1、 xx号楼外架施工方案编制: 审核： 审批： 一、 编制依据： 1、构件式钢管脚手架安全技术规范 2、施工组织设计：施工现场平面图、 3、高层施工手册 4、xxa号楼的施工图纸 5、钢结构施工规范 6、荷载规范二、 工程概况：xxa号楼位于xx市长青路丝绸厂对面，地下一层，地上二十七层，为全剪力墙结构，按省级文明工地的验收标准布局。三、 架体的设计： 1、该工程架体分二部分施工，基础到一层顶板的架体为落地式双排脚手架进行围护施工 ，二层以上采用挑架施工。 2、悬挑部分采用16槽钢悬挑，挑杆长3米（无阳台）和4米（有阳台），悬挑部分的现浇板上每根槽钢用2根18锚环固定。外挑料台在每层外围设挑拉式2、料台各两个 。 3、挑架16槽钢，必须与楼板上预埋16钢筋环固，预埋16钢筋环锚固长度35d，安放在楼板上层筋下面，并予以加强同楼板筋用扎丝扎牢。 4、外挑料台的基本构造用16槽钢长4米，伸出现浇板外3.5米，挑杆在每层现浇板上用216锚环固定，且料台宽为1.5米。出料台设在每层的 轴和 轴之间。5、挑出部分横杆用钢筋与槽钢焊接牢固，上置60*80方木，上铺厚12竹胶板，并沿料台长度方向设200高挡脚板。料台上设1.2米的高护身拦杆，立杆间距1.3米，平杆间距0.5米，且端头栏杆考虑到以后使用的需要，做成门式拉杆，可以开启，拉杆采用18钢筋加工而成，并在槽钢上焊接20套管，拉杆可以插入套管内。3、6、料台上拉件采用6*3717.5钢丝绳两根，钢丝绳上拉点在上层预埋16拉环，在槽钢上焊接拉结。四、外挑架及料台荷载验算:1、外挑架承载力验算:荷载计算（取值来自建筑结构荷载规范GBJ9）永久荷载标准值 每层脚手板 GK1=0.35KN/m2密目网 GK2=0.1KN/m2每层栏杆挡脚板自重 GK3=0.14KN/m2活荷载施工均布荷载 q=3KN/m2风荷载 wk =0.7 zs wowk-风荷载标准值z-风压高度变化系数.1.86 s-脚手架风荷载体型系数：0.4wo-基本风压：0.35 KN/m2构件验算(1) 、横杆：（数据来源建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范）荷载计算：脚手板自重4、 GK4=0.35 KN/m2*1.5米=0.53 KN/m施工荷载（活） Q1=3 KN/m2*1.5米=4.5KN/m荷载设计值 G1=1.2 GK4+1.4 Q1=6.94 KN/m荷载的短期效应 GD=5.03 KN/m验算最大弯矩 MMAX= G1L2/8=0.96 KN.m横杆弯曲应力 f= 0.205 KN/mm2横杆的截面模量，查表为 W=5.08 cm3钢管抗弯强度设计值，查表为 M =1.04 KN.m 横向水平杆强度满足要求。(2) 、立杆：（数据来源建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范）脚手架立杆整体稳定性按轴心受力压杆计算，由于底部受力最大，所以只验算最底下的立杆，荷5、载计算立杆承受的结构自重 6.165 KN横杆传递的荷载密目网传递的荷载 1.152 KN立杆承受的恒载 4.514 KN立杆承受的活载荷载设计值 1.125 KN立杆计算立杆计算长度h计算长度系数，取.；考虑脚手架整体稳定因素的单杆长度计算系数，取.；h立杆步距；则.米不考虑风荷载：（）f压杆稳定系数，根据查表得.长细比，I=197.5;立杆截面面积.cm2;则（）.mm2fmm2考虑风荷载：（）w/Wnf风荷载产生的弯距设计值：w1.00m ；Wn=5.08 cm3N/（）+w/Wn=129.1N/ mm2f=205mm2立杆强度满足要求。（）、连墙杆计算L=NLW=N0RCL连墙件轴力设6、计值:100.245 KNNLW风荷载产生的连墙件轴力设计值NLW0.5*1.8*2*1.5*3*.18*1.4=2.04KNN0连墙件约束脚手架所产生的轴力：RC扣件抗滑承载力设计值，；则LNLWN07.04KNRC=8KN 连墙杆强度满足要求（）槽钢计算（数据来源钢结构设计规范）（I）、取I号工字钢验算，如满足则III、I、也满足。a. 荷载计算：荷载设计值 9.84KN短期荷载效应N07.81KNb. 强度验算：2.1+0.4*N/2+1*N/2=27.6KN m查表得I16的141cm195.4N/ mm2.时,钢梁进入弹塑性工作阶段,用b,代替b,查表得b,=0.971b,=201.7、2N/ mm2f=205N mm2 槽钢整体稳定性满足要求（II）、取IX号工字钢验算，如满足则II、VI、VIII也满足。受力模型为两跨连续梁。用型号为6*3717.5.公称抗拉强度1550N/ mm2的钢丝绳斜拉两道。a. 