1、水泥粉磨及输送施工组织设计一、编制依据1。甲方提供的招标文件、施工图和有关说明.2。国家现行的施工及验收规范。3。建筑施工安全检查标准JGJ59-994。 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6。河北四建质量手册及程序文件。二、工程概况本工程为河南xx水泥熟料有限公司300万吨水泥粉磨站生产线工程.结构类型主要为钢筋混凝土框架。工程主要结构构件：柱，梁，板、及设备基础。磨机基基础筑混凝土量较大，属于大体积混凝土浇筑范围。三、施工准备1、 组织准备1.1 组建项目经理部，建立职能部门,规范职责,完善生产、技术、质检2、器材、核算体系的机构管理。1.2 建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系,办理与施工有关的各种手续,保证顺利施工。2、 管理准备2。1 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任,组织编制项目质量计划,推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施.2.2 把质量目标按分部分项层层分解，落实具体岗位。利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。2。3 采用质量管理和质量保证模式,建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制,严格按质量文件组织施工。2。4 依据公司内部资源要素,人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理.依据质量手册、程序文件3、和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。3、 技术准备3。1 建立与工程有关的受控技术文件清单。3。2认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。3。3 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。3。4 进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。3.5编制试验工作计划及见证取样计划,完成进场计量设备的鉴定和确认. 3。6进行场地交接及复测，建立场区控制网,完成定位测量工作。3.7编制项目质量计划依据质量计划编制专项施工方案、作业指导书.3。8做好作业指导书、施工方案及各项技术措施的交底及各分项工程的技术交底工作.3.9 针对工序4、要求,提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。4、劳力、机具、物资、场地见第九、十项.四、施工部署1、目标管理针对本工程要求技术含量高，施工环节复杂，任务重，各项目同期交叉施工，占用机械、机具、周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针，发扬企业精神。以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的.在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有利措施,确保如下目标的顺利实现.1。1 质量目标：合格。1。2 工期目标保证土建工程在120个日历天数内完成。1。3 现场管理目标达到“河北省文明施工样板工地”标准。2、施工管理及组织机构以“优质、高效为核心，结合经营5、管理目标和工程特点，选拔具有大、中型水泥厂施工经验的人员,组成年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。实行项目法管理，项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。3、管理方法3.1 项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作.项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间必须严格履行合同和目标管理，并接受公司考核和审查.3.2 采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。4、施工总体策划4。1 施工指导思想总结以往施工2000t/d至5000t/d大小20余个水泥厂的施工经验，缩短生产线施6、工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装周期为依据安排土建施工顺序，围绕重点安排流水施工，合理进行工序穿插。遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。装修工程先内后外，外装修先上后下。各分项工程精心施工,周密部署,使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确.4。2 施工队伍:为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用专业化队伍.作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行,特种作业人员持证上岗。4。3施工方法：各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段，保证工程质量，消除质量通病,提高施工效率。4.4施工管理:执行国家有关法律、法规和地方有关规定7、。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。 坚持例会制度，强化生产调度。五、施工平面布置规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。现场平面布置1、施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表.搅拌站设钢制20M3水箱。生活污水、雨水等排入现场排水沟。砼及砂浆搅拌站排除的污水,先流入沉淀池,澄清后，再排往现场排水沟。2、施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场.计算现场施工用电总负荷,满足施工需要。