1、TA1-4 施工组织设计（方案）报审表工程项目名称 ：新建铁路xx至xx铁路客运专线 施工合同段TJ-2 编号：致： xxxx监理分站 (监理分站) 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成DK23+800DK25+800段光屏障施工的方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：DK23+800DK25+800段光屏障施工方案 施工单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 监理分站审核意见： 监理分站（章） 监理分站长 日 期 监理站审核意见：监理站（章） 监理站长 日 期 新建xx至xx铁路客运专线DK23+800DK25+800段光施工方案编制：2、 审核： 批准： 日期： 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织1四、施工进度安排2五、路基光屏障基础施工方案及方法21、工程简介22、施工工艺23、测量放线34、桩基成孔35、制作、安装钢筋笼46、安装地脚螺栓47、安装桩体上部模板、校正地脚螺栓48、浇注桩体混凝土49、安装底梁底模510、安装底梁钢筋、预埋件511、安装底梁侧模板512、地脚螺栓位置校正513、浇注底梁混凝土514、底梁混凝土养护515、底梁拆模6六、光屏障安装施工方案及方法61、工程简介62、安装工艺63、吊装H型钢立柱74、浇注重力式砂浆75、搭设操作平台76、粘贴单管橡胶垫77、吊装光屏障单元栏78、安装接地3、扁钢7七、施工注意事项7八、质量保证措施及主要控制标准8九、工期保证措施10十、安全保证措施11十一、文明施工与环境保护措施11DK23+800DK25+800段光屏障施工方案一、编制依据1、光屏障（哈大客专沈大施环-02）；2、桥梁插板式金属光屏障（通环（2009）8323A）。3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）。二、工程概况 客运专线TJ-1标段DK23+800DK25+800段路基插板式金属光屏障位于右侧电缆槽外侧，全长1700m，包括路基光屏障和DK24+162.09-DK24+437.08的T梁段桥梁光屏障。路基光屏障中心距线路中心6.05m，高度2.74、m由金属光屏障单元栏、钢筋混凝土底梁、钢筋混凝土桩组成。桥梁光屏障中心距线路中心5.25m，高度2.7m由金属光屏障单元栏、H型钢立柱、钢底板组成。三、施工组织为安全、优质、按期完成光屏障的各项施工任务，本着精干、高效的原则，项目部选择具有丰富施工经验的管理人员实施管理，选择具有光屏障施工经验的作业队进行施工。主要管理人员见“光屏障施工主要管理人员配置表”光屏障施工主要管理人员配置表序号姓名职 称职 务12345678主要机械设备配置见“光屏障施工主要机械设备表”光屏障施工主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1螺旋钻0.5-0.7m22汽车吊QY1613钢筋切断机GQ-4024钢筋调直机5、GT-4025钢筋弯曲机GW-4026交流电焊机BX3-30027插入式振动器ZN3568挖掘机PC200-629自卸汽车15t410砼运输车斯太尔611装载机ZL50212洒水车8T1四、施工进度安排 光屏障工程计划分两期施工，第一期为钢筋混凝土桩基和底梁施工，于2010年7月15日开始至 2010年8月15日完成；第二期为光屏障安装，于2010年10月1日开始至2010年10月15日完成。五、光屏障基础施工方案及方法1、工程简介光屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，钻孔桩间距4.0m，直径0.8m，桩长3-5m，混凝土强度等级C25，钢筋最小保护层厚度70。底梁高度0.42m，宽6、度0.5m，混凝土强度顶级C30，钢筋最小保护层厚度40。2、施工工艺施工时先桩后梁。施工工艺流程见“路基光屏障基础施工工艺流程图”。安装底梁底模绑扎底梁钢筋浇注底梁混凝土养护拆除模板测量放线钻孔桩成孔安装钢筋笼安装校正地脚螺栓安装钻孔桩孔口模板浇注桩体混凝土制作钢筋笼光屏障基础施工工艺流程图安装底梁侧模3、测量放线 根据预先确定好的桩孔位置（见附表“DK23+800DK25+800段光屏障基础桩位置表”）。采用GPS将桩心位置精确放出，并钉立十字护桩，以便于随时恢复桩心位置进行检查。4、桩基成孔1）钻孔桩成孔采用人工挖孔作业法方案，所挖土方采用自卸汽车运至指定地点弃土。