1、XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：序号拆除内容新建内容利旧内容1高炉炉壳高炉炉壳炉体框架2热风围管热风围管高炉基础3热风围管平台热风围管平台4围管吊挂围管吊挂5风渣铁口风渣铁口6送风装置送风装置7高炉内衬和冷却壁高炉内衬和冷却壁8溜槽检修孔溜槽检修孔9炉喉钢砖炉喉钢砖10炉底水冷管炉底水冷管11高炉炉体给排水系统高炉炉体给排水系统12高炉本体热电偶高炉本体热电偶13给排水系统压力、温度及流量检测及相应的控制电缆等给排水系统压力、温度及流量检测及相应的控制电缆等14电缆及桥架电2、缆及桥架15炉体照明炉体照明16泥炮及开口机泥炮及开口机基础其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。二、施工依据及验收规范 1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。 2、炉壳壳体制造安装按冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-85炉壳规定进行。3、工艺管道制作安装符合现场设备工业管道施工及验收规范。4、筑炉施工执行工业炉砌筑工程质量检验评定标准。5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照钢结构制作安装施工规程实施。三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准碳素结构钢的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。2、焊接材料符合现3、行国家标准碳钢焊条的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。 3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、4、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体： 拆除顺序：炉顶设备保护性加固炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除炉壳拆除各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。斜桥侧炉底搭建滑道式平台，出铁线轨道铺=30mm钢板保护轨道，1、2段冷却壁分别拆除两块做出料口，渣口及铁口分别视现场情况拆除2块冷却壁做出料口，铁口搭设滑道式平台。先将业主需要利旧设备保护性拆除。计划在炉壳加设两个振动器以利于高炉内炉窑拆除，风口以上拆除5、物在风口及渣口、铁口出料口出料，铁口以下拆除物在炉顶出料口出料。因炉内情况不明，待到停炉后定制详细炉内砌筑及粘结物详细拆除方案。炉喉钢砖及冷却壁在高炉外切割螺栓及冷却水管，使用千斤顶将钢砖、冷却壁顶入炉内，由滑道位置拖出。（二）热风炉管道拆除 热风炉管道及管道内砌筑每米重约2吨，根据现场吊车性能分段取出即可。（三）其他设备 炉前设备拆除后放置在出铁场即可。六、主要制作工程技术措施：（一）高炉壳体：1、下料：钢板在加工前应作平直校正，下料时采用数控切割机进行，冷却壁孔下料时切割好。钢板切割后，尺寸极限偏差为1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，各带炉壳高度不允许出现负差，防止焊接收缩，钢板下料6、前做好排版图，坡口尺寸应符合图纸规定，偏差1mm，角度偏差5度。2、卷制与组对：外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，为增加其测量精确度，样板材料选用三合板制作，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于本高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约350mm。 3、预组装：高炉外壳在安装现场进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平方米，预装平7、台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。