根据国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688)规定,本工程采用TN-S系统三级配电,两级保护。三相五线制。采用直埋电缆，埋深0.8m，铺砂盖砖.现场施工照明采用8、高压镝灯新光源.现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向,配电箱布置等详见现场施工平面图.3、施工道路与施工场地 现场道路，进场后首先将施工道路路基修好，作为临时道路,与原道路形成环形回路。其它各项支路，用炉渣铺设4米宽，以利雨季施工。4、办公生活设施现场临时设施设办公室、宿舍、食堂、职工浴室等详见施工平面布置图。5、生产设施现场布置砼搅拌站1座。设钢筋加工场地、钢结构预制场地、试验室、。其它详见设备机具表。6、安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等)。与甲方保卫部门取得联系,建立安全保卫联防体系.具体安排见施工现场平面9、布置图六、施工方案1、测量放线1。1定位放线根据甲方提供的座标点，使用全站仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误后，建立控制网，控制桩均埋设于冻土层以下，做好保护，并定期复测。1.2施工过程测量控制依据控制网测设主要设备基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线要投测至与之相连的各房号相应位置，以便其他房号施工时相互校核。基础施工完将控制轴线投测到主体框架的四个角柱，随主体升高用全站仪向上投测，其它轴线用钢尺,分尺测设.依据主轴线分别测出设备基础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用各层预留孔进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。 1。3高程控制在现场设置永久性控制点，控制点同样设在冰冻线以10、下，并定期进行复测.标高传递利用S1水准仪由水准点向上向下传递。基础、设备基础施工完毕后柱基弹出0.000m或+0。500m标高线，设备基础按图纸标高在其四周弹出其标高控制线，标红漆点。 1。4标高传递在各个柱身上弹0。000m或+0。500m标高线，使用S1水准仪校核无误后，作为向上传递标高依据。从柱的外侧垂直拉尺向上至施工层，用S1水准仪在施工层校核传递的标高，误差不超过5mm，取其均值作为该层标高.可利用经纬仪测角度进行校核。2、基础及土方工程2。1挖至设计标高后由业主牵头并会同有关单位共同验槽，相关方验收、符合设计、地质要求并经先关单位签字确认后交予我方后方可进行下道工序的施工。2.211、回填土采用原土分步回填，分层夯实,夯实厚度、压实系数必须符合设计要求。冬期室外回填应尽量不用冻土，如用冻土应将冻土分散,不得集中，不得含有冰、雪块。室内回填、设备基础回填及室外管沟内管道以下严禁用冻土回填。2.3针对工程具体情况制定相应的特殊、关键过程作业指导书，并认真落实.3基础：3。1基础钢筋施工3。1.1钢筋进场后查验质量证明文件,进行见证取样复试，合格后方可用于工程。3.1。2钢筋连接: 基础绑扎钢筋之前，必须先把轴线位置进行复核，把钢筋上的残余混凝土处理干净，墙柱内的一些杂物清理干净，把竖向受力钢筋调整以后进行绑扎。 筏板钢筋接头应采用直螺纹套筒连接或搭接绑扎接头。当主筋d16时，钢12、筋接头采用直螺纹套筒连接接头;主筋D16MM时采用绑扎.基础柱子钢筋绑扎,主筋直径大于16时搭接头采用直螺纹套筒连接接头；主筋直径小于16时搭接头采用绑扎搭接。柱子箍筋的位置线可在两根对角主筋上用粉笔画间距点，柱根加扫地箍筋，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间应成八字形，铁丝扣拧向柱心。3。1。3钢筋马凳：由于基础钢筋直径较大且基础截面也较大,基础上层钢筋采用搭设48.53.5钢管脚手架来保证钢筋水平，脚手架管的立杆间距:25以内钢筋间距2米;25以上钢筋间距为1。5米；水平杆纵横不少于三根组成格构式架体。或画图。3。2基础模板施工本工程基础、基础方柱、地沟及地坑墙体13、及顶板模板均采用木模板。基础及墙体模板安装时模板外支设双排脚手架以利于安全施工，并应根据基础及墙体模设计图纸进行组装,选用的模板应保证表面平整、光滑并且刷水制隔离剂,模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的基础及墙线位置进行加固校正，校正时用3Kg线坠检查垂直度，墙要拉通线进行加固检查校正，保证墙体的平直。基础外墙及截面大于600MM基础梁模板采用12mm止水螺栓连接加固（纵横间距均为600mm)，止水钢板为=3mm的钢片，止水钢板焊接于螺栓中间，焊接要求沿螺杆周圈在钢片的双侧满焊，外墙模板支好后。模板外侧使用钢管扣件支顶加固.为保证基础及墙内部截面准确，在底部及上部模板内部支设8mm钢筋顶棍，14、间距400MM。3。3基础砼施工本工程基础采用商品混凝土或自拌混凝土，基础砼浇筑一次浇完，不宜留施工缝。磨机等大型设备基础采用两次浇完,施工缝处浮浆踢除，施工缝截面处埋设16以上的钢筋，上下均埋设在砼内部埋深不小于500mm，间距不大于500MM。3.3。1材料要求：a、泵送普通混凝土及防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32。5Mpa，宜（删除）优先采用普通硅酸盐水泥,所用水泥强度等级采用42.5MPA，普通混凝土水泥用量不得少于250KG/M3，掺有活性掺合料时，水泥用量不225kg/m3;防水混凝土水泥用量不得小于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3。b、15、防水混凝土所用材料的品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c、粗骨料:碎石的粒径宜为520mm，不宜大于（20MM）40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5，不得使用碱活性骨料。d、细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0，泥块含量不得大于1.0。e、水：应采用不含有害物质的洁净水。f、外加剂：防水混凝土掺加的外加剂性能应符合行业标准规定,其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。3.3。2混凝土在运输、浇筑和间歇的全部时间必须符合规定。3。