1、xx二十里堡南区1#2#商住楼质量专项方案A2施工组织设计（方案）报审表 工程名程：xx区二十里堡南区1#2#商住楼 编号：致：xx市工程建设监理处 （监理公司）我方以根据施工合同的有关规定完成了 xx区二十里堡南区1#2#商住楼 工程质量通病防治措施方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）xx有限公司 项 目 经 理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： xx市工程建设监理处 总监理工程师： 日 期： 目 录序号 名 称 页码一 钢筋工程- 4二 模板工程-2、 5三 混凝土工程- 7四 砌体工程- 11五 屋面工程- 13六 内外装修工程- 14七 建筑安装工程- 22八 建筑电气安装工程- 29一、钢筋工程1、柱子主筋位移原因分析：（1）梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。（2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。（3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。（4）浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。预防措施：（1）无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。（2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。（3）3、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。（4）必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。（5）浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。2、钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。（4）操作人操作不注意。预防措施：（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。（2）电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。3、钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜原因分析：（1）钢筋端头4、歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。（4）操作人操作不注意。预防措施：（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。（2）电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。4、钢筋加工过程中部分通病（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。5、钢筋绑扎与安装过程中部分通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准确：绑5、扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑扎成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍紧接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。二、模板工程 1、轴线位移 现象： 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因分析： （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位6、。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木橛使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施：（1）严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专7、人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分8、析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工（3）建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30cm时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电9、焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板接缝措施不当。（6）钢模板变形未及时修整。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施：（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项10、细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。三、混凝土工程1、混凝土表面局部出现麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）木模板在浇筑混凝土前没有11、浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。预防措施：（1）模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板浇筑前应充分浇水湿润。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。（4）模板缝拼装要严密，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（5）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每12、层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、混凝土局部出现蜂窝原因分析：（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料太多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成。（5）模板孔隙未堵好或模板支设不牢，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱烂根，形成蜂窝。