1、xx地铁10号线二工区xx站及xx区间总体施工组织设计目 录xx地铁10号线1012标xx凉xx隧道区间实施性施工组织设计第一章、 施工组织设计总说明1.1编制说明编制依据1)国家、住建部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；2）xx地铁10号线初步设计1012标施工资料图；3)国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术标准,以及石家庄地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；4）借鉴同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；5）与地铁工程施工相关的各种规范与标准;1。1.2编制原则1）全面响应合同文件认真阅读、领会合同文件、设计2、图纸，明确工程范围、工期、安全、质量等要求,全面响应合同文件. 2）确保工程与环境安全充分认识工程范围内的地质特点，选择可靠适宜的工法、工艺，实行信息化施工，有效控制沉降，确保安全. 3）确保工期优化施工组织设计,合理配置资源，采取可操作性强的技术措施，确保里程碑工期、总工期。 4）创优质工程，争市优、国优确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，争创优质工程。5)勇于技术创新加大科研投入,研究、推广新技术，勇于技术创新.6)以人为本文明施工，爱护环境；积极协助业主，主动做好各方协调，最大程度减少扰民；尽力创造良好的工作、生活环境，保证职工职业健康；积极推行节能环保绿色施3、工，建设绿色施工标准工地。1。1。3编制目的为统筹实施xx10号线1012标施工,使各关键工序有序可控，快速、有序、优质、高效完成工程建设任务，全面响应建设指挥部“突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、遵守规章、组织连续”的原则，为满足分阶段开工需要及建设指挥部的要求，特编制xx地铁10号线1012标实施性施工组织设计。由于xx市地铁10号线1012标客观存在的各种原因，作为此次施工组织设计编制依据之一的施工图设计尚未全部完成,对施工组织设计进行动态管理，在实施过程中逐步优化。1.2工程概况1.2.1工程位置xx凉xx区间隧道穿越凉xx,单线长度约为 1.18Km，隧道下穿凉xx山体，是本标4、段控制工期的重难点工程。1.2。2工程范围本区间设计起点里程为DK21+731.000，终点里程为DK22+910。800，右线全长1179。808m（长链0.008mm）,左线全长1125。753(短链54。047m），其中矿山法暗挖区间左线1062.616m、右线1116。671，明挖段63。137 m.设计包括深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310。000（左DK22+266.000)。1.2.3工程地质及气象、水文地质1.2。3。1地质情况场地揭露到的地层主要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四5、系残积层(Qel）、燕山期（53）花岗岩、侏罗系（J2）角岩。主要地层概述如下:（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按填土填料成份不同分为1、2、3三个亚层，分述如下：1素填土：灰色、灰黑色、黄褐色、褐红色等，主要成分为黏性土，可塑硬塑，混砂砾，大部分为残积土,局部夹少量碎石、块石及建筑垃圾.标准贯入锤击数425击,平均击数12.4击。本层在场地内广泛分布，厚0。629。8m，平均厚度8.31m，层底高程52。65139。84m。2素填土（砂）：褐黄色,主要成分为粗砾砂，稍密，湿，间隙充填黏性土、碎石。本层呈透镜体状分布（本次钻探仅MJZ2-SLM-05、MJZ2-TLL-02两个钻孔揭露6、），厚0。01。2m，平均厚度1.00m，层底高程57.8062。86m.3素填土（碎石）：褐黄色、青灰色、红褐色等,稍密中密，主要成分为碎石，揭露碎石粒径一般约2050mm，最大粒径约100mm,间隙充填黏性土、砂砾。本层在场地内呈透镜体状分布，厚0。012.5m，平均厚度5。64m，层底高程60。58134。27m。（2）残积层（Qel)由花岗岩和角岩风化残积形成，按照其颗粒级配和塑性指数定名为1黏性土和3砾质黏性土2个亚层。1黏性土：以灰白、褐黄、青灰色为主，可塑硬塑，主要由角岩风化残积形成。标准贯入锤击数1638击,平均击数24。6击。平均压缩系数a0.10.2=0。42MPa-1，平7、均压缩模量Es=5.06MPa,属中等压缩性土层。该层在场地内广泛分布,揭露层厚0.010。3m，平均厚度6.15m，层顶高程52.8397。84m，层底高程44。0893。94m，层顶埋深0.0029。70m，层底埋深4.8033。60m。3砾质黏性土:以褐黄色、褐红色为主，可塑硬塑,主要由花岗岩风化残积形成。标准贯入锤击数1327击,平均击数19。6击。主要分布于本段起点附近，揭露层厚1。1016。50m，平均厚度6。67m，层顶高程100。69159。13m，层底高程99.59142.63m,层顶埋深0.004。70m，层底埋深2。0016.50m。(3）燕山期(53)花岗岩肉红、褐红、8、褐黄夹灰绿、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，主要成分为石英、长石、云母，按风化程度可分为1全风化花岗岩、2-1砂土状强风化花岗岩、2-2块状强风化花岗岩、3中等风化花岗岩、4微风化花岗岩5个亚层，分述如下:1全风化花岗岩：褐黄色、红褐色、灰褐色等，原岩结构已基本破坏,尚可辨认,除石英外,各种矿物已风化成黏性土,偶夹强风化岩块，遇水浸泡易软化、崩解.实测标准贯入击数为4169击,平均51.7击。2-1砂土状强风化花岗岩：土黄、灰黄色，原岩结构已大部分被破坏,矿物除石英外大部分风化成坚硬砂土状，遇水易崩解,局部呈土夹碎块状.实测标准贯入击数为71120击，平均82。9击.2-2块状强风化花岗岩：灰黄9、黄褐色，岩石风化强烈，节理裂隙很发育，岩石锤击易碎，部分手可折断，为极软岩软岩，岩体呈碎块状，极破碎,岩体基本质量等级为级。3中等风化花岗岩：肉红色、灰褐色、灰白色、浅肉红色、灰绿色等，中粗粒结构,块状构造，裂隙发育，裂面多由铁锰质或绿泥石侵染，局部区域受构造带影响异常破碎。岩石实测单轴饱和抗压强度值15。544.0MPa，平均值为26.7MPa，主要为较软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级。4微风化花岗岩:肉红色、浅肉红色、灰绿色等，原岩结构和构造基本未变，仅节理面有铁锰质渲染或矿物略有变色，有少量风化裂隙,岩体呈块状整体状结构。岩芯多呈长柱状，少量短柱状,局部受构造带影响为碎块状。实测单10、轴饱和抗压强度值30.8127.3MPa，平均值为70.0MPa,主要为较硬岩坚硬岩，实测岩体完整性指数平均值为0.61,岩体较完整，岩体基本质量等级为级.(4）侏罗系（J2）角岩角岩,鳞片粒状变晶结构，主要由石英、黑云母等矿物组成，含少量透闪石、绿帘石、方解石等矿物.按风化程度可分为1全风化角岩、2-1砂土状强风化角岩、2-2块状强风化角岩、3中等风化角岩、4微风化角岩5个亚层，分述如下：1全风化角岩：黄褐色、浅灰色、青灰色，原岩组织结构已基本破坏,呈坚硬土状.平均压缩系数a0。10.2=0.34MPa1，平均压缩模量Es=5。33MPa,属中等压缩性土层。标贯22次，实测击数为3869击，11、平均48.8击.该层在场地内广泛分布，揭露层厚0。0031。10m，平均厚度11.85m，层顶高程35。00118.27m，层顶埋深0。0049.10m。2-1砂土状强风化角岩:褐黄色,原岩组织结构大部分破坏，岩体呈坚硬土状。平均压缩系数a0.10。2=0。30MPa-1,平均压缩模量Es=6。19MPa，属中等压缩性土层。标贯19次,实测击数为70124击，平均86.1击。该层在场地内广泛分布，揭露层厚0.0031.10m,平均厚度11.85m，层顶高程35.00118。27m，层顶埋深0。0049。10m。22块状强风化角岩：褐黄色,原岩组织结构大部分破坏.岩石锤击易碎,部分手可折断,为极12、软岩软岩,岩体呈碎块状，极破碎，岩体基本质量等级为级.该层在场地内广泛分布揭露层厚0。0023.00m,平均厚度7.75m，层顶高程31.82127。92m，层顶埋深7。0059.50m。3中等风化角岩：青灰色，鳞片粒状变晶结构,块状构造,RQD约010%,岩石饱和单轴抗压强度为31。9070.40MPa,平均值为47。90MPa，为较硬岩坚硬岩，主要为较硬岩，实测岩体完整性指数平均值为0。332,岩体破碎,岩体基本质量等级为级.该层在场地内广泛分布,揭露层厚1。0014。90m，平均厚度5。02m，层顶高程24.50109.32m，层顶埋深14.0057。00m。4微风化角岩：青灰色，鳞片粒13、状变晶结构，块状构造,RQD约8090%，岩石饱和单轴抗压强度范围值为41.70113。10MPa，标准值为64。70MPa,为较硬岩坚硬岩,主要为坚硬岩，实测岩体完整性指数平均值为0.733，岩体较完整，岩体基本质量等级分类为类。该层在场地内广泛分布，层顶高程22。50108。07m，层顶埋深15。5065。00m，最大揭露厚度40。00m。(4）特殊土及不良地质1）人工填土：本场地普遍分布人工填土，场地回填土成份复杂，土质不均，主要成份为黏性土、砂砾、碎石、块石，局部为块石和生活垃圾、建筑垃圾。填土的分布区域和厚度有很大的不均匀性，局部区域回填厚度大(揭露最大厚度达48m，原白沙岭站位附近14、),根据新老地形图对比结果显示该区域的填土堆填时间少于10年.根据现场调查，车辆段区域内的填土主要周边建筑工程的无序弃渣形成（基坑开挖的土、石及建筑垃圾），填土未经过专门的压实处理,仅由运输车辆通过时简单压实.受成分的不均匀性和堆填时间较短且未经专门压实,填土的工程性质较差，对工程的影响非常大,场坪以下的填土层需要进行处理，桩基成孔时容易塌孔，边坡上存在填土时需要加强支护措施.2）软弱土据调查，竹坑水库库底经过人工清理，由于库区地表水的长期浸泡,库底表层土含水率高，土质较软。本段沿线存在大范围的堆填，填土及原始山体冲沟中也可能存在软弱土。3）风化岩与残积土残积土以硬塑为主，局部为可塑、坚硬；全15、风化岩呈坚硬土状；强风化岩呈密实砂土及碎石状.软硬不均，具不均匀性、各向异性、结构性强的特点；在天然状态下,压缩性低、承载力高、抗剪强度大,但遇水浸泡时易软化、崩解、强度降低、自稳性差.由于花岗岩、角岩残积层均匀性较差，强度不一,接近地表的残积土受水的淋滤作用，形成网纹结构，土质较坚硬，而其下强度较低，再下由于风化程度减弱强度逐渐增加。全、强风化岩与中微风化岩接触面具有上下软硬不均的特点。花岗岩残积层和风化岩中普遍存在不均匀风化现象.在本次勘察中虽未揭示孤石，但在设计施工时仍需引起足够的重视。残积土及全、强风化岩颗粒成分具有“两头大，中间小”的特点,即颗粒成分中，粗颗粒（0.5mm)的组分及颗16、粒小的组分（0.075mm）的含量较多，而介于其中的颗粒成分则较少。