1、第一章 编制说明一、编制原则1、严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家颁布的有关技术规范、规程的规定,认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。2、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员,发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施,加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。3、进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工,同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程2、施工,交给业主一份满意的答卷,为xx市污水处理的发展贡献力量.二、编制依据1、公司质量体系保证手册2、公司质量体系程序文件3、招标文件4、施工合同5、施工图纸6、工程测量规范（GB50026-2007）7、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）8、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2002）9、地基与基础工程施工及验收规范(GB502022002）10、地下工程防水施工及验收规范(GB50208-2002）11、建筑装饰工程施工及验收规范（GB502122001）12、砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002）13、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）14、屋面3、工程施工及验收规范（GB50207-2002）15、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB503002001）16、建筑边坡工程技术规范（GB503032002）17、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）18、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2008)19、建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002)20、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）21、建筑物施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001）22、建筑物施工门式钢管脚手架安全技术规程(JGJ1282000）23、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)24、施工现场临时用电安全技4、术规范（JGJ462005)25、无粘结预应力钢绞线(JG161-2004）26、无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ922004）27、预应力筋用锚具、夹具及连接器应用技术（JGJ852002）28、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）29、给排水构筑物工程施工验收规范(GB50141-2008）第二章 工程概况xx市污水处理厂及截流干管工程位于吉林省xx市内，污水处理厂工程规模为近期5万吨/日、远期增加至10万吨/日及3万吨/日中水回用、污水截流干管工程按远期规模一次性施工，该工程为新建构筑物（建筑物)工程。本次工程的内容为xx市污水处理厂及截流干管工程中污水处理厂范5、围内近期工程的钢筋混凝土水工构筑物、建筑物及其他附属设施的土建部分所有土建工程。具体包括下述建筑物和构筑物：一、细格栅及涡流沉砂池：细格栅间池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构,建筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构;涡流沉砂池由于池体架空，采用现浇钢筋混凝土框架结构支撑上部池体，池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构。二、初沉池(共4座，近期2座，远期2座）、初沉池配水配泥井1座、溢流井1座）本标段内容为:近期初沉池2座、初沉池配水配泥井1座、溢流井1座初沉池直径25m,采用现浇钢筋混凝土自防水结构，池壁采用预应力钢筋混凝土结构形式,池体底板设环形和放射形伸缩缝，缝内采用橡胶止水带及双组分聚硫密封胶密封止水6、。初沉池配水配泥井、溢流井采用现浇钢筋混凝土自防水结构。三、AAO反应池（共2座,近期1座，远期1座）本标段内容为:近期AAO反应池1座。AAO反应池采用预应力钢筋混凝土结构.四、二沉池（共4座，近期2座，远期2座）、二沉池配水配泥井1座本标段内容为：近期二沉池2座、二沉池配水配泥井1座。二沉池直径40m，采用现浇钢筋混凝土自防水结构，池壁采用预应力结构形式,池体底板设环形和放射形伸缩缝，缝内采用橡胶止水带及双组分聚硫密封胶密封止水。二沉池配水配泥井采用现浇钢筋混凝土自防水结构五、污泥储池及回流泵房采用现浇钢筋混凝土自防水结构，顶、底板采用无梁楼盖结构形式。 六、加药加氯间及鼓风机房采用现浇钢7、筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。七、污泥浓缩脱水间采用现浇钢筋混凝土框架结构,屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。八、鼓风机房及变电所主体采用框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式.九、电缆沟总长140米，沟体采用砌体结构，底板、顶板采用钢筋混凝土结构。沟深900mm，沟宽1000mm，覆土不小于300mm。十、污泥回流泵池 池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构. 十一、生物除臭间(1座）采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式.十二、综合泵房及贮水池（1座)池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构，建筑物采用现浇钢筋混凝土框架结构。十三、8、排水泵池1座 池体采用现浇钢筋混凝土自防水结构。 十四、综合楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。十五、汽车库、机修间、仓库采用现浇钢筋混凝土框架结构，屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式。十六、门卫室及围墙门卫室共2座采用砌体结构,屋面采用现浇钢筋混凝土屋面梁板结构形式,基础采用墙下毛石基础。十七、防洪工程包括挡土墙、截洪沟等防洪工程的内容。十八、厂区道路工程 包括厂区外进厂道路524。775米及厂区内所有道路。 十九、配套流量计井、检查井,阀门井,水、暖、电用地沟包括所有单体配套流量计井、检查井，阀门井,水、暖、电用地沟：采用钢筋混凝土或机制红砖砌体结构，9、当座落在回填土及不良土层上时需要采用级配砂石分层回填处理。二十、设备基础采用钢筋混凝土结构，当座落在回填土及不良土层上时需要采用级配砂石分层回填处理。二十一、厂区绿化包括一期绿化及二期预留地全部绿化，共计35000平米。厂区四周种植高大的阔叶乔木,混杂灌木以降低有害气体对周围环境的影响。第三章 施工布署一、工程项目部组成我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔有丰富施工经验的施工管理人员组成工程项目部。 项目经理部组织机构:公司本部项目经理公司质保部项目技术负责人现场经理质安部技术部工程部物资机械部综合办第一施工队第二施工队专业施工队作业班组项目经理部下设四10、部一室:工程部、质安部、技术部、物资机械部、办公室.工程施工分五个施工区进行，其负责施工项目如下：第一施工区:主要负责细格栅间、涡流沉砂池、初沉池、初沉池配水配泥井、初沉池配水溢流井、生物滤池除臭间等的施工。第二施工区:主要负责AA0生化池的施工。第三施工区：主要负责二沉池、二沉池配水配泥井、污泥回流泵房、污泥浓缩脱水间、紫外线消毒间、排水泵池等的施工。第四施工区：主要负责加加氯加药间及鼓风机室、综合泵房、贮水泵池、综合楼、汽车库、机修间、仓库等的施工.第五施工区：主要负责道路及绿化工程的施工.二、施工总平面布置(详见附图）1、临时水布置施工临时水源由业主负责提供，厂区内临时用水采用钢管向各用11、水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水.主干采管用75钢管布设，支管采用50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓,满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全.2、临时电布置临时用电电源由业主提供，现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为330KVA，现场设一台400KVA变压器,配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上.3、临时路布置临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便,尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选12、择。根据平面规划图的道路，临时道路分为两种,一种是位于正式道路处的临时道路,其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用200mm厚的山皮石铺设。4、临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况,经反复比较后决定。5、开竣工日期具体开竣工日期根据实际情况及合同规定的工期而定。工期如有提前所发生技措费另行计算。6、总体施工顺序通市污水处理厂工程大致分为以下四个阶段：第一阶段为厂13、区三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。第二阶段为综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工,以及厂区建筑物、道路、绿化施工。第三阶段为全厂区的清理交验工作。第四章 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员的动员周期 1、主要管理、技术人员在接到中标通知书3天内到达施工现场，进行交接桩和复测,并编制实施性施工组织设计、分项及关键性工程工序施工作业指导书和工程项目质量计划书. 2、前期施工所需设备和施工人员，在接到中标通知后,立即开始办理大型机械设备的调运,确保在签订合同后5天内，将施工所需的设备运到施工现场. 3、保证在签订合同后10天内，做好开工前的一切14、准备工作：施工管理、技术人员、施工人员全部到位，开工所需设备全部到位，材料、试验、测量、质检仪器全部到位并安装、调试且通过验收，在接到监理工程师开工令后开工。 二、设备、人员、材料运到施工现场的方法 我单位中标后，所有施工人员均乘座火车,转乘汽车到达施工现场；所有设备均由汽车运至施工现场；施工所需的钢材、水泥、砂石等材料在当地采购由汽车运至施工现场。第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一节 基坑开挖施工方案本工程为群体工程，各类水池、井较多，本施工组织设计以具有代表性的生化池和二沉池为例，阐述土方、池、井的施工方案。一、生化池土质结构概况1）、根据地质报告，设计抗浮水位按标高为396.515、0m考虑。2)、底板标高为396.30（上有0.1m厚C25素砼垫层）。3)、施工期间应注意施工排水，尤其是雨季，特别是当池体已经施工完成，池内又没有装水的情况下，山水下来就有可能把水池底板拱坏。4）、矩形预应力水池。2、地质条件根据地勘报告2-2显示：第一层为耕表土，土层深度为0.6米；第二层为粉质粘土，土层深度为1。5米；第三层为含碎石粘土，土层深度为3.2米；第四层为卵石层根据地勘报告33显示：第一层为耕表土，土层深度为0.4米；第二层为粉土，土层深度为1.6米；第三层为卵石层3、机械挖土施工准备主要机具:挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹(尖、平头两种）、16、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。机械进出场道路：由于场地不平且地表大部分为耕表土和草炭土，场地存在地表积水部分淤泥高低极大无法行车，挖土机械和运土机械无法进出工作场地，需增加措施项目，用山皮石铺设3条4米宽,1米厚的施工道路共长360米.作业条件：1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续.3）夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖.4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经17、过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。6)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。8）为防止施工过程中地下水浸泡基坑底,沿基坑1米外预留1米宽临时排水沟,且在生化池转角处设临时集水坑(见附图2），临时抽出坑内积水。设备表及人员配置情况如下：序号名称数量单位备注1水泵12台3kw电机2水带1500米3过道钢套管24米管径DN3004配合抽18、水人员6人24小时看护5电缆500米线径：35平方6电箱1个7挖掘机3台随挖土进度挖排水沟89)熟悉图纸，做好技术交底。.操作工艺1）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2）坡度的确定：本工程放坡为：根据施工现场土层性质确定。3)采用铲运机开挖大型基坑（槽)时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。4)采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟.5）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖.自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。6)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽）或管沟深度的1/2。719、）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。8）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1。5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。9）开挖基坑(槽）和管沟，挖至卵石层，换填卵石层以上不合格土层，直至设计标高。 10）暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。11)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。12）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线,钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两20、端轴线（中心线）引桩拉通线(用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。13）槽底修理铲平后,进行质量检查验收。14）开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走,耕植土做绿化带所用。 质量标准1）保证项目：基坑、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0,-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查成品保护1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应21、经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线，造成严重事故。质量保证措施1）基底超挖:开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2）基底未保护:基坑（槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。3)施工顺序不合22、理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况.推土机、铲运机一般需要在地下水位0。5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1。2倍。5）开挖尺寸不足,边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6）冬季施工，挖土防冻措施: 根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）规定使用保温材料覆盖土壤保温防23、冻时,所需的保温层厚度估算式如下：h = H/式中h-土壤的保温防冻所需的保温层厚度（）H-不保温时的土壤冻结深度（）各种材料对土壤冻结影响系数草帘对粉质粘土冻结影响系数=2。0(见建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）附表A.0。2） h =170/2 =85所有的建筑物如在冬季前挖土，留基础底标高以上1。5m的土保持原样，然后在上方加盖3层2塑料薄膜，1层85cm的草帘，作为越冬维护。4、土方换填施工工艺施工准备1)材料及主要机具：土：根据地质勘察报告结果原基坑中挖出的土多为草炭土,水池回填需待水池满水试验合格后根据设计回填。主要机具：蛙式或柴油打夯机、木耙、铁锹(尖头与平头）、2m靠尺24、胶皮管、小线或木折尺等。2）作业条件:施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。操作工艺工艺流程:基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基坑回填前,必须清理25、到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填26、夯.如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为12.上下层错缝距离不小于1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方.回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实.5.安全保证体系。在距离坑边0.6m周围,用48的钢管设置一道防护栏,立杆间距4m，高出地坪1.8m，埋深0.8m,在基坑口边1m范围内不许堆土27、堆料、停放机械，施工人员严禁翻越护身栏杆基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志.在开挖生化池由于西侧有道路在基坑边缘处设置钢板桩，防止基坑坍塌.。两台以上蛙夯机同在一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。.操作蛙夯应有两人,一人操作,一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求,接地(接零）良好，各传动部件均应正常后，方可作业.。手把上电门开头的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管划其他绝缘物。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量,递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行28、的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时,应立即停机检修，电缆线不得纽结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。、本工程采用3台机械开挖,挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行,严禁先挖坑脚的危险作业，基坑开挖应严格按规范施工。卸土地点在5公里范围内，卸土地点需要挖土装载机配合工作第二节 各类水池、井等构筑物施工方案本次招标项目生化池一座，74.15*84.8平米，深度为3。5-6米，壁厚为0.4米.预应力钢筋混凝土方形结构，壁高为6。9米.形结构.底板厚0。250.6m,预应力混凝土标号为C40S8,抗冻级别为F200,非预应力混凝土标号为C30S8，抗冻级别为F200，结29、构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线。二沉池共两座，直径为40m,预应力钢筋混凝土圆形结构。底板厚0。5m，池壁厚0。3m，池壁高4.9m，预应力混凝土标号为C40S8,抗冻级别为F200,非预应力混凝土标号为C30S8，抗冻级别为F200，结构主体完成后需进行张拉无粘结预应力钢铰线二沉池配水配泥井一座，直径为11m，高度7.5m，由三道同心池壁组成。底板厚0。5m,池壁厚0.3、0.4m，混凝土标号为C30S8, 抗冻级别为F200.一、施工步骤生化池底板及池壁：井点降水开槽垫层底板池壁池壁预应力张拉走道板及挑梁试水回填土。二、施工方法1。1井点降水本工程场地地下水类型为潜水，主要埋藏在30、卵石层中，卵石层为主要含水层，潜水水位埋深1。502。20m，高程为396。29-398.57m，所以施工前需要降水，采用环形井点降水,间距6m。1。1.1钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0。5%，钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻.泥浆配制：泥浆配制1。021。