1、目 录第一章主要施工方法1第一节工程概况1第二节施工组织管理体系4第三节施工部署8第四节案施工技术方10第二章工程投入的施工机械设备情况主要施工机械进场计划40第三章劳动力安排计划42第四章确保工程质量的技术组织措施43第五章确保工程安全生产的技术组织措施43第六章确保文明施工的技术组织措施43第七章确保工期的技术组织措施43第八章施工平面布置43xx建设工程有限公司xx施 工 组 织 设 计第一章 主要施工方法第一节 工程概况一、工程概况：xx大学xx西区电力220KV“上改下”工程xx路（xx-xx路)管廊标段, 位于xx大学xx西区, 管廊于xx路北侧绿化带东西走向。本次管廊起点桩号0+2、000，终点桩号0+678.802，全长0.68km。主体施工任务包括沿线地基处理、电力单舱管廊、基坑围护工程、河道围堰工程等。本次沿线地基处理主要对鱼塘、河塘等路基薄弱部位进行处理,为水泥搅拌桩处理。钢板桩施工措施在地基处理完毕后施工.本次管廊为单舱管廊 ，其中包括过蓬驾桥倒虹段和电力通风口、管廊投料口等工艺节点构筑物。二、沿线地形、地质、气象等自然地理特征1地形地貌本工程为新建管廊工程，位于xx市xx区浙大xx西区，拟建范围多为农田、鱼塘、农居构筑物拆迁路段。2气候、水文概况本工程所在区域属亚热带季风气候区,四季分明、气候温和,雨量充沛，河网密集，纵横交错.3地质情况本段地表层1-1为素填3、土、3-1为淤质粉质粘土、32为淤质粉质粘土。三、技术标准 管廊构筑物:开挖埋深4。50m5.50m, 倒虹段开挖深度约10m。管廊宽度为2.90m, 高度为2。90m; 内尽尺寸2。30x2。30 ， 廊身壁厚均30cm,钢筋砼现浇结构. 地基处理:坑内水泥搅拌桩地基补强处理, 采用双头水泥搅拌桩相邻搭接20cm, 水泥掺量15%.平面布置设计为顺双头方向搭接和横双头方向搭接, 局部为双头单独桩。 沟槽支护：采用打入式拉森钢板支护措施， 有地基处理的， 在处理后进行。拉森钢板桩长10m(不处理段）和12m（处理段).沟槽形式上层为敞开式, 下层为垂直式。 倒虹段支护: 采用SMW650三轴水4、泥搅拌桩支护措施，水泥掺量20%, 桩长13。5m(河面段)、19。5020.75m和18.00m（河坡段)， 当搅拌桩提钻完毕， 即插入H700x300x13x24型钢长分别为12.00m（河面段）、 19。50和18。00m作为抗悬擘力支护结构。沟槽形式上层为敞开式， 下层为垂直式；垂直槽支护水平体系采用混凝土围檩梁（上道)将SMW形成整体， 两侧稳定分别设第一二两道钢管水平支撑形成沟槽体整体。四、施工条件1、交通：本标段以田间、鱼塘地段新建管廊,沿线基本无既有道路。需铺设施工便道，从两端或中间进入现场.2、施工用电：建设单位委托供电部门变压器供电，装表计量。3、水源:本标段附近水源充足，5、可满足施工需要。生活用水由建设单位提供水源，自行装表计量。 4、留石路段将采用双向封闭施工, 施工现场围挡必须采用全新的统一制式C型钢夹芯彩钢板围挡，高度不低于1.8米，场地做到全封闭施工，主要出入口道路、门楼、施工范围内的场地平整等将组织到位。五、工程施工的总体设想与安排1、本工程项目我们将以高质量、紧工期的原则进行安排，为了在合同规定的时间内保质保量地完成所有工程,必须进行科学的组织和时间、空间、人力、物力和财力等方面作出全面的、合理的、科学的安排，本合同控制质量和工期的关键在于以下几个方面:首先是施工前的准备工作，包括人力、物力、财力的统筹安排，施工场地准备及施工驻地的建设等等，还要编制6、详细、周密的专项施工组织设计或方案，其次施工中必须牢牢控制材料、试验、测量、立模、土方开挖、土石方填筑、砼拌和运输及浇筑、养护、资料等各工序的工作，严格按施工规范要求办事，不折不扣地按照业主的要求完成本项目的施工建设。2、工程施工进度、质量、安全目标 （1) 工期目标：根据本承包人的施工能力及机械配备，经认真研究,合理安排，确定本工程的工期在90天内完成。详见施工进度网络图. （2) 质量目标:本承包人在施工中将严格遵守招标文件、技术规范及部颁有关施工规程，精心组织，精心施工，确保工程质量一次性验收合格。 (3） 安全目标:确保无重大人身伤亡事故。无等级火警事故。 (4） 文明施工目标：严格按7、照市级双标化施工有关条款施工，达到文明施工双标化目标。六、主要施工方法及技术措施1、临时工程施工计划根据工程所处的地理位置及施工特点及招标文件提出的各项要求,为给工程施工创造有利条件，结合本工程各部位施工需要,在环境和安全文明施工上，以及方便主体工程的施工作业布置为原则,并力求节约用地，合理布置和尽量缩短内部运输距离进行布置。(1）施工现场生活设施、生产辅助设施本工程临时生活设施及生产设施应尽量利用路边杂地,有条件可租用民房。租用民房困难时可搭设活动板房和工棚等临时建筑.施工现场及项目驻地配置消防用具，木工间、仓库、食堂、住宅等地挂置灭火器的投入不少于10只,油库等地配置消防箱不少于2只，油料8、存放搭设专用临时仓库不少于20平方，并需现场按实地情况进行搭设。（2)砼拌和系统本工程砼拌和站主要为措施支撑结构所用混凝土料，混合料拌和根下需要设置， 可设在标段中心一侧空地设置（具体请业主指定）,砼采用电子自动计量配料，确保砼质量。砼由砼输送工程车运至各施工工点.管廊结构物砼采用商品砼，委托钱潮等专业厂家供料。(3）施工围堰措施：过河倒虹段施工实施断流施工,采用布置围堰排水方法，围堰坝采用草袋及木桩加固设置，坝内排水采用水泵。为进一步做好防汛措施, 置围堰坝时在常水位标高处设d500导流钢管2根, 将应急贯通上下游水系。施工完毕将及时拆除围堰河道复原.（4）地面施工排水措施:开挖范围内池塘采9、用水泵排水，基槽两侧采用开边沟排水,与就近河道贯通，或以若干集水坑水泵排水。（5)沟槽内排水施工 根据实际地质层理指标， 具体以水泵提升排水为主， 局部采用井点降水措施布置。 （6) 主要文明措施内容及方案为：（a）门楼布置:拟在醒目位置附近路口设置钢管架门楼1座，右侧布施工标牌及效果图。（b)主要公建路段和人员出入口路段布彩板围墙,纵向布于路幅一侧，主要为施工现场与社会公用场地起到隔离作用。既有南北向村道路口拟布临时围护并保障农民出行畅通。（c）拟设置的门楼内侧布高压冲洗台1处，基面硬化处理约50 m2（d）原有部分村道暂保持畅通,管廊施工时作绕道和安全围护措施.（7）个人防护:进入施工现场10、必须戴好安全帽，发放服装等劳动保护用品. 第二节 施工组织管理体系一、工程项目管理机构中标后，我公司将在施工现场组建以项目经理为首的项目经理部，同时在项目经理部下配备有关职能人员，对工程的工期、质量、安全、成本、文明生产等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。地基处理施工队管廊施工队1管廊施工队2道路施工队测 量组技术组现场管理组施工管理部试验组质检组对外联络组施工组织部设备材料组计划财务组安全文明组施工质量部施工技术部项目技术负责人项目经理二、项目经理部工作内容（一）对施工队伍进行组织管理：我公司中标后，项目经理间将组织一支具有较高管理水平和丰富施工经验的施工队伍,在开工之前将所有人员11、组织到位，确保工程按要求准时开工。同时对每位员工进行从登记造册，对外来民工做好暂住证及计划生育管理，做好计划生育证，以避免违反计划生育管理规定以及其他一些影响社会稳定的事件发生。人员组织情况详见劳动力安排计划表。（二）对施工成本进行组织管理：1、以预算收入控制支出，进行成本核算,制定目标成本。2、根据目标成本，进行成本核算，确定各分部、分项材料用量.3、本着技术进步的原则,采用先进管理方法，合理安排综合施工进度计划，确保按期完工,减少人工、机械、材料费用的支出。4、合理调配土方挖填,减少土方运输费用。5、加强质量控制,力争一次验收通过，杜绝返工整改。（三）对施工过程进行组织管理：1、开工后，项12、目经理部将以本施工组织设计为原则编制具体的饿分项工程作业计划。并定期组织人员检查各分项计划的落实情况，召开协调会，帮助解决问题。确保工程优质、高速、低耗完成.2、按照市政工程“先深后浅、先地下、后地上”的施工原则,结合本工程特点，科学合理安排施工流程，组织立体交叉平行作业，在保证质量的前提下，力争最大限度的按时完成本工程的建设任务。3、对计量一起进行管理，做到称量准确，运转正常。4、由项目总工程师组织施工管理人员对图纸预审,使项目部全体人员了解设计要求，熟悉施工工艺，掌握施工要点。5、及时准确地填报各类报表、计划表，认真做好内业资料，隐蔽工程验收记录整理存档。6、由各班组长及业务骨干分子、专业13、技术人员组成QC小组,经常习惯内地开展各类质量研讨，定期和不定期地开展质量竞赛、检查活动。7、施工前做好各分项工程的书面技术交底工作,关键部位在开工前安排专人向操作班组及个人进程口头交底,所有技术工人均持证上岗.8、加强安全管理,实行安全三级教育制度。对全体职工建立教育。采取有效的安全防范措施,防患于未然.三、管理人员职责（一）项目经理:1、代表公司履行对业主的合同责任；2、执行公司对本工程下达的“三定”指标,向公司实行“三保”,并提出奖罚办法的建议；3、依据公司对项目财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务;4、负责项目人事组织和调配，向公司提交人员增减计划；5、领导14、制订施工计划，审定各种施工方案，并负责督促实施；6、主持项目部定期工作会议；7、负责对外重要文件的审定及签发;8、对管理人员进行日常考核，审批管理人员的请假；9、颁布职工放假或调整放假日期的通知;10、签署项目聘请员工合约。（二）项目技术负责人1、全面执行工程总体进度计划，统管工程现场质量、安全等事宜，处理日常进度、质量等问题；2、在项目经理的配合下，编制每月没段工作计划，根据工程进展情况及时调整施工方法,调整施工力量;3、负责施工上必须及时解决的事项;4、负责施工机械的安排和调配；5、负责施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐、文明施工;6、汇总记录施工过程中的原始资料、施工日记；7、组15、织内部图纸预审，并进行汇总;8、主持每天与施工员的碰头例会,及时解决施工上存在的问题；9、审核分项工程施工方案，指导编排每月每段工作计划；10、及时与项目经理、施工员沟通。(三）预算员：1、负责编制每月工程款报表;2、协助项目总工程师与业主、监理方面的联络；3、熟悉图纸和工程合约，掌握工程变更情况，收集和整理资料；4、计算各种材料数量，提供订货依据,编排进场材料计划表；5、根据施工计划，具体编排进场材料时间表；6、收集市场人工、材料变化资料;7、研究各种工程材料，必要时提出材料转换、代用的可靠依据；8、负责编制有关各种索赔的清单;9、记录和存储气象资料10、拍摄、整理、保管工程进行中的照片。（16、四）施工员：1、熟悉各分段内工程图纸,按图施工，按章工作，抓好所辖段内进度、质量、安全、文明施工等事宜，编排段内分项进度计划表；2、在总工程师指导下，具体处理工程进行中的问题协调各工种之间的交叉作业；3、检查各分项工程质量，通知总工程师必须由业主检查之项目，如挖土至规定标高的地基验槽、回填土的密实度试验、钢筋隐检等；4、陪同业主及监理人员进行检查,及时矫正错、漏问题；5、负责填写所辖段内施工日记及段内分项物料需求表。(五)材料员：1、按施工进度计划向物资部门填写材料申请单2、按施工场地规划平面图堆放材料；3、对进场材料的数量、规格、种类进行认真核对;4、按公司要求搞好物料报耗工作，记录每个分项17、实销材料，并每月把材料耗用表报送公司物资部;5、负责保管贵重材料;6、负责每月对现场材料进行盘点，建立材料帐册。(六）质量员：1、严格执行技术规范、质量标准；2、组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人；3、负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人；4、负责对原材料、过程、产品最终检验和实验状态的控制；5、负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科；6、分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理;7、负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。