这种独特的组分特征，使其既具有砂土的特征,亦具黏性土特征,同时也为小颗粒从大颗粒的孔隙中涌出提供可能的条件，因此当动水压力过大时，容易产生管涌、流土等渗透变形现象。应采取有力的止水措施，避免残积土及全、强风化岩遇水强度急剧降低，甚至产生管涌、流土等渗透变形现象。4）不良地质根据区域地质资料、现场调绘及勘察钻孔揭露资料，本段沿线范围内土岩层基本稳定，未揭露到采空区、岩溶、地裂缝、地面沉降等不良地质作用1。2.3.2 水文地质（1）地表水本段地表水体主要为竹坑水库,水域面积约31935m2，最大水深约9m，水质较清澈。水库西南侧发17、育一水沟,由周围山体渗流汇集形成。雨季时，场地多发育暂时性水流,水量及延续时间由雨量及降雨频率决定。(2）地下水根据其赋存介质的类型，本段地下水主要有二种类型：一是第四系地层中的孔隙潜水，主要赋存于第四系全新统填土层、冲洪积黏土层和残积黏性土层中；另一类为基岩裂隙（构造裂隙）水,主要赋存于块状强风化、中等风化带及构造节理裂隙中，略具承压性。1）第四系地层孔隙潜水主要分布于第四系全新统填土层和残积层中,属松散土层的孔隙潜水，为场地主要含水层，主要由大气降水补给，水量较丰富,水质易被污染。2）基岩（构造）裂隙水1。2.4地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）和建筑抗震设计规范18、(GB50011-2010)，xx市龙岗区抗震设防烈度为6度，设计基本加速度值(地震动峰值加速度)为0。05g，设计地震分组为第一组（一区)。根据xx城市轨道交通10号线工程场地地震安全性评价报告（广东省工程防震研究院 ）,10号线的抗震设防烈度为7度，工程场地类别为类。1.2。5结构形式及结构防水1。2。5。1结构形式xx站凉xx暗挖区间，本管段起点里程DK21+731,终点里程DK22+806。733，全长1075.73m。暗挖隧道为矿山法标准断面,为单洞单线断面.其中有也有双连拱及三连拱断面结构。隧道结构采用复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、钢筋网、格栅钢架为19、主要支护手段,并以42超前小导管作为辅助施工措施。二次衬砌采用C35防水钢筋混凝土，整体式模板台车浇筑.明挖起讫里程为DK22+806.733DK22+869.870,长61.137m。宽度为21。1m,基坑开挖深度30m，主体结构及附属结构采用明挖法施工,基坑围护采用直径1500钻孔灌注桩和旋挖桩加六道支撑（其中包括3道钢筋砼支撑和3道钢支撑）。（3)暗挖隧道为矿山法标准单洞单线断面，隧道结构采用复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、钢筋网、格栅钢架为主要支护手段，并以42超前小导管作为辅助施工措施。二次衬砌采用C35防水钢筋混凝土,整体式模板台车浇筑。（4）明挖衬砌20、结构采用C35P10防水钢筋混凝土，支模浇筑。1。2。5.2结构防排水1）防水原则（1)遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。防水根据不同的结构形式、水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等,采取相适应的防水、限量排水措施，只有在漏水量小于设计要求、疏排水不会引起周围地下层下降的前提下，允许对进入主体结构内的极少量渗水进行疏排。（2）确立钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力,改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性。施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造的防水为重点，并在结构迎水面适当设置柔性防水层加强防水。（3）21、选用的柔性防水材料具有耐久性能好、环保、经济实用、施工简便、与土建工法相匹配等特点，并具有适应当地气候环境条件、符合当地实际情况、成品保护等优势。2）防水等级（1）区间隧道防水等级为二级，即顶部不允许渗漏，其他部位不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0。2m2。2）区间隧道防水措施（1）在初期支护与二次衬砌之间全断面铺设复合式柔性全包防水层，柔性全包防水层采用塑料防水板(ECB、EVA 或PVC 防水板）。明洞结构顶板采用单组分聚氨酯涂料防水层，侧墙和底板迎水面采用厚度为4mm 的沥青基聚22、酯胎预铺防水卷材、1。5mm 厚的高分子预铺防水卷材（3）在隧道二次衬砌混凝土结构与车站结构的连接的部位可预埋全断面注浆的注浆管，在发生渗漏后灌注化学浆液。（4）区间隧道与车站端头及变形缝采用钢边止水带防止渗漏水，并用聚氨酯（或聚硫）嵌缝密封胶填充密封，构成复合防水体系；施工缝防水采用带注浆管的遇水膨胀橡胶止水条防止渗漏水。6）区间隧道排水措施隧道内的排水结合纵坡，实现重力自流排放，接入市政排水系统。若无法重力自流排放，则布置抽水泵站.1。2.5.3技术标准1）区间隧道技术标准(1）防水混凝土的设计抗渗等级为P10，耐侵蚀系数不小于0.85.（2）本工程地下结构主要构件设计使用年限为100年。23、（3)在正常使用极限状态下，二次衬砌裂缝宽度允许值在迎水面、背水面分别不得大于为0。2mm、0.3mm。（4）人防抗力标准：6级.(5)结构抗震等级为三级。1。2。5。3-1主要工程数量表序号工程项目名称单位数量合计计算说明及备注一暗挖工程1暗挖石方m3143558。22暗挖土方m329281.6342导管米59238。74小导管注浆m31323。25超前小管棚米30346管棚注浆m3246.857钢筋网T370。48纵向连接筋T89.059药卷锚杆米153310砂浆锚杆米10643.811喷射砼m312347。112C35P10砼m320292。913HPB300T89。814HRB400T24、2804。215仰拱回填3147.6二明挖工程11500钻孔桩根1052钢护筒个1053C30水下砼m36732。14钻孔桩钢筋T144.55冠梁砼m3343.96旋喷桩根1051.2。7工程重、难点分析及其对策1)应对措施（1）施工过程中始终贯穿以“防塌、防沉”为核心的技术指导原则，把工程施工引起的地表沉降控制在规定允许值内,将施工过程中可能存在的塌方隐患降至最低，杜绝塌方事故的发生。（2）针对不同的环境特征制定针对性较强的、相对完善的防护措施。（3）施工机械设备的选用以少污染、低噪音、小型化为原则，加强现场的管理,减少施工对周围环境及居民的影响。2）明挖段基坑深、跨度大，断面大，工序多,工25、期紧，如何合理安排工序，减小工序间的干扰，确保工期是施工组织的重点.主要对策：合理安排施工分段及施工工序，确保工序间衔接紧凑,解决施工过程中影响工期的主要矛盾。精心组织,强化管理，确保施工正常、有序的进行.作为最终控制手段，适当加大人员和设备投入,提高施工进度指标.3）工程难点及对策主要对策：超前支护采用423。25小导管并注浆,小导管环向间距0.3m，每榀设置，单根长度3。5m。初支四级围岩格栅间距0.7m，五级围岩钢拱架间距0.5m，导洞初衬施工时及时在上台阶拱脚部位施作锁脚锚管并注浆.开挖时掌子面设置超前导管并注浆加固地层(超前导管单根长度3。5m，搭接长度1m，相邻导管间距60060026、mm，梅花型布置，最外圈的超前导管距离初衬内轮廓200mm)。掌子面开挖前超前地质探孔并分析地层情况,若存在渗漏水严重、地层情况与勘察报告不符，土层较差时应封闭掌子面,通知设计并修正设计参数方可继续施工。初衬封闭成环后,及时进行背后注浆填充空隙，使周围土层得到加固,减少因隧道开挖产生的地面沉降。初衬与二衬之间压注与二衬混凝土等级相同的无收缩水泥砂浆，注浆压力不得小于0.1MPa。设置专职安全员对已开挖部分进行巡视检查，发现异常立即采取措施.4）施工监控量测本标段隧道工程土质围岩成洞条件差，施工难度大,稍有不慎，就会给隧道结构带来安全、质量隐患；并存在隧道的通过对部分建筑物基础有影响，因此施工监27、控量测和信息化施工、动态管理反馈技术更显重要.主要对策：在施工时必须建立一套科学、高效、严密的监控系统，针对施工的不同阶段采用不同的监控手段，及时反馈指导施工。经过建筑物基础时,加强支护手段，进行建筑物倾斜、沉降观测。严格执行工作交接班制度，上一班工作记录不完善或不全面、详实，下一班有权拒绝进行下一步作业，避免出现因工作衔接失误造成的安全、质量隐患。严格施工纪律，一旦发现违规施工，予以重处。5)本标段内管线的防护及保护主要对策：施工前采用管线探测仪进行管线的探测,确定管线准确位置、管线状况等，根据管线类别、状况确定合理的管线参数，制定管线允许变形的控制标准.建立针对管线完善的监控量测体系,建立28、“一条管线一人负责的管理责任制，真正把所有管线都纳入系统的监控之中。隧道过管线段均采取导管超前注浆措施加强管线处地层结构，将拱顶沉降控制在管线允许值内.制定各种相应的应急与预防措施，以防万一。始终把“防塌、防沉”作为日常工作的核心,努力控制工程施工引起的沉降。1.2。8综合应对措施根据已成功实施的城市地下工程施工经验,做好以下几个方面的主要工作：1）领导重视,质量第一.鉴于本工程施工的重要性，作为施工单位责任重大.我单位有在类似条件下施工的丰富经验，把本工程列为施工重点，组织精干的领导班子,抽调有丰富施工经验的队伍，采用先进设备、先进技术，精兵强将上该项目。在施工中把工程质量和安全列为工作的重29、中之重，保证做到按设计施工、按规范施工、按业主和监理的要求施工.2)全员树立“城市施工无小事”的观念。3）建立健全完善可靠的“质量保证及质量控制体系” 、“安全保证及安全控制体系”和“环境保护、文明施工管理体系”等。4）采用可靠的施工技术手段、施工方法、先进的施工工艺，优化施工工艺，在确保环境安全和施工安全的前提下组织生产。5）建立有效的资源（人、财、物、机）管理机制，确保施工管理有序运转。6）加强工序管理力度，技术管理人员密切跟踪现场施工，掌握现场详细施工情况,及时解决施工中出现的问题，确保各工序的有序进展。7）切实加强施工组织设计、施工图设计、工艺设计及技术交底的执行力度,确保施工交底落实30、到位，各工序开展顺利。8）切实做好隧道拱部的预加固工作，使开挖后地层尽早形成自承载环。9）加强施工监控管理，及时反馈，以便及时调整施工工序。第二章、施工总体部署2.1施工总体目标2。1.1 工期目标合理安排计划，实现业主及指挥部下达的各节点工期目标，确保2018年9月1日洞通的里程碑工期目标。2。1。2 工程质量目标(1）工程质量均符合合同和标准规定的质量验收要求，验收合格率达到100%。（2）工程质量验收符合法律、法规和技术标准等要求，工程质量达到合格标准,全部单项工程达到合格,各分部、分项工程隐蔽验收质量合格率达到100%。2.1.3 安全目标“六不”目标：（1）不发生因工死亡事故，不发生31、造成重大社会影响的生产安全事故，年重伤率不大于万分之五;(2)不发生安装装修工程重伤以上（含重伤）事故；（3）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；（4)不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5)不发生因施工造成的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；(6)不发生10人以上集体中毒事故。