管理与监督，实施环境监测和测量；5 负责监督环境不符合的处置，对不能立即整改事项下达整改通知单，对整改情况进行验证；6 负责环境应急准备检查，按应急预案进行响应；8 行使现场20、环境奖惩权，及时沟通环境管理体系的有关信息；12预结算工程师1 负责项目合同履约（业主和分包合同）及法律事务等工作；2 负责工程合同修订草案的预审工作，收集掌握业主的各种指令和项目部各相关部门的信息，提供有关合同落实情况的分析报告。3 负责项目的预结算工作；4 负责项目每月与业主的统计报量工作，确认收款付款金额。13财务负责人1 负责项目商务、财务和税务事务；负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作；2 积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；制定项目的资金需用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理；3具体负责联合体银行业务和合法纳税业务，包括协助物资采购部的进口纳税业务；4 21、具体负责工程款的收支工作；负责工资奖金发放工作；配合合约估算部成本控制工作和准备竣工决算报告；14采购工程师1 负责工程项目的物资控制，包括经公司授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；2 负责业主方提供物资的控制；3 监督检查分包商自行采购物资的控制；4 按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任；6 负责不合格物资的处置和记录；7 按分做好记录的控制；8 监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息；15计划协调工程师1 在项目经理的领导下，主要是监督、检查计划和工程合同的执行情况，22、及时全面掌握施工进度及质量、安全情况，协调各分包队伍科学合理组织施工，处理各种矛盾，克服薄弱环节，促进人力、物力的综合平衡；减少施工中出现责任模糊、推诿、扯皮现象，严格按合同条款来检查落实各分包单位的责任；2 掌握和检查工艺流程计划实施情况，为其创造良好的施工条件，尽力做到均衡施工；3 深入现场，掌握施工动态，并提出合理化建议和措施；4 沟通与业主监理的关系，保持业务联系与往来，确保正常施工；5 在特殊情况下，协调管理负责人可用行政命令的方法进行合理调整施工计划，各分包单位无条件服从；6 根据合同工期，建立工期周例会制度，组织各分包单位结合工程实际，检查计划完成情况排除施工障碍，每周向业主提出23、工程简报，反映工程进展状况及时解决问题，协助业主处理好与社会各部门的关系，以确保工程进度。7 负责与土建施工总承包单位及其它专业工程施工单位的配合协调工作，保持配合、协调的渠道畅通；8 负责将施工总承包单位的各项要求及时传达到机电总承包的相关部门和人员；9 负责及时落实机电工程需要施工总承包配合、协调的事项。16资料负责人1 通过公司网络办公平台及时传递管理信息，并做好相关记录；2 做好项目部、上级和外部文件、资料签收、登记、保管、传递工作；3 配合技术负责人、技术员做好竣工资料的归档工作；17计量管理工程师1 负责现场测量设备的控制，包括建立设备台帐、按规定周期送检、做好检定记录和标识、搞好24、设备的使用管理等；2 负责顾客提供的测量设备的控制；3 负责分包方测量设备的监督管理；4 按分工作好记录的控制，及时沟通相关信息；18机械设备管理工程师1 负责现场机械设备管理，搞好机械设备的保养维修，确保其处于良好运转状态；2 负责现场设备操作人员的上岗资格检查；3 负责顾客提供机械设备的控制；4 参与项目危险源和环境因素管理，负责机械设备相关危险源和环境因素的控制；5 按应急预案实施准备和响应；6 按分工作好记录的控制，及时沟通相关信息。3.3 项目管理目标根据招标文件的相关要求，充分发挥我公司类似工程的施工实力和施工经验，确立本项目的各项管理目标见表3.3-1。表3.3-1 项目管理目标25、一览表序号管理内容管理目标1工期目标700日历天2质量目标确保符合国家质量验收标准并验收合格，且确保取得省优工程（扬子杯）3文明施工目标符合XX省级文明工地要求4安全目标杜绝火灾事故，杜绝死亡事故，一般事故率控制在1 以下。5环境保护目标无重大环境污染事故，创建绿色建筑、节约型工地。3.4 单位、分部、分项工程、检验批划分结合本单位工程特点及实际情况，对其分部、分项工程、检验批做如下划分：（详见下面一览表）。分部工程名称子分部工程分 项 工 程检 验 批通风与空调送排风系统风管与配件制作每个独立的系统各为一个检验批消声器制作与安装每层各为一个检验批风管系统安装每个独立的系统各为一个检验批通风机26、安装每层各为一个检验批系统调试每个独立的系统各为一个检验批防排烟系统风管与配件制作每个独立的系统各为一个检验批风管系统安装每个独立的系统各为一个检验批风机与空气处理设备安装每层各为一个检验批排烟风口常闭正压风口安装每个独立的系统各为一个检验批消声器制作与安装每层各为一个检验批系统调试每个独立的系统各为一个检验批空调系统风管与配件制作每个独立的系统各为一个检验批风管系统安装每个独立的系统各为一个检验批风机与空气处理设备安装每层各为一个检验批消声设备制作与安装每层各为一个检验批系统调试每个独立的系统各为一个检验批空调水系统冷热水管道系统安装每个独立的系统各为一个检验批冷凝水管道系统安装每个独立的系27、统各为一个检验批阀门和部件安装每个独立的系统各为一个检验批水泵及附属设备安装一个检验批管道与设备的防腐与绝热每个独立的系统各为一个检验批系统调试一个检验批建筑电气工程变配电室变压器、厢式变电所安装每一个变电所为一个检验批成套配电柜控制柜和动力、照明配电箱安装每一个系统为一个检验批裸母线、封闭母线、插接母线式母线安装每一个系统为一个检验批电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设每一个系统为一个检验批电缆头制作、导线连接和线路电气试验每一个系统各为一个检验批接地装置安装每一个系统为一个检验批避雷引下线和变配电室接地干线安装一个检验批电气动力成套配电柜和动力、照明配电箱安装每个系统各为一个检验批低压电动机和电动28、执行机构检查、接线每个系统各为一个检验批低压电气动力设备试验和试运行每个系统各为一个检验批电缆桥架安装和桥架内电缆敷设每层各为一个检验批电线、导管、电缆导管和线槽敷设每层各为一个检验批电线、电缆穿管敷设每层各为一个检验批电缆头制作、接线和线路绝缘测试每层各为一个检验批开关插座、风扇安装每层各为一个检验批电气照明安装成套配电柜和动力、照明配电箱安装每个系统各为一个检验批电线导管、电缆导管和线槽敷设每层各为一个检验批电缆头制作、导线连接和线路电气试验每个系统各为一个检验批普通灯具安装每层各为一个检验批专用灯具安装每层各为一个检验批开关、插座、风扇安装每层各为一个检验批建筑照明通电试运行每层各为一个29、检验批智能建筑火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统每个系统各为一个检验批火灾报警控制系统每个系统各为一个检验批消防联动系统每个系统各为一个检验批建筑给排水及采暖工程室内给水系统给水管道及配件安装每一个系统各为一个检验批室内消火栓系统安装每层或每个系统各为一个检验批给水设备安装为一个检验批管道防腐、绝热每层各为一个检验批室内排水系统排水管道及配件安装每个系统各为一个检验批雨水管道及配件安装每个系统各为一个检验批室内热水系统管道及配件安装每个系统各为一个检验批辅助设备安装为一个检验批防腐绝热每个系统各为一个检验批卫生器具安装卫生器具安装每层各为一个检验批卫生器具给水配件安装每层各为一个检验30、批卫生器具排水管道安装每层各为一个检验批3.5 施工力量部署1 安装工程进入主体安装之前，组织一支各工种混编的综合施工队，配合土建工程进行预留预埋。以便于人员调动，组织突击施工，同时减化土建与安装队伍的对接程序，最大限度地避免漏埋漏留。2 主体安装阶段，根据专业特点并结合工程实际，组建专业施工队，实行施工队长负责制，以发挥其专业施工和突击抢工的特长。分别设通风空调专业施工队、空调水专业施工队、给排水专业施工队、消防水专业施工队、电气专业施工队各一支。由于火灾报警配管大部分在预留预埋阶段完成，进入主体安装阶段工作量相对较小，安排在电气专业施工队范围内。3 联合调试阶段，设综合调试专业施工队，各工31、种协调配合、保证调试工作统一进行。专业施工队详细设置见下表：序号施工区域或专业类型专业施工队名称数量备注1预留预埋阶段预留预埋综合施工队1工种混编2主体安装施工阶段通风空调专业施工队1空调水专业施工队1给排水专业施工队1消防水专业施工队1电气专业施工队13联合调试阶段综合调试专业施工队13.6 施工总程序由于安装工程本身的特点决定其施工，前期必须以配合土建工程施工为主，后期必须以配合装潢施工为主，进入主体安装阶段，自下而上的组织施工，以层为单位组织流水作业。从2012年2月15日起，安装工程全面转入调试运转阶段。2012年6月12日，完成系统调试，工程进入联合试运转竣工交验阶段。总体施工程序见32、下图：施工准备配合土建预留预埋地下室安装主楼1-33层安装裙房、连廊安装系统调试竣工验收第四章 施工准备工作计划4.1 施工技术准备1、搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地地形、地质、水文、气象等自然条件和现场周围可利用房屋、交通运输、供水、供电、供热、通信等条件以及现场地下、地上障碍物状况等资料；摸清地方建材生产企业情况，地方资源，材料供应能力及运输道路、工具等条件，为施工方案的制订提供可靠资料和依据。2、熟悉和审查工程图纸（1）学习、熟悉施工图纸，审查施工图纸和资料是否齐全，施工图纸本身及其各组成部分之间有无矛盾和错误；图纸与说明书是否一致，技术要求是否正确。（2）摸清设计内容及技术条33、件、分清出图时间；搞清设计规模、结构情况、使用材料要求和特点（结构、类型、工程量、质量要求等）。（3）熟悉地质、水文等勘察资料，搞清地基处理与基础设计、建筑物与地下构筑物、管线等之间的关系。（4）踏勘施工现场，了解设计总平面布置与周围环境的关系，检查总图与现场周围情况是否符合。（5）汇审图纸，核对土建与各专业图纸相互间有无矛盾和错误，明确土建与各专业工序的施工配合关系，确定建设期限，包括分批分期建设和投产的要求，并向参加施工的职工进行层层技术交底。3、编制施工组织设计4、编制施工预算5、技术组织（1）按工程施工要求，组织配套的技术力量，配齐建设项目施工需要的各专业技术人员、管理人员和技术工人。34、（2）制定完整的技术岗位责任制和技术、安全、质量网络，建立技术责任制和质量检验制度。（3）对工程采用的新结构、新材料、新技术和特殊施工工艺，组织专门技术力量进行研究、试制和试验。（4）认真做好工人上岗前的技术培训工作。4.2 施工现场准备1、现场临时供水系统的设置本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水。临时水管的铺设采用暗敷的方法（深度大于500mm），水源接入点采用DN50镀锌钢管与总包单位提供的供水主管接水表碰口后分两路，一路接至生活、办公区，另一路接至施工现场。2、施工现场临时供电系统的设置现场临时供电，包括动力用电和照明用电，应按施工高峰时的最大用电量设计，详见本工程临时用35、电施工组织设计。3、现场办公设施的设置因施工现场场地狭窄，现场办公在地下室施工完成后，在一层搭设板房，具体位置与总包协商解决；或租用总包单位办公用房进行办公。4、施工现场通信网络建设现场应设置方便的通信网络，现场办公室设固定电话，并能连接上网，以便项目与甲方、总公司、材料供应商等相关方的联系。4.3 物资、机具及劳动力准备1、物资材料准备（1）根据材料需用量计划准备好工程材料。按供应计划落实运输条件和工具，分期分批合理组织运输进场，按规定地点和方式储存或堆放。（2）组织进场材料的核对、检查、验收（规格、质量、数量），特种材料应按规定复验，无合格证的材料，经材质鉴定合格方可使用。2、施工用机具的36、准备（1）根据施工组织设计要求，分期分批组织施工机械设备和工具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率。（2）进场机械设备应配套，按总平面布置图要求入库或就位（架设），并进行维护、检查和试运转，使保持完好状态。对操作及维修人员进行必要的技术培训。对工人操作需用的工具亦应有储备。3、劳动力组织（1）建立现场指挥机构，组建精悍的队组，集结施工力量，配齐工程，组织劳动力进场。（2）作好职工入场思想安全教育，进行专业技术培训。4.4 施工现场的安全管理准备1、安全生产教育：实行三级教育的教育模式，严格管理。对特殊工种要进行专门的安全教育。2、安全保护用品及安全标志施工人员配备相应数量的“三宝”用品（安全37、网、安全带、安全帽）；现场显眼位置、特殊部位悬挂一定数量的安全警示标志。第五章 施工平面布置5.1 施工平面布置的依据土建总承包单位已在现场设置了围挡、施工道路、临时水电敷设及进出口大门、生活办公设施等部分临设，因施工场地狭窄，现场办公设施、生活设施、生产设施（加工厂）、分阶段安排如下：预留预埋阶段：办公设施、生活设施租用总包单位办公用房进行办公和生活，生产设施在工地西南角搭建。主体施工及配合装修阶段：在土建0.00出来后，办公生活设施在一层南面位置搭设两层彩钢板房，生产设施在板房西侧位置重新搭设，具体位置见平面布置图。各阶段的生产、生活、办公设施均需与业主、监理、总承包单位协调通过后方可实施38、。5.2 施工平面布置的原则1、依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务对平面实行分阶段布置和管理，把办公区、行活区、生产区分开； 2、方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于总承包单位进行管理和服务；3、施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下尽量节约施工用地；4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰；5、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；6、尽量避免对周围环境的干扰和影响；7、采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度；8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；9、充分利用39、现有条件，综合考虑施工各阶段的工况，按“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求；10、在满足施工生产需要和政府有关规定的前提下，做到“五化”：硬化、绿化、净化、亮化、美化。5.3 施工平面布置图现场施工平面分配合预留预埋阶段，主体施工阶段和装修施工阶段三个阶段，考虑现场总包单位的总体规划及场地的条件限制，项目部采取租赁+自行搭设相结合的方式。现场分办公设施、生活设施和生产设施三部分。施工总平面布置图如下：5.4 施工平面临时设施规划5.4.1 现场临时施工用水、用电计划1、施工用水本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水。临时水管的铺设采用暗敷的方法（深度大于500mm），水源40、接入点采用DN50镀锌钢管与业主提供的供水主管接水表碰口后分两路，一路接至生活、办公区，另一路接至施工现场。（1）生活区、加工区用水采用DN32、DN25等管径的镀锌管从主水管上（DN50）接出支管，分别接至办公室、宿舍、食堂、洗漱池、厕所、浴室、洗衣房及加工区处。（2）施工现场用水采用DN40管径的镀锌管从主供水管上接出支管，分别接至各施工区。2、施工现场临时用电布置施工现场用电设备主要为电焊机、水泵、照明器具等，本工程用电高峰期将出现在地上主体安装施工期内，故以主体安装施工阶段为基准进行施工用电量计算。（1）施工用电设备工程高峰施工期间，机电安装工程将同时使用的电动施工机具数量和功率表。电41、动施工机具数量和功率表序号机械设备名称规格型号功率（KW）数量总功率1交流弧焊机BX2-200144562钻床25mm1.5463电动套丝机QT4-B1/242.54104砂轮切割机400mm2.248.85烘干箱YGCH-X100 500C5156空压机N-0.26/74287电动液压弯管机WC-27-1082248压筋机4149咬口机341210剪板机818（2）计算总用电量如设备容量表所列，用电设备种类齐全，数量大。为了准确计算用电设备用电量实现可靠供电、经济合理、确保人身安全和运行正常，必须可靠的选择配电系统的导线、配电箱、用电设备等。本工程用电负荷计算如下：总用电量P=1.05*(K42、1P1 /cos + K2P2+ K3P3+ K4P3)经计算得：电动机额定容量：P1=（1.5*4+2.5*4+2.2*4+4*2+2*2+4+3*4+8）=59.8KW；电焊机容量：P2=14*4=56KW；照明、烘干箱及办公生活区总容量：P3=8+5+30=43KW取平均功率因素cos =0.7取同时用电系数K1=0.6 K2=0.6 K3=1.0P=1.05*(0.6*59.8/0.7+0.6*56+1.0*43)=134.25(KVA)I=204A5.4.2 现场办公设施的设置因施工现场场地狭窄，现场办公在地下室施工完成后，在一层搭设板房，具体位置与总包协商解决；或租用总包单位办公用43、房进行办公。5.4.3 现场生产设施的布置根据现场的场地情况，考虑到机电设备安装工程进场时，土建主体结构已完成，可将生产设施布置在构筑物内。按照地下室、裙楼、主楼区域划分分别建立材料设备堆场和预制场地，以减少设备和材料的场内二次运输。每个区域的材料设备堆场及预制场地的布置见图第六章 主要分部分项工程施工方案6.1 电气工程施工方案6.1.1 电气工程专业简述1 概况本建筑为一级工程，建筑高度为150.9米。地下共2层，地下一层为汽车库及设备用房，地下二层局部战时为人防工程；地上33层，各层主要为办公用房以及办公附属用房。工程设两变电所于地下一层，1变电所为动力照明设备供电；2变电所专为冷水机组44、供电。本建筑电气工程主要包括动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统和火灾报警系统(预埋工程)。2 负荷等级1) 一级负荷:所有消防用电设备（消防监控中心、消防泵、防排烟风机、消防电梯、防火卷帘等）及应急、疏散照明、安防系统、重要的计算机系统、营业厅、门厅照明、安全照明、金库照明、障碍照明、客梯电力、排污泵、生活水泵、计算机机房空调设备用电等。其中重要的计算机系统和安防系统用电及消防负荷为一级负荷中特别重要负荷。2) 二级负荷:锅炉房、冷水机组、空调机房的电力和照明等。3) 三级负荷:不属于一、二级负荷者。3 供电电源及方式1） 从供电部门引来两路10(20) KV独立电源，高压电缆埋地引入45、本建筑，并送至本工程地下一层的变配电房。本工程在地下一层设置一台柴油发电机组，作为平时应急电源；平时发电机作为一级负荷中特别重要负荷及部分一级负荷的备用电源；重要场所或设备末端采用UPS供电。避难层照明采用EPS系统作为过渡电源。2） 变电所低压配电系统采用单母线分段结线方式。配出回路采用放射式和树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或者重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电；3） 为保证重要负荷的供电，对重要设备，如消防用电设备（消防水泵、防排烟风机正压风机、消防电梯等）、信息网络设备、安保用电、消防控制室、计算机中心、客梯等均在末端配电箱处自动切换，自投方式采用双46、电源自投自复；4） 停市电非火灾时，发电机组可向重要负荷供电。火灾发生且市电失电时，发电机组只向相关消防负荷供电。5） 发电机设置自动启动装置，并能在30S内供电。6） 火灾应急照明采用自带蓄电池灯具，避难区备用电源采用EPS，并且作为柴油发电机供电前的过渡电源。4 防雷接地本工程为二级防雷建筑，采用TN-S系统，接地共用统一的接地极建筑物基础钢筋。接地电阻要求不大于1欧,否则应增设人工接地装置。各支线均设有专用PE线，地下一层变电所内设总等电位联结箱，各设备和弱电机房内设分等电位箱，建筑采用3级SPD保护。6.1.2 电气工程施工流程图1）动力照明工程如图6.1.2-1所示。变配电设备安装（47、其他承包商完成）各楼层配电箱（柜）安装桥架、母线槽安装电线管敷设交接验收检测调试未端设备安装线缆敷设施工准备照明器具进场检查验收灯具支吊架安装灯具安装接线照明器具安装照明系统调试动力系统调试明配管及后砌墙体内配管电机检查接线电缆敷设管内穿线基础、支架安装测量放线技术准备（文件编制）管路清理穿引线人员、材料、设备进场线路检测临时实验电源引入电机检查配电设备倒运敷设前准备测量放线支吊架安装电缆进场检查、配盘灯具送电检测支吊架安装配合土建管线预埋、孔洞预留桥架安装、母线槽安装接地完善设备单体调试端子接线配电设备组拼固定电线进场检查验收设备间切换实验配置施工工具、人力等各区域照度检测调整预埋管疏通、预48、留孔洞复核检测配电设备间连接穿线模拟停送电电线连接并头封盖板、防火封堵电线管安装插座送电检测电缆展放正式电引入绝缘检测各分项工程全面开工配电设备防火封堵电缆整理挂牌照明系统24小时试运行试运行电缆头制安配合相关专业调试配合相关专业调试电缆绝缘检测图-1动力照明工程施工工工艺流程图2）防雷与接地工程施工流程图基础施工阶段承台与地梁跨接、接地主筋螺纹连接处跨接等基础接地施工主体结构防雷接地检测交接防雷引下线施工接地等电位预留点预留接地引出点施工外露金属构件等电位接地避雷带焊接配电设备安装阶段接地引出干线安装配电室、机房接地母线敷设接地端子端安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段避雷带安装接地49、电阻测试、接地验收图-2 防雷接地工作流程图6.1.3 动力照明工程施工技术及要求6.1.3.1 预留预埋预留预埋工作的主要包括各类管线的预埋、过墙、板孔洞的预留及复核等。1 施工前准备各专业技术人员及施工班组长熟悉图纸，按照土建进度计划编制材料进场计划；组织施工队伍进场并对施工队伍进行施工技术及安全环境交底，熟悉施工现场，了解相关的土建建筑结构情况；组织材料、施工机具进场。2 KBG电线管预埋施工要求1） 管材上须有易识别、清晰耐久的标记，壁厚符合设计及规范要求，外表无明显的不平整、裂纹、烧伤等，管口边缘及内表面平滑无毛刺，壁厚均匀，配套的电气连接件均必须为热镀锌件。接线盒表面镀锌，须有接地50、专用端子。2） 管连接处每处均必须用胶带在套接处做密封，防止水泥沙浆进入管内，而造成管道堵塞报废。在管连接处两端须用镀锌铁丝固定。管子每隔一米必须与钢筋网固定，不允许焊接固定，可采用镀锌铁丝绑扎固定。管口切割处必须进行打磨处理以去除切割毛刺，所有管口必须用专用管帽封闭，且用胶带捆扎固定管帽。3） 管进盒必须垂直进入，管盒连接采用专用连接件，一端与电线管紧定式连接，一端与接线盒锁定。弯管必须采用相应规格的弯管器冷弯，预埋管弯扁度不得大于0.1D，弯曲半径大于10D。4） 管路过长时按规范要求增设过线盒。电管混凝土保护层不低于15mm。5） 为确保土建进度，必须根据土建进度计划，合理制定预埋计划以51、便合理进行人力资源和施工机具调配。做好预埋准备工作，可以大大减少作业时间，确保不影响土建施工进度。首先根据施工平面图，预先加工好进出盒、箱的管弯。测定箱、盒位置：根据施工图要求，首先确定电箱、接线盒、开关盒、灯头盒位置，以土建给出的水平线为标高基准，以柱中线或为平面定位基准，固定前挂线找平，垂直标高，用线坠找正，标出盒、箱准确位置。6） 接线箱盒预制标色：箱盒在预加工时可先按不同的系统标色，以免定位后配管连接出错，标色便于检查核对。配管遇二次相接的须在管端头标色（如砼地板伸缩缝处、砼楼板引出管）。暗敷盒内分系统标色，便于穿线时辨认。在模板上定位标画可按系统用不同色漆，便于布盒和配管，模板拆除后52、，按砼表面漆色辨认系统。7） 暗敷在砼结构内的接线盒、灯头盒要预先进行盒口封堵，在模板上固定牢固可靠，进线盒用电管锁定接头固定牢固。暗敷在墙板内电箱摆放平直，箱背面距墙面小于3cm时，加金属网固定。8） 暗装开关盒、插座暗预埋施工要求：开关盒、插座盒预埋直接影响安装工程施工质量，也是建筑安装质量通病之一，为保证工程质量，工程施工进度，在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。 