3.3泵送混凝土前先用适量的与16、混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输送管内壁.混凝土供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵送料斗内应具有足够混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。3。3。4在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞堵严，木模板应浇水湿润但不得有积水.3.3。5底板混凝土由一端开始向另一端推进浇筑，砼墙吊模部分应在底板混凝土初凝前浇筑完毕。应连续浇筑，混凝土必须采取机械振捣，振捣时间比普通混凝土稍长约10s,以保证混凝土密实。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得漏振或过振，振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为3017、50cm）.3。3.6底板不留施工缝，墙体上不得留垂直施工缝，水平施工缝距底板面不应少于300mm。水平施工缝做成设计要求的断面形式，并加设止水钢板。3.3。7混凝土的养护:为了确保混凝土强度的增长和混凝土表面不产生裂缝，加强对混凝土自身的养护工作，采取浇水法、进行养护。底板浇注完后及时覆盖塑料布、麻袋片，浇水养护。3。4土方回填回填前应清除坑中的杂物，施工中严格控制填方用土料质量，采用蛙式打夯机夯填，每层铺土厚度200250mm，每层压实3-4遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯.回填土应每层压实后进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后再进行上一层的铺土。4。主体框架模板工程本工程主体模18、板采用木模板且外露不需作装饰层的砼部分达到清水砼的效果。支撑系统采用钢管格构架支撑。为确保清水混凝土质量我们采取以下一系列施工技术措施：4。1柱模施工施工程序：弹柱子轴、边线校正预留竖向钢筋抹柱周边找平层绑扎钢筋骨架焊定位铁柱模设计组装柱模找正固定检查验收浇筑混凝土养护.4。1.1柱模板的制作：1) 柱模板宽度按图纸尺寸另加一个板的厚度下料制作，模板的高度应高出浇筑面50mm为宜,为保证柱混凝土外观美观达到清水混凝土的标准要求，柱模板一般不设竖向拼缝，只设横向拼缝。2) 柱模板横向拼缝应从楼面（或基础面）标高至梁柱节点之间均匀布置，余数宜放在柱顶。配制模板的长度宜为24003000mm之间，以19、方便安装施工。3) 任何方向截面尺寸大于600mm的柱均加设对拉螺栓，模板对拉螺栓孔眼应大小一致，布置纵横对称、间距均匀，采用12对拉螺杆，步距及水平间距600mm。4.1。2柱模板的安装1) 柱模安装前柱的根部需用1:3水泥砂浆找平，测放好柱模轴线、控制线和控制标高.2) 柱模板组装方法根据预拼编号，柱侧模一般采取在现场全部散拼.柱模板纵向龙骨为50100mm木方，50mm面靠紧模板，一般木龙骨间距不大于200mm龙骨与模板用铁钉钉牢。3) 柱模板加固采用钢管柱箍,在钢管两端设12对拉螺栓间距600mm，对拉螺栓纵横双向布置。（如图二所示）：柱模板12对拉螺栓长度=柱截面长（宽）+600mm20、柱12对拉螺栓形式如图一所示：图一：图二：4) 将柱模板吊垂直、找正加固后，用短钢管与满堂红架体拉结以防混凝土浇筑时模板位移。4。2梁模施工 4。2。1梁模的制作要点:1) 板材沿长向切割配制,梁模长度和梁底模宽度按图纸尺寸下，梁侧模高度，按梁侧模板包住梁底模板配制。2) 梁模板配制长度一般在24003600mm之间，分段制作，按工号、图号编号，分类堆放。4.2。2梁模板安装1) 按照模板编号，分段依次组装，两侧模板的接长拼缝宜错开且不小于1000mm。2) 当梁净跨4m时,梁底模应按设计要求起拱，设计无要求时,梁底跨中心起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后21、次梁起拱.3) 梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定一般不大于800mm.下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距.4) 梁底模安装时,平放50100木方子,间距250mm,木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直,铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起,将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。在梁截面范围内上下增设与梁截面相同的螺纹25500的定位钢筋，确保梁截面与图纸尺寸准确无误。5) 梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木22、材浪费；对于梁高不大于500mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固,用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住,梁高大于500mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距500mm,对拉螺杆形式如柱.梁高1米以下的设置二排,1米以上按500mm设置。12螺栓长度=梁宽+600mm梁模加固螺栓排数按下表确定梁高()螺栓排数纵向间距()7009002500100012003160018004210054.2.3梁柱节点部位的配模：1) 梁柱节点部位与柱身模板同时支设，在梁柱节点部位套裁模板开设梁口。(如下图所示):2) 框架中间柱、梁柱节点处的模板处理见下图，采用483。5mm的钢管23、加固.4.3板模施工：（1)采用整板拼接,不宜出现宽度小于600mm的条板，当出现不足整板的条板时,应将条板集中或沿两侧边对称布置.（2）模板顺顶板的长边拼接布置，与梁相交处，顶板模板压紧梁模板，柱头部位的顶板模板用整板套截。(3）当跨度4m时，沿板的长度方向，板中应按设计要求起拱，当设计无要求时，按跨度的1/10003/1000起拱。 (4）采用满堂脚手架支撑，主管横向间距1米、纵向间距1米、横杆步距1。