1、编制依据0.1 xx市市政局xx路工程政府采购招标文献、资料图纸及答疑材料。0.2 执行规范、标准城市道路设计规范CJJ37-90城市道路交通规划设计规范GB50220-95城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2023、J114-2023城市道路路基施工及验收规范CJJ44-91公路路面基层施工技术规范JTJ034-2023沥青路面施工及验收规范GB50092-96公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2023室外排水设计规范GBJ14-87城市道路照明设计规范CJJ45-91电力工程电缆设计规范（GB50217-95）城市道路照明工程施工及验收规范（GJJ89-2023、J129-22、023） 国家及省有关法规及技术规范。0.3 施工图纸xx市市政工程设计院提供的xx路（普陀山路北一路）道路施工图纸（工号SJ06D107）0.4 现场调查资料1 工程概况1.1 工程性质和作用xx路北起普陀山路，南至北一路，是一条城市次干道，道路全长587.925米，规划红线宽度27米。车行道采用沥青砼路面结构；人行道采用彩色环保步砖铺砌；路缘石采用花岗岩路缘石，侧平石为C30砼预制块。道路两侧设1500、1800钢筋砼圆管排水系统，东侧设d400PHDE污水管线，两侧设路灯照明。行车速度40KM/h，道路交通量达成饱和状态时的设计年限为15a.1.2 建筑和结构特性1.2.1 道路横断面型3、式 道路横断面采用城市道路一块板型式，车行道宽15.0米，设两上两下四条行车道，人行道宽度4.0米，车行道与人行道间设2.0米绿化分隔带，道路红线宽27.0米。1.2.2 路面结构型式 素土夯实+15cm厚10%石灰土+15cm厚12%石灰土+18cm厚水泥稳定碎石+0.5cm厚乳化沥青稀浆封层+5cm厚粗粒式沥青砼+3cm厚细粒式沥青砼1.2.3 人行道结构型式素土夯实+15cm厚12%石灰土+10cm厚C20砼+2 cm厚M10水泥砂浆+5.0cm厚荷兰砖1.2.3 排水管渠工程雨水排入普陀山路雨水干管，东西两侧分设DN1800、DN1500钢筋砼管，汇水范围为路两侧各250米，并收集北一4、路以南雨水。 污水排入北一路污水主干管，在道路东侧设DN400聚乙烯缠绕结构壁管道，汇水范围为路两侧各250米，并收集北一路以南雨水。1.2.4 道路照明系统1.3 重要实物工程量1.3.1 雨水管线重要实物工程量DN1800钢筋砼管 505mDN1500钢筋砼管 501m矩形检查井1100*2100mm 12座矩形检查井1100*1800mm 12座一侧交汇井3150*3050mm 4座一侧交汇井2630*2630mm 4座圆形雨水检查井1250mm 8座收水井 32 座1.3.2 污水管线重要实物工程量PE管400mm 505mPE管300mm 223m圆形污水检查井井径1000mm 285、座1.3.3 道路重要实物工程量10灰土15cm 9826m212灰土15cm 9826m26水泥稳定碎石18cm 1804m3稀浆封层 9161m2粗粒式沥青混凝土5cm 9161m2细粒式沥青混凝土3cm 9161m2路缘石甲 1180m 路缘石乙100*150*500 1087m花岗岩缘石 870m12灰土15cm 5093m2 C20混凝土基层10cm 5093m2荷兰砖 4653m2侧平石 1180m1.3.4 照明重要工程量2 施工准备2.1 施工组织准备针对本工程的重要性、艰巨性，为达成本工程的质量、工期目的，我公司组建强有力的项目经理部，选派具有丰富市政施工管理经验的项目经理，6、组织精干的施工队伍，配备先进的施工设备，全面负责xx路工程的施工任务。工程项目经理部建立健全责任制，在上级部门的领导下，严格遵守工程承包协议，保证工程质量，保证竣工工期。项目施工管理机构设立图见附图。2.2 施工现场准备2.2.1 完毕三通一平 该工程所经地段为自然地貌，为便于施工车辆畅通行驶，保证工程质量和进度，进场后沿主线两侧雨水管线外侧修建各一条5米宽的施工便道，高于原地面50cm，局部用10%灰土解决。现场用电、用水就近接入，做好施工现场的整平工作。2.2.2 临时设施的搭建运用周边空地稍加平整搭建临时设施、工地办公室、搅拌站及料场，详见施工总平面布置图。2.3 施工技术准备 委派技术7、过硬、业务能力强、具有丰富施工管理经验的工程技术人员担任项目经理，组成一支作风优良、技术过硬、行动迅速、组织有力的项目经理部领导集体，以项目经理为核心，抓好本项目工程方案决策、技术管理、质量控制、工期控制和成本控制。2.3.2 组织参与本项目的重要管理人员和工程技术人员进行具体现场考察，熟悉设计图纸，了解设计精神，编制施工图预算。根据工程任务和有关部门的规定，编制具体的进度计划并将计划层层进行贯彻，随时将生产进度情况上报。组织技术人员熟悉和审查施工图纸。配置施工测量仪器如下：经纬仪： 2台钢尺：5把花杆：4套水准仪： 4台塔尺：4件全站仪：1台 根据设计图纸和设计单位交桩进行放线，拟定道路中心8、线，每50米定一道路中心桩，并在路面做明显标记，根据需要在道路以外设立百米保护桩。根据设计交水准点情况引设施工用临时水准点，注意点位的设立有助于保护和使用，一般引设的水准点距离控制在150m之内。放线后请监理工程师进行验线认可2.4 劳动力准备为保证工程质量达成合格，保证工程如期竣工，每个施工区重组劳动力，整个工地高峰期要达成120 人以上，必要时刻组织白班和夜班交叉平行作业的施工方式，争时间抢积极，保证质量、工期规定完毕。劳务人员安排计划见附表。2.5 物资准备2.5.1 材料本工程建筑材料的重要特点为水泥、砂、石子、管材需用量大，及时组织有关人员进行材料调查，贯彻料源，组织材料招标工作，材9、料按使用时间保质保量的进场，进场时定点堆放，方便施工。重要材料需求见附表。2.5.2 机具机具进场后除大型机具在专设停放点停放，各种小型机具所有入库存放。配备足够数量的施工机具，保证工程施工正常进行。重要机具安排计划见附表。3 施工部署及重要部位施工方案3.1 施工顺序xx路工程采用项目法分段组织施工，分排水管道工程、道路工程、照明工程等。在排水管线施工中，由于油田地下管网较多，且情况不明，给施工带来一定难度，特别是在沟槽开挖的工程中规定施工人员、机械操作手要有责任心，密切注意地下管网的情况，避免导致不必要的损失和困难。在施工过程中假如发现地下管线影响施工，要及时报请建立及上级有关部门并与有关10、单位协调解决，采用必要的保护措施。施工准备就序后，进入工地，按工区划定的施工范围，本着先地下后地上的原则，先施工雨水管线、污水管线、预埋、照明管线，地下管线施工完毕后，再进行软基解决、路基填筑、过路预埋、稳定层施工、路面施工及路灯安装、人行道施工。具体施工工序：清基开挖降水槽降水沟槽开挖管道基础管道安装检查井砌筑回填夯实路基填筑过路预埋灰土基层水泥稳定碎石侧平石、路缘石安装路面路灯安装人行道电缆敷设竣工清理。3.1.1 排除明水及水沟解决由于施工现场水沟内积满水，为保证施工顺利进行，需进行明水排除工作。排除积水后，挖除淤泥并将淤泥外运，进行软基解决。3.1.2 清基 施工现场生长着红柳树及芦草11、，施工前先用D60推土机对施工现场进行清基工作并外运。3.1.3 排水管道 地下排水管线施工按照先施工雨水管线，再施工污水管线，雨水管线由南向北施工。3.1.4 道路道路工程根据排水管线的施工情况分段进行。原地面的解决及路基土方的施工有一定工作面后就进行路面基层的施工。水泥稳定碎石采用厂拌，拌合站设在胜建集团第五工程处拌合站，用大型自卸翻斗车运至施工现场，机械摊铺。沥青砼采用厂拌，拌合站设在胜建集团第四工程处拌合站，用大型自卸翻斗车运至施工现场，沥青砼在水泥稳定碎石养生期满，路缘石安装完毕，并将基层表面清扫干净，用沥青摊铺机集中摊铺。3.2重要部位施工方案3.2.1 雨水管线工程雨水管道施工分12、两个施工段进行施工，在管线施工过程中如于地下管线冲突，及时与设计单位联系增设连结井进行施工。检查井垫层、连接井垫层及支管盖板均现场预制。劳力、施工机械、机具和材料应根据实际的生产情况和进度计划安排随时进行调整以满足施工生产的需要。施工工艺流程：测量放线 施工降水（排水） 沟槽开挖 垫层、平基 检查井、连接井 安管 管 座 回填 抹 带 1 测量放线根据排水系统平面图放出管道位置，放出沟槽开挖边线，并撒灰线进行标记。根据永久性标高，按规范规定加密临时水准点。2 降水槽开挖根据沟槽开挖边线开挖降水槽，土方放置于排水管线外侧修筑施工便道，开挖深度为1.5米。3 施工降水根据开槽深度分别采用轻型井点降13、水和深井降水排水，降水时间根据埋深和现场情况拟定。雨水管线开挖深度平均3.94米，施工降水采用深井降水，井深20米，间距20米，直径为500mm。4 沟槽开挖降水4天后，对管线试开挖。沟槽开挖土方放置在管线外侧。