1、xx（南园）A区双号楼工程桩基础爆破施工方案编制:审核：批准:施工组织设计(方案)报审表区 工程名称：xx（南园）A区双号楼工程 编号：致：xx建工监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了xx（南园)A区双号楼工程桩基础控制爆破施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查.附：xx(南园）A区双号楼工程桩基础控制爆破施工方案承包单位（章）:项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师:日 期：施工组织设计(方案）审批表工程名称：xx（南园）A区双号楼工程编制xx（南园)A区双号楼工程桩基础控制爆破施工方案单位2、：xx集团公司xx（南园）A区双号楼项目部编制人：日 期： 年 月 日公司审核意见单位： 复核人：日 期：单位: 复核人：日 期：单位： 复核人:日 期：审批意见单位： 复核人：日 期：单位： 复核人:日 期：xx(南园）A区双号楼工程桩基础控制爆破施工方案一、工程概况1、xx（南园）A区双号楼工程，位于xx市金阳新区。2、该建筑群为六栋小高层（11+1)和二栋高层(25+1）组成，建筑面积125945.7 m2.地下室为12277。6m2；施工工期小高层300天，高层450天，工程主体结构要求在2007年2月15日完成。3、基础形式为桩基础和独立基础两种，在孔桩开挖时遇到岩石，需爆破作用施工3、,根据本工程地勘报告，场内基岩多为中等微风化基岩，岩质坚硬,钻孔困难，根据岩体性质，周围环境以及现有的设备决定采用竖井式微差爆破技术。4、工程地质：经地勘钻探揭示，场地基岩中有溶洞、间断性裂隙、裂隙发育，溶洞埋藏深浅不一，规模较大。5、爆破施工的主要技术难点：1）、由于是竖井式爆破施工,施工场地狭窄,给钻眼、清碴、运碴带来了困难。2）、由于开挖孔桩中有溶洞存在，给爆破技术增加了难度。二、施工方法及施工工艺1、爆破方案的确定由于是竖井开挖基坑且周围环境较为复杂，因而采取竖井式全断面一次性松动控制爆破开挖方法.2、施工参数的选择（1）、布眼方式A:对挖孔桩ZH1a、ZH1b、ZH1 B：对挖孔桩Z4、H2C:对挖孔桩ZH4、ZH5a、ZH5、ZH6说明:1、图中所示1、3、5为所用雷管段别。 2、俯视图表明炮眼布置、断面图表明打眼深度和周边眼角度.（2)、装药量由于岩体为坚硬白云岩,且是地下开挖，建议单耗0。40。6Kg/m3，越向下取大值。单孔装药量为0。50.68Kg/m3，具体情况做具体的调整3、爆破网络采用竖井式微差起爆网路，这样既可以控制个别飞石的方向，还可减小震动；采用的雷管段分别为1、3、5,中间时差50ms。爆破网路的连接：电雷管采用串联，导爆管用簇联法。4、装药结构周边眼采用间隔装药，其余各个炮孔采用底部集中装药反向起爆的起爆方式。5、施工工艺流程空压机及管道铺设 空压机5、供风 布眼、钻眼 检查清理炮孔 装药 连接爆破网路 检查爆破网路覆盖 警戒 发出起爆信号 起爆 检查爆破效果、处理瞎炮 取消警戒 清渣三、爆破震动由于周围建筑物(临时房屋）距爆区距离较近,因此需要根据不同区域爆区距建筑物的距离计算安全震速下的一次起爆药量：计算公式 V=KQ1/3/R其中：K是与地质地形条件有关的系数是比例系数 R是建筑物距爆区的距离m V是具体条件下的安全震速cm/s Q是一次起爆药量kg根据具体的R值和建筑物的允许安全震速计算出所能用的最大一次起爆药量，便可通过控制药量来控制爆破震动.其中K、的取值见下表：岩石的厚度K值值坚硬岩石501501.31。5中等硬度岩石150256、01.51。8软弱岩石2503501。82。0V的取值:土空洞、土坯房、毛石房取1。0cm/s砖房、非抗震砌块建筑取23cm/s钢筋混凝土取5cm/s四、主要施工设备的配备根据具体的施工条件和现有的设备,现配备如下：1、 空压机（电空、内空）15台2、 风钻30把;风镐15把(正常连续作业）3、 覆盖胶皮(2。5m2.0m)100张，竹跑板100张4、 人力起吊绞架60台五、爆破施工进度每个工作日（8小时)进行一轮爆破作业,完成进尺1.0m1。2m，雨天或发生意外不能爆破作业时除外。六、操作工艺要求一)、钻孔1、操作要点（1)、钻孔前，应准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固7、；钻机的风眼，水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。如有毛病，应修理或调换。（2）、钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先应小开风门，待钻入岩石,能控制方向,方开大风门。气量和风压应符合凿岩机的要求，保证正常作业；(3）、开挖中一次钻孔不宜过深，应分层钻孔爆破和开挖;（4)、操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆,并反、顺转动钻杆，直至凿岩机能自由上下运行为止。2、注意事项：（1）、施工前,检查凿岩机机身有无裂纹，螺栓有无松动,卡套和弹簧是否完整,确认良好后，方可使用。