1、陆域码头混凝土预制构件施工方案一、 工程概况：本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块,上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等.1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高-2.5m,顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2.码头上部结构为迭合式梁板结构,梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40.安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件,水平撑11件,码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计,除了第四段外,最大安装跨度为23m.安装采用80t履带吊配合安装施工。预制构件主要工程量：构件名称外形尺寸（m）2、（长*宽高)单位数量砼量（m3）备注预制钢筋砼靠船构件个1366.31C40预制钢筋砼水平撑根118。8C40预制钢筋砼下横梁根47183.19C40预制钢筋砼纵梁根98384.78C40预制钢筋砼实心面板块182342。16C40预制钢筋砼简支板块39125.3C30扭王块块2010758。4C40栅栏板3。75*30。5块2698.8C30栅栏板32。50.5块173475。8C30合计2443.54二、施工流程：场地平整浇筑预制施工平台原材料检验钢筋焊接、加工钢筋绑扎模板加工安装模板砼拌制浇筑砼拆模淡水养护、砼强度达到80%以上转堆测量配合定位吊装三、施工方法：1、模板工程:扭王块的模板3、采用4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、50100mm，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后,浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光,并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。在浇筑过程中,并预埋底板侧模顶杆。模板结构图详见下面示意图： 2、钢筋工程:钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验(钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。3、浇筑工4、程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面510cm。梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同,浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑.采用现场已检验合格的原材料.砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣.振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装.构件预制顺序:横梁靠船构件纵梁水平撑面板简支板施工场地平面布置图:3、转堆、养护:当砼5、强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏.梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放,便于构件安装.预制构件采用淡水淋湿养护14天。4、吊装工程：当砼强度均达到100后,则采用80t履带吊安装.扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前,应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平,待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装.扭王块安装顺序自下向上进行安装。安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触6、紧密。梁、板预制构件安装前,先根据安装的顺序进行安装施工。构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面,水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件.安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度.安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直.安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定.构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。各类构件安装顺序:安装横梁安装靠船构件现浇7、横梁接头砼安装纵梁现浇横梁砼安装水平撑安装面板安装简支板四、质量保证措施：1、施工过程应严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98)的质量规范标准执行.2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。6、模板制作、安装质量标准：模板制作允许偏差、检验数量和方法:项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法木模板长度与宽度5每块模板（逐件检查）4用钢尺量相邻两板表面错牙11用钢板尺和楔形塞尺量,8、取大值表面平整度51用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值钢模板长度与宽度2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量,抽查三处混凝土底模长度和宽度3每块底胎模（逐件检查）6用钢尺量两端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值侧面32四角相对高差51用水准仪检查四角，取大值模板安装允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法模板接缝表面错牙2每块构件(逐件检查）1用钢尺量长度梁、板类构件52用钢尺量两边方块类+5102截面尺寸梁板类宽度+053用钢尺量两端及中部高（厚）度+056方块类宽度+5103高度9、4侧向弯曲矢高L/1000且不大于151拉线用钢尺量全高竖向倾斜101吊线用钢尺量顶面两对角线差短边3m151用钢尺量短边3m301预埋件、预留孔位置10抽查10%1用钢尺量纵横两方向，取大值7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能,必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在混凝土10、浇筑过程中不发生位移。13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差(mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度+515每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根)1用钢尺量弯起钢筋弯折点位置201箍筋边长d10mm42d10mm10点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘 曲101放在水平面上用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法:项 目允许偏差(mm）检验单元和数量单元测点检验方法钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和11、中部高度+5-103受力钢筋层(排）距103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值受力钢筋间距153箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值板20315、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在11。5小时内二次振捣,二次抹面,以保证顶部混凝土密实。18、预制构件混凝土质量标准：扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法：项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法各部位尺寸10每块模板（逐12、件检查）78用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面表面错牙154用钢尺量每肢杆，各取一大值预制梁允许偏差、检验数量和方法：项目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检查方法长度梁长d10m10每个构件（逐件检查)2用钢尺量梁顶和底部梁长d10m15宽度梁高1。5m55用钢尺量两端及中部，梁顶三点，梁底二点梁高1。5m10高度梁高1.5m82用钢尺量两端梁高1。5m10侧面弯曲矢高梁长d10m81拉线用钢尺量梁长d10m13侧面竖向倾斜5H/10001吊线用钢尺量端头倾斜H/100且不小于152竖向倾斜：吊线用钢尺量。水平向倾斜：用直角尺量，取大值。顶部搁置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量外伸钢筋13、位置和长度插筋202用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋主筋15预埋铁件位置20每个预埋件、预留孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值与砼表面错牙51用钢尺量预埋螺栓中心位置101用钢尺量纵横两方向，取大值外伸长度+10-01用钢尺量预制面板允许偏差、检验数量和方法:项 目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法长度端头凿毛15每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边端头无凿毛10宽度侧面凿毛+10153用钢尺量两端及中部侧面无凿毛10厚度光面54用钢尺量四角粗面、凹凸面10顶面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向粗面10顶面对角线差短边长度3m201用钢尺量14、短边长度3m30侧面弯曲矢高边板外沿52拉线用钢尺量其他8预留孔位置20每个预留件、孔(抽查50）1用钢尺量纵横两方向,取大值直径偏差+101用钢尺量预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取大值与砼表面错牙51用钢尺量预制靠船件允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法高度全高10每个构件(逐件检查)2用钢尺量两边牛腿处高度52横截面尺寸54用钢尺量两端立梁侧面弯曲矢高82拉线用钢尺量搁置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量外伸钢筋位置201用钢尺量纵横两方向，取大值长度201预埋护眩螺栓孔位置5每个预留件、孔（抽查50）1用钢尺量纵横两方向，取大值预埋铁件位置515、1与砼表面错牙51用钢尺量19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。现场施工过程中，安排测量定位进行控制。20、构件安装允许偏差一览表：偏 差 名 称梁板靠船构件水平撑轴线位置偏差（mm）10/1510垂直侧面倾斜偏差（mm）5/105搁置长度偏差(mm）155/15逐层控制最后标高偏差（mm）15沿码头前沿线安装偏差（mm）10五、安全保证措施:1、进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣.2、特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重工等）.3、吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有侧翻等安全隐患。4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业，不得违章指挥、违章施工。5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于12以上；吊机作业时，其旋转半径禁止站人，并设置有专人指挥。6、夜晚施工，必须有足够照明设施.六、施工进度计划安排：扭王块预制工期安排120天，从2004年4月20日至2004年8月17日。扭王块安装工期安排60天，从2004年8月8日至2004年10月6日.梁板预制工期安排120天，从2004年6月12日至2004年10月12日。梁板安装工期安排45天，从2004年9月10日至2004年10月24日。