1、xx市xx路隧道下穿房屋段水平旋喷预加固施工初步方案编 制： 审 核：审 批:日 期：年7月2日第一章 编制说明1编制依据（1)xx路道路工程项目建议书(xx城乡建设发展总公司，华东勘测设计研究院2010.10）（2）xx市城市总体规划（20092020）(3）xx市城市综合交通规划（4）xx市地下管线探测资料xx市xx路道路工程勘测（xx勘测院，2010.11）（5）xx市xx路道路工程岩土工程勘察报告初步设计阶段（xx勘测院，2010.11）（6）xx市内河综合整治规划报告 （华东勘测设计研究院,2010.09）(7）xx市xx路道路工程岩土工程勘察报告详细勘察阶段(xx勘测院，2011.2、01）(8)xx市xx路道路工程建设工程设计合同（2011.01)2编制范围（1）编制范围:水平旋喷桩预加固施工。（2）施工范围：隧道下穿房屋段。3工程规模本工程西起xx市湖东路,东至二环路。线路全长约为1900m,其中隧道约1650m，接线工程约250m（含一座约20m跨度的桥梁)。3。1平面布置隧道呈双洞双线布置，东西走向，长1650m,不设缓和曲线，最小曲线半径700m。起点K0+000位于湖东路,距金泉路约90m，在K0+138进入明挖暗埋段,K0+524。6进入隧道暗挖段,并下穿学校及鹤林村民房，在K1+350进入明挖暗埋段，终点位于三八路，距东二环约200m。隧道暗挖段线路呈鱼腹形3、布置，两隧道净距524m。本隧道共设置六个联络通道，其中为五个人行横通道，一个车行兼人行横通道，同时设两个雨水泵房，一座管理用房。3.2纵断面布置隧道从西向东，在U型槽起点处设置0.3的反坡，形成高约10cm的驼峰，向东进入U型槽敞口段，坡度5.5%;在桩号K0+138，进入暗洞，并以2。988%的坡度下坡，在桩号K0+350至西侧最低点，之后以0。3%的坡度上坡，在K0+762变坡，以1.088%的坡度下坡，在桩号K1+175到达最低点,之后再以2.997%，5.5%的坡度上坡，出洞至三八路，与三八路地面坡度顺接。3.3横断面设计隧道设计为双向四车道，设计车道限高5.0m，隧道暗挖断面布置为4、10cm装修层厚度+75cm检修道+25cm侧向宽度+3。75m（大车道）+3.5m(小车道）+25cm侧向宽度+75cm检修道+10cm装修层厚度。4工程地质、水文地质等基础资料4.1气象水文本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3以上，1月份平均气温10以上，7月份气温28。7。年日照时数在2000小时以上.每年56月为雨季.4.2地形地貌线路由西向东穿越金鸡山南麓，穿越段附近山脊高程一般约为10.050。0m.金鸡山属条形低中山，山体南麓为剥蚀残丘地貌，自然斜坡较为陡峻,坡角一般达22左右，并存在较多人工开挖所致陡坎边坡,坡度较大,达6070；西段和5、东段场地（K0K0+550以及K1+150终点）为山前冲淤积平原地貌,地表高程约在6。512。0m,令有一晋安河道。K0K0+700主要为路面、空地、河道、跑道、山坡地等;K0+700K1+400地面有较多建筑物，主要存在32中学、金鸡山公园、外贸汽修厂、单位宿舍、天水园小区、鹤林村溪口村等民房院落;K1+400至终点则位于三八路上，周边多汽车修理厂及民房村落,并于北侧存在一废弃铁路线。4.3工程地质特征场地上部多为填土及软弱土层，工程性质较差；中部多为中密为主的卵石（碎石）及残、坡积粘土,工程性质较好;下部中微风化岩层在金鸡山山体段广泛分布,为隧道暗挖段穿越的主要地层。场地各土层在水平及垂直6、方向分布、性质均匀性均较差,属不均匀地基。钻孔内基岩未揭示存在洞穴、临空面，但局部钻孔揭示存在夹杂的破碎岩体3破碎中风化花岗岩，并见有岩脉侵入分布2中风化闪长玢岩.金鸡山山顶高程较大处地表存在岩石临空面,金鸡山山体内存在的防空洞。4。4地质构造工程场地位根据区域地质，本线路沿线未穿越对线路安全有危害的大型构造或活动构造，整段线路地质构造相对稳定。场地极其临近区域全新世以来未见活动断裂。区内未发现有大断裂穿过，仅发现有小断层F1,断层不具有活动性.4。5不良地质现象在地勘中未发现场地暗藏的河道、暗浜等不利于工程的埋藏物，局部钻孔中揭示少量孤石，少数山地场地地表见人工墓穴，且于金鸡山山体内存在防空7、洞。