1、xx大桥30mT梁预制施工方案一、编制适用范围本施工方案编制的适用范围为xx至xx第14标段30mT梁预制施工。二、编制依据1、xx至xx第14标段招标文件、施工图纸、参考资料、补遗书、补充图纸等。2、xx至xx第14标段专用技术规范.3、中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件（交公路发2009221号第1版第1次印刷本).4、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。5、公路工程施工工艺标准（桥涵）人民交通出版社。6、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。7、交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件。8、我公司技2、术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。三、工程概况:1、工程概况我标段路线起讫点桩号为K54+200K57+160,全长2960m.其中包括xx大桥、xx大桥两座大桥和xx中桥一座。xx大桥左幅中心桩号ZK54+796，起址桩号为：ZK54+388ZK55+206，共五联,跨径组合为530m+530m+630m+630m+530m，左幅全长818m；右幅中心桩号YK54+796，起址桩号为：YK54+384。5YK55+207。5，共五联，跨径组合为530m+530m+630m+630m+530m，右幅全长823m。上部结构采用预应力混凝土后张法预制T梁,先简支后连续.全桥共有30m3、 T梁324片。本桥左幅平面位于直线上(起始桩号：ZK54+388.000，终点桩号：ZK54+410.815），后接A=340m的左偏缓和曲线（起始桩号：ZK54+410。815，终点桩号：ZK54+968。768），后接R=700m的左偏圆曲线（起始桩号：ZK54+575。957，终点桩号:ZK54+968。768),后接A=340m的左偏缓和曲线(起始桩号：ZK54+968。768，终点桩号:ZK55+133.911)，后接直线（起始桩号：ZK55+133。911，终点桩号:ZK55+206.000），纵断面位于纵坡为2。8%的直线上以及R=1200m的凹曲线上以及纵坡为0。937%的直4、线上。T梁封锚段中心宽度不变，调整伸缩缝宽度均匀。本桥右幅平面位于直线上（起始桩号:YK54+384.500，终点桩号:YK54+411.676），后接A=340m的左偏缓和曲线（起始桩号：YK54+411.676，终点桩号：YK54+576。819），后接R=700m的左偏圆曲线(起始桩号:YK54+576。819,终点桩号：YK54+969。630)，后接A=340m的左偏缓和曲线（起始桩号:YK54+969.630，终点桩号：YK55+134。773），后接直线（起始桩号：YK55+134.773，终点桩号:YK55+207.500），纵断面位于纵坡为2.8%的直线上以及R=1200m的5、凹曲线上以及纵坡为0.95%的直线上。T梁封锚段中心宽度不变,调整伸缩缝宽度均匀。2、主要技术标准道路等级：高速公路设计速度：100km/h（主线）桥面净宽：整体式路基211.75m,分离式路基1-12m桥面宽度：整体式路基212。75m，分离式路基113m桥梁设计荷载：公路-级 设计洪水频率：特大桥1/300；其他桥涵1/100地震动峰值加速度：a=0。05g，地震动反应谱特征周期：0。35s3、工程施工及验收标准桥梁施工采用现行公路行业施工技术规范、技术规程及验收标准。具体如下：1、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；3、6、公路工程技术标准（JTG B012003）;4、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 （JT/T 529-2004）；5、公路工程竣（交）工验收办法 ；6、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；7、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）；8、路桥施工计算手册2001版;4、气象资料本工程处于云贵高原台地的前缘，属于亚热带气候区.常年平均气温19.119.5。，极端最高气温35。8。,极端最低气温-2.6。,月平均温差15。左右.气温温和宜人，四季变化幅度不大。年平均降水量14401600mm，最大降水量2704.4mm，最小降水量850.8mm,降水季节一般在5月份。5、地震设7、计参数根据中国地震动参数区划图（GB183062001），本区地震动峰值加速度0.05g,地震动反应谱特征周期0。35s，地震基本烈度值为。四、施工组织及资源配置1、施工组织（1）人员组织根据我部精心编排的施工作业计划，为顺利完成该桥梁各分部分项工程，我公司项目经理部将组织具有丰富施工和管理经验的专业技术人员担任本工程项目负责人，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和施工队伍负责T梁预制施工。T梁施工计划人员配置如下：（1)项目管理人员配置：技术负责人- 施工负责人安全负责人 质检负责人试验负责人 测量负责人-现场负责人（2)操作工人配置:钢筋工： 30人 模板工： 16人 混凝土工： 188、人预应力张拉工 ：10人 电焊工 12人 电工 : 2人 杂工 20人 合计 108人（3）其他：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。2、技术准备（1)技术文件：由项目总工组织项目经理部施工技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作详细的调查，然后组织大家共同学习其他同类型工地的施工方案，综合各方面材料编制T梁施工方案，并上报监理工程审核批准。