雨水管线沟槽开挖放坡1：0.75，开挖过程中严格控制槽底高程，如有超挖用碎石垫层进行找补，对于沟槽槽底土质较差地段，提出方案，由监理现场签证为准。槽内如有积水，挖集水坑进行排水。5 垫层、平基雨水管道基础下层为2-4石子垫层厚15cm，中砂垫层厚5cm，上层为C15混凝土基础。雨水管线平基采用C15现浇砼，砼采用拌合机现场集中拌合运至施工作业面进行浇筑，用溜槽将砼送至槽底。平基先由人工14、进行找平，其标高控制比设计高2cm，用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测。 6 安管选用正规厂家的管材，有质量合格证书及质检站认可的准用证时方可进场，进场后对每根管子进行检查，发现有破损、漏筋的提前修补，不合格的捡出不用，并进行标记。管道安装采用吊车、人工配合安装，安装前按管材的长度均匀铺设垫块，运用水准仪严格控制标高，运用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许范围内。（允许偏差见下表）项目允许偏差（mm）中线位移15管内底高程10管节安装前进行外观检测，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前进行修补，并经鉴定合格后进行使用。混凝土基础分层浇筑时，待平基砼抗压强15、度大于5.0N/mm后进行安管，管节安装前将管内清扫干净，安装时用水准仪控制管内底标高，用经纬仪控制管节中心线，然后将管节垫稳，两侧设撑杠，严禁管节发生滚动，及时浇筑管座砼。施工过程中，各施工人员务必佩戴安全帽，严格按起重人员口令施工，非施工人员不得进入施工现场，吊车回旋半径内不得站人。7 砼管座的浇筑待圆管安装完毕后即可支模，进行管座砼的浇筑，管座砼采用插入式振捣器进行振捣，振捣时由后向前依次进行，避免漏振，管座砼浇筑两侧同时进行施工。浇筑管座前，应清理平基上的泥土等杂物，并对平基部分扫毛，使平基管座结为一个整体。在管座与检查井、连接井接头处要先砌井，再浇筑管座，使管座与井壁结合良好。砼管座16、模板每次支设高度略高于砼的浇筑高度，管道暂时不接支线的预留孔先用砖进行封堵。浇筑砼管座时，清除砼管座中的沉渣、异物，核算模板尺寸，将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同等级的砂浆填满捣实后再浇筑砼。管座浇注过程中，留砼抗压强度试块，留置数量及强度评估方法应符合有关规定。8 砼管抹带砼管座浇筑完毕后进行抹带。雨水管线钢筋砼管钢性接口的接口材料除符合有关规定外，还要选用粒径0.51.5mm、含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm10mm、丝径为20#的钢丝网。钢丝网水泥砂浆接口抹带前先将管口的外壁洗净涂刷界面剂，将钢丝网端头在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥17、砂浆抹带。抹带完毕后，立即用塑料薄膜养护。9 检查井砌筑检查井砌筑安排专业技术工人进行，选用符合材料的机砖，砌筑前浸水湿润，砌筑时灰缝厚度均匀，横平竖直、砂浆饱满，井内爬梯安放位置准确，安放牢固，井盖安放平稳，高程对的。检查井砌筑前根据标准图集准确计算砖的匹数，砌筑时认真检查井身圆度及内经，收口段每匹都需检查。砌筑井身时使墙面平直，宽度一致，夹角对齐，内外搭接，上下错缝，使井体不走样。有管道进出口部分的井身及收口段的井身，每层进行凿砖砌筑避免出现对缝。检查井上部井体砌砖时由两侧向顶部和拢，并保证砖位对的，井室及井口的落地砂浆在凝固前清理干净，流水面光洁顺直，坡度符合设计规定。安装井环及井座时，18、先清凿井环支撑面的个别凸起点，使井环安装牢固、平稳。行车道上的井环配置钢筋加强解决，以防路面出现横向裂缝，检查井安装高度用小线仔细校核，使井圈与路面标高和纵、横坡完全吻合。10 管道回填雨水管线抹带砂浆强度达成规定后及时回填管沟，管中心线以下回填时应两侧同时进行，由人工配合蛙式打夯机进行分层夯实，回填时每层的虚厚度不大于20cm。管中心线以上采用机械回填，回填土中不得具有淤泥、腐植土、草根等杂物，压实度要符合规范规定。11 砼夏季施工温度及时间控制温度控制：在温度超过25施工，为避免砼中的水分蒸发过快，致使砼干缩出现裂缝，采用以下措施：对湿混合料，在运送途中加以覆盖；各道工序紧凑衔接，尽量缩短19、施工时间；搭设临时性挡风遮光设施，避免砼遭到烈日暴晒并减少吹到砼表面的风速，减少水分蒸发。时间控制：砼搅拌的最短时间（s）砼塌落度搅拌机机型搅拌机出料量L250250-50050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）砼强度等级气温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060砼运送、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503.2.2 污水管线施工 施工工艺流程：测量放线 施工降水（排水） 沟槽开挖 垫层安管 检查井 回20、填1 测量放线根据排水系统平面图放出管道位置，放出沟槽开挖边线，并撒灰线进行标记。根据永久性标高，按规范规定加密临时水准点。2 施工降水污水管线挖深平均2.84米，降水采用轻型井点降水，降水针管长度为6米，针管间距11.2米。3 沟槽开挖沟槽开挖土方回填雨水管线。污水管线沟槽开挖放坡1：0.5，开挖过程中严格控制槽底高程，如有超挖用碎石垫层进行找补，对于沟槽槽底土质较差地段，提出方案，由监理现场签证为准。槽内如有积水，挖集水坑进行排水。4 砂垫层管道基础为中砂垫层，基础厚度参照管道壁厚度。用溜槽将中砂送至槽底，人工整平。5 安管污水管道管材采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，环刚度S28K21、N/m2。选用正规厂家的管材，有质量合格证书及质检站认可的准用证时方可进场，进场后对每根管子进行检查，不合格的捡出不用，并进行标记。管道安装采用人工安装，安装前按管材的长度均匀铺设垫块，运用水准仪严格控制标高，运用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许范围内。（允许偏差见下表）项目允许偏差（mm）中线位移15管内底高程10HDPE中空壁污水排水管接口采用承插热熔连接。将两待接管管端对好，使250左右的恒温电热板夹置于两端之间，当管端熔化之后，即将电热板抽出，用力紧压熔化的管端面，经冷却后接口即成。管道与检查井连接采用刚性连接，用自膨胀橡胶密封圈接头。安装时将自膨胀橡胶密封圈先套22、在管端与管子一起插入井壁，然后再用水泥砂浆砌入井壁与管子的缝隙，将缝隙填满。6 检查井砌筑检查井施工工艺同“雨水管线检查井施工工艺”。7 管线回填污水管线采用人工分层回填到管顶70cm后机械回填到设计标高，由人工配合蛙式打夯机进行分层夯实，人工回填时每层的虚厚度不大于20cm。回填土中不得具有淤泥、腐植土、草根等杂物。3.2.3 路基工程1 路基整修放线测量后，进行路基挖填方及路床整修工作，为保证基层施工质量，保证施工各个环节的合理组合，大面积施工前，先在监理工程师批准的路段铺筑实验段，以拟定施工中各种材料的用量、机械组合及每层的上土厚度、施工顺序、碾压遍数、最佳含水量等工艺控制规定，同时检查23、机械运转情况。路基施工工艺如下：上土 平土 稳压 整平 碾压（1）上土：沟槽回填后剩余土方用挖掘机配合推土机填筑路基，其它土方采用自卸车调土。分层填筑时每层填筑前应清除前一层上部浮杂物，为控制中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线，边线必须比设计宽30。新老路基结合处按规范进行开台阶解决。填筑时工作面做出设计横坡，填土时严格控制每层土的铺筑厚度，根据实验段数据控制上土厚度，填土中不得具有淤泥、腐殖质和生活垃圾、建筑垃圾等。（2）平土上土后用推土机推平，松铺厚度不超过30cm，随平随人工用钢钎实测厚度。及时测量土的含水量，含水量过高时进行翻晒。（3）稳压推土机推平后，用东方红重叠半轮稳压一遍。24、及时测量土的含水量，过干时，进行撒水闷料。（4）整平稳压后，用大型推土机或刮平机进行细平，控制路基的平整度、路拱、高程。（5）碾压细平后，及时进行碾压。碾压时用C30振动压路机配合1821t压路机进行碾压。机械碾压不到的地方用蛙式打夯机进行打夯。每层填土完后都要进行检测，先进行自检，自检合格后报请监理复检，检查合格后方能进行下步施工。（6）路基挖填工程接近竣工后，检查恢复路基中线及边沿线，在重要桩号主坡度变更处用水准仪复核高程，随后进行整平，找出路拱，压路机压不到的地方用人工夯实，路床各项允许偏差应符合下表规定：1压实度93%2中线高程20mm3平整度20mm4高度0-200mm5横坡度20025、mm且不大于0.3%0.3%雨季施工要特别注意路床积水导致翻浆，雨后检查路拱及边沟等排水设施的排水情况，路床因雨水导致翻浆时，应立即挖出弹簧土进行换填，以保证工程质量。