1、xxxx村铁矿项目1#胶带机工程皮带机设备安装施工组织设计 目 录一、工程概况-2二、编制说明-3三、施工部署-3四、施工顺序-4五、施工前的准备工作及施工协作-5六、主要结构安装工艺及要求-6七、质量保证体系及质量、技术措施-8八、安全及文明施工管理-131. 工程概况1#胶带机位于1#破碎站与贮矿场转运站之间，全长1392米，皮带宽度1600mm，在距尾轮618米处设有驱动站，驱动站内共有3台驱动电机，电机工作电压660V，功率800KW，减速机传动比为30.33。皮带提升高度-106.55m。皮带机传动滚筒直径为1600mm，改向滚筒直径分别为1600mm、1250mm、1000mm、82、00mm，皮带涨紧为垂直重锤式拉紧装置。2. 编制说明2.1编制目的为本工程部在xxxx村铁矿项目胶带机安装作业中，贯彻落实安全生产的方针，全面实现本工程安全生产目标，优质、安全、高速地完成皮带机设备安装工程。2.2.项目管理目标2.2.1工期目标本工程于2012年4月1日开始进行设备安装， 2012年5月15日皮带机设备安装完毕。2.2.2质量目标单位工程优质工程银奖，创优质工程金奖。 2.2.3安全目标杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点四，创“无违章工程”。2.2.4环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境指3、标：a.建筑垃圾及固体废物按有关要求收集集中处理，生活垃圾按有机、无机分类收集。b.杜绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保型建筑材料。f.杜绝重大火灾、爆炸事故。3、施工部署3.1吊装机械及劳动力投入由于皮带机设备到场时间比较晚，皮带及钢通廊部分已经施工完毕，剩余土建基础正在紧张施工，设备到场后采用利用一台25吨吊车将皮带各部件吊装到钢通廊上，采用1吨卷扬带动移动小车在钢通廊和筏板基础顶面运输构件，皮带机头架、尾架和中间架利用单轨吊和倒链配合就位。3.2劳动力计划 为了组织好工程施工，使安装工程安全、优质按期完成，公4、司抽调原参加过多次施工、有丰富的理论知识和施工经验的工程技术人员进行组织施工。此支队伍经过以前多年安装工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。我们将根据工程工期和施工配合要求，调节劳动力投入。进入施工队计划投入人员26人，其中焊工6人，电工1人，铆工2人，钳工2人，其它辅助工15人，另外工程安全员、质检、后勤等各部门人员4人。在施工高峰期将达到35人以上。4.施工顺序总体施工顺序为是：根据设备到场情况以及现场安装条件，首先安装头轮与驱动站部分支架和托辊，集中人力于10天时间完成，然后安装尾轮与驱动站部分支架托辊，同样利用10天时间完成，剩余皮带机构件安装及调整工作利用205、天时间完成，施工过程中穿插皮带硫化。5. 主要结构安装工艺及要求5.1准备工作工程项目在开工前必须做好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、组织项目部人员进行现场勘察，深入了解工程场地环境。2、做好规范、标准，及有关施工资料的准备。3.熟悉图纸及有关资料，组织图纸会审和技术交底，认真作好相关记录。4、编制施工技术方案和技术措施，并上报有关单位批复。5、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌握施工工艺。6、当材料到货后，要进行认真检查、清点。首先检查材料的规格型号与图纸设计要求是否相符，再认真检查各种设备的随机资料及产品合格证是否齐全。并作好检查记录，对缺损件6、返有关部门重新购置。7、使用的设备及器材符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件。设备有名牌。8、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行平整。9、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进行。10、向建设单位、监理单位提交开工报告。5.2施工协作详细了解安装工程进度、设计要求，安甲方要求调整好安装计划。对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时请设计人员到现场解决，作出解决处理方案，不影响工期进度。及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。