操作中应精力集中,眼看、耳听，发现有不正常的声响或振动时，8、应停机进行检查，分析，及时排除故障，方准继续作业。（2）、换钎时应检查钻头是否脱落、掉角，如有，应把钻头或切角掏出来。检查风钻及加油时，都应先关闭风门，然后工作,并应防止碰动风门，致使凿岩机转动发生事故。在机械运转过程中，禁止用身体支承风钻的转动部位。（3）、在任何情况下，都不得用凿岩机拔出炮眼内的钢钎，以免损坏凿岩机部件。严禁在残孔中继续钻眼.（4）、钻孔时机具要扶稳扶直，以防钻钎歪曲、折断而造成事故.钻孔达到要求深度后，应见炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖,以便装药。二）、装药1、根据当天打眼数量及深度，计划电雷管和炸药用量.2、加工起爆药包专职人员要备专用的锋利小刀及专用的雷管夹9、钳，以利加工。3、备好专用的圆木制或竹制的装药棒及长柄掏耳和布麻条等物。4、要由经过培训、考试合格，持证上岗的炮工担任此项工作。5、钻眼法爆破采用延长药包，加工起爆炸药包和起爆雷管应按相应技术规范和安全操作规程的要求进行。6、加工炸药包时，首先应将药包装雷管的一端用手搓松，然后把此端的包纸打开，用专用的孔锥沿药包中央长轴方向扎一小孔，将起爆雷管全部插入，并将药包四周的包纸收拢,最后用胶布或细绳捆扎好.7、装药前应对炮眼参数进行检查验收，不合格的可进行补钻。然后按计算装药量进行填装.装药结构可以连续装药、也可以是间隔装药。总装药长度不宜超过眼深的三分之二。在干燥的炮眼内装药时，可划开药卷少许裂缝10、,以增加炮眼的装药密度.在有水或潮湿的炮眼中，应采取防水措施(如加防水套)或使用乳化炸药.8、装药时要注意起爆药包的位置，一般应用反向起爆，即起爆药包靠近眼底，常放在眼底的第二药包位置.有利于提高炮眼利用率，降低炸药消耗量。9、炮眼装药后眼口未装药部分堵塞。常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。而小直径的眼则常用炮泥堵塞。具体操作应根据实际情况和技术要求进行.三)、起爆：主要采用电力起爆法，当遇附近有高压线通过或有较大电磁干扰等特殊情况时，不得采用电力起爆法,可采用导爆管起爆法。1、电力起爆法：（1）、主要器材：电雷管、电线、电源、电源及检查、测量仪表.(2）、电爆网路的连接和计算:、电爆网路的11、连接：采用串联法,将电雷管的脚线一个接一个地连在一起，并将两端的两根脚线接至主线通行电源，示意图如下：、电爆网路的连接计算：计算公式：E=RI=（R主R支nrR）I准其中:E是电源电压或所需电源的电压（V） R是电爆网路中的总电阴（） I是电爆网路中所需总的准爆电流（A) R主是主线的电阴（）R支是端线、联结线、区域线的电阻（）n是线路中雷管的数目（个） r是每个雷管的电阻（），一般用r=1。5计算R是电源的内阻值（），当用照明线路或动力线路时，可忽视不计。 I准是电爆网路分支线路的准爆电流（A）（3）、注意事项、电雷管使用前，应检查电阻(导电性），断电的不得使用.根据不同电阻值选配分组，在同12、一串联网路中，必须用同厂、同批、同型号的电雷管，各电雷管（脚线长度为2米）之间的电阻差值，对康铜桥丝:铁脚线不大于0.3欧;铜脚线不大于0。25欧。对镍铬桥比：铁脚线不大于0。8欧；铜脚线不大于0。3欧。、电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。在潮湿地面铺设电爆网路,接头必须做到绞全牢固,并用胶布缠绕好.接头绝缘应用小木块垫离开地面.、使用电力线路作起爆电源,必须有闸刀开关装置.区域线与闸刀主线的连接工作，必须在所有爆破眼孔均已装药、堵塞完毕，现场其他作业人员已退至安全地区后方准进行。、起爆之前应对爆破作业网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路。同时应用爆破欧姆表检测13、电爆网路的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时,应查明原因，并消除故障后方可起爆。、电源与雷管要分开放置，放炮闸刀箱要上锁,并有专人管理，得到放炮命令后方准起爆。、当附近有高压线等通过，有较大电磁干扰时不得采用电雷管起爆.、当发现有瓦斯等气体时，不得采用电雷管起爆。、当采用电雷管起爆时,在安装起爆期间，附近不得使用功率较大的电力设备。、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。2、导爆管起爆法（1)、主要器材：导爆管、普通雷管、起爆器。（2）、导爆管网敷设与起爆导爆管网的敷设与电力起爆基本相同，可采用串联、并联、簇联等方式，本14、工程采用簇联法。导爆管起爆施工中可采用两种方法：一是机械式的起爆枪直接激发导爆管，或用击发器引爆，击发剂用安全火柴头（每次用量23粒）.另一种方法是采用普通雷管绑扎在成束导管上，雷管起爆激发导爆管同时传爆。（3)、注意事项、不得使用表面有损伤或管内夹有杂物的导爆管，以免减弱或中断传爆.、敷设导爆管网，不得将导爆管拉细、对折或大结，以免堵塞软管中心空气通道，造成拒爆。网路连接完成后应进行检查，妥善保护,防止冲击或损坏.、采用导爆管网中进行孔外微差爆破时，其延长时间应保证前一段网路爆炸时，不致破坏相邻或后面各段网路.