1、广西壮族自治区xx至xx公路NO4合同段施工组织计年 月 日第一章、总体施工组织布置及规划第一节、 工程概况本合同段全长18.00公里。采用高速公路标准,双向四车道、全立交、全部控制出入，设计速度120公量/小时,路基宽28.0米,公路-级汽车荷载，大、中、小桥、涵洞及路基设计洪水频率为1/100。第二节、施工组织机构按照项目法管理模式组建“*公司xx外环公路第4合同段项目经理部”。设项目经理1人、项目副经理3人、总工程师1人。设5部2室,即工程管理部(下辖精密测量组）、计划合同部、安全质量部、物资设备部、财务会计部、中心试验室、综合办公室等职能部门。根据工程实际情况,项目经理部下设6个工区.2、第三节、施工队伍布置及任务划分本标段共配备6个施工工区，其中：路基工区3个,桥梁工区队3个.队伍驻地详见表4“施工总平面布置”。各施工队的任务划分如下序号施工队伍名称承 担 任 务1路基一工区负责K47+500K53+500的路基土石方及附属工程2路基二工区负责K53+500K59+500的路基土石方及附属工程3路基三工区负责K59+500K65+500的路基土石方及附属工程4桥梁一工区负责xx东互通立交桥施工5桥梁二工区负责xx互通立交桥施工6桥梁三工区负责xx大桥施工第四节、临时工程设施1施工便道根据本标段的实际情况，引入便道,然后利用线路纵向方向的既有便道作为主干便道.对既有便道进行扩建3、(主要是加宽和对路面进行处理），再从既有便道引入至路基及桥位处，沿桥纵向布设施工便道。便道路基宽度6。0米，路面宽4。5米,参照四级路标准施工，每200m设置错车带一处（宽度不小于8m、长度大于20m）。便道路面使用砂砾、碎石、石碴，其厚度不小于15cm,做到“晴天不扬尘，雨天不泥泞”。2生产、生活用水生活用水及生产用水采取打井取水,抽至生活及施工水池，再从水池接管沿线供应，生活水池需经相关消毒卫生处理后供应；拌合站、预制场分别设置蓄水池;供水管路共铺设100的镀锌钢管3。1km、80的镀锌钢管2。6km。全标段设置3座施工水池。3生产、生活用电施工用电就近从10kV高压供电线路上T接，配备发4、电机备用。4生产、生活房屋临时房屋选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水、电、道路畅通的地方修建.室内外地面采用15cm厚的C15砼进行硬化，房屋采取彩钢板搭设，四周设置排水沟、污水处理池、垃圾坑。做好房屋安全用电和防火工作,按有关规定配备消防器材。其中经理部设会议室45m2、资料室15m2，中心试验室120m2（配齐各种试验设备)，外设置停车场，并对经理部住地进行绿化，其绿化面积为150m2.5砼拌合站在K58+400段设置180m3/h自动计量集中混凝土拌合站1座，其总生产能力为180m3/h，占地面积为3600m2。集料场地用砼硬化，确保其耐久性。用15-20cm厚的碎石(卵、片石）作垫5、层,12-15cm的C15砼作面层进行硬化，硬化后的场坪中间高四周低,利于雨水向场外排出,并且排水不至于形成集中冲刷而损毁附近的农林经济作物和房舍构筑物等。大堆料分级分仓堆放。全线砂浆采用砂浆搅拌机在各施工工点现场拌制.6预制场在K64+500段设置全标段的梁片预制场，预制场采用压路机压实达到95区要求，预制场根据预制构件要求设置台座，除台座外预制场全部采用15cm厚C15砼进行硬化。预制场总面积7800m2.第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施施工方案综述：本标段的主要工程项目为路基土石方、路面垫层工程、桥梁涵洞工程,在施工中我们要以机械化施工为主的施工方案,确保工程的施工质量，确6、保该工程比计划工期提前完成。 第一节、 路基工程施工方案、施工方法路基施工方案：本合同段路基土石方数量比较大，为确保施工工期,路基由二个作业队施工完成。路基的施工严格按照交通部颁发的路基施工规范的要求进行施工。施工前,先做好坡面、原地面的排水工作.路基填筑施工前先进行清表作业，然后处理原地面，进行碾压压实,经验收合格后,采用逐层填筑的方法施工。路基填筑采用挖掘机挖装土石方，自卸车运输卸料，推土机摊铺，平地机整平，压路机碾压密实成型的机械化施工方案。路基施工方法：一、清理场地进场后首先进行场地清理，挖排水沟进行施工准备工作，沿设计路线开挖5m宽通道，每500m设7m宽汇车道以及搭设临时便场。注意7、：开挖以及回填可不必达到设计标准，满足施工交通要求即可。 （1）、主要的清理工作如下:、路基范围内的垃圾、有机物残渣等路基填筑非适用材料清除；、原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除。、拆除所有指定的或不允许保留的各类障碍物、结构物，并清运干净。、路基用地范围内的树木、灌木包括树根等全部挖除。、用推土机将10cm厚的表层腐植性土层推至路基边线以外,组织二台洒水车同时洒水,让水份充分渗入土层，用振动压路机碾压46遍.、加设排水沟或进行人工排水,保证在施工过程中排水顺畅.整理工作完成后,报请监理工程师现场检查，经认可批准后进行路基挖方作业和填筑作业。(2）、清理后的地面，当横坡不陡8、于1：10，可在上直接填筑路堤;横坡在1：101:5时,将斜坡稳定的前提下,将原地表表土翻松,再进行填筑，当地面横坡陡于1：5时,将原地面控成宽度为1m台阶,并在台阶顶面作为2%的内倾斜坡,再进行路堤填筑.当岩层上有小于30cm覆盖时，应予以清除后再挖台阶。二、路基土石方工程（一)、土石方开挖土石方开挖应在临时施工通道贯通后，清除表层土后进行. 1土方开挖（1） 土方开挖施工工序。施工测量放样清理表土-挖临时截水沟开挖土方-检查中轴线及宽度碾压-检查路基下+30cm密实度修理边坡砌筑边沟及防护工程施工整理路宽。（2)开挖方法:根据现场路段路堑的开挖深度和纵向长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对9、于短而深的路堑采取横向路基全宽挖掘法进行，对于较长路堑，则采用纵向挖掘法进行，对于土方较大的路段，则采取将以上两种方法混合进行的施工方法，以取得较大的工作面，提高生产效率.（3） 根据不同的施工方法，使用相应的施工机械。横向开挖及纵向通道开挖，纵向分段开挖以及混合开挖选用挖掘机,配以自卸车作业,而纵向分层开挖则选用推土机及铲运机作业。(4) 土方开挖按设计自上而下进行，不得乱挖或超挖。边坡不稳定地段土方开挖采取间隔分段的方法施工.(5) 在进行边坡开挖时，配以人工作业，边开挖边刷坡.（6）、开挖至接近路堑设计标高时，增加检测次数，避免超挖。(7）、当路槽底面以下30cm范围内含水量偏大无法碾压10、至设计标准压实度时，采用翻开凉晒后碾压至规定压实度（95）,当含水量较丰富时，制定处理方案报监理工程师审批.(8)、当开挖中发现土层性质有变化时,要及时报告监理工程师,并作出修改方案及挖方边坡并及时请报监理工程师审批.(9）、路基碾压完成后，即进行边沟的开挖，并按设计断面进行边沟砌筑及护面墙等路基防护工程的施工.（二）、 路基填筑施工A准备工作在路基土石方施工前，对公路用地范围内的施工场地进行清理，并作必要的场地平整。先测量放样，以确定清理的工作界线，然后挖临时排水沟。B路基填筑 （1）、路提施工工序。 填方材料试验填筑试验路，确定工艺参数填筑准备工作（包括测量放样、原地面压实）检查验收分层填11、筑、碾压至设计标高检查验收。（2）、填方材料试验及要求路基填筑前，对挖方宕渣和外借砂砾进行取样，按规范规定试验方法进行填料的颗粒分析，有机质含量、强度、含水量和重型击实实试验，并用重型击实,试验确定每种填料的最大干密度和最佳含水量,并将试验结果报监理工程师。（3）、填筑试验段通过填筑试验段、确定填方的松铺厚度、压路机碾压遍数、行走速度、轮迹重叠宽度、填料的密实程度等工艺参数,用以指导以后的施工。（4)、路基填筑、填筑路堤时，将填料分层平行摊铺，先用推土机进行碾压摊平,然后由经验丰富的人员操作平地机进行细平，平整时,要留有2%左右的横坡,以利于排水。在路基放样测量时，应将路基宽度较设计宽度放宽312、0cm加以控制。、当填料含水量达到最佳含水量2以内的范围时,即可用20t以上的振动压路机碾压。采用先轻后重，先慢后快,先两边后中间的碾压方法进行碾压，碾压时直线段由两边向中间，曲线由内侧向外侧,纵向进退式进行.横向接头振动压路机要保证重叠0.40.5m；前后相邻区段宜纵向重叠11.5m,达到无漏压、无死角，确保碾压密实.、路基填长的每道工序，经由监理工程师检查验收后，再进入下道工序，确保每道工序优良。在完成整个路基工程后，在监理工程师监督按设计、规范和监理工程师的要求进行路基顶面弯沉试验。C施工注意事项（1)会审图纸要仔细认真，全面正确领会设计文件和图纸，要熟悉有关的设计和施工规范.(2)施工13、放线时,一定要根据施工复测资料和施工图纸及设计文件全面进行现场复测，发现问题及时报请监理工程师处理。(3）保护好沿线所设导线和水准点（包括施工增设的）,并均应符合测量精度要求。（4）路基碾压是路基施工质量好坏的关键，必须严格、认真组织施工。选用合适的设备，严格控制填料的含水量，使其在接近最佳含水量时进行碾压，碾压时应遵守“三先三后”的原则,即“先低后高,先轻后重，先慢后快”。（5)因该地区为山丘，故土方施工的关键是解决洒水问题，只有将填料均匀洒透,填料含水量控制在最佳含水量2%以内的范围时，方可达到最佳压实效果，保证土方施工的工程质量。(6）在涵洞处回填时，要均匀对称,其压实度要符合设计要求。14、(7)对各种原始施工记录要认真填写，主要：有路基施工的放样记录，路堤施工记录等.三、排水施工 (1）、结构形式路基排水工程包括：边沟、排水沟、集水井、急流槽、中央分隔带渗沟、横向排水管、截水沟等。(2)、路基排水工程施工时严格要求按图纸尺寸进行，保证沟形平滑通畅。（3)、排水设施施工重点是保证设计尺寸、砂浆标号及砌体背后做到严密无空洞.(4)、排水沟施工时应根据设计要求开挖,然后在排水沟砌石范围内挂线砌筑。