(2）及时办理相关报验报批手续;（3)向现场技术人员进行书面和口头的技术交底，再由技术人员向班组进行书面的三级技术交底、安全交底和环保交底。2、T梁材料进场计划表所有材料均须有出厂合格证、产品质量合格证方可9、进场，进场后必须按照检测频率进行抽检,并上报试验监理，检验合格后方可使用。xx大桥一孔上部构造主要材料数量表(单幅）材料类型及单位边跨中跨一道墩顶现浇连续段预制T梁现浇桥面板及横隔板桥面铺装预制T梁现浇桥面板及横隔板桥面铺装80型伸缩缝160型伸缩缝80型伸缩缝160型伸缩缝混凝土C50m188.54188.4416。8416。8428.25186。3416。6454.022.92水性渗透型无机防水剂m2383.1390。0钢绞线S15。20Kg6151.86151。85746。4HRB335钢 筋28Kg5352。15353.0241.5241。55364.5217。525Kg498。44910、8.484。584。516Kg1316。12632.312Kg21576.820421.82513.92467。6208。921924.82371。1213.1901。810Kg6844。58166.61079.51099.98281。31059。3297。6合计Kg34271。834439。83939.43893。51525。036069.13721。92845。41871。2D10带肋钢筋焊接网Kg5253.55328。0锚具M1511型4套；M1510型32套M15-10型16套;M15-9型20套; M154型24套；M155型36套高密度聚乙烯波纹管D内85mm：59.0m； D内811、0mm：472。0mD内80mm:236。0m; D内70mm：295.0m;7222mm：194.4m;9022mm:183。6mQ235B钢板=30mmKg1125。51125.5854.93、T梁施工机械计划表机械名称规格型号容量、功率数量（台）计划进场时间拌和站HSZ35000。75m32已进场砼输送车/8m4已进场装载机ZL50C3m31已进场吊车QY2525T、16T各1台已进场发电机柴油机200KW1已进场钢筋切断机WS40-13KW4已进场钢筋弯曲机WS-13KW4已进场电焊机BX6-35024kw5已进场电焊机ZXG140021kw2已进场平板振捣器2。2 KW2已进场插入式12、振捣器50、3050、3020已进场滚丝机30KW2已进场张拉机械千斤顶400t4套201010压浆机3SNS1201010小型切割机2已进场测量仪器配套/3已进场试验仪器配套/满足要求已进场五、T梁预制施工方案1、模板:（1)底模采用不小于6mm厚钢板工作台面,施工时注意一定要平整，在预制T梁前,底板涂优质脱模剂，保证脱模质量,即底板光洁度。底模按设计要求，要设向下2。83。4cm的反拱，满足T梁施加预应力后的上拱度及二期恒载产生的下挠值.（2）模板采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，设计科学13、合理,施工操作方便，保证安全。脱模剂采用柴油和新机油配置的混合油.(3)模板的加固：模板顶部及底部设有20对拉螺杆，按梁长方向每6080cm布置加固，每块模板四角采用可调底托，其余支腿采用整块木方和相应尺寸的木契支撑， T梁横隔板处模板制作专门的支撑板凳进行支撑，。（4）模板安装及拆卸：模板每节长度约46米，重2。0T，装卸采用龙门吊配合人工作业、简易、快捷、可行.2、钢筋制作与安装：（1）钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于地面以上0。3m的平台,垫木或其它支承上,搭设钢筋加工篷，应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验,检验合格后方可进14、场使用.凡钢筋直径12mm的均采用带肋螺纹钢筋,凡钢筋直径12mm者采用光圆钢筋。(3）钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作,没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。对于盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。级钢筋的冷拉率不宜大于2，级不大于1%，所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于5d.(4）焊接和搭接：按照该设计图的要求，凡钢筋直径12mm时，均采用焊接,钢筋直径12mm，如图纸未注明,钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d,级钢筋焊接必须采用结506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊15、接深度（0。3d且不小于4mm），确保焊接质量，当采用闪光对焊时,钢筋端部要切平,焊接面彼此平行.焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求.受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度.对于焊接接头,同一根钢筋不得有两个接头。（5)钢筋安装：钢筋安装搭设专门的骨架安装平台，采用工字钢作好骨架吊装架子，以确保吊装过程的整体稳定性。严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋,钢筋间距均匀,箍筋接头交错布置，并注意合理放置混凝土垫块，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。