2.1.4 文明施工及环境卫生目标争创xx市安全生产文明工地.做到现场布局合理,环境整洁,物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”；一通：交通平整畅通，交通标志明显;二无:无头(无木材头、无钢筋头、无32、焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）；三整齐:钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐；四清洁:施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁;五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。2。1。5 节能减排环境保护目标争创股份公司节能减排标准化工地。按照“建设绿色工程，打造低碳企业的可持续发展目标，积极推行“节约能源、减少污染排放”，在施工过程中能源消耗指标计划超前、过程严格控制；积极采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音及振33、动、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环境保护达标工地.2.2总体施工组织2。2.1总体施工基本原则本工程采用项目法管理，遵循“重视交通疏解，关注周边环境;相对独立组织，通盘统一协调；重点工序突出,资源配套适用；风险安全可控,质量工期确保的基本原则进行施工组织安排。重视交通疏解，关注周边环境-为保证整个工程项目的顺利进展，视管线等拆迁和交通疏解为项目头等大事，密切配合拆迁单位，把场地移交与交付、交通导行作为工序，纳入计划、进度管理，施工全过程关注周边环境，加强与当地政府、交管单位、周边单位、居民的配合与协调，体现“先人后已、以人为本”理念。相对独立组织，通盘统一协调从工区划分、资源34、配置、施工部署等方面突出二个土建工区相对独立，同时从全局出发，统一协调，工程拆迁、交通疏解、进度安排均须确保关键工序优先，并在保证非关键线路上的工程不转换为关键线路工程的前提下，以专业平行流水方式安排其他工程的施工。重点工序突出，资源配套适用施工中抓住重点工序，通过对围护桩，临时路面系统施工，深基坑施工，影响范围内周边建（构）筑物、管线、市政公用及公共设施保护等进行认真研究、科学实施，确保重、难点突出;以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不均进行设备配置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调.风险安全可控，质量工期确保本工程地处xx市中海信产35、业园,地质条件和周边环境复杂,紧临建筑工地、商业大厦施工,风险大、责任重,施工中需对上述风险源进行重点分析，采取有效措施并实施，制定可行预案并演练，保证安全风险可控，确保质量和工期目标顺利实现,完全履约。2.3、临建总体布置2。3。1施工便道现有道理基本满足施工要求，待条件成熟时进行硬化及安全防护。材料运输通过现有便道运入施工场地。2.3。2 施工场地施工场地计划租用规划斜井左侧地皮自建,设置空压机房、制作拱架及钢筋场、材料库、并设置搅拌站，解决初期支护期间喷射混凝土材料。计划租用明挖段右侧现有厂房作为办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；统一采用彩钢房结构，生活区36、统一规划,集中布置.2。3 。3施工用水在精华机械租赁公司右侧山坡上设置高压水池（钢板拼接）如后期水压不能满足施工要求时通过安装增压水泵来解决。通过150的钢管将水引至洞口及工作面，供生产用水。2.3。4施工用电施工用电采用永临结合方案，永久性用电从附近高压线接入，在洞口左侧50m左右安装一台800KVA变压器。前期工业电未到位的情况下可自发电，安装一台200KW内燃发电机。2.3。5征地拆迁目前DK22+806。733DK22+869。87明挖段两幢厂房未拆迁，中国南方电网龙岗10KV线路220KV李朗站线路未迁移，导致明挖断目前无法施工。第三章、施工方案和方法3.1施工方案综述3.1.1明37、挖段施工施工步骤:围护结构钻孔灌注桩和旋喷桩施工明挖段土石方分段分层开挖支护体系（二层钢支撑，三层混凝土支撑）明挖段车站开挖到底暗挖段车站开挖和明挖主体结构同时施工暗挖段衬砌完成明挖段结构封口回填。1）围护结构：本站基坑深度达30m，属于深基坑,采用钻孔灌注桩+钢支撑支护体系。先行施工围护桩,再进行基坑开挖,并随开挖及时进行钢支撑支护,围护桩采用旋挖钻成孔，商品砼灌注成桩。围护桩施工时，采取间隔跳桩顺序进行施工. 2）土石方分段分层开挖：土石方开挖由西向东进行，开挖纵向分段、水平分层施工，纵向分段以18m为准，水平分层以3m为准。开挖采用挖掘机为主，人工辅助，按台阶法接力传递方式，逐层向上倒运38、至地面，直接装车外弃。在开挖终点段使用龙门吊,将弃土上吊出碴。开挖至底部30cm位置时，由人工持风镐开挖，避免破坏开挖底部原状土。3。1.2围护结构3.1.2.1钻孔灌注桩施工1）工艺流程平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 孔制作护筒 第一次清孔测孔深、沉淤安放钢筋骨架安放导管二次清孔灌注混凝土 制作混凝土试件，测量混凝土面高 度和导管埋深深度清理、检查钢筋骨架制作桩基检测测沉淤安放隔离球泥浆补充泥浆处理图3.1-1 冲击钻灌注桩施工工艺流程框图2）冲击钻施工程序施工准备测量定位埋设钢护筒配制泥浆钻机就位钻进终孔清孔钢筋骨架制作与安装安装导管二次清孔灌注水下混凝土3）施工方法测量控制开孔39、前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔.钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。埋设护筒:护筒采用厚度为412mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于20cm.钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度,取出土后下放护筒.护筒埋深2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0。5m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。 泥浆制备：根据本工程地质特点，采用膨润土泥浆护壁.泥浆40、性能指标:一般地层（易坍地层)泥浆比重1.1-1。3，粘度1620(1928)PaS，含砂率4%。泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s.制浆前，先把膨润土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间，提高泥浆质量：制浆时，可将打碎的膨润土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，泥浆的配比经试验确定，满足性能指标要求，即可进行钻孔.多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆,泥浆池采用挖掘机挖坑，深度为3米，以露出地面为宜,周围设彩旗围护及警示标志，夜间应有警示设施。复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复41、核校正.本道工序完成后，申报开孔通知单并进行钻进成孔。检孔在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后,钻机移位，将检孔器放入孔内,检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点）必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中.检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则标明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则标明孔径小于设计桩径,则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。当检孔器在孔顶对中下落后,通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况,可计算成孔后的倾斜42、度。计算结果I1时，满足规范要求，可进行下一道工序施工。计算I1%，则应回填，重新钻孔，直至检测合格.钢筋骨架制作与安装钢筋骨架制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋骨架直径:10mm 钢筋骨架长度：50mm主筋弯曲度：1 钢筋骨架弯曲度：1%钢筋骨架焊接要求:钢筋骨架主筋全部采用闪光对焊形式进行连接,螺旋筋沿周边均匀布置。扎口焊接时,上下主筋位置对正，保持钢筋骨架上下轴线一致。钢筋骨架保护层要求：钢筋骨架入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋骨架入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落、强行43、下放。焊接部位表面污垢应先行清除。钢筋骨架下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋骨架定位和防止窜动。水下砼灌注下导管后，二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求.对灌注导管要检查其垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。下入孔内导管的底部距孔底300500mm，并做好记录。隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0。81。5m，连续灌注时埋深26m，灌注应连续进行。派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度.混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管,使导管底口高于钢筋骨架骨架底44、部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5m,以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋骨架,拆下的导管要及时冲清干净.接近桩基顶部时,由于导管内砼高度减少，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难,可适当提高漏斗高度.砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故.