第三节 施工部署一、施工准备（一）18、生产准备:1、委派专人与当地交通管理部门进行协商,采取必要的措施,尽量避免施工期间与城市交通发生冲突.2、办理好环保许可证、工人上岗证等合法施工的证件。3、对施工范围的地下障碍物进行清查摸底，及时向有关部门反映可能影响施工连续进行的障碍物.（二)技术准备:1、作好对当地气象、地形和水文地质情况、各种物质资源和技术条件的调查.2、熟悉、审查施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前.3、依据投标方案，编制详细的实施性施工方案，并提交有关部门审核.4、根据工程进展情况，提前安排机具、材料构件加工和外委托计划，保证工程进度的需要。(三）现场准备:1、在主车道与施工目的地之间铺筑临时便道,供人员材料19、进出，施工便道同时与就近道路沟通。便道首先解决地基处理施工及机械进场使用,依次为电力管廊施工及进场机械使用和商品砼机械进场使用。2、从就近管网接入水源,主要供应地基处理用水和拌和场用水.3、从就近业主变压器协商接入电源，沿工作面边缘架设三相五线低压架空线,每隔100150米布置配电箱，同时配备柴油发电机作移动供电备用.4、在管下廊开挖面外侧开挖80cm宽的明沟排水，排水明沟就近接入河道。5、根据给定的坐标和高程，按照施工平面图，建立施工现场测量控制网，并在施工区域外设立保护桩.（四）材料准备：1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和20、确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。2、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划.3、根据需求量计划,向有关厂家提出加工订货计划要求,并签定订货合同。4、组织构配件和设备计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。（五）施工机具准备：1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具进场计划。2、及时向有关方面联系大型施工机械的需求量和时间，落实后签订合同，做好现场准备工作.(六)运输准备:1、根据材料、设备需求计划，编制运输需求计划，提前落实运输工具。2、及时做好余土外运计划工作，尽量做到随挖随运21、。(七）施工围堰过河倒虹段施工实施断流施工，采用布置围堰排水方法，围堰采用草袋灌土垒筑，坝身木桩加固, 坝内排水采用水泵； 围堰坝取土将指定在被开挖区域内。为进一步做好防汛措施, 置围堰坝时在常水位标高处设d500导流钢管2根, 将应急贯通上下游水系.施工完毕将及时拆除围堰河道复原。二、施工总体部署本工程以管廊工程为主体，集市政工艺性半埋式构筑物为一体的市政基础设施项目.我方拟先地下后地面及线深后浅；管廊以多个段落同时开工为序。同时本工程工期比较紧, 且又为主体任务绝对结构工程，施工期限压力比较大，宜在开工后及时安排施工, 从人力、物力、机具等方面着力投入。在前期及准备工作充分时，相继展开主体22、施工任务。工程总体施工程序：准备工作地基处理支护工程管廊工程配套管线交叉进行扫尾工程。第四节案施工技术方一、施工测量根据总平面图可以按提供的轴线平面和所注高程，分别建立平面直角极坐标控制网和高程控制网。建立独立平面控制网采用DJ2光学经纬仪NF35全站仪，按级导线精度要求，测距边精度为(5+5ppm）Dkm，根据下坐标定点确定管廊中心线包括拐点坐标；也可以用钢卷尺按设计图要求量出单体位置进行控制，再测出其他定位界限.建立高程控制网采用DS3自动安平水准仪双面铝合金塔尺，布设闭合水准路线，按fh=10n,n为测站数，建立高程控制点,为各单项建筑提供服务,控制施工中的标高提供依据，但业主必须提供绝23、对标高基准点。平面和高程控制点应埋设标志,要求牢固、可靠，便于保存,架置方便，视野开阔,通视良好，可采用预埋钢筋混凝土桩，上锯“+”字标志.二、地基处理(一）、水泥搅拌桩施工1、工程概况局部管廊段基底及坑内采用水泥搅拌桩地基补强处理， 采用双头水泥搅拌桩 .平面布置形状: 1)、基底两边按顺双头方向并相邻搭接20cm布置; 2)、横基底按双头方向相邻搭接20cm, 沿管轴每4m一道平面布置； 3)、局部为双头单独桩， 按搭接排序每隔1钻设1钻。水泥掺量均15。 2、施工部署1)、由于工程工期较紧,在施工阶段尽可能采用24小时轮流施工作业,确保工程施工安排合理性，优质高效完成施工任务.2)、劳动24、力安排，每班配备机长工1名，桩前导向工1名,制浆送浆工1名，电焊气割工1名，辅助工3人。3）、机械配备SJ37系列深层搅拌桩机2台及其必须配备的设备、工具。给后续垂直支护措施提前施工打好基础。4）、场地平整与布置，水泥搅拌桩施工现场在施工机械设备进场前，应予以平整,当场地表层较硬需用注水预搅拌施工时，应在四周开挖好排水沟和集水井，并保持流水畅通。当场地过软不利于搅拌机行走和移动时，应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺热垫。灰浆制备作业棚应有足够的面积,其位置应使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内.3、施工准备根据符合性要求,在正式打桩前，必须通过试成桩来标定各项施工技术参数；（1）搅拌桩机钻25、进深度、桩底标高、桩顶、停灰面标高；（2)搅拌桩机的转速和下沉、提升速度,灰浆泵的压力；（3）每米桩长或每根桩的转浆量，灰浆经输浆管到达喷浆的时间;（4）是否需要注水下沉，抑或需要复搅拌复喷及其深度。4、水泥搅拌桩的施工工艺流程，见图定位起重机（或自身组装)悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机,放送起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制.工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢，可以输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的26、配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。重复上、下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥镜应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出水面。清洗向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净.并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位重复上述1-6步骤,进行下一根桩的施工。5、质量保证深层搅拌法加固软土地基的效果,通常是用施工质量控制和现场试验进行27、检验的。质量控制A、预搅:软土应完成预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。B、水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块.为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓缓倒入集料斗中。C、确保加固强度和均匀性：a、 压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。b、 严格按设计确定的数据控制喷浆和搅拌提升速度,误差不得大于10cm/min。c、 控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。D、保证垂直度:为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机平整度和导向架对地面的垂直度。质量检验为确保搅拌施工质量,可以选用下述方法进行加固质28、量检验。A、施工原始记录：详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正。B、开挖检查:可根据工程设计要求,选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固桩体的外观质量、搭接质量、整体性等。C、取样检验：从开挖外露桩桩体中凿取试块或采用岩芯钻孔取样制成试件，与室内制作的试块进行强度比较。D、采用标准贯入或轻便钎探等动力触探方法检查桩体的均匀性和现场强度。E、用现场荷载试验方法进行工程加固效果检验。因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，如在施工现场就地搅拌水泥土桩,桩的尺寸、构造、深度、成桩工艺、地质条件和荷载性质都较接近实际情况，所得到的承载能力也就符合实际情况.F、定期进行沉降、侧29、向位移等观测是最直观检验加固效果的理想方法。6、安全措施深层搅拌机A、冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度,回水温度不应过高。B、搅拌机的入土切削和提升搅拌机负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水,一旦发生卡钻、停转现场,应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。C、电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机.灰浆泵及输浆管路A、泵送水泥浆前，管路应保持湿润,以利输浆。B、水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。C、输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发30、生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。D、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。 水泥搅拌桩工艺流程灰 浆 过 滤搅 拌 灰 浆移 动 钻 机拔 管 清 洗提钻施喷水泥浆钻 进放 线 定 桩 位钻 机 就 位三、倒虹段垂直槽支护体系及SMW工法施工 本工程过河倒虹段采用SMW650三轴水泥搅拌桩支护措施,水泥掺量20%, 桩长13。5m（河面段)、19。5020.75m和18。00m(河坡段), 当搅拌桩提钻完毕, 即插入H700x300x13x24型钢长分别为12。00m（河面段)、 19.50和18。00m作为抗悬擘力支护结构。沟槽形式上层为敞开式, 下31、层为垂直式；垂直槽支护水平体系采用混凝土围檩梁(上道）将SMW形成整体， 两侧稳定分别设第一二两道钢管水平支撑形成沟槽体整体。 (一)、施工步骤1)、深层搅拌桩：采用2台SJB2型双轴深层搅拌桩桩机进场施工,采用“二上二下,多重喷浆“的施工工艺进行施工，2）、根据设计图纸和工期要求, 必须针寸安排进场计划和施工设备，确保工程质量、安全、工期、文明施工等各项要求达到设计要求。3)、设置好水泥罐、搅浆台等一些活动。(二）、生产准备1)、办理施工许可证及有关手续.2）、项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育,明确各自的职责。3）、场地的平整：组织车辆、设备、人同时进场，搭建临设、32、对施工区域树立安全牌,防火设施等各种安全措施。4)、场地的承载力根据本工程实际情况需设5m宽、300mm厚细塘渣回填作临时便道,以满足桩机安全行走。