1、水库工程砼垫层施工方案编制：审核：批准：水库工程大坝0+042.69-0+079段砼垫层浇筑方案 一、基岩面处理方法1、由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修，松动岩块撬挖，岩层光面凿毛、高压水管冲洗，小面积集水用棉纱清理、干净。2、砼结合层面的处理方法砼结合层面包括水平面和垂直面，砼水平结合层面的缝面采用高压水冲毛方式，即在新浇筑初凝后，人工用钢丝刷将砼面上的乳皮刷掉，然后洒水养护，待砼快终凝时，用高压水将砼面表层水泥浆冲洗干净，过2-3小时后再冲洗一遍，以上循环直至砼表面弯为清水，粗骨料露出1/3时止，冲毛前的间隔时间按不同的温度采用不同时间。砼垂直结合层面的处理是在已浇砼模板拆除后，人2、工将砼表面凿毛，然后用高压水将砼表面清洗干净。二、止水铜片的安装本工程相邻坝段之间设置：上游沉降缝为一道铜片止水，厚1.5毫米，上游伸缩缝，溢流坝下游为一道橡胶止水，（旧654型）。止水片的施工在模板，钢筋施工的同时穿插进行。（1）铜片止水制作按照设计图纸标注的止水铜片的形状、尺寸制作，铜片止水、丁字接头、十字接头的压制模具，将铜片板材放入模内内压制成形，分类堆放。（2）止水片安装按照设计图纸注明的位置摆放铜片止水及橡胶止水，位置角度调正后利用分缝模板将止水片卡紧，固定牢靠。止水片与模板之间缝隙必须填塞密实。铜片止水连接由人工用气焊法现场焊接。橡胶止水连接应搭设紧密，搭接长度不低于20cm，橡3、胶止水严禁用铁钉等穿孔，严禁用铁丝绑扎搭接。止水安装完成后，在砼浇筑时安排专人值班，防止止水片偏位。三、混凝土施工（1）砼原材料进场后应分批进行质量检验，其运输、贮存、质量检验均应符合下列规定：水泥：本工程水泥由业主供应，每批水泥进场后均应附有出厂合格证，并分批进行抽样检验；同一批次的检验代表批量不得超过200t-400t；一次检验不合格时，应取双倍数量试样进行复试，复试仍不合格的，坚决杜绝使用，并清退出场。水泥在运输贮存过程中标号和品种不得混杂，贮存时采取防潮措施，散装水泥的贮存期限不应超过6个月，袋装水泥不应超过3个月，各种水泥的物理化学性能均应符合国家和行业的现行标准。水：本工程主坝用水4、原河道抽取，可供饮用，也可和于砼生产。理场后对水质进行化验，水的PH值及其他物质含量不得超过表5-7的规定。表5-7 物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以CI计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42计）mg/L27002700硫化物(以SO2计) mg/L-骨料：本工程主坝使用的砂石骨料由永川市松溉镇购买。进场时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，细骨料的细度模数应在2.4-3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良5、好，其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表中的规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径，粗骨料的其它质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。2、砼拌和砼拌和系统设在水厂规划区，面积宽阔，水泥、砂石骨料计量后用斗车卸入拌和机内，水的计量由时间继电器控制。各种原材料称量误差不得超过规范规定，砼拌制时间不低于120S。3、砼运输混砼浇筑由汽车运到现场卸入梭槽。4、砼浇筑砼浇筑施工按照分块分层原则，施工程序，现场实际情况进行安排。1）首先浇溢流坝段的上、下游齿槽，浇至310.5米后6、，再全面浇溢流坝段1米厚垫层，再浇右、左岸。2）砼垫层的上下游齿槽采用台阶法卸料，中间垫层采用端退法卸料，采用100插入式振捣器振捣。5、砼养护及保护1）混凝土浇筑收仓12-18h后，开始对砼表面进行养护，高温和较高温季节表面进行流水养护；低温季节表面喷洒养护剂养护，养护时间为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护至浇筑上层砼为止。2）遇气温浇筑过程中，保持仓面湿润，正在施工和刚施工完毕的仓面，防止外来水的侵入。3）遇气温较低（日平均气温低于3）时，对已浇筑的砼仓面采用保温被覆盖，并喷洒养护剂养护，维持到上一层砼开始浇筑为止。4）砼养护由专人7、负责，并做好养护记录。5）在低温季节或气温骤降季节，对砼进行早期表面保护。6）模板拆除时间根据砼强度及砼的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。7）砼表面保护层材料及其厚度，根据不同部位结构砼的内外温度和气候条件确定。四、混凝土浇筑施工质量及安全保证措施1、混凝土施工质量保证措施1）认真施行混凝土浇筑的盯仓质检制，对混凝土的运输、入仓、振捣、温控等全过程实行监督和记录。2）混凝土质量控制以单元工程为基础，对基础面、层（缝）面、模板、止水预埋件等，混凝土开仓前的准备工作，以及混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。“三检制”落实到每一个工序，每一个单元工程8、。3）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺，施工设备资源配置、温控资源配置，人力资源配置，混凝土浇筑顺序图、混凝土标号、级配分区、开仓及收仓时间、混凝土浇筑质量等进行全面详细的仓面设计，报监理工程师批准后方可开仓浇筑混凝土，施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。