预防措施：（1）混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比，要经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色13、一致，其搅拌最短时间不得少于规范规定。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过采取串筒溜槽等措施，防止混凝土产生离析。（4）在竖向结构中浇筑混凝土，应采取措施保证下口严密。开始浇混凝土时，底部应先填50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锨入模，不得用料斗直接入模。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。（5）混凝土振捣应分层捣固，每层厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混14、凝土的结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，当混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修好。3、混凝土施工缝结合不好有缝隙或夹渣原因分析：（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时振捣不够。（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。（315、）浇筑前未坐浆。预防措施（1）浇筑柱梁墙板等结构或在施工缝处继续浇筑混凝土，如间歇时间超过规范规定，则按施工缝处理。（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜合松动的石子或弱的混凝土层，并冲洗干净和充分湿润，残留在表面的水应清除干净。（3）在浇筑前，施工缝宜先铺水泥砂浆或同混凝土相同的水泥砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后再将通条开口封板，并铺水泥砂浆后再浇混凝土。4、露筋原因分析：（1）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。（2）振捣不实。预防措施：（1）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。（2）垫块放置间距适当，钢筋直16、径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少。（3）使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后移动。5、墙柱底部缺陷（烂根）原因分析：（1）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆。（2）或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：（1）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚。（2）浇注混凝土前先浇足50-100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大原因分析：（1）柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：（2）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模17、板。7、楼板表面平整度差原因分析：（1）振捣后没有用拖板、刮尺抹平。（2）梯级部位没有符合尺寸的模具定位。（3）混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：（1）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平。（2）梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位。（3）混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移原因分析：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑。当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用刚架固定，必要时二次浇筑。9、混凝土表面不18、规则裂缝原因分析：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养。高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。四、砌体工程1、砌砖砂浆不饱满原因分析：（1） M5的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。（2）有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。（3）用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。预防措施：（1）改善砂浆和易性。可掺加微19、沫剂，经常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。（2）改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（3）严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当湿润后再砌筑。2、砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置原因分析：（1）钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。预防措施：（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。3、基础与主体工程外观差原因分析20、:（1）混凝土用骨料不合格（石子、砂子）（2）混凝土配合比计量不准确（3）现场养护不好（4）混凝土跑模、漏浆、夹渣（5）排砖撂底不正确（6）砌筑砂浆配合比不准确（7）砌砖时预留洞，构造柱位移，截面尺寸不足（8）拉结筋长度不足，间距大（9）钢筋保护层不准确预防措施:（1）严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要用清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。（2）混凝土浇注前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比通知单进行计量、配料，现场必须配备计量器具，坍落度筒等，以备随时抽查，每个施工班次要有现场教核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人铅字。（3）加强混凝土现场养护21、，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物。