5)、修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通。6）、安装好临时用水、用电：由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；打桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。7）、选择好桩机机具、设备，吊车进场，并进行维护、保养后进场、安装、试车。（三)、技术准备1）、施工组织设计编写与审批。2)、根据水泥搅拌桩布置图,放出桩位轴线，并设置控制点。3）、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真33、地做好图纸的自审工作。4）、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底.使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。5)、为确保总体计划的实现、应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。(四)、施工总平面布置施工中将根据完成工程量情况，动态排布施工现场,主要为合理安排好施工用电电线的接拉和场地的交接及动态变化。同时结合工期较紧和设计要求, 将先实施河坡段, 再实施河道段. (五)、深层搅拌桩施工及技术措施 1、工艺流程图工 艺 流 程 图成桩移位至设计桩顶喷浆、搅拌、提升喷浆、搅拌、提升测量放线、定位设计孔深复34、搅拌喷浆钻进设计桩顶达设计孔深搅拌喷浆钻进钻机就位、调平 2、SMW一般工艺SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向设计深度进行钻掘,同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，本次为200mm， 即650桩径, 实际桩与桩中心间距为450mm, 然后按每2钻隔1钻的形式(=900mm)在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体.H型钢插入采用汽车吊和挖机静压作业配合,主要保障有效桩长和控制桩顶统一标高， 以满足围檩梁轴线和高度一致。由于对插入时间应控制在未结硬前之要35、求, 将型钢焊接工作尽量预先完成， 而减少现场焊接时间。必要的现场焊接要配备2人（台）同时进行， 相对地缩短施工时间。型钢外包扎多层油毡， 包扎成形后插入搅拌浆内,整条型钢要保持直顺, 以便今后拉出回库。SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机,其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，本次地处粘质土, 属基槽支护结构, 现场不受桩架和钻杆高度限止。 3、SMW工法施工顺序如下：1）、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。2）、置放导轨。3)、设定施工标志.4）、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。5）、置放应力补强材（H型钢）6)、固定应力补强材.4、SMW工法的主要特点：1）、施工36、不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、道路裂损及地下设施移位等危害。2)、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌,而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达107cm/s.3）、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙7080。4)、废土外运量远比其他工法为少。5、施工桩位放样（1）放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置控制桩,用水泥,砂浆固定木桩.（2)放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩或小竹签定桩。(3）放桩位线，允许偏差为50mm，全部钉入与地面平。(4）桩位桩37、不允许外露，以免车辆碰动，倾倒变位，造成桩顶位移过大。（5）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。 （6）轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查.6、施工用电单台双头搅拌桩机用电量为70KW，制浆系统施工用电约10 KW，共80 KW。要求城市电网三班连续供电。7、场内运输和临设场内运输要确保施工用水泥能到位，创造良好条件，使钻机能够通畅移位和进出。8、施工走向深层搅拌桩走向将根据设计图纸及场地情况决定施工走向，一般由中间向两立施工，或单个方向连续施工.9、施工工艺技术参数钻进速度:V=1。01。5m/min提升速度：Vp0。5m/min38、搅拌速度：P=3050转/min10、计量和测速手段为保证土体能充分搅拌,应控制提喷搅拌速度在小于0.5m/min下施工，现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，并且通过试成孔验证确保提升速度在0.5m/min以下,水泥用量的控制通过自动计量专装置来实现。11、施工注意要点:（1）、随施工进展和走向，应随时复核桩位位置，以防由于人为、震动等因素造成桩位发生偏移。（2）、钻机定位由专人负责操作，达到钻头钻杆与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差50mm。（3)、施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻进,复搅深度，保证设计桩长。定期检查钻头直径，若磨损10mm时,立39、即更换和修补钻头。（4）、为保证桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直度偏差1.0，桩位偏差小于50mm.（5）、用灰浆拌和机按0.5的水灰比制备水泥浆，搅拌时间大于90秒,搅出的水泥浆应具有良好的和易性和流动性，经过滤液入储浆池,在供浆过程中经常搅动水泥浆防止沉淀。浆液配合比为水：水泥:石膏：减水剂=50：100：2:0。2。(6）、搅拌桩桩身应采用二次喷浆四次搅拌，但应控制地面抬升量,避免地面浆液漫溢。（7）为防止搅拌桩施工时钻头与排水板缠绕，不利于搅拌桩机钻头的搅拌和喷浆，导致搅拌桩桩身的不均匀,影响了桩身质量，所以第一次搅拌下沉到设计深度后，不喷浆提升至地面，卸40、除缠绕在钻头上的排水板,再按设计要求进行施工。（8)、第二次搅拌下沉到设计深度后，开始送浆，确认水泥浆到达出浆口，应保证喷浆搅拌90S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头，以确保桩底达到较高的强度。（9)、施工时，各机台应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容:施工桩号、施工日期。搅拌深度、桩顶标高（M）。钻机转速(转/min)钻进速度、提升速度（M/min）水灰比、水泥用量复搅段长度(M）. 四、拉森钢板桩垂直支撑施工 （一）、本工程除倒虹段为SMW工法施工外, 其他均为拉森钢板桩支护措施。管廓基坑平均开挖深度包括垫层内的深度在4。505。50之间 ，拟采用长度12m(有地基处理41、段)和10m（非地基处理段)的拉森IV钢板桩实施双面围护，以确保基坑安全开挖，管廊结构顺利施工。（二）、采用打入式拉森钢板支护措施, 在沟槽开挖前进行布置, 其中带有地基处理的， 在处理后进行。拉森钢板桩长10m(不处理段）和12m（处理段).沟槽形式上层为敞开式, 在打桩前进行预挖（按设计图示）; 下层为垂直式. (三）、打入式板桩施工(1）地质概况 根据区域地质报告，自上而下土层分布为： 表层为回填矿渣，并不均分布积存一定量块石，积存一定量的天然降水，该层土层厚度约33.5 。 次层沉桩段为含少量粉煤灰的软塑状粉质粘土，土层厚度为57 . 桩端持力层段为粉质粘土。(见下图)（2）钢板桩方案42、 1、钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点,结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森号钢板桩，拉森号钢板桩宽度适中,抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12 长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。 2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全,并采用400x400x13x21的H型钢实施围囹加固，对围护实施钢托架支撑加固。投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成,为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。（3）钢板桩施工工艺 1、钢板桩施工的一般要求 钢板桩的设置位置要符合设计要43、求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2、钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填矿渣土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接围囹支撑挖土电力管廊施工填土拔除钢板桩。 3、钢板桩的检验、吊装、堆放 钢板桩的检验 钢板桩运到工44、地后,需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查.检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量.对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残45、迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能.每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3. 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和46、平面布置等应考虑到以后的施工方便; 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明; 钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木,垫木间距一般为34米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导向架时应注意以下几点： 采47、用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置. 导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。 5、钢板桩打设 钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用,且板桩墙面平直,以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。 根据现场施工条件，采用单独打入法。 