按施工图预制管盒。并封堵开关插座盒。开关盒、插座盒用固定板加镀锌铁丝。拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。待土建粉刷后进行盒口修正。粉刷层在20mm以内，采用水泥沙浆，在粉刷后将盒口补平，并成与53、开关盒口一致。3 镀锌钢管的预埋1） 预埋的镀锌钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。穿越建筑物外墙的护管，须在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用34mm的钢板制作。2） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。3） 镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 大口径管道用专用套丝机套丝。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量54、敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接管的对口处在通丝管箍的中心。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，普通钢管与盒连接如图6.1.3.1-1所示。图 6.1.3.1-1 普通钢管与盒连接示意图4 不同形式填充墙内预埋要求：1）轻钢龙骨隔墙暗配管做法及工艺如图6.1.3.1-2。轻钢龙骨一般有75、80、100多种隔墙，本工程敷设在隔墙内的电气管线较多，有开关、插座、应急灯等。在轻钢龙骨内敷设电气管线时，一般敷设在龙骨中间。电管敷设处不得将龙骨立柱或打横副龙骨截55、断。电管横向穿越时，从立柱与打横副龙骨连接孔内通过。电管引上，穿下时在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好以后，用副龙骨边角料封连。2) 砖墙内配管做法及质量要求：砖墙内配管做法及质量要求如下：在砌墙前构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建完成砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。待土建完成加气砼块砌墙并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用强度大于M10的水泥沙浆封嵌，如图6.1.3.1-3：图6.1.3,1-2 在轻钢龙骨隔墙 转弯中点、电气器具或管道内做法开关盒或插座盒电气管线-25*56、4锌扁钢支架厚=1MM锌板连接横档电骑马龙骨固定间距不大于2米距接线盒30cm内设固定点图.1-3砖隔墙配管管槽必须用机械切割，管槽切割深度一般为2倍管径。电管安装后用水泥钉及铅丝固定，并及时用1：2水泥沙浆封嵌，且不得超出墙面，以免影响粉刷质量。5 地下室人防套管穿楼板施工地下室人防施工须严格按照人防电气图集进行，套管穿越防护单元见下图6.1.3.1-4须作密闭处理，密闭处理根据各自的情况采用相应的方法。图6.1.3.1-4 人防套管穿楼板大样图6 预留孔洞的复核在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞尺寸及相对位置，提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木57、盒嵌入相应位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。7隐蔽验收所有预留预埋工作均必须进行隐蔽验收。隐蔽验收前，派专业技术人员与施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，派专人进行全程跟踪防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。6.1.3.2 线缆保护管敷设本节针对明配管线施工编制，暗配管见“6.1.3.1预留预埋”。1 明配管安装1） 明配管施工工序施工准备划线定位，组装支架、吊架确定盒、箱及固58、定点位置支架、吊架固定变形缝处理盒、箱固定电管安装与连接地线跨接 图6.1.4.2-1 明配管施工工序明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。2） 施工准备：（1）技术准备：首先熟悉图纸，对所有管线进行综合平衡布置，根据综合平衡布置图确定现场的配管路径，确定支吊架的型式。了解相关设备进出线孔的位置。（2）施工顺序:一般敷设顺序为先水平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。3） 支吊架的安装（1）单根管道的支吊架设置，吊筋直径不小于8mm，热镀锌通丝杆，管卡亦为热镀锌处理，间距按规范执行。支架型式图例说明单根管道的支吊架设置，吊筋59、直径不小于8mm，热镀锌通丝杆，管卡亦为热镀锌处理，间距按规范执行。（2） 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构网架时，用抱箍将支吊架固定）。（3） 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-200mm；4） 变形缝处理 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图6.1.360、.2-3，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架图6.1.3.2-3 金属软管连接示意图2 金属软管的安装1） 钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，典型的软连接示意如图6.1.4.2-4。a 管线直接进灯头盒； b 经过软管过渡进嵌入式灯具图.2-4 管线灯盒安装的软连接方式1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接61、头；10-管接2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。3 施工要点1） 本工程的配管采用KBG管和镀锌钢管，严禁熔焊连接，采用专用管接头或通丝管箍连接。2） 管路连接处确保管头位接头中心处，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，镀锌层损坏处防腐完整。3） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于62、5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。5） 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设须符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面不小于4mm。4 电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。5 KBG导管安装1）施工方法管63、与管连接：直接将导管插入直管接头或套管接头，用扣压器在连接处施行点压即可。管与盒连接：先将螺纹管接头与接线盒连接，再将导管插入螺纹管接头的一端，然后用扣压器在螺纹管与导管接头处施行点压即可。2）KBG导管连接示意图如图6.1.3.2-5：图6.1.3.2-5KBG 钢导管施工连接示意图3）专用工具图6.1.3.2-6 专用工具图例KBG 扣压器KBG 弯管器6.1.3.3 桥架安装水平方向的电缆桥架采用槽式,电井垂直方向采用梯级式。1 桥架安装工艺流程如图6.1.3.3-1：放线桥架支架安装桥 架支 架及桥架接地桥架安装封盖板桥架进场验收图.3-1桥架安装流程图2 进货检验1) 电缆桥架的外形64、尺寸应符合设计要求，桥架的材质应为冷扎钢板，厚度应符合规范的规定。2) 电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。3) 电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求。4) 托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求。5) 连接片、螺栓、垫片应齐全。6) 伸缩节的伸缩预留量符合设计要求。3 桥架安装1) 定位放线水平桥架根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。竖向桥架定位需对竖井内桥架、母线槽位置精确排布后进行，2) 支、吊架安装(1) 桥架支、吊架安装间距表6.1.65、3.3-1:表6.1.4.3-1 桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格（mm）支、吊架间距（m）备注12001002230015023400200246002001.558002001.5610002501.5说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。（2）支、吊架安装 支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。 支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径10.5mm。 在预应力梁上设支、吊架时,将支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。 垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。3）桥架安装（1） 桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥66、架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（2） 桥架直线段超过30m时设伸缩节。图.3-2 桥架在穿防火分区示意图（3） 桥架穿越防火分区时采用堵火包和防火胶泥封堵严密。具体见图6.1.4.3-2。（4） 桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。（5） 桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接，每隔25米与接地干线相连。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引67、出的支管都必须进行可靠的接地。（6） 电缆桥架进配电箱柜应连接完好。电缆桥架与配电箱柜连接见图6.1.4.3-3。图6.1.3.3-3 电缆桥架与箱柜连接示意图（7） 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表6.1.4.3-2：表6.1.3.3-2 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15 D5多芯控制电缆10 D注：D为电缆外径（8） 支架与预埋件焊接固定式（见图6.1.3.3-4），焊缝饱满；膨胀螺栓固定68、时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。图6.1.3.3-4 支架固定图(9) 桥架穿防火区的处理：桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，具体的做法见图6.1.3.3-5。图6.1.3.3-5 桥架穿防火区的处理示意图4 桥架支架及桥架接地1） 从变电所低压配电柜至每个强电井电缆桥架外侧均用TMY-40*4敷设一专用PE干线。电缆桥架至少在两端与接地干线连接。2） 较长桥架每隔30m再与附近的接地干线连接一次。3） 接地干线在建筑物沉降缝处，桥架设置的伸缩缝处做好相应处理。5 桥架盖板1) 盖板与桥架本体材质、规格一致，桥架通长须盖盖板。2)69、 在所有的电缆敷设完毕，清理桥架内杂物后方能盖板。6.1.3.4 封闭插接母线槽安装1 概况本工程母线槽为插接式，敷设有两种水平和垂直敷设方式，以水平敷设居多。2 封闭插接母线槽安装工艺流程封闭插接母线槽安装工艺流程见图6.1.3.4-1：4、母线槽现场验收及搬运1、配合土建孔洞预留6、母线槽连接、固定7、检测试运行配合确定预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家，配套供货。，重点控制支架的水平度、垂直度及间距。母线槽在搬运时采70、取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量。连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。M12螺栓紧固力矩为118Nm.M16螺栓紧固力矩为138Nm；母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R0.1即合格。做好接地。通电前,母线槽要检查相序量否正确；测试相间、相对地的绝缘电阻值(不小于20M)，并做好记录，检查合格后，送电空载运行24小时无异常。5、现场搬运、贮存图.4-1母线槽的安装工艺流程2、测量放线3、支吊架组装母线槽运到工地施工现场后，按装箱清单和设备技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求；附件、71、备件是否齐全；外观有无损伤及变形；分别测量其长度；抽查摇测绝缘是否满足规定（电阻值大于200M），并做好检查验收记录。3 母线槽的安装1） 安装方式：本工程母线槽采用插接式。将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。具体安装方法见表6.1.3.4-1。表6.1.3.4 -1封闭式母线槽连接插接式母线槽连接将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的72、力矩即可，最后固定好上、下盖板。如下图插接式母线槽对接前插接式母线槽对接后2）母线槽水平敷设支架，可采用 “U”型吊架或“”支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或柱上，见图6.1.3.4-2。图.4-2 母线槽水平安装示意图3）母线槽的垂直安装母线槽的垂直安装时固定在楼板上的安装方式如图6.1.3.4-3：4 电管井内母线槽的敷设电管井内安装的母线槽在充分了解设备安装尺寸、安装位置的前提下做深化设计，管井内当桥架与母线槽交叉时则桥架避让母线槽。母线槽的加工，由生产厂家现场测量后定做。5 注意事项1) 封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆73、放，以防止封闭母线各部件错位敷设。a.100-1600A注：1 弹簧支架和配套组边；2 母线槽；3 M10螺栓（自备）b.2000-3200A大于2000A的母线槽需用23对弹簧支架。(施工图)图6.1.3.4-3 母线槽垂直安装2) 安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。3) 为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。4) 按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。5) 安装前须逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值不得小于20MW74、。6）膨胀节单元膨胀节单元用来吸收由于热胀冷缩等产生的母线槽轴向变化量的母线单元，一般母线槽安装长度超过80m时，必须在其适当的位置配置一节。7）沉降单元对于安装于地下室的水平母线槽有可能穿越沉陷缝，入场后在现场测量、定货时确定。沉降单元用来吸收母线槽穿过建筑物沉降缝时，由两建筑物所产生的不同沉降量之差值，沉降单元最大位移量为200mm（各产品可能不统一）。6.1.3.5配电箱（柜）安装1 配电箱（柜）具体安装工艺流程图如图6.1.3.5-1图.5-1 配电箱（柜）安装工艺流程图定位放线基础型钢制安设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行2 配电箱安装1）挂壁明装配电箱安装根据进出电缆电75、线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶护圈保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆绝缘材料。配电箱采用膨胀螺栓在墙体上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图6.1.3.5-2。图6.1.3.5-2 明装配电箱安装轻质隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图6.1.3.5-3。图6.1.3.5-3 隔墙上安装配电箱2）落地明装配电箱安装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电柜。落地配电柜安装用槽钢做基础固定，支架在打垫层以前安装并用水平尺调整平整度，支架的顶部距垫层表面20cm，落地配电箱安装见图6.1.3.5-4。图6.1.376、.5-4 落地配电箱安装示意图3 对于重量很大的配电柜，其水平转运任务量很大，本工程主要采用液压叉车运输，用龙门架配合组拼。 4 箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线整齐美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过相应规格的铜接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。5 线路绝缘测试箱内接线之77、后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6 配电箱（柜）进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图6.1.3.5-5。图6.1.3.5-5 配电箱进出电缆处封堵6.1.3.6 线缆穿管敷设1）管内穿线工艺流程见下图6.1.3.6-1： 线缆进场检验图6.1.3.6-1 导线敷设的工艺流程清扫管内杂物线缆敷设导线连接线路绝缘测试2）线缆进场检查验收：线缆进场后，必须进行详细的检查验收，检查外观、规格型号、电压等级78、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，同时按规定进行监督抽检。3）清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉润滑线路。4）线缆敷设：检查所有管口均必须护口齐全。不同回路、不同电压等级的线缆不能穿入同一管内。穿线时首先穿入引线，牵引线缆进行敷设。线缆在管内严禁有接头，线缆要按标准留足接线长度。敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表6.1.4.6-1区分颜色：表6.1.3.6-1 电线配色表电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色褐色蓝色交流ABCNPE直流正极负极3）电线79、连接：电线并头可采用并线帽或绞接方式进行，并线帽需选用内部铜片厚度达标产品，绞接方式绞接处需搪锡。接地线严接串接，中间分线可采取图6.1.3.6-2所示方式，主干线中间不允许断开。接线帽及其它方法依据规范及标准图执行。图6.1.3.6-2电线绞接式分支4）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5M。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘80、电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。6.1.3.7 电缆敷设1 工程概况本工程是以多层建筑为主的民用建筑，配电干线以电缆和封闭母线为主，其中电缆约30000米，截面最大的电缆240mm2；防火要求等级高；一般负荷采用ZR型电缆，重要负荷采用NH或BTTZ型电缆，施工单元多，较为复杂，电缆敷设工作统一协调安排。2 电缆敷设工艺流程表6.1.3.7-1电缆敷设工艺流程施工步骤项目内容第一步准备工作1 技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号、路由等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分81、布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，减少电缆交叉的情况2 材料：工程量提取，编制材料进场计划，电缆配盘，电缆进场均验收。3 人员、机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。4 现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件第二步电缆敷设1 水平敷设用放线架，人工与机械牵引。2 82、垂直敷设，因垂直部分相对较短，考虑工效及安全采取由下而上的方式，人工加机械展放。3 敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。4 电缆每展放一根，即固定一根。第三步整理标识电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。标志牌规格一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆，在其起始两端、拐弯处、交叉处、分支处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。第四步电缆头制安低压部分电力电缆头采用热缩型。根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在83、设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。3 电缆敷设的施工准备1） 材料、机具设备主要材料、机具设备有：卷扬机、电缆夹具、电缆支承架、电缆滑轮、通讯设备、电缆挂牌(预先编写好)、电缆扎带、电缆标牌，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等)。各种材料、机具设备的配置数量，须根据现场实际情况或工程量大小而定。2） 劳动力组织（1） 现场布置及机具设置根据变配电的设置及配电系统的辐射范围，根据工程进度安排设置卷扬机及电缆敷设工具。将牵引电缆的卷扬机设在地下一层。在电缆由水平转向垂直处设滑轮组，每一层设导向滑轮。（2） 劳动组织设定专人指挥，助手84、1名，始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；垂直电缆每12层设1人，负责电缆下放监护。水平段的人力设置根据现场情况常规配备。4 电缆头制作程序1） 干包式电缆头制作程序图6.1.3.7-1 干包式电缆终端安装程序剥切外护层剥除绝缘包缠外包层套入聚氯乙烯手套包绕线芯绝缘准备工作确定电缆剥切尺寸安装接线端子套入塑料软管包缠内包层2） 根据接线端子的规格，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧安装齐全。要保证设备接线端子处不受外力。 1-接线端子；2-压坑内填环氧-聚酰胺腻子；3-导线线芯；4-塑料管；线芯绝缘；6-环氧-聚酰胺腻子；7-85、电缆包皮；8-接地线焊接；9-接地线；10-电缆纲带卡子11-尼龙绳绑扎；12-聚氯乙烯带；13-黄蜡带加固层；14-相色塑料胶粘带；15-聚氯乙烯带内包层；16-聚氯乙烯带和黄蜡带外包层；17-聚氯乙烯软手套图.7-2 干包式电缆头结构图5 电缆的连接所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。