（4）混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂物后方可支模。（5）砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度80%以上。（6）排砖要合理，不能出现直缝和暗通缝。构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法，板下第一皮砖必须采用丁砖砌法。框架工程填充墙加气混凝土砌块，不得直接在楼地面上砌筑和安装，应用实心砖砌200mm。（7）构造柱预留位置要准确，上下要垂直，截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。（8）要随时核查拉结筋的压墙长度和高22、度，保证拉结质量，用空心砌块做填充墙时，拉结筋处要采用实心砌法。五、屋面工程1、屋面卷材起鼓原因分析：（1）卷材施工时基层较湿，水份较多，使沥青粘结卷材完后水蒸汽将卷材顶起造成起鼓。（2）沥青未达到规定温度时卷材粘结不牢。（3）施工人员未按操作规程撒铺沥青，使沥青与卷材有的地方未有粘结造成起鼓。预防措施：（1）卷材施工时尽量避开雨季，基层要保持干燥。（2）沥青撒铺温度一定要达到规范规定的温度。（3）施工人员严格按操作规程撒铺沥青，不得漏刷。2、屋面工程渗漏原因分析：（1）保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。（2）找平层不做界格23、，不留通气道，通气口；（3）屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。（4）突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好；（5）部分工程女儿墙，高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法；（6）绿豆砂保护层粘结不牢，不均匀，粘结量少；（7）屋面防水层厚度不够。预防措施（1）所用原材料应符合国家标准和施工规范要求。（2）保温层厚度必须符合设计要求，最薄处（女儿墙部位，泄水口部位）不能少于100mm。（3）找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压光，并即使养护，养护时要有保温措施。抹找平层时要留置分隔缝，缝宽宜为224、0mm，分格缝上设排气管道，排气道间距为6m，纵横设置，相互连通。排气管用D75mm的金属管制作，上部设防水帽，铺贴防水层时，排气道应做附加层。（4）抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度不小于2%，泄水口要明显低于大面。（5）突出屋面的风机孔，变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角，泛水高度不得小于250mm，防水材料要埋入凹槽内固定密封。凹槽抹灰时，要预先抹1-2次后与女儿墙立面一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再堵凹槽灰，以免形成水平裂缝。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm，封口处要用金属箍固定。变形缝在施工前应将里面的杂物清理干净，填充泡沫塑料25、或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣镀锌铁皮，镀锌铁皮加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。（6）SBS及CPE防水卷材的粘结材料，每层厚度不小于1mm，面层厚度不小于2mm。（7）工程竣工前，做24小时蓄水试验，观察无渗漏，检查结果由甲乙双方技术负责人签字盖章，列入竣工资料存档。六、内外装修工程1、外墙面砖空鼓脱落原因分析：（1）结构施工时，外墙垂直平整度较差造成装饰时修补较厚。（2）基层处理不好，混凝土基层凿毛清理不干净，未充分浇水润墙。（3）面砖在使用前用水浸泡或浸泡不透造成面砖吸砂浆水份，致使砂浆水份，致使砂浆速干粘结力降低而空鼓。（4）在粘贴过程中，未做到一次成活，特别是26、砂浆收水后面砖纠偏挪动，使粘结力降低而造成空鼓脱落。（5）未及时勾缝或勾缝处理不好。预防措施：（1）结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。（2）混凝土基层应认真凿毛处理，用水冲洗干净，砖砌体应提前浇水润墙或砂浆中掺加混凝土粘结剂。（3）面砖在使用前必须清理干净，并隔夜用水浸沟，晾干后（外干内湿）才能使用。（4）在粘贴过程中，应做到一次成活，不宜多动，特别是砂浆收水后不要再纠偏挪动。（5）认真做好勾缝工作。勾缝应分二次进行，要将面砖上下口封堵严密。2、墙面砖分格缝不匀，墙面不平整原因分析： （1）施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大27、样图，各部位放线贴灰饼不够，控制点少，面砖质量不好规格尺寸偏差较大，施工时没有选，施工操作不当，造成分格缝不匀，墙面不平整。预防措施：（1）施工前应根据图纸尺寸核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，根据大样图尺寸，对各窗间墙、砖垛等处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线；对不符合要求偏差较大部分要事先剔凿修补，以作为安装窗、做窗台腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。（2）基层打完底后用混合砂浆贴在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10，间距不大于1.5米，并根据皮数杆在底子灰上从28、上到下弹上若干水平线，在阴阳角窗口处弹上垂直线作为控制标志。（3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一层砖后，将上口灰刮平，不平处用小木片等垫平，放上分格条再贴第二层，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。（4）面砖使用前应先进行挑选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颜色不一致者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分别堆放、分别用在不同部位，以免由于砖大小不一致而造成缝子不直和分格不匀的现象。3、面砖墙面污染原因分析：（1）面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中未及时清除砂浆造成污染。（2）上、下层交叉施工，未注意保护造成上层施工下层污染。预防措施：（29、1）贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒垃圾，操作人员应严格做到活完顺手清。面砖匀缝应自上而下进行，拆脚手架应注意勿碰坏和污染墙面。