(5）、边沟的排水应引入涵洞或路基以外的沟谷，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以使边沟水流顺畅引入涵洞。（6）、砌体砂浆配合比应准确,砌缝均匀，砂浆饱满，勾缝密实。砌体施工完成后，及时15、进行养护，采用洒水保持湿润,一般为7天。四、 防护施工1路基防护（1)、结构型式本施工组织拟按浆砌片石护坡，挂网锚喷，挡土墙，实体护面墙等编制。(2)、防护工程施工防护工程施工相对简单，但工序繁琐,数量、种类繁多，各种防护型式施工技术要求图纸上均有详细说明，施工时严格遵照执行，避免返工，路肩、护脚属常规施工,按设计图纸进行挖基、砌体施工。、浆砌片石(块石)砌体工程（护肩、护脚等）。砌筑材料：用于护面墙,挡墙的各种石料规格应满足设计及施工技术规范要求严格操作:砌筑砂浆为7。5水泥砂浆作勾缝处理,石料尺寸：30cm30cm100cm。砌筑工艺分层安砌，一丁一顺，每一条丁石安砌于上、下两条顺石正中部16、，每隔一层石料，砌体的竖缝上、下对齐，横缝安在一条直线上。砌体外露面的镶面石人工修凿，正负误差小于5mm，外露面达到每寸3钻的修凿标准，砌体缝宽1.31.5cm,帮衬石和填芯采用上述规格的块石相互锁合分层砌筑，缝宽不大于2。0cm.勾缝工艺：弹黑线勾缝，保证勾缝顺直成行.勾缝前将原砌筑砂浆掏2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘连牢固。除勾缝宽度内,其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。凡在行车中看见的砌体一律勾凸缝，凸缝宽2。52。8cm，厚度0.5cm，凡在路面以下砌体一律勾凹缝，凹缝缝宽1。31.5cm，呈半圆状，用扁钻将凹缝四周的石料凿平，宽度1。31。5cm。勾缝砂浆应高于砌体砂浆一17、个标号且不低于10号.砂浆：在每一砌筑工点设一台砂浆拌和机拌和，严禁人工拌和。、挡土墙施工材料及构造：a、石料采用石质一致、不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30MPa的块石,其规格应符合石有关技术要求。b、根据挡土墙的受力性能采用7.5号水泥砂浆筑块石、10号砂浆勾缝,或采用15号片石混凝土.c、基底应置于满足承载力要求的地基上。基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。施工注意事项：a、施工前应作好地面排水工作,在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的办法施工。b、基坑开挖后，若发现地基承载力与设计要求有出入，应按实地情况调整18、设计，改变挡土墙起止点位置或基底标高等。c、挡土墙的底部、顶部和墙面外层,宜选用较整齐的大块石砌筑.d、墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。e、挡墙应错缝砌筑。f、墙背回填需待砂浆强度达70以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑,逐层夯实。夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后再回填.g、石料、水泥砼或水泥砂浆标号应符合设计要求。、护面墙施工a、护面墙用于各种软质、易风化和较破碎岩石的挖方路段，护面墙除自重外不承受墙后土压力及其他荷载，因此墙背不得超挖，如有超挖则必须用浆砌片石紧密19、回填.b、当墙高为5至7米时,墙背设置一道耳墙，墙高为7至10米时，墙背设置两道耳墙，沿墙身长度方向每隔10至15厘米设置沉降缝（伸缩缝)一道，用沥青麻絮填塞,深入10至20厘米。当边坡有地下水出露时应适当加密泄水孔.c、墙身采用7。5号砂浆砌块石,块石标号不低于30号。五、 软土地基的处理与加固工程、特殊地段路基施工方法(一）、软土地基的处理与加固工程对软土地基的路段,必须在经过软土进基处理并报请监理工程师检验认可后，方可进行路基的填筑施工。1、 土工格栅加固地基（1)施工要点此方法适用于地基软土厚度大于2米小于3米时的地段，软土厚度小于2米时可直接填砂砾或碎石。在软基上摊铺3050厘米厚砂20、垫层,用轻型非震动压路机压实。边沟应先开挖，并在靠路基一侧设泄水孔。预留区长度为200厘米，锚固长度为150厘米，土工格棚上面用30厘米（压实厚度)开山石料或碎石土摊铺。采用单向土工格棚TGDG50，每延米拉伸屈服力50KN/m。当路基填土高度小于1.5米时,应加厚砂垫层至50厘米。（2)质量控制措施土工织物应在平整的砂垫层上按设计要求的宽度进行铺设,上、下垫层的材料中不应有尖锐物体、树根、废欠件之类的坚硬杂物，以免刺破土工织物。土工织物的铺设应横向进行，铺设时必须绷紧、拉挺,不得有折皱、扭曲或坑洼。土工织物在搭接时，其搭接宽度不得不于20cm.土工织物铺设好的应尽量加快铺筑上层填料,以免土工21、织物受日晒雨淋而老化或污物。双层土工织物施工时，上、下层的搭接缝应错开,错开的最小距离不小于50cm。铺设好的土工织物上回填上层填料时，应做到:先两边后中间，填料应选择砂砾之类的无棱角的填料，碾压应从中间向两边进行。土工织物应选择尺寸合适，结实强韧，延伸率小,碉磨耐热，耐酸、碱,耐老化,渗透性良好的裂膜纺织布,其技术要求应符合有关规定。土工织物有使用前，抄袭经认可的检验部门检验合格后方可正式投入使用，用于工程施工时，应妥善保管，防暴晒。2换填法处理软基（1）施工要点抛石挤游仅适用于极软塑流塑的软工;地基软土厚度,小于3m时，采用直接换填石料。采用换填法时,先控除软土,按设计规范换填石料并压实，22、其土依次摊铺20cm开山渣和20cm砂垫层。采用抛石挤淤法时，抛石挤游后采用垒石渗水脚址,再摊铺30cm砾层。（2)质量控制措施直按换填时，砂砾层必须是中粒式粗砂，不得掺和细砂，以保证其渗水性。采用抛石挤淤法时，优先适用开山片石,片石要求不易风化，尺寸一般不小于30cm。经试验合格并获得监理工程师认可.（二）、 特殊路段路基施工对于特殊地段路基,应在按设计要求处理完毕后进行填筑施工。特殊地段路基施工方法拟按如下形式的特殊路段进行编制：高填方路堤、填石路堤施工、深挖方路堑。特殊路基的施工采用如下施工方法。1、高填方路堤施工（1）、施工要点：高填土路堤在填筑时应分层铺筑,严格控制压实厚度，以防填土23、沉落过多,但在其路面铺筑前仍具有一定的自然沉落量，故在铺筑时应2%高度的沉落量以保证设计高的要求。（2)、质量控制措施、高填方路段路堤，边坡填筑应严格符合设计，不得补填。、高填方路段基底压实度不小于90%，对不能满足承载力要求的软土路基，需进行路基改善加固处理。、高填方路堤填筑应分层平行摊铺进行，其摊铺厚度及压实度应符合填石、填土或土石混填的规范要求。2、深挖路堑施工(1)、施工要点：、挖方边坡高度大于20米时均应按图示进行观测。、土质边坡段深埋砼桩作观测桩,石质边坡段可在稳定石块中作观测标记代替观测桩.、观测桩测量应采用光电测距仪和高精度水平仪进行，测量结果应满足表列要求。、每段边坡开挖中应24、及时进行坡面和坡项观测,判断无需变更设计后设置防护工程，再进行下一步开挖。（2）、质量控制措施、深挖路堑的边坡应严格按照设计坡度施工。若边坡实际土质与设计勘测的地质资料不符，特别是土质较设计的松散时，应向有关方面提出修改设计的意见，批准后实施。、靠近边坡3m以内禁止采用爆破法炸土施工，在距边直3m以外准备采用爆破法施工时，应进行缜密设计，防止炸药量过多，并报请批准。、边坡开挖应根据设计作好观测桩，采用光电测距仪和高精度水平仪观测。每段边坡开挖中应及时进行坡面和坡顶观测，判断无需变更设计后,设置防护工程，再进行下一步开挖，以确保工程安全。第二节、 桥涵工程施工施工方案、施工方法桥梁施工总体施工方25、案：基础施工：扩大基础根据所处水位及地质情况分别采用用筑岛围堰及挖掘机开挖、人工爆破方法；桩基基础施工根据基础所处水位以及地质情况采用人工挖孔或机械钻孔等方法。下部构造施工:墩身根据墩身的高度及所处墩位分别采用搭设脚手架、汽车吊配合人工现场立模，以及爬模施工等方法进行施工;盖梁采用托架法进行施工.上部构造根据设计图纸采用现浇或预制方法进行施工一、桥梁工程1、桥台为U型桥台、基础为扩大基础。扩大基础为明挖扩大基础,采用组合钢模施工。用挖掘机配合人工爆破施工。(1).U型桥台施工工艺：首先将基础顶面凿毛冲洗干净，整修好接茬钢筋，然后在基顶测设台身底平面尺寸,采用48mm碗扣式钢管搭设脚手架工作平台26、。安装台身钢筋后,立模板。模板安装用汽车吊配以人工进行。模板采用拼装式大块模板，模板在现场拼装，用手持电砂轮清除铁锈,自上而下均匀涂刷脱模剂，确保砼内实外美。台身模板拼装时采用脚手架钢管支撑配以拉筋撑木加固.经检验合格后浇筑砼(2）。现浇砼扩大基础施工方法1）.基础开挖：。测量放线：用全站仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主,采用27、挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50-100cm,以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵,采用人工降低地下水位。基坑开挖连续进行，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上预留2030cm，待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实。基坑开挖至设计标高后，及时进行基底的处理，对基底承载力进行检测。基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理.2)。钢筋加工与安装基坑开挖完毕并验收合格后，按设计图纸和规范要求进28、行基础钢筋的加工与安装.3）。