（7）路基雨季施工措施：a、根据工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。b、雨季期间集中人力安排施工计划，分段突击，本着完毕一段再开一段的原则，当天进度当天完毕，做到随挖随填随碾压。c、路基填土施工按2%-4%以上的横坡整平压实，以防积水。对当天不能填筑的土集中堆放，以防雨水浸泡。d、低于附近地面的施工路段，开挖时挖出纵向和横向排水沟，使雨水及时排出，再通过路基外的排水设施将积水排除。e、取土坑和集中取土地段按原地面排水系统做26、好临时排水设施，避免取土范围内积水。3.2.4 道路预埋工程 1 基坑开挖用经纬仪放样出管道的具体桩号及与主路方向的夹角，划出开挖线，用挖掘机开挖，开挖坡度为1：0.33，用水准仪控制开挖深度，预留20cm人工清除。严禁超挖，假如超挖用2-4石子与中砂1：3级配回填。假如地基扰动或是软弱地基，应进行特殊解决，如掺灰解决或用换填解决。基坑底宽度要比图纸规定基础宽度每侧宽处30cm的工作面。当预埋管道基础坐落在回填土层上时，回填土的压实度必须95%（重型击实标准），当满足不了以上条件时，必须进行地基解决，如掺灰或换填。2 管道基础钢筋砼管道下部基础为砼垫层，pvc管道采用混凝土满包。3 管道安装及27、接头解决人机配合进行管道安装。用经纬仪控制中线，水准仪控制管内底或管顶高程。安装完毕后进行管座浇筑。混凝土管道接口做法为水泥砂浆抹带接口。过路预埋管道顶填土压实度满足道路压实度的规定。预埋管道位置、长度及高程执行设计。4 管道回填预埋管道两侧回填同步进行，根据回填高度拟定是否开台阶，每层台阶高度0.5米，宽度0.5米。分层填筑，每层厚度不超过30厘米，用小型振动夯夯实，每层压实度95%。3.2.5石灰土基层灰土底基层采用路拌法施工。为保证基层施工质量，保证施工各个环节的合理组合，大面积施工前，先在监理工程师批准的路段铺筑实验段，以拟定施工中各种材料的用量、机械组合及摊铺厚度、施工顺序、碾压遍数28、最佳含水量等工艺控制规定，同时检查机械运转情况。1 对于材料的规定石灰质量应符合规定的叁级以上标准，活性氧化钙及氧化镁的含量（按干重计）生石灰75%，熟石灰60%，未消解颗粒含量（0.6mm筛孔以上）12%，细度筛余量，熟石灰小于900孔/cm的必须5%，大于900孔/cm的必须15%。经实验活性氧化钙及氧化镁的含量低于规定应按有效成分适当提高石灰用量，施工前对所有石灰做15cm圆孔筛含量实验，采用的石灰根据筛余比例增长相同数量的石灰用量。对储存量较大、时间较长或通过夏季的石灰先实验测定活性氧化钙和氧化镁的含量，然后拟定用量。塑性指数在12-18之间的细粒土以及具有一定数量粘性土的中粒土和粗29、粒土均合用于石灰用土；塑性指数在10以下的亚砂土和砂土用作石灰土时，应掺加水泥进行稳定；塑性指数偏大的粘性土施工前加以粉碎，粉碎后最大粒径不超过15mm。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不应用作石灰土。2 质量规定灰土拌合色泽均匀，配比对的，石灰中严禁具有未消解的颗粒。石灰土配料准确，石灰摊铺、撒水、拌合应均匀，严格控制基础厚度和标高，其路拱横坡应与面层一致。混合料处在最佳含水量或小于最佳含水量1%2%的时候进行碾压，其压实度不应小于重型标准击实实验值的95%。碾压时用12吨以上压路机碾压，用1215吨三轮压路机碾压时每层的压实厚度不超过15cm，用1821吨三轮压路机碾压30、时每层的压实厚度不超过20cm。采用先轻型后重型的碾压方法进行碾压，并在当天碾压完毕，碾压完毕后洒水保湿养护，不使稳定土层表面干燥，也不应过度潮湿。石灰土层施工时，严禁用薄层贴补的方法进行找平。3 施工方法采用路拌法进行施工施工准备上料摊铺拌和整形碾压养生施工准备：施工前检查路床的压实度、平整度、横坡度、宽度，准备材料、机具，测量放线、高程控制、机械设备试运转。上料摊铺：采用层铺法，先将土运至摊铺地点，并沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用东方红链轨车稳压后，用码方尺控制上灰量，沿横向分三趟灰牛。石灰由人工用扣锨法均匀摊铺，土和石灰的厚度按实验拟定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。拌和31、：采用稳定土拌和机拌和，拌和时控制好拌和深度，宜略深于下层表面1cm，避免拌和过浅而出现素土夹层。拌和由两侧向中间进行，纵向重叠20cm，混合料拌和后应达成颜色均匀一致。机械拌合时，派专人随时检查拌合情况，避免出现夹层。拌合完毕后及时检测灰土含水量，如含水量局限性则应洒水焖料。含水量过高时，进行晾晒。整形：对拌和后的石灰土用东方红链轨车碾压，然后用平地机细致的进行整形。对局部低洼处应用拌和机进行重新翻松，用新的混合料找补平整后再稳压整形。平整过程中，反复检查高程及横坡度，按照“宁刮勿补”的原则进行整形。碾压：采用振动压路机配合1821t压路机进行碾压。本着先振动后静压，先轻厚重的原则由两侧向中32、间进行碾压，具体组合及碾压遍数按实验段数据施工。碾压时严禁在已完毕或正在碾压的路段上调头或急刹车。养生：底层灰土完毕后在其表面湿润的情况下立即铺筑面层灰土用土，运用上层土覆盖进行养生，面层灰土完毕后上覆盖土进行养生。养生期间封闭交通，养生期不少于7天。接茬解决：在两工作段的衔接处应衔接拌和，前一段拌和后留50cm不进行碾压，后一段施工时，将前一段未碾压部分一起进行拌和，并与后一段一起进行碾压。3.2.6水泥稳定碎石1 水泥稳定碎石7天(25条件下湿样6天，浸水1天)龄期的无侧限抗压强度3.5Mpa，其混合料中碎石的级配范围：通过下列方孔筛（mm）的质量百分率31.519.09.54.752.333、61.180.60.07510081-9852-7030-5018-3810-276-200-7其配合比根据抗压强度实验拟定。2 施工方法水泥稳定碎石采用拌和站集中拌和，自卸车运送，摊铺机摊铺的方法进行施工。为保证基层施工质量，保证施工各个环节的合理组合，大面积施工前，先在监理工程师批准的路段铺筑实验段，以拟定施工中各种材料的用量、机械组合及摊铺厚度、施工顺序、碾压遍数、最佳含水量等工艺控制规定，同时检查机械运转情况。3 水泥稳定碎石施工工艺准备下承层混合料拌和施工放样混合料运送 摊铺混合料 碾压 不合格 质量检查 养生 施工准备：检查石灰土基层的压实度、平整度、横坡度、宽度，准备材料、机具，34、测量放线、高程控制、机械设备试运转。在验收合格的下承层上，清除表面浮土洒水使其表面湿润。混合料配比设计严格按程序进行，并报监理工程师批准。按配合比拟定的原材料规格进行备料，并按混合料配合比调试拌合机。用经纬仪放出中线，根据中线再放出每幅摊铺边线，沿摊铺边线外侧摆放方木，方木外侧加设钢钎加固方木，3050cm处钉设导线钢桩，每10m一个，然后用水准仪在钢桩横梁上测设高程点，高程点高出水泥稳定碎石表面2030cm，然后在横梁上挂导引线，用绑扎丝绑好，用倒链葫芦张紧。拌和：拌和站设在建工新村北侧胜建集团第五工程处拌合站，拌合料运送10km,采用WDB300稳定土拌和站，产量在200t/h以上。砂石料35、技术指标符合规范规定，集料级配良好、坚硬、不含风化颗粒。天天开始拌和前，检查料场内各材料的含水量，计算当天的配合比，控制混合料含水量高于最佳含水量12，并根据温度、蒸发量及时调整。天天分两次检查配比、集料级配，以保证级配在允许范围内，加大含水量、灰剂量等的检测频率，以保证基层强度、压实度等技术指标符合规定。拌和时储料仓活门漏斗关闭，每拌满一仓装一次车。运送：运送车辆采用大吨位自卸汽车，其车辆数量要满足需要并有富余；天天装料前将车厢废料杂物清理干净。从拌和站料仓装车时，每装一料仓移动一次，前后移动，避免混合料离析。装车后根据距离大小和天气情况，采用加盖蓬布等措施，以防雨淋或混合料的水份散失，并尽36、快运到铺筑现场。 摊铺：摊铺时采用摊铺机摊铺，沿横向分两幅施工。摊铺机就位时，根据实验段拟定的松铺系数，拟定松铺厚度。放置相应厚度的木垫板，熨平板放在垫板上就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值。摊铺时应使摊铺机保持低速匀速前进，尽量减少停机次数。摊铺机停机后及时清除料斗和搅龙的附着物。摊铺时，摊铺机两侧均采用钢丝引导线的高程控制方式；摊铺另一幅时，摊铺机搭接部分一侧采用滑靴式传感器的厚度控制，一侧采用钢丝引导线的高程控制方式。施工前在摊铺机两侧边线每10m固定一钢桩，根据设计高程，准确放出引导线高程，用张紧器张紧引导线并固定在铁桩上。