浇筑混凝土时,按设计及规范要求留置混凝土试件,测定 28d 强度。3.1.2。2冠梁施工本明挖区间钻孔桩顶均设置冠梁。45、冠梁采用组合钢模支模，现场绑扎钢筋，在绑扎钢筋的同时将预埋件及时预埋,商品混凝土人工现浇，插入式捣固器振捣密实。（1)、施工工艺流程冠梁施工工艺流程如图3.22所示。YesNoNoYes开挖桩顶土方桩头凿除、整平桩头钢筋修整测量放样梁底基面清理钢筋制安预埋件安装模板安装冠梁砼浇筑拆模、砼养护监理工程师验收监理工程师验收图3.22 冠梁施工工艺流程图(2）施工方法1）开挖及桩顶破除测量放线，定出冠梁的中心线和边线，根据测量放样进行冠梁基槽开挖，开挖至钻孔桩顶位置时及时清除桩顶杂土并用风镐破除桩顶部分砼。2）钢筋施工钻孔桩桩顶混凝土破除后,调直墙顶锚固钢筋。冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成46、半成品，并分类、分型号堆放整齐.施工前再次对照设计图纸进行检查,检验无误后运至施工现场。钢筋现场绑扎，主筋接长采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%.每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设预埋件。3）模板施工冠梁侧模采用组合钢模板，外龙骨采用两道50100mm方木,之间用铁丝连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的48钢管.模板在安装前除锈并涂刷脱模剂.4）混凝土浇注及养护冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护,养护期为14天.3。1.3基坑开挖3.1.3。1开挖方法明挖基坑开挖土方8.1万m3，47、采用挖掘机进行，人工予以配合.在作业区内配备ZAXIS2403挖掘机2台、U-353S小挖机1台,龙门吊及吊土斗1套.基坑开挖共分为三个阶段，分别如下:第一阶段：直接开挖施工，土方采用机械(挖机）开挖，人工辅助,弃碴车辆直接进入开挖作业区,由挖机直接装车，弃至指定弃碴场（特殊情况可弃于临时弃碴场）；当土方开挖到相应支撑处，必须按设计要求及时安设支撑系统，使基坑的变形满足设计要求.第二阶段:弃碴车辆无法直接进入开挖作业区时，采用挖机接力的方式开挖土方，挖至钢支撑下50cm，进行钢管支撑的安装和预应力施加。后续放坡开挖,做出下一台阶挖机操作平台,形成挖机接力流水作业开挖，后一段土方的开挖必须在前一48、段支撑安装完成后方可进行。第三阶段：基坑土方开挖到结构端头，挖掘机无法工作时，利用龙门吊土斗提升装车外运。(1）开挖基坑采取“分层开挖、随挖随撑，撑锚与挖土配合”，严禁超挖,在粉砂层及变形要求较严格时，采取“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁，及时支撑,减少无支撑暴露时间”等方式开挖.横向先开挖中间土体，后开挖两侧土，待两侧土体剩余30cm时用人工开挖。(2）基坑采用23台反铲挖掘机开挖，当基坑深度在4。0m以内时,直接挖土装车,当基坑挖至4。0m以下后采用多台挖掘机向基坑外倒运出渣,局部地段可以采用吊车出土。(3）第一层土体采用垂直开挖，采用网喷混凝土临时支护，基坑边缘设200*3049、0mm混凝土墙，防止地表水流入基坑,坑底设集水坑，汇集雨水经沉淀后排入市政排水系统。在每步开挖后及时进行桩间土的喷射混凝土面层施工。开挖到第一、第二、第三层时需安装钢管支撑，施工到这三层时每层向下挖至相应的钢支撑底下500mm后按顺序施作钢管支撑。竖向分层：竖向分层高度按立体结构尺寸、横撑排距及竖向层距以及挖掘机最大挖土能力确定。第一层土体开挖1。3m,施作冠梁，安装第一道钢管支撑；第二层土方开挖至地面下7m左右处，施作第二道围檩，安装第二层钢管支撑；第三层土方开挖至地面下12m左右,施作第三道围檩，安装第三层钢管支撑,继续开挖至设计基底标高以上20-30cm时进行人工清底，基坑开挖竖向分层示50、意图见下图。图3.2-3 明洞基坑开挖支护横断图横向分段：基坑从西向东纵向逐层逐段,向基底深入,分段开挖长度依据钢管支撑的间距而定,其基本分段长度为6m。见基坑开挖剖面图。图3。24 明洞基坑开挖支护剖面图中部拉槽:沿围护桩两侧各留3.0m宽平台，即可充分利用土体抗力保证围护结构的稳定，又可为钢支撑安装提供平台,同时可以确保在钢支撑施工时土方开挖正常进行，以加快施工速度。在进行下面一层土方开挖前再铲除预留平台部位的土方.3。1.3.2开挖技术措施（1）基坑开挖前，在基坑周边施工截水沟，基坑内积水主要为土层含水及大气降水。每段基坑开挖时均要超前开挖水沟，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至基坑外51、的截水沟，排放到沉淀池.(2）基坑开挖过程中及时架设钢管支撑，保证基坑正常开挖在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。(3）若开挖后不能及时施作钢支撑，则该区段采用中间拉槽、两侧留土的开挖方法，两侧留土的宽度上顶面不得小于300cm,边坡坡度不得小于1：0。5，当开挖至一定深度后及时架设钢支撑. (4)土方开挖过程中确保排水系统的正常运转, 要设置集水坑，及时用泵排除坑底积水,在基坑周边防止地面水渗入,当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵,以免裂缝进一步扩大.(5）基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般都应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.52、5m,并且不能超过设计荷载值。（6）为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上2030cm时，采用人工捡底.基底应平整压实，基坑开挖完成后,应减少暴露时间，防止曝晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。 （7）基坑验槽后，及时浇注垫层封闭基坑，垫层要做到基坑满封闭。（8)监测体系,建立信息反馈系统，在开挖过程中对钢管支撑体系受力及稳定性、地表沉降、钻孔灌注桩位移、水位变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。(9) 在挖土过程中，机械臂严禁碰撞钢管支撑,防止基坑失稳,造成事故.3.1.4基坑支护3。1。4。1钢支撑施工明挖基坑土方开挖后，要及时施作内支撑,并预加轴力。第一、三、53、五道支撑采用钢筋混凝土支撑，纵向9m设置。第二、四、六道采用钢支撑纵向间距3m布置。本段支撑分为横直撑和斜撑两种，钢管支撑端部分别固定在冠梁、型钢围檩上。钢支撑架设施工工艺流程支撑编号对号运到现场焊接法兰盘焊三角形钢板托架钢围檩就位钢支撑就位校正施加预应力紧固钢楔拆除液压千斤顶钢支撑与围檩连接。钢支撑架设钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施.钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。经质检员和监理工程师验收合格后才能进行下一步施工,钢支撑安装位置由专人负责放样，在地面平台进行拼装.安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三54、角支撑架，然后安装围檩和钢管支撑的托盘,并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围檩与围护桩之间灌注填满C30细石混凝土并捣实，使围护桩受力均匀，并且在细石混凝土强度达到设计强度的80%以后，才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随挖随撑，钢管分节在地面拼装后，由吊车吊放至基坑内。安装钢管时控制好轴线位置,防止钢管安装不到位.每根管撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后,用吊车吊住钢管支撑的吊环，然后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，千斤顶一端顶在钢围檩上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊接牢固。然后回油松开千斤55、顶，解开吊起钢丝绳，完成支撑的安装。施工时密切注意防止施工机械碰钢支撑,避免钢支撑因受横向荷载而造成失稳.钢支撑安装并固定牢固后放松并移走千斤顶。直撑安装钢管支撑采用基坑外拼装成整根,整体吊装就位，施加预应力采用200t液压千斤顶。现场拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内。主体结构直撑安装之前,先把牛腿焊接在预埋钢板上,再将钢支撑整体吊装就位。斜撑安装斜撑与围护结构有夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。应在安装之前，布置好端头钢围檩，把斜撑支座、钢围檩及活络头连接牢固后，再进行安装和施加预应力。钢管支撑挠度和应力量测钢支撑安装后，加强钢管挠度及应力量测，以确保施工安全和周边环境的稳定。在56、钢支撑中部上端焊标志尺,在施加预应力和开挖土方过程中,采用水准仪直接量测钢支撑的最大挠度。支撑的拆除方法钢支撑拆除要自下而上分段拆除。在结构砼强度达到80%设计强度后，才可拆除。拆除时应避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，可以采用分步卸载钢支撑预应力的办法。钢支撑的拆除施工工艺:支撑起吊收紧施加卸载预应力拆去钢楔卸下千斤顶吊出支撑当钢支撑下的结构施做到钢支撑处，并且此时的混凝土达到设计强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将预加力端的钢楔卸去,此时松去各钢管连接处的螺栓,螺栓卸下之后，用吊车将钢管吊到地上.钢管与钢围檩（预埋件）57、的固定端,可由气割法将焊接处割断而卸掉。钢围檩也是用气割法将之各个部件分割出去.内支撑体系安装施工要点a、钢支撑端面和围檩（预埋件）接触面应垂直和平整。b、钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能使用)，并按设计长度拼装连接好,整体起吊安装。c、千斤顶预加轴力必须对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖预放的初应变。d、拆除时要各钢支撑均匀施加卸载预应力。e、所有支撑连接处，均应垫紧贴密，直接承压钢板应要铣平,螺栓连接时必须紧固,防止钢管支撑偏心受压.f、端头斜撑处钢围檩及支撑头必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力。3。1。5 防水混凝土施工主体及附58、属结构以补偿收缩性防水砼进行结构刚性自防水，结构自防水是整个工程防水成败的关键。采取有效技术措施，提高防水砼的防水抗裂性能。