1、1、编制依据1.1xx污水处理有限公司污水升级改造工程施工图纸；1.2xx污水处理有限公司污水升级改造工程施工组织设计；1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）1.5商品混凝土质量管理规程1.6混凝土泵送施工技术规范1.7建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）1.8建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）1.9建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）1.10建筑工程质量检验评定标准（GB503002001）1.11建筑物抗震构造详图（G32919）1.12给排水工程构筑物施工及验收规范（2、GB50141-2008）2、工程概况本工程位于xx污水处理有限公司厂区内，本次升级改造包括曝气生物滤池、水池及泵房、臭氧吹脱池、臭氧工房、臭氧接触塔及氧化沟鼓风机房共六个建（构）筑物。臭氧工房、水池及泵房、氧化沟鼓风机房为一层框架结构，曝气生物滤池、臭氧吹脱池、水池及泵房局部为剪力墙结构功能水池。0.00相当于绝对标高3.300米，室外地坪标高-0.300米。本工程施工过程中均使用预拌混凝土，搅拌站选用河北沧兴集团商砼有限公司。各建（构）筑物及部位混凝土强度等级见下表：工程名称结构部位砼强度等级曝气生物滤池垫层C15底板C30 P6 F150墙体及顶板C30 P6 F150滤板C40 P6 3、F150氧化沟鼓风机房垫层C15独立基础C30 框架柱、梁、板C30 臭氧工房垫层C15独立基础C30框架柱、梁、板C30 臭氧接触塔垫层C15设备基础C30臭氧吹脱池垫层C15底板及墙体C30 P6 F150水池及泵房垫层C15水池底板及墙体C30 P6 F150框架柱、梁、板C303、施工安排3.1管理层主要负责人序号姓 名职 务职 责1江志涛项目经理全面负责2邹中成生产经理生产协调3王大英技术负责人技术负责4王金环质量检察员质量负责3.2预拌砼进场验收、质量控制3.2.1结构混凝土耐久性的基本要求详下表：环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯离子含量最大碱含量(kg/m3)一4、0.652251.0%不限制二b0.552750.2%3.03.2.2砼标养、同条件试块强度符合砼强度检验评定标准的规定。3.2.3砼搅拌单位应在每次浇筑混凝土时，在混凝土运输第一时间提供预拌砼运输单及不同部位、不同强度等级的配合比通知单，并于32天之内提供预拌砼出厂合格证。3.2.4砼进场验收预拌砼进场后，必须经质检员和收料员根据混凝土定货合同验收，并签字后方可使用。质检员：察看运输单上注明的砼的出厂时间，距验收时间不应大于砼初凝时间与浇筑时间之差。察看运输单上的砼强度等级及其它要求是否符合要求。用坍落度筒测试坍落度是否符合要求，目测混凝土的和易性是否符合施工要求。不符合要求的混凝土不允许使5、用。砼运送至浇筑地点，应对砼拌合物进行二次搅拌，即高速转动1min，然后反转出料，以保证砼拌合物的均匀。 收料员：先核对好运输单，待质检员检查混凝土拌合物的质量合格并签字后，再在运输单上标明混凝土的进场时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间。冬施期间试验员负责记录混凝土的出罐温度、入模温度。3.3预拌混凝土运输本工程全部采用预拌混凝土。基础、主体工程混凝土运输用汽车泵。砼应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过砼实测初凝时间。冬期施工应做好保温、测温工作。4、施工准备4.1技术准备4.1.1预拌混凝土主要参数要求坍落度垫层、底板和梁板140-160mm，墙6、柱160-180mm。粗骨料石子粒径525mm，含泥量(按重量计)1.0%，针片状颗粒含量(按重量计)1%，泥块含量(按重量计)0.5%，硫化物及硫酸含量(按SO3折算)1%细骨料中砂，区级配，含泥量(按重量计)3.0%，泥块含量(按重量计)1%，云母含量(按重量计)2%，冬施有抗冻抗渗要求时，云母含量1%，硫酸盐及硫化物含量(按SO3折算)1%，有机物含量(比色法)：不深于标准色。混合材料粉煤灰级别不应低于2级，掺量20%水泥含量外加剂高效减水剂3.0%水泥含量，防冻剂1%水泥含量(用于冬施)，UEA=8%-10%水泥含量(用于抗渗要求)浇筑方法泵送初凝时间46.5h，(以混凝土出罐时间计算7、)终凝时间12小时以内（以浇筑完毕时间计算）4.1.2现场设备准备器具名称规格单位数量备注混凝土塑料试模(100100100)mm个6混凝土抗渗试模(185175150)mm个3坍落度筒(100200300)mm套1环刀200cm3套3游标卡尺15mm把14.2生产准备4.2.1土建工长应提前4小时作好场内道路准备工作，应能保证砼运输车辆错开，防止拥挤阻塞。车辆出入口处设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好的照明设施，危险区域应设警戒标志。4.2.2砼搅拌站应根据浇筑量、浇筑时间合理安排砼搅拌运输车的数量。4.2.3振捣棒等机具设备按需要准备充足，另外，还应保证水8、电的供应。