4）夏季和冬季混凝土施工时，在项目经理、技术措施、物资供应等方面都必须做好准备工作，要组织专门班子认真做好温控和保温工作，认真落实混凝土温控和保温防裂措施，认真仔细地做好混凝土表面养护和保护工作，防止裂缝发生。5）加强施工现场科学管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量意识、确保工程质量流。2、混凝土施工安全保证措施1）针对不9、同的施工部位，制定不同的安全技术防护措施，严格按施工方案中的安全保证措施进行施工。2）模板安装及其它支撑加固构件必须经过受力计算，并经安全和质检人员验收，保证有足够强度。3）高空作业时，结构物外延面按规范及安全标准要求布设安全网，搭设脚手架，高空作业中的所有施工人员均配挂安全绳，系安全带，戴安全帽。4）当发生上、下交叉作业情况时，则布设安全可靠的防护隔离措施，否则严禁上、下交叉作业。5）对现场的道路口、临界边，边坡及高空作业区采用护桩、覆盖和悬挂安全警示标志等保护措施，防止机械翻陷，人员坠落。6）加强大型施工机械设备检查、维修、确保高空安全运行。操作人员必须持证上岗。7）混凝土施工中使用的各种10、机械必须严格按机械技术系灵敏和安全规程操作使用，严禁超负荷使用。8）浇筑施工时，现场照明设施布置充足，保证夜间作业安全。9）每班作业时，均派专职安全员跟班监护。永川市水库坝基灌浆工程现场灌浆试验大纲 一、工程概述永川市水库总库容1059万m2，调节库容448.1万m2，水库正常蓄水位334.00m，挡水大坝有一个主坝和两个副坝。主坝为重力坝，最大坝高26.80m，坝顶长290m，非溢流坝顶标高335.80m，溢流坝段长13.20m，溢流堰顶标高330.00m，坝顶宽3.50m，最大坝底宽26.22m。副坝I位于主坝的左岸，为粘土斜墙石渣坝，最大坝高15.00m，坝轴线长140m，坝顶宽6.0011、m，坝底宽85.50m，坝顶标高335.00m，防浪墙顶标高336.20m副坝II位于主坝的右岸,为均质土坝,最大坝高3.90m,坝轴线长37.00m,坝顶宽5.00m,坝底宽22.55m,坝顶标高336.20m.坝址区基岩为侏罗系中统下消溪庙组地层,岩性主要为紫红色砂质泥岩与绿灰色厚层状细粒长石石英砂岩不等厚互层.第四系松散堆积层(河流冲洪积的砂卵砾石层、积残坡积粉质粘土层)建坝时都须清除，副坝I的建基为强风化的砂质泥岩，副坝II建基面主要为强风化的砂岩，重力坝坝基的强风化基岩都被挖除，建基面绝大部分为弱风化砂质泥岩，近河床部分为弱风化砂岩，岩层中局部有泥化夹层和软弱夹层。二、灌浆试验、灌浆12、试验条件现场灌浆试验孔地点的选择应具有灌浆工程地代表性，地质条件的地层岩性，裂隙的发育情况以及岩层的风化程度等，应与灌浆工程基本相同，混泥土盖层厚度应大致相等的类式条件。最好不在工程施工部位进行试验，由于受时间限制，基坑开挖是深相重力坝将强风化岩层全部清除不现实，两副坝的清基浅还具有坝外选择的条件。经过该灌浆工程的研究，灌浆实验地点初步选于四个地点，详见灌浆试验孔平面布置图。当在工程施工部位进行试验时，不得采取对工程可能产生不良后果的实验方法。(1)、第一试验点：在主坝帷幕孔编号46号50号对应灌浆轴线下游6m，建基面为弱风化砂岩，下部岩层中分布有泥化夹层。(2)、第二试验点：在主坝帷幕孔编号13、46号50号对应灌浆轴线下游6m处，建基石为弱风化砂质泥岩，下部岩层中夹有泥岩、泥质粉砂岩条带的软弱夹层。(3)、第三试验点：在副坝I帷幕孔编号42号46号对应灌浆轴线下游6m处，近基面为强风化岩层，岩性为砂质泥岩，砂质泥岩层中夹有泥质粉砂岩条带的软弱夹层，(4)、第四试验点：在副坝II帷幕编号6号 10号对应灌浆轴线上游6m处，建基面为强风化砂岩，砂岩层的下部是砂质泥岩，砂岩与砂岩泥岩层中均无软弱夹层分布。2、试验孔深第一试验点每孔深30m，第二试验点每孔深358m，第三试验点每孔深15m，第四试验点每孔深37m。每个试验点布置5个试验孔，孔距2.0m，分I、II、III次序逐渐加密，施工顺14、序是：I序孔采用从上至下分段压水试验，压水前必须进行裂隙冲洗。全孔压水结束后采用由下而上分段灌浆；II序和III序孔孔深达到预计深度后，采用从下至上分段灌浆，在灌浆前全孔进行一次裂隙冲洗和简面压水试验，3、灌浆试验内容(1)、灌浆压力的确定灌浆压力值的大小是确保灌浆质量的重要条件之一，灌浆压力越大，灌浆质量相对越好，但灌浆压力受地层岩性、裂隙发育程度，岩层风化程度及灌浆孔(段)顶板埋深等诸多条件制约。抬动试验的目的就是为了确定灌浆最佳压力值。因在工程施工部位进行试验，不得对混凝土及基岩产生新的破裂坏缝，初步确定混凝土盖层抬动值0.2mm，当抬动值等于0.2mm时，不再增大灌浆的压力，该值就是最15、大佳压力值，当灌浆试验压力已达到0.8mpa时，不管抬动值0.2mm也不再增大灌浆压力，即灌浆最大压力为0.8mpa。(2)、地层的可灌性实验一般采用纯水泥浆液水灰比为5.67:1、2.67:1、1.67:1、1.17:1、0.87:1和0.52:1六个比级，由稀浆开始逐级变浓，如果岩层中裂隙的张开度很小，一般水泥浆液的可灌性差时就应改为细水泥浆液灌注，当岩石中裂隙的张开度较大而连通性比较好，灌浆时浆液沿畅通性裂隙通道流出灌浆需要达到范围之外较远而难于结束灌浆时才采用混合浆液灌注。(3)、灌浆浆液的结石密度和强度及渗透性试验通过检查孔取出岩芯在裂隙中充填的水泥浆脉（结石）送室内试验站作水泥浆液16、结石的密度、强度与渗透性试验。(4)、灌浆浆液的有效扩散半径主要通过检查孔在压水试验检查，是否达到防渗要求及与灌浆前岩石透水率的改善情况来判定。