2）施工过程中遇到土工7、膜或土工格栅时应采用人工切割，避免对邻近土工合成材料产生撕裂、拉伸等破坏；遇到CFG桩或水泥搅拌桩时应凿除，以确保设计桩长；孔底遇地下水时可于孔底一侧挖降水井，边抽水边开挖。5、制作、安装钢筋笼1）钢筋笼于钢筋加工场加工成型后运往现场验收、吊装就位。2）钢筋笼安装采用汽车吊，保护层厚度不小于70，采用C30预制混凝土滚轮垫块控制。垫块焊接在架立箍筋上,每一断面对称设置4个。3）钢筋笼主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200，同一断面的接头数量不得超过总根数的50%。架立箍筋安装在主筋内侧，分别设在钢筋笼的上中下三处，与主筋之间采用点焊固定；螺旋箍筋安装在主筋外侧，与主筋之间采8、用铅丝绑扎固定。4）钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方允许使用到工程中。5）钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。6）钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%， HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。7）钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。6、安装地脚螺栓地脚螺栓和预埋钢板均采用工厂加工，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢9、板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的桩轴线进行安装，安装好后将预埋件与桩体钢筋焊接牢固。7、安装桩体上部模板、校正地脚螺栓底梁以下-0.42m至-0.62m部分采用木模，固定采用斜撑，-0.62m以下外露部分采用砖模。模板安装好后由专业测量人员进行预埋件位置和高程检查、校正。模板位置必须准确、牢固，以免出现涨模等造成电缆槽无法安装。8、浇注桩体混凝土1）混凝土采用搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场浇注。2）入模采用溜槽加吊斗的方式，振捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土一次浇筑至底梁下部（-0.42m），连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。3）新浇桩体混凝土10、终凝后须及时进行桩顶凿毛。9、安装底梁底模底梁底模采用组合钢模板，方木加楔支承。10、安装底梁钢筋、预埋件1)待桩体检测合格后，开始绑扎底梁钢筋，底梁钢筋采用钢筋加工场弯制成型后运至现场绑扎。2)L形地脚螺栓预埋：采用螺母将预埋钢板和地脚螺栓固定成整体，然后整体预埋，要求标高、位置准确。3)底梁混凝土保护层厚度40，采用C30预制混凝土垫块控制。4)在安装钢筋的同时，路肩排水管、电缆槽排水管须同时预埋。11、安装底梁侧模板底梁侧模采用组合钢模板，固定采用“”型撑。预埋件凹口处采用35厚方木隔段。12、地脚螺栓位置校正浇注混凝土前必须由专业测量人员对地脚螺栓、定位钢板的位置和顶面高程进行精确校正11、，直至符合要求方允许浇筑混凝土。13、浇注底梁混凝土1）底梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运至现场，人工入模浇注，插入式振动棒振捣。2）混凝土浇筑前须将桩头凿毛；将底梁内浮土、杂物等清理干净；将地脚螺栓顶部套丝部分包裹油布；将预埋钢板顶面覆盖一层防污棉毡。3）底梁混凝土浇筑时应以两道伸缩缝之间为单元连续进行，一次灌注完成，并将底梁顶面搓平，压实，摸光，浇筑完毕须将预埋钢板面上的混凝土擦拭干净。4）当混凝土浇筑至预埋钢板底时，须采用钢筋对钢板底进行适当插捣，使板底混凝土密实，与钢板紧密贴紧，防止板底出现空洞。14、底梁混凝土养护养护采用棉毡覆盖，洒水养护，混凝土养护期不少于7天。15、底12、梁拆模混凝土达到设计强度的75%后方允许拆除模板。拆模后基础上外露的螺栓采用内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。底梁混凝土干燥后，光屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青油麻毡，填塞时缝内应清理干净，在确保干燥的前提下全断面填塞密实。