鉴于本工程电缆接线工作量大的特点，本工程配备足够的手动液压压线钳和电动液压压线钳，具体如表6.1.3.7-2和6.1.3.7-3铜接线端子的压接采用手动式液压压接钳及电动液压压线钳压接。表6.1.3.7-2手动液压压线钳样图配置情况KYQ240型：16-240mm21把KYQ120型：86、10-120mm21把KYQ70型：6-70mm2 4把说明主要用于截面120 mm2以下电缆的压接表6.1.3.7-3电动式电缆端子压接机样图配置情况说明主要用于截面120400 mm2以上电缆的压接电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范，确保连接和导电性能可靠。6 电缆穿密闭墙做法1） 本工程在地下室和及人防有电缆穿密闭墙安装施工，穿电缆过防护密闭墙应加抗力87、片。2） 密封胶泥可采用 隔离密闭胶泥，亦可采用石棉沥青自行配料，配制方法为：（1） 隔离密闭胶泥：-聚乙丁烯13.8%；碳酸钙 66.1%；石棉5.5%；活性碳 1.6%；机油13.8%；硬脂酸3.9%；充分混合，压炼至胶泥状。 （2） 石棉沥青：石棉：沥青= 1：46；沥青：汽油=1：0.2；将3号石油沥青加热熔化到180220%DC，冷却到140160%dC加入石棉，搅拌均匀，,再冷却到100%DC以下，加入汽油搅拌均匀，待冷却到35%dC左右，即可使用。3） 施工时应将穿管内表面擦拭干净,不得有油和水，金属表面应清除锈迹，电缆去麻包层，填料4施工时在管端留有一定余量，以保证填料与管壁结88、合处漏气。4） 具体施工示意图如图6.1.3.7-3：电力电缆塑料胶带钢管油麻丝密闭肋密封胶泥图6.1.3.7-3 单根电缆穿密闭墙施工示意图图6.1.3.7-4 矿物电缆在桥架中的安装图7 矿物绝缘电缆敷设1） 矿物绝缘电缆敷设的一般要求（1） 矿物绝缘电缆敷设效果如图6.1.3.7-4所示，成束结绑扎固定于桥架内。（2） 矿物绝缘电缆施工器具有：螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、鲤鱼钳、扳手、钢锯、钢卷尺、榔头、圆锉、扁锉、半圆锉、电钻、开孔器、兆欧表、万用表、测电笔等，正常情况可在施工现场配备如：汽油喷灯、割刀、铜皮切割器、电缆校直器、封罐压合器。（3） 电缆在敷设前，均须检查电缆是否完好，绝缘电89、阻是否达到标准要求。如电缆绝缘阻值不合格，则需用喷灯在电缆两端进行驱潮，直至合格。（4） 电缆敷设时，其固定点之间的间距,除支架敷设在支架处固定外，其余可按表中6.1.3.7-4数据固定。表6.1.3.7-4 矿物电缆固定间距表（5） 电线敷设时，在转弯处、中间连接器两侧、有条件固定部位加以固定。（6） 计算敷设电缆所需长度时，考虑留有1%的余量。（7） 对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，须采取适当的保护措施。 （8） 单芯电缆敷设时，须逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。 图.7-5矿物电缆膨胀环（9） 布线过程中，电缆锯断后须立即对其端部进行临时性90、密封。 （10） 电缆全长均为直线敷设或联接用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环（如图6.1.3.7-5）（11） 一般矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的按产品说明书执行。（12） 对于大截面单芯电缆，用于交流电流电网时须采用涡流消除措施，在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图6.1.3.7-6的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离而且每组电缆接线位置相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆需在箱柜的板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮面上产生旋涡，在箱柜上按图6.1.3.7-91、7所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，这种支架一般采用铝母线或铜母线加工制作打孔，当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也参照上述方法开孔，以防涡流产生。图.7-6涡流的产生及其削除措施示图.7-7电气箱、柜进线孔示意图（13） 单芯电缆敷设时，按图6.1.3.7-8中列出的电缆排列方法进行敷设，且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙，如不留间隙则须考虑载流量减少系数。图6.1.3.7-8单芯电缆排列方法2）标准终端制作过程见表6.1.3.7-5表6.1.3.7-5标准终端制作过程步骤说明图示一终端头制作步骤图成品图1切平电缆用割刀在护层上切出需剥除长度2用专用工具或扁口钳剥除护层、92、清除线芯表面的氧化镁粉3将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置4填入密封项料，盖入密封盖5旋压密封盖6套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤二中间连接制作步骤1.制作终端绝缘密封2.制作线芯绝缘3.安装中接端子4.制作中接端子绝缘5.安装中间连接器3） 安装施工注意事项（1） 由于电缆的绝缘材料在空气中易吸潮，施工时须做好防潮，当发现潮气进入端部，可剪去潮段，也可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮、直到用500V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到100兆欧以上才能进行安装终端和中间联接器。（2） 在终端和中间联接器的安装过程中，要多次及时测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑末清93、除干净，均可造成绝缘不合格。 （3） 电缆的终端牢固的固定在电缆和电气设备上，利用铜护套作接地线时，应接地可靠。 （4） 电缆平行敷设时，如多个中间联接器，其位置必须相互错开。 （5） 由于矿物绝缘电缆的氧化镁粉易吸潮，吸潮以后膨胀成为氢氧化镁，为阻止潮气进一步进入，尽量减少端口暴露空气中时间，接头制作在湿度较小环境下进行。8 安全操作事项施工前必须对参与作业人员进行有关的安全、技术交底，提高作业人员安全意识，并注意下列几点：1）施工前清除高层缆井杂物、砖块，避免高空坠物，检查不施工的相邻上下楼层是否封堵，必须有可靠的封堵措施方可进入井内施工。2） 作业人员必须戴安全帽进入现场，上下层物品、工94、具传递严禁抛传。3） 中间操作人员注意与导轮保持一定的距离，选择合理的施工位置，避免手指或衣服被电缆卷入导轮，造成伤害。4） 电缆井口多余部分要封闭，井内照明要充足。5） 确保指挥人员的命令畅通，配备足够数量的对讲设备。9 质量要求本施工方法必须符合国家有关质量标准，并必须满足下列质量要求：1） 敷设过程电缆弯曲半径不得小于10d。2） 确保电缆的绝缘结构不受损坏。3） 敷设前要对电缆进行检查，其绝缘值必须符合规范要求，敷设后绝缘电阻值不得降低。6.1.3.8 电机检查接线1 接线前，要对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不得低95、于0.5M，如不符合要进行干燥处理。2 引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3 引入导线色标要符合：A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相淡蓝色的要求。4 电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。6.1.3.9 照明器具安装1 照明灯具安装流程图如下图6.1.3.9-1：图.9-1 照明灯具安装流程图相关建筑已基本完成材料出库检查穿管配线, 绝缘测试配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装系统检查接地和接零保护安装2 灯具安装1）嵌入式灯具安装（1）嵌入式安装的96、荧光灯用6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见图6.1.3.9-2。图6.1.3.9-2嵌入式灯具安装、接线盒、灯具吊杆、灯具（2）嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图6.1.3.9-3。1.吊顶2、6灯具3、5灯罩4.风口7.风管吊架8.静压箱9.灯具吊杆图6.1.3.9-3嵌入式荧光灯与风口等配合安装当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。（3）嵌入式荧光灯用其卡具在装饰龙骨上固定，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用6圆钢吊杆固定，镇流器与灯具的本体分开的荧光灯，镇流器需要单独固定。嵌入式荧光灯安装见图97、6.1.3.9-4。图.10-4 嵌入式筒灯图6.1.3.9-4嵌入式荧光灯与风口等配合安装1、接地卡2、接地线3、接线盒4、支架5、照明灯具6、灯具卡具7、吊顶8、电线管固定金具9、金属软管10、电线管（4）嵌入式应急灯安装图6.1.3.9-5 嵌墙式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。2）吸顶灯具安装以荧光灯为例，吸顶荧光灯采用6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线98、盒，灯具的电源线从接线盒内引出。3）安装高度距地小于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须可靠接地或接零，并有专用接地螺栓，且有明显标识。4) 隔爆灯的安装明敷管路采用厚壁钢管，接线盒采用专用防爆接线盒，连接处涂导电脂。3 开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2）单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地99、线要在上方。3）开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。4）接地或接零线在插座上不串联连接。4 照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6.1.3.10 电气标识 目的便于设备的正确使用、维护与检修。1 施工过100、程中需要标识的工作有： 1） 配电箱的位号；2） 各回路的标识；3） 各芯线的编号标识；4） 配电箱箱门内侧张贴配电箱系统图及二次回路原理图。4） 电缆回路号及转弯处要标识。2 材料1) 铭牌和标签A铭牌：雕刻在白色薄片塑料上的黑色文字。B安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。2） 电缆标识A标识：打印粘贴。B安装部分：在电缆的入口处安装。C内容：图中的分支回路和电缆编号给出标识。3） 电线标识A描述：使用电脑打号机，将号码打在异径管。B位置：在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。C做法动力和照明回路：在线端标明分支电路或配线编号；控制回路：每一101、根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。4） 测试与检查检查名称标识。逐设备、逐回路与设计图纸核查，确定完全正确。6.1.3.11 电气井及水平防火分区的防火封堵1 作为施工中的防护措施，每一段管、线、电缆、桥架、母线槽、人防工程的套管间隙等安装完毕，即对孔洞做防火封堵。典型的封堵方式如图6.1.3.11-1将电线，电缆，电缆盒，易燃和不易燃管子同时放置在一个惯穿口处。施工工艺简单。图6.1.3.11-1 防火封堵示意图2 对电缆的防火与阻燃（1）在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火材料封堵严实。（2）在电力电缆头两侧及相邻23m长的区段加防火包带。3102、 防火材料的在封堵电缆孔洞时，封堵严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。4 防火材料的选型符合规范要求。6.1.4 防雷与接地工程施工技术及要求.1 防雷与接地工程概况设计简况见表.1-1：表.1-1防雷与接地设计简况项目方式防雷措施采取二类防雷建筑物防雷措施引下线混凝土柱内二根通长焊接的主筋（间距不大于18米）,裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面,以便测量接地电阻或增补接地装置用。接地基础建筑物基础钢筋，接地电阻小于1欧姆避雷网塔楼、裙房屋面沿女儿墙、设备间屋顶四周明敷避雷带,利用屋面的金属构架及混凝土楼板内的主筋做10cm103、x10cm或12cmx8cm的避雷网网格避雷针屋顶最高处设避雷针防侧击雷、等电位保护措施在地下一层变电所内设总等电位联结箱，沿建筑物内墙全长敷设一根-40X4镀锌扁钢作为环形接地导体，通过总等电位联结带将建筑物内PE干线、公用设施金属总管、电力和信息进线金属管、电梯金属导轨、基础钢筋、建筑物金属结构等部位进行总等电位联结。每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环, 并与引下线可靠连接。30米及以上外墙的金属门窗、金属结构、玻璃幕、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷。高出屋面的金属构件、金属管道、卫星和共用天线接收装置、建筑物屋面及立面照明、航空障碍灯等设备金属外壳均应与避雷带可靠连104、接。竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接,底端与防雷装置 （如引下线或接地引出端、接地网）相连接。在总等电位联结箱附近、配电间、弱电机房、电梯机房、水泵房、冷冻机房等处及强弱电竖井内附近预埋接地端子板。预埋接地端子板采用焊接连接型或螺栓连接型。消防控制室、计算机房、电梯机房等电子设备较多的设备房墙上设置局部等电位联结端子箱，BV-1X25mm2PVC25接地端子板相连接。所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐处理.2防雷与接地工程施工方法与技术要求1 防雷系统1） 接地装置本工程采用联合接地，利用地下室底板结构钢筋和桩基内钢筋作为自然接105、地体。底板纵横钢筋交叉点（长度和宽度分别间隔约15M和10M）采用焊接连通。见图.1-1：2）防雷引下线本工程利用混凝土柱内二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米。按施工图中指定的部位，将柱内的二条通长对角主筋每处连接处用12元钢跨接连通，并与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并按图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根12钢筋与防雷引下线焊接后引出与预埋接地板焊接相连，做法见图.2-2。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均电焊。每处施工完毕后，及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。图.2-106、1 柱主筋、承台、底板钢筋连接图图.2-2 接地卡、等电位连接卡做法示意图3）避雷带（1）支架安装（如图.2-3所示）在土建屋面结构施工时，配合预埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷带D12镀锌圆钢图.2-3 支架安装图（2）避雷带安装建筑物屋面沿女儿墙、设备间屋顶四周明敷避雷带，利用屋面的金属构架及混凝土楼板内的主筋做10mx10m或 12mx8m的避雷网网格。将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋107、调直机。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷带要与支吊架进行卡固或焊接连成一体，并同防雷引下线主筋通过跨接线焊接连接在一起，连接处须弯曲成弧形再与避雷带并齐进行搭接焊接，此处双面焊，焊接长度不得小于72mm，焊缝饱满连续，无夹杂虚焊现象。焊接完成后，清除焊缝表面药皮，在焊缝处及避雷带表面镀锌层损坏处、跨接线涂刷防锈底漆两道，银粉面漆两道。2 等电位接地1）总等电位联结（1）在地下一层变电所内设总等电位联结箱，通过总等电位联结带将建筑物内PE干线公用设施金属总管（如上下水、热力、燃气等管道）、电力和信息进线金属管、电梯金属导轨、基础钢筋、建筑物金属结构等部位进行总等电108、位联结。（2）在地下一层沿建筑物内墙全长敷设一根-40X4镀锌扁钢作为环形接地导体，将进出建筑物的设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行总等电位联结。（3）总等电位联结端子箱明装，底边距地0.3M安装（4）总等电位联结线采用-25X4镀锌扁钢与各种金属体连接。 2）局部等电位联结： （1）水泵房、冷冻机房、锅炉房、配电室局部等电位联结沿机房四周墙、柱面（距地0.3米处）暗敷一圈-40X4镀锌扁钢接地干线，并与接地网引出的预留接地端子板相连接。将电气设备的金属外壳、各种水泵泵体、进出机房的金属管道等用-25X4镀锌扁钢或BV-16mm2线穿管暗敷与就近的接地干线相连接。（2）带有洗浴的场所均应做109、局部等电位联结。（3）从变电所低压配电柜至强电井电缆桥架及强电井梯形架外侧用TMY-40X4 敷设一专用PE干线。（4）消防控制室、计算机房、电梯机房等电子设备较多的设备房内，在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱，BV-1X25mm2PVC25接地端子板相连接。所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处做防腐处理。3电涌保护1) 本建筑采用3级SPD进行保护，在各变电所低压侧进线总开关后及配电至室外设备的配电箱内安装符合一级分类试验（10/350us波形）的SPD，以此作为一级保护，其标称放电电流应不小于20kA。2) 在各楼层或设备机房配电箱总开关后安装符110、合二级分类试验（8/20us波形）的SPD，作为二级保护，其标称放电电流应不小于40kA。3) 在重要通讯及电子信息设备前端安装符合二级分类试验（8/20us波形）的SPD作为三级保护。其标称放电电流应不小于20kA。4) 各SPD应设过电流后备保护，其设置尚应与SPD性能相配合。5) 用于信息线路的电涌保护：天馈线路、程控数字交换机线路、计算机网络系统、安全防范系统、火灾自动报警系统、建筑设备监控系统、有线电视系统等的防电涌保护由各智能系统公司负责实施，本设计在适当部位预留等电位连接带，以备做好屏蔽和等电位联结。 电气系统调试.1调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电111、与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如表.1-1中的各项工作：表.1-1 调试的组织与准备序号名称内容调试组织调试人员组织机构成立调试人员的组织机构：1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电调工组成，负责具体的调试工作。调 试计 划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备一、电气各项工作安装完毕：1、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具112、安装完毕。二、建筑须具备的如下条件：1、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、各层强电井、设备房室内干燥。4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。技 术准 备一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如对讲113、机、兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。.2动力、照明系统调试动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试需设备相关专业人员配合进行。动力、照明系统调试完成后方可配合消防专业及智能化专业进行联动调试。1 动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表.2-1。表.2-1 动力照明系统调试序号测试内容测试合格标准1动力线路绝缘电阻测试L1、L2、L3与N、PE之间的缘电阻值大于0.5 M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线114、圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关， 保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试手动点动电动机，检查电机的旋转方向符合要求，声音正常。空载情况下运行2小时。核查电机空载电流是否符合生产商要求；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70C，滚动轴承温升不超过75C电机的振幅符合规范要求。5满载负115、荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中无异常震动和声响，紧固连接部位不松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，2 照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如表.2-2流程进行：表.2-2 照明调试各阶段的调试序号调试内容调试要求1照明线路绝缘电阻测试相116、线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5 M。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确、牢固，特别是PE线，灯具内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱内回路的顺序对照明器具按回路进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均须开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。.3接地系统调试1 接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC-28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准117、杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。基础底板接地网每形成一块钢筋网均要进行测试，全部底板形成后进行接地装置的整体接地阻值测试，每处防雷引下线及预留接地端子或预留接地极、接地测试点一旦形成后进行检测。接地电阻测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图表.3-1。