按排版图将出铁场侧定为0O线，下降管侧为90O，以此定位各带焊口及开孔方向。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用L125*10角钢和弧型钢板300*400。 在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，预装配按排版图，使焊缝远离开孔位置。竖向焊8、缝错开间距不小于400mm。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，其允差5mm。配合钳工找好基准线，确定冷却壁开孔位置。 炉壳预制好后，底面漆各2道,注意焊口两侧100mm内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。炉壳预装配技术要求见下表 项次 项 目 允许偏差 1 炉壳钢板圈中心对预装平台上检查 中心的位移，H预装外壳的高度 但不大于10mm 2 炉壳钢板圈的最大最小直径差 2D/1000 D 外9、壳的设计直径 3 炉壳钢板圈上口水平差 4mm 4 对口错边量 板厚 0.1 不大于3mm 5 坡口端部间隙 30 +2-1 mm 30 +30 mm（二）管道制作本工程所用各种规格管道均采用成品螺旋焊管（预计，视新设计图纸确定）。七、主要焊接工程技术措施：焊接工作在组装检查合格后进行，焊前清除焊缝位置附近的铁锈，油污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作好记录。当风速超过9m/s时，焊接采取防风措施，否则不可焊接，焊接采用二氧化碳气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须10、清除重焊，焊根清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后方可再进行焊接。焊缝的外观要求：表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。表面焊缝余高1+0.2b，但不大于3mm，b为焊缝宽度。焊缝表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10%，且小于100mm。对口错边0.1，不大于3mm，为板厚。H型钢焊脚高度为0.5 腹板厚度八、主要安装工程技术措施：（一）本体部分安装1、技术方案及要求：1）、钢结构安装前的准备工作，复测基础标高及中心线，钢结构安装前核对构件完好情况，对主要构件进行复验，安装前清除其表面的泥土等杂物11、，钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，提出与土建和其他专业工程的配合要求。2）、炉壳结构采用单带分两片组装，倒吊正安法施工。在渣沟侧设置炉壳安装用滑动平台，用吊车将已预装合格并拆分为两瓣的炉壳吊放至滑移平台上，采用5t卷扬机、滑轮组将炉壳送入，然后采用卷扬机吊装，10吨手拉葫芦配合就位。3）、炉壳第6带、第12带位置制作时设置好保护棚，保护棚随炉壳一起吊装。4）、炉窑施工根据现场情况制定单独方案。5）、平台梁恢复时采用梁底衬板焊，保证焊透的同时降低劳动强度、节省时间。（二）、热风围管安装:预制管段运到现场，根据吊装能力，管道强度及管架跨度，可在地面上将管道组对成适量长的管段进行吊装，吊至框架一12、侧后用手拉葫芦拖入框架内，吊装前应复测标高及管子安装位置，确保一次吊车到位。安装时应注意以下事项：、管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不得大于10mm。、管道对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开管口。、管道的安装焊缝不宜设在支座处，焊缝离支座边缘最 小不少于300mm。安装前，应对管道断面进行检查，椭圆度合格后方可安装。确保安装安全顺利地完工。