5.3设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线、标高7、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合要求。对于地脚螺栓应按设计尺寸检查其中心位置、标高，并做好原始记录。5.4中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。5.5垫板施工设备安装调整采用垫板法调整施工。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板8、的数量等确定垫板的尺寸大小。垫板埋设示意图根据垫板埋设示意图确定该设备垫板的规格尺寸,垫板宜采用三块为宜，最多不能超过5块。5.6设备的平面定位a）设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.20.6mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：设备中心线定位测量示意图5.7设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并9、在设备附近设置基准点。如以设备底座的上平面调整为测量基准，其标高的测量方法见下图。在底座上表面放置一平尺，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离L，由基准点的标高h和L之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测，以达到安装精度。见下图：5.8设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。分体设备安装时可分别对单体进行找平。如2个底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。如精度要求高的设备，可采用导电接触信号法。5.9设备的铅垂度调整 设备的铅10、垂度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅垂度差值。如精度要求高的设备，可采用导电接触信号法。5.10皮带运输机安装本工程带式输送机为散装设备件，在安装位置组装成整体，设备总重约600t。头轮重11吨，吊装高度为34米高，因此需采用130吨吊车吊装到位，皮带每捆重约30吨，皮带安装需70吨吊车配合。5.10.1 主体安装1)、头尾部设备安装：头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。头尾部设备11、安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求：滚筒纵横位置偏差5mm，滚筒水平度偏差0.5mm，轴中心标高偏差10mm。2)、驱动装置安装：驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检修检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联12、轴器找正时，如下图所示， 对联轴器0、90、180、360四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。 0 360 90 180蛇形联轴器找正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.153) 、中部机架、托辊架及托辊安装：中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,13、要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。在托辊架调整完后，将支腿架用M20200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反； 托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。中部机架、托辊架及托辊安装后要求：支腿与基础面要垂直，构架标高误差10mm，每节构架中心与设计中心偏差3mm，构架水平偏差3mm，中部构架横向水平度2构架宽，纵向水平度2，且全长10mm，相邻托辊标高误差2mm。4) 、液压拉紧装置安装：拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带14、中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。