1、*工程（沥青砼路面）施工方案建设单位： 监理单位： 施工单位： 目 录第一章 编制依据和原则11.1 编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况12.1 概述12.2 横断面12.3 结构层次2第三章 施工段落划分及施工方案针对性23.1 施工计划及段落划分23.2 施工方案针对性3第四章 贯入式沥青施工方案34.1 准备工作34.2 施工工艺及流程64.3 施工注意事项9第五章 底层沥青（SUP-19）施工方案105.1准备工作105.2 沥青混合料施工工艺145.3 施工阶段的质量管理195.4 施工注意事项20第六章 面层沥青（SMA-13）施工方案216.1 准备工作216.2 沥青2、混合料施工工艺256.3 施工阶段的质量管理296.4 施工注意事项30第七章 安全措施31第八章 环保措施32第一章 编制依据和原则1.1 编制依据1、招标文件；2、工程施工合同条款；3、已收到的施工蓝图、变更图纸；4、合同中规定及国家现行的规范和标准等文件。1.2 编制原则1、满足本工程的工期、质量、安全等要求。2、结合本工程的特点及工程施工的重点。3、充分考虑我公司已建同类型工程施工经验。4、以主要工程项目及关键施工顺序、施工技术措施来控制总体施工进度计划。第二章 工程概况2.1 概述本工程位于张家港市xx片区，是一条东西走向的城市次干路，为老路改造项目，起点桩号K-1+424.5，向东3、延伸，终点桩号K0+153，与已经改建完成的xx公路相接，路线全长750米，宽度22m，施工面积约18000m2。本工程位处xx镇区，道路两侧均为居民小区，且施工路段有xx小学和xx中学两所学校，交通压力很大。老路为水泥混凝土路面，水泥路面总体状况良好，对于局部破坏严重处需挖除重建，良好位置进行压密注浆，加固基层。对于板与板之间的缝隙进行灌缝处理，并在贯入式沥青施工前加盖防裂贴进行贴缝。2.2 横断面xx公路标准横断面为3.5-7m人行道+2*11m行车道+4.5-7.3m人行道，共宽30-36.3m；A线支路横断面为2m人行道+2*4m行车道+2m人行道，共宽12m。行车道横坡为1.5%，坡4、向路中。2.3 结构层次xx公路路面结构：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+49cm中粒式沥青砼调平层（Sup-19）+4cm沥青贯入式路面。另外，本工程还包括第八中学门口道路（A线）改造，施工桩号AK0+000AK0+121，宽度8m， 施工面积约1000m2，路面结构：4cm沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式沥青砼（Sup-19）。第三章 施工段落划分及施工方案针对性3.1 施工计划及段落划分由于位处xx镇区，交通量较大，为确保周边居民出入正常，采用半幅封闭施工，根据建设方总体要求及施工现场实际进度情况，本工程计划于8月初进行左幅贯入式沥青施工；施工完毕，交通转换进行右幅基层5、处理，计划于8月中下旬进行右幅贯入式沥青施工；8月底进行左幅底层沥青施工，9月中旬进行右幅底层沥青施工，10月国庆期间进行面层沥青的施工。本工程施工分三个阶段：贯入式沥青施工、底层沥青施工、面层沥青施工。1、贯入式沥青北半幅老路砼板块处理并验收合格进行贯入式沥青施工，计划于8月初，预计两天完成施工。贯入式沥青施工完毕立即转换交通，开放右幅行车道，封闭左幅行车道，进行右幅砼板块处理。右幅老路板块处理完毕并验收合格进行右幅贯入式沥青施工，计划于8月25号，工期两天。2、底层沥青考虑9月份学校开学，为减少道路施工对交通的影响，待左幅贯入式沥青经过长时间的车辆荷载，碾压成型，8月底进行左幅底层沥青的施6、工；9月中下旬进行右幅底层沥青的施工。3、面层沥青尽量减少道路施工对周边交通的影响，计划于国庆期间进行面层沥青的施工。3.2 施工方案针对性本工程工期安排主要节点是9月份学校开学，交通压力增大，为减少道路施工期间对交通压力的影响，确保行人车辆的通行安全及道路施工质量，本工程采用半幅封闭施工，且严格控制关键工序的时间节点。保证9月1号之前完成左幅底层沥青的施工，右幅贯入式沥青的施工，确保全幅道路的通行正常，并且给足贯入式沥青的成型时间。并且在施工过程中严格控制各工艺流程，确保沥青质量。第四章 贯入式沥青施工方案4.1 准备工作4.1.1内业准备（1）沥青贯入式路面施工前，熟悉施工图纸，并进行技术7、交底。（2）根据施工图纸和施工现场制定合理施工方案。（3）施工前进行职工安全教育和交底。（4）施工前各种原材料的试验结果，应在规定的期限内向业主及监理提交正式报告。4.1.2 外业准备（1）施工前下承层要清扫干净，并经监理等单位共同验收合格。（2）路缘石等已安装完成，并经监理等单位共同验收合格。（3）道路的配套工程(如绿化、路肩培土等)的施工已经不构成污染沥青路面等。4.1.3人员、机械设备准备（1）施工管理人员、技术人员、其他人员配备见下表。表1 人员配备表序号职 务数量(人)主 要 职 责1施工现场负责人1负责现场的施工管理、协调2安全员1负责安全，文明施工生产措施的落实3测量员2负责施工8、现场的测量工作4试验员2负责原材料、施工质量的检测工作5设备操作人员4负责规范操作机械设备6修理人员2负责设备维修、保养7普工8负责施工过程中各种辅助工作8地磅1负责统计进、出场材料的数量9其他人员2负责管理交通等（2）施工前对各种机械设备性能做全面的检查。对工程所需主要机械设备: 同步碎石封层车、装载机、运输车辆、洒水车、压路机等进行维护、保养，检验其运转性能，确保其性能良好。a、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈1525的夹角。b、集料撒布车9、应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。