支模板按设计图纸尺寸进行支模,支模时严格控制模内尺寸。4）.基础砼的拌和与浇注基础砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至浇筑现场.拌和时严格按设计配合比进行。砼必须分层浇注,分层捣实。根据本段基础的实际情况，采用全面分层(或分段分层和斜面分层）一次整体浇注法，每层的间隔时间以砼未初凝为准,如此逐层进行.使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成4050倾角斜向插入振捣棒,振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间为2030s，为保证砼质量采用复振措施。5)砼的养护砼达到初凝后即用塑料布覆盖。为防止砼脱水开裂，在塑料布上再覆盖双层草袋,二层草袋迭缝29、。因一般砼浇注后第3、4天内部温度最高，以后逐渐降低,故覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。2、钻孔灌注桩施工（1）钻孔平台陆上钻孔平台，在原地面上清除表层土及换填软弱的土层，换填碎石粘土。平台四周挖深度大于60cm，宽度大于80cm的排水沟。并在桥区红线内挖泥浆池。水中桩基采用钢管桩平台搭设钻机平台然后再进行桩基施工.设计荷载包括平台自重（纵、横梁和台面)、钻机和辅助施工机械重力，如空压机、泥浆系统的储浆桶和其他施工荷载，并考虑1。2的附加系数作为水流冲击力和风力的影响。验算倾覆系数不小于1.3,计算数据参见连续刚构钢管桩受力检算。钢管桩沉入深度控制：作为工作平台用的钢管桩,应满30、足便于拨出周转和满足桩的承载力和稳定的要求。钢管桩施工:钢管桩定位 在浮吊进入墩位前，先测定桩位并用浮标显示。当定位船抛锚后，选用支架平台中一根钢管桩作定位桩，先行振入，然后以此桩作为其他各桩定位的依据.钢管桩桩帽处理 因桩壁厚仅810,顶部受锤击时，桩头易损坏,必须对桩头进行加固处理.处理方法，在桩下端内部加焊厚10的底横隔板，距桩顶高度等于桩径；并在桩顶面加焊厚20厚钢盖板，盖板距顶端如图所示.并在盖板顶上现浇C40砼填实。钢管桩沉入 沉入顺序以浮吊移动方便为准，一般常将船头（尾）对准钢管桩。第一根定位桩夹在工作船中沉入,其他钢管桩可利用已沉入的桩上面支出钢管作工作台进行施工。施工时应注意31、：在钢管桩上安装振动锤后，其顶部要用4根缆风索固定，控制钢管桩的倾斜。缆风索可锚定在工作船或已沉入的钢管桩上。如发现钢管桩倾斜时，应停机以链滑车收紧反方向的缆风索后再振沉。当钢管桩振沉到工作台高度时应停振，接长（栓接或焊接)钢管再振，直到设计位置。一个支架平台的钢管桩宜连续一次施工。钢管桩拔除 钢管桩使用完毕后，必须拔除回收利用，拔除方法有:用水平力拉倒，适用于埋深浅的钢管桩；在浮吊上安装双频振动锤向上拔出。当上述二法不能拔除时，可利用潜水员在水下覆盖层处切割。平台施工：在桩顶横梁上先安装纵桁梁,在桁梁节间支点上安装横向工字钢梁，用抱箍固定，最后在横钢梁上铺设竹或木跳板即成平台。施工时应注意钢32、管桩稳定。当平台距水面较高和水流速度较大时，钢管桩顶要增设横梁，并在水流方向焊接剪刀撑，形成框架体系以保证稳定和安全。（2）钻机选型根据桥位地质情况和设计要求选用循环回转钻机或冲击钻机。(3）钢护筒钻孔桩钢护筒用=6mm钢板卷制，做成两个半圆，内径比桩径大20cm，陆上钻孔桩护筒长2。5m.水上钻孔桩护筒比5.0m,水上钢护筒局部回收周转,陆上钢护筒全周转使用.（4）钻孔采用桥位处空地开挖泥浆池,进行泥浆循环，沉淀排渣,泥浆应严格配制，其性能指标如下表所示。 项目 工序 地层情况比重粘度含胶率胶体率失水率PH值钻孔粘土1。11.15224952078粉质粘土1.11.1520495208圆砾夹33、砂1。21.2520495208弱风化灰岩1。051。2520495208清 孔1。0520495208（5）钻孔施工钻进过程中采用减压钻进方法，钻孔一旦开始就连续不断地钻进.在钻进过程中掌握各种地层的变化情况，经常观测出渣情况和孔内泥浆性能指标，以便调整护壁泥浆性能。根据地质情况采用冲击钻成孔以及泵举正循环配牙轮钻钻进，采用低档慢速,优质泥浆缓慢钻进.（6）检孔清孔及验收当钻孔到达设计标高时，观测出渣情况，确定钻孔地质与设计地质相符后，报请监理工程师检孔，进行清孔，清孔采用换浆法进行.清孔时，始终保证孔内泥浆顶面标高，清孔直至泥浆性能指标达到标准为止.清孔后与监理工程师一道进行终孔验收。(734、）成桩施工、为确保钢筋笼质量，钢筋笼在加工车间加工，并分节绑扎成型，平板式运输车运输至现场.用吊车逐节起吊下放。、水下混凝土浇筑采用刚性导管法，导管选用Dg273螺旋快速接头钢管,用钻机或25t吊车分节下放。、混凝土由混凝土拌和站集中拌制，6m3混凝土运输车经施工便道运至浇注地点，由拖式砼泵通过钢漏斗、钢导管直接把砼送入孔内。首批砼采用顶塞法施工，导管下口至孔底的距离应控制在2040cm之内.、浇筑砼过程中，要经常测量孔内砼面上升情况，较好地控制导管的合理埋深，确保砼浇注质量,混凝土浇注高度超过设计高度0。51。0m,确保桩头质量.(8)成桩检测 按监理工程师指令,对桩基抽样取芯检验，并对每根35、桩基进行动测小应变检验。检测合格后方可进入下一工序作业。钻孔桩施工示意见图-3。3、桥墩施工： （1）墩柱钢筋制安在钢筋绑扎时，保证其轴线正确，间距满足设计。墩柱在达到顶标时，预埋墩盖梁牛腿支架埋件。钢筋按设计尺寸及要求在加房制成半成品,用车运入现场，吊车配合人工绑扎成形。因墩柱较长，可分段进行施工，即绑扎钢筋支模砼浇注绑扎钢筋-支模下次砼浇注，如此循环，直到墩柱完成.（2）桩墩模板制作、架立柱墩模板用=6mm钢板卷制成1.5m(1.2m或1。0m)直径3米高的定型半圆型钢模板，外用33mm40mm7m的角钢以50cm50cm横、纵向作肋,模板内面用磨光机打磨，保证砼面的光滑平整。上、下两段及36、两半圆联接处用24螺栓相连，并嵌=2mm的胶皮防止漏浆.模板靠自身刚度和四周脚手架固定,支立好后，校核轴线，直径及垂直度，合格后再进行砼浇注。模板采用翻模施工，即两个墩柱共3套模板，循环使用。（3）柱墩砼浇注柱墩砼采用拖泵送料入模，人工振捣，当完成一段墩柱钢筋、模板后，即可进行砼浇注。当进行下次砼浇注时，应对砼施工缝进行清理，凿毛处理。当砼达到系梁位置时，进行系梁支模，绑扎钢筋，与墩柱砼一并浇注。砼成形后，应对其进行养护，养护不少于7天，保证其强度值达到设计要求。4、盖梁施工(包括垫石、挡块)(1） 盖梁底模铺设在每根墩柱上预留两个孔道，在孔道中对穿钢棒，在钢棒上架设型钢作为主支撑架，型钢之间37、用螺杆对拉,形成底模平台。平台形成后，在其上铺模板，形成盖梁底模,注意盖梁横向两端底模的斜度，以及脱模的便利与否应认真控制。（2） 盖梁钢筋制安盖梁钢筋在钢筋房按设计制作，利用吊车吊到盖梁上绑扎成形,同时一并绑扎垫石，挡块的钢筋.（3） 侧模架立侧模用组合钢模拼成，当盖梁钢筋完成后,可进行侧模吊装安放，其固定采用16对拉螺杆。模板支立好后，应校核其平面尺寸、轴线,并检查其拼缝等是否严密，一切无误后，可进行砼浇注。(4） 盖梁砼施工(包括垫石、挡块）盖梁砼采用拖泵输送入模.砼采用人工振捣，垫石、挡块一并进行砼浇注。两天后,拆模养护砼不少于7天，使其达到设计强度.见图6。5.上部构造施工（1）、上38、部构造预制：拟在预制场统一预制。1)、台座设置台座采用框架式台座，采用钢筋混凝土在现场整体浇筑。底板选择在硬地基上，若有局部软土需进行地基处理，压实平整地基后铺设砾石层(碎石）层，浇筑混凝土底板.底板标高要严格控制，底板必须平整、光滑，直接作为底模板。预制场内设240t的龙门吊，龙门吊采用贝雷梁拼装，其主要功能是：装拆模板、吊运浇筑混凝土、吊运梁等。2）、模板模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件,在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主,在齿板、堵头或棱角处采用木模板.模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算39、对模板的强度、刚度进行验算.模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇注混凝土的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块混凝土强度同梁体同标号。对于腹板模板,应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。混凝土的脱模剂应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。在箱梁的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔,以便将内模拆出。由于箱梁底，侧模板安装后,有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇注混凝40、土时，模板内有许多杂物,应采用空压机进行清理，并可在底模板的适当位置设备一块活动板，以便进行清理。3)、普通钢筋、预应力筋在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，混凝土一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。混凝土二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次混凝土，混凝土终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行混凝土的第二次浇注.