2米，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺510cm方木（间距25cm）后摆放胶合板，模板安装完后在梁位置下方加设顶杆间距2米.用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。 4。4模板拆除时间要求24、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1004.5为保证砼工程达到清水砼的效果梁柱模板安装时应特别注意以下几点:(1) 拼装前应复核基层上的模板控制线.校正柱子预留搭接筋，使其垂直，防止柱身扭向。(2) 柱根部进行清理,按柱子外皮线粘贴密封条，防止柱模下口漏浆。(3) 柱模、梁模安装后，所有拼缝处均夹密封条，安装穿柱、梁螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模、漏浆。(4) 为取得清水混凝土的质量效果,加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图25、进行，对号入座,定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。5.钢筋工程：5。1钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。5.2进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查,目测合格后,按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。5.3钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。5.4柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋,以防位移。5。5钢筋保护层用垫块制作要严格要求，按厚度配靠尺,26、严格验收，分类放置.5.6钢筋焊接人员的操作人员必须持证上岗。5。7混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确;弯钩朝向，接头是否松动等通病,如存在应纠正后再浇灌混凝土。5。8钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(27、1) 钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.(2) 钢筋调直，采用机械调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。(4) 钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1) 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度2) 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度3) 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度5.9钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设28、计是否有出入,仔细检查成品尺寸是否与下料表相符.核对无误后方可进行绑扎。(1) 柱钢筋绑扎 柱钢筋绑扎顺序：套柱箍筋纵向受力钢筋连接画箍筋间距线绑箍筋1) 套柱箍筋：按计算好的每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的柱主筋上，然后连进接柱主筋。2) 连接柱纵向受力钢筋：柱纵向受力筋钢筋连接接头形式应符合设计要求，柱筋各层纵向接头全部采用直螺纹套筒.相邻的两根纵向钢筋连接接头位置应相互错开，其构造应符合设计要求。当设计无要求时，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应大于50%。3) 柱钢筋绑扎前,按设计要求的柱箍筋间距，用粉笔在主筋两根对角线上画出箍筋位置线,把套入的箍筋按位置线逐个与主筋绑扎。为防止29、松扣、脱扣宜采用缠扣绑扎（见下图）。柱第一道箍筋应在距基础或楼板上标高50mm处起步。4) 箍筋与柱主筋应垂直,箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋转角部位与主筋交点均要绑扎.箍筋非转角部位与主筋的相交点可成梅花状交错绑扎。要求所有绑点不得有松扣、缺扣现象，绑丝头应全部弯向柱内侧.5) 柱箍筋端应弯成135，平直段长度不小于10d(d为箍筋直径）.6) 柱筋保护层控制采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，梅花排列间距一般不大于1000mm，以保证立筋保护层厚度准确.7) 为保证柱主筋在楼板处的位置准确，在距楼板上层钢筋50mm和600mm处各增设一道箍筋与主筋绑扎牢固. (30、2) 梁钢筋绑扎 1) 梁贯通筋直径d16mm时，采用直螺纹套筒连接, d25C30210min180min C30180min150min3) 泵送混凝土应保证连续进行,泵送中途停歇时间不宜超过1h，否则应立即清管，以防止造成泵管堵塞等事故。4) 泵管安装：水平管沿地面铺管时,每隔23m用支架固定,垂直管宜搭设固定泵管用的脚手架，泵管不得直接支承在钢筋和模板上. 5) 泵送时，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 采用泵送混凝土的坍落度控制在160180 mm之间，坍落度损失不大于25mm/h，随时测定坍落度并做好记录。6.3施工缝留置与处理:(1) 水平施工缝:指柱上、下部31、与楼板间施工缝.浇筑混凝土前将混凝土凿毛，冲去表面浮浆及松散石子；柱根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛,表面浮浆去除.大型设备基础不能一次浇筑完成的施工缝处留置螺纹20以上钢筋，间距400,长度不小于一米.(2) 垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。梁施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑时采用方木或钢丝网封挡，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。