c、机械设备配备的数量和使用时间根据工程的规模和工程的进展情况进行合理的调配，主要机械设备见下表。表2 机械设备配备表序号设备名称规格型号数量用途1钢轮压路机CC6241碾压2钢轮压路机悍马1碾压3钢轮压路机CC5221碾压4钢轮压路机徐工1碾压5钢轮压路机(小型)CC1421碾压6装载机5t2装运集料7同步碎石封层车1摊铺集料、喷洒沥青8运输车辆25t5运送集料9洒水车8t2机械设备加水用10加油车5t1加柴油4.1.4材料准备（1）材料进场前必须检查各种材料的来源和质量，对经招标程序购进的沥青、10、集料等重要材料，供货单位必须提交最新的检测报告，进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。（2）材料进场前应以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入、相同规格的为一“批”；对沥青是指是从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行。（3）沥青贯入式路面采用高弹橡胶沥青，沥青必须按品种、标号分开存放，除长期不使用的沥青可在常温下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于135，并不得高于170。沥青在贮运、使用及存放过程中应有防水措施。沥青11、的质量应符合表3的规定。表3 高弹橡胶沥青技术要求试验指标技术要求针入度(25,100g,5s)(0.1mm)40-60软化点（环球法）（）65延度（5，5cm/min）25布氏黏度（177）（Pa.s）弹性恢复（25）（%）80薄膜加热残留物（163，5h）质量变化（%）2.0针入度比（25）（%）60延度（5，5cm/min）15（4） 集料应采用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料，表面粗糙、洁净，不含风化颗粒，宜采用石灰岩等碱性石料。主层集料中大于粒径范围中值的数量不宜少于50%，主集料的最大粒径应与结构层厚度相匹配。粗集料规格和质量应符合表4 、表5的规定。表4 粗集料规格规格名称公称粒径（m12、m）通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）5337.531.526.519.013.29.54.752.360.6S520-4010090-1000-150-5S1010-1510090-1000-150-5S125-1010090-1000-150-5S143-510090-1000-150-3表5 粗集料技术要求指 标单位技术要求石料压碎值，不大于%28洛杉矶磨耗损失，不大于%30表观相对密度，不小于2.50吸水率，不大于%3.0坚固性，不大于%12软石含量，不大于%5针片状颗粒含量，不大于%15水洗法0.075mm 颗粒含量，不大于%1与沥青的粘附性，不小于级44.2 施工工艺及流程采13、用碎石摊铺机或人工摊铺主层集料，铺筑后严禁车辆通行。碾压主层集料。撒布后应采用68t的轻型钢筒式压路机自路两侧向中心碾压，碾压速度宜为2km/h，每次轮迹重叠约30cm，碾压一遍后检验路拱和纵坡，当不符合要求时，应调整找平后再压。然后用重型的钢轮压路机碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压46遍，直至主层集料嵌挤稳定，无明显轮迹为止。浇洒第一层沥青。橡胶沥青宜为170190，前后两车喷洒的接茬处用铁板或建筑纸铺11.5m，使搭接良好，分几幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为100150mm。洒布第二、第三层沥青的搭接缝应错开。采用集料撒布机或人工撒布第一层嵌缝料。撒布后尽量扫匀，不足处应找补。立即用81214、t钢筒式压路机碾压嵌缝料，轮迹重叠轮宽1/2左右，宜碾压46遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温较高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。按上述方法浇洒第二遍沥青、撒布第二层嵌缝料，然后碾压，再浇洒第三层沥青。按撒布嵌缝料方法撒布封层料。采用68t压路机作最后碾压，宜碾压24遍。碾压结束后即可开放交通，并通过开放交通补充压实，成型稳定。在通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，限制行车速度不超过20km/h，使路面全部宽度均匀压实。沥青、集料的用量应符合表6的规定。表6 沥青贯入式路面材料规格和用量（单位：集料，m3/1000m2 15、；沥青，kg/m2）沥青品种橡胶沥青厚度（cm）4规格和用量规格用量封层料S1435第三遍沥青1.01.2第二遍嵌缝料S1267第二遍沥青1.61.8第一遍嵌缝料S10（S9）1214第一遍沥青1.82.1主层集料S54550沥青总用量4.45.1 施工流程图 施工放样碾压摊铺主层石料沥青用量检测洒第一遍沥青碾压集料用量检测撒第一遍嵌缝料沥青用量检测洒第二遍沥青碾压集料用量检测撒第二遍嵌缝料沥青用量检测洒第三遍沥青碾压集料用量检测撒封层料高程、厚度、宽度检测平整度、橫坡度检测质量验收 质量管理及检查验收施工过程中检查内容和质量要求见表 7表7 沥青贯入式路面施工过程中检查内容和质量要求表项 目16、检查频率质量要求或允许偏差试验方法外观随时集料嵌挤密实，沥青洒布均匀，无花白料，接头无油包。目测集料及沥青用量每日1次总量评定0.5%每日实际用量与计划用量比较沥青洒布温度每车1次130170用温度计测量厚度每1000m2测1点-5+10 mm挖孔或钻孔检查平整度随时，以连续10尺的平均值评定7mm用3m 直尺和塞尺，量取最大间隙。