4、灌浆试验结束后提交的资料有：(1)、钻孔记录；(2)、钻孔压力试验及裂隙冲洗记录；(3)、灌浆记录；(4)、抬动观测记录；(5)、灌浆孔成果一览表；(6)、灌浆分序统计表；(7)、灌浆综合统计表；(8)、灌浆试验完成情况表；(9)、灌浆各次序单位注入量频率曲线图(10)、灌浆综合剖面图；(11)、检查孔压力试验成果表；(12)、检查孔钻孔柱状图；(13)、检查孔岩心照片(岩心不保存实物)；(14)、灌浆试验施工报告。三、灌浆实验施工现场灌浆试验严格17、按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T51482001)帷幕灌浆技术要求进行施工。(一)、灌浆材料、设施和制浆1、灌浆材料(1) 、灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定，一般情况下，可采用蛙酸盐水泥或普通蛙酸盐水泥，所用水泥强度等级不低于32.5。(2)、灌浆水泥应妥善保存，严防受潮并编短存放时间，不得使用受潮结块的水泥。(3)、灌浆用水应符合拌制混凝土用水要求。(4)、水泥灌浆一般使用纯水泥液，在特殊地质条件下，或有特殊要求时，应根据需要通过现场灌浆试验论证，可使用下列类型浆液：A、细水泥浆液，系指干磨水泥浆液，超细水泥液和湿磨水泥浆液；B、稳定浆液，系18、指掺有稳定剂,2h折水不大于5%水泥浆液；C、混合浆液：系指掺有掺合料的水泥浆液。根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列掺合料：砂、水玻璃、膨润土及其它高塑粘性土、锯末、海带粉等。纯水泥浆液可不进行室内试验，各类浆液中加入有掺合料和外加剂的种类及数量，应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。2、灌浆设备和机具（1）搅拌机为普通搅拌机，型号为JW-180型灰浆搅拌机两台，能连续拌制浆液，与灌浆泵相匹配。（2）灌浆型号分别为BW-150型三缸泥浆泵和HJB-3.5m3双缸灰浆泵各一台。额定工作压力大于灌浆压力1.5倍以上，压力波动值小。排浆量能满足最大灌注率的要求。（3）灌浆送浆管道，敷设1时白铁管和19、1.5时高压胶管，回浆管道为1时塑料，能承受1.5倍最大压力。（4）灌浆塞为园柱形及鼓形，具有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。（5）灌浆试验的计量器具，如百分表、压力表、流量表、密度计、测斜仪等，应定期进行校验或检查，保持量值准确。3、制浆（1）制浆采取分散浆，为了便于一记量准确，操作方便，配制150L容积水泥浆液，按浆液配合比的水泥计量采用25KG、50KG、75KG、100KG、125KG和175KG，对应比级为5.67:2、2,66:1、1.67:1、1.17:1、0.87:1、0.52:1。（2）各类水泥浆液必须搅拌均匀，纯水泥浆液搅拌时20、间，使用普通搅拌机时应大于3min，浆液使用前必须过筛，浆液制备完时间不宜大于4h，如果超过4h的余，浆应作为废浆处理。（二）钻孔1、灌浆试验孔同样采用回转式钻机和硬质全金钻头钻进。2、灌浆试验孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔径不小于75mm。3、钻孔过程中，遇岩石岩性变化，发生坍孔、掉钻、钻速变化，回水变色，失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。4、钻进结束后，应进行了钻孔冲洗，孔底积渣厚度不得大于20cm。5、灌浆试验孔为铅直孔，孔底偏差值应符合下表要求：孔深2030405060允许偏差0.250.450.71.001.30 （三）抬动监测装置的安装与测试1、在距抬动试验孔基槽纵21、向约1.0m远的基槽向两槽壁上，用钻机各钻一个孔深1.5m水平角为30的斜孔，成孔后孔内先注入水泥砂浆，再插入28钢筋，所插钢筋应与坝基混凝土盖面相距0.05m以上距离，工字钢或槽钢横梁的两端与28钢筋用电焊机点焊连接。2、百分表的表座安于钢横梁上，表杆头与事先贴在混凝土上的面铁板（距孔口1.0m）接触好并调试百分表指针归零。3、经研究初步确定在灌浆试验的施工全过程中，进行监测混凝土盖层的抬动值不宜大于0.2mm。4、抬动试验的目的就是为了得到灌浆孔段最佳灌浆压力。各灌浆的灌浆压力小于0.8Mpa时，以抬动值为0.2mm内所对应的压力。抬动试验时它是个未知数，现提如下计算公式，可作为抬动试验分22、级加压力时的参考。P=PO+MD式中P灌浆压力P0表面地段允许压力（MPa）砼盖层厚2.0m时取0.15；盖层厚0.5m时取0.05；无砼盖层时取0.05。M灌浆顶板在岩层中每增加1m取0.05Mpa。D灌浆顶板以上岩石厚度(m).5、抬动试验各孔（段）的灌浆及压力都采取分级升压。6、抬动试验的最大压力表不超过0.8Mpa。7、抬动试验选每试验点处的I序孔进行抬动测试验。（四）裂隙冲洗和压水试验1、I序孔采用自上而下分段压水，压水前各段应进行了压水裂隙冲洗，冲洗期间可至回清净水时止或不大于20min。II、III序孔采用全孔一次性裂隙冲洗和简易压水试验。2、压水试验采用单点法，按“DL/T5123、48-2001”规范附录A执行，压水试验的压力以抬动值等于0.2mm相应的压力，但最大不大于0.8Mpa。（五）灌浆方法和灌浆方式1、采用自下而上分段灌浆方法，采用孔内循环式灌浆方式，射浆管距孔（段）底不宜大于50cm。2、灌浆段长可采用5m-6m，特殊情况可适当缩短或增长，但不得大于10m，而坝体混凝土与基岩接触部位的灌浆段，在岩石中的长度不得大于2.0m。3、灌浆试验孔灌浆段不论透水率大小，均应按技术要求进行了灌浆。（六）灌浆压力和灌浆变换1、灌浆压力采用分级升压，各灌浆段最大压力上部以灌浆时盖层抬动为0.2m时所对应的压力值，随灌孔深的增加，灌浆压力也会逐渐加大，当灌浆压力已达到0.8M24、pa抬动值还小于0.2mm，也可再增大灌浆压力。