(6）注意事项：a16、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响；b、有的预埋钢筋在安装时要对应布置,以防遗忘.3、钢绞线及波纹管：管道采用高密度聚乙烯波纹管。安装时按照图纸提拱的横、纵坐标定位，要求定位筋牢固，准确管道接缝紧密，用胶带密封，以防止水泥浆进入，增加管道摩阻损失。两头张拉端，锚垫板位置及埋设角度准确。钢绞线采用后穿，可在砼浇注前在波纹管内设置外径小于波纹管12cm的塑料衬管，在砼浇注过程中注意抽动，砼浇注完成后将其拔出。负弯矩部分管道穿入不小于5根与波纹管同长度的钢绞线，浇完混凝土后抽出,保证波纹管道畅通,同时也要注意锚下垫板埋设准确.4、预应力砼的浇筑：（1)浇筑前要检查的关键工作:a17、首先要明确预制的是那一跨、那一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。b、具体的那一部位的预埋件埋了没有，如非连续端预埋钢板、护栏的、中隔板的、端隔板的、伸缩缝的等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。c、检查管道、定位准确，端模板应与侧模与底模紧密帖合并与孔道轴线重合。d、模板安装准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。（2）砼浇筑工艺：a、混泥土拌合及运输：砼拌和要严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比进行.采用自有拌和站集中拌和，用罐车运输砼至大梁附近龙门吊下，然后借助于龙门吊起吊吊斗进行砼浇注。要求操作方便快捷，能满足18、施工要求.b、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。浇筑方法：为了确保T梁腹板跟顶板接缝处质量，采用从一端向另一端浇筑，水平斜向分层渐近式浇筑的顺序进行。先浇马蹄部分,振捣密实后腹板部分分两次浇注完成,最后浇注顶板部分。振捣方法的选择：根据T梁的结构特点，在T梁马蹄位置以及顺腹板波纹管弧度方向的部位可采用附着式高频平板振捣器进行振动的方法保证混凝土振捣密实；在T梁腹板波纹管以上及顶板选择50型插入式振捣棒.（3)施工要点：a、注意马蹄与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝或产生过多气泡，参考C50混凝土的初凝19、时间以及施工温度情况。浇筑次序为：马蹄腹板顶板。b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停510分钟，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆.c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振捣棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振捣棒不得触击，防止振裂漏浆。d、腹板部分的砼浇灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密,振动器间距加密，边浇筑边振动。e、凿毛为使现浇桥面砼与预制梁板紧密结合成整体，预制梁板的顶面必须在混凝土初凝前采用钢丝刷进行凿毛，根据天气情况采用笤帚扫除或用高压水枪将表面浮浆冲洗干净.f、养护：在刷毛完成后在顶20、板覆盖土工布盖到梁底,采用喷淋养生，养生不得少于7天。T梁张拉压浆前,不得承受运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5、张拉：待现场预应力砼T梁强度达到设计强度不低于设计强度的90%且龄期不少于10d，并且弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%时,方可进行预应力钢束张拉。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序依次为：N2、N1、N3号钢束。钢束张拉采用张拉力和引伸量双控。(1）准备工作：a、150t千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后，保证良好的工作状态,保证误差不超过规定,方可使用.并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。b、检21、查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格，方可使用.（2）张拉程序:由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为：低松弛预应力筋015%k30kk(持菏2min）锚固，采用两个150t千斤顶两端同时张拉，始应力为k的15，此时的伸长值为L1，初应力为k的30,此时的伸长值为L2，未应力为k的100%，此时的伸长值为L3。腹板钢束锚下控制张拉应力为k=0。73Rby=0.731860Mpa=1357。8Mpa，顶板束钢绞线张拉锚下控制应力为k=0。75Rby=0。751860Mpa=1395Mpa。其终值L=L3+L2-2L1,L1为始张拉的伸长值，L22、2为初张拉的伸长值,L3为终张拉的伸长值。张拉完后，查L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则、要停止张拉查明原因。3、预应力钢绞线张拉伸长量计算预应力T梁张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6以内，否则应暂停张拉，查清原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下：（1)、理论计算：相关参数：=0.20K=0.0015Eg=2。