所用机具均应在浇筑前进行检查和试运行，同时机修人员应随时检查，以保证砼施工的连续性，供电局通知停电期间，不安排混凝土浇筑，若遇混凝土浇筑期间紧急长时间停电，采用现场发电机发电，保证混凝土连续浇筑。4.2.4预拌砼搅拌站必须派专人在施工现场负责指挥和联络，施工过程中，施工现场必须随时与搅拌站保持联系，及时将施工进展情况通报给搅拌站，以便搅拌站按进展情况合理安排运输车辆，保证施工的正常进行。4.2.5要掌握天气季节的变化情况，具体见冬、雨期施工方案。4.2.6浇筑砼之前，要办理好模板、钢筋、预留洞及预埋件的预检和隐检手续，符合要求方可进行浇筑。4.2.7检查安全设施，劳动力配备是否妥当，9、能否满足浇筑速度的要求。4.3机具配备序号名 称数量备 注1砼汽车泵机动搅拌站提供250型砼振导棒满足使用墙、柱、梁、板330型砼振导棒满足使用钢筋密集部位4平板振捣器满足使用垫层4.4材料准备本工程应提前签订商混凝土供货合同和混凝土技术合同。由搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土养护所需材料为塑料薄膜，冬施需要阻燃草帘被。5、主要施工方法及技术措施5.1基础垫层砼浇筑5.1.1垫层砼浇筑采用满堂红方式一次进行到设计标高，标高采用设置标志点和拉线控制。5.1.2砼垫层浇筑时随浇筑随用平板振捣器振实，并随后用3m刮杠找平。5.2 基础底板、独立基础及基础梁砼浇筑5.2.1砼运输采用一台4810、m汽车泵，开始浇筑前用同配合比减石子混凝土润湿砼输送管，并将该批量砂浆排放到料斗里，分散到砼的各部位，厚度cm,不得集中排放。5.2.2底板、独立基础及基础梁砼浇筑5.2.2.1底板采用赶浆法自一端向另一端退行浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器。5.2.2.2砼振捣采用振捣棒，顺浇筑方向拖拉振捣，并检查砼的浇筑厚度和高度，避免厚度、高度不足和超标。5.2.2.3底板砼用3m刮杠刮平，然后用木抹子压实、抹平。5.2.2.4振捣振点间距每步40cm,每一振点振捣的延缓时间以表面出现浮浆为度，快插慢拔，振捣时间要适宜；平板振捣器相邻两段搭接振捣5cm。5.2.2.5对钢筋密集部位，采用细棒内部振捣和外11、部敲击相结合，防止出现漏振现象。5.2.2.6设专人负责看护模板，防止跑模，并有专人看护钢筋，随时检查并矫正钢筋位置。5.3墙体砼浇筑施工工序：浇水湿润基层投放接茬砂浆分层灌入砼标尺分层量取高度分层振捣墙体上口砼标高检查墙终凝后剔毛墙顶砂浆。墙体砼浇筑之前，先在底部均匀浇筑50100mm厚同等级同成份砼减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。墙体砼浇筑时，铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位用30插入式振捣器。砼浇筑要严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，砼分层浇筑，每步浇筑高度不超过450mm，用砼分层测量标杆控制，即振捣上一层砼时，应插入下层中512、10cm，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼要在下层砼初凝之前进行。墙、柱最顶面砼浇筑振捣完毕后，清除浮浆，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将砼表面找平，使表面平整密实。砼浇筑过程中要随浇筑随振捣，振捣棒要做到“快插慢拔”，移动间距控制在450mm左右，每点振捣时间1030s，同时视砼表面呈水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。洞口处浇筑：砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，必须预先安排好砼下料点的位置和振动器操作人员的数量。墙体模板拆除后，弹出顶板13、底线，在线上5mm处割出一道3mm深的水平直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净、保证砼接槎质量。5.4柱砼浇筑采用砼输送泵和布料杆进行砼浇筑，浇筑前，在柱底部填510cm厚同等级同成份砼减石子砂浆，柱砼分层浇筑，每层厚度为45cm，使用50型振捣棒，除上面振捣外，下面要安排人随时敲打模板，以防漏振，柱子砼一次浇筑到梁底，浇筑前，应在柱筋上抄测好+50cm标高水平控制线，浇筑时，要严格控制好浇筑高度，柱内1/4设置范围内各设置一个振点。如图示：5.5梁、板砼浇筑施工工序：模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）铺放接槎砂浆铺放砼振捣拉线找标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平梁、板砼14、应同时浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑继续向前进行。砼振捣点应均匀布置，间距不大于50cm，砼随浇筑随用标志杆检查砼浇筑厚度，并用杠尺刮平，再用木抹子搓平。顶板砼第一次搓平后要随时掌握好2次搓平的时机，以砼初凝后终凝前进行第二次搓平，以防出现较大的干缩裂缝，顶板砼浇筑完毕后不得随意上人。由于墙柱处有钢筋，不便于搓平所以应特别注意。严格控制这些地方表面平整度（大模板下部有缝隙，易造成砼漏浆，墙柱烂根。）