、用雷管激发导爆管网路时,导爆管应绑扎在雷管的周围,并用棉胶带绑扎牢，一个8号雷管15、起爆导爆管的数量不得超过30根，导爆管端头距雷管不应大于10cm。四）、瞎炮处理1、瞎炮应由原装药人员当场处理，如遇特殊情况经施工负责人（项目经理、施工员）准许后,可在下次放炮或休息处理。瞎炮地点应设置明显标志，其周围5米内严禁人员通行。残眼应作瞎炮处理。2、对电力起爆，如发生拒爆,应立即将主线从电源解开，并将主线断路。如使用即发雷管时，应在短路后不少于5min,方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路后不少于15min，方可进入现场检查。3、处理瞎炮必须设立警戒区，处理方法视具体情况决定，可采用下列几种方法：a、在距瞎炮6cm处打一平行炮眼进行诱爆，严禁在残眼中继续打眼，但需注意岩层结构情况16、，在打眼地点不得有连通瞎炮之裂纹。b、能安全妥善地取出堵塞物时,可重装起爆药包，进行起爆。c、能溶解的炸药的瞎炮,可用水冲洗，将瞎炮眼内的炸药洗出，然后再装炮重新施爆。七、炸药、雷管等爆破器材的存放、保管、运送的控制措施1、爆炸物品的管理,必须严格贯彻执行现行的民用爆炸物品的管理条例及总公司关于加强施工爆炸物品安全管理实施办法.2、根据每日爆破量的大小确定炸药及雷管需用量，提前向白云区民用爆炸管理站提供工地当天所需炸药、雷管用量，再由民爆站负责运送。达到现场后，本工程爆破员及安全员必须亲自点收，并亲自负责到现场对现场实际使用量严密监控，当天未用完的炸药、雷管按规定交民爆站负责收回余量，确保现场17、炸药、雷管不致于丢失。八、安全措施1、参加施工的人员,必须经安全知识培训，并考核合格后方可参加施工。2、施工人员必须持有爆破员安全作业许可证的才能进行加工作业。3、严禁闲杂人员进入施工现场，进入施工场地的人员，必须戴安全帽.4、作业人员上班前4小时内严禁饮酒、工作时严禁吸烟。5、施工人员必须严格遵守爆破安全规程和安全操作细则.6、对所使用的机电设备，必须配备专职电工,严禁私拉乱接电线，保证安全。7、因目前正式围墙未形成,为确保施工安全，施工场地封闭施工，设置安全围护栏将施工现场封闭。8、防护橡胶网的选用及布置采用专用橡胶网，在起爆前，由爆破人员将橡胶网联接成片，并在爆破作业面外，将四周牢固固定18、，每次爆破作业面均以双层橡胶网重叠覆盖，具体见“孔桩开挖爆破施工覆盖图示”并由专人负责做最后的全面检查工作,确保爆破质量和安全。8、爆破前应做到下列几点：（1）、起爆工作应由施工负责人统一指挥。（2）、在爆破前，警戒区四周必须设防护人员.警戒区内的人和畜必须撒离，施工机具妥善安置。并按规定设有相应的显示标志和传递信号。警戒准备好后，防护人员告诉施工负责人,由施工负责人确认后方可起爆。9、电力起爆前,应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。主线的末端亦应连成生路，用胶布包裹，以防误触电源，发生爆炸。10、不允许在夜间爆破，如必须在夜间爆破时应采取安全措19、施。九、爆破操作规程1、石方爆破作业,以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按照国家现行的爆破安全规程（GB2672286)执行.2、锻制钢钎时，锻工应按规定戴防护用品,煊钎和谇火支架必须牢固。裁断钎子时，开锤及停锤应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理，凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。5、用人力冲击法打松软岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时动作应一致。6、人工打眼时,使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤.7、机械扩眼，宜采用湿式凿眼或带有捕尘器的20、凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部或肩头紧顶把手.风动凿岩机的管道应顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。空压机必须在无荷载的情况下起动。开启送气阀前，应将输气管道接好，不得扭曲.在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。孔桩、基坑内凿眼人员要戴防尘罩,孔内要保证充足的照明。8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不能用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即21、报告，等待处理。9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服.10、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。11、爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。