0105MpaA=140mm2、计算公式:L=pL100/AyEg aP=P1e（KL+) /kl+ bP=kAy c由式a、b、c得知L= k.L/Eg1e(K23、LU）/（KLU）（2）、实际伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（取控制应力的15%）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，实际伸长值总量L的计算公式如下:L=L3+L2-2L1，L1为始张拉的伸长值,L2为初张拉的伸长值，L3为终张拉的伸长值。6、孔道压浆：孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内,使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体,其二是为了防止预应力筋锈蚀。本工程压浆采用真空辅助压浆.（1)压浆设备：a、压浆设备:活塞式压浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀.b、真空24、辅助设备：真空泵、压力表、控制盘、压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀。c、拌浆设备：转速1000转/min以上的搅拌机，搅拌叶的形状应与其拌速相匹配,其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜限制在20m/s以内,且满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。d、用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网.e、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在其2575的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。f、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.1Mpa的负压。（2)压浆前的准备工作：a、切割锚外钢25、绞线:采用手砂轮切割机沿每个卡片外留12将多余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。b、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞，除开排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压.c、冲洗孔道:施工现场应安排一台能达到1。0Mpa风压的风压机,在现场为每个预应力孔道吹风清孔（不得用水冲洗）.堵孔时风压机也可作应急使用。(3）水泥浆的拌制:我部采用经监理工程师批复的孔道压浆水泥浆配合比，施工时将根据施工期间的气温在正式压浆前，对压浆配合比微调，经测试各项指标合格后再投入使用。加料顺序为:水专用外加剂水泥，所有材料必须经过计算称量。加水开动搅浆机后,先加入专用外加剂,搅拌约1分钟26、；再加入全部水泥后,搅拌3分钟，搅拌过程中不能停顿，以免水泥浆变得过稠。在已搅拌的水泥浆中应在三个不同时间内（初压浆时、压浆中期、压浆完成后）取样做泌水试验,抽样时间由监理决定。并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟。水泥的强度等级不低于42。5号，为了跟梁体水泥同标号我标段采用42。5，泌水率不超过3，拌合后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于2%.压浆浆液（25）初始流动度性能指标为1017s,30min流动度性能指标为1020s，60min流动度性能指标为1025s.先下水再下水泥，并保证27、足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过40分钟.(4）压浆施工工艺流程压浆用水泥浆配合比专项试验-波纹管留孔-压浆设备准备-切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门-连接真空泵对孔道抽真空-制浆并压浆。第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，启动真空泵，开启连接在锚具端部上的控制阀门，关闭另一出浆口的阀门，使孔道内的真空度不小于0。06-0.1Mpa. 第二步：拌制水泥浆，加料顺序为：水外加剂水泥，加水开动搅拌机后,先加入外加剂，搅拌约1分钟，再加入全部水泥后搅拌时间约3分钟，搅拌过程中不停顿，以免水泥浆变稠。第三步：保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀28、门，将拌制好的水泥浆往孔道压浆,待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，关闭出浆阀门保持压力于0。50。7MPa，压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口，宜保持一个不少于0.5Mpa的稳压期，该稳压期的保持时间为35分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。第四步：压浆完成后应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察，在完成当时全部压浆后应清洗所有连接管及阀门等。（5）压浆注意事项：a、压浆顺序先下后上,若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。b、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过48h。 