（2）用草绳或有色纸包装运输和保管期间，要防止雨淋或受潮。4、墙面抹灰空鼓、开裂原因分析：（1）抹灰前基层未清理干净，处理不到位。（2）每层灰跟的太紧。（3）养护不到位预防措施：（1）抹灰前基层必须清理干净，抹灰前墙体必须洒水湿润。（2）每层灰不能抹的太厚，跟的太紧。（3）施工后及时浇水养护。5、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花原因分析：（1）压光工作跟的太紧。（2）底子灰湿度不符合要求。预防措施：（1）抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化产30、生起泡现象。（2）抹罩面灰前湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收, 压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多, 抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。6、抹灰面层接槎不平,颜色不一预防措施：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。7、抹灰墙面接顶、接地阴角处不顺直原因分析：抹灰时没有横竖刮杠。预防措施：为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。8、水泥地面起砂原因分析：（1）水泥砂浆水灰比过大，使砂浆降低，同时施工中还造成砂浆泌水，31、进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起砂。（2）操作安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。过早表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；过迟已终凝，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。（3）养护不适当，养护时间不够，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。如果地面抹好后不到24小时就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。（4）水泥地面尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面面层遭到破坏，易导致地面起砂。（5）水泥地面冬季低温施工时易爱冻，强度将大幅度降低，经人走动会32、起砂。（6）水泥标号低或过期、受潮。这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性，砂子粒度过细，水灰比大，强度降低，导致地面易起砂。预防措施：（1）宜选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，砂子宜采用粗中砂，含泥量不大于3%。（2）严格控制水灰比，其稠度不应大于3.5cm，垫层事先要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，控制在1.2m左右，随铺随用刮杠刮平。（3）掌握好面层压光的时间，压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹后平整，以表面不出现水层为宜，第二遍应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下沉为宜），将表面压实压平整33、；第三遍压光主要消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步压实、压光滑。（4）水泥地面压光后，视气温情况及时进行养护，一般用草帘锯末覆盖后洒水养护，养护时间视水泥品种而定。（5）合理安排施工流向，避免过早上人，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。（6）在低温条件下抹水泥地面，应采取有利措施防止早期受冻。9、水泥地面空鼓原因分析：（1）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰或其他杂物，严重影响与面层的结合。（2）面层施工时，垫层或基层表面未浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢，另外干燥的垫层与基层未经冲洗，表面粉尘难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作34、用。（3）垫层或基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比增大，影响面层与垫层间的粘结，易使面层空鼓。（4）垫层或基层与面层之间刷水泥浆过早，水泥浆已风干硬结，使垫层或基层或基层与面层之间形成隔离作用，造成空鼓。（5）使用未经过筛和闷透的炉渣拌制垫层，粉末过多强度低，易开裂空鼓，未烧过的煤石、未闷遇水后消解，体积膨胀而造成地面空鼓。（6）设置于炉渣垫层内的管道未用细石混凝土固定牢，产生松动，致使地面面层开裂空鼓。预防措施：（1）认真清理基层或垫层表面浮灰及其他污物，并冲洗干净，如底层表面过干光滑应凿毛。（2）控制基层平整度，以保证面层厚度一致，防止厚薄悬殊过大。（3）面层施工前1-2天应对基35、层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润粗糙的表面。（4）素水泥浆结合层应均匀涂刷，不宜采取先撒干水泥面后浇水作法，要随刷随铺，如果素水泥浆已风干结硬硬铲去重刷。（5）炉渣使用前硬过筛和闷渣，石灰使用前也浇水熟化并过筛。（6）炉渣垫层应拌合均匀，严格控制用水量，铺设后宜用滚子滚压至表面泛浆，并用木抹子打平，表面不应有松动的颗粒。10、卫生间、洗手间、厨房倒坡、渗漏原因分析：（1）地漏标高、土建、安装未同一表住尺寸留置；（2）土建、安装未按工序进行检查交接；（3）地面向地漏处坡度小于2%；（4）现浇混凝土楼板于四周墙体交接未做抗渗混凝土防水台；（5）穿墙套管周边未做圆形混凝土挡水台；（6）地漏标36、高、防水台、挡水台均未一次浇筑成形，形成水平施工缝，混凝土防水台高度不够；（7）地面底层未使用防水、抗渗材料，地面与墙角交接处及转角未抹成小圆角；（8）穿现浇板的管根处灌注不密实或材料不当；（9）管道套管离地面高度不够，套管内油麻填塞不实或未填塞；（10）施工完毕后未做蓄水试验；（11）工艺安装与土建工序之间配合不到位，工序安排不合理。预防措施：（1）地漏标高由土建出具标高线尺寸，并签字认可备案；（2）土建、安装工序施工完后，双方办理工序交接手续；（3）地面向地漏处的坡度应大于2%；（4）现浇混凝土楼板与四周墙体交接处应做抗渗混凝土防水台；（5）穿墙套管周边应做圆形混凝土挡水台；（6）地漏标高37、防水台、挡水台均一次浇筑成形；（7）地面底层应做柔性防水、混凝土面层应加抗渗剂、地面与墙角交接处及转角应抹成小圆角；（8）施工完后应进行2次以上的蓄水试验（不少于24小时）；（9）土建安装应加强配合，工序安排应按标准进行，并采取一定措施保证工序施工之间的质量要求。