宽度检测每个横断面不小于设计值用钢尺量橫坡度检测每个横断面0.5%用水准仪测量沥青贯入式路面验收质量标准要求见表 8表8 沥青贯入式路面验收质量标准表项 目检查频率质量要求或允许偏差试验方法纵断面高程每20m测1点15mm用水准仪测量中线偏位每100m测1点20mm17、用全站仪或GPS厚 度每1000m2测1点-5+10 mm挖孔或钻孔检查平整度路宽9m每20m测1点7mm用3m 直尺和塞尺连续量取两尺，取最大间隙。路宽915m每20m测2点路宽15m每20m测3点宽 度每40m测1点不小于设计值用钢尺量横坡度路宽9m每20m测2点0.3%且不反坡用水准仪测量路宽915m每20m测4点路宽15m每20m测6点井框与路面高差每座测1点7mm十字法，用直尺、塞尺量最大值沥青总用量每日、每层测1次0.5%每日实际用量与计划用量比较4.3 施工注意事项主层集料必须平整，嵌挤稳定，沥青贯入应渗透，浇洒应均匀，不得污染其他构筑物。嵌缝料必须趁热撒铺，扫料均匀，不得有重叠18、现象。第五章 底层沥青（SUP-19）施工方案本次摊铺采用1台中联重科LTU-90D型摊铺机摊铺和一台福格勒摊铺机，下面层采用钢丝引导的高程控制方式来控制标高、厚度和横坡，碾压采用3台双钢轮压路机、2台徐工30T胶轮压路机、1台CC142钢轮压路机(小型)，运输车采用12辆大吨位自卸车，拌和采用无锡雪桃4000型拌和楼。整个摊铺过程均采用先进、配套的路面施工设备进行施工，并加强施工现场管理，确保施工质量。5.1准备工作5.1.1.人员准备（1） 本次施工由沥青路面施工队组织施工，项目部技术指导组由总工负责，我项目部沥青路面主要工序责任人明确如下：表9 主要人员及工作内容姓 名职务职称岗位责任联19、系电话全面负责工程进度，质量，资源配置负责现场摊铺的组织管理和摊铺质量负责拌和楼生产的质量和场地内设备调度负责拌和场内原材料和混合料的质量检测和配合比的微调、负责试验室常规试验工作负责各种现场测量、资料和验收、检测工作负责透层、下封层施工进度和质量负责安全，文明施工生产措施的落实负责原材料采购和供应（2）对参加沥青路面施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底。交底的主要内容为：岗位分工、职责范围、施工顺序、技术标准、质量控制要点、安全操作规程等。（3）机械设备驾驶和操作室控制人员上岗前培训，考核合格后方可上岗，并进行定员定岗，严守操作规程。（4）配合摊铺作业的协助工人，已20、选配有丰富施工经验的熟练路面施工人员带班作业，跟随机械指挥卸料、测温、修整、处理、清理下面层等辅助工作。5.1.2.机械设备准备施工前对各种机械设备性能做全面的检查。对工程所需主要机械设备:拌和楼、沥青混合料摊铺机、装载机、自卸汽车、洒水车、压路机等进行维护、保养，检验其运转性能，确保其性能良好。沥青路面施工投入以下主要机械设备：表10 机械设备配备表序号设备名称规格型号数量用途1沥青混凝土拌和楼4000型1拌和2摊铺机ABG-4231摊铺3摊铺机中联重科1摊铺4摊铺机福格勒1摊铺5摊铺机徐工1摊铺6钢轮压路机CC6241碾压7钢轮压路机悍马HD1301碾压8钢轮压路机CC52001碾压10钢21、轮压路机(小型)CC1421碾压11胶轮压路机XP-3021碾压12胶轮压路机XP-2611碾压13装载机5t3装运集料14运输车辆25t12装运混合料15切割机1切缝用16洒水车8t2机械设备加水、洒水用17加油车5t1加柴油18铣刨机维特根W1001沥青路面铣刨5.1.3.试验仪器设备准备为了能够有效控制各种原材料及沥青混合料和现场的质量，我部投入质量可靠、精度高的试验仪器设备。主要试验仪器设备如下：（1）沥青延度仪、针入度仪、软化点测定仪各一台；（2）马歇尔试验仪一套、小型沥青混合料拌和机一台、马歇尔击实仪一套(配有马歇尔试模12只)、高低温水浴一台、电动脱模器一台；（3）抽提仪一台、燃22、烧炉一台；（4）标准方孔筛两套、电子天平两台；（5）烘箱两台；（6）静水力学天平、最大理论密度仪各一套；（7）游标卡尺一把；（8）钻孔取芯机一台；（9）连续式平整度仪一台、3m直尺一把（配有塞尺）；（10）水银温度计十支、红外线测温枪两把；（11）路面渗水仪一套；（12）砂当量仪一台；5.1.4.材料准备（1）下面层沥青采用70号A级道路石油沥青，我项目部已按规定对沥青进行检测，检测针入度、软化点、延度技术指标均符合规范要求，结果见表11。表11 道路石油沥青技术要求 检验项目技术要求检测结果针入度（25，100g，5s）0.1mm608072延度15（cm）100100软化点 (环球法) 423、647.0（2）粗集料采用坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的石灰岩碎石材料,粒径大于2.36mm。采用经过反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。我项目部已按规定对粗集料进行检测，粗集料的各项技术指标符合规范要求，结果见表12。表12 粗集料检测结果 检验项目技术要求检测结果级配1#（1020mm）符合S9符合S92#（515mm）符合S11符合S113#（35mm）符合S14符合S14压碎值（%）1#（1020mm）3015.72#（515mm）15.1针片状颗粒含量（%）1#（1020mm）207.12#（515mm）7.3水洗法0.075mm颗粒含量（24、%） 1#（1020mm）1.00.72#（515mm）0.53#（35mm）0.6（3）细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的石屑，石质为石灰岩。我项目部已按规定对细集料进行检测，细集料的各项技术指标符合规范要求，结果见表13。表13 细集料检测结果 检验项目技术要求检测结果级配符合S16符合S16砂当量(%)60755.1.5.