c、控制29、水泥浆的制浆时间以及由制浆到结束的整个时间.在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道，不得中断，水泥浆在压注前必须不停地搅拌.当遇特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动.d、遇孔堵塞时，适当增大持压压力,延长持压时间，如仍堵塞，则应更换压浆口,按压浆要求继续压浆.e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为40mm40mm160mmr 试件,标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。压浆完毕后应认真填写施工日志。f、压浆过程中或压浆后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理,30、浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当气温高于35时,压浆宜在夜间进行。（6）梁端封锚：孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网,一定要固定好封头模板，以免影响梁长,伸缩缝宽度等，砼强度不低于T梁强度的80%，认真振捣,脱模后注意养生。六、质量保证措施1。质量目标：确保分项工程合格率100%。2.建立质量保证体系为了确保我部质量目标，我部设立以总工程师为领导，工程技术部为职能部门,包括质检工程师、质检员、工段长、作业组长、测量、试验等人员组成质量检查组织机构，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工。质量保证体系框图附后。3.31、质量检查程序班组自检填写原始记录相关班组互检填写互检表质检员检查填写检查记录内部监理（专职质检工程师）检查填写质检记录约请监理工程师项目质检工程师检查监理工程师检查验收4.具体的质量体系及制度4。1设置专职质量管理机构和制度4.1。1机构:项目经理部设专职内部监理工程师，负责合同工程的质量管理工作,各队和预制场设置内部监理工程师或专职质量检查员，负责本管辖的工程质量检查和质量管理工作，工班长负责本班的工程按合同技术规范要求施工,搞好本班的自查和互检工作。4.1。2制度:公司“工程质量内部监理实施细则”对内部各处专职工程师的职责、权限有明确规定，在此强调了施工过程的质量控制和质量检查。工序之间的32、质量检查,要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行,要严格执行工序之间的交接、签认手续，本级不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查、验收.内部监理工程师检查不合格的工程项目，不准通知驻地监理工程师检查。特殊情况下需联合检查的工程项目除外。对进场的原材料半成品、成品、验收，需严格按技术规范要求进行。不合格的材料、半成品不准进场，已进场的要移走处理。质量计划、质量管理制度的执行情况要定期进行检查,项目经理每月组织一次由各工段参加的质量检查,检查情况要通报各队以及本合同驻地监理工程师。4.2建立质量信息反馈系统4.2。1公司与项目经理部设置电话，相关领导和部门负责人配备移动电33、话,加强生产调度和质量信息的传递。4.2。2建立信息报表,内部监理报表,工班、工序间的书面交接通知单、质量台帐等制度。5.施工环节中拟采取的质量控制措施5。1施工前组织技术人员和施工管理人员熟悉设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点，编制切合实际情况并切实可行的施工方案。5.2建立现场试验室，确保试验质量派多年从事试验工作的专业试验工程师任本合同试验室主任。并保证投入的试验人员持证上岗率100%。投入的试验仪器、仪表始终保证精度,满足技术规范要求。5。3加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上,对结构物、路基等的标高、线形控制要多人多次进行复核;内业方面采用电脑程序计34、算，并反复校核。尤其加强对桥台回填及涵洞、通道的沉降观测。5。4优化机械设备组合，定期对施工机械设备进行检查、维护，保证性能良好,类型配套满足施工要求。5。5认真执行分项工程开工的技术交底制度，作业班组之间实行质量交接制度。5。6在经理部范围内实行质量负责制,责任到人，制定严格的质量奖罚条例。5。7要重点抓好首项工程.首项工程都是按照确定的施工方案来进行施工的，可以允许首项工程存在一些问题和缺陷，问题暴露出来是好事，但绝对不允许首项工程出现的问题和缺陷，在以后的施工中重复发生，屡禁不止，首项工程实际上如同试验段一样，抓好首项工程有利于工程质量的不断提高，因此一定要重视它。5.8每道工序实行“三35、检制”,即工序完工后，施工队质检员先进行自检，合格后报内部监理验收，内部监理检查合格后，再由内部监理报请外部监理验收,每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工；5.9工程质量“内部监理”制度是我公司的特色,充分发挥内部监理作用，加强过程控制，切实保证工程质量。我们内部监理和外部监理不同的地方是，内部监理不仅仅是通过工序检验验收来控制工程质量，还要跟踪检查施工全过程,看其施工是否规范,是否符合要求，及时发现问题，及时督促整改，以免等到验收时不合格再返工，造成施工队人力、物力、财力的浪费，也延误了工期。5。10施工中，以工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程36、质量，一步一个脚印,从而达到优质工程标准。六、安全保证措施：本合同为野外施工，点多线长,安全工作显得尤为突出,认真贯彻“安全第一、预防为主的方针是每一级领导和全体职工首要任务。