线路穿越处，未见明显岩溶、大规模滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉陷等其他不良地质现象。因地表沟堑较发育，雨季易汇水，在台风、暴雨季节易形成山洪,可能引发山体滑坡、泥石流等地质灾害，对隧道进出洞口及附近边坡影响较大，应加强防护措施。4。6水文地质特征1）地下水在西段和东段明挖场地，上部的淤泥、粘土层等透水性差、层位相对稳定,属相对隔水层、富水性差,地下水主要为上部填土中的上层滞水,主要受农田灌溉、生活用水、地表径流及大气降水、山涧汇流等影响,以蒸发及下渗方式排泄，与下部地下水水力联系较差。中下部卵石、碎石层中的孔隙微承压水，水量一般,主要为地下水的侧向补给。在中段暗挖场地（多为金鸡山8、山体部分)，地下水露头及涌水量有限，含水岩组富水性属弱中等富水，地下水以松散岩土类孔隙水和风化带裂隙水为主,坡残积粘性土土质不均，粘粒含量高，其中的孔隙水富水性差异大；风化带裂隙水富水性差异较大，并且风化带孔隙裂隙水具承压，向上补给松散岩类孔隙水。场地中下部的基岩裂隙承压水，多赋存于沙土状强风化岩、碎块状强风化岩、各类中-微风化岩构造裂隙网络中.由于风化程度不同，风化孔隙裂隙率和连通性差异较大，其透水性具不均匀性，总体透水性较弱，富水性较差,并主要受大气降水及地表水渗流影响，多为基岩裂隙的垂直补给.2)隧道涌水量预测隧道区地下水主要为风化基岩中的裂隙-孔隙水及断裂破碎带和裂隙密集带中的构造裂隙9、水。风化基岩中的裂隙-孔隙水赋存于风化基岩裂隙中，受季节和气候影响较大，水量较贫乏；断裂破碎带和裂隙密集带中的构造裂隙水，受裂隙、节理等地质构造的控制,受大气降水的补给，水量较丰富。单洞正常涌水量取1556m/d，最大涌水量取8906 m/d计算.4。7地下管线本工程地下管线繁多，根据现场勘查及业主提供的管线物探资料，湖东路、六一北路、晋安北路、三八路下的市政管线主要有电缆沟、给水管、雨水管、污水管、通讯管沟，通讯管、煤气管、温泉管等隧道施工时，应对各类管线进行临时迁改或进行相应的施工保护措施。第二章 施工方案1。掌子面处理步骤此段落原设计采用6步CRD中隔壁法施工,工作面较狭小,机械设备无操10、作空间，影响施工效率。经水平旋喷进行加固后可以采用预留核心土法进行开挖,既保证了大型钻机PST-20施做全断面水平旋喷桩的空间要求，又节省了中隔壁、临时仰拱等诸多材料.图1 预留核心土法示意图因此，可以按以下步骤对当前掌子面各步序调整与处理:1、修整掌子面。2、挂8钢筋网片、喷C20混凝土封闭掌子面，厚度30cm。3、掌子面下方施做临时沉淀池，沉淀旋喷时所返出的浆液。4、施做周边旋喷桩并下89大管棚，间隔跳孔施做.5、施做掌子面旋喷桩并下32玻纤锚杆。6、采用预留核心土法进行开挖，每循环加固15米，开挖12米。7、施做锁脚旋喷桩控制隧道沉降与收敛.8、仰拱尽量向前跟进做为大钻机工作平台，以加强11、基地承载力。图2 掌子面处理后纵剖面示意图2。水平旋喷桩加固方案2.1旋喷桩孔位设计在xx路隧道复杂的地质条件下施做水平旋喷借助于我公司在兰渝铁路桃树坪隧道第三系富水粉细砂层试验段水平旋喷预加固法的探索与成功实施的经验,并结合xx路隧道自身的施工条件，决定采用PST20摇臂钻机和SM-14钻机进行水平旋喷和掌子面玻璃纤维锚杆桩的加固方案，加固范围为15m，开挖12m。设计周边旋喷桩43根，桩径600mm，桩间距0.4m，长度为15米，沿隧道开挖轮廓线环向布置。玻璃纤维锚杆孔24个,长度为15米，采用旋喷成600cm桩后下入玻纤锚杆，在掌子面以梅花形布置，间距1。5米，增加锚固强度。图-3 周边12、旋喷桩开孔位置图2。2加固参数掌子面及周边超前预加固参数见表1。表1 超前核心土加固及周边预加固参数表序号加固项目参数名称参数值备 注1泄水、泄压孔长度15m2孔径90mm3孔数4个利用既有掌子面孔位4水平旋喷加固范围纵向35度外插角 15m 5环向沿隧道开挖轮廓线全环布设6旋喷桩径600mm7桩间距40cm8压力45MPa9转速10r/min10水泥浆液流量250L/min11浆液配比0。8:11：112后退速度5cm/8s13孔数43个18超前大管棚孔深15m19范围拱顶及边墙270利用43个旋喷桩20管棚参数89mm5mm21掌子面玻纤锚杆孔长度15m旋喷桩直径600mm，旋喷后下入玻纤13、锚杆，全掌子面梅花形布置。