1、xx国家高新技术产业开发区投资促进局xx轨道交通装备产业基地项目强夯施工组织设计一、编制依据建筑地基处理技术规范 JJ9002岩土工程勘察报告建设单位提供场区图纸二、工程概况本工程位于xx市xx区正阳路北侧,为拟建设的xx轨道交通装备产业基地厂区。场区强夯及强夯置换面积约50000平方米。三、质量目标3。1总目标以“业主满意”为总目标，确保经强夯置换及强夯处理后的地基承载力满足要求,同时确保场区及周边环境的安全.3。2 工期目标工期满足业主要求,计划开工日期为2011年月10日，竣工日期为月10日,计划工期为0天,如遇下雨等不可抗力的原因,工期将合理顺延。3 质量目标合格。四、强夯置换施工根据2、拟建建筑物基础类型为独立基础,结构类型为框架。强夯置换选用物理力学性质良好的碎石作为填料加固柱基中心,通过置换挤密及排水固结作用,碎石墩及墩间土形成碎石墩复合地基；本着安全可靠、保证质量、生产工期、节约投资、施工操作间的原则。认为用“强夯置换碎石墩施工工艺对建筑场地的素填土层和粉质粘土层进行加固处理能取得良好效果。本工程要求强夯置换处理后基础承载力特征值3pa。道路及其周边区域50Kpa4。1强夯置换面积用地红线范围内进行部分场区(1层建筑物)建筑物柱基中心位置强夯置换形成碎石墩，其中总装车间基础区域500KNM，约44个柱基，车间内400KNM,约（3800个点）。4。夯前标高的确定强夯施工3、工作面按场区现状标高控制(约 米)，正式施工前应复核场区标高，报建设单位认可后,开始进行正式施工.4。3厂区地基处理分区强夯置换施工参数采用点夯施工工艺,设计参数见下表:施工阶段强夯夯击能夯点间距单点夯击击数备注点夯00Nm5m5m1416击满足规范终夯标准4.4强夯置换机械设备夯机选用履带吊车,强夯置换点夯夯锤重23-2吨,夯锤直径1。6米。4。5施工步骤（1）清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1。0-2。0m的砂石施工层;（2）标出夯点位置并测量场地高程；(3)起重机就位,夯锤置于夯点位置；(4)测量夯前锤顶高程；（5)夯击并逐击记录夯坑深度,当夯击过深而发生起锤困难时停夯，4、向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量，如此重复，直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击;(6)按由内向外、隔行跳打原则完成全部夯点的施工;4.6强夯置换检测强夯置换处理后的地基竣工验收承载力检验应在施工结束后间隔一定时间方能进行,强夯置换为施工完成5天后进行检测； 强夯置换后的地基竣工验收时,承载力检验除采用单墩载荷试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化。五、强夯施工.1强夯面积用地红线范围内进行部分场区(1层建筑物）建筑物采用强夯施工；强夯处理范围应大于基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的至23,且不易小于m。强夯总5、面积约500平方米。强夯处理后基础承载力特征值大于Kpa。道路及其周边区域大于10Kp5。2夯前标高的确定强夯施工工作面按场区现状标高控制(约 米),正式施工前应复核场区标高，报建设单位认可后,开始强夯正式施工。5.总装车间基础强夯点施工参数采用两遍点夯结合一遍满夯的施工工艺,设计参数见下表施工阶段强夯夯击能夯点间距单点夯击击数备注第一遍点夯5000KNm9米(长方形)1416击满足规范终夯标准第二遍点夯50Nm5。1(正方形)141击满足规范终夯标准第三遍点夯000KNm锤印搭接/直径6击满足规范终夯标准第四遍KNm满夯,每点3击,夯印13搭接注：1、第二遍点夯位置应位于第一遍点夯中间.2、6、规范终夯标准:、最后两击的平均夯沉量不宜大于20mm;b、夯坑周围不应发生过大隆起；、不因夯坑过深而发生提锤困难。d、填料为碎石块,直径为305cm,不能由杂土做填料,每夯点的用料根据试夯情况确定。e、“强夯置换施工具体要求是,线在夯点位置用一定夯击能量（5000KN.）夯成第1、2、3、4、5击每击后填料，第6、8、1击后不填料,第、9、1击后填料，每次填料厚度不超过/3夯坑深度,第、13、击后不填料，第击停夯后用石料填至与地面平齐后夯第16击。第二遍重复第一遍工序。第三遍（3000KN。m）能级平锤强夯,第3击和第6击后分别填料一次,用原场地一般填料回填，每次填料厚度不超过1/2夯坑深度，7、满夯前整平至强夯竣工标高以上10。将碎块石用装载机或挖掘机把夯坑填满,再在填满的夯坑点进行夯击，强行把碎块石挤填到软弱土层中，置换挤密软弱土层经过反复进行夯击、填满，直至最后两击夯沉量平均值0厘米(若夯击能量大,沉降量的控制标准可适当调整）。夯锤底面标高,两个标准同时达到后，才算完成一个“强夯置换的夯击。