摊铺时，安排专人随时检查，防止在摊铺过程中出现掉线现象。37、天天开始摊铺基层混合料时，先采用最低速度摊铺，仔细调整传感器，使厚度、高程、横坡度满足设计规定，然后按正常速度连续摊铺，避免摊铺机随意停机和施工人员随意调整传感器，以提高基层平整度，从而保证面层的平整度。摊铺机螺旋布料器、链板送料器使用自动控制方式，调整摊铺机自动料位计，使螺旋布料器均匀转动且有略大于2/3部分埋入混合料中，用以减少混合料离析。在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”要所有铲除，并用新拌混合料填补。碾压：根据混合料的含水量、天气状况、碾压设备等情况，碾压段长度初步定为5080m，避免过长或过短。碾压段设立明显的分界标志，以防漏压。碾压组合方式和遍数由实验段拟定38、，遵循先稳压，后轻压、再重压的原则，直至压实度合格。碾压时，三轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠1/3轮宽。初压采用平板振动压路机（关闭振动）碾压，速度为1.51.7km/h；复压采用振动压路机（开振）、18-21t三轮压路机碾压，速度为1.82.0km/h；压路机从外侧向中心、由低向高碾压。压路机倒车、换档要轻且平顺，不在完毕后或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时从原路返回。在未碾压的一端倒车位置错开成齿状，并配专人解决个别部位的拥包等。严格控制碾压含水量，混合料表面始终保持潮湿。如表面水蒸发过快，应采用缩短作业段，边摊铺边碾压的方式，以保证表面湿润。接茬解决：施工横缝与路面中心线垂直39、设立。人工将前一段混合料切齐，在接缝处浇水泥浆，然后进行后一段的混合料摊铺，使两段工作面紧密结合。碾压后标高不符合段，人工挖除，并使断面横向垂直向下。重新摊铺时，用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。施工纵缝与路面中心线平行设立，道路中心线处用方木支撑，使断面垂直。重新摊铺前，先将松散拌合料清除再人工洒一层水泥净浆，以利于新老基层的结合。碾压时，先用钢轮压路机在压实的基层上跨缝纵向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至稳压密实。质量管理及检查验收：水泥稳定碎石强度测定用试样在摊铺前从摊铺现场取样，立即送到实验室进行含水量、水泥用量测定和成型实验。40、基层按施工规范、质量检查评估标准规定进行检查。养生：每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，立即覆盖草帘进行养生。在碾压完毕的基层表面2小时后，再用洒水车洒水养生，避免洒水破坏基层表面结构。7天内保持基层表面湿润，洒水车养护时决不可使用高压式喷管，以免破坏基层结构。对于基层边部采用草帘横向延长过边覆盖的方式加以养护。水泥稳定碎石基层养生期不少于7天，养生期内封闭交通，洒水车通过时缓慢行驶。4 控制要点及纠正措施（1）控制要点：水泥用量、含水量、混合料级配、压实度、强度（2）控制措施a 、水泥用量的控制采用天天做一次滴定实验，拌和站、施工现场对每车混合料进行观测检查，有疑问时，及时作滴定实验。b 、41、含水量控制采用天天拌和前做一次含水量实验，拌和站、施工现场对每车混合料进行观测检查，根据天气等情况，及时告知拌和站调整。c 、混合料级配控制采用天天做一次筛分实验、严格控制进场材料的级配、采用固定料场进料等措施进行控制，及时调整，保证混合料级配在设计级配范围内。d、 压实度采用严格按照拟定的碾压组合、遍数进行碾压，派专人负责碾压以防漏压，并及时进行灌砂实验检测压实度。e、 强度采用天天做试件的方法检查，并采用7天取芯的方法检查基层整体成型情况。5 水泥稳定碎石雨季施工注意天气预报，加强施工现场与水泥稳定碎石拌合站的联系，现场缩短施工路段，各工序紧密衔接，运料汽车和工地应备用防雨措施，并做好现场42、排水措施，若基层积水或水泥稳定碎石混合料遭雨淋，均不得进行摊铺。3.2.7稀浆封层施工1 原材料的选择和技术规定乳化沥青应符合国家现行标准乳化沥青路面施工及验收规程的有关规定，宜选用阳离子慢裂型乳化沥青，乳化沥青的标准粘度C325宜为12-4Os,恩氏粘度E25宜为3-150，乳化沥青中的沥青含量不应小于55%。矿料应采用碎石，轧制砾石、石屑、砂等。矿料的质量应符合现行国家标准沥青路面施工及验收规范的有关规定。矿料混合料在添加填料之前，其砂当量不得小于45。矿料的级配应符合下表的规定。乳化沥青稀浆封层矿料的级配筛孔(m)质量通过的百分率(%)方孔筛圆孔筛细封层中封层粗封层9.51010010043、1004.75510090-10070-902.362.590-10065-10045-701.181265-9045-7028-500.640-6030-5019-340.325-4218-3012-250.1515-3010-217-180.07510-205-155-15对于填料，水泥、熟石灰、硫酸铵、粉煤灰均不得含泥土杂质，并应干燥、疏松，没有聚团和结块，且小于0.075mm的颗粒含量不应小于80%。矿粉的质量应符合现行国家标准沥青路面施工及验收规范的有关规定。在选择水泥、熟石灰和硫酸铵等具有化学活性的填料时，应便于稀浆混合料的拌和、摊铺和成型，保证封层的整体强度。稀浆封层用水可采用饮44、用水；添加剂可采用液体或固体的材料，并应与矿料等拌和均匀；采用添加剂不得损失沥青和混合料的整体强度。2 施工程序修补、清洁原路面放样划线 湿润原路面或浇洒乳化沥青 上料 拌和、摊铺稀浆混合料 初期养护 开放交通3 稀浆封层施工工艺水泥稳定碎石基层需经检查与验收，经检查合格的水泥稳定碎石基层其7天强度检测必须合格。采用机械拌和、摊铺稀浆混合料。（1）根据封层路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使摊铺次数为整数。按此宽度，划出走向控制线；（2）将符合规定的各种材料分别装入摊铺机内，矿料的湿度要均匀一致；（3）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱，使摊铺箱周边与原路面贴紧；（4）开动发动45、机，使摊铺机上各部位进入正常工作状态；（5）按现场矿料含水量测定的结果，调整室内设计配合比，依次按调整后的配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳化沥青，进行拌和；（6）拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达成摊铺箱容积的2/3左右时，开动摊铺机以的速度前进、摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；（7）稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是：横、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平路面；（8）当摊铺机内任何一种材料用完时，要立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒中的混合料搅拌完46、，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺机停止前进。提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场，核对剩余量并立即清洁搅拌筒和摊铺箱；（9）接缝解决：对于纵向接缝，如铺好的混合料出现部分凝固状态时，要对其预湿后进行下一车程的施工；对于横向接缝，从上一车程封层终端，倒回3-5m的距离开始下一车程的施工；纵、横接缝都要进行人工找平。4 初期养护（1）严禁一切车辆和行人通行；（2）对漏铺的部位，要及时用同种稀浆混合料修补；（3）稀浆封层不用压实机械碾压，通车后交通车辆自然压实即可，特殊情况，可采用轮重4.5t以下胶轮压路机压实，压实要在混合料初凝后进行；（4）混合料粘结力达成200Ncm时，初期养护结束。5 施工质量控制与47、注意事项（1）施工前必须提供材料的实验报告，在确认符合规定后，方可使用。（2）稀浆混合料应通过配合比设计，符合技术规定后方可施工。（3）施工前必须提供混合料的实验报告，在确认材料没有发生变化和符合规定后，方可施工。当乳化沥青的蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，要应调整配合比使之符合规定，并按调整后的配合比施工。（4）稀浆封层施工前，应对原路面进行质量检查严原路面应符合强度、刚度和整体稳定性的规定，并表面平整、密实、清洁。