22旋喷方式40Mpa旋喷成桩23布孔方式梅花形布置24孔间距1.5m25浆液材料普通水泥单液浆26水灰比0。8：11:127孔数24个2。3主要材料根据xx路隧道工程地质及水文地质条件,以及达到隧道水平旋喷加固的条件,对原材料有以下几点要求。普通硅酸盐水泥：P。O 42.5，符合出厂标准,严禁使用结块水泥。玻璃纤维锚杆：强度高、重量轻、直径为32mm。高性能的玻璃纤维锚杆的抗拉强度可达到钢质锚杆的1.5倍；重量为同种规格钢质锚杆的1/41/5。热轧无缝钢管：89mm5mm.2.4施工工艺流程测量放线钻机就位钻孔成孔检查、洗孔开始喷射注浆停喷质量检验中途暂停重新开始，14、搭接30cm制水泥浆液点位复测水泥浆液检查定位、角度调整下喷管检查、发开孔令所有孔完成施工准备2。4。1高压旋喷桩施工工艺流程图4 高压旋喷施工工艺流程图2.4.2降水孔施工工艺流程施工准备钻孔定位钻孔钻孔到位240m孔内安装泄水管制水泥浆液水泥浆液检查泄水孔完成孔位检查图-5 周边降水孔施工工艺流程2.5水平旋喷孔施工方法2。5.1施工方法1、放线定位按设计要求放线定孔位,误差不大于2cm，并准确测量孔外插角。2、钻孔 采用PST-20型摇臂钻机钻进，钻进过程中,须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔外插角偏差控制在1% 范围内.PST-20型摇臂钻机无法施工的部位采用SM-14钻机施工。3、下15、喷射钻杆将带有喷嘴调试好压力的钻杆下至设计喷射深度。 4、制浆下喷射钻杆的同时，按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用P。O42。5的普通硅酸盐水泥.根据地质和涌水量，水泥浆液可以适当调整配比以进行优化。5、喷射喷射管下至设计深度,开始旋喷.待浆液流出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度,自内往外开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷位置停喷，并退出喷射管,更换钻孔钻头进行下一孔施工。6、喷射顺序原则自上而下进行,以利于下一步开挖施工。7、冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不大于12小时。2。5.2旋喷施工技术要点1、根据工艺设计规定的点位进行放16、样定位，其中心允许误差不大于2cm。2、钻机就位后,采用测距仪定孔位.同时，在钻孔钻进过程中对钻孔外插角进行检查；施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。3、必要时，钻孔采用比重为1。01.2(水：膨润土=1：0。070.1（重量比）的护壁泥浆.4、必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期施工参数.5、水泥浆液水灰比为0.6：11：1。6、高压喷射注浆应自前往后、匀速后退,喷射过程中应达到：压力和浆量应符合施工设计要求，并确保管路系统的畅通和密封。7、中间发生故障时,应停止后退和喷射以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障，如发生浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时，应进行复喷.8、水泥浆液应进行严格的过17、滤，防止喷射作业时堵塞。9、经常用比重计来测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出此指标时，应立即停止喷注，并调整至设计范围后，方可继续喷射。10、因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头前移30cm,采取重迭搭接喷射处理后,方可继续后退及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过2h时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。11、施工过程中，应经常检查高压泵的压力、浆液流量、钻机转速、后退速度及耗浆量;当冒浆量超过浆量20时，应提高注浆压力或复喷进行处理。