此单位工程施工时设置后浇带，位置在45轴中间。(3) 浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土32、并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆,边铺边浇筑混凝土,混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合.6。4砼的浇捣质量控制措施混凝土浇捣前要进行模板内部清理,干净后用水湿润方可浇筑,振捣方法要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。搅拌一要均匀，二要保证时间,振捣要密实，不得漏浆.(1) 为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准.(2) 混凝土第一次浇筑后，再隔2030分钟进行第二次复33、振。严格控制下料的厚度,保证分层厚度不超过30。(3) 为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。(4) 保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后,紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。(5) 水平结构浇筑用“赶浆法,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振34、实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料.(6) 遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。(7) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。(8) 振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高,同时周边3cm范围内用钢批刮平。6。5混凝土养护控制 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙35、渗入混凝土中,待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。6.6成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：(1) 每次浇筑混凝土时，准备水管对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。(2) 清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量,尽量避免事后剔凿。7、砌体围护工程本工程围护为加气砼砌块及部分毛石砌体。砌块工艺流程:墙体放线砂浆制备整体水平、垂直找正排砖设计底层找平铺浆砌块就位36、校正竖缝灌浆勒缝。围护砌筑开始前,首先检查50cm水平控制线及门窗洞口位置。加气块采用满铺满挤砌筑,上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。砌筑前按实地尺寸和砌块规格进行排列摆块,不够整块的用锯截成需要的规格,不得小于砌块长度的1/3，亦不可用锤砸。砌筑时，要严格按工艺标准，做好与柱楼板梁底及门口等处的连结。本工程砖砌体部分施工时，与柱（墙)交接处均按规定加设拉结筋。门、窗洞口处按照设计和有关标准图的要求留设预埋件。 8、装修工程装修应待钢结构平台油漆完成后进行。室内外抹灰要分层施抹，做好基层处理,墙面提前浇水湿润,掌握好各部位的标高，阴阳角要清晰一致，根据装修样板，做好细部处理，涂刷涂料须等到抹灰37、层干燥后分层粉刷。抹灰尽量避免冬期施工.底层地面，应在设备安装前一个月或待所有设备安装完成后进行。地面施工时，应做好基层处理.部分预埋铁件可预留方形孔,地面做完后将预埋件就位再用微膨胀混凝土浇筑。既省时省工又保证预埋件位置、标高准确。9、屋面防水工程屋面防水工程一般为三毡四油带砂卷材防水或其它新型材料。9.1做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。屋面找平层按设计要求找坡、找平、压光,表面干净干燥，无尘土杂物。 9。2屋面刷油后立即铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求.卷材铺贴平整顺直,排除下面的空气，辊压粘牢接缝口采用密封膏38、封严,宽度不小于10CM。10、预留预埋预留预埋主要有设备基础预留孔，梁板预留孔，设备基础预埋螺栓,设备基础、梁板柱预埋铁件等。10.1地脚螺栓孔预留孔洞采用预制钢模、钢丝网模及特制木模，钢模四周采用直径12附加钢筋与周围钢筋固定牢固，木模制作外围支架,将支架与钢筋绑扎固定，混凝土施工中设专人看管，及时校正，防止孔洞位移。混凝土浇注48小时后应及时将木模钢模拆出，尤其是木模.设备基础底板模板用组合钢模板，预留洞、预留螺栓孔模板用专用模板。方形孔制作钢筋骨架，骨架固定好后将制作的专用模板放入骨架内.0。6m以内的方形孔用木模外包镀锌铁皮.0。6m-0。8m的方形孔用钢筋网片坐骨架，外包2MM钢板39、或钢板网。0.8m以上的方形孔制作做一次性铁模，钢板厚度2MM。圆形孔D250内可采用PVC管做孔洞模。如直径不合适可采用外包油毡的方法。通孔可采用一次性铁模.10.2预埋螺栓预埋螺栓群及大型预埋螺栓采用预制钢板带作成整体，钢筋绑扎，模板支设相互配合将其进行整体就位。设备基础施工必须认真翻熟悉纸，对各种预埋件、预留孔、地脚螺栓等进行统计，绘制草图并对操作人员详细交底。详见专项施工方案。 11、钢结构制作安装钢结构在现场钢结构加工厂制作，并进行预拼安装，配备专业技师进行指导，各主要杆件放好大样,下料后分类编号，所有操作人员均经过培训持证上岗，焊缝长度、高度必须保证.操作时严格按规范要求焊接,并随40、时检验焊缝质量.吊装前应吊车站位、制作特种吊具和辅助工具，并进行吊车碰壁计算等,吊装临时固定采用风揽和工具式支撑，并及时安装支撑。具体施工见专项方案。12、冬、雨期施工措施12.1雨期施工措施在进入雨施前，组织专人编制雨施方案，方案主要包括施工顺序、施工方法、现场布置、设备、材料、供应计划、安全防洪措施等，方案确定后，组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。及时接收天气预报，以便做好应急准备。12.1。