1、xxxx名都项目KAEPS真金板外墙保温工程施工方案一、 工程名称、概况及基本要求1 工程名称：xxxx名都项目2 工程概况:商业住宅建筑3 工程要求：外墙保温真金板保温系统 二、 编制依据1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料BG/10801.12建筑装饰装修工程质量验收规范BG 502103建筑工程质量验收统一标准BG 50300 4建筑节能工程施工质量验收规范BG 504115外墙外保温工程技术规程JGJ1446膨胀聚苯板薄抹灰外墙外墙保温系统JG 1497建筑节能工程施工质量验收规程DGJ 08113三、施工工艺1 一般规定1.1施工前，应根据设计和本规程要求以及相应的技术标准编制针对工程项目的2、节能保温专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和培训。1。2 材料进场必须按规格、数量、质量要求经过验收符合要求方能入库，并有专人保管，严禁露天堆放。1.3 施工时，保温系统生产单位应配备专业技术人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。1.4 KAEPS真金板保温系统的施工应按照经审查合格的设计文件和经审批用于工程项目的节能保温专项施工方案进行。1.5 KAEPS真金板保温系统施工应具备以下条件:1 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全.2 施工专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架水平杆和立杆与墙面、墙角的间距应满足保温系统施工要求。3 基层墙体及其水泥3、砂浆找平层和门窗、洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕.伸出墙面的消防梯、落水管、穿越墙体洞口的管线和空调器支架等预埋件、连接件应安装完毕,并按保温系统的设计厚度预留间隙。4 基层墙体应坚实平整、表面干燥,不得有开裂、空鼓、松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准以及验收要求. 5 保温系统施工期间以及完工后24h内,施工环境温度应满足在535间，夏季应避免烈日暴晒。遇五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨、气温突变，应采取相关有效防护措施.1.6 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙(间），完工后应对真金板和锚栓做4、现场拉拔试验,经有关各方确认达标后方可正式进行工程施工。1.7 施工现场，保温系统组成材料中的必检材料应见证取样送有资质的检测单位检测以及现场拉拔试验,经检验合格后方可使用。1.8 施工过程中和施工结束后应做好对成品和半成品的保护,防止污染和损坏，防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架所预留孔洞均应用相同材料进行修补。1.9 样板墙（间）的施工要求应与正式大面积施工相一致.2施工工艺流程2.1 KAEPS真金板保温系统用于外墙外保温施工工艺流程应符合图2.1的规定.2。1 KAEPS真金板保温系统用于外墙外保温施工工艺流程图2.2 KAEPS真金板外墙外保温系统基本构造表1. KAEPS真5、金板外保温系统基本构造（涂料饰面）基本构造外墙基层混凝土、砼多孔砖基层15厚1：3水泥砂浆找平(钢筋混凝土基墙须先刷界面剂一道）基层5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆（每6米设分隔缝，缝宽8mm10mm）保温层专用粘结剂粘贴35厚真金板（不燃A级)抹面层5厚聚合物抗裂砂浆(压入耐碱玻纤网格布）饰面层外墙腻子、外墙涂料表2. KAEPS真金板外墙外保温系统基本构造（真石漆饰面）基本构造外墙基层混凝土、砼多孔砖基层15厚1：3水泥砂浆找平（钢筋混凝土基墙须先刷界面剂一道）基层5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆（每6米设分隔缝，缝宽8mm10mm)保温层专用粘结剂粘贴35厚真金板（不燃A级）抹面层5厚聚合物抗裂6、砂浆(压入耐碱玻纤网格布）饰面层外墙腻子、外墙真石漆表3。 KAEPS真金板外保温系统基本构造（石材饰面）商业1基本构造外墙基层混凝土、砼多孔砖基层15厚1:3水泥砂浆找平（钢筋混凝土基墙须先刷界面剂一道）基层5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆（每6米设分隔缝，缝宽8mm-10mm）保温层专用粘结剂粘贴35厚真金板（不燃A级）抹面层5厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）饰面层干挂石材 保温层技术要求:1、采用防锈锚栓螺钉，直径不小于5mm，每m2防锈锚栓螺钉不少于4个，圆盘直径不小于50mm，胀管直径不小于8mm;2、粘结剂采用点框法，其粘结面积不小于朗旭大金板面积的50%。