当不冒浆时，应通过减缓后退速度或加大浆量进行处理. 12、喷射作业完成后，应连续将管棚推入孔内并注浆填满为止.旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵应用清水18、洗净，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。管路拆下后采用清水冲洗,高压泵停止运转后，拆洗缸室及易堵部件。损坏部件及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。2。5。3 旋喷桩成桩质量检查旋喷成桩时，若出现异常情况产生停机，恢复施工时要进行补喷。待水泥浆凝固后,可用SM14地质钻机取芯对旋喷桩进行检查。2.6掌子面玻纤锚杆施工方法2。6.1施工方法1、放线定位按设计要求放线定孔位，误差不大于2cm，并准确测量孔外插角。2、钻孔 采用PST20型摇臂钻机钻到设计深度(15m）.在钻孔过程中，做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述，经过同原设计地质图相比较，进行变更和指导下一步的注浆作业施工。P19、ST20型摇臂钻机无法施工的部位采用SM-14多功能地质钻机施工。3、旋喷、下锚杆钻孔至设计深度后，进行旋喷加固，加固范围为孔底15m，直径600mm的旋喷柱，以利于锚杆锚固.喷射完成后退钻杆，将直径32mm玻纤锚杆下入孔内至设计深度后封孔。4、浆液配制首先在搅拌机中加入水，启动搅拌机，根据设计浆液配合比,加入水泥,强力搅拌，混合均匀，待用.5、旋喷顺序原则上采取由外到内约束发散、集中性方式,从而有效控制旋喷压力扩散区域，确保旋喷后不影响掌子面的稳定状态。旋喷过程中应做好详细的施工记录,并对返浆率和浆液凝胶时间测定,确保注浆施工效果和玻纤锚杆锚固质量。3施工监测基坑两侧的建筑物，隧道暗挖段地表20、建筑，全段隧道主体结构、周围管线、维护结构、围堰等建筑物均为监测对象。基坑监测布置、项目及实施等详见围护结构分册监控测量说明及设计图.观测数据应及时进行整理和分析,及时报告施工主管，使监测成果能及时指导施工。隧道下穿房屋段，应控制地表沉降,沉降控制基准应满足建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）的相关要求。为了保证在施工过程中隧道结构的安全，防止开挖时引起围岩局部发生变形等，开挖施工期间需对工作面及后方进行施工监测。监测项目：拱顶沉降、边墙收敛.监测频率:2次/d；测点埋设:每5m布置一个断面，每断面布置水平收敛2对，拱顶下沉测点1个。监测仪器:DSZ-2+FS1自动调平水准仪、JS21、3型坑道收敛计。控制标准：收敛速度v3mm/d时正常施工;v35mm/d应加强观测,适当采取措施；v510mm/d时，应调整施工方案，加强支护,v10mm/d时，围岩处于急剧变化状态，暂时停止施工、采取特殊措施进行处理。4施工场地布置图6 隧道施工平面示意图5资源配置5。1主要施工人员配置见表2表2 主要施工人员配置表序号工种每班人数(人）三班人数（人）备注1值班领导132队 长133调 度134技术员265安全员136钻机手267司泵工268值班机修工139杂工3910电工2611文明施工51512合计21635。2 水平旋喷加固成本表3 水平旋喷加固机械设备配置表序号设备名称类型或产地单位22、数量月费用单价：万元备注工作面1单臂隧道旋喷钻机PST20台120注12多功能液压钻机SM14台14.2注13高压注浆泵7T505J及SGM45套127注14空压机825E台10.885注15空压机750E台10。45注16空压机矿山台10.1838注17搅拌机台30。0631年8注浆机KBY70/16台30。96751年9压管机台10.2284现场结转1年10指挥车现代途胜套10。89租赁11全站仪套10.2625注112水准仪NA2套10.0953年13测距仪PD42台30。0631年小计55。3备注: 1。 表中除注明外月设备费用均按5年折旧计算。 2. 月设备费用（设备原值设备原值的123、0)/折旧月份表4 每延米(加固）材料用量合价汇总表材料规格数量/延米单位单价每延米金额水泥（散装）P.O 42。