普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验,并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能 力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎41、焊接要符合技术规范的要求。预应力管道采用镀锌钢带制作,预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50 cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢,在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求,锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直,不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵,防止浇注混凝土时漏浆堵孔。预应力筋的下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割,预应力筋编束时，应梳理顺42、直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时,可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。4）、混凝土浇筑浇筑混凝土前检查模板平面尺寸、钢筋及各种预埋件等，自检合格后,报请监理工程师检查签证后方可浇筑。同时浇筑前还应检查台座受力、夹具、预应力钢绞线数量、位置及张拉吨位是否符合要求。混凝土浇筑时,先浇注底板与腹板，灌注采用斜向分段，水平分层的方法从梁一端向另一端进行,每层灌注厚度以30cm为宜，分段长度以保证接灌处的下部混凝土43、不超过初凝时间为准，新模底模开天窗，进行底板混凝土捣固，浇注过程中适时地启动侧模板附着式振动器进行振捣。为防止芯模上浮，其芯模顶面设置压梁，压梁两端紧固于地锚上。当腹板浇注到顶板预埋钢筋位置进，立即从一端开始绑扎顶板钢筋，边绑扎边浇筑振捣,边修平。梁体混凝土施工完毕，及时覆盖养生。5）、预应力张拉当预应力混凝土梁板强度达到设计强度的100且龄期达14天以上时，开始预应力筋束的张拉。(1） 张拉前的准备工作在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的钢绞线.张拉前，先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上.在检查预应力筋数量、位置、张位设备和锚具后，方可进44、行张拉。张拉时采用应力与伸长量双控制,以实际伸长时与理论伸长量的差在6以内进行校核,张拉控制力稳定锚固，同时填写张拉记录。（2) 张拉程序张拉程序为0初应力105k(持荷5min)0。9kk（锚固）.预应力张拉完毕后，对设计位置的偏差不大于5mm,同时不得大于截面最短边长度的4%。张拉钢绞线时，为保证施工安全，超张拉放松至0。9k时安装模板、普通钢筋及预埋件等。6）、孔道压浆孔道压浆在张拉完成后48小时内完成，压浆前，首先用风泵吹去孔道内的积水和灰尘再进行压浆,从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动,水泥浆内按配合比掺入适量的膨胀剂.水泥浆压注工45、作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出浆液，直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即停止，然后将所有出浆口和孔眼封闭，使压浆端的水泥浆压力升到0.7Mpa后屏蔽一分钟停止。7）、梁安装梁的安装根据梁的长度及重量分别采用双导梁架桥机架梁以及采用吊车吊装。当下部结构达到设计强度后，开始安装，安装之前先将梁中心线弹好，并量测板长、编号.然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座，最后用两台50吨吊车完成吊装作业。重复上述工序进行第二块箱梁的安装。(2） 上部构造现浇:1）、地基处理对于满堂式支架,施工前,验算原状地基是否能满足支架承载力要求，若不能满足,则需进行相应的地46、基处理,针对桥址原状地基特征,处理的一般方法为：换填100左右厚度砖渣、整平、压路机碾压密实、铺设20cm厚5水泥稳定碎石层、砌筑30cm厚片石基础。2）、满堂式支架搭设满堂式现浇支架拟采用HR100新型可调重型门式支架，支架顶端使用调节螺杆调整支架高度，该类型门架具有以下优点:a该门架结构设计科学,结构尺寸标准，拆拼无需工具,方便快捷；b整体构架可靠性好，承载能力大、搭设灵活性强，施工效率高;c整体构架垂直方向通过调节杆、可调托座和可调底座调节所需施工高度，调节灵活，充分满足各种高度现浇工程要求；为确保支架稳定并具有足够的承载能力,门架的纵、横排距应经过严密的设计、计算确定。门架顶使用8型钢47、作为纵向分配梁，横向采用12cm10cm方木。3）、支架预压为了检验支架的强度，消除支架的非弹性变形，并采取措施减少弹性变形值，根据支架的变形设置适宜的预拱。支架搭设完成后需进行超载预压，采用均匀满铺砂袋逐步加重的方法施加压力，最终压重量为梁体重量的120%进行试验，加载前先用水准仪观测记录底模标高，预压分4次加载,两次加载之间停顿1小时，加载达到要求后，静压10小时左右，支架沉降稳定后方可逐步卸载,卸载前用水准仪观测记录支架变形量，分三次减载，再用水准仪观测记录管架压重后的弹性变形量，作为调整现浇梁施工预拱度的依据之一。最后根据设计标高对支架进行调整，确保结构竣工尺寸符合设计要求。4）、现浇48、混凝土梁体施工施工中根据连续箱梁的孔数、长度分跨或分段进行现浇施工，对于多跨一联的连续梁，采取从两端同时向跨中施工,并于跨中合拢。为确保腹板砼外观质量，全部采取全断面一次浇注成型工艺.a模板连续箱梁模板主要包括底模、侧模、内模、封头端模等,为确保主梁边线顺直,外观平整、光洁，不漏浆，底模及侧模使用新购进的1.2厚的高强度复塑竹胶模板，内模及封头端模则采用1。2厚木胶模板。施工时在支架上测量放样，先安装底模,底模铺完后,用仪器再一次检验底模的标高和边线，并弹出侧模位置线。外侧模先安装，线锤挂直后，固定好，翼板外边缘的侧模直接决定了梁体成型后边线的顺直美观程度。内芯模安装应在底板和腹板钢筋和波纹管49、安装定位后进行。b钢筋的绑扎及预应力管道的安装底模铺设调整并固定好后，可开始进行底板及腹板的钢筋的绑扎，对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，同时进行预应力管道的安装,然后安装侧模及内芯模，最后再绑扎安装顶板钢筋和预应力管道，在施工过程中要控制好钢筋保护层厚度,钢筋保护层垫块采用专用塑料垫块,垫块布置要合理，固定稳固，预应力管道安装位置要准确，固定牢固。箱梁配筋较密，尤其是预应力箱梁部分波纹管的数量较多，难度较大。施工遵循“波纹管依靠钢筋，钢筋让波纹管的原则.c砼浇筑每联浇注需分段进行时，严格按设计相关要求，并征得设计方的同意。连续箱梁全部采取全断面一次性浇注成型。箱梁系薄壁构件，布筋密，且波纹管数量50、较多，波纹管之间的净距小.根据这一情况，首先在级配上采用了骨料粒径较小、流动性大、和易性好的配比，其次对底板和侧板都采用分批浇筑和振捣的办法。由于底板混凝土厚度较薄,可分一层浇筑和振捣完成。先采用50mm插入式振动机振捣，对锚固区、波纹管较密处进行重点振捣,然后在混凝土接近终凝时抓紧用批刀抹平。砼可掺适量外掺剂,使混凝土初凝时间延长，便于操作,但终凝时间较短，吸水快,此时应集中力量进行平整。箱梁砼浇注顺序：底板砼浇注（在腹板与操作人孔处共同配合送入底板砼、）腹板砼浇注（底板砼浇注完5m左右，即开始进行腹板砼的浇注）顶板砼浇注.浇注从两端同时向中部连续进行，最后于中部合拢.d养生在施工中必须及时51、对砼进行洒水养护，养护采取覆盖保水白色土工布,洒水养生.若出现较低温度，使用蒸气养护方式，以促进砼强度形成。e拆模待砼达一定强度后，才能进行拆模，以免构件出现崩边崩角。模板的拆除顺序应按施工规范执行,拆模时不得用铁棒等硬撬,以防破损结构混凝土。拆模后对连续端端头砼进行凿毛，使其与下一施工梁段砼结合紧密。5)、预应力张拉对于预应力连续箱梁，砼强度设计强度的90后进行预应力束张拉施工。预应力钢束制作预应力张拉钢铰线按有关规定对每批钢铰线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度,不合格产品严禁使用，并清退出场.钢铰线的下料切割采用圆盘锯.下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺52、直、匀,绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。编好的钢束应置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。清孔、穿钢束穿钢束前进行通孔器检查孔道通畅情况,并用压缩空气吹洗孔道直至孔道内清洁为止。穿束时用力均匀、平稳，用力方向要同孔道轴心一致.穿束工作一般可用人工直接穿束,钢束较长时，可借助长钢丝作引线，用卷扬机牵引。预应力张拉预应力张拉程序、顺序严格按设计要求和施工规范进行.按10的控制应力进行初张拉,张拉顺序为：010com(初张拉)100%com（持荷2分钟锚固）。张拉采取应力和伸长量双控.张拉完成后应切割外露部分钢绞线,切割使用YP060PS等离子切割机.6)、孔道压浆预53、应力束张拉完成后，进行孔道压浆。压浆前用压缩空气清除管道内杂质，压浆采用净水泥浆。压浆工艺根据设计要求采用普通压浆或真空压浆。7）、支架的拆除支架的拆除必须严格按设计及施工规范要求顺序进行，决不允许为赶进度而盲目进行拆除，应由跨中向支点平稳对称进行.拆除支架后才能进行护墙、桥面铺装等桥面系的施工.6、桥面铺装施工方案、施工方法桥面铺装在桥梁全断面上同时进行。