1现场准备：现场排水畅通，施工现场四周设排水沟。处理好物资存放，水泥、木材、放入库房内防止雨淋。应急照明灯具、雨具、蓬布储备充足。备好抽水设备，并使其处于良好状态。12。1.3雨季施工技术措施工41、地试验人员要根据现场砂石料的含水率及时调整配合比，确保砼质量。现浇砼要根据结构特点和天气预报情况，合理安排浇注时间，尽量不要赶在降雨时浇注，如实在错不开或在浇注遇有大雨要用防护用具立即覆盖。雨季砌筑工程根据天气状况调整砂浆稠度砌块可不浇水或少浇水.砂浆应尽快用完，防止雨水冲刷。砌筑墙体顶面的砂浆如遭雨淋应将其刮掉。基槽开挖应制定排水措施，做好边坡支护。土方回填应避免遭水浸泡，坑内积水应排干。遭雨淋的土要凉干后再用做回填。钢结构用钢材，钢筋等应做好防腐工作.钢结构焊接、制作应在防雨棚内进行，焊条放在烘干箱内，如遇雨天室外钢结构应停止施工。注意做好成品保护，经常检查测量标桩,同时要定期进行沉降观察42、，并作好测试记录。各级技术负责人员逐级进行雨期技术交底，除上述措施外,还必须执行国家规范中雨期施工的规定。12。1。4雨施安全措施现场临时供电线路采用三相五线制配线。所有机电设备设防雨罩执行一机、一闸、一漏。停工时应拉闸断电。雨后，检查和测试.对起重设备、脚手架等作好防雷接地.防风缆绳和地锚要牢固可靠，周围不得积水，并经常检查,发现问题立即解决。脚手架基础必须座落在坚实的地基上,风雨后室外脚手架通过现场检查后方可使用.电气焊先检查线路状况以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，且两者的距离不小于5m，并防止暴晒。12.2 冬期施工措施加强天气测报,编制专题冬施方案，组织有关人员学习43、，组织技术交底.加强对特殊过程工序管理，及时调整施工措施和操作要点并强化监督落实。冬期施工应严格遵守有关冬期施工的各项技术要求。各职能部门加强对分管工作的冬施管理，及时掌握冬施动态，确保各项工作处于受控状态。进入冬施必须对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。施工现场搭建加热用锅炉房,敷设管道，对锅炉进行试火、试压。并准备好粗细骨料加热设施.水泥等结构材料、搅拌站要搭设暖棚。工地临时供水及泵送管道做保温防冻措施。加强冬期施工砼、砂浆的试配、试验及申请工作。测温保温、锅炉司炉、试验及计量、外加剂管理定岗定责。12。3主要技术措施：12。3。1土方工程a.44、 土方开挖时，应根据其土壤情况，确定合理的放坡比例弃土堆应远离基坑。b. 土方开挖后，严防基土（槽底）受冻。槽底验收后，立即组织下道工序。c. 素土回填冻土块体积不得超过填土总体积的15，其粒径不超过50mm。必要时可对预留回填土进行覆盖保温。管道底至管顶0.5m范围内不得用含冻土块的土回填.冬期回填土每层铺土厚度比常温下减少20%-25。d. 回填土工作应连续进行，为防止基土或已填土层受冻，应采取覆盖防冻措施。12。3.2砌筑工程a. 材料要求砖在砌筑前要清除霜雪，石灰膏要覆盖防止受冻,水泥砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制.砌筑砂浆用砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，热拌砂浆用砂加热不超过45、40,水加热温度不得超过80.砂浆的使用温度不应低于5。b. 砖砌体在负温下施工时,中强力灰粉掺用防冻砂浆，其掺量当环境温度-5时，掺水泥（或石灰）重量的2，10时掺3%，-15时掺量4%。 砼及钢筋工程砼工程水泥优先选用普通硅酸盐水泥或早强型水泥.当骨料不加热，拌合水可加热到100,必须先与骨料拌合后,才加水泥搅拌.采用高标号水泥的砼应遵守相关规定。 外加剂选用由试验确定，结构施工优先选用早强型外加剂，并结合运用快拆体系。外加剂使用时采用小包装。按每罐砼用量一次投料. 严格按配比单控制塌落度。每班必须测塌落度两次以上，并作详细记录.严格掌握正确的投料顺序，并延长搅拌时间50. 砼在浇筑前，应46、清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.拌好的砼应尽快入模，入模温度不得低于5。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 冬施砼试块除按常温施工要求保留足组数外尚应增留三组与结构同条件养护的试块.一组为测临界强度用，一组作为测定拆模时的强度用，另一组经检验转入常温28天的强度. 砼成型后，露天养护的砼，待成型后加盖草帘保温5以上加盖一层草帘,10时加盖双层草帘，有条件的工地可覆盖塑料薄漠压砂封闭养护,确保砼终凝，即24小时内不受冻。 本项目派专人负责冬施测试工作。当室外气温连续5天低于5时，开始进行测温，范围包括大气温度、砼出罐初始入模温度和养护温度。测温是冬施全过程中的经常47、性工作，必须遵照规范和有关测温制度严格执行并将测温记录按规定份数存档。 冬施施工严格如实填写砼施工记录和冬施日报。钢筋工程在负温条件下，钢筋冷拉时不应采用控制冷拉的方法。焊接工程钢筋或钢构件低温（环境气温低于-5）焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,还应调整焊接参数，使焊接和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时采取挡风措施。焊接后冷却接头采取措施,避免碰到水、冰、雪。对钢筋绑条电弧焊,搭接平焊时，应先从中间引弧，再向两端运弧，焊接电流适当增大，焊接速度适当减慢。对、级钢筋焊接时，应进行多层焊,并采用“回火焊道施焊法”。采用电渣压力焊接长钢筋时,在雪天不宜施工，否则应采取蔽遮措施。施工时应适当增加施48、焊时间，延长带夹机冷却时间，使其缓慢降温。采用机械连接的接头,要保证工件及加工环境温度不低于10，并应妥善保护加工成品。冬施安全技术措施防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高处作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高处作业要系安全带。防火:施工现场要严禁燃火取暖。工作需要点火时,必须经保卫部门批准,签发引火证。并作到人去火灭，电焊气割均要有监护人并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易49、爆品均要距火源30m外存放.保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作.