5.10.2 皮带胶接工艺a) 皮带采用胶接法连接时，应符合下列要求：1) 接头应剖削成阶梯形式 ，其阶梯长度s的最小尺寸(见下示意图)。2) 胶料（混合胶）的成分宜与皮带中橡胶的成分一致。3) 硫化温度与时间应符合所作胶料的性能，一般硫化温度不得超过143，硫化时间（系指硫化温度从100升到143所需时间）约为45min。b) 切头的划线应注意量准皮带长度，选准60夹角的基准线，接头为斜切口、阶梯状。其阶梯的台阶数按纤维层数确定，原则上每一层纤维为一个台阶。皮带接头的剖割尺寸要求c) 在裁剥皮带时，应正确划出待接皮15、带中心线，以便正确对准，两端对口处复盖胶剥掉长度约为2080mm（按皮带宽度而言），并按照已划好的线用锋利的刀刃按阶梯逐层裁剥复盖胶和布层。在裁剥时，应分成条状一条条的裁剥较省力和容易保证质量，划刀用力要适当，不得使不应划破的布层而划破。切割上接头时，应将皮带底面翻过来，但注意切口的斜度应相反。画线和切割应准确，使上下接头的台阶搭口吻合，不致出现重叠、错位、留空等影响粘接接口强度的缺陷。d) 为保证胶接强度，必须对切口进行认真清理，用手提砂轮机装上钢丝砂轮片，将接头处表面残余胶粒磨净，且不得损伤布层结构，因为，纤维层过磨会引起的绒毛充满气泡，阻挡涂胶时胶水渗入，降低粘接力。接头对合面的两侧边胶16、面和复盖胶接斜面也应该磨成粗糙的表面，以增加粘着力，并用刷子刷去打毛时所留下残余胶屑，并检查接头的带芯是否干燥，如潮湿应晒干或烘干并用汽油擦净待胶接面上的油污，否则硫化时易起泡。e) 沿习的清洗方式是用毛刷沾航空汽油刷净切口纤维层，目的在于进一步清灰和除去油脂，以及消除纤维层上微量水分。但是，如果汽油杂质较多，或含水分偏大，则用汽油清洗适得其反。实践中常常加强上一工序以代替此工序。当然如果采用120号溶剂汽油则可获得理想的效果。f) 皮带粘接采用热粘接，即通过对粘接接头进行硫化，使皮带接口获得极好的机械强度。在打磨洁净的待粘接面上涂稀胶浆12遍（应待前一遍胶浆彻底干后再涂第二遍），如有缓冲胶或17、中间胶层，应在胶浆挥发后加贴（以手感不粘），然后将两接头贴合起来用手辊或其它工具从中间向外滚压，使两接头紧密贴合，如有鼓炮应用锥子刺破，抽出空气再压紧密。搭接时，要精细对准上下接头的台阶，控制上下接口的直线性。g) 根据以往工程经验，热胶硫化常用加热方法有蒸汽加热法和电加热法，其中电加热法具有质轻，便于操作，效率高的特点，所以被广泛采用。h) 硫化时，先在平板上用肥皂擦拭，然后撒上滑石粉。硫化温度不得超过143，实际操作时135140为宜，因停止加热时，温度高会产生余升。一般以较低温度作较长时间硫化容易保证施工质量。在操作时，90前是自动加热控制，90140为手动加热，并在自动加热停止时，应间18、歇数分钟使温度自然余升，再采用手动控制加热，加热完毕后，待其自然冷却后，才能拆卸硫化用的夹具。i) 皮带接头在滚筒上经反复曲挠后，接茬往往会出现裂缝需修补，为此可加贴缓冲膜（宽315mm）使胶填满各阶梯间的对缝间隙。为提高结合强度和使用寿命还可以加贴中间胶层，中间胶层应尽量薄，最好是0.30.8mm厚。j) 由于胶料的配方各厂均不相同，因此，在胶接时，应仔细了解胶料性能，生产日期，一般胶料应贮藏在阴凉处，如发现胶料已自然硫化（天然胶料发硬撕断后，两断面不能再粘合时证明已自然硫化）或在溶剂中不易溶解或勉强溶解后的胶浆，用小棒搅拌后，提起小棒胶浆不能形成条状时，均不得使用。k) 胶浆泡制时，先将胶19、片剪碎成丝状泡于溶剂（汽油）中，并加盖以防溶剂挥发，约半天至一天后用棍搅拌至完全溶解，稀胶浆配比为：胶料：溶剂约为1:48，浓胶浆配比为1:23。一般普通输送带为天然丁苯胶制成，可用汽油作溶剂，耐油、耐热、抗静电输送带一般用丁或氯丁胶制成，应用苯或醋酸乙酯加汽油作溶剂，醋酸乙酯和汽油的配比应在 1:1以上。天然胶浆贮藏期不宜超过一个月，氯丁胶浆最好能在半个月内用完，夏天更应尽量随用随配。5.10.3 调试时常见故障排除a) 皮带跑偏1) 槽形托辊产生偏斜。要调整托辊，使每组托辊的轴线与带式输送机轴线垂直。2) 传动辊子或尾部辊子之间及带式输送机和轴线不垂直、不平行。处理时，将皮带两边的调整螺杆20、拉紧度保持一致，特别要在跑偏一侧拉紧度要大些。3) 辊子表面有杂物不干净，使其直径产生变化。要清理辊子，保持直径不变化。4) 胶接皮带头时，没有对正，有偏斜。要重新胶结皮带接头。b) 皮带打滑1) 辊子表面太光滑。处理方法，可在辊子的表面加一层胶衬或钉一圈板条。2) 皮带上或辊子上有水、油、霜等物。排除方法，可用锯末或干燥粉撒在辊子与皮带之间，同时还要调整皮带的拉紧装置，增加皮带的张紧力。