图.3-1 接地电阻测试示意图2等电位联结导通性测试局部等电位联结安装完毕后，须进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424v的直流或交流电源，测试电流不小于0.2118、A，若等电位联结与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于3欧姆，可认为等电位联结端有效的，如发现导通不良的管道连接处，须作跨接线。6.2 给排水工程施工方案6.2.1 给排水工程简述本工程给排水系统介绍如表6.2.1：表 给排水系统简介系统内容介绍水源生活用水，消防用水均以城市自来水为供水水源，市政水压为0.30Mpa由基地东侧庐山路市政供水管上引入一根DN200的进水管，沿基地成环状布置。生活给水生活给水系统竖向分为三个区(1)、地下二层至地上三层为供水区，由市政水压直供。(2)、地上四层至地上十四层为供水区，由地下室水泵房内的生活水池、区供水泵和十八层（避难层）的中间（转输119、）生活水箱联合供水。其中四至九层经减压阀减压后供水。(3)、地上十五层至地上三十二层为供水区，由十八层（避难层）水泵房内的转输水箱、区供水泵和屋顶机房层的生活水箱联合供水。其中十五至二十层、二十一至二十六层经减压阀串连减压后供水。污水系统主楼部分采用设专用通气立管排水系统，裙房部分采用伸顶通气排水系统。餐饮污水经隔油池处理后排入基地污水管，生活污水汇集经化粪池初步处理后排入东侧庐山路市政污水管道内。雨水系统屋面雨水及地面雨水均有组织排放，经汇集后排入东侧庐山路市政雨水管。压力流雨水系统，由专业厂家另行设计、施工。空调凝结水有组织收集后间接排入雨水排水系统。其它地下室集水坑、消防电梯坑、设备房等120、处的污、废水，分别由潜污泵提升至室外检查井，潜污泵由集水坑的水位自动控制启闭。6.2.2 给排水工程总施工流程试验专题方案试验准备材料进场、验收材料选型、呈批、确定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋套管复核管道预制支架安装楼层管沟管道安装管道冲洗、试压配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图-1 室内给水系统施工工艺流程水平排污管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装图-2 室内121、排水系统施工工艺流程6.2.3 给排水管道安装管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。6.2.3.1 预留、预埋1 结构预留孔洞1） 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，要配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50122、mm。2） 预留孔洞前，相关专业技术人员要熟悉图纸，绘制各专业预留孔洞图纸报监理、业主审批。在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都要和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；3） 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。4） 在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时要有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒、埋件，防止移位或混123、凝土渗入套管和模盒内。5） 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。2 结构预留套管管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料要在最后充填，填料要紧密捣实。套管安装时要随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套124、在管道上，放在指定位置。过楼板的套管要在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。6.2.3.2 支吊架安装1 支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料机械采用砂轮切割机。抱箍孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后安装前要及时刷防腐漆与面漆。支架的形式按设计或有关规范要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。2 现场安装1)125、 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2) 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径相匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。3) 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。4) 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。5) 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。6) 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。6.126、2.3.3 不锈钢管道安装1 不锈钢管道卡压式连接安装工艺不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。2 安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压试压冲洗图.3 安装工艺流程3 不锈钢管道卡压式连接安装过程见表6.2.3.3。表.3 不锈钢管道安装1、画线 使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。2、切断管子 使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。3、插入管子 将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm127、以内。4、封压 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5、确认封压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。6.2.3.4 无缝镀锌钢管内衬不锈钢管安装无缝镀锌钢管内衬不锈钢管采用法兰连接，安装方法见表6.2.3.4：表6.2.3.4 内衬不锈钢管安装1、去除钢管端部毛刺2、密封圈唇部及背部涂润滑剂3、将密封圈E入管端4、将法兰盘打开扣到管子沟槽里5、法兰盘组装螺栓上紧无间隙6、将法兰与阀门口对齐，装上螺栓7、用限力扳手拧紧螺栓6.2.3.5 承插铸铁管安装1 材料要求：铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，128、并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。2 管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。3 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。4 施工前处理直管和管件安装前应进行清理，清除管内泥、砂、土、石、纸片、木屑等杂物。管材切割口应清除切口的毛刺，外129、圆棱角应略锉倒角。5 安装安装顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装。按施工图纸要求在必要部位制作好支吊架。将接口处管外表面擦干净，把不锈钢管箍先套到接口一端的管身上（一般为直管）。选择优先固定的直管（或管件），并将其初步固定住。将橡胶圈套在管头上（一般是先套到已初步固定的直管或管件这一端），并把橡胶另一头向外翻卷。将要连接的直管或管件的管口放入翻卷的橡胶垫圈内，校准方位，把翻卷的橡胶垫圈翻回正常状态。初步固定住管道，将不锈钢管箍移到接口处，对准部位，并用专用的套筒拧紧管箍上紧固螺栓，最后将支吊架上所有螺栓拧紧即可。安装效果图如图6.2.3.5所示：图6.2.3.5 铸铁管安装效果图6.2.4 给130、排水系统阀门及其它附件安装1 阀门安装的程序：核对规格、型号检查质量、外观强度试验严密性试验2 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6.2.4-1的规定。表6.2.4-1 阀门试验持续时间公称直径DN(mm)131、最短试验持续时间(s)金属密封严密性试验非金属密封严密性试验强度试验501515156520030156025045060301803 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。4 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。5 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。6 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。7 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度132、不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。8 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。9 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净10 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。11 管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。6.2.5133、 给排水管道试验6.2.5.1 给水管道试压管道安装完毕后，按国家现行“施工质量验收规范”和相应的“技术规程”分区分层进行给水管水压试验和排水管灌水通球试验。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道系统按层分区，各区再跟据管井及管沟的设置分为单个的小系统。试压按先小系统单独试压，最后整体试压的顺序进行。1 管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水图6.2.5.1 管道试压工艺流程2 试压设备及工机具准备1） 管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀134、，连接短管等。主要试压机具如表6.2.5.1-1所示。表6.2.5.1-1 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装在管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。2） 试验管网的准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。3） 试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源135、，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，由注水处泻水并回收利用。3 试压方法（表6.2.5.1-2）表6.2.5.1-2 试压方法序号要求1室内生活给水管的分区试验压力为1.0Mpa;高低区生活泵压水管的试验压力为1.6Mpa;消火栓系统的分区试验压力为1.2Mpa;喷淋系统的分区试验压力为1.4Mpa;消火栓泵、喷淋泵压水管的试验压力为1.6 Mpa。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。3管道136、在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。5 管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲137、洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：1） 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；2） 向管路内注满水保持系统内一定压力；3） 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；4） 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。5） 冲洗直径大于100mm的管道时，138、要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；6.2.5.2 排水管道试验1 排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2 排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏139、为合格。6.2.6 给排水专业设备安装6.2.6.1 施工原则及布置本工程机电设备主要包括离心式泵、污水泵及水箱等，安装在地下二层的设备，对于吨位较小的设备，可用叉车直接从坡道运至相应位置，对于吨位较大设备，可由吊车运至相应位置后，用滚杠运至相应位置。安装在十八层避难层及屋顶机房层的设备，可用塔吊吊至相应楼层后，用滚杠运至相应位置。6.2.6.2 离心泵的安装1 安装工艺流程：开箱检查基础复核、验收水泵安装配管、配线调 试验 收压力试验图6.2.6.2-1 泵安装工艺流程2 泵组的基础验收水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于140、水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。3 技术要求1） 安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2） 采用隔震垫进行减振措施，隔震垫安装泵组底板之下。 3） 成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。4） 水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振垫。5） 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。6） 泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合141、施工验收规范要求。4 水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振，水泵泵体与基础之间采用橡胶隔震垫减震。6.2.6.3 污水泵的安装1 系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合142、支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。2 安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见表.3-1表.3-1 安装示意图符号说明：1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。3 维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1） 更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环143、，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；2） 潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3） 电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4） 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5） 潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。6.3 通风空调工程施工方案6.3.1 通风空调专业简述6.3.1.1 冷热源及系统介绍1 空调冷源、热源空调冷源采用2台2749W（780RT）离心式冷水机组、1台11144、90KW（330RT）螺杆式冷水机组。空调热源采用3台1950KW油气两用燃气热水锅炉。制冷机房与锅炉房置于地下一层。空调冷却塔置于裙楼屋面。2 系统介绍见表6.3.1.1-1：表1.4.1.1-1 通风空调系统介绍序号系统描述1空调水系统空调水系统采用两管制变水量系统，分高区与低区，一十八层为低区，十九三十二层为高区，避难层设板式热交换机组连接高低区。空调供回水温度为低区夏季6-12，冬季60-50，高区夏季6.7-12.7，冬季60-50。大楼空调水系统为同程布置，局部为异程布置，异程部分采用平衡阀等措施保证水系统的水力平衡。2空调风系统大空间场所采用全空气低速风道空调系统。办公等房间采用145、风机盘管加新风空调方式。大楼计算机房采用独立的恒温恒湿空调机组，空调室外机置于裙楼屋面。大楼消防值班室、金库保安室、配电房及电梯机房采用独立的多联空调。3通风系统公共卫生间、水泵房、电梯机房、银行金库、锅炉房、汽车库、自行车库、变配电、冷冻机房设置机械通风系统。4防火与排烟地上裙楼一三层各房间及裙楼的封闭楼梯间采用自然排烟；大楼塔楼一三十二层走道、地下汽车库及中庭采用机械排烟方式；塔楼的楼梯间及消防前室、裙楼及地下室不满足自然排烟条件的金库楼梯间、封闭避难间采用加压送风方式，加压送风系统以十八层避难层为界分段设置。6.3.1.2 通风空调主要材料选用1 主要管材选用：见表6.3.1.2-1：表146、6.3.1.2-1 主要管材一览表序号管线材料1风管风管采用镀锌薄钢板咬口制作，防火阀至防火墙之间的风管壁厚为1.6mm。锅炉房及发电机房烟道采用双层不锈钢夹心保温成品烟道，烟道保温层厚度100mm。烟道按要求设热变形补偿措施，烟道于锅炉房内安全位置设泄爆门。2水管空调供回水管、补水管、溢排管、冷凝水管、冷却水管DN70采用镀锌钢管，DN80选用无鏠钢管。冷却水管水管管径DN70者丝接，水管管径DN80者焊接。管道弯头采用压制弯头。2 保温概况见下表：保温对象保温材料保温层厚度保护层室外空调冷热水难燃型橡塑管壳400.5mm厚镀锌薄钢板室内空调冷热水管DN15-25难燃型橡塑管壳25DN32-147、80难燃型橡塑管壳28DN100-200难燃型橡塑管壳32DN1250-500难燃型橡塑管壳40室外补水管难燃型橡塑管壳400.5mm厚镀锌薄钢板空调冷凝水管难燃型橡塑管壳15分集水器难燃型橡塑管壳50空调送回风管、新风管离心玻璃棉管壳35夹筋铝箔肿胀水箱离心玻璃棉管壳500.5mm厚镀锌薄钢板吊顶内排烟管道离心玻璃棉管壳（耐温大于300C）40玻璃丝布注：穿过防火墙及变形缝的管道两侧各2米的范围内用不燃烧保温材料及粘接剂。离心玻璃棉管板容重为48Kg/m3。难燃型橡塑管壳采用闭孔结构柔性橡塑绝热材料，符合GB8624-2006防火规范B级防火标准、其导热系数0.034W/m.K（温度为20C148、时），其湿阻因子10000，密度6080kg/m3。6.3.2 通风空调工程施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程见图6.3.2-1：6.3.3 通风空调风系统施工技术.1 镀锌钢板风管制作安装本工程风管主要为镀锌钢板风管及软管，尽管工期较长，但根据以往经验，类似工程留给机电安装的时间往往比较集，故本工程拟采用自动风管生产线。1 镀锌钢板风管制作结合生产线设备优势，风管连接方式采用共板式法兰和角钢法兰。制作安装方式见下表.1-1。序号风管用途风管制作安装方式1防排烟风管（包括与送排风共用风管）角钢法兰风管螺栓连接2风管大边2000的空调风管、送排风管角钢法兰风管螺栓连接3风管大边2000的空调风149、管、送排风管共板法兰连接3）镀锌钢板风管厚度选用镀锌钢板风管厚度设计图纸未作特殊要求，可执现行相关规范，见表6.3.3.1-2。表.1-2 镀锌钢板风管材料选用表风管材料镀锌薄钢板长边长或风管直径320320-630670-10001250-20002500-4000空调风管厚度0.50.60.751.01.2排烟风管厚度0.750.751.01.21.2备注防火阀至防火隔墙或排烟风机间的排烟、穿防火分区的风管壁厚1.6mm以上预留预埋风管加工制作风管、附件安装空调主机、冷却塔、风机、空调机组等设备安装空调水管及附件 安装管道分层分区试压设备配管、配线风管严密性试验系统试压施工准备风口安装工程150、竣工验收风管保温管道防腐、保温设备单机试车、调试系统整体调试综合调试系统带负荷运行调试、测定图-1 通风空调工程施工工艺流程图2）镀锌钢板风管制作流程图根据施工总进度计划安排制定风管及部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制空调通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。生产车间设置在场外、地下一层或地下一层，视现场具体情况而定。风管制作流程见图6.3.3.1-1。图6.3.3.1-1 风管制作工艺流程图绘制系统分解图下料机械流水制作设备就位调整水平运输垂直吊装运输路线踏勘吊装设施搭建吊装场地清理编制吊装方案相关单位审核对系统进行分类编号按分151、解编号进行放样钢板开平角钢法兰下料对成型风管进行编号确定各分解节风管制作尺寸标注尺寸压筋角钢法兰制作检查风管法兰平整度对各分解节风管进行编号剪切铆接角钢法兰风管检测咬口翻边折边合缝共板法兰3）角钢法兰风管制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀152、进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表6.3.3.1-3所示。表6.3.3.1-3 咬口宽度要求钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接153、平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见表6.3.3.1-4。表6.3.3.1-4 风管法兰的允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10154、mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边平整，不小于6mm，四角铲平，不出现豁口，以免漏风。4）共板式法兰风管制作工艺由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见图6.3.3.1-2共板式法兰风管制作示意图：图.1-2 共板式法兰风管制作示意图压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检155、验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图6.3.3.1-3 共板式法兰系统安装图。图6.3.3.1-3 共板式法兰系统安装图2 镀锌钢板风管安装进场后配合土建预留孔洞，按施工图纸逐个系统进行。确保安装前预留孔洞正确，避免不必要的返工。1）一般流程镀锌钢板风管安装流程见图.1-4。