（三）、筑炉工程1、高炉本体炉衬砌筑、炉衬砌筑：高炉本体砌筑，因工期紧，采用上下两段同时作业施工，托圈以下为第一段，包括炉底、炉缸、炉腹；托圈以上为第二段13、，包括炉腹、炉身、炉喉、炉顶。设三个安全保护棚。第一个保护棚：即炉腹保护棚，设在托圈下1米处，其作用是保护下面（第一段）筑炉人员施工；第二个保护棚即炉喉保护棚，设在钢砖以下0.5米处，其作用不但保护第二段砌砖人员用，而且炉喉钢砖安装时，可在上面操作；第三个保护棚即炉顶保护棚，设在炉顶钢圈上，因抢工期，炉顶设备安装与炉内砌筑同时进行，所以也必须设一个保护棚。A、砌炉前准备工作：施工技术准备：提前熟悉图纸，做好图纸的自审、会审、技术交底工作，明确指出要严格按照砌筑操作规程施工及质量验评标准验收。材料准备：根据不同炉体部位的砖，进行分选，把选好的砖按砖种、砖号、相同尺寸及使用部位、层数，分别堆放码垛14、，并贴好标签，耐火材料要采取防雨（雪）、防潮措施。重要部位要进行预砌筑。灰浆搅拌及贮存设施准备：泥浆搅拌站要设在高炉附近较合适的位置，磷酸盐泥浆因要捆料，需用红砖砌两池子，内壁水泥砂浆抹面，（用两个铁槽子也可）。B、材料运输：水平运输、远距离用汽车；炉体附近的材料用手推车。垂直运输：在高炉上料口部位予先搭好龙门架（上料架），把小车推到提升盘上，利用卷扬机提升到各个上料口标高，然后由上料口平台送到炉内。炉外向炉内送砖，采取木制溜槽的办法，即从炉壳上的送料口至炉内砌筑工作面，斜放一木制溜槽，砖从木槽溜下，既安全，砖又不易损坏。上料口的布置：下段（炉底、炉缸、炉腹）砌筑利用炉体上的铁口风口做为进料口15、，上段（炉腰、炉身）每隔3m左右开一个进料口。注意进料孔尽量少开，不得以开孔时也要躲开炉皮上的冷却壁，焊口及内铁件。C、炉内操作高度的搭设与控制进行炉缸、炉腹砌筑时，在砌好的炉底上面利用顶方木，上面搭板子的方法，进行操作，即起脚手架的作用。托圈以上（第二段）砌筑，是在预先设置好的吊盘上进行，吊盘可随砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起脚手架的作用。D、高炉中心、标高的控制高炉中心可利用框架中心，炉口钢圈中心及炉底中心，三点连成的三角形，中点作垂线，为高炉的中心线。标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁及内炉皮上E、主要施工16、方法（1）、炉底找平层：标高是以铁口中心按炉底砖层数总尺寸（包括灰缝厚）与死铁层尺寸向下计算，得炉底标高，刻画在四周冷却壁上。找平抹灰时（或打炭素料），以与满布置好与标高相同的预制标准块为准，用刮板找平。（2）、炉底砖砌筑：用导向方木，采用“十字”砌法，用预先选好的每层砖干排、捻缝，合适后再正式砌筑。砌炉底砖用沾浆法，操作要领为：稳沾低靠，短拉、重揉。砌每层炉底砖，应从中心十字形开始砌筑，必须保持十字形的相互垂直。上下两层炉底砌筑的中心线，应交错成一定角度，可取30或45，到炉底最上层，必须与铁口中心线保持此角度。炉底砌筑放线时，先从铁口中心引下的垂直线开始，逐步画出30-45的十字线，并引向17、炉皮，砌底层时，以最后一道十字线为准，以后第二层，第三层直至顶层都保持了此角度。炉底砖每层标高要画在水冷壁炉皮上，要严格控制高度。砌第一列十字砖到冷却壁处，要用木楔子顶紧，砌完整层后，上表面的局部错牙，可用手提砂轮机找平，随时检查砖缝厚度，灰浆饱满成度，表面平整度，使之符合规定。炉底砖使用的泥浆，须在池内捆料24小时才能使用，前8小时，每一小时搅拌一次，8小时后，每2小时搅拌一次，温度不低于20，严格撑握配合比及稠度。（3）、炭素填料施工：炭素填料的施工是与耐火砖砌筑穿插进行，填在砌体外圆与冷却壁100-150mm间隙内，将配合好的炭素料加热到70左右，趁热均匀地铺在缝隙内，用捣锤一锤压半锤的18、逐渐捣打密实，每层铺料厚度为100mm。要注意把胀缝清理干净，分层填料，炭料的压缩比不小于45%。（4）、炉缸砌筑：炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口砌砖应早于相应高度上的其它砌砖。出铁口及渣口、风口在半径1米范围内的砌砖要紧靠冷却壁砌筑，砌体与冷却壁的间隙用与砌体相同的泥浆填充；砌体环缝和放射缝上下相邻砖层和同层内外环之间均应交错，每环炉墙的合门砖不应多于四处。并随时以定好的中心线用轮杆检查半径的误差情况。