6、质量保证体系及质量、技术措施6.1质量保证体系施工现场由项目工程师任质保工程师，工长任质控工程师，连同质检员、材料员、设备的责任人员共同组成施工项目质量控制系统。质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，抓21、好施工全过程的质量控制。1、该工程安装质量，由项目经理负责，分项工程质量由责任工长负责，项目工程师进行具体的组织，项目工程各级人员均按公司的质量责任制标准，认真行使质量职责。2、加强对现场职工的质量教育，开展全面质量管理活动，建立管理组织，配备专职质检工程师。定期进行质量检查，认真做好分部、分项工程的评定工作。3、建立现场全面质量管理小组，用全面质量管理的思想、方法和质量手段控制质量，利用循环检查，及时检测、总结，不断提高工程质量。4、绝对服从监理工程师的指导和意见。施工中应积极、主动、随时与监理工程师联系，征求意见。各工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报告必须及时22、真实，不得弄虚作假。5、根据现场，结合实际情况编制好分部、分项工程的施工方案、施工工艺卡和技术措施，排好劳动力计划。6、作好技术交底工作。技术交底要求自上而下逐渐进行，落实到班组。交底内容为：1）设计图纸交底：使工程技术人员了解工程设计内容特点，以便认真按图施工。2）施工组织设计（方案）交底：向施工人员交代清楚工程特点、施工布署、任务计划、进度计划、管理措施等。3）分部、分项工程技术交底：包括施工工艺、规范要求、质量标准、材料等交底。4）现场交底：使施工人员熟悉现场特征、地形地貌、交通、水电等情况，以便合理规划现场。7、针对工程内容，认真抓好安装质量通病治理，工长在技术交底时，应将质量通病治23、理作为重要交底内容。8、针对施工要求进行必要的工艺卡操作培训，特种作业人员如电工、焊工等，必须持证上岗。9、加强材料质量控制，坚持材料检验制度。对入场材料，由材料员会同质检人员、责任工长和现场监理共同对材料质量按规范和设计要求进行检测验收。同时对材料合格证、质量证明文件等进行检查。对检验不合格的均不能验收入库，也不能发放使用。严把质量材料关，为夺得优质工程打下好基础。10、加强计量管理。施工中所使用的计量器具，必须是经检验合格的计量器具，且须定期校核，由专人保管。11、严格质量检查制度。质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，工序质量实行“三检制”控制：工序完工后，作业人员进行自检，填写自检记24、录；在作业人员自检的基础上，工长进行抽检；专职质检员随工程进度进行检查（专检）。12、施工过程的质量检查：项目工程师每月定期组织施工工长、质检员、材料机具员等对工程质量进行全面检查；公司各部门定期由专业人员对工程质量进行全面检查。13、加强成品保护措施。施工人员要遵守现成品管理制度，施工中设成品保护人员，在沿线进行巡视监管。6.2技术管理措施通过对施工项目的深入全面的了解和研究，综合本企业的实际，选用先进、科学的施工技术和管理技术，优化配备资源（人力、资金、设施、设备、技术和方法）、最大限度地达到质量、工期和成本的统一，实现项目管理的既定目标。通过对施工技术活动的科学、系统、有效的管理，在施工25、过程中正确贯彻国家的各项政策；科学地组织各项技术工作；充分发挥技术的作用；建立良好的生产秩序；保证生产过程符合技术规律的要求；不断推进技术进步。我们将在项目施工技术管理中以项目法管理为模式；通过对技术管理人员的优化组合和动态配备，采用程序化和标准化管理的手段，明确各级技术人员的岗位和责任，制定工作质量考核标准，使项目施工技术管理成为工程“进度及时、质量创优、成本节约”的强有力的保证。施工项目技术管理工作由项目总工程师主持，项目工程部组织；业务上接受公司工程部、技术部的监护和指导。项目工程部在项目范围内负责施工技术管理、施工技术开发、技术文件和资料管理、项目施工调度以及项目技术经济分析与评价等工26、作。7、安全及文明施工管理：7.1安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤负伤率控制在3以下。1） 在施工中，我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2） 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现无安全事故的工作目标。3） 根据本工程的特点，制定不同工序和工种之间的安全防范措施，加强和有效落实技术安全交底工作。4） 加强自主保安意识，坚决按照安全操作规程施工，正确使用安全带。