1、目录目录1一、工程概况2二、主要编制依据2三、危险源识别与监控2四、土方开挖工程安全技术的设计3五、土方开挖回填工程施工要求3六、土方开挖工程质量检查与验收9七、土方开挖回填工程安全管理与日常维护9八、土方开挖（回填）工程应急预案10九、土方开挖（回填）工程安全技术措施12一、工程概况 本工程位于xx市xx区xx镇,为 -,结构形式为地下独立柱基，地上门式轻型钢架钢结构，抗震设防裂度为7度，建筑耐火等级为二级，结构使用年限为50年,地基基础设计等级为丙级。二、主要编制依据1、设计图纸2、地基与基础工程施工质量验收规范 （GB502022013）3、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002、-2013）4、施工机械使用安全技术规范 (JGJ332012）5、建筑基坑支护技术规范 （JGJ1202012）三、危险源识别与监控1、土方开挖工程事故的类型（1)影响边坡附近建筑物的安全和稳定；（2）引起机械事故；（3）边坡土堆放材料倾落;（4）土方塌落直接伤人.2、引发事故的主要原因(1）开挖较深，放坡不够或通过不同土层时,没有根据土的特性分别确定不同的放坡坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。（2)在有地表水,地下水作用的土层开挖时，末采用有效的降、排水措施,土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低,在重力作用下失去稳定而引起塌方和滑坡.（3）边坡顶部堆载过大，或受外力震动影响，使坡3、体内剪接应力增大,土体失去稳定而塌方。（4）土质松软、开挖次序、方法不当而造成塌方.3、危险源的监控（1）根据土的种类,力学性质确定适当的边坡坡度。（2)当基坑深度较大时，放坡开挖不经济，或环境不允许放坡时，应采取直立放坡,并进行可靠的支护。（3)做好地面排水和降低地下水位的工作。(4）在基坑边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离,以保证边坡和直立坑壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距边坡缘0。8米以外，高度不超过1.5米。四、土方开挖工程安全技术的设计1、一般规定：严格按照土方开挖施工中的质量控制要点,定位放线控制。2、构造要求：参照土方开挖工程安全技术设计的构造要4、求内容实施作业。3、设计计算：按照土方开挖工程安全技术设计的计算内容程序施工。五、土方开挖回填工程施工要求1、施工准备（1）勘察现场、清除地面及场地障碍物、摸清工程实际情况。开挖土层的地质、水文、人防情况、临近建筑、电缆线路、煤气管等,有针对性采取安全措施。(2)做好施工现场排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高,保证施工场地排水畅通不积水.（3）保护测量基准桩点，以保证土方开挖标高，轴线位置,尺寸准确。（4）做好施工区域内的“四通一平”（通水、通电、通信、通路和场地平整）。(5）根据设置的内外控制网（主控制和水准基点）和基础平面。进行基础定位放线，测定开挖基坑的上部边线和基坑底部边线的位置5、和标高，对基坑设置支扩已定出支护的位置线。灰线、标高、轴线、经复核、检查、验收、方可挖土施工。（6）本工程土方为分多次开挖,即第一次沿主厂房独立柱基开挖放线内边缘挖至砾沙部位，第二次开挖室内钢平台独立柱及设备筏板基础至砾沙，使基坑外侧首层土应力预先释放,再进行第三次连砂石开挖，直到挖到设计标高以上的200-250mm后进行验槽和人工捡底,对达不到设计和地勘要求的部位，经相关部门提出要求后将第四次进行土方挖运，直到达到设计和地勘要求为止。（7）施工步骤见下图（土方开挖施工步骤）定位放线验线连砂石挖运（内转）机械放坡局部开挖至砾沙室内钢平台及 伐基满开挖人工捡底进入下道工序钎探验槽机械挖土（内转）6、至设计标高以上200-250mm后进行基底放线合格 挖至设计、地勘指定标高进行基础处理不合格处理验收合格后进行下道工序施工(8）回填土工程施工前进行回填土分项工程的交底工作,做好标高的抄测和分层厚度标定工作.2、土方开挖方法（1)上方开挖选用1台350（1。6m3）反铲挖掘机及人工配合，并配2台20t自卸车确保土方场内转运。(2）首先第-次沿主厂房独立柱基挖至砾沙层。（3）第二次开挖室内主钢平台及设备基础至砾砂层。（4)选定的部位基坑开挖第三次从砾砂层挖深至1。85-2。05m左右，保留原状土，待验槽后采用人工辅助开挖。（5）根据地勘报告显示表层为耕植土，基坑按浅基坑不支护,放坡系数按1:0。7、8进行放坡，边挖边退，周边基底考虑0.6m宽工作面。（6）土力开挖应结合基坑现场实际状况，采取先浅后深的施工程序，挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，宽度不够时及时修整，每3m左右修一次边壁至设计标高，再统进行一次修壁清底。（7）基坑开挖时，在建筑1轴交C轴错开独立柱基预留一条临时汽车拉土坡道（后续做施工安全通道），临时汽车坡道部位（宽6m，坡度25%）便于后续人工清理基坑的土方外运。3、土方开挖技术要求（1）挖掘机操作人员必须听从技术人员现场指挥，严禁超挖，防止扰动土体,若万一有超挖则对局部超挖地段，采用级配砾石回填。（2)集水井坑加深部位位置及标高，由现场技术人员负责按定位8、轴线确定。（3）机械挖土标高: 独立柱基坑-1.85m; 设备筏板基坑2.05m;余留上方用人工铲平至基底标高，标高误差和平整度见下表。土方开挖工程质量检验标准(mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基础挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高503050-50-50水准仪2长度宽度(由设计中心线向两边量+200+300+500+100经伟仪用钢尺量-501001503边坡设 计 要 求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020观察或土样分析2基度土性设 计 要 求挖土机开挖施工中必须配备施工员、质量员、技术员等人员，密切配合监控、指挥。