11、外墙面渗漏原因分析（1）外墙砌筑砂浆不饱满（2）框架工程中的填充墙顶部梁下砖不斜砌或斜砌不紧；（3）脚手架眼堵塞不密实（4）外墙基层抹灰厚度不够，强度不够（5）外墙面层空裂，贴面材料勾缝不密实。预防措施（1）砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法，使其砂浆饱满，加砌砼38、工程，砌筑时，立缝宜采用加浆法，使其立缝砂浆饱满。（2）框架工程砌筑填充墙时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墙体，待下部所砌块沉实后，（一般为10天左右）再砌顶部斜砖，斜砌砖必须要逐块敲紧砌实。（3）外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润，四周必须用砂浆挤塞密实，再抹墙面基层砂浆。（4）外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应有的强度。（5）外墙抹灰时，要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（凿毛或用界面剂），避免面层抹灰出现空裂现象。贴面材料（面砖）勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面材39、料内的孔隙填实，不得采用大面积抹灰的方法进行勾缝。12、楼地面渗漏原因分析：（1）主体施工时楼板灌缝不按要求进行隔层灌缝或灌缝不实；（2）穿越楼地面的采暖管道套管周边补洞不密实，套管内油麻填塞不实或不填塞；（3）地面空鼓、裂缝（4）楼地面与厨房卫生间地面无高差。预防措施:（1）主体施工时楼板灌缝必须执行隔层灌缝规定，灌缝前要清理干净，并用水冲洗湿润，灌缝前要先刷水灰比为0。4-0。5的纯水泥浆，按设计要求放置板缝钢筋，再用不低于C20细石混凝土浇捣严密（宜用微膨胀细石混凝土）。（2）穿过楼地面的管道套管要保证比地面高度不小于25mm，套管处补洞要用细石混凝土浇捣严密，不得采用面层施工完毕后再补40、洞的方法，套管内必须用油麻填塞密实。（3）做楼地面前必须对基层认真清理，用水冲洗干净，刷一层素水泥浆，使各层之间粘结牢固。（4）地面施工时必须保证室内地面与卫生间地面不小于20mm的高差，以避免卫生间水外溢。13、地下室内渗漏原因分析：（1）防水材料不合格（2）防水层现场成品保护不好、破损（3）地下防水混凝土浇捣不密实（4）施工缝、变形缝止水带设置不合理（5）预留的穿墙管道、洞口处处理不当（6）固定模板的拉筋无止水环或止水环焊接不好预防措施:（1）严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配，外防内贴的地下防水工程不应采用防水涂料。（2）防41、水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋，支撑模板等工序过程中不得破坏防水层。（3）地下混凝土浇筑时，要根据施工机具，运输能力等做好周密安排，严格按施工程序施工，不但随意间歇和留置施工缝。（4）地下室混凝土施工缝，变形缝的留置，要严格按图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300mm左右的位置，并设置金属止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。（5）防水墙预留的穿墙管道洞口等，施工时位置、标高要准确，在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。（6）固定模板的钢筋拉杆要在中间位置焊接止水环，焊接要严密。14、门窗工程42、（玻璃幕墙）外观差原因分析:（1）选用材料不合格，用非认证产品（2）框体安装不牢固（3）制作粗糙，配件不齐全，密封不严密预防措施:（1）铝合金门窗及玻璃幕墙的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。（2）铝合金门窗材质必须符合规范要求，窗材厚度不得小于1.2mm，门材厚度不得小于2mm。（3）铝合金框体及玻璃幕墙主柱安装，固定件应采用镀锌金属件或不锈钢件，砖墙、加气混凝土墙上严禁使用射钉枪安装铝合金或塑钢门窗等，要在主体施工时预留素混凝土块，玻璃幕墙的固定件要在主体施工时留置，不得用膨胀螺栓，因后期变更必要用膨胀螺栓时，膨胀螺栓要做现场拉把试验。（4）铝合金、塑钢门窗制作拼接缝隙43、要严密，缓冲垫、限位器不得漏装或少装。（5）木门选用专业厂家制作，木材必须干燥处理，五金件要齐全、美观。15、内、外墙装饰其他常见通病原因分析:（1）厨房、卫生间瓷砖排砖不规范，套割不好，清缝、擦缝不好（2）吊顶顶棚裂缝（3）散水、台阶界格不断开，灌缝材料不符要求（4）滴水线、槽做法不规矩或漏做（5）变形缝做法不规范（6）落水管卡子用木楔子固定，卡子位置不正确等。预防措施:（1）卫生间的瓷砖在镶贴前要认真排砖并弹线，缝子不准采用骑马缝，阳角处宜做倒角处理，小面墙不准以抹白水泥代替瓷砖，套割边角要整齐，缝隙要均匀，色泽要一致，清缝擦缝深浅要一致，光滑。（2）吊顶板与龙骨固定牢固，板缝接槎处理要平44、顺，宜用粘结剂处理，吊顶拉杆设置安装要适量，间距要均匀，受力要均匀。（3）散水、台阶要与主体结构断开，竖向6米-8米要设置界格，保证合理的沉降变形。灌缝材料要用沥青玛蹄脂，如散水灌缝深度要不小于混凝土结构层（10cm），缝宽20-30cm，灌缝材料要略高于散水面层2-3cm。（4）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线、槽，滴水线（鹰嘴）应在下口边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线应顺直，滴水槽是在下口边水平面上贴木板条抹灰灰刷石，滴水槽要保证宽度，深度不小于10mm。（5）变形缝施工时缝内杂质必须清理干净，外墙在做金属盖板（镀锌铁皮）前，应适当填沥青麻丝（1045、cm左右）。设计时伸缩缝时，金属盖板为一块但中间位置要做凸或凹形状，内墙用木板固定一边，一遍伸缩，设计是沉降缝时外墙用二片金属盖片并且互相搭接，咬合但不能咬死，内墙二块木板分别固定，外墙金属盖片要在外墙装饰前固定就位，要固定牢固并且要有防空鼓措施，变形缝的地面处应设置铁板，铁板应与地面材料有适当缝隙。（6）落水卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，卡子用20*2镀锌扁钢制作，每1-1.2米设置一个，但每节不少于1个。镀锌铁皮厚度不小于0.4mm，卡子应设置在承口下30-50mm七、建筑安装工程1、管道螺纹接口渗漏原因分析：（1）螺纹加工有断丝现象造成螺纹处渗漏（2）安装螺纹接头时，拧的46、松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹渗漏。（3）管道安装后，没有认真进行严密性水压试验或气压试验，管子裂纹。零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时发现并处理。（4）管道支架距离或安装不合适，管道安装后受力不均匀，造成丝头断裂。