2、采用孔内循环式灌浆，压力表安装在也口回浆管道的三通上部并应有隔浆装置，“三通的出口一端安有球阀阀门，设专人看守孔口压力表，及时控制灌浆的压力和记录百分表数。3、灌浆浆液由稀浆开始逐级变换，浆液水灰比采用5.67:1、2.67:1、1.67：1、1.17:1、0.87:1、0.52:1六个比级。4、浆液变换原则（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而灌浆压力持续升高不得改变水灰化。（2）当某级浆液注入量已达到300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。（3）当注入率大于3025、L/min时，可根据具体情况越级变浓。（4）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。（七）灌浆结束标准和封孔1、采用自上而下分段灌浆时，灌浆段在最大压力下（抬动值为0.2mm或0.8Mpa），注入率不大于1L/min后，继续灌浆30min，可结束灌浆。2、全孔灌浆结束后，封孔采用人工调制的浓水泥浆在孔口灌注，将孔内的稀浆或积水顶出孔外，须反复2-3次直至孔内浆液不再折水于缩为止。（八）特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝的方法进行了处理。2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备条件，26、应一泵一孔进行灌浆。否则，堵塞住串浆孔，待灌浆孔结束后，再对串浆孔进行了扫孔、冲洗、而后继续钻串进灌浆。3、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下列原则处理。（1）应尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔再恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注，如注入率较中断前增加较多，应逐级浓浆液继续灌注，如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。4、孔内有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用下列措施综合处理：（1）自上而下分段灌浆；（2）缩短27、段度；（3）提高灌浆压力；（4）进行纯压式灌浆；（5）灌注浓度；（6）灌注速凝浆液；（7）屏浆；（8）闭浆；（9）待凝；（10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。5、在灌浆量很大的注入段而难以结束灌浆时，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆和灌注凝液（水泥浆液加入玻璃、氯化钙）都无明显效果时，才在水泥浆液中加入水泥重量3-5%的砂、锯末、海带粉、棉籽壳的混合浆液灌注。五、工程质量检查1、灌浆试验工程的质量应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录，成果资料和抬动监测资料的分析进行综合确定。2、检查孔应在分析资料的基础上在下述部位布置：（1）灌浆试验中心线上；（2）岩体破碎、裂隙发育、岩层28、中有泥化夹层或软弱夹层等地质条件复杂的部位；（3）末序注入量大的孔段附近；（4）钻孔偏斜过大，灌浆过程，不正常等经分析资料认可可能对灌浆质量有影响的部位。3、每处灌浆试验点布置一个检查孔。4、检查孔压水试验，应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法，按（DL/5148-2001）规范附录A执行。5、检查应采取岩芯，绘制钻孔柱状图。6、灌浆试验工程质量的评定标准，经检查孔压水试验检查，坝体混凝与基岩接触段及其下一段的合格（q/5LU）为100%，其余各段合格率不小于90%，不合格段的透水率不超过（q/75.LU），且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评定合格。7、29、检查孔的压水试验结束后，应进行封闭处理，因不在帷幕灌浆轴线上，可不须进行灌浆。六、施工质量保证措施百年大计，质量第一。为确保：安全文明生产、优质、按时、按量完成生产任务，必须建立一套以项目经理负责制的管理体系。项目经理部下设：灌浆生产技术组、灌浆生产管理组、钻孔灌浆施工队、灌浆生产安全保卫组、灌浆生产后勤组。1、组织机构框架图项目经理基础灌浆工程施工部技术组施工组后勤安全组3、职责基础灌浆工程施工部：（1）负责基础处理全部工作的管理、指挥及具体实施工作。确保施工无重大伤亡事故，力争工期提前。在业主单位，设计与监理单位的指导下，本着实事求是的原则因地制宜制定施工工艺和操作规定，建立健全现场质量检30、查制度。加强对工程质量的检查，有效防止质量问题的发生。（2）搞好工程质量控制工作，在组织上工地建立“自检、互检、交接检”的三检制度。（3）定期对从事重要工序作业人员进行技术培训工作， 以提高他们的操作技能和质量意识，凡新工人、临时工人、换岗工人进入岗位作业前必须进行技术培训、安全教育，合格后才能上岗操作。灌浆生产技术组（1）熟悉灌浆工程设计图纸，了解地质资料，编制施工工艺及各工序的操作规定。（2）对各道工序的施工组长及相关人员进行技术交底，培训他们熟悉相关的技术操作方法和操作规定。（3）编制施工进度计划，监督施工质量，整理灌浆资料。（4）编制所要机具设备、材料、计划。