5.6施工缝留置、处理5.6.1施工缝留置5.6.1.1剪力墙水平施工缝设置于梁、顶板或牛腿底部，混凝土浇筑时预留20mm的剔毛余量。5.6.15、1.2顶板：垂直施工缝留置于沿梁方向的Ln/3处。5.6.2水平施工缝处理墙体模板拆除后，根据+50cm水平标高控制线在比板底高5mm处弹好切割线，用云石机沿线切5mm深，然后进行剔凿，将薄弱层剔除，露出石子，重点控制梁、柱节点施工缝处理质量；板顶施工缝：顶板浇注过程中用木抹子搓平，达到上人条件后，根据已弹好墙、柱边线里侧2mm，用云石机沿线切5mm深，然后进行毛化处理。5.7混凝土软弱层的处理5.7.1墙、柱最上层表面砼浇筑振捣完毕后，用铁勺子将浮浆舀出清除。5.7.2浇筑砼时根据控制标高拉线控制砼墙体的标高，墙体浇筑高于板底标高2.0cm，在支顶板模之前根据控制标高弹线，当砼达到一定强度时16、必须弹线剔除，将其上面砂浆软弱层剔除。5.8混凝土养护5.8.1混凝土一般养护5.8.1.1砼浇筑完毕，终凝后及时进行养护,养护期不少于7昼夜。5.8.1.2梁墙体的砼采用专门养护剂进行喷涂养护。5.8.1.3板的砼采用浇水养护，表面采用覆盖塑料薄膜保水养护。5.8.2冬季砼养护冬季砼养护在初凝后加以塑料薄膜和阻燃棉被覆盖, 棉被要放置在塑料薄膜的上面，在施工过程中由于施工需要揭开保温，在工作完成后必须尽快加已覆盖，养护时间不少于14d。冬季砼养护在室外温度低于-10时，除对砼本身的抗冻要求外，还应在模板的外面加贴保温材料，把砼施工部位搭成封闭空间，并生火加温，并派专人看护，防止温度过高和火灾17、，温度超过25时，应先停止加温，防止温度过高砼产生温度裂缝。5.9浇筑砼时应注意的要点5.9.1浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。5.9.2在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知砼搅拌站方处理，严禁私自处理。5.9.3浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。6、质量标准6.1主控项目6.1.1砼中氯化物和碱的总含量应符合设计要求。6.1.2砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合18、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。6.1.3砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。6.2一般项目6.2.1施工缝的留置应符合设计要求。6.2.2砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、烂根等缺陷。6.2.3允许偏差见表：结构尺寸允许偏差和检查方法 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10尺 量墙、柱、梁10剪力墙3垂直度层高5m5经纬仪和尺量5m8全高（H）H/1000且30标 高层高5水准仪和尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺 量柱、墙、梁宽、高3电梯井筒长、宽对定位中心19、线+20、-0尺 量井筒全高（H）垂直度H/1000且30尺 量表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件5尺 量预埋螺栓3预埋管5预留洞中心线位置10尺 量楼梯踏步板宽度、高度3尺 量角、线顺直度3拉线、尺量7、成品保护7.1保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋，混凝土浇筑振捣完工时，要保持甩出钢筋、预留洞，预埋件及水电管的位置正确。7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到4Mpa以后，方准在面上进行操作。7.4墙、柱、楼梯及时做好混凝土护角。720、.4.1墙柱阳角保护。7.4.2楼梯混凝土保护8、安全生产及文明施工8.1施工人员严禁在楼层上嬉戏打闹。8.2混凝土工程采用预拌泵送工艺施工，由于现场场地狭小，应设专人引导指挥混凝土泵送及运输车辆进出场和停放工作，防止车辆伤人或破坏设备事故发生。8.3混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑过程中遇到堵管现象，严禁强行打压输送过程中，无关人员必须离开管道。8.4混凝土浇筑完成后应做好输送设备的清洗及保养工作。8.5输送设备的操作应遵从有关安全操作规程进行。8.6振捣手在操作时必须带绝缘手套且不得站立在泵管下。8.7使用振动棒前要检查部件和软管，接线是否正确，试运转后，方可。振动棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人理线看电机，随时挪动，不得用缆线拖拉电机。9、环境保护措施9.1减小在浇注过程的噪声的污染，振捣中不得人为振钢筋和模板。9.2润湿结构的所用水均要进行控制，流到统一的规定处，尽量的进行二次利用。9.3进入施工现场的道路均要由专人进行洒水，防止施工现场出扬尘的现象。9.4浇注完成某一施工部位后，应做到活完料净，脚下清，不得有各废弃物。