3墙体保温施工要求3.7、1 施工时，应在施工面的各阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，并在每个楼层的适当位置弹水平线。3.2 KA胶粘剂应按规定在现场拌制，在砂浆搅拌机中(先加水后加料)搅拌3min5min至均匀，静置5min10min后再搅拌一次即可使用.搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在可操作的时间内用完。3.3凡粘贴KAEPS真金板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、变形缝等缝线两侧、门窗口处),都应做网布翻包处理，翻包网布宽度不应小于（100mm150mm真金板厚度d),用KA胶粘剂将翻包网布的一边(约100mm）粘贴在基层墙体上，另一边甩出翻包待用。3。4 KAEPS真金板与基层墙面的粘贴应符合下列要求: 1 K8、AEPS真金板铺贴前应先清理基墙表面浮灰,并将KAEPS真金板用KA胶粘剂粘贴到基层墙面上，基墙上可采用点框法或条粘法，粘贴KAEPS真金板施工时应从下往上.在粘贴第一排真金板时应在下口部位安装临时托架。可采用点框法或条粘法将KA胶粘剂涂抹在KAEPS真金板的粘贴面上。2 点框法: 用抹子在每块KAEPS真金板四周边上涂抹,板口应留排气口。板面均匀涂抹不应少于8点;涂料饰面KA胶粘剂布胶面积不应小于50，面砖饰面KAEPS真金板布胶面积不应小于60， 3 条粘法：在整个KAEPS真金板背面应满涂KA胶粘剂,使用专用的带齿抹子(齿为10mm10mm的矩形，齿间距为10mm）。应保持抹子和板面成约9、45 60角,紧贴KAEPS真金板面移动，将KA胶粘剂批刮成锯齿的胶浆条；该粘贴方法宜适用于平整度较好的基层墙体。4 抹好KA胶粘剂后应及时将KAEPS真金板贴在墙面上，防止KA胶粘剂结皮而影响粘结强度。5 粘贴时应均匀挤压KAEPS真金板，用2m靠尺和水平尺检查平整度和垂直度.KAEPS真金板粘贴时，将该板从侧面推压向前一块板，应使板与板之间的接缝挤压紧密，并应清除板边溢出的KA胶粘剂,板侧边接缝严禁沾有KA胶粘剂。拼缝高差不应大于1。5mm，拼缝高差大于1.5mm时应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后应清除表面漂浮颗粒和灰尘。6 KAEPS真金板应自下而上且沿水平方向横向连续结合铺贴，上10、下两排KAEPS真金板应错缝1/2板长铺贴,板与板之间的接缝缝隙不应大于2。5mm,板缝应采用相应厚度的KAEPS真金板片进行填充.7 在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切KAEPS真金板,使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度,如3.51示意图所示.图3。5-1 KAEPS真金板错缝及转角错茬铺贴示意图8 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据,门窗洞口四角部位的KAEPS真金板宜采用整板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，如7.3。5-2示意图所示。图3。5-2 门窗洞口KAEPS真金板铺贴9 局部不规则处粘贴KAEPS真金11、板可现场裁切，切口与板面应垂直。墙面边角处KAEPS 真金板的短边尺寸不应小于300mm.10 点框法做法示意图:图3。5-3点框法做法示意图3.5 本系统用于内保温应符合下列要求:1 内保温的基层墙面处理及阴阳角（门窗洞口）增强构造处理与外保温相同.2 有防水、防潮要求的室内，或需粘贴瓷砖的墙面，其构造层及组成材料应与外保温相同，网布应为耐碱网布.3 干燥部位墙面的防护层宜采用KA抹面胶浆和160g/m2耐碱涂覆网布。防护层中网布应延伸至天花板翻包相接。3。6 KA抹面胶浆应按规定在现场拌制,在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min5min至均匀，静置5min10min后再搅拌一次即可使用12、。搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在可操作的时间内用完。3。7 KA抹面胶浆施工应符合下列要求:1 KAEPS真金板大面积铺贴施工结束后,视气候条件宜在3d后进行KA抹面胶浆施工。2 施工前应用2m靠尺在KAEPS真金板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并应清理板面碎屑，方可进行KA抹面胶浆施工。3 KA抹面胶浆施工时,应在沿口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线。4 面砖饰面时，KA抹面胶浆抹平后,应趁湿压入网布，待胶浆稍硬至可以触碰时安装锚栓.锚栓安装完毕后,应用KA抹面胶浆抹平，抹面层厚度应为3mm5mm.KA抹面胶浆施工完毕后，应养护5d13、7d，方可进行饰面层施工。5 涂料饰面时，应先设置锚栓后进行抹面层施工，KA抹面胶浆抹平后，应趁湿压入网布,待胶浆稍硬至可以触碰时抹第二遍KA抹面胶浆，抹面层厚度应为3mm5mm。KA抹面胶浆施工完毕后，应养护3d5d，方可进行饰面层施工。