（1）为使桥面铺装与下面的梁板紧密结合，梁板表面必须粗糙，在桥面铺装前用高压水冲洗干净。（2)按设计要求铺设桥面板钢筋网，用砂浆垫块支垫钢筋保护层厚度。（3）进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特别注意与伸缩缝的54、安装相配合。（4)桥面最小厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值内。混凝土由最近处拌和站搅拌，砼罐车运到现场,采用人工直接摊铺，铺设要均匀.混凝土面层要做到顺直、平整，并找好横向坡度。施工桥面板时，在钢筋网上安设纵横向跳板，避免施工人员及机具踩踏在钢筋网上。桥面铺装砼振实振平后用真空吸水机吸掉表面自由水，然后用抹面机抹平以及人工镘平和修整，在表面砼初凝前收浆、拉毛.(5）桥面板砼初凝后要特别注意养护，一般予以覆盖养生,冬天气温低时要注意防冻.(6）泄水管埋置要准确，并防止混凝土堵塞孔道,泄水孔的进水口应略低于桥面板510mm，下缘应伸出结构物底面1015cm。在通道处按图55、纸要求用纵向排水管将雨水等从墩顶处引入地下排水设施。7、防撞护栏施工方案、施工方法(1）防撞护栏施工时不但要保证其内在的质量，而且要注意其外观质量.本工程防撞护栏采用纵向钢滑模连续施工，以保证护栏设计形状、尺寸的准确、外观光洁、线条顺直。（2)钢护手安装时测量随时监控钢护手平面位置和顶面高程.对所有外露铁体均采用镀锌、上漆等手段进行防腐、防锈处理，并注意其颜色与主桥一致协调。（3）砼护块安装施工：桥面铺装施工完毕后,即进行砼护块安装施工，将预制好的砼护块安装运至安装现场，用人工逐块安装,安装时由测量员随时进行观测控制,以保证其外观平直、线条流畅美观。工程完工后应使所有角隅准确，光洁且无裂缝裂纹56、.8、伸缩缝施工方案、施工方法（1)伸缩缝埋置时，应按图纸规定进行。间隙的大小应与安装时的桥梁平均温度相适应，接缝应在日平均温度+520摄氏度范围内进行安装。(2）安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝纫面与桥面必须结合良好,并保持平整。9、分离式立交、互通式立交工程及拼接本项目分离式立交、互通式立交工程及拼接应注意以下事项：1）原有结构物的拼宽和维修施工，必须符合设计文件和相关的图纸的要求。在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，核对的内容包括现有桥梁的桩号、配跨、方位、交角、尺寸和标高进行详细丈量测定,必要时应进行补充调查，并将核对数据和调查结果提交监理工程师批准.2）本项目桥57、梁、分离式立交等构造物均以“同结构、同跨径、上连下不连”为原则进行加宽.桥面铺装层的厚度应考虑到梁体成型后的上拱值，最薄处铺装层厚度不小于10cm，若采用钢钎维砼,最小厚度为8cm，钢筋网用14mm带肋钢筋，间距15cm。3）如系空心板桥，应增加企口缝尺寸,保证横向受力性能。拼宽桥台钻孔桩施工，钻孔平台布置尺寸应尽可能少侵占中路基边坡和桥下通道，桥台锥坡拆除时应估取切实有效的措施（如打设铺板维护）确保原桥头路基坍陷.钻孔结束后，应尺早进行合身施工、台后和台前填筑以及桥下道路施工。4)所有结构物混凝土必须集中拌和、电子计量，拌和机械必须是750L以上强制式拌合机。承包人可根据标段长度确定拌和站的58、数量，并报监理工程师批准。5）模板、拱架和支架的制作与安装，墩柱高在5m以下(含5m）就采用一节组合钢板，5m以上时,在尽可能减少接缝要求下，根据墩柱高度均匀分层。梁及墩台帽的突出部分,应做成倒角或削边，以便脱模。并按图纸所示或监理工程师指示在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。模板内应无污物、砂浆及其它杂物。要拆除和需重复利用的模板，表面必须消除干净并及时涂以均匀薄层的脱模剂。脱模剂或其它相当的代用品，应具有易于脱模的性能,并使混凝土不变色。6）支架浇筑钢筋混凝土连续梁，在支架浇筑钢筋混凝土连续梁施工前28天，将施工方案(包括拟采用的施工工艺，支架图纸，静力及变形计算等,报请监理工程师审59、批，未获批准前不得施工。对软弱地基地段，应先进行地基处理,采取有效措施加固后，方可搭设支架,支在支架上浇筑混凝土时,为防止支架不均匀沉降引起混凝土开裂，在浇筑前应寻支架按梁重进行模拟预压，使支架充分变形，预压后的支架标高与设计不符时，应进行调整，预压在混凝土浇筑过程中逐步撤除。空心板安装前，板侧面应全部凿毛冼净。空心板安装后，板底铰缝下应设底模以防漏。铰缝中杂物，碎悄必须清理干净，铰缝钢筋应正确定位。铰缝应按设计要求浇筑高示号（C40）小石子混凝土，并用插纤细心捣实.铰缝混凝土浇筑后应及时养生。二、 涵洞、通道工程施工方案、施工方法1、钢筋砼盖板涵、通道施工方法（1）工艺流程基础开挖垫层施工基60、础浇筑底板垫层回填压实底板砼浇注侧墙砼浇注安装盖板回填（2)基础开挖与垫层处理采用人工配合挖掘开挖。垫层用砂砾分层摊铺，液压振动夯实,密实度宜大于90%。（3）施工时严格按图纸进行(4）要基处理时,按图纸要求进行换填，换填后地基承载力必须达到设计要求。(5)砼基础与侧墙尽量一次浇筑。(6)安装盖板时，涵台、侧墙强度达到70。(7）填土应对称进行,且在涵洞底板和盖板完成，强度达到75%以上方可进行.（8）盖板顶面填土时，填层厚度必须大于30cm时才可上压路机。(9)沉降缝采用沥青浸过的麻絮填塞，加铺抗拉强度较高的沥青卷材。（10)盖板项面涂刷沥青胶结材料，形成防水层。(11)盖板可就地预制，也可61、在预制场根据进度需要分期预制。2、钢筋砼圆管涵施工方法1）、施工顺序审核设计文件施工放线基础开挖基底处理及检测基础垫层基座砼安装管节洞口砼浇筑回填。2)、主要施工方法：（1)基础开挖采用挖掘机开挖，当挖至距设计基底标高20-30cm时 ，采用人工开挖整修，经验槽合格后方能进行垫层施工。(2）管基座施工时严格控制顶面标高，以保证管基座与管身紧密贴和,注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土23厘米，使每节涵管的整个长度紧贴已浇筑好的基座上。（3）管节在具有合格证的厂家采购并运输至施工现场，汽车吊吊装就位，在运输过程中，采取防碰措施，避免管节损坏或产生裂纹。（4）管节铺设顺直，稳固，内壁齐平。管节安装62、从下游开始，接头面向上游，涵管紧贴基座，按正确的轴线和坡度敷设。(5)涵管接缝宽度不大于5mm，并用橡胶密封圈密封.(6）管节安装完毕后及时进行出入口和附属工程的施工。衔接处圆顺，进出水口顺直,保证上下游水流畅通。(7）砼施工采用标准计量,机械拌和，砼输送车运送,机械振捣。（8)当涵洞施工砼达到设计强度的90%时，及时进行回填土。施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料,并分层检测密实度，合格后再进行下一层作业，当洞顶覆土厚度小于0。5米时严禁任何重型机械通过.3）、施工注意事项：(1）管座混凝土与管身紧密相贴，使圆管受力均匀.（2)管节接头采用对头拼接，接缝小于5mm，并用橡胶密封圈密63、封。(3）管节沉降缝必须与基础沉降缝一致，沉降缝宽约2cm，并用防水沥青麻絮填塞。(4）各管节顺流水坡成平顺直线，如管壁厚度不一致时，在内壁取平.（5)所有管节接缝和沉降缝施工完毕后均应进行灌水实验。（6)严格按公路桥涵施工技术规范和设计图纸要求施工.第三章、工期保证体系及保证措施第一节、总进度计划本项目包括路基、桥梁、合理安排施工顺序，是保证进度实现的关键。本着“抢重点，抓难点,顾一般与多点平行推进”的原则,分阶段推进的方案合理安排施工。本工程总工期为24个月，计划开工日期为2010年5月1日，竣工日期为：2012年5月1日.具体开工日期等中标后，根据业主安排进行调整，保证如期完成施工任务。64、施工准备及临时设施建设1个月，即:2010年5月1日2010年5月31日.主体及附属施工22个月，即：2010年6月1日2012年3月31日。清理场地及竣工交验1个月，即：2012年4月1日2012年5月1日。1。1主要工程项目工期及进度安排一、路基工程路基工程总工期18个月,即：2010年6月1日2011年11月30日.二、桥梁工程（一）、桥梁总工期桥梁总工期20个月，即：2010年6月1日2012年1月31日。三、防护及排水工程2010年9月1日2011年10月30日.第二节、工期保证措施1 组织保证措施11积极推动技术进步，改进完善施工工艺,提高劳动生产率，精心组织,施工中不出现差错,确65、保工程顺利按期保质保量完成.12选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员,建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通,对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。13我公司是技术过硬的专业施工队伍，配有充足的技术工人与劳动力。在本工程中将抽调参加过类似的道路桥梁、隧道工程的有经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。14配备充足的机械，满足工程需要,加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。15根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。16坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解66、决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。17做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。