此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短,施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制. 先由测48、量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线,在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。 准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。 6、钢板桩的拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩,以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全.49、设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化，减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来. 7。 拔桩时应注意事项： 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，50、再与振动锤交替振打、振拔。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1。5h. 8、安全技术保障及措施 、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算,并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。 、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能,保证下道工序顺利进行。 (3)、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m15m(1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力,增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排.在对基层实施挖51、土时,挖土机械严格按照规范操作,最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。(4）、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务.五、垂直槽水平支撑体系 1、本工程倒虹段设置支护传力围檩梁， 与钢管水平支撑双向作用于围檩或SMW工法连续墙上， 完成水平支撑体系。 2、钢筋混凝土围檩梁设底模（墙两侧)帮钢筋支侧模安预埋铁商品砼浇捣养护. 3。 拉森钢板桩顶部采用400x400H型钢实施围护桩周边围令加固，并根据具体情52、况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理,实现拉森桩围护项整体和稳定，技术参数达到规范要求.4、支撑体系应有专人捡查, 同时应焊好保险吊环， 以防松动脱落。 六、垂直槽内挖土本工程管廊特殊倒虹段、陆地普通段其上部均为敝开式成槽； 下部为桩支护式垂直槽 ， 垂直槽内随坑内土方机械挖掘进展， 及时逐段进钢管支撑设置。支撑成型后， 下层土方应人工配合机械挖方， 具体将土方用人工铲入挖机斗内再提升, 施工人员必须戴好安全帽并有看护人和指挥人。 1、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。 2、围囹制做安装：围囹及支撑设置在板桩53、墙顶以下0。5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。 3、土方开挖前在基坑外先开排水沟，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。 4、基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载.5、地面及坑内设水泵排水措施。 6、开挖过程中注意支护体系的变形观察。 7、基坑内作业时，有专职安全员负责。 8、在基坑开挖过程中需要注意的问题：1）、对于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要,当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。254、）、其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下,迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效,以使支护结构处于正常的受力状态。七、管廊施工方案 (一）工程概况：本工程管廊位于xx路北侧， 起点桩号0+000(端部井)， 终点桩号0+678.802，其中穿蓬骂河为过河倒虹段设置。管廊总长680余米，总宽2.90米,内净2。30米，总高2。90米, 净高2.30米.沟内布置电缆桥架，管道用桥架上下分层相隔(为土建55、配合安装).按工艺论， 管廊在本标内设端部井1座, 通风口4处， 投料口4个。管廊壁厚300mm，底板厚300mm，顶板厚300mm。管除部分地基处理外， 其基础均为统板300mm块石+300mmC25片石砼垫层。管廊砼采用C30P6钢筋混凝土（掺微膨胀剂HEA，掺量20kg/m3)管廊在折线部位以及地基处理交接处留变形缝一道，其余按每2530m左右设变形缝, 变形缝：橡胶止水带（CB型止水带带钢边），双组份聚硫密封膏3040,聚乙烯发泡填缝板。（二)、工程特点： 工程战线一般，工程规模和工程量较大，结构和施工技术较复杂，施工工序多，相对工期紧， 质量要求高，不允许出现不均匀沉陷及结构裂缝和渗56、透现象。因此必须严格认真做好施工准备,采取有效技术措施，合理安排施工工序，精心组织施工，以确保工程优质、按期、高效建成。(三)施工部署：1组织部署：1)、从工程的项目管理组织做起， 以项目经理负责制这种管理形式来履行本合同段的各项约约定目标， 实行全面施工管理。2）、全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展.3）、正确理解进度和质量的关系,充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期。2、技术部署：1)、钢筋在临设钢筋棚内加工,二次运输至施工地方，底板墙壁钢筋直径较小，57、采用搭接形式。2)、所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送.3）、施工段划分根施工据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力,科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰,保证工程施工顺利、快速地进行。（1）水平施工段：本工程以综合管沟最高点折线部位伸缩缝为分界线划分两个流水段，每一流水段中以伸缩缝为界，约30米向前逐段施工。这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序,减少工序之间干扰,保证工程施工顺利、快速地进行。（2）竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝留置位置为:底板以上500mm处。4)、施工工序基底清理300mm厚58、块石基础C30片石砼垫层800高外侧模底板钢筋底板砼管廊壁钢筋管廊壁模管廊顶模管廊顶筋管廊壁顶砼伸缩缝处理管廊抹灰、防水防水层保护墙灰土回填土建配合安装。3、施工准备1)、技术准备（1）、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线,经复核后固定保存。（2）、组织有关人员学习图纸,了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总,准备图纸会审。（3)、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工,并对其实施全过程监控。（4)、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前.（5）、根据进度要求,提出各种施工计划59、如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。（6）、建立工程档案，及时准确地收集内业资料、整理资料,包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。4 、劳动力的准备（1）、根据施工进度计划安排，组织土建队伍进场， 开工安排地基处理一支专业队伍和无需地基处理段安排管廊(包括板桩支护措施）队伍一支， 两个队伍相继同时开工;当地基处理基本完毕,再安排一支管廊（包括板桩支护措施)队伍。总体以两个作业面按两条关键线控制进度; 水电等专业施工队伍应跟随土建陆续进场。（2)、60、由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育,明确任务目标及施工质量、安全技术交底。(3）、劳动力计划详见附表(四）、现浇管廊工程施工方法本工程管廊为单舱箱式管廊,使用功能为220kv输电管道,现状为河道开挖施工和绿化带开挖施工。管廊建筑断面为2。9米2。9米，每30左右设1道变形缝.管廊结构为钢筋砼现捣结构,底厚0.3米,墙厚0。3米,顶板厚0.3米。安全功能设若干防火门装置.管廊基础为0。3米厚块石层+0。3米厚C30片石混凝土基础，分段和端部设集水井超深基础.1、土方开挖土方开挖采用机械挖土人工配合,基底以上30cm范围采用人工清挖，及时利用机械挖土弃方。土方开挖原61、则随挖随运，如岸地堆土应远离沟顶边坡，以防堆土荷载而影响土体滑坡.沟槽上部采用基坑状放坡，一般坡度大于1：0。5； 下部为垂直槽（措施另详）。2、沟槽排水沟槽开挖时采用集水坑水泵排水，即使做好槽内开设避水沟，地面排水采用筑土堤挡水线，布于开挖工作面之外，是主要控制雨水侵入槽内而布置的防范措施。沟槽完工及时请有关方面进行验槽，合格后进入下道工序。井点布置采用沿构筑物两边布置(尽对非地基处理段），根据构筑物深度及地下水位高度，随挖2米后设一级井点降水。3、基础 验槽合格后进入块石铺填, 机械垂直下料, 人工铺筑整平、夯实;混凝土基础采用商品砼，泵车直接下料，人工摊铺，平板式震动器密实。垫层成形后进62、行测量二次放线，采用底板放置墨线轮廓墙身尺寸.4、钢筋底板钢筋本工程钢筋工程量很大，必须抓紧一切可以利用的时间，进行加工制作，现场设钢筋加工车间。设计14及以下钢筋全部采用搭接； 纵向钢筋宜采用焊接.各种规格钢筋应分别堆放整齐,妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。钢筋加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机各挡配套，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装.钢筋加工需尽量提前制作完毕，钢筋绑扎应按设计进行，下层钢筋在支座处搭接。中间用对焊连接一步到位.插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保墙63、板筋位置正确。底板钢筋设计规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋.根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面.一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。