1、xx煤业（集团）有限责任公司xx2660MW低热值煤发电项目工程主体标段（标段）建筑安装工程厂区消防给水管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 目 录1.工程概况32.编制依据33.设计说明44.施工准备：55.定位放线66. 管沟土方开挖67.管线下沟与回填方案78.井体施工89.消防给水管工艺流程与操作特点910.施工注意事项1511.安全技术措施和安全注意事项1512.现场文明施工161.工程概况1.1、工程名称：xx煤业（集团）有限责任公司xx2660MW低热值煤发电项目工程主体标段（标段）建筑安装工程。1.2、工程地点：山西省xx市镇xx村南。1.3、工程规模：本工程建设规模为262、60MW超临界空冷燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。、xx煤业（集团）有限责任公司xx2km的xx村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一规划。本工程是阳煤集团xx煤电一体化项目的配套工程，电厂所需燃料主要由xx煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂（目前已进行场地初平）较近，结合当地的自然条件和地形条件，将xx村全部搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧邻东临桑（掌）后（峪）乡村公路，公路的东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于xx市规划的工业建设用地，目前主要为宅基地、耕地与部分荒地。厂址区3、域面积可满足本工程2660MW间接空冷发电厂的布置需要。2.编制依据2.1、依据设计图纸。2.2、给水排水管道工程施工与验收规范GB50268-20082.3、给水排水标准图集05S502给水排水标准图集13S2013.设计说明 3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋深为1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。3.2、消防给水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。钢管穿越挡土墙时用两个90弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度0.6mm。3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。消防4、水管道工作压力为1.0MPa。0.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应与时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。3.5、阀门井的砌筑参见给水排水标准图集05S502-26；消火栓井的砌筑按照给水排水标准图集13S201-33。 3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面100mm。3.8、图中钢制管件的制作按给水排水标准图集02S403加工5、。3.9、未尽事宜按给水排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。4.施工准备：4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以与各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全与技术交底。4.2开挖动土前，应先通知相关单位。4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。4.3.2工程地质和水文地质情况。4.3.3工程用地、交通运输条件。4.4根据核对后的现场桩位与设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。4.5对敷设管6、线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。5.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。5.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置与高程数据，绘制平面图。5.2.1以高程基准点为基7、准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。 5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据与位置，并做好记录。5.3与时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。6. 管沟土方开挖6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖与修槽。6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘8、不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计与规范要求。6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh500时取300；500Dh1000时取400。管道沟槽边坡坡度为1：0.67。6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。7.1管沟的沟底应填铺9、粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a0.1（1+DN）。7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石与冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石与冻土块；500mm以上部分回填土中的块石与冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧10、应对称进行并分层夯实，不得损坏管子与防腐层。7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。7.7管道回填土压实度，执行给水排水管道工程施工与验收规范第条中相应条款。7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径40mm,中粗砂上面回填隔壁土。7.7.2位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度，压实系数0.95，其余部分压实系数0.85。2取样一次，每次取样做两组测试。7.7.4检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123中的其他方法。8.井体11、施工8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。8.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。b振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。c浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。d与时进行养护，强度等级未达设计与要求不得受力。8.2砌筑结构8.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。8.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。8.2.3砌块垂直砌筑，12、铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。8.4阀门井井底距法兰盘下缘与井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。8.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。9.消防给水管工艺流程与操作特点、管道安装前准备9.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、切割机、支架。9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如 洗洁精 )。9.1.3、检查机械设备13、确保完好 。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,根据管子大小调节好支架 ,保证机器和管子要保持水平。、钢管滚槽加工9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直 ,切口平整 ,清 除毛刺。9.2.2、 将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行 。 钢管端面紧贴滚槽机限位面。9.2.3、 按动手柄压下滚槽机上压轮 ,轻压住钢管 (按住手柄 ),启动滚槽机电机 ,然后徐徐加压 ,利用液压泵将相应规格 (见图1) 的轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢14、管 ,直至达到预先设定的沟槽深度(见图2)为止。压轮规格表（图1）管径下滚轮上滚轮挡片76-8960槽宽1497顶宽10100平面向外114-16587槽宽1497顶宽10100平面向外219-32587槽宽1997顶宽13100台阶面向外9.2.4、测量沟槽宽度、深度与圆度是否符合标准要求。9.2.5、转动卸压螺丝 ,将液压泵卸压 ,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管 。 检查钢管端密封面处是否有损伤 。若无损伤则滚槽合格 。 、卡箍的安装9.3.1、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺与有可能影响密封的地方 ,确保密封性能可靠。9.3.2、 在密封圈的唇部、侧部与背部均匀涂上润滑剂 ,使 15、其便于安装和免于划伤。9.3.3、 先将密封圈套上一根钢管的密封位置 ,然后将另一根钢管对齐 ,把密封圈套上。 使密封圈位于两管接口的中间位置 ,两管端间隙应符合标准要求。9.4.4、检查管道轴心线 ,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍 ,并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子 (橡皮锤)轻轻敲打卡箍凸缘 ,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓 ,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓 ,防止密封圈起皱。9.4.5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。 、管道安装后试压9.5.1、整个管道安装完毕 ,应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。 确认合格后16、即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时 ,不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按有关标准规格执行 。10.施工注意事项10.1、按正确安装规程操作，严禁在管道有压力时操作安装。10.2、钢管开孔时按厂方提供的开孔尺寸表执行。10.3、钢管压槽时应缓缓用力，用力过猛容易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利的影响。10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度与施工等方面产生的管道位移、延伸问题，应提前设计并控制此情况发生。如果发现卡箍处泄漏，应拆下卡箍与密封件，重新安装。11.安全技术措施和安全注意事项11.1.坚持每天班前的安全交底制度。11.2、管17、沟开挖前，正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作，加强现场的安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查以防坠落。切实做好上下沟槽楼梯的防滑、防倒工作。11.4、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业，施工现场严禁吸烟。11.5、机械设备必须定期检查，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。、严格控制材料进厂检查、验收程序，施工现场材料应堆放整齐，应符合安全要求。11.7、现场临时用电由专职维修电工负责，其他人员严禁私拉乱接。11.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育，经安全生产教育考试合格后才能入场施工，技术工人应持有国家认可的职业资格证书；特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书。11.9、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。11.10、安全员不定期进行预防性检查，对检查中查出的事故隐患，要立即整改。并做好记录。12.现场文明施工12.1、操作地点周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。12.2、所有施工人员严于律己，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。12.3、遵守国家有关环境保护法律规定，采取措施控制现场的粉尘、噪声、振动等对环境的污染和危害。