技术准备沥青混合料Sup-19下面层配合比设计试验项目技术要求试验结果试件击实次数（次）正反75次正反75次稳定度（KN）811.68流值（0.1mm）204032.4空隙率（%）464.8沥青饱和度（%）607065.0矿料间隙率（%）25、13.013.7残留稳定度（%）8085.8我部委托恒张家港市恒信检测建设工程有限公司进行配合比设计，根据设计报告确定生产配合比为：5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=20：17：17：18：26：2，沥青用量为4.2%(油石比为4.4%)。马歇尔试验验证其各项技术指标均能满足规范要求。马歇尔试验技术指标如下表所示：5.2 沥青混合料施工工艺5.2.1、沥青混合料的拌和（1）采用无锡雪桃4000型沥青拌和设备已经过认真调试、计量标定，试拌、运转情况良好。（2）后场装载机上料尽量不改变上料地方，避免集料离析造成的级配不稳定，若在阴雨天后施工上料，尽量保证所铲每斗料干湿程度基本相同。装载26、机上料要严格按照不同规格相对应的冷料仓进行，避免串仓。拌合时，每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准的生产配合比准确计量。（3）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。沥青加热温度控制在150左右，集料加热温度控制在170左右，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，沥青混合料的施工温度控制范围见表14，并由专人测温。表14 热拌沥青混合料的施工温度（） 项 目沥青混合料温度要求沥青加热温度155-165集料加热温度165-180混合料出厂温度正常范围160-170，超过195废弃超过180者废弃混合料运输到现场温度不低于155摊铺温度不低于150初压开始温度不低于14027、碾压终了温度不低于80开放交通不高于50（4）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（5）拌和必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为适度。根据试拌结果,混合料干拌控制在5s,湿拌35s比较适中,拌和时注意目测，确保拌和后的混合料均匀、无花白料、无冒青烟、无粗细料离析和结团等现象。（6）试验室应按规定的频率取样试验。检查混合料的油石比、级配、稳定度和流值是否符合规定要求。如有异常，及时通知拌和控制室采取措施改进。油石比与设计值的允许误差为0.3%。矿料级配与生产设计标准级配的偏差应在允许误差范围内，如表15所示：表15 28、矿料级配允许偏差 筛孔尺寸（mm）允许偏差（%）0.075筛孔+2%2.36mm的筛孔+5%4.75mm的筛孔+6%5.2.2、沥青混合料的运输（1）运料车装料时应前后移动位置，分前、后、中三次装料,减少混合料堆高离析，运输车箱要涂刷隔离剂，使用植物油与水的混合液（植物油：水=1:3）。（2）前、后场测温时温度计插入深度要大于150mm，孔口距车厢底约300mm，逐车测温详细记录并签发测温单。（3）运料车应覆盖蓬布，以保温、防雨和防尘，减少环境污染。后场测温人员要对混合料的覆盖情况进行监督检查。（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前应至少有五辆料车等候卸料。（5）29、运至摊铺现场的混合料及时摊铺压实。（6）连续摊铺中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住挂空挡待摊铺机推着前进，不得撞击摊铺机。5.2.3、沥青混合料的摊铺（1）根据以往工程施工经验，暂定松铺系数1.2，在试铺过程中现场布点实测压实系数。摊铺机就位后，先预热30min，使熨平板温度达到100以上，检查熨平板的平整度，按计算的松铺厚度调整熨平板高度，用木板支垫，使熨平板牢固放在上面。（2）根据拌合机的生产能力及机械配套情况、摊铺宽度、厚度等情况，摊铺机的摊铺速度将按5m/min控制。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行，中途不得随意变速或停机。（3）下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为30、扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每510m设一钢丝支架。（4）未经压实的混合料，施工人员不得踩踏。摊铺机经过场内试验调整达到最佳工作状态，调试好了螺旋布料器两端的自动料位置，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。（5）摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，采用中强夯等级（熨平板振动频率5级，振捣频率3.5级），以保证路面初始压实度不小于85%。摊铺时应使螺旋布料器内的沥青混合料始终处于略高于螺旋布料器2/3的稍满状态，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（6）摊铺机作业后场有专业工人进行局部缺陷处理，包括离析处撒细料镶嵌，纵向拼缝31、处局部人工嵌缝等都有专人负责。（7）铺筑中要经常检测厚度，每10m检查一个断面的松铺厚度进行记录，以便随时进行调整。同时现场技术人员做好摊铺温度记录。5.2.4、沥青混合料的压实（1）碾压前将碾压机械进行冲洗，压路机停置段面用彩条布铺垫，冲洗处应尽量离施工段面远点。（2）混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实的原则为“紧跟、慢压、高频、低幅”。