3.8 网布施工应符合下列要求：1 网布的铺设应平整，并应保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，搭接宽度不应小于100mm；加强网布可对接。网布不得直接干铺在KAEPS真金板表面，也不得外露、干搭接。2门窗外侧洞口四周的网布以及按45方向加贴300mm400mm小块网布，应在KA抹面胶浆大面积施工前依次先用KA抹面胶浆局部粘贴.其中，洞口14、四周应采用翻包网布包转150mm，并应与墙面的网布搭接。3。9 锚栓施工应符合下列要求： 锚栓的安装应按设计要求进行,涂料饰面锚栓直接设置于KAEPS真金板上。面砖饰面时锚栓设置于内层网布外侧。锚栓孔宜设置在板的角及缝处，宜用电锤钻孔,钻孔深度应满足设计要求且大于锚栓长度10mm，钻孔孔径应与锚栓膨胀管直径相匹配.锚栓布置方法和数量应符合图7。3。9的要求.图7。3。91 锚栓布置示意图（4个/m2）图7。3。9-2锚栓布置示意图(5个/m2)图7.3。93 锚栓布置示意图(6个/m2)3。10当工程设计文件标有装饰线条时，保温施工的具体做法应符合下列要求： 1 凸型装饰线条时，凸出宽度不应大15、于200mm，先弹线标明装饰线条位置.粘贴KAEPS真金板时，应将加工好的装饰线条粘贴于相应位置,线条表面应按抹面层施工要求进行，网布与KA抹面胶浆不应断开。2 凹型装饰缝应采用专用工具在KAEPS真金板上刨出凹槽，并应铺KA抹面胶浆。图7。3。10-1凹型装饰缝做法3。11 饰面层施工应符合下列要求： 1 涂料饰面时，抹面层施工完成后7d14d进行,应在抹面层上用柔性耐水腻子找平后刷涂料。不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子. 2 用于贴面砖的抹面层应平整、干燥，不得有妨碍粘结的杂物。面砖铺贴应在抹面层施工完成后7dl4d进行.面砖之间应留缝，缝宽应在5mm8mm间；填缝应在面砖粘贴后粘结16、强度达到设计要求、不少于7d后进行.严禁采用普通水泥砂浆粘贴面砖或填缝，也不得在现场对面砖粘结剂和填缝剂任意加水泥、砂、水或其他填充料。3.12 内保温施工应符合下列要求：1 内保温工程应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工，并应编制专项施工方案。施工前应对施工人员进行技术交底和必要的实际操作培训。2 内保温工程施工前,外门窗应安装完毕。水暖及装饰工程需要的管线、挂件等预埋件，应留出位置或预埋完毕。电气工程的暗管线、接线盒等应埋设完毕,并应完成暗线管的穿线工作。3 内保温工程施工期间以及完工后24h内，基层墙体及环境空气温度不应低于0，平均气温不应低于5。4 内保温工程施工,应在17、基层墙体施工质量验收合格后进行.基层应坚实、平整、干燥,洁净。施工前，应按设计和施工方案的要求对基层墙体进行检查和处理。4 屋面、楼板保温施工要求4。1屋面保温施工应符合屋面工程技术规范GB 50345的规定,并应符合下列规定：1 伸出屋面的管道、烟道、设备、设施或预埋件等，应在结构层固定，防水层和保温层应紧密包裹，并应做好密封处理。2 保温施工完成后，应进行成品保护,不得随意打孔,运输和堆放重物。3 保温层与女儿墙之间留30mm宽的缝，并应采用密封材料密封防水处理。4.2 KAEPS真金板施工应符合下列要求:1 基层应验收合格后方能粘贴真金板;2 施工时应铺设临时保护层对已粘贴的KAEPS真18、金板进行保护；3 KAEPS真金板应错缝铺设，拼缝应严密，宜采取中心向四周铺贴，板缝隙及缺角处应采用碎屑加胶粘剂拌匀填嵌密实；4 粘贴KAEPS真金板时,板与基层在天沟、檐沟、边角处应满涂胶粘剂，其他部位可采取点粘或条粘，粘贴面积不应小于板面积的50%；5 正置式屋面保温时，KAEPS真金板粘贴后（24h)应及时施工防水层.4.3 KAEPS真金板屋面保温应符合下列要求： 1 防护层可视屋面上人与不上人的承载情况确定：不上人屋面可采用30mm厚,C20细石混凝土整浇层；上人屋面采用40mm厚，C20细石混凝土中内配双向钢筋网片整浇层。防护层采用细石混凝土整浇层应设置分仓缝，分仓缝面积宜为6m619、m。分仓缝宽度宜为20mm，并嵌密封材料。2 防护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm伸缩缝，并嵌密封材料。4。4屋面、楼板保温施工应符合下列要求：1 屋面、楼板基层应平整、干净和干燥.2 雨天、雪天不得进行屋面保温施工。当施工途中下雨下雪时，应采取遮盖措施。3 楼板保温锚栓的安装应按设计要求进行,锚栓设置于网布外侧.锚栓孔宜设置在板的角及缝处,宜用电锤钻孔，钻孔深度和数量应满足设计要求，钻孔时应避开铺设的管道以及受力钢筋，孔径应与锚栓膨胀管直径相匹配。5、施工进度计划 1。进度控制 1、与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便即使作出反应.2、专人专题专政,集中优势力量，重点冲破20、，免受其它工作影响.3、优化工艺设计，确保加工与安装工厂化、标准化。针对该工程的特点，并进行进一步的工艺总结和评审,使该产品更系统化、工厂化、标准化、以提高施工效率。 4、由项目部专职人员负责该工程的材料供应，材料供应是工程进度的关键因素。