在底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架,在马凳上摆放纵横两个方面定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢64、筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定.伸入底板的插筋绑扎牢固,插入深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。侧墙钢筋侧墙钢筋应在底板及墙高50cm以下部位第一次浇砼完工后进行，根据预留筋进行调整和绑扎。工艺流程整理预插搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋（顶板同步）。将侧墙处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于设计，间距65、不大于设计规定值,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200mm。钢筋工程产品保护：（1） 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐,防止压弯变形。（2） 安装成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3） 运输过程注意轻装卸,不能随意抛掷。（4） 成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好,防止锈蚀.（5） 砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采取措施保证上皮钢筋有效高度。 （6） 管廊顶板上部在未浇砼前应搭设马道， 采用钢管脚手架, 有理保护钢筋。5、模板本工程管廊模板全部采用定型钢模,模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便66、，可上可下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的成型和尺寸必须在允许偏差范围内。壁板内外钢管采用4mm扁铁连接，间距为90cm，并在钢片中间设置抗渗止水片。在立模过程中，模板及支撑不得有松动,跑模或下沉现象，模板拼缝严密并不得漏浆，模内要保持清洁。模板内侧应安装前涂上脱模剂。(1）承重架下新浇结构层支点应填钢板，立杆支架底部设“扫地杆”。立杆高低不一，应避免超高,不够高需接高的，应活动扣件双道固定,且接高立杆应叉开。水平连接管一般在1.8米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。（2）模板在安装前均应有脱模剂，并应控制脱模剂溶度。（3）模板分项完成67、后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高，断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求，并应符合施工规范要求。(4）模板拆除采取模板拆除通知制度,未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。（5）模板拆除后,及时整理、清理归堆，做好落手清工作。6、顶板支撑体系布置利用箱室内模支撑体系一函考虑顶板支撑体系,因计划顶板与侧壁为一次浇注来完成。7、砼浇捣混凝土采用商品砼。砼浇捣根据一次性数量一般可用固定泵或汽车泵配合浇捣。1）泵送工艺和要求如下:砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送线路，总的原则是:“就近不就远”。施工中,应注意支架牢固，平直,水平方向单独采用马凳脚手68、架支撑。竖向采用灯笼架固定,并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根35米长橡胶软管，以便左右来回摆动.（1）泵送砼前,先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。(2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷.（4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止,当时片被偏心69、时，需反转排除，再正转.反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送.(5）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量,以便决定拌制砼量。(6）泵送完毕,应立即清洗砼泵和管道。(7）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。2）浇筑方法与要求（1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序,准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作.（2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置安排实施，施工缝采用钢板止水带或留凹槽。（3）为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法,分层厚度控制在50cm内。但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采70、用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。(4）各部位砼浇捣时,必须按顺序进行，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离(不大于振捣器作用半径的1.5倍）.做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。（5）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处,先凿毛并清理干净,然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模,不用料斗直接倒入模内。(6)各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确.(7）在顶板砼浇筑时,在面上3040cm高搭设操作马道,防止踩踏钢筋（8)泵送过程中，由于坍落度大,流71、动性好,浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式振动棒，并且应有专人负责看管振捣情况。振捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉.振捣中要做到快插慢拔,插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板.(9）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。(10）防水砼施工完毕后，一般在12小时18小时内即开始养护，在炎热天气情况下可适当提前养护,养护期间应保持充分的湿润养护时间，不得少于14昼夜。冬季施工宜采用蓄热法养护,并保持一点湿度，防止砼脱水。8、止水带及吊模安装1)、止水带本工程采用钢板止水带用于底板与壁500mm施工缝处，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高572、00mm，混凝土面与止水带1/2平。钢板止水带按设计制作， 沿外墙通长设置。2）、变形缝止水带设置本管廊设23道变形缝.管廊共为24节，先后逐节施工，第一节施工时一端需设止水带装置。为确保止水带安装位置正确，止水带部位四周端部必须设置定型封头模板,做到直顺、管封、连接稳定、位置正确，特别要注意伸缩段的精确位置。3)、外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50100mm 木方，木方间距200mm，竖楞采用483.5mm 双钢管,纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用“燕尾卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道,在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板,防止墙截面缩小. （五)、管廊73、施工附属工程 1、混疑土换撑带 管廊构筑物底板及500mm墙逐段完成, 将进行换撑带施工。换撑带为素砼C25, 高度300mm, 采用商品砼浇筑.换撑带必须两边将同时进行施工，当强度达到70将拆除底部水平支撑, 以换撑带代换，续进行墙和顶板施工。 2、水泥基渗透结晶防水涂料施工 管廊构筑物外部采用防水涂料施工, 工程量约6475平米, 在灰土回填前完成并达到合格.1)、施工机具搅拌机具,用于拌合水与水泥基防水涂料；有弹性的鬃毛帚、大小刷子用于涂刷水泥基防水涂料涂层;喷涂机具，喷涂施工时采用；台秤，用于计量。2)、工艺流程基层处理-防水涂层施工养护防护层施工3）、一般混凝土基层用钢丝刷,打磨机或74、5%的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、尘土、油污以及表面的浮浆、表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面,然后用清水冲洗至中性.在使用水泥基渗透结晶防水涂料前，混凝土表面具有完全湿润的粗糙面.4)、特殊部位处理对穿墙孔、结构裂缝(缝宽大于0。4mm）,施工缝等缺陷应凿成U型槽，槽宽20mm，深度25mm.用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷水泥基渗透结晶防水涂料浓缩剂灰浆到U型槽内，让灰浆达到初步固化（施工后12h）,然后用锤子将浓缩剂或水泥基渗透结晶防水涂料堵漏剂的半干燥团料填满U型槽并捣实。然后再涂刷一层浓缩剂灰浆。5）、防水涂层施工（1)、配料。a、涂刷施工时，容积配合比为水泥基渗透结75、晶防水涂料:水= 5:2,把计量过的粉料和水倒入搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌和均匀.b、喷洒施工时，容积配合比水泥基渗透结晶防水涂料：水= 5：3拌和。c、用于填实孔洞,U形槽的半干料团容积配合比为水泥基渗透结晶防水涂料:水 = 6:1,拌和1015s，待混合物中出现固体块后使用。d、应在搅拌水泥基渗透结晶防水涂料后30min内用完,(2）、涂刷。a、涂刷时机的掌握：水工工程、露天环境中使用的混凝土结构,应等待混凝土结构的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。地下工程，在保证能尽快回填的情况下,迎土面允许拆模后即开始涂刷作业。b、涂刷作业可采用半硬性鬃毛刷用力往复涂刷或76、用专门喷洒机具喷涂。涂料用量控制在0.81kgm2。c、一般要求作涂刷两道,即在第一层涂料达到初步固化(约12h)后,即可进行第二道涂料涂刷。当第一道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第二道涂料涂刷。3、灰土回填 1）、施工准备(1)、土方采购及土的质量a、土料：采用附近山地黄泥土为土资源 ,粘性土及塑性指数大于4 的粘质土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛其颗粒不应大于15 。