1、xx市xx佳苑别墅工程人工挖孔桩基础专项施工方案目 录一、工程概况2二、桩基施工方案3三、安全事故预防措施6四、特殊问题的处理方法11（一）地下水11（二）流砂12(三）淤泥质土层13五、桩身混凝土的浇筑14（一）除水的影响14（二）保证桩身混凝土的密实性14(三)合理安排施工顺序15一、 工程概况江西xx市xx花苑别墅工程包括10#、11#、12、13、15#及16别墅，为三层砖混结构建筑，工程的建设地点位于xx市赣新大道城北段，工程底层层高为3.5米，二层层高3。3米，三层层高3.3米,大楼总高度不足12M.工程座北朝南，其结构形式为砖混，本工程采用人工挖孔桩基础,混凝土除垫层为C15外，2、其余均采用C20;砌体工程采用红机砖及混合砂浆眠砌。屋面为大坡度斜板屋面,外墙采用水性外墙涂料,内墙面采用水泥石灰混合砂浆打底，铝合金窗采用白色铝合金框。工程计划于2005年5月28日开工,计划总工期为195日历天。根据本工程的特点，项目部在安全生产方面，主要应注意土方及人工挖孔桩基础的安全施工、现场安全用电、脚手架防护、防高处坠落及物料提升机等安全事项。现就本工程的人工挖孔桩安全施工注意事项分述如下：二、 桩基施工方案1. 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心,以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚3、度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖.2. 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜.3. 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈。护壁的厚度应根据设计图纸和规范要求确定。4. 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形4、。不设水平支撑，以方便操作。5. 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜,便于挡土、挡水.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100150mm。6. 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性.7. 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度.随之进行修整,井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.8. 架设垂直运5、输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。9. 安装葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和葫芦。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车.10. 开挖吊运第二节桩孔土方(修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。11. 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径6、及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁.12. 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13. 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。14. 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80100mm,机械搅拌.用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实.一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1。5m.15. 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超7、过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入,并有足够的保护层。三、 安全事故预防措施、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩.严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位，正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正8、式使用。、浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。、1。8M以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组，1。8M以上口径的作业井至少四人为一作业组,井下1人，井上提运土2（3）人,每组不超过两口井;未经项目同意,作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员,轮换下井作业。、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的9、联络信号（深度20M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过20M，上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面,并报告项目管理检查处理。、作业人员上下井时，必须乘坐自制专用安全乘人吊笼；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故.、作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。、孔深超过4m时，应在距井底22。5m处设置10、一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人.半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内.、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。、井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80，重量不得超过40KG，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运.起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石,应用绳子拴好11、,并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0。50。6M；当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在不大于0。3M以内.如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁.发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时,专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。、人工挖孔应12、保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实，待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业.孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15MA和0。1S的型号。如遇水量大13、,确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h.、井孔内作业应采用的不大于12V的安全电压，100W防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明.同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按施工现场临时用电安全技术规范设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。、当挖孔深度超过5m以上时,均应开始用压力风管引至井底进行送风.特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选14、取对井内送风1h以上，并用小动物(如兔子）进行检测，确认无害后，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生.地面还须常备氧气瓶等急救用品。、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好，并设置醒目的安全标志。、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导.、挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合15、理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则,尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外.起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。(21)、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改.（22）、高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证16、及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防中暑.(23)、人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度,对偏差较大的护壁，应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带；放插钢筋应注意上下配合,做好通风排毒措施，确保安全作业.四、 特殊问题的处理方法人工挖孔桩其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式,但在施工中还存在着一些问题，我们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中,积累了一些经验，处理了一些特殊的问题,取得了良好的17、效果,现针对各特殊问题总结处理措施如下。（一） 地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题.如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1. 地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2. 水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量18、，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理,能达到很好的效果。3. 对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决.4. 抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多,不允许无限制抽水;二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源,封闭水路。桩孔较浅时,可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时,达到正常开挖。（二） 流砂人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时，再加上地下水的作19、用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施.5. 流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。6. 流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢膜板相似,以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0。5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0。2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝20、土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔.也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大,使孔位倾斜至下层护壁以外,打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。（三） 淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0。2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。五、 桩身混凝土的浇筑（一） 除水的影响a21、. 孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水,抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内.如果孔内的水抽不干,提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。b. 孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位.对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，22、浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。（二） 保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性,是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身下线,可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明,桩身混凝土能满足均匀性和密实性.而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法.（三） 合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排.在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工,应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。