型钢强度验算：查表得（建筑施工手册第二版缩印本86页，表212）Mmax=0.333NL=0.333*9.84*3.3/2=5.4KN m查表得I16的WX=141 cm3=38。3N/ mm2 N=17.7KN 钢丝强度满足要求(6) 、拉环验算根据(4)的(I)的结果挑梁根部的弯距为27.6KN m则拉环的受力为F= Mmax/1.3=27.6/1.3=21.2KN8、拉环为14的一级钢=F/A=21.2/153.9=138N/ mm合格综上各步验算所构造的挑架是安全的,能满足施工需要。2、料台承载力验算:(1)、荷载计算:恒载：平台自重 0.4KN/m承受的钢管模板的自重 3.84KN/ m GK = 4.24KN/ m活载:施工荷载: QK=2KN/ m2*1.5/2=1.5KN/ m荷载设计值: F=1.2GK+1.4QK=7.2KN/ m(2) 、受力计算槽钢梁按简支梁计算槽钢梁的最大弯距 MX=FL2/8=7.2*3.5/8=11KN m16槽钢验算:MX/WN=102N/ mm2N=19.4KN 合格(5) 、料台水平抗滑验算料台在墙边固定用489、钢管。水平力FH=Ncosarctg(3/3.5)=14.7KN钢管的抗剪强度为：mm2489 mm2=53.8KNFH=14.7KN合格(6) 、拉环验算拉环选用14的一级钢,单根钢筋的承载力为:210N mm2*3.14*142/4 mm2=32.3KNN=19.4KN满足要求五、技术、安全措施1、脚手架的构造措施（1）、扣件式钢管脚手架的材质要求a、钢管采用外壁48 mm,壁厚3.5 mm的焊接钢管,材质符合力学性能Q235A钢,其材性应符合碳素结构钢的相应规定，在使用时钢管应涂刷防锈漆以防锈蚀，再涂黄色面漆。b、扣件采用可锻铸扣件,质量标准应符合钢管脚手架的要求。(2) 、构造要求a、10、在脚手架底部之上200mm处一律纵向和横向扫地杆，与立杆连接牢固。b、扣件的连接构造。左右相邻立杆和上下相邻的接头应相互错开距离不小于500mm，并置于不同一构框格内。搭接杆件接头长度，不得小于3道。杆件在交接处的端头伸出长度应.不小于0.1米。作业层处应在外架上设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度1.2米，栏杆间距0.6米，挡脚板高200mm，挡脚板同脚手板之间不得留置空隙。落地脚手架立杆下设垫木，其厚度不小于50mm，宽大于200mm，长宜采用2.02.2的木板。2、脚手架的搭设要求(1) 、搭设脚手架前，必须对进场的脚手架杆件配件进行严格检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。(2) 、脚手架的11、搭设作业，必须在统一指挥下，严格按以下程序进行。a、严格按施工设计放线，立杆定位。b、按依次竖立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，随拉正立杆垂直后予以固定并按此依次搭设。c、拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。d、脚手架的铺设脚手架应铺平稳，并绑扎固定。脚手架平稳时，在对接处，与其下两侧支承杆距离应控制在100200 mm，采用扣挂式定型脚手架时，其两端挂扣必须可靠地接触支在横杆并与其扣紧，严禁铺板时端头出现超出支承杆250 mm以上未作固定的探头板。e、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。f、工人在架上搭设作12、业时，作业面应铺设必要数量脚手板予以临时固定，并使用安全帽安全带。g、在搭设过程中，不得随意改变构架设计，减少杆配件设置核对立杆纵距作大于100 mm构架尺寸放大。h、悬挑架的剪力撑必须连续搭设，相临剪力撑不得间隔。3、脚手架搭设质量检查验收规定(1) 、构架结构应符合设计方案的要求。(2) 、节点连接可靠，扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.M。且不应大于60N.M。(3) 、脚手架立杆垂直度H/200；且不大于100mm，横向偏差H/400，且不大于50mm。(4) 、纵向水平杆水平偏差不大于总长度1/300，且不大于20，横向水平不大于10。(5) 、步距、横距偏差不大于20，立杆纵距偏差不13、大于50。4、脚手架安全技术措施。(1) 、脚手架检查与验收。脚手架应在下列阶段进行检查与验收。a、基础完工后及脚手架搭设前。b、作业层上施工架荷载前。c、每搭设完10-13米高度后。d、达到设计高度后。e、遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后。脚手架使用中，定期检查下列项目：a、构件的设置和连接，连墙件，支撑等构造。