灌浆生产管理组（1）熟悉设31、计图纸，按设计图纸采用经纬仪测放各类钻也于实地，并作好钻孔标记及编号。（2）加强现场每个孔的孔号、孔位、孔深等有关控制方法和灌浆施工是否符合规范要求，各项原始记录是否全。严格控制每一环节操作过程，避免大的操作失误，做到减少返工，杜绝因操作的质量问题发生。（3）若发现质量问题，及时反馈给业主单位监理单位和项目部技术负责。（4）及时统计各类报表，报送相关单位。钻孔灌浆施工队钻孔灌浆施工人员是基础处理工程的直接施工者，必须装机容量DL/T5148-2011规定的有关规定的程序和规定施工，做到文明施工，保护环境，还必须做到下列规定。（1）钻也就位后必须校对孔号是否与下达的孔号相符合，机台整平稳固，立轴32、校正铅直（斜孔达到设计要求），孔位对中误差不能大于0.1m，经检合格后才能动钻施工。（2）每交灌浆前必须检查灌浆泵与搅拌机能正常运转，送浆与回浆管道畅通，机口和灌浆房回浆管道上安装控制浆液的球阀开、关灵活，压力表无损坏，经检验合格才能动机灌浆。灌浆生产安全保卫组：（1）安排好安全保卫值班人员值班，监督凡进入施工现场须戴好安全帽，严禁其他与施工无关的闲杂人员进入现场，悬挂好各种宣传标志牌，严禁在施工现场内赌博，遵守社会治安条例。（2）制定妥善的环保和劳动力安全措施，钻渣、污水和废浆不得随意排放，晚上施工应有良好的照明条件。（3）场内道路保持畅通，不得在附近堆放其它杂物，明火作业设置专人看守。（433、）各种电器线路尽量做到架空，严禁将电线绕在金额架上。灌浆生产后勤组（1）对工程所需机具设备、零配、物资及原材料的组织采购和保管工作。（2）配备相关机具设备修理人员，不定期对各类机具设备进行维修、保养，确保机具性能良好运行可靠。七、现场灌浆试验施工进度计划现场灌浆试验计划40天，开工令发布会后2天开始进行施工，30天完成灌浆试验的施工工作，最后8天为质量检查时间。水库工程副坝I工程施工组织设计 一、工程概况水库工程主要由挡水枢纽建筑物、引水建筑物、渠系建筑及输制水工程四大部分组成。该工程是一项以城镇供水、农业灌溉为主，兼顾解决灌区内农村居民的人畜饮水，防洪等综合效益的中型水库工程，水库坝址以上集34、雨面积10.3km2，水库总库容1059万m3，调节库容648.10m3，正常蓄水位为334.00m。 1、副坝主要工程项目副坝I结构为粘土斜墙石渣坝，副坝I的特性见下表一。项目副坝I备注部位左岸坝型粘土斜墙石碴坝坝顶高程(m)336.20坝顶长度(m)105坝顶宽度(m)6.0最大坝高(m)9.20上游边坡1:2.75下游边坡1：22、地质地形条件副坝I地表为紫红色残积粘土，基岩为侏罗系中下沙溪庙组砂质泥岩。岩体透水性较弱，相对隔水层埋深15-20m，地表水无不良地质现象存在 ，岩体内部亦无连续的软弱夹层，按抗压强度划分，岩体属软岩。岩体强风化带厚度.20-4.0m。3、对外交通及料场副坝I35、工程的交通运输主要为坝后60m处有一条3m宽的机耕道，施工时还需维修和扩宽。料场为考虑节约和施工方便，选择就近取材，在坝址上游两岸坡进行取料（具体布置见附图）。4、主要工程量表二 主要工程量表序号工程项目单位副坝I备注1土方开挖m33451.072石方开挖m36409.133粘土填筑m32176.944石渣料填筑m35977.55反滤料填筑m32318.136块石填筑m3338.987M5浆砌块石排水沟（平台及坝肩）m3123.68C20砼框格现浇m316.319C15砼梯步制安m316.410外坡草皮护坡m3663.4111回填石渣m3271.912干砌块石护m3252313泥结石路面（面层36、）m358814坝顶砾石（基层）m360915钻灌浆孔m2019.716帷幕灌浆m1772.4二、施工总体布置1、布置原则根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的交通、施工场地、原材料供等施工条件，遵循因地制宜，有利生产、方便生活、节约用地、易于管理，安全可靠，经济合理，并利于环境保护的原则进行总体布置。施工布置见附图1：副坝I工程施工平面布置图施工进度计划见附表1：副坝I工程施工进度计划横道图2、施工道路布置副坝I的进场公路将坝后60m处一条3m宽的机耕道，在施工时进行维修和扩宽，以便施工设备进场和材料进场。坝内施工道路主要为坝址上游两岸坡取料道路，沿岸坡修二条施工道路，进入副坝I的37、施工现场。3、弃碴场布置副坝I的开挖料除可利用的作为坝体填筑料在坝址上游侧适当位置堆存待用外，其它多余的开挖料全部弃填于两岸死水位线以下的凹地和低处的平地。4、其它临建布置（1）在右岸坝肩布设一个空压站，选用一台L3.5-20/7型空压机集中供风，用于坝基石方开挖。（2）副坝I施工用水可直接采用农业用灌溉水。（3）在主坝下游100m的315KVA的变压器，将10KV的高压降压后供副坝I施工用电。三、土石方开挖土石方开挖施工程序见下图1：截水沟开挖植被清理测量放样覆盖层开挖布孔、钻孔预裂、松动爆破石方开挖建基面修整下道工序图1 副坝土石方开挖程序图2、土方及覆盖层开挖副坝施工范围内地形都较平缓，38、只要稍加平整后，挖掘、运输设备都可以到达工作面，且覆盖层厚度一般都在2.0m以上，故均采用1.0-1.6m反铲直接开挖，装5-8t自卸汽车运至弃渣场，少量覆盖层较薄的部位，用反铲集料后再挖装运至弃碴场。3、石方开挖截水沟开挖为保证边坡的完整性和平整度，对于设计边界线处的石方开挖采用预裂爆破和光面爆破技术，建筑物建基面预留1.0-2.0m保护层，保护层开挖采用水平预裂加垂直爆破孔的方法一次开挖成形。石方松动爆破建基面保护层施工坡面支护覆盖层开挖植被清理测量放样布孔、钻孔设计边界处预裂爆破石渣挖运测量放样建基面验收下道工序坡面验收图2 石方开挖工作面施工程序在正式开挖之前，根据不同的开挖方法选用合39、理的爆破参数。