（5）地下管道埋土夯实方法不当，造成螺纹接头处受力过大，丝头断裂。预防措施:（1）螺纹加工时，无论采用何种加工方法，都应严格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺，不断丝不乱扣等。（2）在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，不能大口径管件用小规格管钳，小口径管件用大规格管钳。上配件时，不仅要上紧，还应考虑配件的位置和方向，不许因拧过头而用倒扣方法47、进行找正。（3）管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种响应的填料，以达到连接严密。（4）管道安装完毕，要严格按规范的要求进行严密性或强度试验，认真检查管道及接头有无渗漏现象，丝头是否完好。（5）管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。（6）地下管道回填时，管道四周要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。2、管道支架固定不牢，固定方法不对原因分析：（1）安装未按要求施工（2）安装方法不对预防措施:（1）支架横梁应牢固固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向要水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘、下垂和扭斜。（2）无热位移的管道吊架的吊杆应与管子垂直，吊杆的长度要能调节48、，有热位移的管道，吊杆应在位移反方向，按位移值的1/2倾斜安装。（3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能悬空，管卡应紧卡在管道上，固定支架的位置必须严格按设计规定设置。（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值的一半，同时管道的保温层不得妨碍热位移。（5）不同的支架应选择不同的安装方法，墙上预留洞的，降支架横梁埋入墙内，用1：3水泥砂浆填塞密实，从而使支架固定牢固，在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇筑混凝土时予埋钢板，后降支架横梁焊上。在未留洞或予埋件的砖或混凝土构件上，可用射钉或膨胀螺栓固定支架，柱子抱箍式支架安装时先清49、理粉刷层，测定支架标高后再安装，固定支架的螺栓一定拧紧，保证支架受力后不活动。3、阀门关闭不严或阀体泄漏原因分析：（1）密封面损伤或轻度腐蚀（2）操作时关闭不当，致使密封面接触不好（3）阀杆弯曲，上下密封面不对中心线（4）杂质堵住阀芯（5）阀体或压盖有裂纹预防措施:（1）密封面磨损造成关闭不严时，应拆下来进行研磨修理，不允许用锉刀或砂纸打磨。（2）属于操作关闭不当原因时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。（3）属于阀杆原因，应拆下进行调直修整或更换。（4）杂质堵住阀芯时应先将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可轻轻敲打直至排出杂质。（5）属于阀体有裂纹或压盖开裂的原因，一是在安装前由于运输50、堆放受到碰撞而形成的，安装前未仔细检查；二是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成的，以上均应在安装前仔细检查；再就是在安装时用力均匀，严格按操作规程进行施工。4、室内采暖干管安装质量缺陷现象：（1）由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发出击水声。（2）管道支架固定位置不对，妨碍管道的伸缩影响使用。（3）干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。原因分析：（1）造成干管坡度不适当的主要原因是：管子安装前未调直，存在弯曲；干管安装穿墙堵洞时，标高出现变动；由于支架距离不合理或安装松动，造成管子局部有塌腰现象；（2）供热管道51、上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，主要是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作用引起的；（3）干管甩口位置不准的准腰原因是由于计算或放线不准或土建墙体轴线偏差过大引起的。预防措施：（1）为了保证管道坡度一致，在干管变径部位按规范规定制作。（2）管子安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙后，在堵洞时要看好管子坡度，支架距离要合理且安装牢固。（3）进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节正常作用。（4）为保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线按线施工。5、室内采暖立管安装质量缺陷现象：（1）由于支架52、与暖气片及立管的连接口位置不准，造成连接暖气片的支管坡度不一致，甚至出现倒坡，从而导致暖气片窝风，影响正常供热。（2）由于支立管与干管连接的接管方式不正确，影响立管自由伸缩，从而使立管变形影响使用。原因分析：（1）进行现场测量时，偏差太大或进行支管配管时支管长短不一，造成支管短的坡度大，长的坡度小。（2）没有考虑管道伸缩，接管不符合规定。预防措施：（1）在测量立管尺寸时，最好使用木尺杆，做好详细记录，立管的中间尺寸要符合支管的坡度要求。为减少地面施工标高偏差的影响，暖气片应尽量采用挂装。土建在施工地面时应严格按基准线，保证其偏差不超出暖气片安装要求范围。（1）从干管往下连接立管时，在顶棚内、地53、沟内按设计和施工规范规定进行连结。6、地漏排水效果不好，使地面经常积水原因分析：（1）地漏安装高度偏差较大，致使土建做地面无法找坡。（2）土建做地面时，对做好地漏四周坡度重视不够，造成地面出现倒坡。预防措施：（1）要严格掌握与土建确定后的地漏安装标高，使之不超允许偏差。（2）地面要严格按基准线施工，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。（3）实行土建地面标高与安装的交接，明确各自责任。7、消火栓安装不符合要求原因分析：（1）消火栓箱集合尺寸不符合要求，箱体厚度240mm，不能满足栓口朝外的规定；（2）消火栓箱洞口上部不设过梁、受荷的箱体变形，导致箱门开启不灵；（3）消火栓箱的底板留孔的位置错误，无54、法组装，导致栓口不能与墙成450角或900角。（4）消火栓栓口不能朝外，导致消防水龙带在栓处打折，影响出水量。（5）消火栓安装高度和与箱背面及侧面的距离尺寸不符合要求。预防措施:（1）选用的消火栓的几何尺寸和厚度尺寸必须符合规范标准的规定，箱体厚度不得小于240mm，满足栓口朝外的规定。（2）消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，影响箱门的开启；（3）消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入，不可随意改动。