b、石灰：应用新鲜的块灰,含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前12 天消解并过筛,其颗粒不得大于5 ,且不应夹有未熟化的石灰块粒及其它杂质,也不得含有过多的水分.2）、回填施工（1)、基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土77、等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好,并按规定程序办好中间验收手续。(2）、基础、外墙、防水层、保护层、及各预埋水、电管道等已检查完毕,并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。(3)、基坑内回填石灰掺量为5灰土时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。场内配备自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打夯机2台.(4)、施工顺序基坑底地坪上清理回填土场内场地中和分层铺土分层夯打密实检验密实度修整找平验收(5)、分层铺土 回填前，在外墙上每隔0。30m 用做出等高标记。回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在松铺0.30m 以内，不超出每层的控制标记。回填铺土按每两变形缝之78、间分为一段。（6)、分层夯打密实：填土时以20 米为一段按每层0.25m 厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4 遍。(7)、检验密实度:回填灰土每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m 长度取一组试样进行检测并做好检测。3)、施工质量控制(1）、铺设灰土前，须进行验槽,合格后方能铺设灰土。（2）、灰土的配料（体积比）应正确。（3）、灰土铺设前应将积水、淤泥清理干净，待干燥后再铺设灰土。（4）、灰土施工时，应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应搅拌均匀,颜色一致，拌好后79、应及时铺好夯实，不得隔日夯打. 4、级配碎石与土工格栅施工 本工程管廊顶部沉降结合部采用级配碎石回填层夹土工格栅整体拉结补强层。 1）、级配碎石层摊铺施工（1）填料地段的表层必须干燥、无积水现象，填料必须由路中间向两边填筑。填筑时要保证一定的槽坡，施工如遇雨天应即停止施工,雨后应及时疏干路槽积水，保证路基填土含水量及密实度符合设计要求。(2）土基须达到规定的密实度（重型击实标准）。（3）填级配碎石时碎石粒径控制在5cm以内，填料一般松铺厚度高于设计3cm，经试验确定。分一层摊铺压路机碾压密实。2)、土工格栅施工土工格栅施工顺序：平整场地铺设土工格栅铺级配垫层压实铺设压实依次。土工格栅应符合设计80、指标值，该产品应有出厂合格证，出厂日期或生产批号，产品检验报告,监理验收并对产品认可后才能投入使用.铺设地段应清理到位，不应有树根、尖石。铺设宽度，分层高度,搭接长度等均应符合设计和规范要求。土工格栅应横向铺设，并沿长边方向绷紧，做到直挺无皱纹和无扭曲现象。土工格栅纵向搭接宽度不小于30cm。土工格栅施工后应及时完成填料,严禁在外露物上行驶车辆。完成第一层填料物应采用无棱角的细矿料为宜，填筑过程应从两边线中间摊铺，但碾压又中间向两边进行。八、 雨季施工措施1、雨季施工前，将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划,并提交监理工程师审批后实施。2、雨季施工时，现场排水系统应贯通,并派专人进行81、疏通，保证排水沟畅通。3、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备的防台防汛的应急材料。4、做好防雷、防电、防漏工作,保证施工正常进行。5、砼浇捣时,事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，做好防雨措施，预备好足够的活动或防雨棚，准备好薄膜、油布等.6、若雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比,确保砼施工质量。7、沥青路面施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥青混合料，立即快铺快压，抢工铺筑完毕，如沥青混合料施工遇雨,除已铺筑的做齐施82、工缝抢压外,其余不得继续铺筑。8、雨季前组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，采取相应措施，及时整改。九、防台抗台、防汛抗汛措施1、现场成立防台抗台、防汛抗汛领导小组.2、专人时时收听天气预报，在台风季节期内要密切注意台风活动情况，以便及时采取抗台措施。3、台风影响期间停止一切水上施工作业,必要时疏散全体施工人员，撤离到安全地带。4、台风到来时切断主要供电线路。5、对需要加固的设备、临时设施等进行加固处理。6、采购足够的防台抗台、防汛抗汛物资，如草包、麻袋、水泵、照明灯等.十、地上及地下管线及设施的保护加固措施1、开工前，组织施工管理人员对道路工程施工范围83、内原有管线及拟和本次道路配套实施的专业管线进行一次全面的调查、摸底，对照道路施工进度计划,按照尽量减少交叉作业，确保道路主线作业并留有适当余地的原则，在征得各专业管线单位自身意愿的前提下，编制各专业管线单位进场作业及施工时间计划表,上报监理及建设单位审批,并据此要求各专业管线施工单位按照作业时间表陆续进场作业。2、利用由建设单位牵头召开的第一次管线协调会议，发放各专业管线单位进场作业及施工时间计划表，要求各专业管线单位按计划进场作业、完工，并和各专业管线单位建立密切联系。3、管线按先深后浅的原则次序施工，所有地下管线完工时间控制在塘渣回填前全面完工，以避免路基塘渣反复开挖、回填、造成路基弹簧.84、4、各专业管线施工位置由本项目部技术人员根据设计图纸要求,统一放样，并根据专业管线单位的要求，提供各检查井顶面的标高，各配套管线主管和检查井一次性实施完成,若我方标高提供有误,则由我方负责返工，并承担相应费用。5、各专业管线保护层覆土由各管线单位根据工艺要求自行安排，保护层覆土须通过我方组织的密实度测试。6、调查摸清道路红线范围内原已埋入地下的管线情况，并根据其工艺特点制订针对性的保护或迁移方案，并将此方案送建设单位、监理单位、专业管线单位，审批同意再行施工。7、邀请各专业管线单位参加定期召开的例会,以掌握工程动态情况，协调解决各专业管线单位之间矛盾.十一、减少扰民噪声降低环境污染技术措施1、85、建立环保工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查.2、树立环保意识，认真贯彻国家及省市有关环保的政策文件，对全体员工进行环保教育，强化为子孙后代造福、为人民造福的思想。3、在安排施工生产计划的同时制定环保措施并检查贯彻执行情况。4、施工场地水泥等粉尘物资妥善保护,不裸露空置以防随风吹浮，机动车在工地行驶时通过限速等措施,避免产生灰尘,通过经常洒水以减少灰尘.5、施工过程中注意保护工程沿线两侧的农作物,尽量保持花草树木的生长条件，不随意破坏树木、农作物。6、发电机等大型机械安装噪音消声装置，噪音大机械尽量不在晚间24点-次日6点使用，必须在夜间使用的86、高噪音设备采取各种防护、降噪措施，使噪音尽量控制在市环保部门规定范围之内。7、工地建设节约用水，同时不让施工单位废水直接流入河流、水渠、农田和饮用水源，造成环境污染。8、合理使用临时用地、充分考虑今后复耕的实际。9、生活区垃圾集中统一处理。第二章 工程投入的施工机械设备情况主要施工机械进场计划1、开工前，由本企业设备部门调集前阶段所使用的全部机械陆续进场，等待开工命令的下达通知。前阶段机械除道路所需的机械外,其余机械均在开工前后陆续到场，充分利用机械施工的优势确保完成总工期.现场机械调配由项目经理部统一安排.2、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地定额功率（KW)生产87、能力M/H用于施工部位备注1推土机T-1201台国产120HP土方平衡2挖掘机PC20033台日本0。81.2M3沟槽基坑3装载机ZL401辆国产3 M3拌和场4自卸汽车EQ3092E15辆国产9-15T运输5汽吊QY164辆国产16T垂直提升6双轴深层搅拌桩机SJB-22台国产35KWSMW工法措施7压路机CA161台国产69HP施工道路8高压喷浆机PZ-58型2台国产7.5防护9深层水泥搅拌桩机SJ372台国产30KW地基处理10液压振动沉桩机（改）Z5502台国产45KW拨H型钢(打拉森钢柝）11蛙夯机HW606台国产2。2KW回填土12砂浆搅拌机UJZ2002台国产3.5KW排水措施188、3砼拌和机JZM3502台国产5.5KW排水措施14发电机120GF1台国产120KW现场备15发电机64GF3台国产40KW现场16潜水泵d10012台国产2.2KW排水17泥浆泵100LWB104台国产7.5KW排水18砼振动棒ZP2225台国产1.1KW构作物19平板振动器ZF226台国产2.2KW构作物20钢 管4851200T国产支架工程21交流电焊机BX-500-24台国产24。5KW构筑物22井点4套国产7。5KW排水23钢筋机械2(配套)结构24木工机械2（配套)结构3、投入的主要施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称规格型号数量进 场 计 划1推土机T1201台开工前2挖掘89、机PC200-33台开工前3装载机ZL401辆开工前4自卸汽车EQ3092E15辆开工前5汽吊QY164辆开工前6双轴深层搅拌桩机SJB-22台开工前7压路机CA161台开工前8高压喷浆机PZ58型2台开工前9深层水泥搅拌桩机SJ372台开工前10液压振动沉桩机(改)Z5502台开工前11蛙夯机HW606台开工前12砂浆搅拌机UJZ-2002台开工前13砼拌和机JZM3502台开工前14发电机120GF1台开工前15发电机64GF3台开工前16潜水泵d-10012台开工前17泥浆泵100LWB104台开工前18砼振动棒ZP2225台开工前19平板振动器ZF226台开工前20钢 管48-512090、0T开工前21交流电焊机BX-500-24台开工前22井点4套开工前23钢筋机械2（配套）开工前24木工机械2(配套)开工前第三章 劳动力安排计划 1、人员调配计划由工程项目经理部统一安排，配备专业人员编制以施工工区为单位的施工队伍.各工区配备工区长1名；施工员1名；质检员1名;材料员1名；安全员1名，各特殊工种（电焊、机修、吊装等)若干名。确保作业高峰投入劳动力80人，争取提前完成.2、劳动力计划表： 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段主体高峰阶段收尾阶段开挖工101510砼(泥)工53010机施工6166木 工2123钢筋工3102辅助工102010机电工693后勤保障工691、84合 计4812048注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第四章 确保工程质量的技术组织措施第一节 施工过程质量管理措施一、质量管理体系（一）建立质量保证体系确保工程质量是工程施工的根本,为保证施工质量,我方将通过建立质量保证体系、按照GB/T190012008和ISO9001：2008质量管理体系要求进行质量活动、健全质量管理机构及制度、提高只意识等手段，确保本工程达到计划目标-一次性验收合格。项目经理部将成立以项目经理为首的质量保证体系,由项目总工程师具体负责全面质量管理、工程质量监督评审、工程创优等事宜,质检组负责日常工作.具体质量管理机构如下：项目经理项目总工程师试验组技术组质92、检组施工队质检员工班长（自检）(二）制订科学、严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计,并加大机械、设备（包括检测设备)、管理人员的投入，确保有效地完成本工程的质量工作。