08kg/cm,粘度1822S，含砂率4%，并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。成孔:整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高31、,送浆管偏心受力,钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%,应经常检查赶过此值时应进行纠偏。1。1.4清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1。08g/cm,砂率小于4时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0。5，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度.1.1。5井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心32、重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜,用68根竹蔑均匀地围在接头处,使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽出徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右,停止下降，即开始安装第二根井管,如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕,校核无误后,将管身固定，不使33、摇摆,然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料.回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90，不得含土过多,或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。井管外封闭：进行井管外封闭前,将所需的粘土球及粘土数量、计划填34、入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各多填25左右,粘土球直径为25mm呈圆形,用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中的溶化时间进行试验，根据试验结果,确定粘土球湿度。将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。1。1。8洗井:井管安装完毕后,采用机动固定式1。2m，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。1.2基坑开挖生化池进水井底板最低处深5.35m，配水配泥井底板最深处5。25m。基坑35、分二步开挖，第一步开槽范围挖土深度2.5m，降水达到要求后，进行第二步挖槽，挖土深度2.5m,剩余20cm左右余土人工清除,平槽.挖土过程中,四台自卸运行车配合，将土运至土场，以备回填.1.3垫层垫层厚度为10cm，模板采用钢模板1009，用双根48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。管道下先回填30cm厚级配砂石，施工10cm厚垫层时，设预埋件间隔1m，管道就位后与管道焊接，防止浇筑包管砼时管道上浮。1。4套管施工钢筋施工完成后，将预制的钢筋板凳放在套管的指定位置下，使用16t吊车或人工将套管就位，并与钢筋焊接上连接牢固。1.5一步结构1。36、5。1钢筋工程预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品，较长的钢筋在现场连接，要求规定直径22mm采用单面焊,焊缝长度10d。钢筋直径22mm采用绑扎搭接。进水井及配水配泥井底板上层筋采用梯片固定，梯片间距1。2m。底板筋保护层厚度40mm采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋.包管处钢筋在管道施工后绑扎.1。5。2模板工程进水井一步浇筑高度2。55m，使用10系列组合钢模板，木模补差,管道处使用木模，内支撑使用桁架，外侧设钢筋箍加固(随桁架部位）。纵向设置对拉螺栓，间距400mm，横向设置对拉螺栓间距400mm（外）37、280（内）.依据GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范进行以下计算砼侧压力计算： 最大侧压力，按以下两式计算: F=0.22rctO 12V1/2 F=rcHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rc：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+15） （T为砼的温度）v 砼的浇筑速度（m/h)H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm取0.85 计算：F=0.22rctO 12V1/2 =0。222.5200/（20+15）1。20.851 =3.238、KN/m2 F=rcH =2.52.55 =6。325KN/m2两者取小值，砼的最大侧压力为：3.2 KN/m2对拉螺栓：m14螺栓的容许拉力为1。45N/m对拉螺栓横向布置间距0.4m、纵向间距0。4m。每平方米所作用的拉力为1.58（0.70.6）=3。761kN/m2F模板图如下：进水井一步结构模板图内桁架大样图根据横撑位置，包管砼一步施工高度为1。5m,采用6015、1015钢模，纵向设对拉螺栓两道（位置详图）,横向对拉螺栓间距700mm,在1015钢模上穿对拉螺栓.包管一步模板图配水配泥井吊模采用3012、1012组合钢模板，木模补差。为保证三道池壁同心，统一吊模1.2m高。对拉螺栓39、在池壁模板施工中详述。1.5。3混凝土工程水平施工缝埋设止水钢板，止水钢板厚度为3mm，宽为30cm,搭接50cm。底板混凝土在上层钢筋焊接抄平钢筋，挂线找平。 砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定,保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工.砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。砼的浇筑，结构砼施工，泵送下40、灰方法，应做到“快插慢拔”.快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞.在振捣过程中,宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼的养护，在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护,养生期不小于28天。为防止管道上浮，一步包管砼施工分两步完成，头次施工到半管位置，待砼达到一定强度后，进行二次浇筑。1。6二步结构进水井处拆除一步模板，回填土夯实，并拆除下部支撑，进行垫层施工，弹钢筋线，绑扎钢筋，支施工缝模板，施工缝处模板采用木模。进水井处使用1015、1012钢模板.进水井二步模板图管道处回填土夯实,拆除下部支撑，采用6015钢41、模板。配水配泥井一步池壁浇筑高度3.0m，池壁钢筋绑扎间隔0。6m,设置梯片一道，每2m 点焊一处。钢筋直径22mm以上采用单面焊搭接10d,钢筋直径22mm以下采用搭接，接头位置错开1m，池壁垫块均采用塑料垫块。模板采用1015、2015、3015、1012、2012、3012钢模板，木模补差.内壁采用桁架支撑(纵向1。2m内两道）,外侧设钢筋箍加固（随桁架部位），池壁内设对拉螺栓(横向间距700mm;纵向间距600mm).洞口处采用异型木模组拼,多边形池壁对角处和与圆池壁相交处制作定型角模。浇筑砼至3。820M。T。D处再将其拆除，以便进行回填施工。池内架子从圆心放射形分布，池壁之间搭设双42、排架子。1.7管道与配水配泥井回填基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水.回填前将所有洞口砖砌堵严。分层夯实,30cm一步，设计要求压实系数大于0.94。1。8配水配泥井上部结构配水配泥井二步浇筑高度为2.5m；配水配泥井三步浇筑高度为2。6m,与走道板一起浇筑，支模方式同一步池壁.2、二沉池底板及池壁2。1降水降水采用环形井点降水。2。2基坑开挖在开槽范围内挖土至绝对标高396.15m，余土人工挖除.2。3开槽开槽时，两个二沉池同时开槽。下面以一个池子为例进行说明，土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度为1:1，基坑43、设置坡道1道，坡道宽度为8m，坡度为1：1。82, 坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行.基底予留10mm土层，人工清除，平槽。2。4垫层施工方法同配水配泥井.2.5底板2。5。1模板工程底板厚60cm，内杯口与底板整浇，外杯口待池壁张拉完成以后施工。底板及吊模模板采用钢木结合，底板使用钢模板；内杯口外侧使用钢模,内侧使用竹模板。500底板吊模图2。5。2底板砼工程2。5.2.1混凝土的浇筑与养护底板砼采用预拌混凝土，混凝土泵浇筑。根据底板后浇带的位置,分块浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0。5m处，并埋设止水钢板,止水钢板厚度为3mm,宽为30cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板,全部浇注44、完毕后，浇筑池壁50 cm混凝土。混凝土按设计要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于320Kg/m3,但不大于380Kg/m3。在砼浇筑完毕，待终凝后注水养护,养生期不小于28天.池壁吊模养护采用苫盖麻袋片,从厂区水源处放置高压水泵，利用软塑管引水湿润混凝土墙.2。5.2.2后浇带砼施工根据图纸设计要求，底板设有5条混凝土后浇带，后浇带宽1000mm，采用钢筋网隔断.在底板、池壁浇筑混凝土42天后浇筑，采用C40S8混凝土浇筑。后浇带与原有混凝土连接处采用8mm平板橡胶止水带连接，接缝处采用双组份聚硫密封胶（膏）。2.5。2。2.1板底部垂直加强带钢筋先绑扎，平行加强带钢筋后绑扎，以45、便清理底部垃圾；上部垂直加强带钢筋每隔5m左右留一600700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方(木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。2。5。2.2。2由于后浇加强带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且手浇加强带作业空间狭小,模板施工不易掌握控制。因此，后浇加强带模板及支撑系统采用28 钢筋焊接骨架及孔径为5mm的钢丝网片解决。同时，在浇筑底板后浇加强带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率,起到后浇加强带作用;侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大146、00mm;同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。2。5.2.2.3后浇加强带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级。2。5.2.2。4后浇加强带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子,便于与新混凝土结合密实。后浇加强带混凝土浇筑时,每一层段一次浇筑完成，在底板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇加强带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性,与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 47、间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时,振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。2。5.2.3止水带及密封胶（膏）施工2.5。2.3。1橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡.2。5。2。3。2止水带安装应牢固，位置准确,与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。2.5。2。3.3填充密封胶（膏)前,要除去被粘表面的油污、附着物、尘灰等杂物，保证被粘表面干燥平整。按说明书给定的配合比将两个组份混合均匀,应达到色泽均匀无色差，涂胶时应防止气泡混入，压实填平密封处。2。6池壁2.6。48、1池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1。4m，设置梯片一道，每2m 点焊一处.钢筋采用单面焊搭接10d，接头位置错开1m,池壁垫块均采用塑料垫块.2。6。2池壁模板砼侧压力计算依据：GB50204-92 砼结构工程施工及验收规范池壁采用SZ系列大模板，墙高4。6m，新浇筑砼对模板侧面压力的标准值,按以下两式计算:F=0。22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间(h）tO=200/（T+15） (T为砼的温度）v 砼的浇筑速度（m/h）H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作49、用的外加剂时取1。22 砼塌落度影响系数,当塌落度小于30mm，取0.85,50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15. 计算：F=0。22rCtO 12V1/2 =0。2225200/（20+15）1。21。1511/2 =4。36kN/m2 F=rCH =254.6 =11.5kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者,即:4.36kN/m2 侧压力设计值为F1=1。2F=1。24.36=5.23KN/M2 倾倒砼对模板的侧压力标准值,查表得6KN/M2，其设计值F2为:F2=1.46=8。4KN/M2 侧压力合计为：F合= F1 +F2=5.23+8.4=1350、。63KN/M2 对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.8m。说明对拉螺栓布置合理。 2。6。3模板拼装模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板，内外弧度木模补差施工,锚固肋阴角部分加工异形角模与大模板配套使用，大模板一律采用池外组装，吊车就位。根据圆形池壁一次浇筑到位原则模板由 6015、6012、6009、6006规格模板及脚手管与 u、G形卡子和花梁组成模板支撑体系，圆形池壁横向顺水采用48带弧度预制脚手管(详图）。设置大模板组装场地4处（内外圆各2处)，面积2.8m5.4m，一步三七灰土30cm，其上铺机砖，上面1：2水泥砂浆找平、压光，平整度误差符合51、模板拼装规范要求，模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM-7涂料。对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。内设外拉杆。对拉螺栓处模板需打眼。 26.31模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程,不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象,尤其是其几何尺寸必须精确,以满足工艺设备精度要求,对模板本身要求较高。因此采用组合钢模板.2。6.3。2模板的主要控制点1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠;在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土52、施工成形后几何尺寸准确。3止水带模板保证止水带位置准确。4侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。6适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2.6.3.3模板施工顺序1总体顺序垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板。2各部位模板施工顺序:基础模板:（基础钢筋绑扎）周圈模板导向墙模板.墙体模板：(墙体钢筋)外侧模板内侧模板挑檐模板.2。6。3。4模板的施工1垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来,以提供更多的施工工作面,而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的53、基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平.支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。2.6。3。5模板拼装及支撑图1由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图,经项目总工程师审核后照图施工。2每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑,做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全.2.6.3.6结构模板1模板使用前的准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。2.6.3.7池壁：采用组合大模板为主。对拉螺栓套燕尾卡结合48脚手管围懔.2模板支搭本工程主要构筑物生化池、二沉池、初尘池、污泥回流泵房、等。这些池体54、对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用钢模板,少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身,做到外表美观.3模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。4穿墙螺栓使用模板支搭时，木模板采用外套14止水对拉螺栓，钢模板采用止水拉结片,施工完毕将螺栓头割掉进行防腐处理，防止渗水现象出现.5模板拆除6严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下:7侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。8基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除。9大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝55、土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100时拆除。2.7。1模板的安装与预埋偏差规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定:序号项目允许编差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁52截面尺寸标高5基础10柱、墙、梁4、53每层垂直度全高5m6全高5m84相邻两板表面高低差25表面平整度56预埋钢板中心线位移37预埋管、预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度109预留洞中心线位移10截面内部尺寸102。7.2保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。2.7.3具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.2.7。4构造56、简单，装拆方便，及方便钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求.2.7。5模板接缝应严密，不得漏浆。2。7。6模板的支撑2。7。6.3模板加斜向方木支撑，并设拉链加固。对拉螺栓中间加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为6060cm。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑及拉链的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。下面,验证其强度：取最大砼侧压力Pm=2.8吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均分布力为2。57吨/平方米),振捣产生的侧压力0。1吨/平方米，倾倒砼产生的侧压力0.6吨/平方米,单根对拉螺栓受到的最大57、拉力：max（P）=（2。57+0。1+0。6）0。60。6=1.18 t对拉螺栓采用14圆钢,取其屈服极限强度2.4吨/平方厘米，单根螺栓抗拉极限力：F=2.4(1。21.24)=2.71 t强度安全系数：K=Fmax（P）=2。3由此可知：螺栓强度是有保障的.池壁模板加固示意图见下图：外墙池壁支模示意图内墙池壁支模示意图转角处池壁支模示意图 1交角处池壁支模示意图 22。7。6.4脚手架：并根据其不同的结构布置形式，采用在底板上搭设满堂脚手架，兼用于池壁和内部结构模板的水平对撑加固以及水平粱和内部结构的模板支撑加固。2.8。1池壁砼工程施工池壁砼采用3台42m泵同时输送，砼分层振捣,每层厚58、度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁混凝土分层灌注时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1。25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣.砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12。5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕.细格栅及涡流沉沙池屋面双T预应力板委托有资质单位进行加工，安装时由双T预应力厂家指导安装。构筑物吊车梁采用现场预制及安装.2。