18建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。2、指挥机构及时到位为加快本合同的实施，我公司将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络.经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可到位行使职能.3、施工力量迅速进场实施本合同的施队伍已经选定，中标后即可迅速进场，进行施工准备。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保主体工程按时（或提前）开工.467、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极配合甲方及有关单位办理征地拆迁手续。主支疏通路地关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。5施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程审批，实际施工期间，根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。51建立从经理部支各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要提前研究，制订措施，行68、使调度长临时指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。52实施短期网络计划控制,根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理,及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。53强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实生动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。54实行内部经济承包责任制，既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。55安排好雨季施工根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能69、有序和不间断地进行。56切实做好加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配中常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。57确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人,并采取各项措施,提高劳动者的技术素质和工作效率。58资金保证施工过程中,当业主资金拨付一时困难时，我单位先垫付一定的资金,以保证工程正常进行.59工程合同保证若我公司中标，拟派我公司专业施工队伍,保质按期完成。同时选派一名领导常驻工地现场，对各项工程进行监督和指导以确保工期满足要求。第四章 工程质量管理体系及保证措施第一节 质量保证体系根据GB/T19002ISO9002标准及我公司质量手册建立质量70、体系，组织并建立为实施本工程质量管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证工程质量及施工进度。411 质量方针目标4111质量方针科学管理、精心施工、质量第一、产品和服务顾客满意.4112质量目标(1）管理指标合同履约率:100工程合格率:100交工验收达到95分以上的合格工程，竣工验收达到优良工程。(2）QC小组活动QC小组覆盖率80，成果率50。4。1.2质量保证组织（管理机构)项目经理项目副经理总工程师工程质量部设备物资部工程技术部班组兼职质检测量组工地试验室专职质检QC活动小组科技攻关小组413质量保证体系框图质量保证体系工作质量保证体系组织保证体系施工全过程质量保证体系创优方针思想教71、育工作程序保证质量监督保证子体系竣工阶段质量保证子体系施工准备阶段质量保证体系施工阶段质量保证子体系项目部创优领导小组管理流程TQC教育资料整理保证开工条件保证经理部质量检查安全质量措施保证竣工决算保证设计、施工图纸分级会审图纸辅助质量保证项目体系施工质量保证项目体系经济责任制工作规划工作标准保证项目部质量检查竣工文件保证创优领导小组办公室班 组质量检查施工技术总结保证择优定点保证材料供应质量保证施工组织设计保证施工作业人员保证质量责任制创优规划质量评比保证按标验收保证各QC小组施工预算保证施工技术力量保证定期不定期质量检查制 度检查质量管理办法保证优质管理保证划分质量验收项目施工设备保证评奖72、制度质量竞赛工作效率保证奖罚保证技术协作保证外协作件质量保证安全质量措施保证原材料保证隐蔽工程质量检查材料移交保证分级测量保证施工工艺保证劳动竞赛质量考核质量评定制 度交工质量保证QC上级建组保证施工工序质量保证质量工作规范化质量组织系统化创优工作模式化质量第一、用户至上414 质量保证管理程序4141 工程材料质量保证管理程序材料计划、材料标准（品种、规格、数量）材料质量保证能力考查、材料质量评价材料采购、包装、装卸、运输材料质量合格证明文件资料NOYES对照规范、材料标准进场交接验收不符合项合格产品标志隔离抽样复查检验NOYes审查处理通知书退货处理入库贮存保管验收NO不符合项出库验收Ye73、s标志隔离抽样复查检验No合格产品Yes复查通知单废弃验收发放使用于工序4142施过程质量检验管理程序验收性能改善后Y钢筋铁件隐蔽检查评定验收平面与标高校核验收钢筋铁件安装成型YYYNYYYNYNYesYYesYYYY废弃混凝土模板混凝土养护工程竣工验收混凝土质量检验记录存档缺陷修补混凝土质量检查评定验收纠正正养护记录设计龄期强度试验强度成长混凝土浇筑试块制作混凝土浇筑前综合检查验收汇总坍落度复验混凝土运输模板支设与加固检查评定验收坍落度试验拒收基底地质验证下料制作（配合比）混凝土搅拌砂石复检验纠正槽坑开挖钢材复检验水质检验验水泥检验验砂石进场平面与高层定位放线钢材进场掺合料、外加剂进场检验水74、泥进场砂石检验4143钢筋、砼施工质量保证管理程序No不合格班组（工序）自检返工修理自检记录Yes自检记录技术员、工长、专职检查No质量监理机构不合格项目审查处理标志隔离YesNo评定验收报废质量记录竣工验收第二节、确保工程质量的措施一、质量保证组织措施1、建立健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一,创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想。2、建立经理部经理负责制，总工程师直接分管的质量管理和保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理.3、建立75、健全各项施工管理、技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质监工程师和质量管理人员，支持其开展工作，创造条件，使其坚持原则,充分发挥其监督职能。对施工中的各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。4、认真编制施工组织设计，并制定重要的、或技术复杂的、或第一次施工的单项工程的施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，以及资源计划和进度安排,用以指导具体施工活动.坚持技术交底制度，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制；对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保76、障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数,各个环节紧密配合，秩序井然,优质高效地完成施工任务。5、加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等规定的学习，认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故.6、建立由总工程师及工程技术部直接领导的试验室，配备完善的满足工程需要的钢材、砼、试验和检测设备,配备满足施工所需的检测设备.现场配备充足的试验工程师和技术工人，并接受监理工程师的指导监督。委托专业法定检测机械进行桩基检测.对检测精度要求较高的诸如砼弹性模量、徐变系数、碳化深度、骨料碱活性反应等，在有关科研部门的专业试验室内进行检测。对关键部位及工艺设质量77、管理关，对复杂特殊工艺必须进行试验.7、系统积累有关质量方面的各种原始记录资料,并及时研究、分析、处理过程中所产生的质量不利因素。8、实施部门质量责任制,并对其负责的工程的质量情况给予考核。落实专人分段负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆督促质量管理.9、组建攻关小组，配备必要的仪器设备，配合设计单位和科研机械进行科技攻关，确保做好施工控制。10、坚持原材料、半成品及成品的进场检验，除自检外，还应把主要材料送有资质的单位抽检，未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程.11、对提供的测量控制网点进行复测校核。12、积极开展QC活动，在总工程师和工程技术部领导下组织QC活动78、小组和技术攻关小组,对施工过程中遇到和预料会出现的问题,组织领导、技术人员和工人进行研究，运用因果分析图,采用PDCA循环方法，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量.13、加强质量预控，对重要分部分项工程和关键工序进行重点管理和监控。