对双向接口的消火栓支管 ，应从箱底中部接入，两栓口与墙面互成450角，单栓口与墙面互成900角，朝向箱外，位于右下角。（4）消火栓栓口中心应距箱底150mm，消火栓中心距箱背面为100mm,55、距箱侧面为140mm，严禁箱门边框档消火栓栓口，影响消防带接头的使用。8、给水管道（器具）安装不规范、不美观原因分析:（1）管道穿越楼板、墙体时甩头不准（未按设计的坐标、标高确定甩头位置）。（2）若有热水供应管道，冷热水龙头及管道错位。（3）各种管具（配件）安装位置不当、不整齐美观。预防措施:（1）管道甩头标高及坐标必须按设计的位置确定，安装时要注意土建施工中有关尺寸变化情况，随时进行调整。（2）装有分户水表的给水立管，应保证水表外壳距墙10-30mm（3）安装冷热水龙头要注意安装的位置和色标。A兰色、绿色表示冷水管，应安装在面向卫生器具的右侧；B红色表示热水管，应安装在面向卫生器具的左侧。（56、4）立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合下表的要求。立管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）管径（mm）32以下32-5070-100125-150管外皮到墙面间距（mm）20-2525-3030-50609、散热器安装不规整、渗漏现象: 支承件埋设不规整、不牢固、松动、位移性差、而导致渗漏、组对密封性差。原因分析:（1）托钩、固定卡子位置不当（2）托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢（3）散热器组对采用的衬垫受热（力）后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏预防措施:（1）安设托钩或固定卡时应统一标高，定位准确（2）选择合格的散热器（3）片式散57、热器使用的衬垫，一定要与输送的介质相适应。蒸汽、高温水（110以上），应使用石棉垫或采用石棉绳垫。低温热水（90以下），使用橡胶石棉垫，不准使用非乃热橡胶垫。衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应。片式散热器组对时，切勿挤压过度，使衬垫失去弹性，影响密封效果，并按要求做水压试验。（4）支架（托钩）必须埋设牢固，强度符合设计要求 片式铸铁散热器的托钩的直径不应小于16mm，其安装托钩与数量应符合规范的规定。 散热器安装要牢固，托钩的位置要准确，埋设平整、牢固，并应与散热器接触严实。10、套管安装不规范现象:（1）套管安装高度不统一或不出地面，穿墙套管露出装饰面。（2）套管规格不当（3）穿楼板套管上下层不58、同心（4）套管内不填塞填料或填料不实。原因分析:（1）未按图纸设计详细计算套管长度或固定套管时未找好套管位置和上下各层套管的同心度。（2）不按规定选用套管规格和填塞填料。预防措施:（1）按图纸设计尺寸计算好套管的长度（2）穿墙套管应找好管道坡度，穿楼板套管上下层应找好同心度及露出地面高度（卫生间：30mm，其它房间25mm）后方可堵洞。（3）按不同管径选用相适应的套管，一般套管缝隙应为3-5mm。（4）所有套管应填塞填料（油麻或石棉绳），并应与散热器接触严密。11、水泥池槽排水栓或地漏的缺陷现象： 水泥池槽使用后，内部积水，使墙壁潮湿，下层顶板漏水，池底周围漏水。原因分析：（1）排水管或地漏周59、围混凝土浇筑不实有缝隙（2）安装排水栓或地漏时扩大池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂纹，没有妥善修补。（3）排水栓安装位置未低于排水面，甚至高于池底表面，有积水，即影响使用又次产生渗漏（4）排水栓与排水管接口不牢，甚至不加软垫造成渗漏。预防措施:（1）安装水泥池槽的排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，填实前底面应先支好托板。（2）安装排水栓时，池底扩孔要仔细，防止产生裂纹，否则要用水泥或胶修补。（3）排水栓安装应低于池面，底下垫为胶皮软垫，与排水管连接要旋紧，防止渗漏。12、防腐油漆涂层厚度不够现象： 防腐层不牢固，厚度达不到要求原因分析： （1）设备、管道表面除锈、污垢未清除干净就进行作60、业，形成一层皮。防腐层厚度不按标准进行施工。防治措施： （1）做防腐层前，先将设备、管道表面清理干净，除锈要彻底，防腐层应按设计要求进行施工，层与层之间粘结要牢固，表面平整，不应出现褶皱、滑溜、封口不严等现象。沥青油膜要均匀、完整，不要出现空白、漏涂、凝块、滴落等问题。13、油漆漆层附着不牢现象： 设备、管道表面漆层短时间内即行脱落。原因分析： （1）主要是设备、管道表面除锈不彻底，没有达到出现金属光泽，因而油漆附着力很差，短时间内很易脱落。防治措施： （2）设备、管道表面除锈应彻底，一般应露出金属光泽。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。14、油漆漆层厚薄不匀现象：表面油漆厚度不匀，并无61、光泽原因分析：（1）油漆配合比不合适，调漆不均匀，稠度有误防治措施：（2）油漆的成分应符合说明书的要求，配制油漆比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。15、铝塑管安装质量缺陷：现象：（1）管线安装不平直、软、塌腰；（2）接头安装不紧，且不易扭动；原因分析：（1）管线固定支架少，管子本身壁厚达不到强度要求；八、建筑电气安装工程1、金属电线管管口不平齐，进入箱、盒长短不一，管口有毛刺原因分析：（1）手锯割管时未扶正锯架，操作不平稳，锯条没有保持对钢管的垂直，造成了钢管管口不平齐。（2）由于煨管时计算起弯点不准确，而在直管段不一致的情62、况下，又没有采取锁定措施，而敷设直管时即没锁管也未限管挡管，造成钢管进入箱，盒的管口长短不一。（3）锯管后未用光口工具光口，造成管口毛刺。预防措施：（1）锯管时人要站直，操作要平稳，保持锯条在锯架上安装稳固、垂直钢管锯割。（2）管子入箱、盒时，应根据箱、盒尺寸、安装高度等计算出不同管径的起弯点，按规定的弯曲半径煨弯。然后，将同时埋设的多根钢管摆对位置、对齐管口，用夹具定位后焊接接地跨接线，采取稳管措施后拆除夹具，等待予埋。（3）每锯一个锯口都要用光口工具对两个管口进行光口，并且认真、不敷衍。2、金属电线配管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象原因分析：（1）弯曲半径小是煨弯时起弯太急。（2）若煨弯时63、不按关金选用合适的煨弯器，如管径小而弯管器的槽口过宽将使钢管出现弯扁、弯凹或煨裂等现象。预防措施：钢管煨弯时，有条件时应使用定型弯管器，管径大于25mm的应采用液压或电动弯管机。用手扳弯管器时应选好起弯点，弯管时用力不要过猛，弯管器沿弯管方向移动要适度，弯管器选择要规格相符。3、塑料管接头不严、不牢、发生漏水、渗水、脱口现象原因分析： 塑料管接头不严。一是不用相应规格的管接头，而所用套管管径不当或套管太短，承接接头时承插口太短。二是用了相应的管接头或选用的套管管径合适、长短符合要求，承接口长度也不短，而是在接头时未涂粘合剂或涂的不严，在操作上不符合工艺要求，在一定条件下发生漏水，渗水、脱口现象64、。