(三)在总工程师的领导下，由质量科具体牵头执行，技术组、试验室配合，做好质量检查工作,并定期进行质量大检查。（四)健全质量体制，建立质量奖罚制度：1、制订各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理是本工程项目第一责任人，项目总工程师为执行人，生产、技术、质量（包括管理人员、技术工人、操作工人）从各种不同角度承担质量责任，并与经济挂钩。2、严格执行公司制定的自检、专职检和抽查相结合的三级质量检验制度。3、质量事故的主要责任人93、，给予相应处罚(扣除部分奖金).重大质量事故责任人，经公司批准进行行政处分，直至清退。对提出建议消除质量隐患的人员，进行奖励。4、进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获胜的作业队，项目部给予经济和精神奖励。（五）加强全员质量意识宣传，贯彻“百年大计、质量第一”的方针，组织学习技术规范，明确每道工序的要求，严格按监理程序施工，处理好工程质量和进度之间的矛盾,确保工期质量。二、总体质量目标及控制措施1、对工程实行总体质量目标管理，对每道工序进行质量目标控制，分项工程合格率要求100,单位工程确保一次性验收合格。2、严格按部颁专业工程质量检验评定标准以及本公司制定的本工程质量目标进行每道工序的施94、工,对不符合质量要求的推到重做。3、原材料检验措施：（1）所有进场的工程材料，都必须具有质量证明文件,对主要的外购材料实行谁采购谁负责。（2)对钢筋、水泥等主要材料,除具备质量证明文件外，钢筋进行力学性能试验，水泥进行全套物理化学性能试验。（3）砂、石料等地方材料，进行级配、含泥量、压碎值、抗压强度、碎石中针片状含量试验.择优选择优质砂石矿，并设常驻材料工程师，严格出矿检验。如碎石不符合要求，我方将投入先进的碎石机等设备，与矿方合作，以提高碎石质量,确保碎石强度、级配、针片状含量等指标符合规范要求。4、混合料级配试验：砼及砂浆按照设计和规范要求委托试验室进行配合比设计，在现场拌和时及时进行含水95、量试验。砼混合料严格计量,确保配合比准确性。5、土方的压实试验:对于四填方质量，严格按规范要求进行分层碾压，经压实度测试符合要求后,方可进行下一层回填施工。6、隐蔽工程检验:砼、钢筋等隐蔽工程，在隐蔽前由质量工程师检验合格，并经监理验收签认后,方可进行下道工序的施工。未经验收，决不允许下一道工序施工,检查不合格的工序坚决返工.7、工程技术资料工作：指定专人管理技术资料，认真做好原始记录，做到真实、及时、齐全、清晰，工程现场与内业资料同步进行，并及时向监理工程师提交有关工程报告单。8、计量设备：施工中所有的检验、测量和试验设备严格按设备使用要求规定的周期到鉴定机构进行鉴定。按期养护,确保精度。保96、存好设备档案资料，以备业主需要时提供给业主，以证实检验、测量和试验设备功能是适合的。 三、分部分项工程质量控制措施 1、钢筋工程认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。2、模板工程本工程大型构件采用定型钢模， 其优点是整体性好、组合稳定、周转快。其他部位采用竹胶模 ，如端部止水带、局部梁、物料口等。对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病。3、混凝土工程（1）、对钢筋密集的部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。（2）97、加强成型混凝土的养护,强化养护是混凝土强度增长的必需条件.设专人负责，坚持按规范要求进行养护。（3)、混凝土供应必须保证连续性,楼面混凝土浇筑时,要根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。四、管廊雨季施工质量保证措施：1、防止地面雨水进入沟槽。2、配合管廊铺设，对工种较集中段必要时在上面搭油布蓬.3、暂不接支线的预留管口，及时封头抹平。4、暂时中断或未能及时施工的管道,用堵板或干码砖等方法临时堵严.第二节 材料和设备质量保证措施1、严格控制进场材料质量,选用质量合格、信誉可靠的生产厂家的产品，所有进场材料必须符合规范和设计要求，具备材料质保单和力学试验报告,并经监理和建设单位98、同意后方可采用。2、我公司中标后将立即与供货单位签订合同,保证材料及时供应。3、对黄砂、碎石和多种埋地管材等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输及材料堆放时设专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求,对不同规格的黄砂、碎石分类堆放，并加以标识,避免材料混用。4、强化管理，组织协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通.5、选派优秀管理、质检人员，对材料、设备质量严格把关，各材料供应点安排专职材料任,负责掌握各材料的储存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部,使整个材料供应处于受控状态,防止出现问题，影响工程进度。6、项目部试验部门严格按照技术要99、求比例抽检各种材料，发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因,进行整改,安排合格材料进场.7、配备足够的机械设备和必要的备用设备，如发电机组等以保证工程连续施工；如制作、吊运、防护、挖掘、砼工程等加强机械设备的维修和保养，使其经常保持良好的状态,以提高生产效率。第五章 确保工程安全生产的技术组织措施第一节 安全生产体系及措施1、 现场项目经理部设立以项目经理为首的安全保证体系，配备专职安全员2名,工区设安全检查员，全面负责工程的安全工作，做到有计划、有组织、有措施，安全保证体系如下：项目经理安全文明科作业队安全检查员（专职）工班安全检查员（兼职）2、建立健全的各级各部门安全生产责任100、制，责任落实人,并有责任制考核记录。3、有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。4、进场施工前，对全体职工进行安全教育；招用的新工人、临时工先进公司、项目部和班组的三级安全教育后上岗，并即使做好记录和签名，建立安全教育档案登记制度.5、工人变换工种进行新工种的安全技术教育,并实行登记制度.6、要求工人熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能.7、项目部对各工种、各分部（分项）工程进行安全技术交底，书面安全技术必须全面、具体、有针对性，双方须履行签字手续.8、特殊作业人员经培训考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。9、项目部建立健全的安全检查制度,定期进行安全检查101、,检查时抓重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续.对查出的重大事故隐患发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。10、班组班前上岗安全交底并有记录。11、进场全体职工遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，管理人员佩证上班。第二节 安全用电专项措施1、施工现场临时用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范。2、工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线。3、施工用电系统装有灵敏可靠的二级以上（含二级)的触电保护器，杜绝漏保护，动力与照明的保护器分开，触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品。4、建立电工维修台帐，做好各种金属设施的防雷接地及设102、备的接零保护.5、配电箱引入、引出线等采用套管。进出电线整齐并从箱底部进出，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线；移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆。6、配电箱有防雨措施、门锁齐全，有色标、统一编号，严禁使用木质配电箱。7、开关箱采用二级触电保护设置,箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。8、熔丝安装合理，严禁用其他金属代替熔丝。9、露天变压器协调符合规范要求，配电闸有安全防护措施和警示标志，变、配电室无杂物并有防雨、防潮、防火、防爆措施，开关按用途编号标记。10、严禁接地接零混接,接地体用角钢，电阻符合规范规定。11、顶管掘进照明要配以低压中伏供电，确保作业人员安全。 12、 接103、零保护措施配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE 线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地,接地电阻不大于10 欧姆.电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE 线相接。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线.作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。13、漏电保护措施施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。总配电箱和分配电箱均设漏电开关,每台用电设备要有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间104、应小于0.1S14、现场照明安全措施在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等,应设一般照明、局部照明或混合照明.在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，装设自备电源的应急照明。在潮湿场所及高度低于2。4m 的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯.有火灾危险的场所如木工加工场所、氧气乙炔存放场地等，必须按危险场所等级选择相应的照明器;照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定,不得使用绝缘老化或破损的器具和器材.第六章 确保文明105、施工的技术组织措施1、制定施工现场文明施工方案,设立专职文明施工检查员，落实巡检制度,创建市级安全文明双标化工地， 在开(前）工手续报审并履行中。2、施工现场棚栏、围护一律采用硬质材料。3、施工现场“七牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十大安全技术措施牌、现场防火责任牌、工地主要管理人员名单和监督举报电话牌)齐全。宣传警告悬挂数量与工程相适应，作业岗位有安全操作规程牌。4、施工场内道路畅通、平坦、整洁，排水良好。工完料尽、场地清洁，有定期考核检查制度。建筑垃圾按指定地点集中堆放，及时处理。5、严格按施工平面布置图分类整齐堆放材料，做到指定堆放、分品种隔106、离。6、进入施工现场所有人员必须戴安全帽，安全帽要经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽。严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。