爆碴采用1.0m3挖掘机挖装，5-8t自卸汽车运输至弃渣场。4、开挖要求（1）坝体基础开挖深度不小于地表以上2m，坝基建基面在覆盖层部分必须置于老土上。（2）基坑开挖后及时进行封闭，防止建基面岩体失水风化。四、土石方填筑施工副坝I位于主坝左岸，坝顶长105m，坝顶高程336.20m，最大坝高9.20m。填筑料从上游至下游依次为干砌块石、反滤过渡料、粘土料、反滤过渡料、石碴料、砼框格草皮护坡，反滤过渡料，碾压堆石护坡、回填石碴（夯实）。1、料源石碴料、反滤料、过渡料：主要来源于副坝I坝上游面两岸坡石碴料、石渣料亦可就地取材。粘土料：根据招标文件，主要来源于学校院子土料场，该土料场位40、于大坝左岸，地形为浅丘冲沟，地表0.6m为耕地，含植物根和有机场，为无用层，土料为低液限砂质，粉质粘土，可塑-软塑状，比重2.71，渗透系数4.610-6_6.210-6cm/s，土料平均可采厚3.1m，储量3.06万m3，至坝区运距0.8km，机械经开挖条件差，须人工开采，储量可满足工程需要，为加快工程施工进度，节约工程成本，视现场情况可考虑利用库内边坡土料。块石料主要来源于场空湾石料场，该石料场位于大坝右岸，距工区约3km，石料为长石石英砂岩，岩石饱和抗压强度标准值大于30Mpa，软化系数0.72，天然容重25.5kN/m3，开采条件好，有乡村公路通向工区，可满足施工需要。2、施工方案及施41、工程序（1）施工方案反滤过渡料、碾压堆石料采用灰岩料。石碴料及粘土斜墙在填筑前，进行现场碾压试验、确定碾压遍数、铺填厚度、洒水量、填筑干容重等填筑参数。副坝I采用全断面填筑平衡上升的施工方案施工，即从最低处开始起填，过渡料、粘土料填筑层厚初拟0.4-0.5m一层，羊角碾压实；石碴料填筑层厚0.8-1.0m，振动平左压实，过渡料、粘土料填二层，石碴料填一层，全断面平衡上升。（2）施工程序副坝I填筑施工程序见图3。3、施工方法大坝基础开挖完成后，采用振动碾压上下游覆盖层基础进行充分碾压，直至覆盖层不再下沉。填筑用石碴料为开挖料的利用料和坝址上游两岸坡石碴料，填筑时从堆存料场运来。填筑采用进占法施工42、，即运料车辆在填筑面上行驶、卸料、推土机在填筑层面上平踩，全断面填筑，每次填筑层达到30-40m长时，振动碾开始压实工作。填筑层厚暂定0.8-1.0m，18t级BW217D振动碾压实6-8遍，碾压行走方向为顺坝轴线方向。（1）石渣料、过渡料、粘土料填筑石渣料填筑一层后，暂不碾压，放样后随即人工配合机械整理清除和补填上游边线，使其填筑边线达到设计的一条直线边线，随后沿边线填筑过渡料，再经人工修整边坡并清除散落在粘土填筑部位或粘土层面上的过渡料后填筑粘土料。粘土料和过渡料该层填筑完成后即用羊角碾进行压实，压6-8遍，羊角碾行走方向为坝轴线方向，经质量检验合格后立即填第二层的粘土料和过渡料，填筑完成43、后连同未经碾压的同层次的石渣料统一碾压。经质量检验合格后再此方法继续上升填筑上一层次的二层粘土料，过渡料和一层石碴料，如是循环。坝体上游侧粘土料填筑完成后，经过削坡和人工修整后，用推土机在斜坡上进行压实，经检验合格后上游侧压坡的干砌石体开始砌筑，随着砌石体不断的砌筑升高，砌石体与粘土斜墙间过渡料也同时填筑施工。测量放样基岩面修整反滤料填干砌块石砌筑筑石碴料填 筑粘土料填 筑过渡料填 筑平踩、适量洒水平 踩羊角碾压实平踩、适量洒水不合格质量检查振动碾压实合格不合格质量检查粘土料填 筑过渡料填 筑合格下一循环平 踩羊角碾压实不合格质量检查合格图3 副坝I填筑施工程序图（2）干砌块石和石碴料填筑排水44、棱体结构为干砌块石，底层和上游侧分别设有反滤料层，当排水棱体部位基础合格后，首先按砂细石中石的顺序铺筑反滤料，反滤料铺筑经验收合格后人工抬运推存杂在坝体外的块石进行干砌施工，大块体间的缝隙用比较小的块体嵌紧填满。当砌体砌筑高度超过1.0m时，上游侧开始填反滤料。当反滤料填筑与以施工砌体同高时，上游的石喳料即开始填筑、压实。(3)坝体下游护坡为砼框格草皮护坡，施工草皮坡前在坝面先铺三维植被土工网，以便固定草皮。五、基础处理1、基础处理施工简述副坝I帷幕灌浆设计为单排，孔距2.0m，孔深相对不透水层5m以上，分崩离析I、II、III次序灌浆。帷幕灌浆的施工次序是：先钻灌先导孔，然后依此为I次序孔、45、II次序孔、III次序孔。初步确定为4个帷幕单元。序号起、止孔号孔数先导孔编号备注11-I-116171-II-622-I-1736202-II-3633-I-4160203-II-4644-I-6182224-II-662、帷幕灌浆施工2.1帷幕灌浆施工程序(1)、帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。(2)帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：勘探孔抬动观测孔先导孔I序孔II序孔III序孔质量检查孔。(3)帷幕灌浆施工工艺流程见下图4。2.2施工方法帷幕灌浆采用自上而下分段钻进，分段灌浆，孔内循环的灌浆方法。混凝土与基岩接触段岩石段长2m，单独灌浆并待凝，以下灌浆段长56m。在断层、破碎带地质条件46、地区缩短灌浆段长并待凝。(1) 钻孔帷幕钻孔均采用回转式取芯钻机和硬质合金或金刚钻头钻进，孔径75mm。(1) 钻孔孔径常规帷幕钻孔孔径：孔口段为76mm，以下各段为60mm。先导孔径：孔口段为91mm,以下为各段为76mm。抬动观测孔、勘探孔、质量检查孔为91mm。 抬动观测孔钻孔与安装灌浆孔分序测放孔位首段卡塞灌浆抬动变形观测压水试验抬动变形观测首灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测次段钻孔次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测孔口管安装次段灌浆抬动变形观测制浆孔口封闭器及射浆管安装次段压水试验抬动变形观测终孔检测、灌浆抬动变形观测分段钻孔灌浆循环检查孔钻孔封孔检查孔封孔压水试验 图4 帷幕灌浆施工工艺流程图47、(2)钻孔采用XY-2PC型回钻机，金刚石钻头清水钻进。