图6.3.3.1-4 镀锌钢板风管安装流程工作平台安装支吊架制作安装风管预组装风管吊装安装质量检查搭设支撑架确定安装标高按系统编号组对提升风管至安装高度检验标高安装平台支、吊架下料分段连接风管连接检验风管整体平整度组装平台与升降机风管部件安装安装支吊架横担调整预检安装平整度确定标高紧固横担切割、套丝、焊接油156、漆安装复验2）风管支、吊架制作安装（1）风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求。（2）水平风管支架安装：支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检查门和测定孔等部位。（3）立管支架安装：由于地上各层立管不多，主要在机房和新风竖井，根据机房竖井实际情况在楼板上设置支架，合理布置即可。（4）风管安装时，在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。（5）所有的空调风管，其支吊架设置在保温层外面，在空调风管与支吊架之间垫好经过防腐处理的硬木垫，防止空调风管中的冷量通过支吊架传157、递，产生冷凝水。（6）定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。3）风管组对（1） 风管组对将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2） 连接空调风管法兰垫料采用5mm厚的阻燃闭孔海绵，排风排烟风管垫料法兰垫料采用1.4mm石棉橡胶板，连接如图6.3.3.1-5所示。图6.3.3.1-5 密封垫连接形式法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。几节风管连接在一起后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同158、一侧。4）水平风管吊装整体吊装：将已组装好的水平风管放在电动液压式升降机或手提式升降机上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。分段吊装：根据施工现场的实际情况，一节一节的吊装，再一节一节地连在一起。水平风管吊装见表6.3.3.1-5所示：表6.3.3.1-5 风管吊装方法风管吊装方法整体吊装分段吊装（5）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓159、将风管固定。风管立管安装见图6.3.3.1-6所示。图.1-6 风管立管安装示意.2 通风部件安装.2 通风部件安装通风系统部件包括各种形式的风口、阀门、消声器等。1 风口1） 风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。3）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。4）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口, 要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。5）风口与风管160、的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。6）采用散流器进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。7）喷口安装8）板式排烟口安装见图6.3.3.2-2：图6.3.3.2-2 板式排烟口安装9）正压送风口安装正压送风口阀体预埋件见图6.3.3.2-3：图6.3.3.2-3 正压送风口阀体预埋件2 阀门1）风管阀门订货时要注意分清是金属风管系统的还是非金属风管系统的161、，以防订错。2）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。3）防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管要用1.6mm以上的钢板制作并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。风管过墙，穿楼板时防火阀安装图见图6.3.3.2-4所示：图6.3.3.2-4 防火阀安装图安装部位安装图安装效果图防火阀穿楼板防火阀过墙排烟162、阀远距离操作机构预埋图见图6.3.3.2-5。图6.3.3.2-5 排烟阀远距离操作机构预埋图4） 所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧。3 消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。6.3.3.3 风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。1 漏光检测1) 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功163、率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。2) 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。3) 风管漏光检测方法如图6.3.3.3-1：图.3-1 风管漏光检测示意图2 风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程164、的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管类型风管压力（Pa）允许漏风量m3/(hm2)低压系统P500PaQ0.1056P0.65中压系统500P1500Q0.0352P0.65注：P指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，为矩形风管规定值的50；3.砖、混凝土风道的允许漏风量不大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟系统按中压系统风管规定。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测165、合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。1) 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2) 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3) 试验装置见图6.3.3.3-2：风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计.3-2 试验装置示意图 (1) 试验风机：为变风量离心风机，风机最166、大风量为1300m3/h，最大风压2400Pa。(2) 连接管：100mm(3) 孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m(4) 倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa4) 试验步骤(1) 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。(2) 漏风量测试：本试验在167、有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：(3) 漏风量按下式进行计算：Q-漏风量（m3/h） -空气流束膨胀系数 An-孔板开口面积（m2）P孔板压差(Pa) -空气密度( kg/m3) 6.3.4 通风空调水系统施工技术空调水系统采用两管制变水量系统，分高区与低区，一十八层为低区，十九三十二层为高区，避难层设板式热交换机组连接高低区。空调供回水温度为低区夏季6-12，冬季60-50，高区夏季6.7-12.7，冬季60-50。大楼空调水系统为同程布置，局部为异程布置，异程部168、分采用平衡阀等措施保证水系统的水力平衡。空调供回水管、补水管、溢排管、冷凝水管、冷却水管DN70采用镀锌钢管，DN80选用无鏠钢管。冷却水管管径DN70者丝接，水管管径DN80者焊接。管道弯头采用压制弯头。6.3.4.1 管道安装的一般流程见图6.3.4.1-1：图6.3.4.1-1 管道安装流程图安装准备支架安装支架制作冲洗管道加工管道安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式 。6.3.169、4.2 管道安装的注意事项1 钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，及时擦干管道，避免管道生锈。钢管进场后堆放到预定位置；2 在经过建筑的沉降缝位置，必须采用设计规定的软接方式；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须安装套管；3 对于使用补偿器的管道，必须按照设计图纸的要求，在合理位置安装固定支架和导向支架；4 空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高度依据机组设计风压确定；5 管道与设备连接加装相应规格的软接头；6 管道要按设计要求保持适当的坡度，在管井内每根立管的最高处安装自动排气阀，立管的底端设置泄水阀；根据施工图纸，在水平管的最高处安装自动排气阀，便于泄水170、和通气；7 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；8 管道集中预制，制冷机房与空调机房内的管道除外。6.3.4.3 管道支架制作安装1 一般说明1) 管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2) 管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进行选用。与其它专业进行协调后进行综合布置，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。3) 靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其171、他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架以达到减振的目的。4) 管道支吊架的间距不大于表6.3.4.3-1。表6.3.4.3-1 管道支吊架最大间距表公称直径（mm）1520253240-5070-80100125150200250300-400500-600最大间距保温管1.5222.5344.556788.59不保温管2.533.544.566.5789.51112132 支架安装流程，见图6.3.4.3-1。支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装图6.3.4.3-1 管道支架安装流程3 管道支吊架的安装形式1) 竖井垂直安装的干管，在各层设置承重支架172、，上部末端设置防晃动支架固定。承重支架的形式见图6.3.4.3-2。图6.3.4.3-2 竖井管道承重支架安装形式2）水平管道固定支架图6.3.4.3-3 水平管道固定支架3）滑动、导向支架图6.3.4.3-4 滑动、导向支架4）水平、垂直管道安装效果图图6.3.4.3-6 立管支吊架安装示意图图6.3.4.3-5 水平管支吊架安装示意图6.3.4.4 管道吊装1 竖井管道的安装应考虑其他专业的管线，根据管井综合布置图，按照管井综合布置图的预定位置定位，并在统一的协调下按照预定的安装次序进行安装。2 管道井管道吊装时，注意及时将穿楼板的套管随竖井管道同时安装。3 管道井管道吊装，从下往上进行，173、吊垂直线确保管道的垂直度。4 地上管道的运输先用塔吊吊至各层卸货平台，再运到相应楼层的安装位置。5 地下室制冷机房内的管道从设备吊装孔进入。6.3.4.5 管道连接本工程管道之间的连接采用两种方式：水管管径DN70丝接，水管管径DN80焊接。管道与设备、阀门等连接时采用法兰连接。1 钢管丝扣连接1) 管道丝扣连接程序，见图6.3.4.5-1。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次； DN4070:套丝3次。图6.3.4.5-1 管道丝扣连接程序图2）安装要领（1）套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子174、套丝。（2）接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。（3）缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。（4）垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带。(5) 螺纹标准见表6.3.4.5-1。表6.3.4.5-1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.402 焊接1) 管道焊接流程见图6.3.4.5-2：管子175、切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图6.3.4.5-2 管道焊接流程2) 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表6.3.4.5-2。表6.3.4.5-2 焊接坡口形式及尺寸表项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.00265753) 安装要领1）管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2) 176、管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3) 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4) 采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识号码。6) 管道焊接要选择适合管道材质177、的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。7) 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。8) 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。9) 为减少焊缝处的内应力，施焊时，要有防风、防雨等措施。管道内还要防止穿堂风。3 法兰连接1) 法兰连接安装工序（见图6.3.4.5-3）图6.3.4.5-3 法兰连接安装工序流程图法兰装配焊接垂直校正法兰点焊法兰对孔焊接穿部178、分螺栓加工垫样批量制作加垫穿螺栓、紧固对称紧固穿螺栓分次紧固制垫、加垫2) 安装要领见表6.3.4.5-3。表6.3.4.5-3 法兰连接安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰面是否平行一致，管子中心轴线与法兰面是否垂直，先点焊一点，校正好位置、法兰垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。法兰的内外两面都必须与管子焊接。制垫、加垫法兰垫尽量采用成品；现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的179、方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2-3次进行。拧紧的顺序要对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后螺杆露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和设备、支吊架、墙面、楼板等之间的距离一般不小于200mm。6.3.4.6 阀门安装1 阀门安装前，做强度和严密性试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。2 阀门安装时，仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，与介质180、流动方向一致。阀门安装，位置符合设计要求，便于操作。3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道进行连接。5 阀门法兰盘面与钢管法兰盘面必须平行，误差不得大于1mm，法兰螺栓对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6 大型阀门吊装时，将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。7 与181、法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹。阀门只有在安装使用前才可取下保护盖。8 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹要有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆卸检修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。6.3.4.7 管道试压冲洗1 试压前准备工作见表6.3.4.7-1：表6.3.4.7-1 试压准备工作一栏表序号项目工作内容备注1试压水源施工临时用水，临时水引自设182、置于各层的引水点。2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。按循环回路、制冷机房分区进行。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置泄水阀，安装压力表。2 管道试压工作划分及试验压力见表6.3.4.8-2：表6.3.4.8-2 管道试压工作划分及试验压力一栏表系统名称工作压力MPa试验压力MPa备注低区空调供回水系统1.21.8在10分钟内压降不超过20kPa且不渗不漏为合格高区空调供回水系统1.01.6空调冷却水系统0.61.0排水管、凝结水管0.00通水试验不渗不漏排水通畅3 管道的水183、压试验1) 在试压管线与试压泵连接的管线上安装匹配的检定合格的压力表。压力表精度在1.5级以上，表盘直径大于10cm。2) 本工程空调水管采用水压试验，提前24小时注水，将管道系统中空气排尽。3）试压要求见表.8-2。4) 试压合格后，即可安排管道系统冲洗。4 管道冲洗1) 管道试压合格后，即进行管道冲洗。在联动试车前，必须冲洗合格：打开地下一层制冷机房集分水器上的排污阀或各循环回路竖井立管底端泄水阀进行放水，观察出水的浑浊度、透明度、色泽，与进水比较，出水中无杂物、颜色基本一致时为合格。2) 管道冲洗前，将管路中的流量计、温度计等精密检测仪表拆下并封堵好。3) 管路分环路、分区进行冲洗。冲洗184、进水口及排水口选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。4) 清洗前对管道支架、吊架进行检查。同时在各设备入口处装设法兰盲板。5) 向管路内注水冲洗保持一定的压力。6) 冲洗用直径大于100mm的管道，对其焊缝、弯头、三通和底部进行敲打，但不得损伤管道。用市政自来水连续循环冲洗，每隔2-3小时将各个过滤器拆下，清洗过滤网一次。连续冲洗几次，直至合格。7) 对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，拆开进行仔细清理。8) 清洗合格后再装上拆下的部件。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。5 管道泄水管道试压、冲洗后的泄水关系到用电安全、文明施工、成品保护和地下室干燥等问185、题，污水排入施工现场给定的临时排水点或地下室污水井中，用污水泵及时抽走，排入市政污水系统。6.3.5 通风空调设备安装施工技术主要设备及分布如表6.3.5-1所示：表6.3.5-1 主要空调设备分布表序号项目名称工程量部位备注1离心式冷水机组2台B1制冷机房781RT Q=2749KW，运行重量17T外形尺寸4400*2300*2940（H）2螺杆式冷水机组1台B1制冷机房338RT Q=1190KW，运行重量11T外形尺寸4432*1880*2400（H）3气油两用热水锅炉3台B1制锅炉房Q=1950KW，运行重量3.6T外形尺寸3250*1660*2200（H）4方形横流冷却塔1台裙楼屋顶186、400m3/h*5，运行重量10T*5外形尺寸22500*6500*4500（H）5冷热水、冷却水循环泵17台B1制冷机房6板式水水热交换器机组2台B1制冷机房、18F7空调机组46台各层落地及吊顶式8风机盘管730台各层吊顶式9各种类型风机及风机箱65台各层混流、离心、轴流10分.集水器2个B1制冷机房6.3.5.1 冷水机组安装1 2台离心式冷水机组，1台螺杆式冷水机组，均位于地下一层制冷机房，2 机组安装程序。见图6.3.5.1-1：基础施工预留设备开箱检查熟悉技术资料基础验收放线系统联动调试机组配管机组找正找平机组吊装就位图6.3.5.1-1 机组安装程序3 冷水机组安装1) 冷水机组187、检查，其要领见图6.3.5.1-2。2) 配合土建设备基础施工与基础施工单位配合、一起搞好设备基础的预留预埋。3) 设备基础检查、验收、放线设备基础施工完成，冷水机组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。开箱检查根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、配件、质量检验合格证书开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录机组上的仪表及小零件是否完好；机组外表有无损坏；机组是否已泄压漏气；机组上的管路、线路是否有损坏和变形外观检查图.1-2 制冷机组检查要领根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、188、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。4) 冷水机组运输就位 根据制冷机房的位置和机房内各设备的平面布置确定设备吊装的方案和确定运输路线，按先内后外的次序就位。 与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不得损坏其他单位已施工好的成品、半成品。 冷水机组先经汽车吊卸车然后运至一层汽车坡道处采用汽车吊通过吊装孔（A轴下方与9轴10轴间预留的设备吊装孔如图.1-3所示）吊至地下一层制冷机房。图.1-3 设备吊装孔示意图 机组就位时不得损坏其他设备基础。5) 机组找正找平 根据冷水机组有关技术资料，特别是机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定冷水机组安装标高。确定一个189、标高基准点。 整个机房设备找平可按统一的基准点进行。根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调整冷水机组底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，不大于1/1000。6) 基础二次灌浆机组找正找平后，将垫铁焊好，将机组固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆不能间断，必须一次完成。灌浆时随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80100mm。灌浆后安排专人养护。4 冷水机组调试空调水系统（冷冻水、冷却水）安装完成，旁通式综190、合水处理设备、冷却塔、水泵单机调试合格，即开始冷水机组调试。6.3.5.2 水泵的安装1 水泵安装程序基础验收开箱检查安装支座水泵吊装水泵就位水泵调整水泵配管水泵调试图.2-1 水泵安装程序2 水泵安装1)制冷机房空调水管必须等设备就位后根据设备位置、现场实际情况来安装，无法提前预制。