主要控制环节如下图:防水混凝土自身性能的选择与确定原材料控制配合比设计与控制拌合与运输混凝土浇筑一般浇筑技术要求施工缝、变形缝等特殊部位浇筑混凝土保护层控制坍落度控制与入模温度控制防水混凝土施工控制拆模及养护控制图3.2-5 防水混凝土施工控制环节图主要采取如下技术措施:（1）防水混凝土的施工配合比、外加剂的掺量及水泥用量、粉煤灰、磨细矿渣等的添加量必须经过符合资质要求的试验单位进行试配试验，经优化比选达到设计要求的指标，并出具试验报告，经有关单位批准后方可使用。（2）防59、水混凝土的施工配合比应通过试验确定,试配混凝土的抗渗等级比设计要求提高一级（0.2MPa）.（3)采用掺加高效减水剂及粉煤灰“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。（4）对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控,每罐砼现场测试合格后才使用,严禁在现场加水,按规定取足试件.（5)结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处.（6)采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板.固定模板不设穿过砼结构件的对拉螺栓.（7)迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，结构裂缝宽度不大于0.2mm，并且不出现贯通裂缝。（8）分层浇注，控制好浇注时间,尽量减少施工缝.加强振捣，确保60、混凝土密实。3.1.6明挖防水层施工防水层是工程防水的重要保障，必须作好，要点在于：基面处理,材料选择，焊接工艺，铺设工艺.采用外包式防水，底板采用能倒置粘贴于主体结构的预铺式柔性防水材料，细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。侧墙采用2.5mm厚单组份聚氨脂涂料，采用24砖墙或50厚的高密度泡沫板作保护层，顶板采用2。5mm厚单组份聚氨脂涂料，并设置纸胎油毡，采用100mm厚细石混凝土作保护层。底板防水结构为：混凝土垫层防水层细石混凝土保护层结构底板。侧墙防水结构为：网喷砂浆找平层防水层结构侧墙。顶板防水结构为：结构顶板聚氨酯涂膜层细石混凝土保护层素土分层回填夯实。3.2暗挖区间施工3。2.61、1、斜井洞口工程3.2。1。1、测量放样 采用全站仪根据施工图纸精确的放出明洞开挖线。3。2。1。2、截水沟施工 洞顶截水沟应在洞口开挖前施工完毕，截水沟布置在边仰坡开挖线外5-10m左右.截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。、截水沟布设要顺应原地貌的地势,修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密,满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟。、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求。、截水沟所用的材料必须符合规范要求,砌体砂浆配合比必须准确，砂浆采用机械搅拌。、截水沟开挖后应及时铺砌，防62、止地表水流沿沟下渗,防造成坡体坍塌。、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每50 m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺,沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺,无波浪形，保证美观。、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。2施工注意事项、洞顶排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多,地表水有可能渗漏到隧道内时,应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。、洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。、洞口开挖前先完成洞口排水系统与路基排水系统的衔接.3。2。1.3、洞口及63、边仰坡土石方开挖施工斜井进出洞口地质条件较好，均属级围岩，设计的左洞开挖边仰坡为二级坡，坡比为1：0。5;右洞开挖边仰坡为一级坡，坡比为1：1；右洞开挖为了保证边仰坡的稳定，设计文件对边仰坡开挖后设计了长4m的22水泥砂浆锚杆及挂网喷射砼防护。、隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局,洞口施工的原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。、洞口开挖时，采用挖掘机、推土机等机械化分段或分段分层自上而下分层开挖、分层支护的施工方法。机械开挖不到的部位采用人工开挖，或辅以浅孔爆破,再行挖掘。、当深层遇到石质,挖掘机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时64、规定适宜装药量,尽量减少对原地层的扰动,以保证洞口围岩不被破坏,严禁放大炮。、每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工.、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2。5 m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙,待管棚施作完成后，继续开挖圆心处.5。2。2洞口开挖注意事项、土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。65、施工期间实施不间断监测和防护。、按设计要求进行边坡、仰坡放线，尽量减少对洞口地层的扰动。、进洞前完成仰坡，山坡危石应及时处理不留后患。、洞口及边仰坡开挖工程统筹安排，施工宜避开雨季及严寒季节.、洞口开挖应保持“零开挖”，施作边仰坡及套拱、长管棚，保持自然生态不被破坏，尽量少留建筑痕迹.3.2.1.4、边仰坡支护（1)、 施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20 左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求.（2）、砂浆锚杆的施工锚杆采66、用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直,钻孔完成后进行吹眼,清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值设计值,最小拔力90%设计值按锚杆数1且不小于3根抗拔力试验3孔位（mm）50尺量4钻孔深度（mm）50尺量5钻孔直径满足设计要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3,或不小于3根3。2.1。5、钢筋网钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋67、网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动.序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网络尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网的长、宽(mm)10尺量3。2.1。6、喷射砼在喷射砼施工前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。喷射砼施工注意事项：、喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度；、喷嘴与受喷面保持垂直，68、同时与受喷面保持0。61 m的间距;、为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率,施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼：、对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。3.2。2、隧道开挖支护方案暗挖采用按照“矿山法”原理，采用上下台阶法施工，复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为主要支护手段，超前支护采用深孔注浆+超前小导管+掌子面注浆加固.二次衬砌施工采用整体模板衬砌台车，衬砌台车长度为12m。商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣.根据衬砌断面型式、工序安排及现69、场情况,投入衬砌台车1台。开挖采用爆破施作，隧道出土采用机械（挖机或装载机）装土，红岩自卸汽车运至堆渣场进行二次转运。初期支护C25喷射混凝土采用干喷工艺，配合超前小导管、格栅钢架、钢筋网、锁脚锚杆、形成联合支护体系。防水层的铺设采用简易活动台架进行安装，并采用无钉铺设施工工艺。3.2.2。1超前支护1)超前小导管注浆暗挖隧道施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用423。25mm钢管，长3m、间距30cm、搭接长度1.5m，钢管尾部焊接，顶部做成尖锥状，管壁按梅花形布置溢浆孔，小导管施工布置及花管形式见图54。进浆口阀门主体管堵头图3-5分浆器示意图小导管注浆采用压浆泵注水泥浆，为70、充分发挥机械效能，加快注浆进度，采用分浆器一次可对35根小导管注浆,分浆器如图5-5所示。水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.61,并掺入2%的氯化钙,注浆压力为0.51。0Mpa.小导管施工工艺流程见下图56。施工准备钻 孔安装导管封 面注 浆检查分析开挖支护导管制作浆液制作图 图3-6小导管注浆施工工艺流程图2)深孔注浆施工方案确定本区间暗挖隧道矿山法下穿多处构筑物及管线管沟。为控制隧道掘进时的土体变形,增加隧道拱部的抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方构筑物及管线的安全,对围岩进行深孔注浆预加固.深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m。采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采71、用水泥-水玻璃双浆液。注浆孔4排布置，每排9个，注浆深度10m。注浆施工准备工作a、喷射混凝土封闭掌子面,喷射厚度20cm。b、测量放线标出注浆孔位置。c、搭设注浆脚手架.钻孔布置钻孔布置如下图所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600mm。