1、烟草物流中心就地升级改造项目水暖施工方案目 录1、工程概况33、施工情况说明55、消防管道及喷淋安装136、施工质量管理措施237、安全文明绿色施工258、冬雨季施工措施29水暖安装施工方案1、工程概况本工程位于北京市xx区xx镇,厂区包括联合工房（101号）建筑物及生产辅助用房（102号)两栋，其中联合工房为本次设计改造对象，设计防火等级为D级。改造内容包括；低压给水系统，室内外消防给水系统，室内通风给水系统，消防喷淋系统。室内淋浴给水主管采用DN50给水管流量为4.5L/s，消防给水引用主管采用DN150给水管给水流量为45L/s。2、编制依据1、设计单位提供的全部施工图纸。2、图纸会审记2、录与工程变更洽商.3、设计规范及验收标准标准规范编号标准规范名称GB509742014消防给水及消防栓技术规范GB502422013建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范JGJ592011建筑施工安全检查标准4、上级下发的有关施工技术文件。5、土建工程进度安排和现场实际情况。3、施工情况说明1、给排水设计概况1生产生活给水系统联合工房内生产生活给水系统，热水给水系统,室内消火栓消防系统，预作用自动喷水灭火系统，气体灭火系统,污水排水系统，雨水排水系统及移动式灭火器. 联合公房内生产生活用水全部由低压给水管网共给从该管网上就近接入进户管，设置水3、表进行计量后接入各用水点,本次改造包括以下两点，其余生产生活给水管网维持现状。 在UPS电源间内增设一处加湿用水,就近丛给水干管引一根DN20给水管进入房间接至用水点。 9米层淋浴室热源有即热式电热水器改为由北京烟厂现有热水供应系统直接供应热水。2排水及雨水本项目给水专业主要对101号建筑物联合工房一层，二层进行改造，三层仅对男，女淋浴间进行改造，改造后联合工房给排水进出户管与室外管网进行对接，室外管网维持现状.3消防设计说明联合工房室外消防采用低压消防给水系统，室外设置生产生活及室外消防给水迪亚联合给水管网，室外消防用水由市政压力直接供水，室外最大消防用水量为45L/S,火灾延续时间3小时。4、管网上设置室外地下室消火栓，室外消火栓布置间距不大于120m,本项目室外消防系统维持现状。本项目室内消火栓系统需要改造，部分消火栓管道增至DN200，联合工房内及新封闭的站台区域增设消火栓,其中新增的封闭站台区域消火栓管网需作电伴热保温。 联合工房内消火栓系统采用临时高压系统，室内消火栓消防泵由设在消防泵房内消防干管上的压力开关和高位消防水箱出水管上的流量开关联锁控制启动，当室内消火栓消防泵出水干管上的压力开关动作或高位水箱上出水管的流量开关动作，自动启动室内消火栓消防泵。室内消火栓消防泵在现场及消防控制中心均可手动控制。 室内消火栓系统用水量为25L/S，活在延续时间为3h，一次消防用水量为5、270m3：从室外消火栓加压给水管网上引两根DN200进水管进入联合工房,建筑物内按规范设置消火栓给水系统,室内消火栓管道布置为环形，竖向或横向成环。按每一点同时达到两股水柱的原则布置室内消火栓。3预作用自动喷水灭火系统 改造内容如下：报警阀及空压机位置有二层移至一层 联合工房二层原通风机房区域及新封闭的站台区域增设自动喷淋管网、新增设的风管下方增设喷头。躲避工艺设备,自动喷淋调整。改造后联合公房分为入库作业区、全自动配活区、半自动配货区、件烟配货区等，预作用自动喷淋系统按堆垛仓库设计,火灾危险等级为仓库危险1级喷水强度q=8L/min。m2，火灾延续时间为1。5小时,设计水流为51.8L/s6、。4施工说明生活给水管采用内壁涂塑热镀锌焊接钢管、小于等于DN50管丝扣链接，大于DN50管沟槽式卡箍式链接.热水给水管活给水管采用内壁涂塑热镀锌焊接钢管、小于等于DN50管丝扣链接，大于DN50管沟槽式卡箍式链接。消防给水管采用热镀锌钢管，管径大于等于DN80采用丝扣连接，大于DN80采用槽式卡箍式链接5消防1）消火栓刷障丹二道，红色调和漆二道。2）保温管道:进行保温后，外壳再刷防火漆二道。给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。3)管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道.4）消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管；管径DN80采用丝扣连接，管径DN80采用沟槽连。4、给排水安装1 工艺流程给水管道工艺7、流程预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装排水管道工艺流程管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验2 给排水管道安装： 排水干管安装：安装前先放线定位开孔、对需要改建部位进行拆除,以设计尺寸确定位置，开洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧,安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装.安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞,洞8、口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时,需在立管安装后焊接加固.立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。给水立管每层设管卡,高度距地面1。51.8m。排水立管应每层设检查口,高度距安装地面1m。(3）排水支管安装：给水支管安装前核定各淋浴冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道,调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。其它:给水干管按0.002-0。003坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合9、施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。3、管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0。0020。005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0。003的坡度坡向室外给水管网.排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定.在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道,严禁攀踏或借作它用。5 暗设的管道应经水压试验合格和10、检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。6 穿越管道的孔洞,当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时,应采用膨胀水泥配制1：2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致.8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。3.钢塑管道施工一、钢塑复合管应选用下列施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机;弯管应采用弯管机冷弯。管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底）,应预留孔洞或预埋套管，11、并应符合下列要求：预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。