5） 在施工前四小时内严禁饮酒，否则不准进27、入现场施工。6） 各种电器设备，设专人管理，保证设备完好、有良好的接地。7） 施工中严格遵守安全规程，不得打闹、开玩笑，一切行动听指挥。8） 在施工过程中，由带班队长负责详细记录每天、每人的工作项目及内容，认真做好工作日志，以便追究其安全及质量责任。9） 电、气焊在工作时，必须按规定穿、戴防护用具，在操作时必须按操作规程进行操作。10） 在使用电焊时，电焊机底线必须搭接在焊接附近，并连接良好。11） 在施工现场四周适当的范围设立警示牌，非施工人员未经允许不准进入施工现场。12） 入井作业要按规定佩戴自救器、矿灯、防尘面具、矿工帽、穿戴规定的作业服等用具。13） 搬运大型物件时，要统一号令，在现28、场指挥的领导下协同合作，严禁随意乱扔物件，造成直接或间接伤人及损坏设备。14） 向井下运输设备及零部件时，要用专用设备运输，并捆绑牢固，严禁超载、超宽、超高、超长。15） 起吊设备或物件时，首先进行试吊，对所有的起吊用具进行全面细致地检查，确认安全可靠后，方可正式起吊。在起吊过程中，严禁吊件下站人、穿行或作业。16） 作业中需登高作业时，作业人员必须佩带安全带，并将安全带拴在可靠的构件上，确保作业安全。17） 凡患有高血压、心脏病、恐高症等不适合从事此项工程作业的人员，坚决不能参加该工程作业。18） 在向高处递送或空中传递物件、工具时，严禁抛掷。必须要有合格的绳索往上提或手递手传递。19） 同29、一上下位置，无安全保护设施严禁双层作业。20） 施工时不准带电接线和移动电缆、电器设备，严格执行安全规程、作业规程和各工种操作规程。21） 所有施工人员必须坚守岗位，未经现场指挥同意不得擅自离开工作岗位。22） 施工时如需放炮作业，必须有专业人员进行操作，放炮地点周围必须设专人警戒，严格按煤矿安全规程进行施工、操作。23） 坚决杜绝不文明行为，尊重并配合监理和业主的管理，同其他兄弟单位搞好施工协作，营造良好的施工氛围。24） 吊装、运输时，驱动部位的减速器、电机应避免产生碰撞，以免损坏。托辊等易损件，应轻拿轻放，严禁磕碰、以免损坏，抬扛物料要同起同放，口号一致，起重件下方不准站人。25） 高速30、联轴器护罩属于安全保护装置，在运转过程中严禁去掉护罩，以免伤人。26） 在调试过程中，输送带跑偏应及时调整，以免损坏输送带。调整方法可采用调节托辊或调节滚筒来调节。27） 本工程为两班制工作，每班安排安装负责人。28） 所有参加施工人员必须认真学习本措施。7.2文明施工及保证措施：1、建立文明施工责任制，现场文明施工工作由项目经理领导，建立由施工生产、物资管理、质量安全及生活后勤人员组成的文明施工管理小组，定人、定岗、定责，实行分工负责制。制定相关的文明施工制度，落实措施，按月进行检查和考核。2、做到施工现场整齐、清洁，组织好各项工作。3、搞好施工管理，建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料31、等，按施工平面布置定点整齐堆放，做到统一规划、统一管理。保证道路畅通，确保供排水畅通无积水，确保施工作业区平整干净。4、做到施工现场清洁，搞好成品保护1）建立区域及工序文明施工制度，加强教育和监督，做到工完料尽场地清。现场材料员及机具员组织好料具回收、利用和维护保养，边角余料集中堆放、统一处理。办公及生活区要保持清洁，无污水污物。2）不得在施工现场及建（构）筑物内外随地大小便。5、保证机械设备使用安全1）临时用电线路由专人搭设和维护，做到配电箱完整并加锁，安全保护装置齐全可靠，线路按总平面布置统一架设。2）机械设备按总平面布置进行设置，落实专人管理，并挂牌。操作规程应悬挂在机械上（或安装地点明32、显位置），操作人员持证上岗，垂直运输机械安装后，由专业人员验收合格并挂牌。6、认真做好防火管理，施工现场应指定防火责任人，建立防火制度并挂牌，材料库、配置足够的消防器材，油漆、油料及氧、乙炔气瓶应单独存放，在易燃品和电器设备存放处动火，需办理审批手续，物资和建筑材料堆放应保证消防通道畅通。施工机械、机具表根据拟建工程结构特点、高度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：序号设备与器械规格型号单位数量备注125T汽车吊TL-250E台1临时雇用3气割套34电焊机台35千斤顶50t台16千斤顶5t台27角磨机台28经纬仪台19吊链5t个210吊链3t个211水平尺把312塞尺把213合尺把1614钢板尺把215切割机台116直角尺把517压线钳把118剪线钳把419万能表个120大小手锤把1021各种扳手把2022撬杠根523钢丝绳米5024U型环个62570T汽车吊台1临时雇用