图3-6深孔注浆钻孔布置图钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺10米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘。施工工艺图深孔注浆的范围是拱部初支外2。5m+初支内1m,注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。测量放点钻机就位钻机钻孔安设孔口分段注浆结束钻进多次循环移动钻机准备施工下一个孔图36深孔注浆工艺图施工工艺要72、求根据设计要求定准孔位，不同角度钻进,要求孔位偏差3cm,入射角度1.钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后，钻机不得移位,也不得随意起降.钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段,检查一段，及时纠偏。孔底位置偏差应小于30cm.钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工.回抽钻杆:严格控制提升幅度，每步不大于1520cm,注意注浆参数变化。浆液配比：采用计量准确的计量工具,按照设计配比配料。注浆：注浆开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应立即停止注浆73、，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成塌孔时，采用前进式注浆,否则采用后退式注浆。3.2。2。2开挖掘进1)开挖掘进方法区间隧道掘进采用台阶法，开挖型式如图5-7所示,隧道开挖循环进尺0。5m.12213-5m图5-7 台阶法施工示意图2）出碴3)开挖注意事项开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资,并在现场堆码整齐。台阶留置长度不超过1B（B为隧道开挖跨度)；初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合设计及规范要求。双洞平行开挖时,其前后开挖面错开距离应大于8m。同一条隧道相对开挖,当两工作面相距20m时应停挖一端，另74、一端继续开挖,并做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许偏差为:平面位置30mm,高程20mm。在台阶法施工时,在拱部初期支护结构基本稳定，喷射混凝土强度设计强度的70，方可开挖下台阶，并应符合以下规定：需采用单侧或双侧交错开挖边墙时，严禁使拱部悬空;边墙挖到设计标高后，须立即支立钢格栅和喷射混凝土；仰拱应根据监测数据及时跟进浇筑.开挖过程中应进行地质描述记录,必要时联系业主、设计院进行超前地质勘探。3.2。2。3初期支护1）喷射砼喷射砼分初喷和复喷,初喷后立即安装钢格栅，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼施工采用湿喷施工工艺，工艺流程见下图5-11.运 输75、砼搅拌喷 射 作 业喷 砼 机速凝剂图3。8 干喷砼工艺流程图喷射砼作业除满足有关技术规范规定外，增加如下技术要求：渗喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网的安装工作。渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫,开始喷射砼时，喷射砼由远而近,临时加大速凝剂掺量,缩短初、终凝时间,逐渐合拢喷射砼,水止后，按正常配合比喷射砼封闭。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。每隔5m测绘出开挖断面和喷射砼完毕后的断面,两断面相减就是喷射砼厚度，不足设计厚度的重新加喷。喷砼由专人喷水76、养护，以减少开裂，发现裂纹用红油漆作好标记,进行监测是否继续发展,并找出原因进行处理,对可能掉下的喷射砼撬下重喷，对不再发展的裂纹采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理。坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进、不开挖;喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，技术负责人负责检查督促。2）挂网挂钢筋网：采用6.5双层钢筋网片，网格间距均为150 mm150 mm。3)格栅钢架钢架由22主筋按设计型式焊接而成，加工及安设方案见后。4)初期支护背后注浆初期支护封闭成环510m后77、，立即压注水泥浆,填实初期支护与围岩间的空隙,减小支护变形。3。2.3、格栅钢架加工安设方案格栅钢架是增强初期支护强度的有效手段，它与锚管、网片和喷射混凝土一起形成初期支护体系.格栅钢架在初期支护中的施工顺序为：格栅钢架由四根22主筋及其箍筋构成。1）格栅钢架的加工格栅钢架在加工场专用工作台上加工，工作台上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型，钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形；按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差:沿格栅钢架周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号,并分78、单元堆放于地面干燥的防雨蓬内；进行格栅钢架抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，检验符合设计要求后方可使用。2）格栅钢架的安装格栅钢架在初喷5cm后,按设计间距安设格栅钢架，钢架间设22拉杆,分别沿格栅环向立筋交替设置,并与主筋焊接。定位测量首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线路中线垂直,每榀的位置定位要准确。准备工作运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分,保证钢架正确安设,钢架外侧有不小于5cm的喷射砼,安设拱脚或墙脚前,清除垫板下的79、松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。 钢架安设钢架与封闭砼之间紧贴，安放过程中，两排钢架沿周边用钢筋联接定位，钢架安装完成后，与接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。钢格栅架立应符合设计和规范要求，连接螺栓必须拧紧上齐,节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法1中线30每榀格栅用钢尺2标高20用水平仪3同步30用钢尺4环向闭合50用钢尺5垂直度30锤球、钢卷尺3。2.4、施工通风3.2。4.1施工通风标准隧道内施工环境执行GB502991999 地下铁道工程施工与验收规范规定。3.2.4.2风量计量根据区间隧道的施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞80、内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据，同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量.按洞内同时工作最多人数计算计算公式: Q=qmK式中：Q计算风量；q-洞内每人每分钟所需新鲜空气量，为改善作业条件取4m3/min；m洞内同时工作的最多人数；K-风量备用系数，取1.15。按满足洞内允许最小风速要求计算计算公式： Q=60vs式中:s隧道断面面积；v-允许最小风速。本工程洞内允许风速按不小于0。15m/s考虑，断面面积按高峰期作业面积计。通风量计算结果通风量计算结果如下表513所示。 通风量计算表通风部位按最小风速计算按洞内最多工作人数计算临时竖井双作业面参数选择81、v=0。15m/s，s=35m2m=10人，q=4m3，K=1。15通风量315m3/min46m3/min暗挖隧道参数选择v=0.15m/s,s=72m2m=60人，q=4m3，K=1。15通风量648m3/min276m3/min低噪音轴流风机3.2.4.3通风方式及设备配置区间暗挖隧道前期由斜井进入，后期进入主洞左右线两个洞口，故施工通风拟在施工临时斜井井口安装一台主风机，主洞两个洞口各安装一台副风机。主风机采用SDF10风机，风量为480645m3/min，功率为110KW.副风机采用SFDI-NO6.5/22KW2风机,风量为240350m3/min,功率为211KW.采用压入式通风82、，贯通前各自为独立的通风系统,考虑隧道施工工序多，相互干扰大,主通风管设在竖井内，联络通道从主风管分支管解决，主风管为1000镀锌铁皮管，分隧道断面两侧布置，支管为400PVC拉链式软管。实际施工时，根据现场情况可在掌子面设两台28KW风扇辅助通风。3。2。4.4通风设备、风管安装、布设注意事项风机布置距离竖井井口不小于15m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空气。不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡,过渡节长度以35m为宜。洞内主通风管挂于初支或二衬侧墙上方,风管吊挂平直、顺紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。风管末端到工作面的距离保持在1015m内，以确保通风效果。通风管安装接头严密83、，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。设立专门的通风班组进行施工通风设备安装、管理，通风管如有破损,及时修理和更换,以确保施工环境完全达标。3.2。5、防水施工本区间暗挖隧道为二级防水，设计结构砼为C35 P10防水砼，采用复合式衬砌柔性全包防水做法，柔性全包防水层宜采用塑料防水板（ECB、EVA或PVC防水板）,二级设防时的厚度应为1.5mm.防水板表面应设置分区系统和注浆系统,分区系统应设置在结构的变形缝部位；注浆系统的环、纵向设置间距，二级设防要求时应为4m5m。结构外防水层施工方法。施工缝防水措施二级设防要求时，环向施工缝可采用350mm10mm的钢边橡胶止水带加强防水，水平纵84、向施工缝可采用300mm4mm的镀锌钢板止水带加强防水。变形缝防水措施矿山法结构变形缝变形缝部位设置350mm10mm的中埋式钢边橡胶止水带和350mm4mm 的外贴式塑料止水带加强防水,止水带均应为中孔形;中埋式钢边橡胶止水带与外贴式橡胶止水带之间可沿缝环向设置全断面注浆管，并每隔10m12m两端各引出一根注浆导管；顶拱和侧墙变形缝背水面一侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒；3.2。5。1结构外防水施工1）喷射砼基面处理鉴于喷射砼基面凸凹不平，当喷射砼局部凸凹大于下述要求,敷设前对其进行处理。 