碾压段的长度控制在20m-30m为宜。（3）压实应分三个碾压阶段进行：初压拟采用2台双驱双振钢轮压路机进行碾压；复压采用1台胶轮压路机碾压；终压采用一台双钢轮压路机碾压，碾压终了温度不低于80。加强路缘石边角处及路肩侧等薄弱环节的碾压，确保压实度合格。（432、）压路机配套先进，数量充足。现场设专人指挥碾压，并设置明显的初压、复压、终压标志。现场技术员做好各碾压状态温度记录。（5）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。压路机的换向不应在同一横断面上。碾压遵循由低到高的原则,当天碾压的路面上不得停放任何机械或放置材料。（6）应向胶轮压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂（植物油+水+洗衣粉）的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。钢轮压路碾压时要尽量减小喷水量，避免喷水量过大导致沥青混合料表面温度下降过快，影响碾压质量。（7）本次摊铺33、的碾压方案: 表16 碾压方案表 碾压碾压方式压路机型号遍数速度(Km/h)振级振动重叠宽度(cm)初压压路机各跟随一台摊铺机碾压钢轮压路机各1遍弱振前静后振1/3轮宽复压压路机各跟随一台摊铺机碾压钢轮压路机各2遍弱振前振后振1/2轮宽一台胶轮全断面碾压胶轮压路机2遍静压-终压一台压路机全断面碾压钢轮压路机(小型)2遍静压-1/2-1/3轮宽5.2.5、沥青混合料生产施工流程图原材料检验配合比设计控制拌和温度、拌和时间混合料拌和取样检验油石比、矿料级配、马歇尔试验混合料出厂出厂温度测量混合料运输控制摊铺速度、松铺系数摊铺温度测量混合料摊铺控制碾压速度、碾压遍数初压、复压、终压温度测量混合料碾压34、成型高程、橫坡度、平整度、厚度压实度、弯沉质量验收5.3 施工阶段的质量管理以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表16。本表所列为施工阶段的质量检验标准，质量验收按国家相关标准进行。表16 沥青混凝土路面施工阶段的质量检查标准 项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度：沥青混合料出厂温度每车料一次应符合表-5的规定温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）0.075mm逐盘在线检测2计算机采集数据计算2.36mm54.75mm60.075mm逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定1总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每35、天上、下午各1次2拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分2.36mm54.75mm6沥青含量（沥青用量），与生产设计的差（%）逐盘在线检测0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1总量检验每日每机上、下午各1次0.3拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（kN）每日每机上、下午各1次不小于8.0拌和厂取样，室内成型试验流值（0.1mm）20-40空隙率（%）46压实度（%）1点/1000m2 不小于96（马歇尔密度）现场钻孔试验厚度 （mm） 1点/1000m2-5mm+10mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度 1点/100m不大于5mm用3m直尺和塞36、尺检测宽度1点/40m20 mm用尺量纵断面高程1点/20m15 mm用水准仪或全站仪横坡2点/20m0.3%用水准仪检测中线平面偏位 1点/100m20mm用经纬仪检测5.4 施工注意事项5.4.1路面施工时要严格控制沥青混合料的摊铺厚度、平整度等。5.4.2摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。5.4.3施工纵向接缝的处理：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在已摊铺混合料部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，并有50100mm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上、37、下层的纵缝应错开150mm以上。5.4.4施工横向接缝的处理：相邻两幅及上、下层的横向接缝应错位1m以上，各层横向接缝均采用垂直的平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机切齐铲除。继续摊铺时，应将切割时留下的灰浆冲洗干净，待干燥后涂刷少量粘层沥青。5.4.5横向接缝继续施工前应对接缝处用熨平板预热，接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已碾压好的路面上，在路面和熨平板之间应垫木板，其厚度为压实厚度与松铺厚度之差，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，碾压时压路机的钢筒大部分应在已铺好的路面上，仅有10015038、mm的宽度压到新摊铺的混合料上，再从已铺层上跨缝逐渐移向新铺层。第六章 面层沥青（SMA-13）施工方案6.1 准备工作6.1.1.