进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防人身安全事故的发生.（一）、建立安全小组建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产，岗位落实，“谁负责生产，谁负责安全的责任制。(二）、严格执行制度及规程严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一的原则尤其重要，在工地树立醒目的安全操作规定标牌，要求书写标准、内容切37、实可操作;进入现场，无论何人必须戴安全帽，高空作业要有安全设施，严禁酒后上岗。（三）、提高安全意识要做到安全工作，日日讲,时时查，加强安全教育,提高每个人的安全意识,在生产协调会和技术交底会上,要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展“安全日”、“安全周宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动。项目经理部组织定期的安全生产大检查，对安全隐患责令限期整改。（四）、张拉施工作业安全措施1、预应力钢绞线张拉施工前，应做好下列工作：（1）、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器、及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定.(2）、锚环和锚塞使用前，应认真38、仔细检查及实验，经检验合格后，方可使用。（3）、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损,螺母应拧紧，油泵操作人员要戴防护眼镜.(4）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵验可靠.(5）、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。2、严禁电焊及气焊切割钢绞线。3、后张法张拉时,应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。4、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。5、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称,严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。6、张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千39、斤顶的两侧,以防锚具及销子弹出伤人。张拉完毕后,对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋.不得在梁端附近作业和休息。7、张拉操作中，若出现异常现象(如油表震动剧烈，发生漏电，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。8、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施一,防止销子弹出伤人.卸销子时,不得强击。9、管道压浆时，应严格按照规定压力进行.施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后,方可作业。10、管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时,作业人员应站在侧面,以确保安全。七、环境保护、水土保持保证体系及文40、明施工(一）、环境保护组织机构1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2、制定环境卫生制度、周围及邻近环境保护规则。采用各种有效措施,对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。（二)、环境保护措施1、水土及生态环境的保护措施（1）、对合同规定的施工界限内外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐.（2）、施工区、料场在施工期间和完工后及时清理.（3）、定期对施工机械进行检修。2、控制噪音污染(1）、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音.（2）、机械车辆途经居住场所时应减速慢41、行，不鸣喇叭。(3）、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。（4）、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品.3、控制水环境(1）、生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。(2）、施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理,不超标排放，造成河流和水源污染。（三)、文明施工措施现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，拟采取如下措施：1）、现场施工人员必须佩戴标牌。2)、加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。3）、在编制施工组织设计时把文明施工作为一项主要内容之一，现场由专人分管文明施工。4）、现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理,做到“工完料尽场地清”。5）、作业人员要严格遵守文明、安全施工的强制性标准。