8.2砼应急预案抗渗砼59、在商品砼厂家供应不及时或出现意外时，利用现场强制性搅拌站，根据实验室出具配合比进行现场搅拌来填补砼供应不足.2。8。施工缝、变形缝2.7。1施工缝2。7.1。1构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的,但施工缝若处理不妥当,对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响.2.7.1.2为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水60、泥砂浆.2.7。1。3混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理.凿毛依据“两凿两吹的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍,凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。2。7.1。4混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克相接处会有缝隙,浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象（俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生,在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与61、海绵条贴紧。7。2预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。7。2.1预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工,由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放,分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好.埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施）,埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师62、的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。7.3.2预埋件检验工艺埋件由项目部质检科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。8止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免.8。1认真做好分仓浇筑结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。8。2分缝处63、理，埋设橡胶条为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出.不按要求放置橡胶条的部位，质检科长或项目总工程师不得签发开盘证。8。3填塞密封料对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。9混凝土工作缝渗水防治措施混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面,如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须64、对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。9.1凿毛混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮,露出新茬,用空压机吹净混凝土渣,然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净.9。2粘海棉条支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）。9.3正式浇筑混凝土前的工作在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿(水平缝还需要铺15mm30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆)65、,然后方可进行正式混凝土浇筑。9.4电焊热变形的防治措施在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果,按相反的变形方向进行拼搭,有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接,有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。七、确保工期技术组织措施本市本污水处理厂是典型的水工厂站工程,为确保本市污水处理厂工程的进度，我单位将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导66、和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任.1技术保证1。1我单位有丰富的大型污水处理厂施工经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解污水处理厂各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验.我们将把这些工法应用于本工程，保证磐石市本污水处理厂设施土建工程施工和设备安装顺利进行。1。2针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施67、工组织设计、措施和设备安装方案等,以满足工程质量、进度的要求。1。3确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序,充分利用作业面，加快施工进度。2人力保障2。1我单位在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍，专业施工队伍种类齐全，能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保本市本污水处理厂土建及安装工程总计划的工期安排.2。2在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。3。物资和设备保证本单位长期进行污水处理厂的施工建设和设备安装，拥68、有大型专业基础模板和大型钢模板,能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。4。实行动态的网络计划管理在施工过程中,从不同阶段对计划进行分解.做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员,专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求.5.抓好冬、雨季施工阶段施工管理5。1本市污水处理厂土建及安装工程施工过程在20069、9年春夏季节。编制详细的雨季施工方案,并报监理单位审批。在雨季施工时严格按照施工方案执行，做好雨期准备工作.5。2土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。5.3进场的原材料（水泥、粉煤灰、钢筋等)和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。5。4施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。5。5加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。6资金保证6。1工程开工后，前期需要资金量大，公司全力提供支持,向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。6.2工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。2。7预应力70、张拉锚具及无粘结筋检验池体非预应力筋施工-安装无粘结预应力筋及承压板预应力工程隐蔽验收模板安装-浇注砼并养护至设计强度拆除模板张拉设备及仪表配套校验搭设张拉用脚手架-清除承压板内外砼及杂物-锚垫板外部分涂刷防腐涂料-割除塑料外皮-安装锚具安装千斤顶预应力筋张拉锚固-张拉质量检验切除多余长度无粘结筋锚具涂防腐油脂并安装锚具塑料防护帽支模浇注封锚砼转入下道工序施工。无粘接预应力的做法为：在预应力筋表面刷涂料并包塑料布（管)后如同普通钢筋一样先铺设好，待混凝土达到强度后进行张拉锚固。这种工艺的优点是不需留孔和灌浆、施工简单,摩擦力小，预应力筋具有良好的抗腐蚀性并易弯成曲线形状等。运用的预应力筋分散配71、置，且外漏的锚具易用混凝土封口.但对锚具要求较高。2.7。1无粘接筋的包装、运输、保管2。7。1.1对不同规格的无粘接预应力筋作好标记。2无粘接预应力筋带有墩头锚具时,有塑料袋包裹。无粘接预应力筋应堆放在通风干燥处，漏天堆放搁置在架板上,并加以覆盖。无粘接筋的铺放.1检查和修补对送到现场的无粘接筋及时检查规格尺寸及其端部配件,如墩头锚具、塑料保护套筒、承压板以及工具式连杆等，并逐根检查外包层的完好程度，对有轻微破损者,可包塑料胶管将其补好，破损严重者应予以报废，不得使用。2.7。2.2铺设无粘接筋的铺设工序在池壁钢筋绑扎时进行。2。7.2.3张拉2。7.2.3。1池壁预应力张拉在挑梁及走道板未72、浇筑前进行，在水池池壁混凝土达到设计要求95%以上或按设计图纸要求,方可进行。2.7。2。3.2张拉预应力的施工，找有一定经验的专业施工单位进行.。3.3张拉顺序应自上向下，每环的预应力筋,同时张拉。2。7。2。3。4浇筑混凝土过程中必须保证预应力筋的位置不变、严禁踏压，撞碰预应力筋、支撑架及端部预埋件.。3。5底板四周的内侧杯口同时与底板浇注应准确，符合尺寸，杯口应平整、严格控制杯口底标高,底板四周的外侧杯口得施加预应力后施做，并按图纸要求杯口清洁干净,严密封好杯口。2。7.2。4验收浇筑混凝土前对无粘接筋进行检查验收，如各控制点的标高、端头连杆外漏尺寸;塑料保护套有无脱落和歪斜;固定端墩头73、与锚板是否贴紧；无粘接筋涂层有无破损等，合格后方可浇筑混凝土。2。7。3无粘接筋张拉和端部处理无粘接筋锚具的性能，符合类锚具的规定。钢绞线无粘接筋的张拉端可采用夹片式锚具，固定端采用压花式埋入锚具.钢丝束无粘接筋张拉端和固定端采用夹片式或墩头锚固.成束无粘接筋正式张拉前,先用千斤顶往复抽动1-2次，以降低张拉摩擦损失。在张拉过程中，当有个别钢丝发生滑落或断裂时，可相应降低张拉力，但滑落和断裂的根数，不应超过结构同一截面钢丝总数的2%无粘接筋张拉完成后,立即用防腐油或水泥浆通过锚具或其附件上的灌注孔，将锚固部位张拉成型的空腔全部灌注密实，以防预应力筋发生局部锈蚀.无粘接筋的锚固区,必须有严格的密74、封防护措施,严防水汽进入,锈蚀预应力筋。对外漏的预应力筋应分散弯折后,再浇筑在封头混凝土内。无粘接筋及端头锚固内的防护措施，应符合有关规定.采用墩头锚具时，其无粘接钢丝束端部处理见下图:对无粘接钢绞线，张拉端采用夹片式锚具，张拉后端头钢绞线预留长度不小于50mm，多余部分割掉，然后将钢绞线散开打弯，埋在圈梁内，以加强锚固.钢绞线固定端处可“压花”，放置在设计部位。这种做法的关键是张拉前固定端的混凝土的强度等级应大于30n/mm2，才能形成可靠的粘接式锚头。2。8走道板及挑梁预应力张拉结束后,进行封锚，制作异型模板，利用池壁对拉螺栓，进行加固.封锚结束后,进行走道板施工.走道板使用竹模板，竹胶板75、后背钢模板保证竹模板底的平整度,在走道板与内墙交角处做处理,防止漏浆，内贴海绵条，控制好平整度。走道板模板图挑梁采用竹模板,模板图如下：挑梁模板图2。9试水池壁板浇注完成后，强度达到100%后，清出池内杂物，对预留洞口用砖砌封堵。抹1：2水泥防水砂浆，壁板上对拉螺栓用1：2干硬性水泥砂浆抹住。设4个沉降观测点。用红油漆做好标志。并测量其高程作好原始记录。水池充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量。当发现渗水量过大时,应停止充水，待处理后可继续充水。充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定,水位测针的读数76、精确达到1/10mm。现场测定蒸发量的设备,可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水槽，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。测定水池中水位,测定水箱的水位。q=A1/A2（E1E2）-（e1-e2）其中q-渗水量（L/d)； A1-水池的水面面积（）； A2-水池的浸湿总面积(); E1-水池中水位测针的初读数,即初读数（）; E2-测读E1后24h水池中水位测针末读数，即末读数（）；e1-测读E1时水箱中水位测针的读数（)； e2-测读E2时水箱中水位测针的读数（）。第三节 建筑物工程施工方案本污水处理厂建筑物包括了综合楼、汽车库、机修间、仓库、门卫、鼓风机房及变电所、紫外线消毒间等建筑77、物。综合楼为地上三层，其余建筑物均为一层，所有建筑均为框架结构，综合楼外墙采用200厚煤矸石砌块,40厚EPS保温板，内墙为200厚煤矸石砌块；其他厂房建筑墙体均为370厚空心砖砌块,屋面保温采用100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板，屋面防水采用AU3自粘橡胶防水卷材，楼地面采用地面砖楼地面、细石混凝土楼地面,内墙面刷涂料、贴面砖，外墙刷真实漆。施工顺序遵守“先地下后地上、“先结构后装饰”的原则，在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为:挖槽钎探槽底验收(槽底处理)基础施工基础验收回填土主体结构施工屋面门窗主体结构验收外墙装饰内装饰清理竣工验收。一、建筑钢筋施工1、钢筋选购时优选厂家进货。钢筋78、种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查;对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2、钢筋按级别、直径大小分类堆放,并保持钢筋洁净。钢号或直径互换时,经设计人核算同意,方可使用。3、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用2022号铁丝（火烧丝)。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌,经项目部质控人员检验合格后，方可运至现场使用.4、钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同,材料配比由项目部实验79、室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 5、钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于22的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式,均符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求.同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头:25%，焊接接头:50%。6、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定： 搭接长度：级钢筋30d 级钢筋42d 锚固长度：级钢筋25d 级钢筋35d7、钢筋绑扎7。1现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线80、绑箍筋。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。绑扎板筋时，按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.7.2楼梯钢筋绑扎工艺流程:画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。8、钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行81、自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。二、建筑物模板施工1、模板施工顺序垫层模板独立柱基础模板0。000下柱模板回填土地梁模板框架柱模板梁及屋面模板2、模板体系采用方式：模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系,再选用一部分国标模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制;凡阴阳角处都配备角模。3、为增强混凝土的外观效果,优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下,对已使用过的模板进行修整,做到表面平整，清洁无污垢,并刷脱模剂.混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。4、模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配82、合使用的木模必须刨光（有装修部分可不刨光）。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形.4.1独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线.4。2框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定.柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢.柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口.框架柱模板操作流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍筋固定支撑验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基83、上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm100mm方木，以保证不下沉。支撑采用SZ系列专用体系，支柱采用单排,间距一般为600mm1000mm;支柱上面垫100100mm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道.柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并找直.梁跨大于4。8m跨中起拱15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。楼板模板安装流程为：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收(梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板,支柱依次逐排安装.一般支柱间距为800mm1200mm，大龙骨间距为600mm84、1200mm，小龙骨间距为400mm600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆。4。3模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕23天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的100时方可拆除。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。三、建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收,合格后签发混凝土开盘证。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织,并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。混凝土浇筑前用空压机85、吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔,逐点移动,顺序进行,不得遗漏.以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止.振捣器移动间距一般为300mm400mm。振捣上一层时插入下一层50mm100mm，以消除两层间的接缝. 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。 框架梁及板同时浇筑,浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁86、，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，使用小直径振捣器振捣。 墙体混凝土必须连续浇筑,间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式，均应保证成活面光滑平整，无抹痕。混凝土接茬时，施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50100mm,并细致捣实使其紧密结合。按规定作好试块;框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，87、浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜.四、砌体工程用于框架结构填充墙的砌块，为煤矸石空心砌块。用于砌筑建筑物外墙的砌块，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰。五、砌筑砂浆施工时,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。不同品种的水泥,不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护,龄期28天.六、施工样板及准备砖砌88、体在施工前,必须制作1m见方各种砌体的样板，包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容，经监理工程师验收批准后，才能进行砌体施工。砌体工程在地基验收合格后进行。基础砌筑前，校核放线尺寸（30mL60m时,允许偏差为:10mm）。砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑;当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。砌筑时，随砌、随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。七、框架填充墙砖砌体砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砌块砌筑操作工89、艺流程:砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝.填充墙砌筑用砌块应提前12d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格,绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。框架柱沿柱高每隔500mm设置2根6拉筋，连接钢90、筋深入墙内不小于700mm。八、圈梁及埋设件在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁,当无地圈梁时,设防水砂浆防潮层。各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。九、屋面工程屋面工程操作流程:基层清理管根固定抹水泥砂浆找平层隔气层施工保温层铺设抹找平层防水施工。1、保温层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净.穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。抹水泥砂浆找平层。找平层干燥后,做隔气层。隔气层由专业队伍施工。2、屋面保温层施工按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡.材料垂直运输采用吊91、车运输.3、找平层施工屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工.操作工艺为:清理按标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收.适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。拉线找坡，先按流水方向以间距1m2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm,并且将缝与保温层连通,分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平,铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护,一般养护期为7天。4、屋面防水屋面防水由专业队伍施工,施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。卷材及配套材料有产品合格证,材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。防水操作流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷92、材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。铺贴卷材附加层符合规范的规定（位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角）。卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。上下两层卷材的铺贴方向一致。卷材搭接宽度：长边100mm,短边150mm。立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。上下两层卷材间搭接错开1/31/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水93、。成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。雨水管（雨漏管）施工变形缝封板上压下，每块封板钉固严密.变形缝双面防腐,表面涂面漆。十、地面与楼面工程1、施工材料地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家.2、施工准备首先查图纸,制定施工方案（即实际排砖弹线)，并征求甲方、监理意见。抄平放线94、，统一标高.检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm(+50cm标高线).检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面2030mm)，并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。3、水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层,其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。4、地砖面层地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm15mm,水泥采用普通硅酸盐水泥;其强度等级不小于32。5MPa。95、在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后,浸水湿润晾干待用。面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程.面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。虚缝铺贴缝宽度为5mm10mm.瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。铺地砖工艺程序为：基层处理弹控制线铺地砖钩缝、养护镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平,并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。用方尺找方,然后在地面上弹出控制线，方可进行施96、工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖.如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时,必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割,但必须保证表面完整美观.（地漏做法根据排砖，现场定).应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为510mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间,地面饰面必须作0。5%1坡度，地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度.必须保证地漏低于地面35mm，严防倒坡现象.面层铺贴应在24h内进行擦缝。97、擦缝采用白水泥。随做随清理水泥.并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准,出墙厚度810mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1：2水泥砂浆。及时贴到墙上,找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净.踢脚板擦缝方法与地面相同。5、细石混凝土面层水泥混凝土面层的强度等级不小于C20,混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定,再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆;水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成98、，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作.6、水泥混凝土散水水泥混凝土散水设置伸缩缝,间距不大于10m,转角处必须设置伸缩缝;水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。十一、门窗施工门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线,将门窗就位,吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应,位置符合要求后固定。安装的五金配件99、应保证牢固、齐全、开关灵活.1、塑钢门窗安装塑钢门窗安装的程序为：补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸门窗扇玻璃框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料填充弹性材料装门窗扇玻璃装纱扇安装五金清理表面撕下保护膜。 门窗安装时,根据施工图校核洞口尺寸,符合要求后，将门窗框装入洞口,用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件.门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形;附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。门窗表面洁净、平整、颜色一致,无划痕碰伤，拼接缝严密。2、木门安装木门制作质量要求为:材质100、等级、含水率符合规范要求.埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。门框、扇槽嵌合严密。门面板胶结牢固。门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密.安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题,事先修好或更换.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线.并保证木檐宽一致,上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线101、，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应,槽底要平。木门小五金安装：有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。安装后开关灵活。门拉手、锁距地面以0。91.05m为宜。十二、建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工.装饰工程施工时做好成品保护工作.预先做样板间（标准间),并经监理、建设单位认可后,方可进行施工。室内外装修工程施工温度:冬季不低于5，且基面必须保证正温；夏季不准在35以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0以上。1、墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。内墙抹灰采用9mm102、厚1：0。5：3石灰砂浆.石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。水泥采用强度等级32。5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂,使用前过5mm孔径的筛子.抹灰前检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。将砼表面凸出部分剔平,刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1：3水泥砂浆补平.平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净,并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍,然后用木抹103、子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水吊垂直充筋抹灰抹罩面灰。外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆.施工操作流程:浇水湿润墙面吊垂直、充筋分层赶平修整表面压光搓毛。大面积抹灰应分段施工,施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm250mm,以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。抹灰层的平均厚度：顶棚（现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm,外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动;凝结后104、防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。2、外墙涂料外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板，并经鉴定符合要求后，才能进行施工，施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm。必须由专业队伍施工.3、镶贴墙面砖墙面砖用于卫生间、化验室、加氯加药间内墙的墙面。操作工序为:选砖检查基面排砖弹线浸砖垫平尺板贴墙面砖与突出物套割贴边角擦缝成品保护。3。1选砖:选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的墙面砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上.3。2排砖、弹105、线：检查基面的平整度,符合要求后，按照墙面镶墙面砖部位实测实量的尺寸及挑选墙面砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度11.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行,最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面,按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。3.3贴灰饼:用废墙面砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.01。6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再拴活动水平线,用来控制表面平整。3.4浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的墙面砖清扫干净,放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明106、水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。3.5垫平尺板:按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板,作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时,要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的墙面砖.平尺板安放水平,摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm.3.6贴墙面砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大的部位。将浸泡过的墙面砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10的108胶），将墙面砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后,用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把107、轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处,先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线,由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净.3。7与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块墙面砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割,先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm,边缘整齐，切割吻合。缝隙用与墙面砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。3.8贴边角：阳角采用磨边镶贴。3。9擦缝:墙面砖铺贴完进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后,用清水将墙面108、冲洗干净，用棉丝擦净.用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,用布擦均匀、密实,以防渗水.4、油漆及涂料施工主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚。为了提高油漆及涂料工程的质量，材料一经监理工程师批准,不得随意更改；使用的产品必须有合格证书，且有制造厂商关于配套、兼容的说明.清理好基层，选用合格的材料,同时加强检查。材料的品种符合设计要求，并符合现行的材料标准规定。材料进场后,进行验收。使用的稀释剂与涂料配套，不得随意掺兑，颜料性能符合要求。腻子具有塑性和易涂性，干燥后坚固,并按底漆和面漆的性能配套使用.涂料工程施工前必须做样板。4.1木门刷漆操作工序:处理基层刷底油批腻子磨光头遍油漆复补腻子磨光二遍油漆磨109、光三遍油漆（面漆）。处理基层：起掉基层表面的明钉,起钉时在钳子下垫木板;刮除木门表面的灰尘、灰浆，刮除时不得将表面刮出木毛,且不得刮坏墙面。木材表面、木毛边棱用1以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑。先磨线角、阳角，倒棱磨圆，上下一致。后磨四口平面，磨光、磨平,将木毛茬磨掉。4.1。2刷底油：先用刷子在小桶内蘸油，蘸好后在桶边轻轻的拍一下，以免刷油时滴油淋坠。先将刷子上所粘的油点开，再顺着木纹刷。一般刷门的顺序为：门向里开启，先里后外；反之，先外后里。刷油顺序：门框上部刷亮子中框门框下部门扇背面（背面刷完后用木楔将门扇固定）门扇的正面。4。1.3批腻子时横抹竖起，将腻子刮入钉孔、裂缝、榫头处以及门心板110、边上的缝隙内。表面上的腻子顺着木纹刮平刮光，接头不留茬.磨砂纸时，线角用对折的砂纸边部打磨。不可磨穿油膜并保护棱角，不留野腻子痕迹.磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。4。1.4刷第一遍油漆的方法与底油相同。要顺着木纹刷，不得横刷刮涂。线角处不能刷得过厚，以免产生皱皮,阴角处用油刷轻按一下，将多余的油沾起来顺开,以免刷后往下溜油。在门心板面上刷油可采用“开油-横油-斜油理油的操作方法.刷完后，上下左右检查一下，有无流坠、透底等缺陷，发现问题尽快修复。最后将门扇用木楔固定。4。1.5待第一遍油漆干透后,对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子，复补腻子的质量要求同第一遍腻子。4。1.6待复补腻子干透后，用1111、以上的砂纸打磨，要求与第一遍腻子磨砂纸相同。刷第二遍油漆方法同第一遍。第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍，磨掉表面“油痱子使其光滑。保护棱角，不得磨穿底油，不得把油膜划破。磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净.第三遍为罩面漆，在玻璃油灰达到一定强度后进行。涂刷前将环境清扫干净防止污染。照面漆不得掺催干剂,涂刷工作一次完成，以防颜色不一。采用调和漆粘度较大，涂刷时要多刷、多理，刷油饱满、均匀。无漏刷、无流坠、透漆和皱皮，刷纹通顺，色泽一致。4。2金属栏杆刷漆木扶手安装首先进行找位与划线。按照设计图纸扶手构造，根据折弯位置、角度，划出割角线，在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。112、预装扶手由下向上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，在配上下折弯之间的直线料，进行分段预装粘接，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆的固定，即用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内。硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门。金属栏杆底漆采用人工涂刷，以后涂刷采用喷涂方法，喷涂时作好地面、墙面等成品保护.4.3白色乳胶漆墙面、顶棚水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为:处理基层刮腻子第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆。基层处理：基层干燥,含水率不大于10，并验收合格.4。3。2刮腻子采用满刮2遍磨光.第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不113、留接茬。腻子干燥后用砂纸磨平磨光，不得遗留划痕,磨光后将粉沫清扫干净。第二遍操作方法与头遍相同.4.3。3为保证质量，乳胶漆涂刷三遍或四遍。第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，用滚刷及排笔涂刷.由于乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合操作,要求刷周到、刷均匀，不显接茬。每一独立面用同批涂料，并一次完成.4。3.4头遍漆干燥后，腻子有裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子.