548.00t48823424水玻璃/1。83t7501375热轧无缝钢管89/t=4.50。44t6270276076/t=4。50。40t6370254842/t=3.50。52t64703364。4玻纤锚杆/39。50m301185合计（每延米单价）34656.4表5 水平旋喷月施工费用成本分析序号项目备注金额(万元）1机械折旧费见设备明细55.32材料费按每月完成30米计算1043人工费月平均费用584五金耗材、劳保月平均费用245易损配件件钻杆、钻具、钻头等346施工用水24、电费月平均费用77设备维修费月平均费用48油料现场设备柴油、机油、液压油等159管理费（现场财务报销）月包干费用2910月成本合计330.3注:按每月完成开挖30米计算，每延米旋喷加固成本单价为330.330=11万元/米按每月完成开挖25米计算，每延米旋喷加固成本单价为312。825=12.5万元/米6工期安排表4 施工时间安排计划钻孔类型数量（个）长度（m)每孔计划时间合计时间备注施工中准备24小时掌子面泄压孔4150。5小时2小时周边旋喷孔43151。2小时51。6小时掌子面锚杆旋喷孔24151小时24小时总计102小时7质量保证措施为确保旋喷加固施工质量，施工中应严格遵守执行以下技术措25、施：7。1应严格按照设计参数进行钻孔。7.2原材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥。7.3应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述，经过同原设计地质图相比较，指导注浆作业施工，保证料源固定和材料供应；7。4严格按注浆参数进行施工，不得随意更改;7.5浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差：水泥、水5%。可根据注浆和旋喷过程中的具体情况适当调整浆液配备及推钻速率.7。6浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为35分钟,但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。7。7注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取26、封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间,进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。7。8保持浆液路畅通,防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断.7.9施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。7.10严格执行机械设备报检程序，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保整个旋喷加固施工质量。8施工注意事项8.1暗挖段为竖井出渣施工，洞口排水不利，施工前应做好完善的施工排水体系。8。2喷混凝土采用湿喷工艺，施工中应设置喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应分段、分片、分层，由下而上交错进行,当岩面有较大凹洼时，应先填平27、。当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应进行处理.8。3浅埋暗挖段应严格控制地表沉降，沉降控制基准应满足相关技术规范的要求,施工应遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，勤量测，早封闭的基本原则.8.4钻爆法施工段，应采用控制爆破技术,减少爆破震动对地表建筑的影响，爆破振速应满足相关技术规范的要求。8.5隧道下穿鹤林村房屋，严格控制地表沉降，保证地表建筑物安全。8。6对于施工风险较大地段，应制定相关风险事件的处理预案。8.7施工中及时核对地质情况,如有变化应及时反馈信息。8。8应根据对围岩和支护量测的变形规律,确定二次衬砌的施作时间.