挖土接近基坑底时，由9、现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底,每46m设置一标高控制点，并组成标高控制网。在基坑开挖时，严禁机械扰动原状土层，原状土预留250mm。采用人工辅助修整到设计标高。每天作好边坡观测，如发现异常应及时报建设单位和监理单位，由施工单位会同建设、监理单位根据现场作出处理方案。4、回填前准备(1）基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净,所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续. (2）装运土方机械，备好夯实机械（木夯、蛙式打夯机)、电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。 （3）结构外围回填土不得含有有机杂质。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。 （4）10、本工程回填料原则主要利用级配砂石或灰土或压实性较好的素土分层夯实,或采用满足要求的本工程开挖料,不合格的填筑料一律不得使用，回填土压实系数大于0.95. 5、回填方案 （1)工艺流程 （2)基坑底地坪上清理：填土前，将基底上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。（3)检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时,可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时,可预先湿润，增加压实遍数。(4）分层铺土：回填铺土时派专人11、监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0。30m以内，回填铺土按每20m分为一段。如下图所示：20000mm米300mm1200mm(5)分层夯打密实:填土时以20米为一段按每层0。30m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填,两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。（6）检验密实度:回填土方每层压实后，都应按要求做压实度试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测记录.只有当压实度达到规定要求后，才能进行下一层铺土.（7）修整找平验收：土方回填前，由专业测量人员按低于室外建筑标高0.6m测出土方回填标高控制线.土方回填完成后，表面按标高控制线拉线找12、平，超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方,补土找平夯实。(8）土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数,对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理,开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定.铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度.推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm.人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进,在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0。5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。在整个回填过程中,设置专人13、保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。六、土方开挖工程质量检查与验收1、土方开挖完成后参照土方开挖工程质量检验标准表验收。2、土方回填严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范进行验收七、土方开挖回填工程安全管理与日常维护1、土方开挖安全措施（1）人工开挖基坑时,操作人员之间要保持安全间距，一般大于2.5m，挖掘机下面严禁站人，以防挖掘机转动伤人。操作中要自上而下,逐层进行，严禁危险作业.(2）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定动向,发现异常情况应及时报告并及时加固处理。(3）基坑的围护:土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。在距基坑边0.814、m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m,高出自然地坪1.2m，埋深0。5m。基坑上边3m范围内不许堆土、堆料和停放机具，各施工人员严禁翻扩身栏杆，基坑施工期设警示牌，夜间加设红色灯标志.(5）基坑外施工人员不得向基坑内扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再动手.（6）坑下人员休息要远离基坑边壁处，以防不慎。(7)施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近.2、排水措施(1）基坑开挖采取坑内明沟排水法。坑壁周边设一圈砖砌（M5水泥沙浆;1:2水泥砂浆抹灰）排水明沟，沟尽宽250mm、沟深300mm，坡度为1%，以保证坑内积水排向集水井。(2）集水15、井沿基坑周边设置尺寸100010001200mm（深）间距为2030m，设置一个240mm厚砖砌集水井，见图.