7、施工现场配备食堂、宿舍、厕所、茶水棚等必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求.8、食堂位置适当，环境清洁，食品贮藏柜（箱）和菜板生、熟分开，有灭蚊蝇、蟑螂措施,灶台和洗菜地瓷砖贴面,地面采取防滑措施并保持清洁.卫生许可证照齐全.9、施工现场厕所男女界别，厕所结构稳定、牢固、防雨、防风.坑池要用砖砌或混凝土制作，瓷砖贴面。厕所内实行专人管理，保持清洁，随时清扫，及时清污，防止蚊蝇孽生.107、10、民工宿舍用砖房搭建，床铺拟采用双层木板床，一个房间8人,室内通风良好，电源线、灯头、开关均符合标准。民工宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁使用煤炉、电炉等明火设备。室内保持清洁，室内地坪硬化，墙壁天棚刷白，卧具、用具摆放整齐，室外设晾晒衣绳架.11、施工现场建立防火责任制，有防火管理制度和措施，设专人负责管理易燃易爆物品，重点部位配备必需的消防器材。12、施工现场明火作业有审批手续。13、木工间有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物品与明火的安全距离符合要求。 二、文明施工措施本工程施工中做到文明施工，争创标化工地。做到临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水作处理后排放、生活垃圾袋装化、消108、防设施齐全，并服从建筑单位的监督和管理。文明工作具体做到以下几点:1、文明管理目标：文明施工的目标为争创市级文明工地。2、文明标化的综合治理措施a、 场容、场貌管理流程控制。施工现场的场容管理，实施分块包干，责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。制定生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理，严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。b、 图、牌管理。安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图.现场布置安装生产标语和警示牌。施工区，办公区，生活区应挂标志牌,危险区设置安全警示标志。按实际情况及要求设立广告栏，在主要施工道路口设置交通指挥牌。c、 临时道路管理。进出施工场地的车辆派专人负责指109、挥。做好排水设施，及时清除场地及道路积水.开工前做好临时便道，临时便道高于施工自然地面，并设置排水沟。d、 材料堆放。进场材料严格按场地图指定位置规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作，并且做好记录。随机配套材料,必须整齐的堆放于压桩机右侧，严禁随移，随堆。e、 临时办公室，食堂,宿舍等管理。所有临设按有关规定的标准搭建。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使现场做到整洁，卫生。生活区内设有男、女厕所，浴室，排水通畅，配有专人管理.食堂按食品卫生法要求执行，统一提供工人与管理人员的伙食。宿舍内严禁使用大容量电器及私接电源插座.3、治安管理措施a、与所在派出所取得联系,办理一切有关证件110、，服从社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。b、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作。不得携带违禁品进入工地.c、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备,加强管理，设备防护设施和报警设备、防止物资被盗窃或破坏。d、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞,发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生.e、加强对民工的管理，专人负责进行法规教育，对民工要进行审核，登记造册。第七章 确保工期的技术组织措施第一节 工程进度技术组织措施一、依托地理位置优势，缩短准备工作时间本投标人对该工程的实施从资金、人员机械设备、组织形式上已经做好了充分的准备工作.如我们中111、标,我们将严格按照我们在投标书中所拟定的施工方案进行深入的优化设计,获取最佳的实施性施工方案.在接到中标通知书当天,即将准备先期开赴现场的工程技术人员、现场管理人员、技术工人及主要的施工机械设备调动到位,只要合同一签订，即组织上述人员进入施工现场，进行施工临时设施的建设，在2天内做好测量放样和恢复定线工作，并将复测成果报监理工程师审批，在3天内主体工程开始正式施工.二、确保机械、设备的投入我方对工程的性质、内容及现场都作了多次研究和踏勘，确定了以机械化施工为主的施工方案,在实施中，确保调入的机械能满足正常施工要求，利用地理位置较近的优势，随工程进展，随时增加机械设备，掀起施工高潮。三、制定科学112、合理的实施性施工方案和总体计划我方拟任项目经理和项目部组织人员，在投标期间对招标文件，现场情况作了详细的了解。中标后，项目部人员将对图纸和施工现场再进行详细研究，充分考虑施工重点和难点，确定最佳优化施工组织方案，合理布置施工场地,减少重复工程和施工困难。四、确保施工计划的严肃性根据总体施工进度计划，制定月度、旬度和周度计划，在制定时充分考虑到各种因素，并由施工作业队队长落实，实施中如不能完成的,实行经济处罚，严重拖后且无能力完成计划的队伍，进行清退,并加强投入。五、合理安排施工用款,由公司确保工程前期用款一旦中标，我方立即交纳合同要求的履约保证金，并准备足够的前期用款保障，确保工程按期实施.113、施工中的资金使用详见附表。六、制定材料供应计划，确保工程备料充分根据施工组织安排,确定材料供应计划，在材料组合上，尽量提前，特别是地方材料，产量不一定能满足要求,加上全线同时开工，供料关系比较突出，我方将提前采购,确保供应。七、工程进度计划详见后附图第二节 材料供应保证措施1、根据管廊施工的工程量和各项防护措并结合施工进度计划,编制详细的材料采购计划，杜绝施工过程中出现缺料停工、采购过甚致使堆放场地紧缺而造成二次运输等现象。2、工程所需的砂、碎石配置等材料由供货单位直接运到施工现场，小批量及零星材料采用集中堆放分批分散运输，场内运输以5T载重车为主，辅以人力搬运来完成。模板、钢管、支护体系等周114、转材料要提前落实采办或租凭计划, 有专人负责保障制。3、加强车辆管理,确保所有材料及时提供，以满足场内材料运输要求。4、严格控制材料的规格和质量，使其符合设计要求,并规范施工材料用量，做到不浪费、不减料。严格实行限额领料制度，利于真实成本核算。完善材料配合比设计，合理使用外加剂，采用先进的施工工艺。加快周转性材料的周转,提高复用次数.5、材料采购时，货比三家，做到“三比一算，即同样材料比质量，同样质量比价格，同样价格比运距,最后核算成本。对于各工种的原材料,组织货源取近舍远,采取直接订货方式，尽量减少中转环节.6、材料、成品、半成品做到符合设计同时使业主满意，供应工作应与业主、监理人员的意识配115、合到一致认同。第八章 施工平面布置1、临时施工道路施工主通道由沿线周边道路进出，场内道路沿构筑物边缘用塘渣厚400mm铺填，表面用泥结碎石硬化，路基宽6米，路拱坡度2，道路两侧设排水边沟，深40cm，宽30cm,每隔30米设505070cm的集水井，将场内积水用水泵抽出场外。道路可供机械、材料、商品砼等进或施工。地下管廊完工后，随着管廊覆土的形成随时拆除便道。2、临时供水布置临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、搅拌桩、模板湿润等。配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主管网采用48镀锌管，支管采用25镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保116、证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。3、临时供电布置1）施工用电的估算：施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10%计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑各电动机具、钢筋制作、木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为350KW。2）配电线路布置根据总用电量，配电电压380/220V引自协商提供的电源，经计算选择总线为120平方塑料铝芯线，零线用35平方塑料铜芯线，接地线用35平方塑料铜芯线，三相五线制架空配置，分支线用50平方塑料铜芯线接至各用电设备。线路应尽量架设在构筑物附近一侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出117、。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方,一般离地面高度不小于1。2米，并且安装漏电保护器,配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品.4、材料堆场根据本工程的实际情况,黄砂、碎石、水泥(库）分别集中堆放在指定场地，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚。各种材料堆放，必须整齐、规范。型钢材选择若干个点卸货堆放，堆放场地就近安排。5、拌合站的设置本工程除规定采用商品砼外, 其他措施和另星混合料一般设中心拌和场,计划设置2台拌和机,砼用工程车运输为主。水泥采用散装水泥桶，共需设置2只。6、施工场地排水为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划:1)在施工便道外侧开挖纵向排水边沟排水边沟118、底宽0。4米,深0。3米，沟底纵坡不小于0.3，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入周边沟渠中排放。2）当地面排水沟自流排水困难时,则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。 3）、砖砌排水沟采用水泵提升排入就近市政管网。7、临时设施的布置现场临时设施包括项目管理用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括工具库、钢筋加工、模板加工等.生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。1)生活与工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。2）生活区道路采用15厘米塘渣+10厘米C15砼面层.3）生活废水经沉淀后从明沟排出。4）生活污水采用化粪池沉淀119、集中，定期处理,生活垃圾袋装化.5)生活用水用DN25镀锌水管从总管，并根据生活区需要布置安装满足食堂、民工的生活用水。6）施工用水全部采用自来水，用DN50镀锌水管从总管接入，养护用水主要采用自来水。如遇偏远农场区可用符合要求的河道水代用。7）施工平面布置图详见后附图8、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室120标段内租用开工前至竣工后15天宿舍250搭建或租用开工前至竣工后15天食堂70标段内搭建开工前至竣工后15天浴室30标段内搭建开工前至竣工后15天厕所30标段内搭建开工前至竣工后15天修理间100标段内搭建开工前至竣工后15天其他80标段内搭建开工前至竣工后15天机械停放场300标段内搭建开工前至竣工后15天加工场地600标段内搭建开工前至竣工后15天料场（堆、拌、贮)1200标段内搭建开工前至竣工后15天