爆破器材运送，应避开人员密集地段，并直接送往工地，路途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。12、爆破器材的加工：该工程采用电力起爆法.（1）、电力起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行。棚内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。如无条件时也应在确认安全的地方进行加工。（2)、用爆破电桥检查电管之前，首先检查电桥是否完好，干电池盒子是22、否拧紧,无异常情况方可测管。（3)、选择电雷管时，其电阻误差应不大于0.25.（4）、检测各种电雷管时，应将电雷管放入4cm厚木箱内（一次只放10个）在无炸药、无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有安全措施。(5)、在插入电雷管时，先在药卷一端用竹木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚线处不要损伤.（6）、接线时电雷和线严禁用钳子夹得太重,以免损伤脚线.13、爆破准备工作：（1）、为保证开挖尺寸满足要求,保证基础开挖质量,该工程主要采用机械钻孔爆破法施工。（2）、基础岩石开挖应主要采用分层的梯段爆破方法，梯段爆破的效果应符合规范要求。（3）、在坑、槽部位和有特殊要23、求的部位及水下开挖应另行确定相应的开挖方法。14、装炮工作必须遵守下列规定：(1）、装药前应寻炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药,湿炮眼应擦干后才能装药。(2）、严禁烟火和明火照明,无关人员应撤离现场。（3）、应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜和木制长杆处理。（4)、装好的爆药包（柱）和硝化甘油类炸药，严禁投掷或冲击。（5)、不得采用无填塞爆破(扩壶除外）,也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆电路。（6）24、禁止将起爆药包从孔中拨出或拉出。15、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次的作业量为限。16、爆破工作必须有专人指挥，确定的危险边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离,施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。17、爆破时，个别的飞散手对人员的安全距离不得小于下表的规定。个别的飞散物对人员的安全距离爆破类型及方法个别飞散物的最小安全距离（m）1破碎大块岩矿裸露药包爆破法400 浅眼爆破法3002浅眼爆破法200（复杂地质条件下未修成台阶工作面时不小于300）3浅眼药壶爆破3004蛇穴爆破3005深孔爆破按设计，但不小于200625、深孔药壶爆破按设计,但不小于3007浅眼眼底扩壶508深孔孔底扩壶509峒室爆破按设计,但不小于300注：沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应比表内数值增大50。18、导火索起爆应采用一次点火,其长度应保证点完导火索后人员能撤离安全地点，但不得短于1。2m。不得在同次爆破中使用不同染速的导火索。露天爆破时,一人连续点火的导火索根数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压点燃的导火索.多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3.19、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确26、认炮响完毕后5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。20、裸露爆破必须保证先炮的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。严禁用石块覆盖裸露药包，不应将炸药包插入石缝中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措施.21、各种类型的“瞎炮”处理应按国家现行的爆破安全规程（GB672286）有关规定办理。该工程孔桩爆破施工方案中有详述。22、大型爆破的安全距离，除考虑个别飞散物的因素外，尚应考虑因爆破引起的地震及冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。23、石方地段爆破后,必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。24、撬动岩石必须由上而上逐层撬(打）落,严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将撬棍端抵紧腹部，也不得把撬棍放在肩在施力。25、抬运石块的铁链或绳索应理顺并栓牢，抬运时应同起同落、步调一致。