腻子干燥后,用砂纸磨光，并清扫干净。4.3。5第二遍乳胶漆不能加稀释剂，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍漆干燥后，用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛，使其平整光滑并扫除粉沫。4.3。6第三遍用料和操作方法同第二遍.涂114、刷完毕，将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净，防止污染、磕碰。十三、脚手架1、脚手架砌筑及装修脚手架采用双排架，框架结构施工采用满堂红脚手架，用48 mm钢管搭设.大、小横杆间距均为1。5m，立杆横纵向间距均为1。5m，脚手架内侧立杆距墙皮350mm，外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接，脚手架支搭前，地基采用3:7灰土进行处理,灰土厚度400mm，外墙脚手架立杆底铺通长50mm大板。脚手架外侧设剪立撑，剪立撑角度为45。2、垂直运输架本工程材料运输采用简便的井式垂直运输架。构造采用八柱式.支搭采用扣件式钢管.横杆间距1.2m1.4m；四面均设剪刀撑，每34步放一道,上下连续放置；天轮115、梁支承处设八字撑杆。缆风绳放置一道，采用8钢筋（或7mm9mm的钢丝绳)并与地面成45夹角.搭设做到杆件方正平直，立杆垂直，剪刀撑和斜撑使用整根钢管，最底层的剪刀撑必须落地。进料口和出料口的净高度不小于1。7m，导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于10mm。吊盘安装停车装置（一般用安全支杠)。地轮的装设采用地锚固定。卷扬机的牵引力满足使用要求。缆风绳地锚采用48钢管打入土中1.2m1。5m，入土深度不小于1。0m，距地面0.4m处水平埋入一根长度为0。5m的48钢管。锚桩设在坚实的土内，埋设地点平整，不积水，不浸泡，以免软化回填土,降低摩擦力.地锚的拉绳与桩卧木垂直。地锚与地面的水平夹角为30以避116、免地锚承受过大的竖向力。十四、预应力大板安装:大板安装采用50吨吊车一台,由安装单位指导，具体见安装方案第四节 道路工程本道路工程分厂外道路和厂内道路，厂外道路路面结构如下：中粒式沥青混凝土（AC16I)4cm，中粒式沥青混凝土（AC-20I）6cm，6%的水泥稳定砂砾15cm，4%的水泥稳定砂砾15cm，天然砂砾20cm.厂内道路路面结构如下：中粒式沥青混凝土（AC-20I）6cm，6%的水泥稳定砂砾15cm，4%的水泥稳定砂砾15cm,天然砂砾20cm。道路工程遵从“先地下，后地上，先主体，后附属”的一般原则,采用流水施工法.先做基层、水稳，然后进行沥清砼面层的浇筑.一、测量工程按照测量先117、行的原则，测量控制工作要走在所有现场工作的前面，本工程的测量控制内容包括：地下管线、路基路面等的中线位置、平面高程。1、测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪(测量精度不低于6，测距精度不低于5mm+5PPm。D）、经纬仪(不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。仪器的准备工作必须在交接桩之前完成。2、测量桩位的交接:正式开工前，由建设单位主持,在现场由勘测单位向我现场项目经理部的测量人员进行交桩，依照资料在现场进行指认。交接要求：各桩位完整稳固，交接桩测量资料齐全,现场标桩应118、与书面资料相吻合，同时应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点。接桩后要保护好桩点，并进行标识.3、桩位复测:接桩后，应及时组织测量技术人员进行内业校核和外业复测,外业的复测包括导线复测和水准复测：平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法,复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级;发现问题后,及时与业主和交桩单位进行沟通，复测合格后及时向监理工程师提交复测报告，以使复测结果得到确认后方可使用.4、控制网测设管线工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。4.1选点、埋石:加密点设置在距沟槽边20m左右,点位要通119、视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼,中心埋设6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线)。4。2控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。4.3计算所有外业资料与起算数据,采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。5、施工测量控制5.1路基路面、附属设施的施工控制以上工程内容可根据工程进度情况每层或每段进行高程和平面位置的测放和复核，其精度和准确性要满足相应分项的质量要求。5.2竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行，完成后编制“建设工程竣工测量成果报告书”由承120、接单位留存并保送规划部门。二、软基处理对于不适宜用作基础的软弱土层采取换填方式进行处理。1、换填碾压土方换填施工方法如下：1.1土料要求土料用粘土或粉质粘土，有机物含量不得超过5,土料中不得夹有砖、瓦和石块.1.2施工要点1。2.1在填土前,应先平整场地，将需要换填的土质用挖掘机全部挖除运走。土料含水量，应控制在最优含水量Wop2%的范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定，用粘性土时最优含水量应在1921之间；含水量过大时,须用晒干或风干法降低;如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实(或碾压）,不应任意分段接缝.填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以便于排121、水。1。2.4小面积填土，可用人工铺土,蛙式打夯机进行夯实;大面积填土，推土机铺土,用振动压路机碾压，平碾每碾压完一层表面,应采用人工或推土机拉毛，然后继续回填，土层表面太干时，应浇水湿润方可继续回填，以保证上下层良好的结合。夯实必须夯迹叠合一半,机械碾压行走方向与边坡平行,每次碾压均应与前次碾压后轮轮迹宽度重叠一半。机械碾压不到之处,用小型夯实机械配合夯实。上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，在接槎500mm范围内应增加夯实（碾压）遍数。在碾压高填方时，边坡宽度应按设计宽度加宽1.52.Om。1。2。5填土分层夯实（碾压)的铺土厚度和夯实(碾压）遍数,一般根据选择的夯实（碾压122、）机具和设计要求的密实度进行现场夯实（碾压）试验确定。设计要求每层虚土填筑厚度不大于50cm。施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压)完毕,不得隔日夯实；如遇下雨,填土层表面有泥浆、积水,应清除后才能继续回填.碾压采用重型振动压路机，换填土的压实系数应达到95%以上。三、路基土石方工程1、施工方案根据本工程的具体情况，特制定以下施工方案：1.1利用挖方区域的土石方回填本标段填方区域，外借土填方,根据业主、监理指定的取土场进行取土回填。1.2土石方挖运采用挖掘机、装载机配合自卸车完成，回填由推土机、平地机、振动压路机、冲击式压路机配合施工。开挖原则是先上后下,先土后石、平行作业、立体交叉。2、施123、工方法2。1施工测量2。1.1路基施工前首先组织测绘、技术人员作好本合同段全部线路的复测工作。内容包括恢复中线,复测中桩高程,复测与增设水准点，横断面检查与补测。全部复测资料整理校核无误后，将复测结果报呈送监理审评，经监理工程师确认后,送工程部存档.2。1.2恢复中线:使用全站仪，利用坐标法将线路中桩恢复到地面上。2。1.3路线高程复测与水准点增设:恢复中线之后对设计部门预设的施工水准点进行高程复测，经核对无误，再以施工水准点为已知高程点，根据施工要求和地形条件，在沿线加密增设临时水准点，以便施工中的标高控制,增设水准点要求设在便于寻找、观测并不受施工影响、不易风化的岩石或永久建筑物等牢固的地124、方，也可设在埋入地下至少0.5m的木桩或砼桩上，并用砼浇筑固定,随即进行中线地面高程复测和横断面检查补测。施工放样：路基开工前,根据设计图表放出路基边缘、坡脚、护坡道等的位置，定出路线轮廓。放样时根据横断面图和路基设计表数据,采用立标杆拉边坡线的方法钉设路基边桩，填方路段两侧每边加宽50cm，以保证路堤边坡有足够的压实度。为便于机械施工必须在每个中桩两侧的坡脚点上竖立标杆，并在标杆上用显眼的标志，标设每层摊铺厚度，施工中随时检查标杆,发现碰倒或丢失应立即补上，挖方路段应用白灰撒出坡顶轮廓线,标明施工边界。2。2场地清理路基施工前，按技术规范要求清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地125、面的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，亦应在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾，废料及不适用材料和草皮、表土、树木等.应堆放在监理工程师或业主指定的地点。2.3临时工程：路基施工中需阻断原有道路交通时，事先修筑便道，设置必要的交通标志，保证交通畅通，完工后设计恢复或改建.若施工与地下光、电缆、管道发生冲突时，及时与有关单位协商,采取有效保护措施。2.4材料试验2.4。1路基施工前从借土场取有代表性的土样送试验室，按试验检测标准进行颗粒分析、含水量、液限、塑限，有机质和易溶盐含量试验,并测定其最大干容重,最佳含水量，并将试验结果报监理工程师审批,作为施工和质量控制的依据。126、2。4.2路基填筑开工前,选择一个具有代表性的填方路段作为试验路段，对用于道路填筑的填料，进行现场压实试验，选用几种不同的机械组合进行试验作业，记录各种组合的松铺厚度、材料含水量、碾压遍数、碾压速度和实际达到的压实度，经过统计分析从中优选出压实度达到最佳机械工艺组合，报监理工程师批准后，作为指导施工的依据3、路基施工方案要点土方的挖、填施工是本合同段的关键工序，制约着整个工程的施工计划.总体方案为：采用挖掘机挖、装、自卸汽车运输、卸料、推土机推平,碾压。采用挖掘机整修边坡，人工配合。3。1挖土施工要点路堑土方开挖采用：由反铲挖掘机分台阶后退式挖装,自卸汽车在下台阶或同台阶装运的机械化作业施工方127、法,最后由人工配合机械进行边坡面和路基基槽的成型施工。3.1。2路堑土方机械开挖分台阶自上而下逐层沿主线纵向开挖，台阶高度应遵循施工规范要求，若上部台阶不利修筑运土便道，则采用大马力推土机(220匹以上）推送到下部作业平台，然后挖运的施工方法，此时下部作业面应随上部施工面纵向同时推进，以减少推土机推运运距,提高工作效率。3。1.3土方路段路堑开挖或推土机推送施工时，为提高工作效率，保证最终边坡坡面位置准确，应分为三个步骤进行开挖施工.3.1。3。1在路堑两侧边坡面预留13 m厚的土方不挖，到达路槽基层时底面也预留约30cm厚土方不挖,其余土方作后退式开挖（即非全断面开挖方式).这部分开挖不受最128、终边坡线影响，可提高作业效率.3。1。3。2待纵向工作面向前推进后，再采用反铲挖推机沿两侧坡面精确开挖预留的13m厚土方，此步骤开挖也应再预留约30cm厚土方不挖，而应同时由人工进行边坡面修整，形成最终边坡坡面。3.1。3。3最后进行阶段性路基基槽成型施工，由机械(如平地机、推土机等）配合人工施工。对含水量大的软质土的开挖采用:先排干或抽干积水，再用机械或人工开挖的方案,若有地下水则根据实际情况设计井点降水、集水井抽水、沙包围堰等方法排水.3.2填方施工要点3。2.1填方路段在清理场地后面，当地面横坡不陡于1:10时，可直接填筑路堤，在稳定的斜坡上,横坡在1:101：5时，应将原地表土翻松，再129、进行填筑,地面横坡陡于1:5时应将原地面挖成宽度不小于1m的阶，台阶顶面作成2至4%的内倾斜坡,再进行路堤填筑,但砂性土上则可不挖台阶,只需将原地表翻松。3。2.2填筑高度小于0。8m地段，应将清除表土后的地面翻松，并分层碾压，其压实度应达到设计要求的规定.每层填料铺设的宽度，应超出每层路堤的设计宽度,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。路堤经过水田、池塘或洼地时,应先行挖沟排水疏干，挖除淤泥及腐植根茎后，才能进行路堤填筑。3.2。5路堤基底及路堤每层填土未经监理工程师检验合格，不得进行填土及上一层填土施工。4、土方开挖施工4.1土方开挖方式深挖路段和浅挖路段的挖土方式相同，均采用综合开挖。130、具体作法是:从上而下分层开挖。横挖法、分层挖法、分段纵挖法、根据土方分布情况灵活变动使用。横挖法：按挖方地段的一端或两端沿横断面全宽逐渐向前开挖；分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖;分段纵挖法:将挖方每个施工点分成几段再分层纵向开挖。应特别强调的是：无论在任何情况下，为保证边坡稳定美观、高程控制良好,无论工程量多大，土层多深,均禁止采用掏洞取土。4。2注意事项开挖路堑前,应预先处理好横向排水，设置简易截水沟，作好防水排水工作。然后根据断面土层分布、土方利用、适用材料、非适用材料、弃土堆等因素,综合考虑安排施工，尽量缩短运距、减少占地，充分发挥施工机械的效能。具体注意以下事项：4。2。1挖方路131、基施工标高，应考虑因压实面产生的下沉量，其下沉值由试验确定。4。2.2深挖路段施工对于本合同段内的深挖路基，一般采用的开挖方式是多层开挖或分层开挖。根据不同的断面形式,分为以下两种施工方法:第一种全断面形式的土方开挖，宜采用分层纵挖法施工.具体做法是：从上而下按横断面全宽纵向分层开挖.第二种半坡断面形式土方开挖，坡顶至坡脚垂直高度过高，而且挖土宽度较小，无法扩宽工作面,转移和停放挖掘机有困难且不安全时，第一、二级台阶土方开挖应确保施工安全.深挖路段分层开挖时，注意合理搭配施工机械，做到科学施工。每施工一层测一次标高，按图计算出开挖宽度并用标尺标明下一层的坡口线，避免超挖留有刷坡余量。4.2。3132、对深挖路堑路段,边坡稳定工作应放在首位，应遵循及时防护的原则，把开挖和防护看作一个整体，采用流水法施工，形成一段，防护一段，这样可减少材料垂直运输量，缩短边坡裸露时间和降低高边坡施工难度。4。2。4施工中应严格按设计放坡，边坡处土方开挖时应随挖随测，不得超欠挖，各分层工作面应有临时排水沟和保持一定外倾坡度。在到达路基基槽面的土方路基开挖时和边坡坡面修整开挖时,严禁雨天施工（沟槽要铺设防雨布）。应充分考虑全路段的土方调配计划,合理调运，减少浪费，提高工效。4。2.7应注意水土保持工作，防止对自然环境造成破坏.路基基槽成型修整施工时,应考虑因压实而产生的下沉量,其值应通过路基填筑实验段施工时取得。133、挖方挖到设计断面线时，若遇到不良地质状况，或与原设计情况有变异时，应及时上报监理工程师,并按监理工程师的指示实施下一步工程。4。3半填挖路段的土方施工对于挖土面积不大，挖土深度小的坡路段,用挖掘机挖土有困难时，需采用人工和挖掘机同时施工，用装载机装车，自卸车运卸；对于挖土面积大，坡度大的断面,则采用挖掘机挖土装车，自卸车运卸。4.4路堑整修、加固、排水施工一般路堑边坡整修分粗整和精修两次进行，粗整是在机械施工期间配备一定人工随机进行，把机械挖松而未铲完的残留在边坡上的松土和机械挖不到的粗略按坡率整修，将余土运走。粗略整修除了做出路基边坡的轮廓线外，更重要的是及时将余土运走，避免剩余大量土方增加134、运输困难。边坡最后精修一般都是分段落，人工整修。当路基挖完一侧面后紧接进行整修，为下一工序的排水、加固项目施工做准备.边坡整修前先按设计坡度做好度尺，准备垂球和棉线，每隔1015m挂线挖一条槽做坡度产板,然后再从上面下整修边坡，经常使用坡度尺校正。操作时应注意施工人员的人身安全，必要时用钎钉在边坡上搭设简易木夹踏脚等安全措施。深挖路堑地段的边坡整修，采用分段分级处理。根据该段的挖土情况，按挖土、整修、加固三个工序流水循环，以设计断面每级平台为分界,纵向划分流水段，进行流水施工。第一台阶土方开挖完成后，挖土作业人员开始整修该部分边坡.第二个纵向流水段土方完成后,作业人转入第三个纵向流水段施工土方135、，这时，第一台阶边坡整修人员转入第二平台整修作业，边坡加固人员开始第一台阶边坡加固施工，完成后转入二平台施工。这时施工土方作业人员继续第一流程的横向第二个平台土方施工，依此循环直到全部路基土方施工完成。5、路基填方5。1施工方案：按自然段分填筑区，全断面分层填筑，既按常规的四区段八流程水平分层填筑法施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压、检验签证、路面整修、边坡整修。水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基横断面全宽，纵向分层填筑,在一个填筑区内施工,只允许在该段内流水作业，不许几种作业交叉进行。5.2施工顺序：按设计136、要求的土方调配原则，以土方调配和施工顺序相应进行.安排施工机械和劳力时,必须做到当天填土当天碾压完成.由于填土土源从多处挖方断面运来，所以填土必须做到统一指挥作业，统一调动劳力和压路机，确保填土质量。5。3零填挖地段施工要点5。3.1零填挖路床面以下030cm范围内的压实度，应不小于设计要求的规定，如原地基达不到要求,则应再翻挖压实，使压实度达到要求。5.3。2零填挖路床面,若位于易致翻浆的土层上，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量，压实度达不到要求时,则路床面应换以透水性良好的土，换土厚度按监理工程师的指示办理。5.4填土路基的施工方法:本标段范围内路基土方回填施工进度直接影响路堤的形成进137、度，因此采取切实可行的施工方法，统一指挥,协调配合，力争在现场具备的条件下，加快土方回填进度。5。4.1新开工路段必须使用冲击式压路机在填土区进行冲碾。5.4。2填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据压根据压实设备，压实方法及现场压实试验确定后报项目监理批准。一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小于10cm.5.4。3填土高度小于0。8m时，对于原地表清理与挖除后的基底应将表面翻松30cm，然后整平压实。压实度达到设计要求时后方可进行回填。5.4。4路堤填筑高度大于0.8m时，对于土质基底,应将原地面整平压实至无轮迹后才可填筑路堤。不同土质的材料应分层填筑,尽量减少层数，每种138、填料层厚度不得小于50cm,填筑至最后一层的压实厚度不应小于10cm.5.4。6用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实的含水量应控制在最佳含水量的62%范围内。以透水性较小的土填路堤下层时，基顶部应做成4%的双向横坡,如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较好的土所填筑的下层边坡上.5。4。8当分层填筑困难时，一般将透水性弱的填在路基中心部位，两侧填筑渗水性强的土。任何靠压实设备无法压碎的硬质材料,应予以清除破碎,使其最大尺寸不超过压实层厚度的1/4并应使粒径均匀分布达到要求的压实度。5.4。10填土路堤分段施工时，如交接处不在同一时间填筑则先填段应按1:1坡度分层留台阶段；如两段同时施工时,则139、应分层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2m。地面自然横坡或坡陡于1：5时,应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。高宽比不大于1:2，台阶应内倾2;砂类土则不挖台阶，但应将原地面以下200-300mm的表土翻松。5.5特殊路段路基的回填：5。5.1在潮湿或水田地段，应在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵向排水沟，排除积水,切断或降低地下水，并在回填渗透水性良好的砂砾料后进行路基回填。5。5.2在路基范围内有大片低洼积水地段时,先作土埂排除积水，将杂草淤泥以及不适宜的材料清除出路堤范围，并晾洒湿土，将此地面松至30cm深再进行压实。6、重要环节的主140、要做法6。1开工前全面贯通测量一次,每20m设置一个中桩，地形变化大的设加桩，按设计提供的B、M点全面复测原地面水平桩，计算填土高度。6。2根据计算的填高放边桩。6.3机械施工时，路基填方断面内的桩不能保存，将中线控制桩移至路两则机械施工范围以外，设置扩桩；路基边桩亦按正规位置向外移20cm。6.4路基填土高度及边坡的掌握；路基每填高11。5m高度时，应水平测量边坡一次，复核宽度.当填方高度距路面约1m时，做最后测量中线、抄平。6.5路基的边坡分粗整修和精修两次进行。粗整修是在机械施工期间配备一定人工随机进行，把机械未压到的土或流入边坡的土按设计边坡粗略修整.粗整修除了做出路基边坡的轮廓线外，141、更重要的是及时将余土运走，避免剩余大量土方增加运输困难。6。6边坡精修是分段分级进行，人工整修。当路基填土完成一段或一级平台紧接进行整修,为下一工序防护工程的施工做好准备。边坡修整前先按设计坡度做好坡度板，准备垂球和棉线，每隔10-15m挂线挖一条槽做坡度样板，然后再从上而下整修边坡.经常使用坡度尺校正.6。7路基面整修待填土全部完成进行，先测量中线桩然后抄平,填土至设计标高后,用平地机刮平。石质路基则用石屑补平，并及时填筑土路肩，作好维修工作,余土、石及时运走。四、路面工程1、道路施工的工序流程施工放样清理现场开挖路基、碾压水泥稳定砂砾层施工、碾压沥清砼面层施工养护收尾、验收20cm天然砂砾142、2、施工放样主干道施工放样工作分二次进行,第一次施工放样安排在各项施工准备阶段完成后进行，先放出车行道施工范围线，以利清理现场；第二次施工放样在路槽开挖进行，根据控制点和设计图纸放出路槽开挖的中心线及边线，以利路槽开挖或回填及后续工序的施工.3、现场清理3。1施工范围中遇有积水的区域，先人工挖纵横排水沟并与施工排水沟连通,疏干积水；3。2采用装载机，辅以人工的方法，清除地面表层的建筑垃圾等;3。3清理不适合作地基的土壤，并外运；3.4交叉口开挖和回填3。4.1在交叉口及下水管挖方段采用机械配合人工挖土，由人工配合，使路槽成形，多余土方用自卸车运走。3。4。2在填方段清理不适合作地基的土壤，然后143、分层回填夯实分成碾压，每层回填厚度不超过30cm，达到路基密实度要求，方可进入下一道工序.4、路基混凝土路面的路基，应符合下列要求：4.1路基的高度、宽度、纵横坡度 边坡等均应符合设计要求；4.2路基应有良好的排水系统；4.3路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；5、天然砂砾基层基层碾压采用振动压路机碾压，先静压后振动碾压，先两侧后中间，先快后慢，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车.6、水泥稳定砂砾层6。