5、组织一支高素质安装队伍进行施工作业。对于施工工人，我司执行“定期考核,竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针.不雇用临时工,不转包或分包，以保证使用熟练工人,执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。6、为保证工程如期完成，我公司除编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别强调以下几方面的工作:1）在本工程中我公司将推行项目经理负责制，21、并跟经济效益密切挂钩，为充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配多劳多得的原则,奖勤罚懒，奖罚分明。2）严格执行施工组织计划，编制详细的队组作业进度计划,坚持“以计划指导生产、安装”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时,及时调整作业计划，确保整体计划如期实现。3）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，使劳动力充分发挥特长,以防窝工、怠工等现象发生。4）切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好安装队员的生活福利,使员工无后顾之忧,发挥员工的生产潜能.2.工期及进度 我公司在本工程的施工过程中，为实现工期目标，确保工程22、顺利完成,并如期投入使用，特制定如下保证措施：1、以合同工期为目标，制定周密详细的施工总体进度计划及月计划,每个项目、每道工序只许提前，不准滞后，特殊情况下加班,确保进度目标。2、充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业，以保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。3、在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有丰富经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用每分每秒。4、合理安排施工人员、施工工序，扩大工作面,允许条件下多流水作业，交叉施工.5、加强后勤保障(材料、23、物资、工具设备等），确保施工顺序.6、在施工过程中,我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创工作面，使安装全面展开。6、质量控制计划 建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。1、隐蔽部位施工前要派专职人员进行检查，并提前请监理单位进行检验，验收后方可进行隐蔽施工。2、在施工过程中，专职质量检查人员要随时进行质量监督，并在每道工序施工完毕后全面检验,对于不符合要求的部位进行整改处理，直至合格后方可进入下道工序的施工。3、公司采用全方位质量跟踪来保证已经采取的纠正措施是否得到落实和取得成效。4、工程总体完工由监理公司组织人员按质量验收标准和设计图纸要求进行验收。（二）项24、目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期不定期对工程质量进行检查。（三)做好各种原材料、半成品及设备等入库前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。（四)抓好“三检”制度,即“自检、专检、交接检”,质检员跟踪检查，发现问题及时调整，将问题消灭在萌芽状态,做好工序交接制度。（五）抓好四各质量控制阶段：施工准备、施工、检查与找补、验收阶段,即全过程的质量环节。7、项目部机构组织人员姓 名职 务职 称在本工程中拟担任工作汪义友总经理工程师项目主管汪成义经理工程师技术负责人郑鹏工程部建造师项目经理张叶雄工程部助理工程师安全员胡其明工程部助理工程师质检员 储顺结工程部施工人员施工班组25、长 8 安全保护措施1、 物料的储存与管理 物料存放在干燥、通风、阴凉区域,叠放整齐，分类存放,注意密封、防雨和防潮； 网布与锚固件：存放整齐,防火和有机溶剂侵袭。2、 施工工具与用电设备管理 施工工具注意及时清洗和随意丢放； 用电设备：电线电缆、搅拌机、电锤、配电箱,检查在正常完好的状态下方可使用；由专业人员检查,并作好相关记录; 存在不正常现象,由专人检查与修理，杜绝在不正常状态下使用，一经修理,需要作好记录，确保作业时设备工具正常; 用电时，接电处由总包专人安排,无条件接受他们的现场用电规章制度. 3、 作业区的安全措施 使用到作业区的脚手架,安全员要求检查一遍，无不良现象方可上架施工; 存在不良隐患，及时汇报安全员，安全员与总包协调,及时解决。4、 劳防护具措施 安全帽配置，作业区严禁无安全帽上岗作业； 作业区严禁穿拖鞋等无保障鞋，严禁仅穿背心和裤头上岗； 要求工作服结实无不良现象。5、 施工操作安全措施 严格遵守总包的安全管理制度； 严格遵守本公司施工工艺和规范执行作业； 注意施工现场本人及他人的互不影响、互不干涉的安全作业方针； 脚手架严密注意物料和物具的放置； 严禁在脚手架上不安全状态快速窜插跑动.