（5）施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。（6）稀浆封层施工外观质量要表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵、横衔接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺48、范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。（7）稀浆封层施工时，其施工养生期内的气温大于7；并不得在雨天施工。3.2.8沥青混凝土面层施工1 材料规定 （1）粗集料 粗集料采用石质坚硬、洁净、干燥、不含风化颗粒、无杂质的近似立方体颗粒的优质石灰岩碎石，压碎值不大于25，选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制针片状颗粒含量不大于15。对进场的粗集料每500吨检查一次，其各项技术指标应符合规范规定。（2）细集料 细集料采用天然砂（或人工砂）、石屑，其质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有合适的级配，视密度不小于2.5g/cm3，砂当量不小于60。对进场的细集料每500吨检查一次，其各项技术49、指标应符合规范规定。（3）填料 填料采用石灰岩磨制成的矿粉，不含泥土、杂质和团粒，保持洁净干燥，亲水系数小于，含水量不大于，视密度不小于2.5g/cm3，小于0.075mm颗粒含量75-100，其质量符合规范技术规定。（4）沥青 沥青为重交通道路石油沥青，其各项技术指标应符合规范规定，标号为AH-70。上面层采用沥青为AH-70SBS(I)I-B改性沥青，使用的基质沥青材料应符合“重交通道路石油沥青技术规定”规定的AH-70石油沥青标准。改性沥青针入度不小于80(1/100mm),软化点不小于50,延度（15）不小于40cm，闪点（COC）不小于230,弹性恢复（25）不小于60%，溶解度（三50、氯乙烯）不小于99%。运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂实验报告，实验室对每100t沥青的针入度、延度（15）和软化点进行检查，并留样备检。重交通道路石油沥青技术规定技术指标AH-70 针入度25，100g，5s（0.1mm）60-80延度（5cm/min，15）不小于（cm）100软化点（环球法）（）44-54闪点（COC）（）最小230含蜡量（蒸馏法）不大于%3密度（15）（g/cm3）实测纪录溶解度（三氯乙烯）（%）最小99质量损失（%） 最大0.8针入度比（%）最小55延度（25）不小于（%）50延度（15）（cm）实测纪录改性沥青混合料高温稳定性技术规定气候条件与技术规定气候51、分区及相应的技术规定七月平均最高气温30（夏炎热区）气候分区1-11-21-31-4车辙实验动稳定度（次/mm），不小于（60，0.7Mpa）1500202325003000（5）开工前将拟用的沥青、集料、填料样品和证明、实验报告提交监理工程师检查、批准。2 沥青砼面层施工工艺流程图：图3-4 沥青砼面层施工工艺流程图自检标高、宽度厚度、压实度等拌和沥青混合料初 压配合比设计监理检查验收温度在140-150温度不低于90温度不低于80终 压复 压摊铺沥青混合料设控制桩、挂线自卸汽车运送整修、清理验收基层 准备下承层（1）检查稀浆封层的完整性。对局部基层外露和稀浆封层两侧宽度局限性部分按下封层施52、工规定进行补做。（2）对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘提前冲洗，用鼓风机吹干净。（3）对污染的下承层清扫干净、冲洗后进行交通管制，严禁任何车辆通行和人员踩踏，水分蒸发完后再进行摊铺。（4）施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处在良好状态，特别是拌和楼、摊铺机的计量设备，如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。（5）备有充足的电源和备份设备，保证在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，导致生产的中断。（6）各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。厂拌混合料（1）根据实验配合比进行试拌，根据试拌及抽样实验拟定拌53、和机每盘垫料配合比。混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%内。（2）试拌和取样进行马歇尔稳定度实验，并将各项实验值与配合比实验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时再做适当调整。（3）混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，所有矿料颗粒所有裹覆沥青胶结料为度。（4）严格控制混合料拌和过程的加热和出厂温度，沥青混合料的加热温度宜控制在165170。贮料仓的储存时间不超过24小时。定期对拌和楼的计量和测温进行校核。沥青混合料的运送混合料应采用大吨位自卸车运送，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂（柴油与水的比为1:3），但不使余液积聚在54、车厢底部。沥青混合料的摊铺沥青砼下面层采用内侧钢丝绳引导、外侧侧平石引导的高程控制方式，上面层采用浮动式基准梁自动找平方式。下面层摊铺机组装宽度为9米，分三次摊铺，上、下面接缝错开3050cm，上面层中间一幅摊铺机组装宽度为7.5米，两边组装宽度为10米。中间摊铺机采用双向拱，两边采用单向拱。沥青砼下面层施工前准确放出中桩，并按摊铺宽度打出边线，在摊铺机左侧边线每隔10m固定一铁桩，用张紧器张紧引导线并固定在铁桩上。摊铺前按拟订的摊铺系数拟定松铺厚度，调整并固定好熨平板位置，然后对熨平板进行预热，预热温度达成100以上。将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置，并将振动夯板与振动熨平板调整55、至最佳位置，摊铺机准备受料。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、不断顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不得随意变换速度或半途停顿，摊铺机的行进速度应根据拌和机产量及施工机械配套情况拟定,一般摊铺速度为2-4m/min，熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。对于与桥头或其他构造物接头处摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。摊铺机停料收工时注意使摊铺机尽量接近以减少纵向施工缝。沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压严格按拟定的碾压组合、碾压程序、碾压遍数进行。碾压采用两台DD110振动压路机，分初压、复压、终压三阶段进行。初压温度不低于56、150，终压温度不低于90，并在沥青混合料不开裂、不推移的情况下，尽也许的进行高温作业碾压，以提高压实度和压实效果。碾压组合：（1）初压 初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用DD110双钢轮压路机静压一遍，混合料温度不低于150，速度为1.5-2km/h。（2）复压 复压紧接在初压后进行，采用DD110振动压路机开振碾压各两遍，直至达成规定压实度并无明显轮迹，振动压路机速度为4-5km/h。（3）终压 终压用DD110双钢轮压路机静压一遍，清除复压产生的轮迹，碾压终了温度不低于90。沥青混凝土完全冷却后方可通车。碾压注意事项由于沥青混合料温度决定碾压必须紧跟摊铺机进行，并不得产生推移、发裂，57、故采用并列式梯队的方式进行碾压。压路机由低侧向高侧碾压，相邻碾压带若开振碾压时压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，若不开振碾压时压路机轮迹重叠碾压宽度的1/31/4，压路机碾压起动、停止须减速缓慢进行。初压随时检查平整度，必要时予以适当修整。复压时振动压路机先行走再开振，倒停车时先关振再倒车或停车，避免混合料形成鼓包。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应忽然改变而导致混合料产生推移。不使压路机在已完毕或正在碾压的路段上“调头”、急刹车及急转弯现象。