一般情况下，二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，浅埋28、暗挖段应及早施作二次衬砌。8。9灌筑混凝土应振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不应破坏防水层.二次衬砌拆模时，混凝土强度应达到有关规范的要求。8。10仰拱宜超前拱墙二次衬砌，仰拱施工前,必须将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，超挖应采用同级混凝土回填。仰拱施作应优先选择各段一次成型，避免分部灌筑。仰拱施工缝和变形缝应做防水处理，其工艺及要求同衬砌拱墙的施工缝及变形缝。8。 11防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物，凹凸不平处需补喷、抹平，局部漏水处先行处理。二次衬砌灌筑混凝土时，不得损坏防水板。8。12两环防水板的搭接宽度宜为10cm，搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应29、补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊粘覆盖.8。13未详之处见相关图纸，严格按公路隧道施工技术规范(JTJ04294)执行。9安全文明施工保证措施9.1加强施工人员的安全意识，进行岗前安全培训，进场人员必须配备安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,当班及作业时,严禁穿高、中跟及穿带钉或易溜滑的鞋.应按规定穿劳保鞋或平底鞋。9.2编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班，组织逐条落实.搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”.9。3为减少爆破扰动旋喷加固圈,止浆墙开挖过程中禁止爆破.在每循环30、开挖结束后，对掌子面进行联合检查,在确认无异常情况的条件下，方能进行掌子面出碴作业。出碴结束后，同样要对掌子面进行联合检查,在确认无异常情况时,方可以进行支护等作业。在每循环开挖时，专职安全员要进行全过程的监查，并检查应急预案的实施情况,以便在紧急时立即启动。9.4施工现场必须配备足够的照明设备，保证作业现场通视条件良好.9。5浆液管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时,要防止管路连接部位爆裂伤人.9。6注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。9。7需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发31、生。9。8各种制动器、离合器、方向和其它操作机构灵活可靠,润滑良好，油路系统液压油充足无渗漏。转动装置设置安全防护罩。9。9施工用电必须符合“三相五线”制，电源用配电箱与外界隔离,非专业电工不得开锁.使用发电机由专人看管。9.10在钻机移位时由专人指挥，其余人员撤离钻机,以免发生安全事故。9.11输浆管路必须沿边线铺设，穿过施工便道时必须防护以免车辆碾压。9。12旋喷桩施工时会产生大量返浆，须及时进行废浆及时清理.以免影响场地整洁。9.13施工所用机具、材料必须摆放整齐.10洞渣处理与环保保护10。1施工材料及机具运输，要注意人员及运输安全,不散落。按规定堆码、存放,不侵入隧道施工界限。10.2开挖产生的土石方，要随挖随运至指定地点存放，不能随意弃置存放.10.3易燃、易爆品以及有毒物品的存放,应向有关部门申报，并按规定进行存放和保管,设专人管理。10.4地面污水、雨水严禁排入基坑内，并不准丢弃任何垃圾.10.5工程施工产生的污水，应通过沉淀处理达标后，按照市政管理部门指定的排放方式，排入指定的污水系统。施工期间产生的废气，应满足环保部门规定的排放标准，严禁超标排放.10。6采用低噪声的施工机械，商品混凝土，金属构件、钢筋成型和木制品工厂化制作、现场拼装工艺，以此创造低噪、整洁的施工环境和减少施工现场临时设施.10.7中心城区主要干道的渣土、购料、土方运输逐步实行封闭式运输管理.