b、落地架地基是否积水，底座是否松动，立杆是否松动。c、是否超载。安全防护措施是否符合要求。5、脚手架搭设的技术要求。安装后的口碱螺栓拧紧扭力矩应随机检查。6、脚手架的安全使用规定(1) 、控制作业层上的施工荷载，用于结构作业时，不得大于3KN/M2。用于装修作业时，不得大于2K14、N/M2。(2) 、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆荷容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运的安装的构件的自重不得大于2.5KN。(3) 、在架面上设置的材料码放整齐稳定，不影响施工操作和人员操作，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。(4) 、作业人员在教授架的最大作业高度可进行直觉操作为度。禁止在架板上垫器物或单块脚手架以增加担任高度。(5) 、在操作中禁止随意拆除脚手板的基本构架杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用相应弥补措施并在作业完毕后，及时予以恢复。(6) 、工人在架上作业时，应注意自我15、安全保护和他人的安全，避免发生碰接、闪换和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(7) 、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀登脚手架上下。(8) 、每班上下架作业时，应先行检查有无安全作业的问题存在，在解决后方可开始作业，在作业时发现不安全的迹象，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(9) 、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运干净，在作业期间应及时清理落入安全岗内的材料和物品，在任何情况下，严禁在架上向下抛整材料物品和倒垃圾。(116、0) 、脚手架防雷依据本工程防雷设计，脚手架防雷直接同工程设计的防雷电相连，连接用 8钢筋将外架同柱内钢筋焊接，每个柱连接点不少于2根。 六、脚手架的拆除：1. 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。2. 拆除脚手架前，应将脚手架上的所留有的材料，杂物等清楚干净。3. 脚手架的拆除顺序一般为脚手板、栏板、剪刀撑、牵杆、横杆、 立杆，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，后拆两头扣，由中间操作人往下递钢管。4. 拆下的杆件零配件，应按类分批用吊车吊下，严禁高空抛掷。5. 拆下的杆件和零配件运到地面时，应按品种、分规17、格随时堆放整齐，妥善保管，有损坏者及时维修和保养。七、脚手架安全管理：1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理制度规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架要经工地工长，安全员、架子班长等共同验收合格后，方可合格使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重机设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设于拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、在脚手架使用期间，严18、禁拆除下列杆件：（1）、主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（2）连墙杆。7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。八、料台的搭设及安全使用规定1、搭设料台要严格按照平面图准确放线，严禁随意移位。2、钢丝绳连接口，下接环处采用钢丝绳夹固定，每端设绳夹不少于2个。间距为120MM，第三个间距与第四个间距之间预留20MM长的安全环，以随时观察，若安全环拉直，应立即紧固螺栓。3、钢丝绳在使用过程中若发现有大量油挤出时，说明此时荷载较大，应立即减荷，在安装过程中，当钢丝绳断头超过钢丝绳的百分之三十，钢丝绳严禁使用。4、料台使用过程堆载不得大于2T，严禁冲击荷载。5、悬挑平台转换时应安排固定人员进行提升，绝对不能撞外墙，保证悬挑平台提升的安全性，安全员对钢丝绳应经常检查，吊钩处应用三只钢丝绳扣件固定，并由专业负责拧紧。