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上；碾压过程中只要压路机能错开车后压路机立即跟上碾压。为了58、防止混合料与压路机轮粘结，压路机的洒水装置要保持良好状态。压路机终压温度不小于90，最终消除轮迹。路面温度冷却到50以前不开放交通。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。碾压时，根据现场检测结果及时调整碾压遍数，最终使各项指标达成规范规定。本着“高频低幅、先静后振、先慢后快”的原则进行碾压。3 沥青混凝土面层的横向接缝解决在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用人工刨除端部厚度局限性的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路59、机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4 沥青混凝土面层的纵向接缝解决摊铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大，严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，冷接缝搭接宽度不超过5cm。下面层纵缝采用人工打线刨齐，上面层纵缝采用切割机切割，人工配合洒水车冲洗干净，在对纵向缝的搭接部分解决时，应避免“多刮”而导致尚未碾压就形成接缝两边高程同样或成为一个斜坡，使最终压实达不到规定。此外，避免将多余的混合料抛撒在未压实的热混合料上，60、改变路表面的纹理结构。接缝时，先将接缝处由人工涂抹热沥青，沥青要涂抹均匀。沥青由木炭加热。沥青加热推车也可用于清理铁锹，以减少柴油的使用。3.2.9 侧石、缘石铺装路缘石、侧平石安装在水泥稳定碎石基层施工完毕后进行。先用经纬仪准确放出路中心线，然后根据设计宽度准确放出沥青边沿线、路缘石边沿线。路缘石勾缝密实均匀，无杂物污染；安装好的路缘石线条直顺，曲线圆滑，顶面直顺。施工完毕后进行检查，检查项目涉及直顺度、相邻两块高差、缝宽、顶面高程等，检查不合格处进行调整，直至符合设计规定。侧石、缘石铺装必须稳固，线形直顺、无弯角，顶部平整无错牙，勾缝严密无阻水，花岗岩回填应密实。侧石、缘石铺装允许偏差如下61、所示：1直顺度10cm2相邻两块高差3cm3缝宽+5mm5mm4顶面高程+10mm10mm3.2.10 人行道1 人行道结构人行道结构为12%灰土厚15cm,C20混凝土厚10cm，M10水泥砂浆厚2cm，上铺5cm厚荷兰砖。2 施工方法（1）人行道石灰土基层采用人工筛拌，根据设计灰剂量、石灰土最大干密度、土的堆积密度、石灰的堆积密度计算出每延米所需土、石灰的体积，采用码方的方法控制灰剂量。采用人工整平，电动蛙式步夯夯实。石灰土基层施工控制好灰剂量、含水量、压实度等各项指标，采用码方控制灰剂量、环刀法控制压实度，天天检测素土、石灰的含水量，保证夯实时混合料含水量大于最佳含水量1-2个百分点。（62、2）施工完灰土后进行砼垫层施工。混凝土施工过程中先将灰土基层表面浮土清除干净，同时对灰土基层表面洒水湿润后再进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时人工进行摊铺初平后采用平板振捣器进行振捣密实，最后用刮杠找平并用塑料薄膜覆盖养护，养护期为7天。（3）铺筑步砖前应将水泥混凝土表面清扫干净，再用M10水泥砂浆卧底2cm然后铺砖，卧底砂浆要饱满，保证步砖无翘动现象。铺砖时分段进行，施工中进行挂线控制，严格控制平整度和直顺度。3.2.11 路灯安装1 施工工艺流程图施工准备-配管工程-基础浇注-路灯安装-灯杆内穿线-电缆敷设-防雷接地-箱变安装-系统调试 2 暗配管工程（1）电缆保护管采用PVC管埋地敷设，在道63、路施工人行道前，在人行道内靠近车道侧的灰土下敷设，在靠近灯位时加弯头拐至灯基础。（2）管径走向符合设计规定，不得随意改动，变更时有技术员作出变更记录。（3）PVC管采用套管粘接（4）PVC管弯曲半径R10D，穿线管R6D。3 基础浇注路灯灯基础使用 C20配比的混凝土浇注，浇注时使用震动棒震捣匀实，浇注前，需用模板进行支撑，埋件标高按照图纸规定执行。4 路灯安装（1）路灯到货后，一方面在现场接临时电试亮，所有试亮后，使用8t卡车运送灯头、灯杆等部件。（2）路灯组立采用在平地组装好，试亮完毕后使用8t吊车在现场进行路灯的装卸和安装。（3）所有组立完毕后，进行灯杆调直，使路灯在同一直线上。5 灯杆64、内穿线（1）穿线在管内不应扭结且无接头，导线连接牢固、绑扎紧密，绝缘良好。（2）导线在灯头处留有适当余量，以保证以后接线。（3）截面及根数穿线按设计图纸施工，不得改变（4）穿线后立即检查绝缘，由灯座至灯头的分支线采用RVV-0.53*1.5mm穿灯柱敷设。6 电缆敷设（1）开盘检查：电缆到场后，检查核对型号是否符合设计规定，并进行整盘通断实验及绝缘电阻实验。绝缘电阻不小于20M，每米电缆均有米数标记。（2）电缆敷设时，应把电缆放线架放置稳妥，钢轴的长度和强度应当和电缆整盘重量相适应。（3）电缆沿人行道穿管敷设，电缆到达现场采用吊车配合施工；电缆敷设时，采用人工敷设，应从盘的上端拉出避免在支架及65、地面上摩擦及拖拉。（4）电缆布防前清理管道内积水，管口附近垃圾，避免滑伤电缆；预放电缆时不允许将电缆放在地上拖拽。（5）电缆敷设长度应比路灯接线窗上端多10厘米，不允许预留过多导致浪费。（6）PVC管开口处用油浸麻丝封堵，封堵进深为20cm。7 路灯接地每基路灯金属灯杆均作可靠接地，接地电阻不大于10欧。（1）路灯为“”字型保护接地（2）箱变基础为“”型反复接地 参见国标03D501-4接地装置安装8 箱变安装（1）箱变基础根据设备实际尺寸定，基础高出室外地平0.5米（2）使用8t吊车进行吊装，箱变落在箱变基础上要稳固、可靠。（3）箱变外壳应可靠接地，（接地电阻不超过4欧）应使用L50*5*266、500的角钢接地极做可靠接地。9 系统调试（1）送电调试前，要保证电缆头做好、包好，无外漏、漏电现象。（2）发现有不亮的路灯，先停电，后维修，停电、送电前，须先告知现场施工人员。（3）对于需要高空作业维修的路灯，需使用8t吊车、吊笼进行维修，吊装前，认真检查作业人员的安全防护装备，保证万无一失。3.2.12 竣工清理工程施工完毕后，对全线进行清理，疏通由于排水而堵塞的原排水设施，清扫污染的路面，建筑垃圾清理至指定地点，达成竣工验收的标准。4 施工总进度计划4.1安排原则1、满足招标文献对总工期的规定。2、保证路面工程在标书规定的气温条件下施工，加强基层及面层的施工工序衔接，狠抓重点工程，兼顾一67、般工程使本协议工程施工快速有序地进行。3、根据工程特点，采用先进、成熟的施工工艺，实行样板引路实验先行，全过程监控，信息化施工。4.2总工期安排按业重规定，我们施工组织安排：我们一旦中标，在接到中标告知后即开始调遣人员、设备，做好前期准备工作，争取提前进场，早日开工。本工程计划从2023年4月10日开工，2023年7月5日竣工，总工期天数454天。分项工程进度安排见施工进度横道图根据工程总体进度计划，每周制定出相应的周工作计划，由项目经理部负责监督考核并提报建设单位和监理单位。4.3施工总进度保证措施1、建立健全项目工程工期责任制，严格按制定的工期计划施工，强化本工程施工组织、计划协调、监督的68、综合性整体功能和组织工程对科学施工。2、精心安排、科学施工，各级领导对工程做到心中有数，超前考虑和计划，施工组织设计编制统筹考虑，突出重点，兼顾一般，精心安排施工项目及其工序连接，并按照工程性质和工程量大小，编制实行网络计划，并按网络计划调整人、料、机的投入，做到工期合理化，科学地指导施工。3、进场快、运营快，尽快形成施工生产，力争短期内全面开工，迅速开展施工高潮。4、鼓舞士气，锐意进取，不怕困难，不畏艰苦，在工序合理下，大干晴天，强战雨天，做到施工连续不间断。5、有条件大干、没条件发明条件争取干、合理安排可以超前的工程施工。6、优化施工设计技术方案，以尽也许合理的人、料、机投入取得最大的施工69、进度。7、物资、设备等实物保障部门，认真按施工组织设计抓好供应贯彻，保障施工连续性。8、开展劳动竞赛，争积极，抢工期，保证工期如期兑现。5 施工资源计划5.1劳务人员安排计划表（见附表）5.2重要材料需求表5.3重要机具安排计划表6 现场总平面布置图现场总平面布置图（见附图）7 工程质量管理7.1工程质量目的：合格7.2工程质量保证体系图（见附图）7.3工程质量保证措施7.3.1施工期内质量保证措施在现场项目经理的统一领导下，建立健全质量监督保证体系，对工程质量，建设单位挂帅，质检站进行监督管理，施工单位对建设单位负责。