14、在施工过程，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专职质监人员检查），发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一步工序施工。15、建立质量管理基金，根据施工质量和工作量的情况进行相应的将惩。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣.对出现的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。179、6、积极开展质量创优活动，争创优质工程。二、工程施工质量控制1、质量监控（1)项目部是工程质量的主体，施工中要加强管理，精心组织施工，措施落实,确保工程质量。2、质量控制要点（1）坚持基本建设程序,坚持标准、规范,实行中间验收和分部工程验收,实行质量一票否决权和工程质量外观质量一票否决,从严控制工程质量.(2）建立健全质保体系，设立工序报验，监理全过程跟踪旁站及质量等级核验把关等工作制度。(3）严把材料供应关、原材料、半成品、成品进场必须进行验收，都必须具有质保资料，使用前必须按有关规范、规程、标准的规定进行复检,合格后才能使用。（4）砼、预应力、线型是工程质量控制的重点,要特别重视测量控制，80、交桩、验线和复核必须保证各类构筑物的座标、标高准确。（5）砼强度试配及质量评定统一实行公路桥涵施工技术规范JTJ0412000中的有关规定。(6）加强内业管理，严格按报验及竣工档案要求办理。三、隐蔽工程质量保证措施（1）钢筋工程质量保证措施原材料质量控制a、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按批号及直径分批验收.b、钢材进场后，要进行复试，并将复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。c、钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。钢筋加工制作质量控制a、及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直,无局部曲折.如遇死弯时，应将其切除。b、钢筋81、表面应洁净,无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求;需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替.c、钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。钢筋焊接质量控制a、焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合技工的质量要求。b、每批钢筋正式焊接前,必须按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。c、接头用闪光对焊，并需在焊接接头处进行纵向加工，未经纵向加工的焊接接头只容许在顶板、底板的主钢筋的弯起部分附近放置，其他部分的主钢筋均不允许有未经纵向加工的焊接接头存在。绑扎钢筋质量控制a、钢筋的交叉点应用铁丝全部绑82、扎牢固，至少不得少于90。钢筋绑扎接头拱接长度及误差应符合规范要求和设计要求.b、各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍拱接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过52.四、为保证质量所采取的检测、试验手段及措施建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量.（1）现场试验及责任制、试验室：试验室符合要求。试验室配备试验主任1名，试验员4名，以上人员均持有资格证书。、职责分工试验室主任对试验室的技术、质量、安全全面负责。、试验检测设备见“拟投入本合同主用于本工程的主要试验检验、测量仪器表”.（283、）主要检测与试验项目对原材料检测a、对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。b、对有合格证的原材料进行复验,复验合格的原材料才能使用。c、以复验不合格的原材料，书面通告物资部门做出标记,隔离存放,防止误用。对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行拉抗试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责.砼施工检测安排专人负责现场砼检测、试件工作。a、在砼施工时，实行全过程监测。b、量测入模砼坍落度,每班不少于5次;检查砼在运送过程中是否离析,如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间,并防止使用超过终凝时间的砼.c、按规定在现场制作试块,试块组数应符合有关技术规定.五、质量通病地段的施工方法和84、质量保证措施1桥梁施工中的质量通病与对策11支架现浇施工时，支架及模板系沉降位移.（1)原因:主要是地基承载力不够,支架刚度不够,模板刚度不够。（2）措施： 夯实或换填地基土，或清除土层，以基岩作地基. 加密支架竖杆和斜杆“剪刀撑,必要时增加横杆。 增加模板支承点，以缩短模板纵横肋的跨距. 加大砼缓凝时间，使支架系在全部荷载施加完毕时的变形充分完成，而此时砼不初凝，即可保证砼结构内在质量。12桩基础夹层（1）原因：清基不彻底或钢模板底口漏砂或水下砼离析或水下砼导管浇注时提空。（2）措 施: 用导管吸泥机彻底清基。 抛石及碎石填堵模板底口外基坑前,在模板内先填砂,再在模板底口外周，潜水工水下用袋85、装砼堵塞缝隙,事先对基底仔细整平。再清除模板内的填砂。 严格控制砼配合比，使水下砼具有合理的和易性、流动性. 浇注水下砼时，始终保持导管埋深26m，使用熟练技工操作,提空时，采取经研究决定的补救方案及时处理。第五章 安全生产管理体系及保证措施第一节 安全保证体系一、安全保证体系班组每周安全活动经理部每月一次安全教育思想保证(项目经理）项目部安全领导小组公司安全领导小组项目部劳安部公司安全部门组织保证（公司）岗位安全责任制部门安全责任制经理部安全第一责任制安全保证系安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度制度保证（项目经理）进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措86、施计划施工组织安全措施、安全技术交底技术保证（项目总工）现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动安全QC小组安全技术培训资源保证（专职安全工程师）二、安全保障组织机构与人员配置1安全领导组织机构董事长安全生产第一法定责任人项目经理安全生产第一责任人安全巡查小组专职安全工程师负责日常安全管理各生产班组专、兼职安全员负责现场安全检查、监督2项目部安全保障组织机构项目经理、书记总工程师安全小组劳安部综合办计财部质检部物 资设备部工程部各工段生产班组3项目部安全管理人员配置项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责,同时设2名专职安全工程师负责日常安全管理工作，87、各分部及作业班组负责人担任兼职安全员.三、安全保证检查程序项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收NO合格？YES安全技术交底实施工艺流程、按章操作NOYES发生工伤、机损等事故总结、推广合格？第二节、安全保证措施工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施.成立安全生产领导小组。工程项目部设置安全质量室，配专职安全管理干部2名，工程队配专职安全员1名，班组配义务安全员。确保安全的各项具体措施: 严格执行施工组织设计制定的施工方案和安全施工规则. 坚持“安全第一，预防为主”的方针，对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。 设立专职安全员，并建立值班88、制度,24小时进行安全检查和值班. 高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。 工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏.第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施第一节、环境保护体系1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,配备一寂量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。3、聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签定联合开展环保工作协议。第二节 环境保护措施一、地形环境保护措施1、水土及生态环境的保护措施(1）对树木、植被及地下水资源的保89、护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。(2)营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。