二、 螺纹连接1、截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线.2、套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GBT 7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验.3、管端清理加工应符合下列要求:应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和12、毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为1015；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐,密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管子上标记拧入深度。5、不得采用非衬塑可锻铸铁管件.6、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂)塑钢管后，用管子钳按表1153的规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转)。7、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。8、用厌氧密封胶密封的管接13、头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。9、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头;钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。三、 沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准;沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：应优先采用成品沟槽式涂塑管件。连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间有34mm间隙并用钢印编号.应采用机械截管，截面应垂直轴心,允许偏差为:a。管14、径100mm时，偏差lmm；b.管径125mm时,偏差1.5ram。管外壁端面应用机械加工12壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度,如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJT120给水涂塑复合钢管的有关要求。管段涂塑除涂内壁外,还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬(涂）塑复合钢管的沟槽连15、接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。将卡箍套在圈外,并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。管道最大支承间距应注意:横管的任何两个接头之间应有支承。不得支承在接头上。沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。5、消防管道及喷淋安装1。1施工准备1） 系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计要求及部件布置，并到现场进行实地测量，作好技术交底和与专业施工单位的协调工作。2） 对系统组件、管件及其它设备、材料进行检查，符合设计要求和国家有关标准的规定及提供有关合16、格证；3） 检查压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的品牌、安全操作指示标志和说明书;4） 对各类规格型号的阀门进行抽查,并进行强度、严密性实验。管道安装工艺流程放线打码根据设计施工图纸,结合现场实际,确定管网走向,按照横平竖直的原则，顺水流垂直和水平方向进行弹线定位,测量出支吊架的间距和固定点的具体位置；1） 支吊架固定点的间距应均匀，在同一空间内应一致，管码与终端、转弯等处的距离应控制在300750范围内；2） 在管道安装闸阀等设备的部位,应加设管码固定；3） 垂直安装的钢管在始端和终端距地面或楼面的1。51.8m的位置设管卡。1。1。3管道预制系统采用内热镀锌钢管，在管径DN80时采17、用丝扣连接，DN80时采用卡箍连接件连接。镀锌管丝扣连接:2.2 将段好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532者套两次，40-50者套三次,70以上者套34次为宜；根据现场测绘草图,将以套好丝扣的管件带入管丝扣,试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件2.3 拧紧,使丝扣外露23扣，编号放到适当位置等待调值;2.4 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；2.5 管道联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变部位是否正确；2.18、6 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直,管段调直时一般不允许损坏管材。1。1.4套管安装1） 钢套管:根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30，下端与楼板面平，上下层套管,中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理；1.1.5管道、阀门安装1） 各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀,内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,管件无偏袒、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准现象,且内外壁镀锌均匀；2） 管道安装前必须清理管内杂物，施工中螺纹连接处应确保同心度，安装后，必须试验冲洗；3） 明装钢管成排安装时，直线部19、分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离,管道水平上下并行时,曲率半径相等，管道穿过变形缝时，设置柔性短管,穿过墙体式楼板时加设套管；4） 各类阀门的规格型号应符合设计要求，安装时应注意介质分流方向，安装后外观整齐、美观、无损伤，表面光洁、无裂缝、防腐层完好,开关灵活,关闭严密，填料密封完好，无渗漏，阀体严密性好，阀干不得弯曲，手轮完整无缺损；5） 法兰式阀门与管道采用法兰转换器连接，法兰转换器与管道采用沟槽式连接；6） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径达到二分之一，连接衬垫应采用厚度为3的橡胶垫，垫片要与20、管径同心，不得放偏；7） 装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下,并将阀门处垫实再进行,以防震裂阀体。1。2。1消火栓安装消火栓箱的安装应与土建装修密切配合，安装知，在土建砌筑前应完成安装，并预留装饰面余量；消火栓箱完成安装后，应注意产品保护，待装修完毕后，再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装，摆放要做到整齐、美观。室内消火栓安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1。1m.阀门距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为100 mm,允许偏差5 mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意21、配合装修面接缝整齐美观。箱体找正稳固后把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2 mm，以保证箱体的平、正、直.