建立健全各种质量管理制度，分项分部工程均配备专职管理人员，制定管理规定，检70、查规定，各施工队、施工班组设质检员担任质检工作，做好自检记录，搞好竣工质检资料，实行经常检查和定期性与工序性相结合的形式进行质量控制、监督。 执行全面质量管理制度，执行目的管理，达成责、权、利相统一，按实际成果，实行奖罚。 对原材料、半成品、成品、设备、配件等按技术规范规定进行检测，切实做到不合格的原材料、设备、配件等坚决不准用于工程，执行积极的质量管理措施。 严格执行施工班组自检，项目部复检，甲方与质检站核检的四级质量检查制度，层层严把质量关，把创优目的落到实处。 所有参与施工人员，必须通过技术培训，懂工艺及规程，会操作，达成“应知应会”，持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训”两训制度不放71、过，努力提高工人素质，为保证施工质量打基础。实行图纸复核，技术交底制度，坚持“三交”制度，保证参与人员进一步熟悉掌握设计意图、技术规定、施工任务并及早发现问题纠正错误。 本工程标高精确度规定高，质量规定严，要加强测量工作，充实测量人员，对每道工序的施工放线，均要进行二次复核，即施工队伍之间自核，项目部质检复核，保证位置、外形、高程的准确性。严格执行国家现行技术标准、施工规范规定的有关技术措施，并及时地进行优质工程的评验工作7.3.2保修期内质量保证措施认为经济建设服务，为区域生活服务为目的，认真做好保修期内工程质量保证工作，做到维修快捷，行风端正，服务一流。建立健全服务补偿工作制度，服务设施完72、善、达标，服务规范、文明、高效。工程施工期间严格控制质量，杜绝在保修期内发生质量事故。加强各处工程质量监控，实行工程质量终身负责制。7.3.3质量通病的防治对工程施工中已出现的各种质量问题、质量通病，重点进行检查控制，防患于未然。重点控制内容：1 路基弹簧避免用天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18、含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。填土压实时，含水量控制在最佳含水量两个百分点内。在填土时要开好排水沟，或采用其他措施减少地下水位到路基50厘米以下。将弹簧土翻开晒干、风干至最佳含水量附近时再进行73、碾压，或将弹簧土挖出换干土或透水性材料，如沙砾、碎石等回填、压实。用石灰粉或其他固化材料均匀拌入弹簧土中，经一定期间闷料，吸取土中水分，减少含水量，然后再进行压实。2 沥青路面裂缝、烂边松散掉渣等对沥青路面层的配合比、出厂温度、摊铺温度、碾压温度严格控制。按照实验段拟定的碾压工艺顺序进行碾压，遇雨时暂停沥青面层的施工，待雨过后且路面水分已排出和蒸发后再进行摊铺，对未经压实遭雨淋的沥青混合料要所有清除，更换新料。要注意对来料进行检查，如发现有过火材料，则不应摊铺，对路边的平整度控制不低于路中部位的平整度。3 检查井周边的沉陷对检查井周边及边角压路机压不到的地方，用可以运用的其他夯具重点进行加强解74、决。 4 收水井渗漏现象砖墙抹面应采用1：2水泥砂浆，抹砂浆前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。砂浆内的中砂应过筛，砖材质量必须合格。抹面应分两道工序，先打底后抹光。抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。内外墙抹灰接缝位置不得在同一截面上，应予错开。墙体与管沟的连接处，应用1：2水泥砂浆抹成45度角的三角接缝。墙体砌筑应做到灰浆饱满，墙体与基础的接触座浆应符合规定，必要时接触的墙内外用砂浆抹成45度的三角接缝。8 安全、文明施工措施8.1安全管理目的：安全生产零事故8.2安全保证体系图(见附图)8.3安全文明标准及保证措施建立安全工作领导小组，工程项目经理为组长，各队长为成员，各队设安全75、员，统一研究、制定、部署、执行各项安全措施，坚持“安全第一，防止为主”的方针。8.3.2建立健全和完善各项安全制度、规定、规定1 建立安全管理体制：安全生产责任制，安全生活教育制度、安全措施计划制度、安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查解决规定等，做到有章可循，依法管理。 2 现场施工，危险处设标志，以示警告，对国家行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行，对防护帽、防护鞋、手套、眼镜等的规定，作业时一定要遵守并作为安全检查的内容。3 定期对职工进行安全教育、安全技术培训，未经安全教育培训的职工不得上岗作业。 4 施工现场用电应做到规范用电，定期检查。对不安全因素，必须及时解76、决，防止安全事故发生，保证工程顺利进行施工。5 现场进料，特别是易燃品要按指定的地方安顿，凡是易燃物的施工严禁吸烟和带火种进场，氧气、乙炔要按规定存放和使用，机电设备必须要有防雨防潮措施。 6 遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范、管理规程和规定。 7 加强行车及施工机械的安全管理，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并持证上岗，严禁无证人员操作。8.3.3保证体系（见附图）8.3.4文明安全标准 安全生产与文明施工达成省级标准。 1 安全施工规定 （1）人员安全规定 每分项工程开工前，认真对工人进行安全技术交底，并经常进行安全重要性教育，使工人在思想上重视，做到安全第一。对工人77、严格规定，必须一切行动听指挥，绝不允许自由散漫。 沟槽内工作时，必须戴好安全帽，严禁人员不戴安全帽上岗作业。（2）机械施工安全规定司机必须持证上岗，确认机械周边无人和障碍时方可作业，行驶中人员不得上下机械和传递物品，严禁在陡坡上转弯、停车、倒车，下坡不得空挡滑行。 操作中挖掘机进铲不宜过深、过猛，向汽车上卸土时，应待车停稳时进行，严禁挖斗从汽车驾驶室上空越过。 推土机向边坡推土，刀片不得超过坡边，并在换好档后才干提高刀片倒车，推土机上下坡不准超过30 角度，横坡行驶不得超过10 角度。 吊车下管前，一方面勘察现场，根据沟槽深度、土质、边坡等情况拟定车位距槽边的距离，经常检查起吊绳卡环的完好情况78、，绑管应找好重心，起吊平稳，下落要低速轻放，保证万无一失。搅拌机要经常检查吊斗钢丝绳，如有断丝、锈蚀等应及时更换，任何情况下，严禁机械带病作业。 （3）安全用电 电工必须持证上岗，配电箱完好上锁，各配电刀闸开关要单头供电，严禁一闸带多头，并配备合理的保险丝。 电器设备的线路刀闸开关必须完好，各种电机必须按规定接零接地，电器设备不得带病运转。8.3.5现场文明施工措施 为保证文明施工，在各施工区段设立好施工牌板、施工形象进度板及各岗位操作规程等有关图板齐全新奇。重要路口及施工现场周边设围档，施工警戒牌等。做好场区内卫生清洁，施工现场文明有序。 组成施工管理体系，加强材料、半成品、机械设备堆放，管79、线布置和厂内运送等工作的协调和控制，发现问题及时解决，施工现场悬挂安全生产制度板，消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。施工区域和生活区域明确划分，并划分责任区，设标志牌，分片包干到人。 施工现场运送道路平整、坚实、畅通、现场排水系统保持良好状态。施工现场实行限额领料，领退手续齐全，材料进出场要有查验制度和必要手续。 施工现场有材料保管员，要根据材料性能采用必要的防雨、防潮、防晒、防爆、防损坏等措施。 水泥库内外的散灰要及时清理，水泥袋认真打包回收。施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。搅拌机四周、拌料处及施工现场无废弃砂浆和混凝三，运送道路和操作面落地料及时清理，砂浆、80、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。 砖、砂、石和其他散料要随用随清，不留料底。 施工现场围档5 米范围内一律不得堆放垃圾，现场垃圾集中分拣、回收运用、清运，严禁乱倒乱卸，运送不带泥砂出现场，并做到沿途不遗散。施工现场节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。提高施工现场宿舍伙房等设施的标准，设立更衣室、茶水房等设施。生生活区周边要保持卫生，无污物、污水、生活垃圾集中堆放，及时清理，伙房内外要整洁，炊具用品必须干净，无腐烂变质食品。施工现场要按规定采用冲水或加盖措施，及时打药，防止蚊、蝇孽生。施工噪音要有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，保证施工期间不影响居民休息。8.3.6消防保卫措施 1 保卫措施81、 （1）仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全，料工离库上锁。