（5）、炉腹、炉腰、炉身砌筑炉内砌筑将标高或砖层线画到冷壁或炉皮上，以此控制砌砖的层数，可每10层画一道明显的总控制线。砌高炉圆形斜墙时，不应有三层以上的砖退台，垂直缝也不允许出3层重缝，砌筑19、圆度要随时用轮杆控制。（6）、铁屑填料施工：冷却壁的间隙用铁屑填料构缝。按铁屑填料配合比在铁板上混合搅拌均匀，填缝时，为了不使填料外漏，用宽30-60mm厚0.5mm的薄钢板插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧，用铁丝和小木条固定在冷却壁间隙处，要填实填满。（7）、压浆（灌浆）：炉衬砌筑完毕，炉壳与冷壁间进行灌浆，材料为粘土火泥加少量水泥，在第一带冷却壁向上每3m均匀的开3个压浆孔，用压浆泵送浆逐级压实，经敲打炉壳检查，如未填满填实，再开孔压浆。九、油漆工程 钢结构制作完进行人工手持工具除锈，刷红丹防锈漆两道，调和漆两道（颜色业主指定）。十、产品标识和可追溯性1、产品标识：从原材料出库到下料过程应对材料20、型号、代号进行移植，采用黄色调合漆书写，半成品件应用黄调合漆作好标记，保证用料及用件准确可靠。 2、追溯要求及范围：原材料及主要焊缝要求追溯。钢材、焊材、油漆等主要原材料领料时，供应部门应按其管理职责实施，仓库保管员应登记材料使用位置。按工程进度，每一步都要做好质量记录，制作安装时及时自检并记录，主要焊缝焊接后应在焊缝 附近打焊工钢印。 十一、产品验收 钢结构安装的验收包括：钢结构安装工程中间交接验收，隐蔽工程验收和竣工验收。中间交接验收是工序完成后的交接验。其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。隐蔽工程主要对柱子垫铁或地脚螺栓的施工。竣工验收包括钢结构竣工图，施工详图和设计文件，安装21、过程中所达成的与工程技术有关的文件主材、辅材的质量证明书。十二、产品贮存、搬运及防护1、产品贮存及防护所有经检验合格的成品件及半成品件应放至指定储存库，并采取适当的防护和隔离措施，确保产品在使用或交付前不受损坏。入库物品应按类别、型号、规格分类存放，露天储存时下部应垫有木块且放置平稳。2、搬运原材料，半成品及在制品的搬运，应注意其表面质量的防护，防止磕碰划伤，严禁野蛮作业。重要部件搬运时，应采用适宜的搬运机具，事先采取防变形措施。成品搬运前应验证产品标识，确认是否检验合格，经检验合格的成品按品种、规格分类装运，防止差错，装车时应堆放整齐，有可能损坏表面质量的堆放时应采取垫木块、胶皮等方法，捆扎22、应牢固，放置平稳，防止丢失，散包、摔坏、保证产品质量不受损。十三、安全要求及保证措施高炉主体工程安全措施：（一）拆除作业过程中：1、进入施工现场劳保用品必须穿戴齐全，特种作业必须持证上岗。2、通往高炉、干除尘、重力除尘的各种煤气阀、热风阀、燃烧阀必须加设盲板。3、动火时，煤气吹扫置换要干净，并由煤气防护人员、业主单位，施工单位“三方”确认签字后方可施工。各种人孔要打开，使空气对流。4、高空作业必须系好安全带，且悬挂在可靠位置。5、高空作业人员要选择适应站位，跳板要搭设牢固、合理。6、严禁盲目施工，要了解被解体设备的结构，割点要选择适当。7、拆除炉皮时，要留有吊装鼻子，并先挂绳后割。8、预吊物要23、计算准确，切割彻底，清除危险杂物。9、氧气、乙炔带头要用铁丝绑扎牢固，压力适度、气带走向要统一，不能与电焊线混杂。10、氧气带、乙炔带头与割枪连接，用铁丝绑扎牢固。11、乙炔瓶要放在通风避火的位置，着火要及时关阀门。12、拆除构件要分解适当，废弃物要分类处置，装车时不能超重、超高、超长、严禁撒漏料。13、指挥吊车要专人负责，旗语、手势、哨音要准确，严禁多人指挥。14、吊装物鼻子要牢靠，钢丝绳要有足够的安全系数，不能有死弯，用吊环锁定。15、各种电气设备、电源线要挂牌操作，辨别准确。16、生产中的高炉、干除尘、重力除尘放散或切换煤气时，要有专人监护，注意风向、有煤气时及时离开。17、夜间作业照明24、灯亮度和数量要适中，不留暗处，严禁睡觉，监护人要尽职尽责。（二）安装作业预防措施1、吊装时，吊装位置要选得当，找准重心再起吊。2、吊装件上放置附件要适量，且固定牢固。3、吊装斜桥时，道轨、槽钢、垫铁要绑扎牢固，放位要适当。4、吊装管状物品要加防滑垫料，解绳时防滑垫料要固定中专人监护，疏散人员。