因此机房水泵等设备尽快就位极其关键。2)熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。3) 安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差符合标准规范要求。4) 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；191、接口的保护物和堵盖完善。核对水泵的主要安装尺寸与工程设计相符。5) 水泵就位后根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。6) 找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。7) 水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求。8) 水泵的单机试运转水泵单机调试前检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。先用手转动水泵，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。调试时查看附属192、系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还要测试轴承的温升，其温升要符合规范要求。9) 水泵试运转结束后，将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭。6.3.5.3 板式热交换器安装1 换热器存放1）当设备在使用前须放置较长时间1时，为防止设备出现不必要的磨损，应采取适当的防护措施,换热器须在室内存放，室内温度在1520，湿度约70%。2）换热器没有安装前不许打开包装箱，必须在包装箱内存放。3）换热器安装完毕后，须用不透明的塑料薄膜包覆保护。2 开箱及起吊1）装箱单及开箱，货物附有装箱单,2）吊运不开包箱（或货架）时，请注意箱上吊钩位置的指示记号。货箱的重心十分重要，通常在箱顶面有标记；真193、正的重心在此标记下面的垂直线上。3）吊运如果只是吊运换热器，应使用吊索，其吊索应套在锁紧螺栓或支撑杆上。如果有吊耳或吊眼的话，也可套在吊耳或吊眼上。4）对板式换热器进行提升。 4 换热器安装程序见图6.3.5.3-1。基础验收开箱检查安装支座换热器吊装换热器就位平整度调整换热器配管换热器调试图6.3.5.3-1 换热器安装程序本工程中板式热交换器安装，采用橡胶减振器减振。图6.3.5.3-2 换热器安装减震基础5 安装要求1） 按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对板式换热器基础进行检查验收。2） 根据板式换热器的运行重量及减振台架的重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置194、进行放线。3） 板式换热器安装时，应预留足够的维修空间。4） 板式换热器安装前应对换热器本体进行水压试验，以检查运输过程中可能造成的损坏。5） 与板式换热器连接的水管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。6）与板式换热器相连的水管应进行可靠的单独支撑，保证换热器不受到管道重力与管道应力的作用。6.3.5.4 风机安装1)风机有三两种：混流、离心、轴流。风机安装要有减震措施，具体规定从设计：采用橡胶减震垫或弹簧减震垫两种方式。2) 离心风机订购时必须根据施工图确定每台风机的出口角度、进风口位置，防止风机到货后与现场安装方向不符。3)进场后与土建施工单位配合设备基础施工，确保风机混凝土基195、础准确无误。4) 风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用设计规定垫座。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。屋面风机安装可参见图6.3.5.4：图6.3.5.4 风机安装示意图6.3.5.5 空调机组安装空调机组安装主要有吊装和落地安装两种。1 空调机安装流程图1) 空调机组落地安装流程见图6.3.5.5-1。施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合土建预留预埋设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试图6.3.5.5-1 落地安装空调机组工艺流程图2)196、 吊装式空调机组安装流程见图6.3.5.5-2。施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备配管设备吊运至安装位置设备联动调试图6.3.5.5-2 吊装空调机组工艺流程图2 施工准备1) 由于工期紧张，进场后即根据采购的空调设备有关技术参数，与相关施工单位一起搞好设备基础的施工、预留预埋。同时根据所采购设备外形尺寸、重量考虑解决设备运输和吊装方案。2) 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，预留预埋是否准确。3) 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件，熟悉197、设备安装技术要点。3 设备运输空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由施工现场材料设备负责人员接收后，迅速分运至各设备安装部位。楼层内空调机组通过吊车直接吊运到各相应楼层，然后再水平运输至安装部位。4 空调机组安装1) 吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组检查清楚所含组件。2) 组对安装：组合空调处理机安装前按厂家提供的技术资料对各功能段进行核查，对各功能段按组装次序进行编号，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备的一端开始，按组装次序逐一将各功能段抬上设备基础，校正位置后，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段198、体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。3) 设备接管：空气处理器设橡胶减振垫，进出风管均设消音器或消音弯头，风管与机组连接、冷冻水管与机组连接采用设计规定的软接头的连接方式。4)与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。图.5-2 吊装空调机组安装示意图6.3.5.6 风机盘管安装风机盘管吊装可采用10或8（根据设备规格大小）圆钢吊杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。1) 风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。2) 风机盘管厂家逐台进行水压试验，试验强度为工作压力199、的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接管路系统冲洗完毕后方可进行。3) 风机盘管与进出风管之间均按设计要求采用软接头，以防震动产生噪音。4) 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不自由摆动，吊杆与风机盘管相联用双螺母紧固找平找正。5) 冷热水管与风机盘管之间的连管连接要顺直，凝结水管采用柔性管连接，并用喉箍紧固。风机盘管配管示意图见图1.4.6.6-1。 图6.3.5.6-1 风机盘管配管示意图6) 风机盘管安装水平，接管坡度正确，风机盘管滴水盘内无杂物。6.3.5.7 冷却塔安装1 配合土建冷却塔基础施工1)配合土建施工单位，一起搞好冷却塔基础预埋件的施工200、。冷却塔基础预埋可参加图6.3.5.7-1：图6.3.5.7-1 冷却塔基础预埋2) 冷却塔本身不能承担水管重量，冷却塔进水管需在地面做混凝土支墩，根据进水管的大小、长短设置支墩。请设计单位连此一起设计，混凝土支墩与基础一块施工。2 配合厂家组装冷却塔1) 冷却塔订货时，要求散装运到施工现场，厂家派专人到现场进行组装。根据施工进度安排，及时通知厂家发货。2) 厂家技术人员进场后及时进行冷却塔基础验收。项目部协助厂家解决冷却塔组装所需的临时电、临时水。3) 冷却塔组装完成，厂家自检、我方验收合格，再同建设单位、项目监理一起验收。通过验收，将冷却塔固定好。 3 冷却塔配管 1) 冷却塔组装完成、通201、过验收后即开始配管。 2)冷却水管集中预制再安装。6.3.6 通风空调工程保温施工技术6.3.6.1 风管的保温 1 施工工艺流程见图6.3.6.1-1：图.1-1 风管保温施工工艺流程保温钉安装离心玻璃棉安装胶带粘结保护层安装检验平整度风面表面除污下料裁剪胶带下料检验整体平整度确定保温钉粘接点铺设棉板粘接敷设修整涂胶水固定保温钉压板检验平整度粘接保温钉2 施工方法1）材料：采用铝箔离心玻璃棉板。2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。 3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。4）保温棉接头处用202、保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。5）保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。6）保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。（1）风管保温棉铺设见图6.3.6.1-2： 图.1-2 风管保温板铺设示意图施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。（2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图6.3.6.1-3。法兰风管203、保温板图.1-3 法兰保温示意图6.3.6.2 水管的保温1 施工准备1) 保温材料要符合设计要求，有产品合格证、检验报告。报验合格。2) 管道按规定进行了水压试验，且试验合格。3) 进行保温施工前需完成： 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。 清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。2 保温管壳的施工（1) 按设计要求选择橡塑管壳的厚度。保温管壳内径与管道外径相符，不得用内径小于水管外径的橡塑保温管壳保温。（2) 橡塑保温管壳安204、装时用裁纸刀切开管壳，切口平直，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密，。（3) 橡塑管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳之间的接缝与管壳切口的粘接缝用专用胶带密封。（4) 保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂。（5) 支吊架处保温时，要细致，减少出现缝隙。所有缝隙用用细小保温材料填实，密封。3 保护层的施工1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意密封的即205、填塞密封。3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。6.3.7 通风空调工程调试6.3.7.1 通风空调工程调试概况1 通风空调调试的内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容： 序号内容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调冷冻水、冷却水系统水量的调试6空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声7检测数据的整理与分析8防排烟系统调试与整定2 通风空调系统设计参数见下表。房间名称夏季冬季新风量m3/h.p噪声dB(A)温度相对湿度%温度相对湿度%银行门厅275565201050办公206、265565203045餐厅265565202050多功能厅2655652020506.3.7.2 通风空调调试的流程组建空调调试小组编制调试方案及方案报审设备单机试运转空调系统无负荷联动试运转空调设备调试自动调节与检测系统检查机组性能检测调节器与检测仪表校验系统风量调试自动调节与检测系统联运空调系统带负荷联动试运转温、湿度、室内噪声等综合效能测试测试记录汇总及调试报告编制防排烟测试系统水量调试冷水机组单机调试6.3.7.3 通风空调设备单机调试1 设备单机调试具备的条件序号内容1系统安装完成且作了相应的检查；2调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；3调试人员、检测设备已准备就绪；4调试207、方案已编制且得到批准；5专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；6调试现场已清理干净。2 各单机调试，如下： 水泵调试流程图开机前检查启动运行1、启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。2、水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。3、水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。4、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。1、检查水泵和其附属系统的部件应齐全，各208、紧固连接部位不得松动；2、检查水泵的叶轮旋转方向应正确，用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；联轴器已对中调校；3、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 冷却塔调试流程图开机前检查启动运行1 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件的规定。2 调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。3 冷却塔风机的运行可参考风机试运行的规定。4 冷却塔布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，无209、明显的飘水、溢水，出水口有、无抽空现象，喷水均匀，不得出现溢流。5 冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。1 清扫冷却塔内的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；2 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗合格，管路系统无漏水现象；3 检查自动补水阀的动作状态应灵活准确。 空调机组、新风机组调试流程图开机前检查启动运行1 空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。2 空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并210、在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。1 认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤网的污染和堵塞。2 将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3 机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在同一平面上，皮带松紧适中经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。通风机及空调机组中的风机调试开机前检查启动运行1、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响；2、 检查风机是否反转，否则调整相序，运行30分钟后检测轴承211、温度，其值需达到设备说明书的文件要；3、 启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。4、 应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。1、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；2、检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；3、检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中；4、检查轴承处是否有足够润滑油；5、用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；6、检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性，检查风管路上和阀门和风口启闭状态正确；7、检查212、电机、风机、风管接地线连接的可靠性 冷水机组调试流程图开机需具备的外部条件开机前检查1 检查空调末端开启情况，应正常运转；2 检查冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔的开启情况，应正常运转；3 检查水流开关的动作情况，能动作，水流方向正确；4 冷媒系统试压合格，注入冷媒、并做保压工作；5 检查机组油压应正常；6 检查冷冻水、冷却水的水质是否洁净；7 再次检查动力电源是否存在缺相及相序相反情况。1 冷水机组动力用电设备已经调试、相序检查无误；2 空调末端已单机调试合格，并正常运转，风阀均处于正常启闭状态，3 空调冷冻水、冷却水系统试压冲洗合格、稳压系统正常运行；空调冷冻水泵、冷冻水泵已正常运转；冷却塔正常213、运转；水处理系统正常运转，管道保温合格，冷凝水系统排水通畅；4 冷冻机房清理干净、现场干燥无积水；机房通风设备正常运转；5 冷冻机房照明已正常投运，现场照度充足。启动运行1 根据设备的技术要求，现场密切配合厂家调试人员保证外部设备可靠有效工作。2 冷水机组通电24 h预热后方可开机，开机由厂家专业人员操作，其它人员不可擅自开机；3 制冷机起动时外部设备起动顺序如下：空调末端开启电动阀冷冻泵冷却泵冷却水塔制冷机4 制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷却水泵冷却塔出入水电动阀空调末端冷冻泵冷冻机出水电动阀5 各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。6 主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备214、工作状态，并分别填写100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%负载状态下各项参数。7 注意50%负载状态下喘震点的监控；8 机组原始数据、运行参数和开机密码的设定均由厂家专业调试人设定。7 风机盘管组单机调试序号内容1检查风机盘管的电气接线正确，启动风机盘管时先点动看运转是否正常；2测定风机盘管名义风量及运行噪声要符合设计要求；3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作要正确，并与风机盘管运行状态相对应。6.3.7.4 通风空调风系统系统调试1 调试前的准备工作1） 调试前的准备工作见下表序号内容1空调系统调试前，调试人员首先要熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分215、领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前要清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派部分电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。2） 空调机组、新风机组的试运转见下表。序号内容1启动机组前先检查风道系统的调节阀、防火阀的动作状态正确，且要在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片在开启的工作状态216、。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声符合设计要求。4机组试运行时间不少于2小时，运行状况无异常；2 空调系统风量的测试与整定1）通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。系统风量的测定和调整，要在通风机正常运转，通风管网中出现的毛病被消除以后进行。（1) 风管内风量的测定方法A 系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风管内风量的计算式：L=3600FV 217、(m3/h)其中式中：F风管测定断面面积(m2)V风管测定断面上的平均风速(m/s)因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的平均风速。为了准确测定风管内风量，正确选择测定断面和确定测定断面上的测点。B 测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，但也要使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部阻力的距离，同时适当增加测定断面测点的数目。C 确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接218、近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，在此断面上至少测量15个点，各点分布在小断面中心，如果气流不均匀，可增加测点数，各点动压测得后则可计算出平均动压。由下式确定风速：（1） Pd =(+)2/n 式中： Pd1 Pd2各点动压Pa（2） V=4.04式中：风管内空气的密度(Kg/m3)Pd风管内的平均动压(Pa)空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以用测得回风的方法，计算出系统风量。对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量，测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也219、可在排风出口用风速仪测量。实测系统新风量、排风量不超过设计风量的10。（2) 绘制系统草图根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，要标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，要说明该截面的设计风量、面积。（3) 测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使毕托管处于水平状态，连接毕托管和数字式微压计。（4) 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位置尽可能可能靠近风机吸入口处。