人员准备（1）本次施工由沥青路面施工队组织施工，项目部技术指导组由总工负责，我项目部沥青路面主要工序责任人明确如下：姓 名职务职称岗位责任联系电话副经理全面负责工程进度，质量，资源配置摊铺队长负责现场摊铺的组织管理和摊铺质量经理助理负责拌和楼生产的质量和场地内设备调度试验员负责拌和场内原材料和混合料的质量检测和配合比的微调、负责试验室常规试验工作技术员负责各种现场测量、资料和验收、检测工作施工员负责透层、下封层施工进度和质量安全员负责安全，文明施工生产措施的落实采39、购员负责原材料采购和供应（2）对参加沥青路面施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底。交底的主要内容为：岗位分工、职责范围、施工顺序、技术标准、质量控制要点、安全操作规程等。（3）机械设备驾驶和操作室控制人员上岗前培训，考核合格后方可上岗，并进行定员定岗，严守操作规程。（4）配合摊铺作业的协助工人，已选配有丰富施工经验的熟练路面施工人员带班作业，跟随机械指挥卸料、测温、修整、处理、清理下面层等辅助工作。6.1.2.机械设备准备施工前对各种机械设备性能做全面的检查。对工程所需主要机械设备:拌和楼、沥青混合料摊铺机、装载机、自卸汽车、洒水车、压路机等进行维护、保养，检验其运转40、性能，确保其性能良好。沥青路面施工投入以下主要机械设备：表17 机械设备配备表序号设备名称规格型号数量用途1沥青混凝土拌和楼4000型1拌和2摊铺机ABG-4231摊铺3摊铺机中联重科1摊铺4摊铺机福格勒1摊铺5摊铺机徐工1摊铺6钢轮压路机CC6241碾压7钢轮压路机悍马HD1301碾压8钢轮压路机CC52001碾压9钢轮压路机徐工1碾压10钢轮压路机(小型)CC1421碾压11装载机5t3装运集料12运输车辆25t12装运混合料13切割机1切缝用14洒水车8t2机械设备加水、洒水用15加油车5t1加柴油16铣刨机维特根W1001沥青路面铣刨6.1.3.试验仪器设备准备为了能够有效控制各种原材41、料及沥青混合料和现场的质量，我部投入质量可靠、精度高的试验仪器设备。主要试验仪器设备如下：（1）沥青延度仪、针入度仪、软化点测定仪各一台；（2）马歇尔试验仪一套、小型沥青混合料拌和机一台、马歇尔击实仪一套(配有马歇尔试模12只)、高低温水浴一台、电动脱模器一台；（3）抽提仪一台、燃烧炉一台；（4）标准方孔筛两套、电子天平两台；（5）烘箱两台；（6）静水力学天平、最大理论密度仪各一套；（7）游标卡尺一把；（8）钻孔取芯机一台；（9）连续式平整度仪一台、3m直尺一把（配有塞尺）；（10）水银温度计十支、红外线测温枪两把；（11）路面渗水仪一套；（12）砂当量仪一台；6.1.4.材料准备（1）上面层42、沥青采用SBS（I-D）改性沥青，我项目部已按规定对沥青进行检测，检测针入度、软化点、延度技术指标均符合规范要求，结果见表4-1。表18 SBS改性沥青技术要求 检验项目技术要求检测结果针入度（25，100g，5s）0.1mm406050延度5（cm）2028软化点 (环球法) 6072.0（2） 粗集料采用坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩岩碎石材料,粒径大于2.36mm。采用经过反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。我项目部已按规定对粗集料进行检测，粗集料的各项技术指标符合规范要求，结果见表19。表19 粗集料检测结果 检验项目技术要求检测结果级43、配1#（1015mm）符合S10符合S102#（510mm）符合S12符合S123#（35mm）符合S14符合S14压碎值（%）1#（1015mm）3010.72#（510mm）针片状颗粒含量（%）1#（1015mm）206.62#（510mm）6.8水洗法0.075mm颗粒含量（%） 1#（1015mm）1.00.52#（510mm）0.43#（35mm）0.6（3）细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的石屑，石质为玄武岩。我项目部已按规定对细集料进行检测，细集料的各项技术指标符合规范要求，结果见表20。表20 细集料检测结果 检验项目技术要求检测结果级配符合S144、6符合S16砂当量(%)60696.1.5.技术准备SMA-13上面层配合比设计我部委托*工程有限公司进行配合比设计，根据设计报告确定生产配合比为： 4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=34：36：7：13.5：9.5，沥青用量为5.7%(油石比为6.0%)。马歇尔试验验证其各项技术指标均能满足规范要求。马歇尔试验技术指标如下表所示：试验项目技术要求试验结果试件击实次数（次）正反75次正反75次稳定度（KN）69.83流值（0.1mm）20535.2空隙率（%）34.54.0沥青饱和度（%）758576.9矿料间隙率（%）16.517.3肯塔堡飞散（%）155.2谢伦堡析漏（%）0.10.045、7残留稳定度（%）8591.96.2 沥青混合料施工工艺6.2.1沥青混合料的拌和（1）采用无锡雪桃4000型沥青拌和设备已经过认真调试、计量标定，试拌、运转情况良好。（2）后场装载机上料尽量不改变上料地方，避免集料离析造成的级配不稳定，若在阴雨天后施工上料，尽量保证所铲每斗料干湿程度基本相同。装载机上料要严格按照不同规格相对应的冷料仓进行，避免串仓。拌合时，每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准的生产配合比准确计量。（3）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度。沥青加热温度控制在165左右，集料加热温度控制在190左右，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，沥青混合料46、的施工温度控制范围见表21，并由专人测温。