制定防火、防爆制度,违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任.防毒： 防煤气中毒.冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用,夜间要设人值班巡逻,以防万一。 防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。防机械伤害 冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位,必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种,上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧,且要戴安全帽。 吊装运输道路要清除冰、雪及其他50、障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。 对机械设备要作到：1 冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。2 室外温度低于4时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。3 登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。4 在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速,加大行车距离。5 用水冷却的设备注意用后放净水。6 上班前要烘烤的设备注意防水。七、施工进度计划为保证工程顺利进行，缩短建设时间，本工程合理安排时间，各工序合理准确穿插。土建与钢结构制作同时进行，土建完工后及时进行钢平台施工，及时与设备安装单位办理各项交接手续，为安装创造条件。本工程按照最短施工计划工期4个月.八、劳力计划劳动力按51、基础、主体结构、钢结构施工、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。随着工程的进展，统一调配，逐步适当调整，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。其具体安排详见劳动力计划表.九、各项用量计划1、机具设备准备计划根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划,提前进行安装调试，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力.;2、施工材料计划确定合格的分供方清单,制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放应依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性.根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划,各种物资均提前10-20天进场。具体见材料、机具进场计划表.十、施工52、技术组织措施纲要1、工期保证措施为确保工期，重点抓好以下工作：1.1 建立强有力的领导指挥系统：水泥厂工程项目很多，而且一般都是边设计、边准备、边施工，不大可能很正常地组织均衡生产,施工领导机构必须具有机动组织生产的能力。1.2 明确重点分轻重缓急，科学地安排施工计划， 增大施工的科技含量，采取先进施工技术,保证工期如期完成。如采用微机控制的自动化砼搅拌站，采用泵送砼，预留孔洞模、预埋螺栓采用预装配骨架整体入模工艺，粗钢筋接头采电渣压力焊、气压焊技术,有效地加快施工速度。1。3 备足劳力、机具，按高峰需用量加上10以上后备力量。充分利用时间和空间，正常安排每日两班作业，必要时要组织连续作业。153、.4 注意抓好物资供应工作。土建施工材料消耗量很大,要早着手寻找货源及落实运输问题。特别是对那些不易采购的材料如钢结构所需的各种型钢，一定要提前寻找货源。1.5搞好三个配合：一是与建设单位、监理单位配合好,服从建设单位或监理单位的统一安排和指挥，支持他们的工作，尽可能协助他们解决困难问题。二是与设计单位配合好，要主动地了解设计意图，接到图纸要认真细致审图,一些问题解决在施工前,对施工当中的设计变更认真处理。三是与设备安装配合好。准确的搞好预留、预埋，立足于为安装服务，创造条件使设备安装及早进行,保证工期。2、质量目标及质量保证措施2.1质量目标：合格.2.2质量保证措施建立健全质量保证体系：实54、行三级技术责任制，项目设总工程师，作业区设主任工程师，单位工程设主管工程师，认真履行公司十六项技术管理制度。现场设相当于建筑二级试验室，以及时进行材料、半成品、成品的检测工作。成立专业测量组，配备相应精度仪器,以控制准坐标，搞好抄平放线工作。设立行使权力的质量监督组，进行施工过程的跟踪检查监督。对工程质量实行目标管理：将目标分解细化并落实到人，按规范、规程、标准进行管理，是实现“三个确保”即:“确保砼质量”；“确保测量放线准确无误；“确保有关设备安装的预埋件、预留洞位置精度”。搞好“五项控制”即大体积砼的质量控制；钢结构焊接质量控制;回填土质量控制;钢材、水泥原材料质量控制;水电使用功能质量控55、制.2。2。1 质量管理总体原则及要求。(1）建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统 严格执行ISO9002标准,严格按国家及河北现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求,严格执行施工质量验收标准。(2） 实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任,健全质保体系,坚持质量第一，实行质量否决权。（3) 充分发挥工程监理的有利条件,按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。(4） 执行“质量控制设计确保工程总体目标、分部目标,细化目标的落实。以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”56、为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任到人、措施到位，按ISO9002系统管理闭合运行。(5) 运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监测控制和改进,形成质量管理要素的受控和流动性。