六、光屏障安装施工方案及方法1、工程简介路基光屏障与桥梁光屏障结构相同，均包括H型钢立柱安装和金属光屏障单元栏安装。路基光屏障H型钢立柱规格为175*175*7.5*11*2700，间距2.0m，螺栓固定，光屏障单元栏规格为2000*2700。2、安装工艺光屏障与箱型桥光屏障安装工艺相同，施工时先吊装H型钢立柱，然后灌注重力式砂浆，最后吊装铝合金光屏障单元栏。安装前先做13、样板段，样板段合格后方可大面积施工。施工工艺流程见“路基光屏障安装施工工艺流程图”。安装接地扁钢吊装H型钢立柱校正H型钢立柱灌注重力式砂浆搭设操作平台粘贴单管橡胶垫吊装单元栏光屏障安装施工工艺流程图3、吊装H型钢立柱H型钢立柱采用工厂定做，成型后运往现场吊装，吊装采用汽车吊。吊装前应做好以下复核、检验工作：先再次检查、校正预埋地脚螺栓位置、外露长度、丝扣完好情况；然后安装下部薄螺母、弹性垫圈、上部薄螺母，下部薄螺母须拧紧，上部薄螺母顶面调整至与底梁顶面同高。吊装就位后拧紧高强螺栓，拧紧高强螺栓应采用配套扳手，避免超拧欠拧现象，为避免螺母丢失，同侧的螺母须进行电焊点固。吊装过程中须随时检查立柱的14、垂直度、相邻立柱间距，如有超限及时调整。4、浇注重力式砂浆砂浆灌注采用重力式自流灌注，首先洒水湿润柱槽，然后由一侧灌入，直至另一侧有砂浆溢出为止，待砂浆接近初凝时将表面多余的砂浆刮掉，抹平、压光。5、吊装光屏障单元栏光屏障单元栏采用插装的方式，汽车吊吊装或人工安装，由上往下逐块插入，吊装时两端须同时缓缓插入。安装时须注意朝向和上下位置的正确性。6、安装接地扁钢接地扁钢采用50*4的扁钢工厂制作，每条长度1987，采用M6500自功螺栓固定。七、施工注意事项1光屏障施工时，应确认孔位无误后再施工。放孔时应由桥梁、涵洞向两侧依次进行。如基础与其他建筑物或地下设施发生冲突，应及时向设计单位反馈信息，15、以便及时解决。2桩基础施工时应先做静载试验，试桩根数不小于总桩数的1%，水平力要求做双向测试，重点测试背离轨道的水平力，当试桩承载力达到承载力要求时方可大面积施工，如有不符，须及时与设计单位联系。3桩基施工时，混凝土均匀灌注，振捣，严禁出现断桩、错颈现象，混凝土浇筑应一次性完成。4用预埋钢板将预埋螺栓定位后浇筑基础底梁，然后用薄螺母调平钢底板，灌注重力式砂浆，最后拧紧螺母。5H型钢立柱与底板、加劲板、加强钢板的焊接必须在工厂内完成，其焊接采用单边V形坡口，双面焊接，完全焊透，焊接为平焊，焊缝须经无损探伤检测，焊缝质量级别为一级。钢结构的制作、安装除符合设计要求外，尚应满足钢结构工程施工质量验收16、规范（GB50205-2001）要求；所有焊接材料焊接工艺应满足建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）的规定。6材料与材料、单元栏与单元栏、单元栏与立柱、单元栏与基础之间的连接应有抵抗列车运行脉动力、抵抗伸缩变形、避免噪声泄露和二次结构噪声的相应构造措施。7立柱高程偏差为5；H型钢及螺杆的垂直度偏差为0.2%，外露螺杆长度的误差为3，预留孔底高程误差为5；螺栓横、纵向偏差为3。8连接部件等防腐蚀保护层不得破坏，如遇损坏，必须保证无水进入保护部位，并及时修复保护层，不得出现薄弱环节。9重力式砂浆浇筑时应保证外表面光滑。10钻孔桩处预埋螺栓直接伸入桩中，无钻孔桩处预埋螺栓与梁底部受力主筋绑17、扎。11底梁宜连续浇筑，每隔25m或26m设伸缩缝1处，伸缩缝处设双桩。八、质量保证措施及主要控制标准工程质量是施工企业的信誉和生命，是提高企业经济效益的基本保证和条件。为保证工程质量一次验收合格，工区将采取以下有效措施：1、加强管理，提高工程质量：工区将选派具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的管理人员负责现场的管理工作，同时质检、试验、工程部等部门协调配合，会同技术人员一起组成项目管理层，目的是通过强有力的现场管理、技术管理、材料管理等手段，严把质量关，确保工程质量高起点、高标准。2、施工投入：根据经监理工程师审批的施工方案，合理、及时地进行人力、财力、物力的投入。重点配好、配足施工机18、械、试验及测量仪器，通过先进的仪器进行检测控制，努力使本段工程达到内实外美。3、加强过程质量监控，随时监督、及时检查：a.各种原材料的质量是否合格；b.分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范要求；c.工程质量是否符合技术规范要求，对不符合项决不验收；d.原始记录是否及时、准确、完整；e.定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；f.计量和试验是否正确，是否符合规范要求；g.