表21 SMA沥青混合料的施工温度（） 项 目SMA沥青混合料温度要求沥青加热温度165-170集料加热温度190-200混合料出厂温度正常范围170-185，超过195者废弃超过180者废弃混合料运输到现场温度不低于165摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了温度不低于90开放交通不高于50（4）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（5）拌和必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为适度。根据试拌结果,混合料干拌控制在13s,湿拌35s比较适中,拌和时注意目测，确47、保拌和后的混合料均匀、无花白料、无冒青烟、无粗细料离析和结团等现象。（6）试验室应按规定的频率取样试验。检查混合料的油石比、级配、稳定度和流值是否符合规定要求。如有异常，及时通知拌和控制室采取措施改进。油石比与设计值的允许误差为0.3%。矿料级配与生产设计标准级配的偏差应在允许误差范围内，如表22所示：矿料级配允许偏差 表22筛孔尺寸（mm）允许偏差（%）0.075筛孔+2%2.36mm的筛孔+3%4.75mm的筛孔+4%6.2.2沥青混合料的运输（1）运料车装料时应前后移动位置，分前.后.中三次装料,减少混合料堆高离析，运输车箱要涂刷隔离剂，使用植物油与水的混合液（植物油：水=1:3）。（248、）前、后场测温时温度计插入深度要大于150mm，孔口距车厢底约300mm，逐车测温详细记录并签发测温单。（3）运料车应覆盖蓬布，以保温、防雨和防尘，减少环境污染。后场测温人员要对混合料的覆盖情况进行监督检查。（4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前应至少有五辆料车等候卸料。（5）运至摊铺现场的混合料及时摊铺压实。（6）连续摊铺中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住挂空挡待摊铺机推着前进，不得撞击摊铺机。6.2.3沥青混合料的摊铺（1）根据以往工程施工经验，暂定松铺系数1.15，则松铺厚度为4.6cm,在试铺过程中现场布点实测压实系数。摊铺机就位后，先预热30min49、，使熨平板温度达到100以上，检查熨平板的平整度，按计算的松铺厚度调整熨平板高度，用木板支垫，使熨平板牢固放在上面。（2）根据拌合机的生产能力及机械配套情况、摊铺宽度、厚度等情况，摊铺机的摊铺速度将按3m/min控制。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行，中途不得随意变速或停机。（3）SMA上面层采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。施工时宜采用两台或多台的摊铺机前后方错开1020m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。（4）未经压实的混合料，施工人员不得踩踏。摊铺机经过场内试验调整达到最佳工作状态，调试好了螺旋布料器两端的自动料位置，并使料门开度、链板送50、料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。（5）摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，采用中强夯等级（熨平板振动频率5级，振捣频率3.5级），以保证路面初始压实度不小于85%。摊铺时应使螺旋布料器内的沥青混合料始终处于略高于螺旋布料器2/3的稍满状态，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（6）摊铺机作业后场有专业工人进行局部缺陷处理，包括离析处撒细料镶嵌，纵向拼缝处局部人工嵌缝等都有专人负责。（7）铺筑中要经常检测厚度，每10m检查一个断面的松铺厚度进行记录，以便随时进行调整。同时现场技术人员做好摊铺温度记录。6.2.4沥青混合料的压实（1）碾压前将碾压机械进行冲洗，压51、路机停置段面用彩条布铺垫，冲洗处应尽量离施工段面远点。（2）混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实的原则为“紧跟、慢压、高频、低幅”。碾压段的长度控制在20m-30m为宜。（3）压实应分三个碾压阶段进行：初压、复压拟采用2台双驱双振钢轮压路机进行碾压；终压采用一台双钢轮压路机碾压，碾压终了温度不低于90。加强路缘石边角处及路肩侧等薄弱环节的碾压，确保压实度合格。（4）压路机配套先进，数量充足。现场设专人指挥碾压，并设置明显的初压、复压、终压标志。现场技术员做好各碾压状态温度记录。（5）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速52、缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。压路机的换向不应在同一横断面上。碾压遵循由低到高的原则,当天碾压的路面上不得停放任何机械或放置材料。（6）应向胶轮压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂（植物油+水+洗衣粉）的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。钢轮压路碾压时要尽量减小喷水量，避免喷水量过大导致沥青混合料表面温度下降过快，影响碾压质量。