预防措施：（1）应塑料管承插接口时，将接头管的一根一头加热、胀出承插口，承插口的长度根据管径按操作规程规定的长度制作，将另一根塑料管按承插长度均匀地涂一层塑料粘合剂于接口端，然后插入胀好的承插内。（2）对于塑料波纹管和PVC两种阻燃型电线管都有定型管接头及配件，应按使用说明的要求接头。（3）对于软塑料管和半硬塑料接头时，则应选用大一号的同类管子作套管，套管长度应不小于6cm，接管时两管要对口，每管套3cm，接管时也应先涂塑料粘合剂。4、箱、盒安装高度不一致，不符合设计标高原因分析：（1）装箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙，柱内配线，模板无水平线可找。（265、）不知道统一水平线与竣工地平线的关系，致使箱、盒安装标高与设计标高相差4-6cm。（3）因为管口标高不符合要求而采取纠正措施，因错就错造成的。预防措施： 装箱、盒时，应摸清土建统一预放的水平线，当无水平线可找时均应和土建施工人员联系定位，用水平仪测定总标高，确定室内各点地平线。当发现管口标高不符合要求时，应采取措施（或锯或接）保证管口标高符合要求后再稳箱、盒。5、导线连接不符合规范要求。铜导线连接不用锡焊，多股导线连接设备、器具时不用接线端子，单股导线压头的不满圆，导线剥除经缘时损伤线芯、剥除过长或剥除过短，压接不牢或压接点松动。原因分析： 铜导线连接不用锡焊。一是不懂规范要求，二是怕麻烦。多66、股导线连接设备不用接线端子，而是用自身缠圈法压接，有时是怕麻烦，有时是一时没有所需要的接线端子。单股导线压头不满圈是绝缘剥除长度不够。损伤线芯一般是刀刃直角切割绝缘层。剥除长度不合适是因为没按连接实际需要剥除绝缘层，剥长了不剪短线芯致使压接桩头外露导线芯过长或超过满圈要求，致使留下事故隐患，压接不实，受力不均、连接不可靠，剥短了不满圈，压接不牢。预防措施： 铜导线一定要连接好再用锡焊好，认真学习规程、规范。多股铜、铝导线连接设备、器具时都用选用合适的接线端子。铜芯线用同规格的铜接线端子，铝芯线用铜铝过渡接线端子。确无铜铝过渡接线端子时，暂用铝接线端子代替，但与设备电气接触面之间要垫一层锡箔纸，67、以减少电化腐蚀作用。不允许将多股导线自身缠圈压接。导线剥除了绝缘层时，剥除长度要合适，刀刃应斜角剥切，以免损伤线芯。6、灯具吊装高度不一致，成排灯具安装不成线，日光灯吊链成“八”字形，日光灯隔栅弯曲、扭转、灯具壳体变形，有反光板的位置不正，嵌人安装的不紧贴吊顶，日光顶启辉器安装在开灯人看不到的一侧。原因分析： 配线定灯位时未弹线，弹了线吊灯时未拉水平线，未加灯位调正板，也未调整好导链，使灯具高度不一致，成排灯具不上线。由于不同厂家出厂灯具吊点距离不同。而上吊线盒的时候灯具还未进场，不易控制准确。由于灯具出厂质量、运输、装卸、保管、安装等环节操作不慎使隔栅变形。安装之前、安装后都未予以调直调正。68、嵌入安装的不紧贴吊顶，是吊顶内吊灯时未注意按龙骨基准面调正灯架，有的吊灯不用吊杆而是用铅丝，在外力作用下极易改变尺寸、造成不均匀下垂。日光灯启辉器在开灯人看不见的一侧，主要是土建改变门的开启方向造成的，还同时伴随着出现开关到门后的情况，另外也有的没经验，没注意出线吊盒与启辉器方向的关系，配管时把位置搞错所致。预防措施： 成排灯具安装在配线时应弹好十字中线，按中心线定灯位，灯数超过十盏时应适当增加灯位调整板。灯具吊装好后，在日光灯头再拉一条水平线按线调整，可保持日光灯即成线、高度又一致。为保证吊链上下中心距一致，最好按已装吊盒中心距统一改变日光灯吊点中心距。对隔栅日光灯应注意缠平进场检验，拒收不69、合格品，按标识要求标识，单独存放，等待处理。在装卸、搬运、安装过程中要轻拿轻放，不碰坏隔栅；在储存过程中避免挤压、摔砸。安装时如有个别变形隔栅应予调直、整平，有反光板的按出厂位置放正。嵌入式日光灯和光带用笃信元钢吊杆在吊顶内安装架上吊装，便于调整，不允许用铅丝吊灯。为避免启辉器在背人面，在安装过程中发现这种可能应将日光灯调头安装。开光不允许在门后安装，若发现开关盒在门后，应在土建内装修之前改过来。7、开关箱内外不干净、配件不齐全、接线乱、工作零线盒保护地线采用鸡爪式接线，标识不符合要求原因分析： 开关箱保管不善、被污染、碰掉漆层，安装时不仔细丢失螺丝、碰坏标签框等，在穿线前不清理内部，安装后不70、补齐配件，不擦净污染物，不补刷面层油漆，不按工艺要求接、配线，不在元件板正面安装零地线汇流排或接线端子板，不用永久性标识方法标识开关箱及各进出回路。预防措施：开关箱进场应进行检验，正确处理不合格品。对合格品应妥善存放，安装前装卸、搬运小心轻放，避免碰伤、损坏、变形或掉漆。稳装后要加强保护，以免污染。穿线前清除箱内一切杂物垃圾等。内部安装时妥善放置各种元件、配件，避免损坏、丢失。配、接线按工艺要求操作，做到走线清楚、横平竖直。成束导线无绞扭，端头绝缘切剥适度，零线地线经板前汇流排或端子板压接，不配鸡爪线。导线编号、回路编号、回路名称、配电箱标识按规范要求，做到不褪色，可经久保留。8、防雷接地工程71、支架埋深不够，高度不一致，避雷带不平直原因分析： 没有密切配合土建予埋，后剔眼补埋或予埋件来控制埋深，在纵向上没有控制在一直线上；也有的因为交叉作业碰、砸又未及时调直调正。预防措施： 密切配合土建按规范深度埋设，必要时应拉线。支架按同一方向予埋，避雷带架设后应加强保护，个别变形部位应及时调整。9、防雷接地工程断接卡子连接不紧密、连接板不规范，安装高度不便检查原因分析： 引下线断开位置不对，没有了解室外地坪的标高，断接卡子连接板不按规定尺寸 制作、不调正，压接螺栓不是不到位，就是压力过大造成连接板变形，形成间隙。预防措施： 引下线若一次到连接母线处，应请土建施工员帮助测定标高然后断开，焊接精心加72、工的连接片，若是暗敷引下线应随时注意标高，适时在规定标高引出墙外。焊接的连接片必须是几何尺寸符合要求的镀锌体，焊接处应补刷银粉，接触面平整，螺栓、螺母必须是镀锌件，长度合适，压紧适度，螺栓由里向外穿，加平垫、弹簧垫拧紧螺母后外露2-3扣。10、防雷接地工程屋顶金属物体未与避雷系统连成一体原因分析： 由于各工序施工时间不同，避雷系统施工在前，土建施工人员没有注意或不懂而漏连。预防措施： 在技术交底时应明确这一点，后施工的工序应主动补连，做好配合工作，达到协调一致，保证工程质量与安全。11、电缆线路工程质量缺陷现象: 电缆埋深不够、终端和中间接头处不留备用余量，电缆敷设标识不全，电缆入户、入沟保护73、管管口不封闭，扇形多股导线压接同规格接线端子，减少股数压接，电缆头进入电力盘柜不固定。原因分析： 由于场地未清理，电缆沟开挖不按室外地坪设计高程计算电缆沟开挖深度。电缆在沟内敷设不按波浪形敷设，在电缆终端和中间接头处，在电缆转变、交叉、分支处，在电缆与热力管道交叉处不设电缆标志桩，电缆终端头处不挂电缆标志牌。保护管管口没有封堵，造成保护管过水、腐蚀等现象。预防措施： 如施工场地未经清理应与场地施工人员配合，测定各点高程，按设计和规范要求确定各段电缆沟开挖深度，然后按规定程序敷设电缆，认真进行技术交底和施工准备，严格隐蔽工程检查验收，一般均要把长度余量留足，标识完整，保护管管口封堵无漏缺。在做电缆终端头时，应在压接接线端子前，将端部线芯包好，然后调整扇形线芯为圆形线芯，插入接线端子压接孔内，插至孔底再按规定压接，不能因为扇形结构插不进圆孔内而卡断几根线芯插入后压接，以免压接不紧密造成局部发热，烧坏绝缘及电气设备等故障。电缆头在盘柜等设备内一定要固定在盘柜内的电缆头固定在支架上，以免接线端子压接处受力。