（5) 风机转速的测220、量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速：n1=n2D2/D1 (r/min)式中：n1通风机转速(r/min)n2电动机转速（r/min）D1风机皮带轮直径D2电动机皮带轮直径2）风口风量的测定（1) 风口风量的计算对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口平均风速，按下式计算：VP221、=V1+V2+Vn/N (m/s)式中：V1、V2Vn各测点风速N测点总数（个）风口风量计算可用：L3600KFVp m3/h式中：F辅助风管出口面积(m2) Vp风口平均风速(m/s)K考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.71.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整结果实测风口风量不得超过设计风量的15。3）系统风量的调整与风口风量的平衡（1) 送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计的数值。系统风量的测定和调整按照下表步骤进行：步骤内容1按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风222、口的风量，使空调系统在设计风量的0%90% 之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求进一步调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。（2）风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。根据本工程现场情况选用基准风口法的调节方法。风口风量的测定前确认风管系统的防火阀及电动阀均处于全开状态，按定风量阀的产品特点，风量应该在设计风量5%范围内，如果个别风口的风量超出允许的偏差范围，则应由厂家现场技术人员核定，并重新调整定风量阀至允许的偏223、差范围内。电动风阀的启闭状态由建筑智能系统进行调节。过渡季节的全新风运行模式为：新风电动阀全开，回风电动阀关闭。空调制冷季节：则全开回风电动阀门，新风的开启角度按新风量比例要求进行设定。6.3.7.5 空调水系统调试1 工程概况空调水系统采用两管制变水量系统，分高区与低区，一十八层为低区，十九三十二层为高区，避难层设板式热交换机组连接高低区。空调供回水温度为低区夏季6-12，冬季60-50，高区夏季6.7-12.7，冬季60-50。大楼空调水系统为同程布置，局部为异程布置，异程部分采用平衡阀等措施保证水系统的水力平衡。2 调试内容根据本工程空调系统特点，空调水系统的测定和调整包括空调水设备（主224、要为空调水循环水泵）单体调试、水泵等设备无负荷试运行、空调总水量的测定、末端平衡阀水量的调整与平衡、分支系统的总水量平衡、系统总水量、各分支系统水量的整定。3 空调水调试工艺流程调试前的准备工作1 绘制空调水系统图；计算各平衡阀水量；2 确认空调水管道试压冲洗完成，水质洁净；3 水系统积气排放干净。调试开始1 打开空调水系统所有阀门，按计算量开启一次泵2 开启分区空调循环水泵；3 系统连续运行，再次排净水系统积气。各系统总水量测定系统满荷运行状态，测定总水量及各个分系统的水量各系统平衡阀的整定计算水量，计算阀的总水量，检测并设定阀门参数。总水量及分支阀门水量复核复核总水量和分支系统的水量；3、225、空调水系统水量平衡调试步骤、方法1）调试前的准备，如下表序号内容1空调水系统调试前，调试人员首先要熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不确性符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改，按系统图核对设备和管道连接的准和可靠性。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组226、管路上的阀门，确保管路畅通；6空调水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。2）空调循环水泵的试运转见下表。序号内容1启动机组前先检查空调系统的阀门状态是否正确，且在完全开启（或关闭）位置。2空调循环水泵满负荷运行，变频不控制。3水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常；4水泵试运行时间不少于2小时，运行状况无异常；2）调试方法（1）平衡电动调节阀单机测试空调水系统在经确认自控系统电路连接完毕并经检验合格后可对每个平衡电动调节阀分别通电，手动输入控制信号，观227、察电动调节阀的运转情况是否正常，测量输入信号，观察信号和阀位是否一致。进行若干次开启和关闭试验，如阀门正常工作没有问题，则可认为平衡电动调节阀单机试验合格。（2）建筑智能系统平衡电动调节阀的调试工作A 对系统各个控制器及平衡电动调节阀通电，并进行参数的初始设定，对PID参数及设定温度进行设定；B 将电动调节阀设定为自控调节位置，使系统自动运行。通过以上步骤对每个平衡电动调节阀的PID参数进行设定，这样整个空调水系统不但能达到动态平衡、实现全面水力平衡的目的，而且还能保证各个动态平衡电动调节阀具有最好的调节特性（由于其实际的调节特性与理想的调节特性没有偏离），从而实现对系统最优化的自动调控。这时228、，空调水系统中所有的水力平衡阀的实际流量均等于设计流量，系统实现动态水力平衡。4 冷却水系统调试1） 在冷却水管安装完毕之后，对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。2） 冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。3） 根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。4） 冷却塔进出水电动阀门的启闭由智能系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。6.3.7.6 防排烟系统的测试和调整1 防229、排烟系统的概况如下表.6-1。表.6-1 防排烟系统的概况场所方式备注地上裙楼一三层各房间及裙楼的封闭楼梯间自然排烟大楼塔楼一三十二层走道、地下汽车库及中庭机械排烟方式塔楼的楼梯间及消防前室、裙楼及地下室不满足自然排烟条件的金库楼梯间、封闭避难间加压送风加压送风系统以十八层避难层为界分段设置2 机械排烟系统的调试当系统担负两个以上防烟分区的排烟时，首先打开所有分区的排烟口，测量各个风口的风量，然后相加算出每个分区的风量，列出各分区风量与规定值的比值。选择其中比值最小的两个分区，它们就是最不利两个分区。关闭其它分区的排烟口，再测量这两个最不利分区内各风口的风量然后相加，所得结果的不得低于两分区规230、定值总和的90%（由于排烟口都是不可调节，所以不必考虑各分区风口之间的风量平衡），否则，即可判定为不合格。另外，还要采用同样方法测量面积最大两个分区的风量，然后判断它们是否能够符合设计要求。以上两项全部符合要求，该系统可判定为检测合格。当系统担负一个防烟分区的排烟时，打开所有排烟口，测试各个风口的风量然后相加，所得的的总和不得低于规定值的90%，否则，即可判定为不合格。3 楼梯间加压送风系统的调试在风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，同时按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，采用数字微压计测出系统正压，符合设计与消防的规定防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设231、计与消防的规定。如果达不到规定要求时，在测定中作进一步调整。6.3.7.7 空调系统调试中易出现的问题、原因分析及解决方法序号产生问题表现形式危害性原因分析1通风机出口风量不足风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。系统的总风量不足，空调房间的温、湿度无法保证。1 风机转数丢转过多；2 风机的实际转数与设计要求的转数不符；3 风机的叶轮反转；4 系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；5 风管系统设计不合理，局部阻力过大；6 设计选用的风机压力过小。2空调制冷机组冷量不足制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。1 制232、冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨2 胀阀后的管道上出现结霜现象；3 制冷系统有泄漏部位；4 冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；5 热力膨胀阀开度不适当；6 热力膨胀阀和感温包安装不合适。 3空调制冷压缩系统运转不正常压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90 s内突然停车及油压过低。空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行1 空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却233、水量过多及排气阀片渗漏；2 吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；3 高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；4 压差控制器(油压继电器)动作不正常；5 油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。4通风、空调系统实测总风量过小风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口(或排风口)出口风速很小 。系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。1 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；2 风管及各支风管的风234、量调节阀关闭或开度不大；3 风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；4 风管系统设计不合理，局部阻力过大；5 设计选用的空调器不当；6 设计选用的风机全压过小。5通风、空调系统实测的总风量过大风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁1 各级空气过滤器的初阻力小；2 系统总风管无调节阀或调节阀失灵；3 风机选用不当。6系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。风量过小，空调房间的温湿度得不到保证。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于235、过载，易毁坏1 选用的测定仪表的种类不合适；2 测孔在风管的部位不符合要求；3 测孔在风管的断面分布不均匀；4 测定人员操作误差；5 测定仪表的准确性未进行计量鉴定；6 动压值的计算整理不符合要求。6.4消防工程施工方案6.4.1 消防工程专业简述本工程按建筑高度超过100m的一类高层财贸金融楼的防火要求设置消防给水设施。本工程设有消火栓灭火系统，合并设置消防卷盘；除面积小于5m2的卫生间和不宜用水扑救的部位(如水泵房、配电房等部位）外均设置自动喷洒灭火系统；门厅、中庭的高大场所设置标准型大空间智能灭火装置；配电房、发电机房、计算机主机房设置超细干粉灭火系统；所有部位均设手提式干粉灭火器。各系236、统介绍如表：表1.5.1 消防水系统简介系统内容介绍室内消火栓系统室内消火栓系统为临时高压消防给水系统，由消防水池、加压水泵、高位水箱等组成。低区扑灭初期火灾的消防用水由十八层（避难层）消防高位水箱提供，低区最不利点消火栓的静水压力大于0.15MPa；高区扑灭初期火灾的消防用水由屋顶机房层的消防高位水箱提供，并设增压设备以保证初期火灾消火栓出水的压力。室外消火栓沿建筑四周均匀布置，间距不大于120米，从室外给水环管上接出。基地共设室外消火栓4座。消防水池在地下二层（标高为9.0m），在地下二层消防泵房内设置室外消防用水加压泵两台，一用一备，并在室外设置专供消防车取水用的接口（室外消火栓），附近237、设置加压泵的远程启动按钮，供消防车取水时启动加压泵。（不在本次招标范围）。自动喷水系统采用临时高压给水系统，系统由消防水池、加压水泵、高位水箱等组成。自动喷水系统报警阀分别设置于地下室消防水泵房和十八层（避难层）消防水泵房内。自动喷水系统报警阀前的管道成环状布置，报警阀后为支状管路。大空间智能灭火由专业厂家设计施工超细干粉灭火由专业厂家设计施工6.4.2 总施工流程放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架制作安装安装喷头、消火栓等管网冲洗、水压试验配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整系统交验管网调压样板施工图 施工工艺流程图预留孔洞6.4.3 管道安装消防管道主要为镀锌钢管， DN10238、0采用沟槽式连接，DN100 采用螺纹连接6.4.3.1 镀锌钢管丝接管道安装在施工前要检查管材、管件的质量，镀锌管要具有出厂合格证书，指标要符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，镀锌层均匀，壁厚符合要求。管件应无断丝、缺丝现象，螺纹清洁、规整，无裂纹及砂眼。管子下料时采用机械切割，套丝前管子应刮口，除去因切割时产生的毛刺和缩口，螺纹的加工精度应符合国标管螺纹的规定，做到螺纹清洁规整、断丝和缺丝不得大于螺纹总数的10%，采用铰板套丝时，先调刻度盘的管径刻度，推动铰板时用力均匀，平稳旋转，并加油润滑冷却板牙，DN25-32分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割牙和239、板牙，在使用前将套丝机作空载试运，保证渥油量充足，油路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线，大于DN50管子加工螺纹用慢档，DN40以上再次紧刀完成螺纹加工，DN65以上分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹加工长度视管径大小而定，一般以紧固后外露2-3牙为宜。根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端丝扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，镀锌管及管件的锌层不应有破损。6.4.3.2 镀锌钢管沟槽式连接1 卡箍配件2 加工 表6.4.3.2-1 沟槽加工过程1、把管子240、按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉；3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时241、针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。2 管道安装先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。安装方法如表6.4.3.2-2：表6.4.3.2-2 沟槽式卡箍管件安装图1、检查沟槽是242、否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表243、面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。6.4.4 阀门安装1 阀门安装的程序图：2 一般阀门安装一般阀门安装可参照给排水方案中阀门安装进行。3 报警装置的安装1） 湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如下图-1图6.4.4-1 湿式报警系统的组成图2） 湿式报警阀组的安装顺序：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表6.4.4-2：表6.4.4-2 湿式报警装置组成表湿式报警装置安装1、装配管 2、信号阀 3、湿式阀 4、排水阀 5、螺栓6、固定支架 7、压力开关 8、试验阀 9、泻放试244、验阀 10、顶起螺栓 11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗 14、截止阀 15、固定支架 16、压力表 17、表前铃 18、水力警铃正面图侧视图3） 湿式报警阀各组件安装要求见下表6.4.4-3： 表6.4.4-3 湿式报警阀各组件安装要求表组件名称安装要求报警阀报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在相对空旷的地方。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求245、排放到指定地点。安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放水流指示器水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后同信号蝶阀一并进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标246、志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC2247、4V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。 安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开排气阀在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀要安装在配水干管顶部、配水管的末端，且要确保无渗漏末端试水装置在系统管网末端或分区管网末端。6.4.5 消火栓（箱）安装1 室内消火栓（箱）安装要求：室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装两种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作，室内消火栓（箱）的型式及安装要求见下表6.4.5-1表6.4.5-1 室内消火栓（箱）的型式及安装要求248、见下表室内消火栓箱示意图安装要求1、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动2、对消火栓箱体是采用A3钢板，需做好防锈处理，金属消火栓箱不得用气焊开孔暗装于墙内的消火栓箱子3、安装前要对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上，有的箱体需配置灭火器。箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象1） 室内消火栓箱明装示意见下表6.4.5-2表6.4.5-2 249、室内消火栓箱明装安装要求表室内消火栓箱明装示意图安装要求1、与土建施工的墙面的配合施工。2、箱底距地面土建完成面为50mm。3、箱体要固定牢固可靠，位置要准确、垂直水平与建筑面。1、固定螺栓 2、预埋角钢3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体2） 室内消火栓箱的暗装如下表6.4.5-3表6.4.5-3 室内消火栓箱的暗装安装要求表室内消火栓箱暗装示意图安装要求要预先留出洞口，洞口比箱体外形大1020mm，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建要配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有250、关人员核对无误后，方可开始抹灰。箱表面与墙体表面平齐.1、消火栓箱 2、墙体3、膨胀螺栓 3 水泵接合器消防水系统中水泵接合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防水系统管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。安装及配管见下表6.4.5-4。1、楔式闸阀2、安全阀3、放水阀4、止回阀5、放水管6、弯管7、本体8、井盖座9、井盖10、 固定接口图6.4.5-4 水泵接合器安装要求表6.4.6 喷淋头安装1 根据施工图纸的设计和施工规范的要求，结合其他专业，确定每条喷淋支管安装位置图。2 为了确保预制质量，对丝接的管251、件质量从严把关，保证将来与装修配合安装喷头立支管时一致。3 对横向、纵向成线喷淋管路，应保证每根管线安装成一条直线；喷头位置要拉线交叉定位，确保喷头横向、纵向在同一条直线图施工的质量。4 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料要根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。5 喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切252、注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。6 喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。喷头均采用动作温度为68快速反应闭式喷头（厨房灶位及电影放映机上方采用97闭式喷头），喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。7 喷头安装在系统冲洗、试压合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进253、行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装饰时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶。当有的框架、溅水盘产生变形，要采用规格、型号相同的喷头更换。6.4.7 管道试压消防管道试压可参照给排水试压进行。 火灾报警系统本工程火灾报警系统工程我部只做配管及穿线，施工方法参照“第六章”中的内容。