（3)工程完工后,及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。二、 水环境保护措施1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。2、清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。3、施工机械的废油废水,采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。三90、 大气环境及粉尘的防治措施1、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染。2、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密,并装量适中,不得超限运输.四、固体废弃物的处理1、施工营地和施工现场院的生活垃圾，应集中堆放。2、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生，病毒传播.3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境与景观不受破坏。第七章、91、文明施工、文物保证体系及保证措施第一节、 文明施工目标文明施工目标：创建“文明施工工地”。第二节、文明施工方案21建立创建“文明工地”领导小组,全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”即:施工现场人行道畅通,施工工地沿线单位和居民区出入口畅通；施工中无管线高放;施工现场院排水畅通无积水,施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现 场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。22 健全以项目经理领导、文明施员指导、各施工队具体落实的网络，增强管理力量。23 加强施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗92、教育,弘扬职业道德,树立行业新风。第三节、 文明施工保证措施31对进场施工的队伍签定文明施协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人没施工自觉性与责任性。32挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督.33 采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。34 现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。35施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场善及工程进度状况.36加强文章安全保卫工作，设夜间巡逻队.37 创建美好环境。在工93、地现场和生涛区设置足够的临时设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。38生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。39 施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生产、生活.310车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎用水冲洗干净，保证道路的清洁。311工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，同时必须配全备足各类相应的灭火器材。加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。作好防盗工作，落实防范措施,对各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告当地公安部门，确保在施工区域内，施工人员无违法乱纪现象发生.自觉遵守市区各项合94、法的行政管理制度和规定，搞好社区文明礼貌共建工作。312加强职工政治思想工作，加强综合治理，搞好廉政建设，教育职工同当地少数民族和睦相处，共同投入当地施工建设.第四节 疫情防治措施1、在公共场所挂牌明示疫情防治办法及应注意的事项，时刻提醒，处处预防.2、生产生活垃圾运到指定地点掩埋,保证干净、整齐、卫生妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理,不能随便遗弃在野外或村镇、居民点。和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点，防止其对附近生态环境造成污染。3、有专人专车进行施工道路进行维修保养，经常洒水防止尘土飞扬，保证晴雨畅通，严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有95、毒、有害气体污染大气。4、生活、办公区布置合理，设施齐全，室内和主要人行道铺设水泥砂浆地面；室内做到通风、明亮、保暖、隔热、干净、整齐、卫生。5、办公区、生活区有专人管理卫生，做到勤打扫;厕所要有专人管理；现场设立工地卫生所防疫治病。6、职工食堂设施齐全，厨师必须有健康合格证，并设置防蝇、防鼠措施。第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案第一节、项目的风险预测与防范 项目风险主要是雨季到来造成洪难灾难。具体采取防范措施如下：1、在汛期未到来之前做好防汛度汛的各项准备工作,落实防汛度汛责任制，确保防汛度汛领导班子、工作队伍、措施及物资四个到位。立足防大汛、救大灾、抢大险，从人力、物力上提前做好准96、备工作。2、加强施工现场的安全管理。暴雨前对工地的脚手架等各类附着物、悬挂物的拉结点、紧固点和起重机械设备的锚固、限位装置以及工地围墙、临时用房、基坑支护等进行专项检查，发现隐患及时整改;3、消除临时用房的安全隐患。对施工现场的临时设施进行全面的安全检查，重点检查临时民工宿舍用房的结构状况及是否存在隐患，对存在安全隐患的，采取整改措施，该加固的要进行加固，对不能保证人身安全的,坚决予以拆除重建,防止坍塌事故的发生.4、建立健全应急预案，做好抢险救灾准备工作。成立防汛度汛工作领导小组,明确责任，结合实际制定相应防范措施和应急预案。组织好预案演练，定期开展预案的研讨、修订、演练以及对抢险人员进行专97、业培训，保障信息畅通，落实抢险救灾队伍和物资，提高其实战的能力，一旦出现险情时能在最短时间内迅速赶赴现场，科学组织抢险，做到防有效，救及时，万无一失。第二节、事故应急预案项目部组建突发应急工作领导小组。项目经理为组长，项目总工、生产副经理位副组长.其它领导、项目部门领导、各施工队负责人为组员.下设办公室,各施工队长、作业组长为小组成员。在突发事件、事故、灾害等紧急情况发生时，应急小组立即启动紧急预案，统一组织、指挥、实施抢险工作。第九章 其他应说明的事项第一节 廉政建设措施及组织机构一、廉政建设随着社会经济的不断发展,在经济社会物欲冲击下，不正当、不健康现象也随之派生，我们高速公路建设领域也在98、不同程度上受到影响，因此,不断提高企业施工生产水平的同时,也要强调端正党风,加强廉政建设。1、我们将严格遵守国家法律、法规，依照工程建设合同履行施工，精心组织、科学管理、全力以赴完成工程建设任务，确保工程质量.2、加强思想道德教育，发挥党支部的战斗堡垒作用，党员干部起到模范带头作用，全体施工人员树立社会主义主人翁责任感，提高全员道德水准，防止不良思想抬头。3、不以任何名义为参与施工建设管理的人员报销应由单位或个人支付的任何费用。4、乙方不得为参与施工建设管理的单位和个人购置或提供通迅工具、交通工具和高档办公用品等。5、不以任何理由组织和邀请任何参与工程建设管理的人员参加用公款支付的娱乐性、享受99、性活动.6、不得以任何理由行贿、馈赠礼品或收受贿赂、接受礼品。7、不得以私人关系向建设单位的人员及家属询问有关工程建设情况。8、建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌,公布举报电话,监督并认真查处违法违纪行为。二、反腐倡廉保证措施1、成立反腐倡廉领导小组，由项目经理担任组长，在上级党委和纪栓部门的领导下开展工作，并自学接受社会监督。2、加强领导干部及一般干部的廉洁自律教育，用“三讲”教育和“三个代表的要求规范干部行为。3、我单位纪检部门定期或不定期对项目经理部领导进行廉政建设在本工程的施工中得到加强。4、加强经济法规的学习,杜绝经济违法事件的发生.第二节 民工工资支付保障措施1、在开工100、前，在平等互利的基础上及时和民工签定劳动合同，与每个劳务人员签定劳务合同，劳务合同必须载明每个劳务人员最低工资待遇,及时和材料供应商签订购销合同、设备租赁方签订租赁合同，合同必须写明购销单价、租赁单价及付款及结算方式，并按标准格式填写，规范合同管理。2、每月根据工程完成情况，及时进行验工计价.3、加强项目上各级财务的管理,确保资金到位，并及时兑现。4、施工队财务根据每月发放工资的时间，及时做好民工的工资表,把工资及时发放到民工的手中。5、项目经理部财务人员，每月对各施工队民工工资发放情况进行检查，发现问题及时协调解决.6、逐月将全部分包单位、劳务单位及其全部人员的花名册报送监理工程师和业主核备.7、我公司将为每个劳务人员办理上岗证及安全证,特殊岗位施工人员持证上岗.8、每月预发或实发劳务人员的工资应按时并张榜公布。9、劳务工资的支付按劳务合同执行,确保每个月支付全部的农民工应得的劳务报酬。劳务人员离开工地，将其工资及其福利待遇全部结清，并经本人签字确认。10、及时进行材料和机械设备工程量核算，根据合同单价及时进行财务结算，确保资金及时兑现，决不拖延到下月。