墙：D/L=1/6;拱：D/L=1/8L喷射砼相邻两凸面间的距离；D-喷射砼两凸面间凹进的深度。除上述85、要求外，喷射砼基面不得有突出的钢筋及钢管头，不得有明流水，否则应进行处理(水泥砂浆堵或引水管排侧沟）.2)铺设土工布在初期支护表面，采用暗钉全断面或半断面铺设土工布.3）铺设防水板采用无钉法铺设防水板。全断面施工时逐环顺序进行，首先，裁剪卷材，要考虑各边的搭接长度。墙拱防水板铺设时，在隧道拱部标出隧道中线,再使防水板横向中线与这个标志重合，立即用压焊机将防水板热合于暗钉上,再由拱顶依次向两边铺设.待整幅防水板铺设好并经检查确认固定牢固后，再用塑料热合机顺所留板间接缝搭接部位进行焊接。拼接缝宽度100mm。分部施工时按施工范围下料，并预留不小于50cm与下一组防水板连接.防水板铺设应注意以下几点86、：必须采用无钉法，防水板与粘结块之间要粘结牢固,防止在施工中脱落。要保证相邻两环防水板搭接宽度.短边不小于150mm，长边不小于100mm否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折,影响焊接质量。相邻两幅接缝需错开,在结构转角处错开距离大于600mm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。防水板焊接。防水板搭接处采用热合焊接法，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象。整个防水板焊接完毕后，必须逐环逐道进行质量检查。防水板间焊缝一般用肉眼检查,当两层经焊接在一起的板呈透明状、无气泡，即熔为一体，表明焊接牢固严密。必要时,可用充气法检查。检查方法是:用5号注射用87、针头插入两条缝中间空隙,用气筒打气检查，当压力表达0.15MPa时，停止充气。压力表不降或因材料继续变形压力有所下降，但下降幅度在20以内，保持2分钟不漏气，说明焊接良好，反之则有问题,应进行检查和修补。防水层的保护由于所用防水板较薄，抗刺戳能力较弱，因此在防水层施工后，必须严加保护。如设临时挡板，以防机械损伤或电火花烧伤防水层;模筑砼时，振捣棒不直接接触防水层。在二次衬砌模筑砼作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损则采用同质材料热焊修补。3.2。5。2结构自防水1）二衬模筑防水砼本工程为复合式衬砌隧道，采用C40二衬防水砼，抗渗标号P8。隧道拱、边墙和仰拱二次衬砌工序安排,根据不同地质88、洞室断面大小、开挖支护方法的不同,均以纵向分段的仰拱先筑,边墙和拱整体浇筑的方式，以保证防水二衬砼的整体性.施工中，严格做好防水层的搭接和二次衬砌砼的施工缝处理。2）施工后处理由于砼收缩等变形，二次衬砌结构与初期支护间存在空隙，为使初期支护与二次衬砌之间紧密结合，改善防水条件，需在二次衬砌拱部进行回填注浆。在浇筑二衬时，沿拱顶部位预埋42注浆管,间距5m左右，埋设前，加止水环，环与钢管之间满焊，内管头用无纺布包裹。在完成一个施工段后即采取隔孔循环注浆.浆液采用水泥浆，W：C=0.61,压力为0。51MPa.对注完浆的预埋管进行露头切割,孔内用掺入膨胀剂的树脂砂浆填塞。3）施工缝、变形缝施工为89、保证变形缝、施工缝的防水质量，必须保证环向及纵向止水带位置的正确和砼灌注时挡头板不移及不漏浆,确保施工缝、变形缝止水带的施工质量，安装方法如下：施工前，先排干积水和切断外部流入施工面的地表水。环向挡头板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带,止水带用铁丝将拉结固定在定位扁铁条上，变形缝挡头板用沥青软木板兼作变形缝填充材料，用斜撑固定挡头板，使挡头板位于在线路方向的一平面上,并用小木板封闭挡头板与围护结构等间的缝隙。衬砌混凝土施工灌注时，用插入式捣固器从捣固窗口加强振捣止水带两侧砼。变形缝一侧砼达到规定强度后，只拆除挡头板的支架方木。采用相同的方法固定另一侧的止水带，砼灌注时先行灌注该部位的砼，并90、加强振捣.4）技术措施(1）对水量较大的地段采取超前小导管周边注浆和掌子面注浆控制水量排放，达到控制地表沉降的目的。必要时经监理工程师批准，采取先引排后注浆封堵的措施。(2）喷射砼按规范要求分层喷射，保证喷射砼的密度,提高喷射的质量。(3）及时进行初期支护背后回填注浆堵水。(4）凡地下水具有对钢筋弱腐蚀性时，为保证结构安全,在砼施工中向水泥里填加水泥用量2%的防腐蚀填加剂；加大迎水面钢筋净保护层厚度（大于50mm)；并选用铝酸三钙与游离石灰含量小的水泥。3.2.6、二次衬砌施工3.2。6。1施工检查经检查在初期支护表面平整、无明显渗漏水、无钢筋接头，完成铺设防水层和排水盲管的工作，做到铺设平顺91、双焊缝完好、搭接长度、宽度符合规范要求。防水板铺设完毕作充气试验进行质量检查.3.2。6.2二衬施工二衬钢筋砼分二次灌注，先灌注仰拱，后灌注边墙及拱部砼.仰拱超前边墙及拱部20m，每节灌注长度12m，侧墙及拱部采用衬砌台车进行灌注.立模时严格控制中线、标高,保证断面尺寸和净空符合设计要求，做到板缝顺直、流畅.钢筋安装时，二衬曲面钢筋外层钢筋通过焊接、绑扎制安后，每5米悬吊中线，在此中线截面依据不同高度量测宽度，量测点均匀分布不少于6点，依此量测宽度制作不同高度的撑角,达到控制内层钢筋保护层.砼采用砼输送车运输至现场，泵送入模,插入式振捣器振捣。作业时需防止钢筋头、电焊火花、振捣器碰坏防水层,92、二次衬砌要及时施作。施工过程中加强量测,必要时缩短分节长度.在砼二次衬砌施工中出碴运输采用搭设简易平台，不中断出碴运输。3.2。6.3二次衬砌背后注浆:为防止二次衬砌与防水层之间形成空隙，在浇注二衬砼时沿拱顶预留注浆孔，间距46m，适时压浆,充填空隙。钢加工、安装及砼浇筑等工序施工均按有关规范执行。3.3联络通道施工3。3.1联络通道支护参数联通道支护参数见下表：项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管424.25L=2m，间距0.5m,每榀设置钢筋网A6.5150mm四周铺设喷射砼C20网喷砼厚度0.2m格栅钢架C25、C14、A8钢筋纵间距1.0、0。75m二衬C35P10防水钢筋砼厚度093、。3m3.3。2 区间联络通道施工K22+310区间横通道采用全断面法施工，其开挖、超前支护、初期支护等施工方法与主线施工相同。通道施工注意事项：联通道施工过管线地段,要加强监测，必要时采取有效措施，以确保管线安全；联通道两端5m范围内施做C30钢筋砼二衬；交叉口段施工中应加强量测，增加架设临时横撑；区间主线隧道开洞后，先行施做开洞段10m范围内的二衬钢筋砼,确保施工期间交叉口结构稳定和施工安全。第四章、施工放样测量4。1明挖施工放样测量4.1。1围护桩施工放样测量钻孔灌注桩施工在加密导线点上利用全站仪极坐标法，将车站两侧钻孔桩中心的延长线放出，作为此排桩的基准线，以保证中间钻孔灌注桩的桩位在94、一条直线上，放出中间的桩位中心点。钻孔时用水准仪测出护筒高，给出设计孔深和吊环尺寸，以控制桩顶高程。冠梁施工放样测量冠梁作为一套支撑体系,其位置的准确性尤为重要。凿出钻孔桩顶位置钢筋,施做冠梁。钻孔桩必须凿到位,在加密导线点上利用全站仪极坐标法放样出冠梁的轮廓线,从而控制冠梁的尺寸,冠梁高程可通过钻孔桩顶高程来控制.4.1。3基坑土方开挖放样测量基坑开挖接近基底300mm时,采用人工开挖。将地面加密高程点用吊尺法将高程引至基底，可在钻孔桩上钉一铁钉作为高程控制点,边开挖边进行观测，并每隔5m在土中打入钢筋桩头,控制基底高程。4。1。4围檩安装及支撑架设放样测量先用全站仪在冠梁侧面放出两个钢支撑95、中心点,再用长钢尺排出中间钢支撑的位置,再在冠梁侧面用水准仪放出一条水平基准线.根据设计图纸算出每道支撑位置的下返数,将其标注在钻孔桩上。在架设钢支撑前，用悬吊钢尺的方法放出每一道支撑及围檩的位置。4。2暗挖隧道施工放样测量4。2.1隧道一般断面测量隧道断面测量采用支距法.即拱部断面采用五寸台法测绘,沿中线自外拱顶线高程向下每隔0。5m向两测设断面的开挖支距，然后把各支距的端点连接起来，为拱部开挖断面的轮廓线。如下图所示：直线隧道施工测量在线路中线上安设激光导向仪,激光导向仪调节后的激光束代表线路中线的方向和线路纵断面的坡度。曲线隧道施工测量把激光导向仪安装在线路弦线上,调节后的激光束代表线路96、弦线的方向及线路纵断面的坡度.利用内业计算资料的弦线偏距及里程、标高指导施工，隧道上部开挖用激光导向仪控制标高，下部开挖采用放起拱线标高来控制，要经常检测激光导向仪的中线和坡度,抄平时要往返水准测量.第五章、施工进度计划及措施5.1计划工期工期：2015年11月1日开工，2018年9月1日土建工程完工。总工期30个月。5.2、主要进度指标主要进度指标参数表 序号工程名称参数(月） 备注1围护工程3从围护开始施工到冠梁施工完成2土方开挖4每天平均600立方（包括施工支撑)3主体结构34斜井完成5每天平均按1。8米进尺计算5左、右线主洞初支60m/月平均每天按进尺2米进尺计算6左、右线主洞二村7297、m/月采用模板台车(12米），每5天一节5。3管理保证措施1）加强工程项目管理，为生产创造良好环境具备施工进场条件后我方将立即组织项目主要管理人员及其他有关人员进入现场开展工作,进行详细的施工调查、测量、复测、临时工程的规划和设计。人员、材料、机具设备迅速进场,施工图纸、电力尽快到位.生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，缩短施工准备期.加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、得力、效率高、应变能力强.委派管理经验和施工经验丰富的人员担任工区主任和作业队长，在项目部领导下决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。精心安排施组，强化管理98、，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责,认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。将工期效率和职工个人的经济利益挂钩，奖罚兑现，充分调动全体职工的积极性。制定切实可行的施工方案和施工组织设计，配备足够的机械设备，保证满足施工要求，提高机械设备的完好率。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排、均衡生产.牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。2）搞好现场施工调度，确保生产计划得到落实督促检查好施工项目的施工准备工作；检查和协调99、好各作业队、各班组之间的配合协作关系；检查和调节好施工中劳动力、机具和物资供应的平衡情况;及时掌握施工进度情况，检查和推动生产中薄弱环节的改进和加强；掌握水文、气象的变化情况，提前在意外洪水及突变气象情况下，及时采取防范和抢险措施，果断处理好现场突然发生的紧急事故。3)实施信息化施工管理，加强沟通，及时解决施工问题加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据;收集整理施工进度资料，对比施工计划进度要求，指导施工进度的控制;提供材料、机具的管理信息,指导材料的供应和机具的管理适应施工进度要求；加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法100、的调整,保证施工进度计划的实施.