1工艺流程图检查、整修垫层施 工 测 量 放 样各材料分析与组成混合料试验碎石组成配合比设计报工程师审批搅拌、运输摊铺、找平、整形加 水分段分遍144、碾压、施工洒 水 养 护检查质量、测定各类数据并记录报 工 程 师 审 批基 层 结 束 交 验6。2水泥稳定砂砾基层的砂砾应有一定的级配，最大粒径不应超过5cm，水泥含量不宜超过混合料总重的6%，压实工作必须在水泥终凝前完成。6。3基层完成后，应加强养护,控制行车，不得出现车槽.如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。对加宽的基层,新旧部分的强度应一致。7、乳化沥青透层施工方案7。1基层施工结束,强度达到设计要求后，在沥青面层摊铺前撒布透层乳化沥青。7。2在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净,视其干燥程度适当洒水145、,湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。7.3采用LSF3500乳化沥青洒布机洒布,用量为0.71。1Lm2，洒布做到均匀,不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除.洒布时对附近的结构物和树木表面加以保护,防止沥青污染.洒布之后，保证24小时不受扰动,使沥青充分渗透到基层中,之后人工洒布石屑,石屑粒径3-6mm，含水3%以下，洒布量为3m3/1000m2,撒料后及时扫匀,达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。石屑洒布后，立即用68t双钢轮压路机碾压1遍,碾压146、时每次轮迹重叠30cm，从路边逐渐推移至路中，碾压速度不超过5km/h.8、沥青混凝土路面施工方案8.1施工准备主要进行工作面清理和施工测量放线工作，其方法同基层摊铺.8。2沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结,车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖,运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场.进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路,设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。运料车在147、卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥,运料车不得主动与摊铺机接触,应缓慢倒车向摊铺机靠近,停在摊铺机前30-50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触,两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档,由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣,剩余的油渣集中处理,以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区造成环境污染。 为确保摊铺作业的连续性，根据混和料的产量和摊铺量计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运输车不少于5辆.施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调,以减少摊148、铺机停机待料或运料车严重积压的情况。本工程单幅应力争一次铺完。质量控制:拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观质量或出厂温度有问题的混合料禁止出厂.保证运输车的保温、遮盖措施有效,减少运输过程中的温度损失，防止遗洒.沥青混合料卸料前,由现场质量员检测到场温度,不合格的混合料一律退货。8.3沥青混合料摊铺路面高程及结构厚度控制：底面层摊铺时采用测量标高控制结构厚度.摊铺直线段时，按设计高程每10m测设一个测墩高程控制点,用倒链拉紧钢丝绳作为基准线,每段长度不大于150m，摊铺机滑靴沿钢丝绳滑行控制路面高程；摊铺曲线段时,按设计高程每5m测设一个测墩高程控制点，采用铝合金导杠为基准面，149、摊铺机滑靴沿铝合金导杠滑行控制路面高程。表面层摊铺时采用丹麦产“非接触式声纳平衡梁”，以底面层为基准面，对结构厚度进行控制，并有效提高路面平整度。摊铺作业开始前，固定预热熨平板30min以上，使熨平板温度不低于65，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度不低于120，由质检员检验到达工地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按3m/min速度进行摊铺，当摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度，测量人员检测横坡度,确认无误时继续摊铺.在摊铺过程中保证摊铺机连续均匀行走，中间不出现停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持有5台运料车处于等待150、卸料状态,摊铺机料斗内任何时候都保持2/31/2以上的混合料。在摊铺过程中，保证摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整，如有局部骨料压碎现象则在初压后即时清除，用点豆法填补，严禁大面积撒料。质量控制：沥青混合料施工过程中的温度控制，是路面施工质量的关键所在,本工程施工过程中，各阶段温度按下表进行控制：混合料种类AC13、AC25到场温度120150摊铺温度110130碾压温度110140碾压终了温度70开放交通温度路面冷却后本合同段每个工作面碾压设备使用双钢轮振动压路机、手扶压路机和YL20重型胶轮压路机碾151、压沥青砼路面，碾压时设专人指挥压路机，严格控制压路机碾压速度、碾压时混合料温度及碾压顺序。8。3。1下面层沥青砼碾压沥青混合料碾压初温度不低于130。碾压分为初压、复压和终压三阶段.初压：下面层采用DD130钢轮压路机和YL20胶轮压路机进行高温初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍,碾压速度为2535m/min,利用DD130双钢轮压路机（碾轮宽、自重大）能取得较好的平整度，利用YL20胶轮压路机碾压揉搓，使沥青混合料致密，能取得好的空隙率和压实度。初压后,设专职质检员采用3米直尺检查平整度，测量人员检测路拱，设专人检查是否离析，若有缺陷，派专人用粉笔划出须处理的位置，派人及时处理，对局部平整152、度超标的，指挥压路机先横向碾压，再纵向碾压，直至平整度满足要求位置。复压:复压采用英格索兰DD130双钢轮振动压路机高频低幅碾压,碾压速度为3550m/min,碾压遍数经试压确定，一般不小于46遍，使沥青混合料密实度达到大于96%以上为止，碾压时专职质检人员采用3米靠尺检测平整度、采用核子密度仪检测压实度,采用电子温度计检测碾压温度。终压:终压紧接在复压后进行，终压以消除复压留下的轮迹为主。终压采用DD130双轮钢筒式压路机碾压，碾压速度为40-65m/min，碾压终了时温度不得低于80，终压后路面无轮迹。碾压纵向进行,由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带应重叠至少30cm.碾压时将压路机主动轮153、朝向摊铺机方向，压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机方向推进,使折回处不在同一横断面上。碾压时，压路机起步缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度保持均衡一致。严禁中途停留、转向或制动。在边角处，用振动夯板进行充分压实。碾压时注意对路面漏水口的保护。路两侧靠近砼缘石处沥青砼碾压：为避免砼缘石损坏,采用LP650手扶振动压路机碾压.沥青混凝土的压实度不小于96%。碾压的原则碾压要遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的碾压方法。每个碾压阶段应紧密衔接连续进行，碾压轮迹要与路中心平行，必须沿同一个轮迹返回.碾压时不能急停、急行，当振动停止后,须再行驶一段后再停行。碾压时,先压接缝，再由低向高碾压,每154、一轮迹应与前一轮重叠不小于30cm，并在前一轮迹的端头1米以上停机。后上压路机不能超过先行压路机的作业幅面。碾压时采用高频低振幅碾压的方法.碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不粘碾轮为度，防止过量。碾压时质检人员采用核子密度仪全程检测碾压密实度,测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料密实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。面层碾压成型后,派专人负责维护。8。3。3成品保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50以下前暂不开放交通.必须提前开放交通时，进行洒水冷却强制降温。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。接缝的处理在每天摊铺作业结束处施工中临时被迫暂停处将存在接155、缝。设缝的方法用挡木法：在每天的摊铺结束前,在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块,木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部平整度不符合要求的混合料凿去。被凿除的部分通过3m直尺检查平整度以确定是否有缺陷.下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青。摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm,10min后清除.摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，用双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有1015cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸1520cm直至全156、部碾轮压在新铺得一侧；然后改为纵向碾压,直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平,直至接缝处路面平整度达到要求为止。第五节 绿化工程一、苗木栽植的施工方案1、工艺流程:现场准备定点放线刨坑灌坑号苗掘苗包装运输假植修剪栽植养护管理2、施工要点：2。1栽植前现场准备对施工现场的垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的树木要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。用机械平整土地时，事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏.2。2定点放线采用网格法进行定点放线。按157、比例在设计图上和现场分别划出等距离的方格（55m）。定点时，先在设计图上量好树木对其方格的纵横坐标距离，再按现场放大的比例，定出其相应方格的位置。钉上标以树种、树坑规格的木桩或撒灰线标明。2。3刨坑2。3。1规格控制：刨坑的质量,对植株以后的生长有很大的影响.除按设计确定位置外，应根据根系土球大小、土质情况来确定坑径大小（要求比规定的根系或土球直径大2030厘米）；根据树种根系类别确定坑的深浅.坑或沟槽口径应上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实。2.3。2操作方法：以定点标记为圆心，以规定的坑直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽植裸根苗木的坑底，158、挖松后在中央堆个小土丘,以利树根舒展。挖完后，将定点用的木桩仍放在坑内，以备散苗时核对。2.3。3技术要求：。1挖出的表土与底土应分开堆放于坑边。因表层土壤有机质含量较高，植树填土时，应先填入坑下部，底土填于上部和作开堰用.如部分土质不好应把坏土分开堆放。坑穴的上、下口大小应一致；2。3。3。2在新填土方处刨坑，应将坑底适当踩实；2。3.3.3土质不好的但不用全部换土时，应加大坑的规格，并将杂物筛出清走；遇石灰渣，炉渣,沥清，混凝土等对树木生长不利的物质，则应将坑径加大12 倍，将有害物清运干净，换上好土；2.3。3。4刨坑时发现电缆、管道等，应停止操作,及时找有关部门配合解决;.5绿地内挖自159、然式树木栽植穴时,如果发现有严重影响操作的地下障碍物时，应与设计人员协商，适当改动位置；2。3.3。6绿篱等株距很近的可以挖成沟槽.2。4浇坑浇坑是指坑挖好后先浇入2/3水，将坑浸透。2。5号苗除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选定后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。在苗木数量上，要比设计数量多选510%，以备补植时用。2。6掘苗2.6。1掘苗前的准备工作2。6.1.1如苗圃土壤过于干燥，要提前3天灌水；反之土质过湿时,就提前设法排水，以利于掘时的操作。2.6。160、1。2拢冠：对于侧枝低矮的常绿树（如雪松、油松等）、冠丛庞大的灌木（如黄刺玫、紫丁香等)，为方便操作，应先用草绳将其冠捆拢但应注意松紧适度，不要损伤枝条.2.6。1。3试掘：为保证苗木根系规格符合要求，在正式掘苗之前，应选数株进行试掘，以便发现问题，采取相应措施。掘苗的根系规格：裸根移落叶灌木，根幅直径，按苗高的三分之一左右。带土球移植的常绿树，土球直径可按苗木胸（干)径的10倍左右。挖掘根据裸根苗、带土球苗木的要求不同而采取适当的挖掘方式，必须少伤根，尽量保质根系完整，以利缓苗。2。7包装将根部包扎好,以免土球破碎。为保湿并坚固,在打包之前应将捆包、绕绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减161、少捆扎时引起脆裂和拉断。2.8运输装车前的检验运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等；凡不合规格要求的，应向苗圃方面提出予以更换。2。8。2装运技术要求2.8。2.1装运乔木时,应树根朝前，树稍向后，顺序安(码）放。2.8。2。2车后箱板，应铺垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树根、干皮.2。8.2.3装车不得超高，压得不要太紧。2。8。2.4装完后用苫布将树根盖严、捆好，以防树根失水。2.8。2.5土球上不准站人或放置重物.2。8。2。6运输途中押运人员要和司机配合好，经常检查苫布是否掀起。短途运苗,中途不要休息；长途行车，必要时应洒水淋湿树根，休息时应选择荫凉处停车，防止风吹日晒。2162、.8。3装车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推下带土球苗卸车时，不得提拉树干,而应双手抱土球轻轻放下。较大的土球卸车时，可用一块结实的长木板，从车箱上斜放至地上,将土球推倒在木板上,顺势慢慢滑下，绝不可滚动土球。2。9假植苗木运到施工现场后未能及时栽完，裸根苗应选用湿土将苗根埋严,进行“假植。裸根苗木假植法:临时可用苫布或草袋盖严，或在栽植处附近，选择合适地点，先挖一浅横沟,约23 米长。然后稍斜立一排苗木，紧靠苗根再挖一同样的横沟，并用挖出来的土将第一排树根埋严，挖完后再码一排苗,依次埋根,直至全部苗木假植完。2。9.2带土球的苗木，运到工地以后，能很快栽完163、的，可不必假植。如12 天内不能栽完，应选择不影响施工的地方，将苗木排码（放)整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢,假植时间较长者,土球间隙也应填土。2.9。3注意事项假植期间根据需要，应经常给常绿苗木的叶面喷水。2.10栽前剪修2。10。1修剪时应先将枯枝、病虫枝、树皮劈裂枝剪去。对过长的徒长枝应加以控制。较大的剪、锯之伤口，应涂抹防腐剂。2。10。2落叶乔木疏枝时应与树干平齐，不留残桩，灌木疏剪应与地面平齐。2.10。3使用枝剪时，必须注意上、下剪口垂直用力，切忌左右扭动剪刀，以免损伤剪口.粗大枝条最好用手锯锯断，然后再修平锯口.模纹、绿篱用小灌木可于定植后修剪.2。11栽植散苗将树苗按规定164、(设计图或定点木桩）散放于定植穴(坑）边，称为“散苗”.2。11。1。1轻拿轻放,不得损伤树根、树皮、枝干或土球.2。11。1.2散苗速度应与栽苗速度相适应：边散边截、散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。3用作行道树、绿篱的苗木应事先量将苗木进一步分级,然后散苗，以证邻近苗木,规格大体一致。2.11。1.4对常绿树,树形最好的一面,应朝向主要的观赏面。2。11.1。5散苗后，要及时用设计图纸详细核对，发现错误立即纠正，以保证植树位置的正确2。11.2栽苗散苗后将苗木放入坑内扶直,分层填土,提苗至适合程度，踩实(粘土可不踩，以灌水)固定的过程，称为“栽苗”。采用“三埋两踩一提留”的方法.2。12栽植165、后的养护管理2.12。1较大苗木为了防止被风吹倒，应立支柱支撑。2.12。2灌水是保证树木成活的关键,栽后应立即灌水,一周内连灌三次水.2。12。3扶直封堰2.12。3。1扶直:浇第一遍水渗水后的次日,检查树苗是否有倒、歪现象，发现后应及时扶直，并用细土将堰内缝隙填严，将苗木固定好。2.12。3。2中耕：水分渗透后，用小锄或铁耙等工具，将土堰内的土表锄松,以利保墒。植树后浇三水之间，都应中耕一次。3封堰:浇第三遍水并待水份渗入后，用细土将灌水堰内填平，使封堰土堆稍高地面.土中如果含有砖石杂质等物,应挑拣出来，在树干基部堆成30厘米高的土堆，以保持土壤水份，并能保护树根，防止风吹摇动，影响成活。166、2。12。4其它养护管理2。12.4.1对受伤枝条和栽前修剪不理想的枝条,应进行复剪。2。12.4.2绿篱进行造型修剪。2。12。4.3防治病虫害。2。12。4.4进行巡查、围护、看管，防止人为破坏。2。12。4.5清理场地。做到工完地净，文明施工。二、草坪建植施工方案1、施工工艺流程图：选种晒种种子精选浸种催芽场地清理土壤消毒施肥除虫耕作耙地整平播种养护管理种子测定2、播种前种子的预处理：2。1选种：草坪草选用隔年的陈籽，结缕草必须用新种子。2.2晒种：选择阳光充足的天气，把草种晒两天，种皮通透性增强利于吸水和通气，并促进种子萌发。另外，可利用阳光中的紫外线照射杀死部分附着在草种表面上的病菌167、和害虫。2.3种子精选：利用风选法剔除杂质和瘪粒、破碎粒、虫蛀粒，提高种子净度，确保用大粒、饱满、净度高的草籽播种。2。4测定种子活力：通过测定种子活力来确定种子质量和播种量。2.5浸种催芽：结缕草采用0.5烧碱中浸泡24小时，经常搅拌，捞出洗净后再用清水浸泡610小时，晾干，备用。羊胡子草用4050度的温水浸种并随时搅拌,水凉后清水冲洗,晾干、备用。3、整地3.1场地清理：对含有砖石等杂质的土壤，进行挑拣处理，必要时将20cm表土全部过筛或客土。3。2土壤消毒：为除杂草，防治地下害虫，保护苗根，施以适量农药，注意撒施均匀.3。3施肥、防虫：使用农家肥,改良土壤质地，增加土壤肥力，并施农药，进168、行二次除虫.3.4耕作：标准“深、细、透、平、实、净”六字方针对土壤进行耕作。4、播种采用撒播方式。播种人做纵横后退撒播。播种后轻轻耙土后，再进行碾压。播前土壤浸水。5、养护管理充分保持土壤温度是保证出苗的主要条件。播种后可根据天气情况每天喷水。如喷灌设施完成顺利,采用喷灌方式浇水效果更佳。天气特别干旱时，早晚各喷一次。第六章 各分项工程的施工顺序一、池、井等构筑物分项工程施工顺序1、降水工程施工顺序定井位钻机定位泥浆配制成孔清孔井管安装砾料回填井管外封闭洗井2、土方工程施工顺序场地平整一步开挖二步开挖人工清余土、清槽回填土（待主体地下部分施工完成后进行）3、钢筋工程施工顺序调直、除锈钢筋制作169、绑扎、安装保护层垫块设置验收4、模板工程施工顺序 技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线现场支模检验浇筑混凝土、专人看模拆模5、混凝土工程施工顺序混凝土搅拌混凝土运输泵送至浇筑点浇筑振捣养护6、无粘结预应力工程施工顺序锚具及无粘结筋检验池体非预应力筋施工安装无粘结预应力筋及承压板预应力工程隐蔽验收模板安装浇注砼并养护至设计强度拆除模板张拉设备及仪表配套搭设张拉用脚手架清除承压板内外砼及杂物锚垫板外部分涂刷防腐涂料割除塑料外皮安装锚具安装千斤顶预应力筋张拉锚固张拉质量检验切除多余长度无粘结筋锚具涂防腐油脂并安装锚具塑料防护帽支模浇注封锚砼转入下道工序施工二、综合楼等建筑物分项工程施工顺序1、钢筋170、模板、混凝土施工顺序同池、井等构筑物分项工程施工顺序2、砌筑工程施工顺序找平放线立皮数杆撂底拉线砌筑3、楼地面工程施工顺序基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺面板压平拔缝嵌缝养护4、装饰工程施工顺序基层处理规方标准灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰装饰面层三、道路分项工程施工顺序1、路堑土方开挖施工顺序：施工准备清理现场测量放样地表清理上方挖运边坡修整排水系统施工路槽平整压实自检合格后交验。2、路基填筑施工顺序：施工准备基底处理测量放样地表处理原地基填前碾压分层填筑摊铺整平碾压夯实路基修整边坡夯拍自检合格后交验.3、天然砂砾底基层施工顺序:施工放样运输和摊铺天然砂砾洒水和拌和整形碾压自检合格后交验。4171、水泥稳定砂砾基层施工顺序:准备下承层施工测量放样材料试验和配合比设计厂拌设备标定铺筑试验路段、确定施工参数厂拌混合料混合料运输混合料摊铺整形碾压检测压实度养护自检合格后交验.5、透层、粘层施工顺序：基层检查验收测量放样安装路缘石清扫基层浇洒封闭交通碾压养护检查验收。6、沥青混凝土面层施工顺序：基层检查验收测量放样、施放导向绳清扫基层试验路段施工沥青混合料摊铺压实路面成型检测自检合格后交验。四、绿化分项工程施工顺序1、苗木栽植工程施工顺序号苗掘苗包装运输假植修剪栽植养护2、草坪种植工程施工顺序选种晒种种子精选种子测定浸种催芽播种养护第七章 雨季施工措施7。1雨季施工7.1。1。力争在雨季前完成172、土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。7.1.2.尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。7。1。3.砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆.7。1.4。施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。