第七章 施工资源计划7.1 劳动力需用量计划 劳动力需用量计划一览表工种日期管道工电焊工钳工起重工电工通风工铆工调试人员油漆工辅助工合计2010年7月1254、22114118月122118159月1221181510月1221181511月6426182812月124216204210702011年1月126216304210822月16884264228101243月16884264228101244月168843642228101365月168843642228101366月168843642226101347月168423642226101288月168423642426101309月1284236424261012610月10842181542687711月88218844286212月6321684428532012年1月22216224255、26382月212822416283月212422416244月212221412175月11121212117.2 施工机械设备需用量计划主要施工机械设备需用量计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间设备来源备注1汽车起重机50t12005自购2汽车起重机25t12004自购3汽车起重机QY-16 t12007自购4载重汽车10t12004自购5叉 车CPCD5t12001自购6叉 车CPCD3t22000自购7液压搬运车1t3t32002自购8运输小坦克25t52007自购9液压升降台ZTY5122005自购10折方机0.5-1.2mm12008自购11交流弧焊机BX1-25018256、近5年内自购12直流弧焊机ZX7-40062006自购13氩弧焊机ZX7-315ST22007自购14等离子切割机KC-8022006自购15砂轮切割机500102007自购16砂轮切割机400型82006自购17管道压槽机32006自购18电动卷扬机JM1022005自购19电动卷扬机JM522003自购20电动试压泵4D-SY/3542004自购21单平咬口机0.5-1.2mm12006自购22联合咬口机0.8-4mm12007自购23风管自动生产线ALC-线12008自购24真空泵85型22007自购25电动套丝机CN-60A82007自购26阀门试压机DN300-60012004自购2257、7空气压缩机VF-6/722004自购28潜水泵5KW32006自购7.3 监视和测量装置需用量计划主要监视和测量装置配备计划一览表 序号设备名称规格型号进场日期设备来源投入总数量备注1焊缝检验尺65030 mm公司22热电风速仪EY3-2A公司23倾斜式微压计YYT-2000公司24数字式温湿度表HT-3003公司25干湿球温度计DHM2公司16数字式声级计SL-4001公司17接地电阻测试仪ZC-320公司18兆欧表1000V/500V公司49三相调压器TSGC-9/0.5 9KVA公司110直流泄漏试验变压器TDM公司111单相调压器TDGS-55KVA公司112大电流发生器SLQ-82258、 8000A公司113交直流电压表T24-V /T26-V公司各114交直流电流表D26-A公司115标准电流互感器HL23-2000/5公司116交直流稳压电源YSJ-1A公司117伏安表T31-VA公司218相序表公司219钳型电流表MG24公司220数字电秒表DS880-3公司121游标卡尺L=300mm公司222框式水平仪200200 .02mm/m公司223条式水平仪0-400mm 2mm/m公司524百分表公司225水平尺500mm 2mm/m公司826直角尺250500公司227钢卷尺5m公司10028钢卷尺30、50m公司329压力表Y-100 1.6Mpa、2.5MPa公司各259、37.4 技术文件配置计划本工程采用的标准规范，如下表：序号采用的标准、规范1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20073建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20024电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-965电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-20066电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20067通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20028建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026260、1-200310工业设备及管道工程施工与验收规范GB50235-9711现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范GB50236-9812制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范GB50274-987.5 交工验收及交工资料计划7.5.1 交工领导小组的主要任务1、业主、监理及总承包方进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。2、组织系统联动调试和试运行。3、组织清理施工遗留下来的未完项目。4、组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。5、办理交工验收证书和资料签证手续。7.5.2 交工验收步骤1261、准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。2、提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向总承包方提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。3、竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。4、单体试车：按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。5、无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签262、署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。6、全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总承包方、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、总承包方、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。7、办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的263、营运、警卫工作也移交业主负责。7.5.3 交工资料的编制及交付1、交工资料的编制及整理（1） 交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。（2） 交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。（3） 交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。2、竣工图的编制（1） 凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在264、施工图上加盖竣工图章；（2） 在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。（3） 对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到有关单位单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。（4） 所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。3、交工资料交付（1） 在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主或总承包方提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。（2） 竣工图纸也同时交付业主或总承包方。资料移交负责人为项目总工程师，资料移265、交人为项目资料员。（4） 实行评分考核的方式，每周进行一次场地管理检查，以评分方式进行现场管理评审，促进各施工队的管理意识。第八章 施工进度及材料进场计划8.1 施工进度计划编制依据根据招投标文件及合同中对于工期的目标要求以及土建施工总进度计划编制。8.2 施工进度计划详见附图8.2：施工总进度计划8.3 施工进度总体安排根据招标文件总工期和节点工期的要求,将整个机电安装工程的施工进程划分为施工准备阶段、配合土建预留预埋阶段、主体安装阶段、配合装修施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。由于项目工期紧，作业面大，各专业同时具备施工条件，因此，关键线路设置时考虑以区域划分为主，兼顾专业特点，在充分调动266、劳动效率和保证管理效果的前提下，尽力避免或减少交叉施工，在保证质量安全的前提下，确立整个工程的关键线路。本工程的总体关键线路为：以施工准备配合土建工程预留预埋主体安装配合装潢施工设备单机试运行系统调试及联动试运行竣工验收。图8.2 施工总进度计划8.4 施工阶段工期控制点及其关键线路设置各施工阶段的划分、主要工期控制点及其关键线路设置见下表。序号施工阶段及主要节点工期设置关键工作1施工准备阶段及配合预留预埋阶段施工准备期间，主要进行临设搭建、材料设备定货采购是本阶段的重点，开始准备图纸深化设计。2主体安装阶段主体安装阶段是施工过程中最关键、周期最长的时期，整个项目的大部分的实物量都是在这一阶段267、完成的。工程的质量是由点点滴滴、日积月累的施工实现的，而工程的进度、安全的最终结果在此阶段也基本确定，因此，这一阶段的成败直接决定着整个工程的命运。主体安装阶段各个专业都大面积展开施工，点多面广，交叉作业和协调工作量大，本着先大后小、先上后下、先里后外、先主干后支线、先暖通再水电的大原则进行施工组织，对于复杂部位节点，先进行管线综合平衡后，再行施工，避免减少交叉返工带来的损失。本阶段工作任务重，各专业重点突出，楼层水平风管安装保温、水管安装试压冲洗、电气桥架/管线敷设是此阶段的关键工作。3配合装修安装末端设备本阶段安装工作对工程观感质量要求特别高，对整个工程的创优工作至关重要。安装工作本身难度268、不大，但是往往要求既快捷又细致，配合不好，容易造成工作被动，且可能对整个工程总工期造成不良影响。本阶段施工尽量做到“样板引路”，在获得工程各方认可后再行施工，努力减少过程中的变更、返工。本阶段关键工作是配合装修安装灯具、风口、探头、喷淋头、开关插座等。力求成行成线、居中布置、方向一致、间距统一。4调试阶段调试阶段是收获结果的阶段，经过大量的施工工作，各个专业系统已形成基本的系统网络，基本达到了系统设计的硬件要求，这个阶段主要是检查系统的连贯性、完整性和可调整性，通过专业的测试设备仪器，按照设计和规范的检验标准，检测调整系统达到设计的最佳效果。调试阶段的主要工作有：本阶段关键工作是给排水系统调试269、通风空调系统调试、火灾报警消防联动控制系统调试、各系统联动试运转。5联合试运转及竣工验收阶段本阶段主要任务是配合试运转，同时按照各种规定，整理准备交验竣工资料，向有关部门提出验收申请，如质监站备案报验、专业系统验收等，并按照相关部门初验的整改意见进行调整改进，使之达到验收标准的各项要求。之后由业主组织设计、监理、质检站、施工单位等联合进行整体验收移交，完成整个项目的施工工作。本阶段涉及的专业、系统和单位多，验收资料标准严格，因此，整体报验是此阶段的关键工作。8.5 工期保证措施1、 开工前，项目技术负责人领导施工员充分熟悉施工图纸，深刻领会设计意图，在此基础上，编制切实可行的施工进度总体计划270、，各专业要编制详尽的专业施工进度计划，结合月、旬施工计划指导施工生产，确保工程有组织、有秩序地顺利实施。2、 选择素质高、作风好，并且具有同类工程施工经验的的施工队伍，保证工程的工期和质量。3、 加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。4、采用先进的施工工艺、施工机具，保证工程质量和进度5、施工过程中，要与其他相关施工单位做好协调和交叉配合工作，互为创造较好的施工条件，尽可能提供工作面，把工作做在前面，不能为了本单位的利益而影响整个工程进度。6、采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差；设立工期控制271、点，分期控制点，分段落实，从而保证总工期的实现。7、 组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。8、本工程施工面宽阔，必要时可组织更多的人员和施工机具进行平行流水施工，缩短施工时间，确保工期。9、严格按设计、标准、规范施工，做到检验批、分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促进工期。10、 采用劳动竞赛等形式，激发职工的劳动积极性，实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，提高劳动生产率。8.6 材料进场计划表2.1.2.1-1 工程材料投入计划表序号材料、设备名称数量首批进场时间备注一给排水工程1各类管线93272、84米2010年12月分批进场2泵33台2011年3月3水箱3套2011年3月4卫生洁具258台2011年9月分批进场二电气工程1配电箱/控制箱427台2011年2月分批进场2母线槽544米2011年3月3桥架4731米2011年2月分批进场4配线179478米2010年12月分批进场5电机检查接线176台2011年3月分批进场6低压电缆29053米2011年3月分批进场7配管50308米2010年12月分批进场8小电器2421套2011年3月分批进场9灯具3859套三空调水系统1室内镀锌钢管(空调供回水)6600m2010年12月分批进场2室内无缝钢管(空调供回水)4450m2010年12月273、分批进场3室内镀锌钢管(空调冷凝水)5350m2010年12月分批进场4各种阀门及过滤器3510个2011年1月分批进场四冷.热源站1室内镀锌钢管96m2011年2月2室内无缝钢管1180m2011年2月分批进场3各种阀门及Y型过滤器210个2011年2月4分.集水器2个2011年2月5离心式冷水机组2台2011年2月6螺杆式冷水机组1台2011年2月7气油两用热水锅炉3台2011年2月8方形横流冷却塔1台2011年4月9冷热水、冷却水循环泵17台2011年2月10板式水水热交换器机组2台2011年2月五燃油供油系统1无缝钢管(燃油管道)333m2011年2月2各种阀门及油过滤器70个2011274、年2月3集分油器（桶、池）5台2011年2月4埋地式贮油罐1台2011年2月5圆形日用油箱2套2011年2月6潜油泵、紧急泄油泵7台2011年2月六空调风系统1镀锌钢板28600m22010年12月分批进场2不锈钢夹层风管220m22011年2月3保温软管780m22011年4月分批进场4各种风阀1213个2010年12月分批进场5各种风口2540个2011年11月分批进场6消声静压箱840m22010年12月分批进场7消声器及消声弯头47个2010年12月分批进场8空调机组46台2011年3月分批进场9风机盘管730台2011年3月分批进场10各种类型风机及风机箱65台2011年3月11卫生275、间通风器及排气扇5台2011年6月12人防套管及预埋管34个2010年7月13镀锌钢管23m2010年7月七消防工程1各类管线36161米2010年12月分批进场2消火栓317套2011年3月分批进场3消防水泵接合器4套2011年3月4泵12台2011年3月5喷淋头8263个2011年11月分批进场第九章 建筑节能方案（机电安装）9.1 建筑节能组织机构为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：XX（项目经理）负责组织协调工作副组长：XX（执276、行经理）负责现场施工指挥、质量监督工作XXX（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：XX暖通空调专业节能施工管理、协调XX电气专业节能施工管理、协调XXX给排水、消防专业节能施工管理、协调XXX现场施工质量及细部施工做法管理9.2 节能设计主要措施1、暖通与空调节能工程（1）空调冷水机组采用高效节能产品，离心式冷水机组制冷性能系数COP值5.33（5.1）， 综合部分负荷性能系数IPLV 值5.42。螺杆式冷水机组制冷性能系数COP值5.20（4.6）， 综合部分负荷性能系数IPLV 值5.13。符合节能要求。（2）锅炉采用高效节能产品，锅炉额定热效率89。（3）风机等设备采用高效节能产277、品。通风风机WS值0.32，空调风机WS值0.42，符合节能要求。（4）空调冷水泵ER值=0.0195（0.74m2K/W），符合节能要求。2、配电与照明节能工程（1）照度标准设计值按国家规范确定，主本工程要场所标准为：地下汽车库75lx、楼梯及平台50lx、电梯厅100lx、门厅200lx、办公室300lx、会议室300lx。（2）各个场所照明功率密度值要求应符合建筑照明设计标准GB50034-2004版相关规定。营业厅、多功能厅等配电设计由二次装修决定.装修设计时其用电照明容量不能超过本设计预留的值。3、监测与控制节能工程下面为暖通空调系统的自控设计：空调通风系统采用直接数字智能化控制系统278、。风机盘管空调器配设电动二通阀，空气处理机组配设电动调节阀与变频控制器，系统变水量运行。空调循环水泵在冷水机组允许的范围内变频运行。分集水器之间设压差控制旁通装置。 汽车库平时通风机根据CO及VOC浓度采用变频控制，减少风机能耗。各场所排风系统风机采用变频控制。冷水机组与水泵通过群控根据负荷变化实行台数调节。在冷水机组允许的流量范围内，根据供回水温差控制冷冻水泵与冷却水泵变频。根据冷却塔出水温度控制冷却塔风机运行台数。机组开机顺序为：冷却塔风机-冷却水泵-冷冻水泵-制冷机组，停机时相反。大楼设中央空调能源管理系统，控制内容包括：制冷主机的启停控制与群控，冷冻水泵节能控制，冷却水泵节能控制，冷却279、塔风机节能控制，系统状态、流量、温度监测及故障报警。空调能源管理系统具体由专业公司深化设计。9.3 节能施工管理措施9.3.1 暖通与空调节能工程1、暖通与空调节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等进场时，按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，将其技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，应齐全有效。2 、风机盘管机组和绝热材料进场时，现场监理见证取样，报质监站复检：同一厂家风机盘管按数量不少于2台；同一厂家同材质的绝热材料复检次数不少于2次。3 、风管的制作与安装（1）本工程空调风管采用酚醛复合风管，为定型产品，其热阻必须大于0.74m k2/w；（2）风管防潮层280、应完整，且密封良好，其搭接缝应顺水；（3）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； （4）风管安装完成后，按系统做漏风量试验，检验其严密性，应满足规范要求；4 、各种空调机组的安装（1）安装位置和方向应正确，且与风管、静压箱的连接严密可靠；（2）机组内的空气热交换翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置及方向正确，并便于维护和清理。5、 冷却塔安装于裙楼屋面，位置通风良好，并远离厨房排烟等高温气体。6、 空调机组及风机盘管回水管上的电动两通阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀等自控阀门和仪表规格和数量符合设计要求，方向应正确，位置应便于操作和观察。7 、本工程空调水系统保温采用难燃B281、级闭孔橡塑海绵，空调供回水管道:管径DN25，保温厚度25mm；DN32管径DN80, 保温厚度为28mm；DN100管径DN200,保温厚度32mm；DN250管径DN500,保温厚度40mm。冷凝水管的保温厚度为15mm。具体施工工艺要求详见“第六章6.3.6保温工程”中内容。8、 通风与空调系统安装完毕,应进行通风机与空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。具体调试方案详见“第六章6.3.7通风空调工程调试”中内容。9.3.2 配电与照明节282、能工程1、照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合国家现行有关标准和规定。(1) 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不得低于下表规定： 荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）隔栅隔栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75%65%55%60%高强度气体放电灯灯具75%60%60%(2) 管型荧光灯镇流器能效限定值应不小于下表的规定：镇流器能效限定值标称功率18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感型3.1542.9522.7702.2322.1462.283、0301.992电子型4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.2702、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。送检数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。3、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。检验方法为：在已安装的变频和照明等可能产生谐波的用电设备均可投入使用的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧检测。4、在通电试运行中，测试并记录照明系统的照度和功率密度值。5、电气施工中的一般规定与检测：（1）母线与母线或母线与电器接线端子，当选用螺栓搭接连284、接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合建筑电气工程质量验收规范GB50303的相关规定。（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成铁磁回路。（3）三相照明配电干线的各项负荷宜分配平衡，其最大相负荷不得超过三相负荷平均值的115%，最小负荷不得小于三相负荷平均值的85%。9.3.3 监测与控制节能工程1、监测与控制系统采用的设备、材料和附属产品进场时，应按照设计要求对其品种、规格、型号、外观和性能等进行检查。各种质量证明文件和相关技术资料齐全有效。2、通风与空调检测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求： 在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器与空285、调系统自带控制上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。3、供配电的检测与数据采集系统应符合设计要求：试运行时，检测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运行数据和报警功能。4、检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能。包括控制设备的有效性、一致性；控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反应速度；故障检测与诊断系统的报警和显示功能等等，均应符合设计要求。第十章 施工质量计划及保证措施10.1 质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的要求，确保取得省优工程“扬子杯”10.2 质286、量保证体系1、建立以项目经理为首的质量保证体系，设立项目质保工程师和专业责任工程师，实行项目技术负责人技术负责制和质保师质量责任制，按质量体系开展质量保证活动，强化质量体系运转。质量保证体系见图10.2。项目经理项目技术负责人 项目各职能部门质量管理负责人安全文明管理负责人材料设备负责人各专业作业班组深化设计管理负责人施工技术管理负责人与各专业协调负责人甲供设备负责人公司总部图10.2 质量保证体系2、根据项目管理的要求，建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工287、全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。3、职责描述(1) 项目经理a、负责施工过程策划，并组织编制项目质量计划和施工组织设计。b、代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；c、建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥项目施工人员的积极性；d、对供方进行监督和评审；e、主持项目工作会议，审定或签发对内、外的重要文件；f、组织质量计划的编制与修改；g、负责项目的日常管理工作。(2) 项目技术负