（3）每个集水井内池底铺设碎石过滤水层，井边用竹框保护,用污水泵日夜抽水，每个集水井内设置一台污水泵，必须有专人负责。八、土方开挖(回填)工程应急预案(1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管等应逐级上报,并联络报警，组织急救.(2）事故报告事故发生后应逐级上报:一般程序为现场事故知情人员,作业队、班组安全员、施工单位专职安全员.发生重大事故(包括人员伤亡及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门做出书面报告.（3）现场16、事故应急处理当支护结构系统位移量过大时，应停止开挖施工。当出现边坡失稳或坍塌现象时，应采取土包或其他材料反压加固坡脚，以防事态发展,并尽可能在坡顶削坡减少荷载，必要时回填。（4)人员伤亡应急处理1)向项目部汇报；2）应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害;3）积极进行伤员抢救;4）做好伤亡者的善后工作。（5）应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员应急培训。组长按照有关预案进行分项演练,对演练效果进行评价，根据评价结果完善.在确认险情和事故处置妥当后,应急反应小组应进行现场拍照、绘图、收集证据、保留物证.经建设单位、监理单位同意后，清理现场恢复生产.单位领导将17、应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后，将所有调查资料分别报送建设单位、监理单位和有关管理部门. (6)应急通信联络遇到紧急情况要首先项目部汇报.项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采用相应救援措施。各施工班组应制详细的应急反应计划,列明各营地及相关人员通信联系方式，并在施工现场营地的险要位置张贴，以便紧急情况下使用. （7）应急措施支护工程极为复杂，影响安全的因素较多，必须随时做好应付可能出现的不利情况的准备，确定合适的应急措施.现场应备有施工材料及设备，如水泥、钢管、模板、竹跳板等。在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用袋装土包反压18、，待边坡稳定后，局部采用反铲压入钢管固土等措施加固.若遇土质特别软弱时，必须在基坑内外各打一排护壁桩。如遇下雨基坑边坡采用彩带布覆盖，确保边坡不被雨水冲刷，以防边坡塌方。土方开挖后每天做好桩的位移观察，并做好记录。现场基坑周边护壁砖墙砌筑完成后，如出现局部位移量过大（土体有裂缝倒塌迹象等因素)，应立即采取48钢管加固，外侧插立胶合板或竹跳板挡土措施.配备一定数量的水泵大功率三相水泵,确保应急条件下使用。九、土方挖（填）工程安全技术措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理. 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员19、要立即离开并及时处理. 4、人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2-3米,堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛. 8、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 9、机械应停在坚硬实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行20、2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车. 10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘. 11、配合拉铲的清坡、清底工人、不准在机械回转半径下工作。 12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13、基坑四周必须设置1.5米高护栏,要设置一定数量临时上一施工楼梯。 14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。 15、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。 16、在开挖杯基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构. 17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质资料.21、以利考虑开挖过程中的意外应争措施(流砂等特殊情况）。 18、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 19、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、扳桩位移或支撑破坏。 20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损.21打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。22夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m.23夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。24搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住.往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。25打夯机扶线人员应使线与夯机保持34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业.