推行QC活动，发动集体力量解决施工中的难题；h.对隐蔽工程施工，施工人员、质检人员应跟班作业检查验收，不给工程留下有任何质量隐患。4、做好质量教育及技术交底工作，提高全员质量意识和技术先导观念。5、项目部设专业测量队，随时确19、保控制测量和施工放样不出疵漏。6、严格执行自检、互检、专检“三检”制度，确保每道工序合格后方进入下一道工序。7、光屏障单元栏采用工厂生产的成品；地脚螺栓、H型钢立柱、预埋钢板、接地扁钢等全部采用工厂加工；螺母、垫片等采用成品。8、所有铁件安装前均经防腐处理。9、所有进场材料、半成品必须有合格证证明，钢筋须经复检合格。10、如发现在运输、安装过程中损坏的油漆部位，应及时进行修补，修补时严格按照设计要求的防腐工艺进行处理，不得只涂刷表面层油漆。11、主要控制标准：光屏障上部结构主要控制标准见下表。光屏障上部结构主要控制标准检算对象检算项目控制值H型钢立柱抗拉、抗压和抗弯140N/2绕度1/200焊20、缝强度140N/2单元栏绕度限值7.5钢筋HPB235钢筋应力130MpaHRB335钢筋应力160Mpa疲劳荷载作用下钢筋应力幅120Mpa光屏障基础主要控制标准见下表。光屏障基础主要控制标准检算对象检算项目控制值桩桩侧土水平抗力系数的比例系数60MN/m4桩侧土土壤容重17.519.5KN/m33桩侧土土壤安息角30桩极限端阻力标准值850kPa桩侧土的摩阻力70kPa桩顶水平位移5裂缝0.2钢筋HPB235钢筋应力130MpaHRB335钢筋应力160Mpa疲劳荷载作用下钢筋应力幅120Mpa九、工期保证措施1、精心编制施工计划。使施工人员全面了解施工计划，明白计划步步落实的重要性和必要21、性。2、严格工程计划的实施，力保工程计划不拖欠、不后延，按计划进行，有条不紊张驰有度，狠抓关键工序、关键路线的进度，确保工程进度的全面实现。3、加强现代化管理，利用办公系统自动化，信息管理等及时处理施工中出现的新问题、新情况，全面提高企业综合管理水平和综合素质。4、发挥科研优势，进行技术革新，推广新技术新工艺，向先进的技术要进度、要工期。5、将工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排以图表配以文字详细说明，分发给有关部门，确保人力物力的投入。6、加强资金的管理，保障资源的投入。7、实施新型的社会环境管理，与当地地方政府及村民建立良好的信任度，以全新的方式，化解以往对立的势态，牢记公司22、的宗旨：做一个工程，交一方朋友，创一块牌子，造一方福利。十、安全保证措施在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为主”的方针，力保安全管理目标：杜绝重伤及人身伤亡事故，确保施工设备运转安全。1、健全安全组织，抓好安全教育，针对现场施工特点，建立完整的安全保证体系，项目经理部设安全领导小组，班组设兼职安全员，并实行各级安全岗位责任制，增强全体参加施工人员的安全意识。2、针对各项工程的特点，制定并遵守各项安全规章制度，投入必要的安全设施，为参加施工的人员、机构、设备、车辆以及进入现场的监理工程师及其代表创造一个良好的安全施工环境。3、严格机械车辆的安全管理。场内施工遵守安全规章，场外行驶遵守交通规23、则，定期检查，定期保养，不带“病”作业。4、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。5、进入施工现场要正确佩戴安全帽，超过两米的高处施工要挂安全带。6、人工清底施工时，必须正确佩戴安全帽，孔口安排专人监督；照明采用低压36V的100W防水照明灯。十一、文明施工与环境保护措施实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，做好文明施工。1、队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。2、加强施工人员文明生产教育，凡进入施工现场的施工人员必须先进行文明生产培训，培训合格后方能进放入现场。3、搞好现场平面布置，各种机具设备、原材料、成品和半成品，堆放整齐，并在适当位置悬挂宣传安全生产和确保质量的标语牌。4、施工队伍内部，搞好生产劳动保护、公共卫生，保证施工人员的身体健康与环境卫生。5、施工期间，经常对施工道路进行洒水，以防止施工灰尘对居民及作物的污染。6、做好排水、废料、废水的处理工作，修建临时排水沟，使工地保持良好的排水状态。7、严格控制施工噪音，特别是夜间，更要严格控制。8、保持生产和生活区域的清洁卫生。9、各种材料的堆放有条不紊，各工序的施工做到工完场清，给人以舒适感，创造一个良好的施工环境。