7。1。5。加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核.7。1.6.雨季还土时，槽底不能有积水,严格控制土壤含水率，并随还土随夯实.7.1.7。施工现场临时路由各工号分管,必须保证现场雨季施工畅通无阻。7.1.8。做好雨后防滑措施保护173、.7。1。9、做好施工场地排水抗洪工作,保证施工场地道路畅通.第八章 成品保护措施及质量通病防御1成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护,避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。本市污水处理厂工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。2成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如:池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵;设备不受磨损，正常运行。3成品保护的范围施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美174、观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：3。1已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分。3。2已完成的构筑物、建筑物的结构部分。3.3作为临时道路使用的厂区正式道路.3。4已完成的构筑物、建筑物的装修部分。4.切实做好地下管线及其他地下、地上设施的加固保护工作,在施工中遇到地下管线、电缆等设施及进报告业主，并采取可靠的措施加以加固、保护.5。成品保护的方法针对本市污水处理厂工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施,对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。6成175、品保护状况检查6。1工程科负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。6.2对检查中发现的问题由工程科签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。6。3对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况,并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。 7防御质量通病措施7.1防止砼漏浆严格控制砼的坍落度及振捣时间,钢模板拼缝处拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵条,竹胶合大模板拼缝用5cm宽胶带纸糊严。7.2防止外墙渗水措施： 外墙窗膛子嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1：176、2水泥砂浆封边,水泥砂浆稠度6-8CM，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第二次，缝表面要压实拍平，比档子外侧面凹2mm左右，缝嵌完成,再在四周打密封胶。7。3防止屋面漏水措施：由于屋面防水层材质不过关，卷材防水层不平整等原因，往往会造成屋面漏水。所以屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长、质量好的防水材料。基层处理到位，要表面平整，达到设计要求。7.4内隔墙、柱砼离析，烂根的预防浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。7。5防止涨模的措施竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固,钢模板之间用止水拉结片加固177、，保证构件的几何尺寸.模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。7.6砼裂缝的预防使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于14d.7.7预防预留孔洞移位、变形设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对,浇筑时设专人看管模盒，以免移位。7。8涂料质量通病及防治漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等均为质量通病。需防治如下：7.8。1、批刮用178、的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，含水率不得大于10,表面应平整、干净无污物。、浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。7。8.3、脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象.因此,要严格按照规定配制涂料.7。8。4、返碱、咬色;主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工.、流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。7.9面砖的质量通病及防治7。9。1、板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥179、浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用,上人过早等.7.9. 2、表面不干净:地面铺贴完成后,成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染.7.10混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪现象）。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前,在侧墙与基础工作缝以下30mm处,粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。第九章 确保工程质量和工期的措施第一节 确保工程质量的措施一、质量标准达到优良工程标准.二、建立健全、严格执行各项制度1、推行180、施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术程序，把技术管理工作的重点集中到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其责，有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的作用。3、建立施工组织设计或施工方案审查制度，工程开工前,将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的181、使用,提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度;在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核.工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格检查、复查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行182、严格的复核,如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸；墙、柱梁、板混凝土模板的尺寸、位置标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置;混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生.6、坚持“三检”制度.即每道工序施工完，首先由作业班组进行自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次.工程处对项目的工程质量检查一次，检查中严格执行国家有关规范和行业标准，对在检查中发现不合格项，提出不183、合格报告,限期整改,并进行跟踪验证。8、构件采购计划,制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期.9、实施混凝土浇筑令签发制度.混凝土浇灌前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：9.1 “混凝土浇筑令”申请报告9。2由工程监理和其他有关部门现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。9。3由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”9。4混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。1184、0、对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织.对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过的“三不放过”原则,认真处理，防患于未燃。三、技术保证措施1、模板工程1.1模板工程是混凝土工程关键.为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板，内外弧度木模补差施工，锚固肋阴角部分加工异形角模与大模板配套使用，大模板一律采用池外组装，吊车就位。模板的验收标准如下表所示。项 目曲率半径几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翘曲允许偏差+2mm2mm3mm2mm3mm185、2/1000测量工具钢尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线1。2预留洞口采用自制定型木模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口定型模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。1.3为保证变形缝橡胶止水带的安装位置准确，保护橡胶止水带采取以下措施如下图所示。1。4池槽侧墙的模板均使用对拉螺栓，具有紧固、限位、防水于一体，安装割除方便。为保证其优良的止水性能，在螺栓中心上焊接有6060的止水翼环，池壁对拉螺栓割除后，采用手提式小型切割机，将螺栓头及周围部位打磨成凹口，清理干净，保持干燥，凹口抹1:2膨胀水泥砂浆，表面压光,并随池体一起养护.然后再做面层水泥防水砂浆抹灰.1。5本工程吊模均采用“H”形固定支架如186、下图，它具有加固、支撑控制模板底标高,又能对池（墙）两侧模板限位的三重作用。2、钢筋工程2.1钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、试验报告单号，钢筋要提前做检验，检验合格的钢筋才能投入生产使用。2、钢筋连接2。1结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位，对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1。3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率：受拉区25，受压区50.钢筋的搭接长度不小于钢筋187、直径的45d，且搭接长度不小于300.2。2电渣压力焊接头,从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75,受压区不限制。3、防止钢筋位移措施:3.1底板钢筋：底板钢筋绑扎前,先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线,然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加40mm厚的水泥砂浆垫块,然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用16钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置.上层钢筋摆放时，先188、在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。3。2墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装,并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。池/墙体钢筋在绑扎时,先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。3、混凝土工程3。1混凝土供应保证措施本工程全部使用预拌商品混凝土,技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。3.2混凝土泵送运输混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度,保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责联系混凝土供应和指挥调度泵送工作，做到混凝土及时连189、续供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行.3。3混凝土浇筑振捣3.3。1混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检,检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理,并在浇筑过程进行监控。3。3.2混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土,自由高度超过2m时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防190、止根部混凝土产生离析现象。混凝土采用分段分层浇筑,应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。3。3。4施工前要对振捣器持把手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求,不发生漏振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，初凝前进行二次振捣,以提高混凝土的密实度.4、混凝土试验每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土,不同强度等级的混凝土都要留置试块,在一次浇筑中,每浇筑100m3混凝土，至少留置一组标准养护191、试块，以及同条件试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。现场设立养护室，存放标养试块，同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存,及时送到质检部门进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据.5、防止混凝土碱-集料反应措施5。1混凝土碱集料反应（简称“AAR”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱(钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO)发生化学反应，生成碱硅酸凝胶（ASR)，吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。5.2192、本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含量低于0。6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能,其用量小于混凝土水泥用量的5，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1。5的II级优质粉煤灰，并以取代25水泥;这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/m3标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。6、混凝土抗渗性能施工技术保证措施本工程大部分为水下构筑物,水池底板大部分厚度为500mm，已接近大体积混凝土的下限标准,要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝,进一步达到抗渗和193、提高结构混凝土的耐久性，是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。因此，在本工程基础底板混凝土施工中，采取综合措施,混凝土外保温法，减小结构内外部温差，调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。在本工程混凝土施工中将采取以下措施：6。1混凝土配合比设计底板及池壁结构主体混凝土设计强度等级为C40S8、C30S8要求混凝土优选配合比，混凝土配合比的技术指标如下：水泥：32.5普通硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量不超过360kg/m3.混凝土坍落度：120140mm混凝土终凝时间：不少于6h6。2对混凝土原材料的要求应对所用原材料采取以下控制措施：水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥，减缓早期强度194、上升过块，避免因产生大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。6。2.2石子：采用粒径520连续级配碎石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。6。2.3砂：中粗砂，含泥量控制在1以下，有机质含量满足规范要求。6。2。4外加剂：选用具有减水、缓凝特性的复合型外加剂。在混凝土硬化阶段产生微胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂,为延缓混凝土的凝结时间，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性。在混凝土中掺入缓凝剂,可满足浇筑工艺要求，避免出现人为195、的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。碱含量：本工程混凝土强度高,水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg.砂、石选择低碱活性集料,防止混凝土产生碱集料反应,使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性.6。3采用合理的浇筑方法:混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放.6.4合理的振捣方法浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性,提高混凝土的耐久性。6.5混凝土的表面收活混凝土浇筑成型后，终凝前，196、用木抹子抹二遍，表面槎平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。合理地布置混凝土变形缝和施工缝,使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。6.6混凝土的养护：混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光,混凝土浇筑12h后开始养护。6.6。2底板混凝土养护，蓄水高度不少于50mm，养护期限不少于14d。6.6。3池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后,覆盖一层湿润麻袋布，养护期限不少于14d,养护期内在池/墙顶洒水，始终保持混凝土表面湿润.4、防水工程4.1防水工程由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员持证上岗；材料进场后先进行外观检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用.4。2屋面防水197、层采用AU3自粘橡胶防水卷材,要求按屋面的排水坡度，确定施涂顺序,按坡度自低处向高处进行涂刷。屋面的特殊部位如女儿墙根部、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层,收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层做完后,进行外观检查，合格后，作24h的蓄水试验，不渗漏为合格。5、预埋件、预留孔5。1制作埋件时，应按照有关规定进行焊接.5.2为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。5.3认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法,使预埋件顺利安装入模。5.4振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜,应设专人在振动完毕后,将预埋件198、加以处理。5.5为加强预留孔洞模板的稳固性,预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。第二节 保证工期的措施一、总体施工工期控制本工程项目经理部将运用梦龙PERT软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式,建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现.基本要点是以本工程工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证,小流水为补充，阶段计划为辅佑,实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制,确保网络计划目标的实现。二、总工期保证措施1、组织措施1。1建立施工进度控制的组织保证体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保199、证。