消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧，自求式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。室外消火栓安装管道覆土深度大于或等于1000 mm.1。2。2管道试压和冲洗1） 管网安装完毕后，应进行强度、严密性试验和冲洗；2） 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷22、设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；3） 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系水压试验，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处,试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀；4） 检查全部系统,如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压,而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录;5） 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0。6Mpa23、，金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02Mpa,然后降到工作压力进行检测，应不漏不渗.6） 水压强度试验压力达到标准后，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。1。3.1消防喷淋安装工艺流程 施工准备干管安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收 1。3.2施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2)人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。（3)材料准备:包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，24、能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。（5)认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。支架预制、安装（1）首先将型钢刷一遍防锈漆，制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法,如采用气割时,25、应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。（4)支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的拼装顺序。（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。(8）支架安装先从主管安装后安装支管，安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。1.3。3管网安装管道的安装位置应符合设计要求管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间 所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建26、设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装. 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装,当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时,可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积.沟槽连接A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架.（B）沟槽连接安装工艺流程:沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大27、于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准,其工作压力应与管道工作压力相匹配。镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm)沟槽深度(mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118。74DN12515。92.118。74DN15015。92.1611。91DN20019.12.3411.91DN25019。12。3911。91DN30019.12.7711。911.4.1沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心,允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1。28、5mm。管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于表2：表2公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（M）3.544。55688。5789.511121.4.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1。8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3。6m;当管子的公称直29、径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1。51.8m.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0。0020.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施.当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量30、大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志.管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。1.5。1.喷头安装1.5.2。喷头安装应在系统试压,冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。1.5.3喷头安装时宜采用专用的弯头、三通,严禁利用喷头的框架施拧.1。5。4喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。1。5.5喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。1。5。6当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干31、管或配水管上安装过滤器。1。5.7.喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm)喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280168018303601.5。8下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7。5cm，不宜大于30cm。1.5。9喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风32、管道腹面的最大垂直距离应符合规定。1。5.10当通风管道宽度大于1.0m时,喷头应安装在其腹面以下部位。6、施工质量管理措施1、质量预控措施1.1坚持“百年大计、质量第一的方针1。2建立健全质量保证体系,岗位责任到位,分工负责,认真做好本职工作,统一指挥,安全生产，文明施工.1.3施工人员的控制:加强思想教育，劳动纪律,职工道德教育，安全操作规程教育，专业技术培训.健全岗位责任制,选择经验丰富，技术熟练的施工人员进行施工。不断提高全员质量意识，加强全面质量管理,落实质量责任，确保施工质量处于受控状态。1。4坚持“三检制”,做好自检,互检,交接检。坚持样板制，以样板间指导施工。坚持质量分析制度，33、对施工中发生的不合格点进行分析,找出原因及时纠正,修改，对工程中关键部位提前制订预防措施，并在施工中实施检查。1。5做好成品保护工作,施工过程中的管道甩口必须进行封堵，减少管道堵赛。2、技术管理措施2。1项目设专人负责图纸发放,规范,图集，文件的存档和借阅,确保技术文件齐全,发放及时保管完好.2。2加强对施工人员技术,质量教育工作,组织有关人员认真学习规范，标准,工艺规程及有关文件，提高技术管理意识,做到技术先行。技术负责人组织有关人员进行图纸会审,参加设计交底，对图纸之中问题以洽商形式做好记录。2.3管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。2.4支架上孔洞34、必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割,其孔径应比管卡或吊卡大1-2mm。2.5支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分应涂润滑油脂,并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。2.6支架位置的确定与分配。先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后,确定出管道中心线(或管底线)的位置,然后按图纸要求确定和分配管道支架。2。7载支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面.7、安全文明绿色施工1、绿色环保措施1。1要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。加35、强检查和监控工作1。2要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。2、安全文明措施2。1要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染.2.2保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理.2。3施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。2.4施工单位应该负责协调外部关系、内部关系，同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。2。5要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。3、采取措施防止大气污染：3。1车辆不带泥吵出现场.场区和场外安排人清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周36、围环境污染。3.2除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3.3工地茶炉、大灶、锅炉,尽量采用消烟除尘型茶炉,锅炉和消烟节能回风灶，烟尘降至允许排放为止。3。4拆除旧有建筑物时,应适当洒水,防止扬尘。4、防止水源污染措施4.1禁止将有毒有害废弃物作土方回填。4。2现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。如采用防渗混凝土地面,铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏,污染水体。4。3施工现场100人以上的临时食堂，污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物,防止污染。4.4工地临时厕所、化37、粪池应采取防渗漏措施。4.4化学药品,外加剂等要妥善保管,库内存放，防止污染环境。5、防止噪声污染措施5。1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨,限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。5.2凡在人口稠密区进行强噪声作业时,须严格控制作业时间，一般晚10点到次日早6点之间停止强噪声作业。5。3确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施,并会同建设单位找当地居委会、村委会或当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。5。4从声源上降低噪声，这是防止噪声污染的根本的措施,尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器、风机、电动空压机、电锯等。538、。5在声源处安装消声器消声.即在通风机、鼓风机、压缩机燃气轮机、内燃机及各类排气装置等进出风管的适当位置消声器。6、安全技术措施6。1安全消防措施强化施工人员安全意识教育。进场的分包队伍必须进行安全培训经考核，合格。分包人员上岗正,工作证,暂住证应齐全有效。特殊工种人员（电，气焊)需持北京市劳动局颁发的安全生产合格证书持证上岗,焊工必须遵守现场用化制度。6。2施工员根据施工部位,进行安全交底.施工班组应配合安全员，组织班组人员参加安全交底.并由班组长,安全员负责本班组的安全讲话工作。每天上班前针对当天的工作情况，施工部位提出措施，确保安全生产。6。3进入施工现场必须戴好安全帽,现场严禁吸烟，严39、禁穿拖鞋进入现场，上班时间不得喝酒。6.4使用电气焊必须先开用火证,电焊前先清理周围易燃物，配置灭火工具,设专人看火;电焊机应绝缘良好，接零,接地,保护线齐全有效。施焊前做到双线（把线，地线)到位。6.5操作人员的个人劳动保护用品应齐全,合理使用,并做到人走机停断电。气焊施焊时,氧,乙炔瓶,操作点三角间距不得小于10m。遇有风操作点应在下风口方向.如室外操作点气焊时，遇有四级以上大风不得施焊。施焊后看火人员必须检查现场，确保无火灾隐患后方可离开。6。6中小型机具应确保绝缘良好，双线保护到位,应在操作棚内施工。有可靠的防雨，防雪措施。机具下方应以干木方支垫，不使用带病机具。操作人员做到人走拉闸断40、电。6。7施工人员应熟知本工种的技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在无防护设施的高空作业时必须系安全带。严禁酒后操作。8、冬雨季施工措施1、进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如自动套丝机、压槽机、焊机、开关柜、箱、电动机露天存放的设备要有防护措施.2、在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。3、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。4、进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好,不要使材料受潮和雨淋。5、在仓库内保管的焊接材料,要保证离地离墙不少于300mm的距离,室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。6、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。材料周围应有畅通的排水沟以防积水。