(3)勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。 (4)钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合下表要求。 帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深20304050最大允许偏差值(m)0.250.50.81.15(2)钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm(3)压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于48、最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。(4)灌浆压力帷幕灌浆压力为0.8Mpa，接触段和注入率大的孔段分级升压。(5)灌浆机具灌浆使用SGB6-10灌浆泵，配备JJS-2A立式双层搅拌桶。(6)浆液水灰比和变浆标准A、按灌浆试验确定的或监理人批准 的水灰比施灌，灌浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）B、当某一比级灌浆注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变（85%）时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min49、时，根据施工具体情况，可越级变浓。（7）灌浆结束标准1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束，采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆好可结束。2）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。2.3特殊情况处理（1）灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝，表面封堵，低压，浓浆、限流，间歇灌浆等方法处理。（2）灌浆过程中发生串浆，采用一泵送一孔50、，同时灌注。（3）施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理。尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。（4）当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆，浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。（5）钻遇断层，破碎带，注入量大，灌浆后待凝侯强，而继续钻灌。2.4灌浆效果检查（1）帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔，取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。（2）压水试验检查在灌浆结束14d后进行，采取自上而下51、分段检查。（3）在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔的孔位，检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量逐孔进行检查。（5）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与坝基接触段及其下一段的合格率为100%，再以下各段的合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计从容不迫值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。2.5孔口封堵灌浆孔和检查孔封孔采用以下方式：（1）采用置换和压力灌浆封孔法封孔：全孔灌浆结束后，用0.5:1的52、水泥浆置换孔内浆液并取出所有灌浆管后，用0.5:1的水泥浆纯压30min，压力为最大灌浆压力。（2）待孔内水泥浆液凝固后，采用机械法封堵灌浆孔上部少许空余部分。六、施工进度安排及强度分析1、土石方开挖副坝I土石方开挖计9860m3，施工总进度计划于2005年9月18日开工，10月25日结束，历时一个多月，平均月强度8500m3。2、石碴填筑副坝I土石方填筑5799m3计划2005年10月20日开始填筑，12月20日完成，历时2个月，平均月强度3000m3，高峰强度出现在十一月份，月完成4500m3。3、帷幕灌浆副坝I帷幕灌浆1772m，计划2005年10月25日开始灌浆，11月30日完成，历时53、1个多月。七、资源配备及劳动力计划1、资金配备资源配备见表32、劳动力计划副坝施工工程量较小，且与主坝施工的工程进度安排有一时间差，人员可来回调度，故本节不再单列劳动力计划。表3 机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1推土机D85台12自卸汽车5-8t台33振动碾BW217D台14羊角碾13t台15反铲PC200台16蛙式夯机1.8KW台2八、施工质量及安全保证措施1、土石方开挖施工质量保证措施（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到题解好的效果。