这是在独立基础下形成一个具有一定厚度超密实的“碎块石置换墩”,于此同时，未被置换的下卧软弱土层,在夯击力作用下形成大量裂隙,排水固结，密实度增加，从而承载力也得到提高,沉降量减少。“强夯置换施工所形成的“碎块石置换墩”地基是一种大型复合地基。由于“强夯置换”过程中侧向挤出作用，“碎块石置换墎”8、的直径大(2。4-2米），具有一定厚度(不小于5。0米)。强度高,质量稳定，效果可靠。根据已有工程实践,“置换碎石墎”的重载力特性值可达300Kpa。可直接作为基础下的承载体使用。对重型独立基础下可布置多个“置换碎石墎”共同承担上部荷载。可不考虑墎间土的作用。确定“置换碎石墎”地基承载力特征值时,应通过单墎荷载试验确定。54(普强夯）机械设备夯机选用履带吊车，强夯点夯夯锤重0吨，夯锤直径2.米。5.5施工步骤（1）清理并平整施工场地;(2)标出夯点位置并测量场地高程;(3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；（)测量夯前锤顶高程；（5）将夯锤吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩9、，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平;（6)重复步骤,按设计规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击；（)换夯点,重复完成第一遍全部夯点的夯击;()用推土机将夯坑填平,并测量场地高程；（9) 按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程;.6强夯检测本工程为强夯施工完成7天后进行地基竣工承载力检测，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。六、施工总工期场区拟进场5台强夯机械,两台为江西产50T履带吊,两台为抚顺产0T履带吊,一台为抚顺产履带吊，按一台夯机每天施工50平米计算,总的强夯面积4000平方米,强夯总工期约30天10、。七、质量控制措施、实行项目负责人质量责任制,对强夯施工质量负责。施工前对施工人员进行书面技术、安全交底,并对现场情况作简要介绍，使施工人员了解本次施工的目的。2、施工过程中,严格按照规范及我公司颁布的作业指导书执行,将测量放线、落距、夯位准确性、最后两击的平均夯沉量的控制,作为工程质量控制点；设立质量检验员,管理控制施工过程质量,做好施工过程中的自检、抽检工作,并作好详细的施工记录。发现异常情况及时通知甲方及监理单位,及时解决。3、施工后,应全面统计场区的加固效果情况。信息化施工是确保施工质量的关键途径,根据施工过程中的抽检资料，采用控制变形(夯沉量)的信息化施工方式.八、安全控制措施8。管11、理方针8。1.1管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。8。1管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5以下,确保安全生产。8.安全管理体系8。2.1组织机构以项目经理为首,安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师,施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织保证体系。8。2.2安全管理制度根据安全措施和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底.安全工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查、安全防护措施是否安全等。项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措12、施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。发生安全事故必须立即报告,及时抢救伤员并采取措施保护现场,按“四不放过”原则对事故进行处理。特殊工种必须持有上岗操作证,建立特殊工种管理档案，严禁无证操作。8.2。安全生产责任制项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全.安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。施工工长负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案,进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。九、竣工提交资料1、施工方案2、强夯施工记录3、强夯及强夯置换检测报告4、竣工报告