5、交叉作业时，要协调好吊车和人员尽量避免垂直多层作业。6、旗焊时，焊条头要放在专用工具内。7、炉外安装修整平台等割下物要先行固定，割下后要放在专用工具内。8、盛装废料斗（桶）不能盛物过满，及时清理到临时存放点，尔后统一运输处置。9、平台上各种孔洞及时加盖和加设栏杆。10、炉内设备安装时，炉内、炉外指挥人25、员和施工人员要配合好，信号要明了准确。11、各种防护棚要搭设牢固。（三）烘炉作业过程中：1、现场作业必须带好CO报警器，要有专人负责监护。2、循环水、软接头和硬接头处要连接牢固。3、严禁所有人员在作业区内睡觉 或单人作业。4、严禁触摸各种开关、阀门、按钮。（四）出铁厂棚拆除和安装时，要求业主单位必须有专人负责与施工单位协调，防止煤气中毒和烫伤。防止掉物伤人，要做好监护。热风炉管道项目安全措施1、 必须在动力调度、炼铁厂、煤气防护站吹扫、确认、检查合格后方能动火开洞。并能保证施工期间决不能窜入煤气。2、 临时脚手架要搭设牢固，面积够大，有足够的作业面，并且设置安全护栏。3、 高空作业的人员要挂好26、安全带，并选好挂点。4、 现场吊装条件不好，阀门吊装时不能用倒链直接挂在其他的管道上，要重新找吊挂点或用吊车勾挂倒链。5、 主管道吊装时，要有专人指挥，核对钢丝绳等吊具承载系数，并检查其完好性。6、 保证焊接质量，焊口要一次成功。7、 由炼铁、动力准备好防毒面具为应急措施。8、 因现场条件限制，不能用吊车，用倒链时，注意临时焊接的吊装鼻子是否安全牢固。9、 吊装时，避免打滚、斜穿，人员站位要注意安全性。10、 因空间狭小，吊装阀门时避免挤伤、碰伤。炉体砌筑安全防护措施1、用煤气炒料时，要设专人操作阀门，按煤气使用规程作业，储备灭火器3个和消防沙。2、炒料时，要防止碳糊着火，防止撒漏烫伤，周围不27、准放置配电盘、氧气、乙炔和其他易燃易爆物品。3、搅拌机接电要规范，电缆照明线要架空，专人操作。4、耐火材料拉运，车辆专用斗车，每个班车司机和吊装人员要检查吊钩和吊具的安全必，发现问题和隐患马上停工整改。吊装时必须确认四点绳扣必须挂牢、挂稳。5、拖拉机车况要良好，配备专用吊车吊砖，起重指挥设专人，起重工不能脱岗，时刻检查炉上、炉下的吊具是否有问题。6、夜班操作配备指挥旗，吊装时运行范围内的施工人员尽量躲避。7、炉内的三层保护棚要经过确认，并利用岩棉等堵塞边缝，防止漏火和杂物。8、拆除保护棚和吊盘时，要防止砸伤和碰伤，确认拆除顺序，搬运时要小心，几个人步调要一致。9、使用吊盘时第班要检查倒链的完好28、性，每班的保险绳必须挂紧一致，不能松紧不一。起升时要用力均匀，不能过猛。10、吊盘上不能存放超量的砖料，每班要清理吊盘上的垃圾并运到炉外。吊盘上不能有能漏半块砖的缝隙，包括边缝。11、炉体外面放砖平台上，要控制砖量，不能往下掉砖，砌炉人员带煤气报警器，防止煤气进入。高炉大修期间，车队安全服务措施：1、凡进入施工现场的人员，必须穿戴好劳保用品（安全帽）。2、严禁酒后驾车，厂内行驶时速不得超过15Km/h。3、不准超载行驶、限装载量，杜绝漏撒料。4、司机对自己负责的车辆、机械设备，出车前必须实施“三检”后确认方可出车。不得带病作业，确保机械车辆运转正常。5、任何机械车辆不准在厂区乱停乱放。6、配合29、施工的人员必须服从用车单位管理人员的安排、指挥。7、进入危险源（点）区域人员，必须听从区域负责人的管理。高炉工程现场环保措施：1、 施工中，杜绝水、电氧气的跑冒滴漏现象。2、 倒运、搬卸、加工各种易碎施工物料时，轻拿轻放、杜绝野蛮操作，减少原材料的浪费。3、 保证施工、照明的前提下，及时关闭不使用的用电设施。4、 施工中，各种计量设施齐全、运转正常。5、 开挖出的渣土，当天清理干净，运输途中杜绝撒漏料。6、 高空拆除设置防护区域，适当清理后再拆除。尽量减少施工扬尘。7、 拆除的高炉炉皮、管道等结构件，设临时存放点、解体后分类处置。8、 现场材料、耐火料、备品备件等定置摆放，废弃的边角料等建筑垃圾集中存放，统一运输处置。9、 现场设备在确保润滑良好的状态下，尽量较少漏油（不可避免时要有防漏设施）；未使用完的润滑油、脂类、废油棉制品，要定置存放管理。10、 每天上班前，对施工通道、施工现场适当洒水，清扫干净。11、 吃完的剩饭、饭盒等生活垃圾不准乱扔，集中存放，当天清理干净。施工结束，工完料净、场地清。