第六章、资源配置计划6。1劳动力配置计划及保障6.1.1投入本工程人员的数量1）劳动力配置原则根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理和作业人员进入现场.配置原则：（1）确保工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。（2)确保各项工种、专业对人力资源数量的需求。（3）确保各工种、专业之间的合理搭配,协调配合充分发挥人的主观能动性和创造性。2）劳动力配置数量劳动力配置计划表序号工种名称高峰期需求数量(人）中解区间解放广场站解平区间平安大街站备注1技术人员33642测工22223试验工22224钢筋工84010505焊工4108156木工61101、510207架子工41510208混凝土工688129起重工222410司索工222411电工222212机修工222213瓦工204014管道工512合计43128641896.1.2劳动力资源保障的组织措施（1）现场生产所需的劳动力组成：一是承包人从内部调配，二是不足部分从社会上临时招聘；(2)所有进场的作业人员都必须持有国家或石家庄市关于建筑从业人员的各类资格证书。包括上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件； （3）所有进场人员必须经过严格核对证件和培训考核合格后才允许上岗； （4)在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务技能考核，加强和提高作业人员的素质102、和技能水平； (5）不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性；（6）经常性组织工地健康娱乐活动，增进管理人员与作业人员之间以及作业人员之间的相互认知和彼此了解，增强团队精神和团队协作配合能力;（7)按照国家和xx市的有关规定建立健全作业人员的个人档案资料，关心、爱护和体贴所有现场施工作业人员辛勤劳动.特别是农民工,按时、足额发放农民工的工资，确保农民工兄弟在工地上工作放心、生活舒心。6。1。3劳动力管理措施(1）若工程施工需要，现场将在有关部门批准的条件下引进部分民工以满足劳务需求。民工将纳入项目部统一管理，经过安全学习、技术培训等岗前培训才能上岗。(2）尽量改善民工生产、生活条件，不拖103、欠民工工资.(3）在工地尽可能创造部分民工家属的居住条件,使春节期间部分民工家属能到工地探亲。（4）作好民工的思想政治工作，树立民工以工地为家，为祖国的建设事业献身的精神,多关心民工的家庭生活,了解他们的生活困难，给予集体的关怀和温暖,使他们能安心地工作。6。2机械设备配置计划保障6.2。1投入的主要施工机械6.2。1-1投入本合同工程的主要施工机械序号机械名称规格型号额定功率（KW)或容量（m3）或吨位（t）数量一围护结构施工设备1挖掘机ZAXIS24031.2m12装载机XG942C3m13旋挖钻机SR200C193。5KW24泥浆泵BW12025KW55电动空压机3。5 m/min台46104、柴油发电机组STC7575kW2二土方施工设备1挖掘机ZAXIS24031。2 m32小挖机U35-3S13长臂挖掘机PC220LC-60。4 m14装载机XG942C3m25自卸汽车CQ3253TMG32415T10三起重设备1龙门式起重机MH10+10t-22.210+10T1四钢筋、混凝土施工设备1钢筋切断机QJ40-140mm42钢筋弯曲机GW40640mm43钢筋调直机GTJ4-14414mm44对焊机45电焊机BX140029。2kVA166砼输送地泵HBT60.75ZB60 m/h37砼汽车泵37m37m28混凝土搅拌机JS500 500L39配料机PLD800310湿喷机TK9105、615 m/h311灰浆搅拌机JW180180L312双液注浆泵KBY-50/7011KW3五暗挖施工设备1挖机22红岩自卸车83通风机SDF-10110KW14通风机SFD-I-NO6。5/22KW*244kVW25空压机GA11020m3/min3根据项目施工需要,调查当地市场的机械设备租赁资源和价格情况，并形成调查报告，进行机械租赁的可行性研究分析。机械管理员根据现场需求和市场调查情况对拟长期租赁使用的机械设备，提出机械租赁申请计划，申请计划内容包括机械的名称、规格型号、数量、使用时间、使用地点和设备来源等。对进场机械进行验证并填写机械验证表。验证内容包括机械外观情况；安全防护装置是否完106、好；三漏情况；附件及技术资料;试运转情况等。对不符合要求的机械设备严禁进场使用。机械管理员建立机械租赁台账。台账内容包括：管理号码、机械名称、规格型号、进退场日期、供应方等.根据租赁合同并结合项目实际施工需要及时办理机械退租和费用结算手续。6。2。2深基坑开挖安全防范措施本标段的明挖基坑施工，技术部门应根据现场核实的资料，对照施工方案和技术措施，确定施工顺序，选择科学合理、安全可靠的施工方法和采取相应的安全措施，确保施工安全。1)开挖顺序按业主批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意开挖，并适时按设计架设钢管支撑。2）基坑四周用钢管设置防护栏,并设安全警示牌。3）作好基坑排水，保持开挖过程中107、土体和基底的干燥。4）出碴提升系统应作设计检算，其安全系数应符合有关安全技术规程的要求。第七章、文明施工7.1文明施工目标争创“xx市文明标准工地”。在施工过程中严格按照石家庄创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。做到现场布局合理，环境整洁,物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”:一通：交通平整畅通，交通标志明显；二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）;三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设108、备、车辆摆置整齐；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁,机具设备清洁，现场办公室,休息室、库房内外清洁;五不漏:不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电.7.2文明施工管理制度1)组织保证结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各施工队负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区，根据国家、石家庄市有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工现场管理有章可循,确保本标段创石家庄市文明标准工地的目标。2）责任分工项目经理：本标段文明施工领导小组的组长，全面负责标段内的文明施工管理。保证本标段达到石家庄市文明标准工地的目标。 项目副经109、理：本标段文明施工领导小组副组长，具体分管项目经理部及各施工队生活区的文明建设,包括精神文明建设。项目总工：全面负责施工现场及周围环境的文明施工，项目总工，既是施工技术的总负责人，又是文明施工工地的总监督人，在本标段，全面指导督促各部门、各施工队搞好文明施工.工程技术部：负责工地围挡的规划、设计、施工。对临时工程的规划设计，应满足文明施工的要求。安质部:按工程技术部的临建平面设计，要求各施工队严格按照施工现场平面布置图定位设置,作到图物相吻。根据工程进度，适时对施工现场提出整理和整顿措施并督促实现.办公室:负责与当地政府部门经常取得联系，施工现场以及施工人员驻地,要与当地政府部门的要求相吻合，110、并取得当地政府部门的监督指导,提高文明施工的管理水平。施工队文明施工领导小组:按施工组织设计，全面执行项目经理部有关文明施工的部署。7.3文明施工措施1）工地围挡为便于对本工程施工现场进行管理，本标段的施工场地均实行封闭式管理,一期施工场地围挡墙面用水泥砂浆抹面并按业主要求布置颜色和图案。施工场地置挂八牌两图，其上按规定要求标明主要内容。2)工程标牌（1)施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。（2)机械设备设一机一牌,上标机械操作规程，责任人等内容。（3)现场设“八牌二图，即工程概况牌、项目管理人员及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、重大危险源公示牌、三清六好牌(三清:现场111、清整、物料清楚、操作面清洁； 六好:职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、 完成任务好、职工生活好）、节能减排公示牌、施工现场总平面布置图、现场消防设施布置图；（4)施工管理人员一律挂牌上岗。 (5）消防器材按规定配置，齐全有效, 并满足施工区域消防要求,设置明显的标志。3）临时设施生产、生活房屋本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布置。因施工场地限制，生活办公房屋采用双层活动房屋；生产用房中空压机房、料库、电工房、机修间、加工房等采用砖墙石棉瓦屋顶结构；其余生产房屋采用简易棚架石棉瓦屋顶结构；对于有防火要求用房，则按要求调整房屋结构,并按规定配备消防设施和器材.我单位将在112、当地选择具有相应资质的试验室进行与本标段有关的工程检验和试验，并征得监理工程师的同意。同时在施工现场建立试验室，其内设置标准养护室，负责监理工程师例行检查、材料的取样及测试,有效控制各项监控质量。4)施工用水、用电临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入,同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。5)现场材料堆放（1)根据本工程特点出土口及进料以及施工场地都采取围挡的措施与道路和周围环境隔离,土方堆放及混凝土输送均在围挡内进行,严禁在围挡外堆放土方。(2）由施工场地将土方及建筑垃圾运出113、市区，按指定地点堆放并做到平整，并按要求进行绿化，施工做到工完、料净、场清。6）道路、场地本着工程需要和满足施工的原则。施工区和生活区分开布置：生产区内设置余碴堆放场、喷浆料拌合站、材料存放场、水泥库等设施。在生活区设置生活、办公用房.场地内地面平均用15cm厚C15混凝土进行硬化，并设置沉淀池和排水系统。7）现场卫生管理（1）办公室宿舍墙面刷白、内务整齐.(2）食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放,食堂操作人员必须有卫生健康合格证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。（3)工地设浴室、换洗间。(4)生活垃圾定点堆放，及时清理，设专人负责.(5)建水冲式厕所，白瓷砖铺地和贴面,保证供水，设专人随时清扫。