建立以项目经理为首的工期领导小组，统一指挥土建、安装及各专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序.1.2组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通.1.3做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。1.4在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。1。5定期召开生产例会和质量例会定期200、召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行.2、资源调配措施2.1采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入2台自升式塔式起重机，以满足现场材料、预制构件垂直运输和水平倒运。2。2专业施工保证我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业公司有：商品混凝土公司、模板架料租赁分公司、装饰分公司、安装工程公司、防水公司、建筑制品厂、模板设计公司、物资公司、中心试验室等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工201、程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。2.3优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工,并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行.3、技术措施3.1跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。确保每周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料准确性,进度控制的人员，202、要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地掌握施工项目的实际进度。3.2整理统计检查数据收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。3。3对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用统计方法找出影响进度、质量的主要因素。通常用的比较方法有:横道图比较法、S型曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等.3.4施工项目进度检查结果的处理施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规203、定，形成进度控制报告向有关主管部门和人员汇报，采取强有力的措施保证施工进度与进度计划相一致或超前.3.5及时编制合理的方案措施主要施工方案由项目总工主持，总工办参加共同编制，一般性的技术措施由项目总工办结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际,先进合理，施工方便,提高方案措施的可操作性,同时必须做到准确、及时.可以避免由于施工方案滞后影响工期。3。6详细的技术交底施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、总工办、质检部进行统一交底,一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底,并办理有关手续。由班组204、长对操作工人进行交底.可以避免由于交底不清、操作工人理解设计图纸不清,造成施工错误返工影响工期。3.7可靠的季节性施工措施本工程施工历经雨期、冬期,做好冬雨季施工措施是保证该段工期的关键,为此根据多年在长春地区冬、雨季施工经验，编制完善的、可靠的季节性施工措施，确保季节施工顺利进行而不影响工期。4、确保工期的经济措施4.1资金保证措施为保证工程的生产资金,本工程设立专用帐户,作到资金使用有监管，专款专用，确保工程的顺利实施。在任何情况下，决不延迟和推迟支付工人的工资，保证劳动力满足工程需要。4。2降低成本保证措施合理安排施工工序，使各项工作紧凑有序的进行,避免施工中时紧时松，发生抢工而导致施工205、费用增加。4.3奖罚措施针对本工程编制详细网络进度计划，通过对关键线路确定工作重点,施工编制标准工序,控制日计划和周计划，根据进度计划的控制点与项目管理人员、施工班组签定责任状，如发生工期提前或延误,严格按责任状进行奖罚。5、影响工期的因素及赶工措施5。1气候因素整个工程要跨越雨季，而这些季节会对工程施工造成不利影响，甚至会影响总工期，必须要采取措施，保证施工总工期不拖延。与气象部门保持联系，及时了解天气变化，在不利的天气条件下提前采取措施。5.2大型机械设备的损坏大型机械设备的正常运行是工期得到保证的关键因素，为防止大型设备损坏或损坏后修理不及时而影响工程进度，应做到:5。2.1设置专门的机206、修人员,对设备进行定期检查、维修。摸清设备配件市场，如机械设备发生故障，能在最短的时间内得以解决.5。3材料供应不及时5。3.1材料计划人员应在下道工序进行前7天将材料需求计划提交材料采购人员.5.3。2建立合格材料商档案.5。3.3保持良好的信誉，以保证在材料短缺、资金周转不开的情况下，材料商能及时的将材料运至现场。5。3。4应从人、材、物等几方面着手,防止工期拖延的发生，并应用梦龙网络进度软件，保证工程关键线路不变化。若非关键线路的某一工序拖延，则拖延时间不能超过自由时差,若关键线路发生变化,应采取增加人员等措施及时调整。第十章 质量、消防安全保证体系第一节 质量保证体系建立以项目经理为核207、心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络,逐级健全质量责任制，在施工全过程中，按照ISO9001:2000质量管理要求，运用全面质量管理的方法.并组织开展QC活动，确保工程质量达到本招标工程质量目标:优良。根据本招标工程四新技术较多，为做好技术推广应用和技术攻关工作,我司在项目部成立“科技小组”、“质量管理（QC）小组”。科技小组组长由项目部的技术负责人师担任,成员由施工部、质量部、安全部等人员组成。质量管理（QC）小组组长由项目部的项目经理担任，副组长由成员由施工部、质量部、安全部和技术部等人员组成。一、在本招标工程的施工过程中，科技小组、质量管理（QC208、）小组的工作职责为：1、科技小组是根据本招标工程施工图纸、规范和设计要求,对本招标工程的新技术、工程难点等进行技术研究,针对工程难点制定对策,以解决工程施工的难题。并和设计、监理单位共同商讨研究和解决施工难题,必要时要编制有关的专题施工方案.2、质量管理小组（QC）小组是在本招标工程施工过程中，对质量通病进行攻关，消除质量通病,争创无质量通病工程.二、质量保证体系主要控制要素1、原材料采购之前要对供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系,并作好记录，以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2、工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检209、查证和质量记录来记载.3、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本招标工程的施工技术要求,补充完善内部质量保证体系，使工程达到优良工程的质量要求.4、建立以公司总经理为组长，总工程师为副组长，公司各业务部门负责人为成员的创优领导小组,主持和组织工程创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由项目经理和项目总工程师负责的质量负责制，使创优落实到人和施工具体工作中，做到层层到位.5、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量.6、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工.7、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术210、交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患)报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。8、开展技术攻关，解决质量管理中的难点，成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优.9、加强原材料、中间产品的质量检验,杜绝不合格产品在工程中使用，达到工程内实外美。质量保证体系框图TQC领导机构质量、目标、计划管理制度监察手段群众活动设计文件审核制测量双检制工艺细则、技术措施编制材料出厂检验制施工组织分组审核制开工报告审批制分阶段技术交底制自检、互检、交叉检隐蔽工程检查签证制分211、项工程质量评定制定期质量检查评定制验工计价质量签证制质量事故报告助理制分级岗位责任制检验质量报告制竣工交接质量报告制定期质量保修、回访制自检、自验制质量信息体系落实培训计划全员质量意识教育QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布成果开工前报告施工中检查竣工检查第二节 消防安全保证体系2。1、严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求建章立制，搞好现场保卫、消防工作。现场成立消防领导小组,指派专职的干部负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。2。2、现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场.2。3、在禁火区内施工要积极与消防部门联212、系，开具动火证,且看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意后，方可进行施工作业。2。4、现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。2.5、现场重要部位、材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。2.6、明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作,防止火灾发生。现场消防管理人员熟知“四懂”、“四会”。2.7、根据公安局的有关规定制定现场保卫工作计划，明确治安负责人，接受公安机关的监督管理.2。8、职工进入现场必须进行法治教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育.现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。施工现场严禁传播淫秽物品,严禁赌213、博.2。9、现场设合格的急救室，配备一个常驻的有经验的急救值班人员，由其来负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作。第十一章、安全保证措施第一节、安全认证在施工中按照安全认证的标准,严格规范施工行为，使施工工地安全达标.第二节、安全生产目标1、伤亡控制指标：无死亡事故、无重伤事故、无轻伤事故.2、施工安全达标:无重大火灾、交通事故；特殊工种持证上岗率100;物种设备安全使用率100；危险废弃物统一处理，危害因素整改率、合格率100.第三节、工程施工安全注意措施1、“三宝、四口、五临边”的防护（1）、在料台,无外脚手平台周边等处,都必须设置防护栏杆.（2）、脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设1。214、2M高防护拦杆和挡脚板。（3)、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。（4）、各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏。（5）、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度位于1。2米，下杆离地面高度0。6米,并加挂安全立网,除经设计计算外,横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱.坡形屋面临边防护栏杆应高于1.5m加挂安全网,靠栏杆处栏的操作面满铺竹脚板。1.51.5米以下的孔洞,应预埋通常钢筋网或加盖板,1。51.5米以上的孔洞,四周必须设两道防护栏杆,中间支挂水平安全网。（6）、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板215、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施，施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板，盖板应防止移动。（7)、位于车辆行道旁的深沟与管道坑、槽所加盖板应能承受大小相当于卡车后轮载力2倍的荷载。（8）、模板、脚手架拆除时，下方不得有其它操作人员。模板拆除临时堆放处离平台边沿不应小于1米,堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（9）、正在施工的工程,凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。宽度为宽于出入通道两侧各1米的防护棚，高度为4.5米，棚顶为两层，应铺满不小于50mm216、厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。2、高处作业防护（1）、进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后,方可进行高处作业.安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验，施工期间还应定期进行抽查高处作业防护措施。（2)、进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后,方可进行高处作业。安全防护设施验收应由项目主管经理组织有关人员参加，安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验,施工期间还应定期进行抽查。（3217、）、高处作业严禁投掷物料。(4）、支模等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作.下层操作的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。3、临时用电（1)、施工现场临时用电必须严格执行JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2)、施工现场线路要整齐、规范，严禁任意拉线，夜间施工要有足够的照明，用电要符合“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱的要求,配电箱设置要完整，有门有锁,线路标识清楚。加强对职工宿舍管理，电线线路要规范、整齐、安全，并定期检查。(3)、施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点，编制临时用电施工方案，由技术部门审核后实施218、.（4）、现场电工必须持证上岗，严格遵守操作规程、安全规程，维修电气设备时应先验电。4、施工机具(1）、使用电动工具，操作人员应戴好绝缘手套，施工现场的电动工具不用时，必须断电，使用电动工具的工作完成后,由专业配电人员及时拆除线路，固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程,使用金属外壳的电动工具有可靠接地。（2）、使用电焊和操作其它电动工具时，不能站在湿润地带，应采用相应的安全措施，电焊机的一、二次接线板，应有防护罩，并应有独立的电源控制装置，放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。电、气焊及施焊前应检查周围，确认无易燃物方可施焊,初用明火前，应在安全部门开具动火证,并有专人看219、守，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。第四节、安全组织保证体系安全主针学习安全生产知识学习习劳动法劳保政策学习三级教育安全督查小组安全领导小组死亡率重伤率人身安全档案安全设施档案定期检查经常检查j 工资挂钩狈为奸安全奖罚安全教育组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全员施工队安全小组安全劳动竞赛高空作业机械作业总结评比安全保证体系全员提高安全意识安全无事故措施得力措施得力信息反馈2表:工程管理曲线3表：施工总平面布置4表：分项工程生产率和施工周期表5表:施工总体计划网络图工程管理曲线合同段号:1009080工70程完60成的50百分40比302010（%) 10 20 30 40 50220、 60 70 80 90 100经过时间的百分比主要分项工程生产率和施工周期表合同段号: _序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（_人， 各种机械_台）平均每单位生产率（数量/每周）每生产单位平均施工（周）生产单位总数(个）1钢筋工程t156720人，4台78。35542模板工程2245030人，4台935.42643混凝土工程m31475415人，3台1229。5344无粘结预应力工程t9。3215人，2台3。12135路基工程1159612人，25台3865。33316路面工程1159610人，9台7730。671.517绿化工程3393220人，2台5655.3361表：主要施工机械表221、序号机械项目(种类、型号、产地）1数量制造年份新或旧自有（O）或租赁（L）估计CIF价额定功率能力t或m3备注1推土机42006年旧O30万2挖掘机32007年旧O62万3装载机42008年旧O18。5万4振地压路机12007年旧L25万5手扶式小型压路机22008年旧L1.5万6洒水车12006年旧L8。5万7自卸汽车202007年旧L20万210ps18 m38水泥稳定土摊铺机12008年旧L10万7。5KW9沥青混合料拌合设备12006年旧L105万190KW35t/h10沥青洒布车12007年旧L25万11光轮振动压路机22007年旧L10万12轮胎压路机12008年旧L11万13振动222、压路机12008年旧L10.5万14实验设备12006年旧O2万15塔吊22006年旧O7万16钢筋切割机22007年旧O1万17弯曲机、振捣棒2，402008年旧O0.7万18电锯、水泵4，62009年新O0.4万19拉伸机22008年旧O0。8万20搅拌站22006年旧O22万21砼输送设备（或泵车）32007年旧O58万22电焊机62008年旧O1。4万23振冲夯（或其他夯机）52006年旧O0。3万24吊车32007年旧O12万25测量仪器62007年旧O1万第十二章 确保文明施工措施项目部要重视工地文明施工，加强对施工人员进行文明施工教育，遵守当地法律、法规，成立文明施工领导小组,设223、专人检查文明施工。第一节。文明施工1.1施工人员严禁酗酒、打架、赌博、偷窃。1.2施工人员不得随意进入居民家,不得随意大小便。1.3施工区、生活区要保持清洁卫生；施工现场材料、机具按指定地点按序堆、停.1.4在施工中损坏其它居民建筑时要及时恢复原状。1。5施工车辆统一调动指挥，保证生产秩序。1.6施工人员应遵守国家和地方有关环境保护法规、规章，不得使有害物质污染土地、河流。1。7施工人员应保持施工区和生活区的环境卫生,设置临时卫生设施,定期清理施工废弃料和垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。第二节.减少扰民措施2.1尊重当地居民的生活习惯.2.2在施工周围与当地村落接壤处，设立安全标语224、与警示牌以提醒村民防止意外发生。2.3约束全体施工人员不要随意在附近村落游荡，不要影响当地村民的正常生活秩序。2.4选用先进的机械设备，以减小噪声和污染，对确实噪音较大的作业项目，要尽量避开当地村民的休息时间施工。2.5在居民区施工或车辆通过居民区时,应取得有关方面同意,并事先通知，注意保持居民区卫生，并采取措施降低对居民生活工作的不利影响。2.6施工人员不得在居民区大声喧哗，影响居民正常工作、生活。2.7与当地地方政府密切配合，创造良好的施工外部环境及“非典”防止工作。第十三章 环境保护措施1.遵守当地的各项环保法规、条例，对合同规定的施工征地界外的生态环境，必须维持原状，严禁在附近乱砍滥伐225、。2。施工期内生产、生活废污水流入专用污水渠道,防止对周围环境造成污染,做到卫生区内无污物污水。3。土石方回填采用湿式作业，水泥装卸等作业人员带防护口罩，对场内主要运输道路及临时生活区内道路定时洒水降尘。4。保持施工区、生活区的环境卫生,各类生产、生活垃圾及时清理并将其运至指定地点堆埋处理.5.生活用水应符合有关卫生标准后方可饮用，并在现场和生活区设置足够的临时卫生设置,加强施工期间的卫生防疫工作。6。主动接受环保部门对施工活动的监督，禁止对自然环境和社会环境产生破坏。7.施工废料运到监理工程师指定地点，防止施工废水、油料等对周围环境造成污染。8.厕所必须有顶、门窗齐全,天天打扫，定期撒白灰或226、打药。9。用洒水车及时洒水，以免起来扬砂。10.环境管理机构：10。1为确保环境及文明施工管理项目部成立以项目经理为主的文明施工领导小组。10。2项目质量、环境与职业健康安全管理机构及资质:岗位职务职称环境管理范围人员姓名项目经理工程师施工场界内环境管理庄肃兴项目工程师高级工程师施工作业区环境管理张华山土建工长工程师施工场界内环境管理张应喜核算员经济师资源、能源消耗控制质检员 助理工程师文明施工、安全管理材料员助理工程师施工场地环境管理安全员助理工程师文明施工、安全管理倪新良暖卫工长工程师本专业环境管理孙基羡电气工长工程师本专业环境管理范纯仁技术员工程师施工作业区环境管理孙基羡10.3.环境管227、理程序：环境管理目标：序号环境因素目标指标完成时间监控部门责任部门负责人1噪音噪声排放达标白天:70分贝夜间:55分贝施工全过程质安科项目部项目经理2大气施工场界达到市区空气质量总悬浮颗粒物达到所在区指标要求施工全过程质安科项目部项目经理3土地符合相关法规要求建筑及生活垃圾达到定点处理、无害化施工全过程质安科项目部项目经理4水体生产、生活污水排放达标污水排放符合标准,并持续达标施工全过程质安科项目部项目经理5光源光污染达到有效控制无刺激性光源施工全过程质安科项目部项目经理6能源水、电等能源消耗得到有效控制无跑帽漏滴等浪费现象施工全过程质安科项目部项目经理降水工程项目组织机构图:项目经理：庄肃兴技术负责人：捏坤峰工程管理部：张忠勤质量验收部：熊日升安全环保部：曹阳物资管理部：张同顺财务部：张林钻孔施工组成井施工组物资管理组污水排放组设备维修组