（7）本次摊铺的碾压方案:表23 碾压方案表 碾压碾压方式压路机型号遍数速度(Km/h)振级振动重叠宽度(cm)初压压路机各跟随一台摊铺机碾压钢轮压路机各1遍弱振前静后振1/3轮宽复压压路机各跟随一台摊铺机碾压钢轮压路机各3遍强振前振后振1/2轮宽53、终压一台压路机全断面碾压钢轮压路机(小型)2遍静压-1/2-1/3轮宽6.2.5沥青混合料生产施工流程图原材料检验配合比设计控制拌和温度、拌和时间混合料拌和取样检验油石比、矿料级配、马歇尔试验混合料出厂出厂温度测量混合料运输控制摊铺速度、松铺系数摊铺温度测量混合料摊铺控制碾压速度、碾压遍数初压、复压、终压温度测量混合料碾压成型高程、橫坡度、平整度、厚度压实度、弯沉质量验收6.3 施工阶段的质量管理以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表24。本表所列为施工阶段的质量检验标准，质量验收按国家相关标准进行。表24 沥青混凝土路面施工阶段的质量检查标准 项目检查频度质量要求或允许差试验方法施54、工温度：沥青混合料出厂温度每车料一次应符合表-5的规定温度计测定运输到现场温度初压温度碾压终了温度矿料级配，与生产设计标准级配的差（%）0.075mm逐盘在线检测2计算机采集数据计算2.36mm34.75mm40.075mm逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定1总量检验2.36mm24.75mm20.075mm每台拌和机每天上、下午各1次2拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分2.36mm34.75mm4沥青含量（沥青用量），与生产设计的差（%）逐盘在线检测0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次，取平均值评定0.1总量检验每日每机上、下午各1次0.3拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（k55、N）每日每机上、下午各1次不小于6.0拌和厂取样，室内成型试验流值（0.1mm）20-50空隙率（%）34.5压实度（%）1点/1000m2 不小于98（马歇尔密度）现场钻孔试验厚度 （mm） 1点/1000m2-5mm+10mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度 1点/100m不大于3mm用3m直尺和塞尺检测宽度1点/40m20mm用尺量纵断面高程1点/20m10mm用水准仪或全站仪横坡2点/20m0.3%用水准仪检测中线平面偏位 1点/100m20mm用经纬仪检测6.4 施工注意事项6.4.1路面施工时要严格控制沥青混合料的摊铺厚度、平整度等。6.4.2摊铺过程中随时56、检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。6.4.3施工纵向接缝的处理：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在已摊铺混合料部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，并有50100mm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上、下层的纵缝应错开150mm以上。6.4.4施工横向接缝的处理：相邻两幅及上、下层的横向接缝应错位1m以上，各层横向接缝均采用垂直的平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机切齐铲除。继续摊铺时，应将切割时留下的灰浆57、冲洗干净，待干燥后涂刷少量粘层沥青。6.4.5横向接缝继续施工前应对接缝处用熨平板预热，接缝处摊铺沥青混合料时，熨平板放到已碾压好的路面上，在路面和熨平板之间应垫木板，其厚度为压实厚度与松铺厚度之差，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，碾压时压路机的钢筒大部分应在已铺好的路面上，仅有100150mm的宽度压到新摊铺的混合料上，再从已铺层上跨缝逐渐移向新铺层。第七章 安全措施7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和安全管理制度，保证职工在施工过程中的安全健康。7.2做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合58、施工具体实际，编制安全技术措施计划，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。7.3各种机械由专职司机操作，司机在培训合格领取上岗证后方可操作机械，严禁无证操作。对特种作业人员加强培训考核，实行持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。7.4现场施工人员、拌和场生产人员必须佩戴安全帽和穿反光背心，非施工人员严禁进入施工现场。7.5施工现场设置各种标志、标牌，在路道口设置禁行标牌，加强施工现场的安全防范，保持好安全、文明的施工条件，在半幅施工时设置锥形标桩。7.6严禁非工作人员上摊铺机和刚铺筑完的路面，避免烫伤和其它事故。7.7运输车辆统一由专人指挥停卸，指挥人员在卸料过程中要防止混合料从汽车中溢撒烫59、伤。7.8在交叉口施工时，每个小道口不少于两个人，禁止一切行人、车辆通行。除非机动车（人、自行车）按规定线路行走外，其他车辆一律禁止通行。7.9对未冷却已成型的路段实行交通管制，摊铺段两头用摆放指示牌或拉线等方式，禁止任何车辆行驶。第八章 环保措施8.1 加强环保意识，保持施工现场清洁、控制扬尘、杜绝撒漏材料。8.2 拌和场内场地，应洒水并保持一定的湿度，控制扬尘。每天生产结束，安排人员进行全面清扫。8.3施工过程中产生的废料要集中收集运走，不得随意扔在路肩、边坡或绿化带内。8.4 禁止漏油车辆上路行车，施工机械加油时采取下铺塑料布等必要的保护措施，以确保路面不受污染。8.5 沥青路面铣刨时，在铣刨路段适当洒水，控制扬尘。