2。2。2 工程质量控制要点及保证措施工程质量控制要点主要有如下五个方面：(1) 文件和资料的受控管理A)文件和资料的受控管理，是项目部组织运作的关键，本工程的管理以合同履约为中心,建立“质量体系文件”、“行政质量文件”、“工程技术文件”受控清单,凡是与施工生产和质量体系运行相关的都列入受控范围，保证文件版本的有效性、唯一性，满足各部位使用要求，符合国家和地方的质量法规、政策，符合设计要求57、符合合同与业主的约定。文件随变化及时完成修订和标识。B）本工程受控以下文件: 质量体系文件：确定合同的管理格式。 合同。 质量计划：确定本项目部工程的质量管理细则。 行政质量文件:与本工程管理有关的政府文件、公司文件规定。 技术文件：设计文件、图纸、相关的各类规范、标准、图集、技术资料管理规定。 需要保存的全部质量记录。(2)物资质量保证措施材料员持证上岗，严把质量关,按采购计划采购，保证现场各种材料证明齐全，试验人员要对现场材料进行取样复试，材料代换经主管技术人员、设计、甲方、监理等部门同意。(3） 操作者的质量保证措施A。对作业班组进行“考核制和试工制”。对操作人员的技术水平进行考察，达58、不到要求的不得上岗。对施工班组的每一个作业人员逐一进行考核、试工,作业班组的技术工人、特种作业人员一律持证上岗。对作业队、班组的管理和施工能力进行评定,必须达到工艺要求.B对符合要求的作业班组及其所属人员进行动态管理,施工过程中连续监测作业班组的人员变化，适应能力、技术素质及质量责任的实施情况，及时清除不能满足质量要求的人员.C。特殊过程和关键过程进行工艺培训，由项目部编制计划，并组织落实。新材料、新工艺、新设备和特殊工程部位由公司培训中心进行培训，合格后方可上岗.（4）工程质量管理的要求及控制a。现场设专职人员随时监控了解工程施工的各方面情况。b。项目部所属各职能人员职责明确,月末考核作业人59、员业绩，及时准确地做好各自的质量记录及质量记录的交圈对口工作，具备良好的可追溯条件。c.认真执行“三检”、 “三工序”，并对其实施情况进行考核,以验证其有效性及满意程度.d.各职能人员的管理,以工程实物质量为依据，以工作标准为条件严格考核。e。 做好计量器具和工艺计量的管理，各工序、机械、岗位均要落实计量操作控制和检测要求，达到质量受控.（5)特殊过程和关键过程的管理：本工程确定特殊过程为深基坑施工。a。本工程确定以下关键过程：施工测量控制,预留预埋控制，砼配制，钢筋连接，钢结构制作、大体积砼浇筑、特种结构质量控制等。b.对于特殊过程和关键过程，提前编制过程指导书，明确工程范围、目的要求.采用60、标准依据，明确过程人员的职责分工、资质要求，明确作业队的选择和人员培训计划，明确机具、仪表、工具、材料、环境要求，制定详细的工艺流程、施工步骤和操作方法.确定验证方法和过程质量监控方案并进行跟踪监督，做好相关记录。2.2。3施工管理重点。a.测量放线实行放线复测制。设备基础的预留孔及预埋件位置在浇灌砼前严格找正。在浇筑后要校核。预留孔及预埋件的放置工作设专人管理。b。把好材料关，不合格的材料坚决不用。c。砼浇筑严格执行“三工序”制度，隐蔽工程必须经过验收签字方可进行下道工序.d。砼搅拌站实行专人负责制.通过试验室确定砼配比后，必须严格执行，做到石子砂子计量准确,外加剂均由专人负责。e.设置能独61、立行使权力的质量监督机构和专职质检员，同时班组设置兼职质检员.3、安全生产保证措施3。1杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2。3。2 建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，设专职安全员，负责安全生产的具体工作,认真贯彻“安全第一，预防为主的方针。对安全生产制度的落实和执行情况，进行监督、检查。3.3建立安全都督检查机构,强化安全管理体系，专职安全员深入现场都督检查，发现隐患立即排除。3。4用电设备必须由专人负责操作，做好各种防护措施避免防止发生触电事故3。5 认真执行建筑施工安全检查评分标准,落实安全生产责任制。3。6 坚持周一安全会,分析安全形势，总结安全经验，提高职工安全意识,62、新工人入场后要进行三级教育.3.7 在作业前工长向班组长作书面安全交底，每日上班前视具体情况对当日作业应注意的安全事项向工人做口头交底。3。8 施工现场有醒目的安全标语，有符合国家标准的安全标志色标.3.9 施工现场临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一保护，手持电动工具必须执行三级保护，全面执行施工现场临时用电安全规范。3.10安全网按有关规定搭设，认真执行“四宝、四口”制度，特种作业均持证上岗。3.11起重设备按规定配齐有效的安全保险装置,合理安排作业.3。12基础施工阶段，切实注意安全防护，经常观察基槽边坡的稳定情况，距基槽边防1米左右设1米高护栏。3。13安排好职工生活，严防食物中毒63、或煤气中毒，保证职工身体健康。4、文明施工保证措施4。1 工地设置：现场平面图；施工网络进度控制计划图表;工程概况、施工人员概况、安全六大纪律、安全生产技术、十项安全措施、防火须知、卫生须知，搞好施工管理的宣传工作.4。1。1 严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。4。1.2 施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅.材料码放，各种标牌、标语齐整划一。4。2 环保、环卫工作4.2。1 严格按照建筑施工安全检查评分标准和地方有关管理规定,办理施工申报，做好现场环境保护工作.4.2。2 现场搭设封闭式专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒,及时清运垃圾。适量洒水，减少扬尘。土方运输时设专人清扫道路,保持道路清洁。4.2.3 建立垃圾点，做好污水有组织排流，设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。4.2.4 现场对存放油料的库房进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.2.5 认真执行中华人民共和国建筑施工临界噪声限制、中华人民共和国环境保护法设专人解决扰民、民扰问题。4.3 保卫与消防工作4。3。1 严格按建筑施工安全检查评分标准的要求，搞好现场保卫工作.4.3.2 现场设消防办公室，出入口设警卫室,建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场。