（2）合理安排开挖施工程序54、，围绕大坝填筑需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足副坝填筑和建筑物开挖的要求。（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（4）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破监测结果。（5）配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。（6）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观55、测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（7）料场周边按规定设置截排水沟，尤其土料场周边必须设置截排水沟，防止外来水进入土料场。（8）土料场开采时从较低处开始采挖，以使自然形成集排水坑。2、运输、卸料和摊铺质量控制（1）上坝料运输车在车头外侧挂上明晰的属于哪种石料的标识牌（旗），进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗，以免夹带泥块入内。（2）石渣料采用进占法卸料，即卸在未碾压 层平台的前沿1.2-1.5m内范围，严禁直接倒卸在已碾压的平台上，垫层料、过渡料采用后退法卸料，以减少物料分离。（3）料堆的间距根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量，过稀需一次补填，自卸汽车卸料倒车时，有专人56、指挥，以保证料物分布的合理位置。（4）在填筑期间或填筑以后，因其它原因造成局部出现污染的填料予以全部清除。（5）铺料填筑时，其平整度近似水平，铺料时防止物料分离形成大空隙，根据各料区层厚，在距填筑面前沿4-6m距离设置移动式栏杆，同时在推土机上装有激光控制装置控制填料层厚度与平整度，避免超厚或过薄。（6）推土机平料时，刀片从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动 ，推土机平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。（7）严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。3、坝料洒水量的控制（1）为使车上料物洒水均匀，在运输车辆上坝途中设置集中加水站，采用花管空中加水，加水57、时间通过试验确定，保证加水量合理。（2）在坝料摊铺过程中，采用能移动的有水表的高压喷射洒水装置和8t的洒水车进行坝面补充洒水。洒水车主要负责大坝中间部位，移动高压喷射管（枪）主要负责岸坡两侧连接部位。（3）设置相当于水专业队伍，负责坝料加水，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水量。4、碾压质量控制（1）在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。（2）振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求，振动碾压行走时，控制时速在1.5-2km/h内。（3）严格按规定的错距宽度进行碾压，操作手经常下车检查，质检人员经常抽查。一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚58、筒宽度）加碾6遍，特别加强单元与单元的结合部位碾压。（4）碾压设备需进行经常性的维护与保养，按规定时间作激振力，频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。5、土石方开挖施工安全保证措施（1）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。（2）施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。（3）所有机械操作人员，炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。（4）施工现场配备专职安全员监督检查安59、全措施的落实情况，保证安全必要的投入。（5）所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。（6）认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后进行安全性评价，确认安全后方可开放交通。（7）加强爆破振动监测，确定建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响，边坡开挖严格按自上而下通层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。（8）加强施工期边坡安全监测，用于指导施工，做好边坡坡面清理和支护，及时撬除危岩和不稳定块体。市水库工程副坝I工程施工进度计划横道图 附表1序号工程项目二00五年二00六年九月十月十一月十二月一月18253051015202530510152025305101520253051015202530一测量放线二土方开挖1植被清理2截水沟开挖3覆盖层开挖三石方开挖1布孔、钻孔2爆破3石渣挖运4建基、坡面验收与支护四土方填筑1石渣料填筑2废滤料填筑3过渡料填筑4粘土料填筑5块石填筑与护坡五帷幕灌浆六C20混凝土防浪墙七坝顶碎石、泥结石八工程验收注：本施工进度计划可根据现场实际情况调整。