库房应建立严格的管理制度。 （2）仓库人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。 （3）仓库电源控制必须在外边，下班后断电，安装库门一律外开。（4）贵重材料和设备应指定专人保管，严格领用，借用，交接手续。（5）班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入箱内，不要随便乱放，工具房门窗牢固，防止工具丢失。（6）自觉遵守现场出入制度，出入现场积极出示证件。2 消防措施（1）建立健全消防组织，消防工作要做到“五同时”。专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。（2）仓库、料场应配备足够的消防器82、材，执行24 小时的消防值班制度，各施工班组房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。（3）严禁用电炉取暖和做饭。（4）施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。9 保护环境、防止扰民、防止传染病措施9.1环保是我国的一项基本国策，为把施工对周边环境的影响降到最低点，采用以下措施：9.1.1建立环保体系，配各一定的环境保护措施，组织专业技术人员学习环保知识，积极配合政府有关部门，共同作好环保工作。1 施工废水及生活污水设沉淀池，不乱排放污水。2 外运弃土不乱放，按照甲方提供的弃土场地堆放整齐，并进行防护，严防水土流失污染环境。3 保护场地周边原有植物、树木；发明美好环境，在工地现场及生活区设立足够83、的临时卫生设施，天天清扫解决，同时在生活区周边种植花草树木，美化生活环境。4 工程竣工后，对现场进行解决，清除临时设施，恢复地面绿化等。5 施工便道派专人养护，保证无尘土飞扬。9.1.2减少、消除污染源，防止传染病发生。1 工地生活垃圾倒入半密闭的池中，定期外运至垃圾场，工地各种房间专人清理，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生，传播传染病发生。2 在工地设隔离区，切断传染源，防止流行性疾病的传染。3 室内经常保持通风，保证室内空气新鲜，保证工人生活环境。9.1.3控制噪音，防止扰民施工过程中，严格控制噪声，减少夜间施工时间，避免影响居民的正常生活。10 冬、雨季施工技术措施10.1冬季施工措施进入冬84、季施工期后，尽量做一些便于保温工程的施工并采用必要的施工措施或做一些准备工作。10.1.1砌筑工程砌筑材料涉及：普通砖、花砖和石材等，在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块；在负温下进行砌体工程施工时，宜将砂浆标号提高一个等级。具体规定如下：砌筑工程冬季施工时，砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥拌制；拌制砂浆所用的砂不得具有直径大于1 厘米的冻结块或冰块，温度不得超过40 ；所使用的水的温度不得超过80 。 砌筑方法应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于1 厘米。施工完毕的砌筑工程应及时覆盖草帘保温。冬季施工的砌体工程应优先选用外加剂，可使用亚硝酸钠等盐类，用量要符合标准规定85、。外加剂溶液应由专人配制，并放于专用容器内，按规定使用量增长，此外，在条件允许情况下可以使用氯盐。 冬季砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中应记录室外温度、砌筑时砂浆温度、外加剂用量等；砂浆试块留置除应按常温规定规定外，尚应增长不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检查各龄期强度和转入常温28d 的砂浆强度。10.1.2砼工程1 材料：砼冬期施工应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，最小水泥用量为300kg / m3 , 最大水灰比为0.6 ；砼的受冻临界强度应为设计强度标准值的30%。砼所使用的骨料应清洁，不得具有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。 2 冬季砼施工措施86、： 冬季施工砼工程应进行热工计算。 模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。 整体砼结构的浇筑程序和施工缝的设立，应采用措施防止产生较大温度应力块；砼在浇筑前，应清除钢筋、模板上的冰雪和污垢。拌和水及骨料加热的最高温度（ ）: 水泥品种及标号拌合水骨料标号小于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号大于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040砼施工中的配置与加入抗冻早强剂，应由专人负责，并作好使用记录。若为粉剂时，可按照标准使用量撒在水泥上，与水泥一同加入进行搅拌；若是液体时，应由专业人员配制成87、规定浓度的溶液，按照标准使用量用专用容器加入；在钢筋砼工程中，严禁使用氯盐作为防冻剂。 冬期不得在强冻涨性地基土上浇筑砼。 3 砼的冬季养护方法：砼蓄热法或综合蓄热法、砼的蒸汽养护法、电加热养护砼、暖棚法施工砼，、负温养护法。 4 冬季砼质量控制及检查： 商品抗冻早强剂合格证、使用证及使用说明书等证件应齐全；进入现场的抗冻早强剂应抽样检查，合格后方准使用。 砼施工过程中的温度测量，涉及：水温测量、骨料温度测量、外加剂溶液温度测量以及砼拌和物出罐时温度测量、入模温度测量、保温养护到拆除保温层过程中定期温度测量，测量次数如下表：序号测温项目测温次数1室外气温及环境温度每昼夜4次，此外还需测最高和最88、低温度2搅拌机棚内温度每一工作班 4 次3水、水泥、砂石及外加剂溶液温度每一工作班 4 次4硅出罐、浇筑、入模温度每一工作班 4 次冬季施工的砼质量检查除按常温进行检查外，尚须做下列检查：砼表面有无受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落；检查试块养护条件是否与施工现场结构养护条件一致；砼试块按规定双倍留置，一组同条件养护，一组进行标准养护。检查砼施工与养护过程中的测温记录。 5 越冬工程的维护 施工场地与周边要作好排水措施，避免地基与基础遭水浸泡。在冻胀土地基上建造的基础，应按设计规定做防冻害解决。浅埋基础越冬时应覆盖保温材料，进行保护。10.2雨季施工保证措施 在雨季到来之前，制定有针对性的暴雨89、季施工技术安全措施，切实搞好文明现场施工管理，开展经常性的检查，消除各种不安全隐患，经常不断的进行暴雨季施工技术安全教育，加强人的行为教育和管理，严格执行安全操作规程。 为了保证暴雨高温季节施工的工程质量，达成国家规范标准的规定，最大限度避免各种质量和安全事故的发生，根据数年经验和教训的总结，特做如下规定：10.2.1技术措施 合理安排施工计划，工程施工进入雨季前，要根据工程特点和规范规定，对不宜雨季施工的分部分项工程，要合理安排时间抢先完毕。施工现场：路基填土施工按2%-4%以上的横坡整平压实，以防积水。对当天不能填筑的土集中堆放或用塑料布遮盖，以防雨水淋湿、浸泡。挖方段施工时挖出纵向和横向90、排水沟，使雨水及时排出，再通过路基外的排水设施将积水排除。取土坑和集中取土地段按原地面排水系统做好临时排水设施，避免取土范围内积水。 暴雨季施工的一般工程，应有雨季施工技术交底，做出明确的规定和规定，针对工程做具体的技术、安全施工方案，充足做好防止工作。 根据规定和实践经验，对也许发生的问题提出全面的规定，全面检查，既要防止酷暑高温，又要防止狂风暴雨，防水防洪，做到有备无患，防患于未然。 根据雨季施工的内容，作好所需材料的进场计划，做到暑雨季用料用品有计划，一次进场，并有保管措施，雨季施工中，货源和运送道路受影响的材料，应一次或多次进足（砂、毛石等）雨季施工不急需而不易保管的材料，原则上工地上91、贮存。 雨季前把工地上所用材料分类收存，怕雨、怕潮类材料入库保管，并检查是否漏雨，四周排水是否畅通，材料库应当设立在不易受水的较高地段。 雨季施工，所用水泥，库中不宜多存，不同标号厂家的水泥，分类堆放，减少撒灰潮湿损失，室外用蓬布毡盖的怕雨材料应加高垛底。 对于露天存放不怕雨的材料，砂、石子等要有良好的排水系统，避免水冲流失和污染石子。 雨季施工的土石方工程，应按规定放坡，槽边附近严禁放土、放料，以防塌方伤人，槽底标高挖土时暂留100-200mm 厚的土方，基础要分段施工，分段隐蔽验收，并及时夯填土方。雨季施工的钢筋工程，所使用的钢筋应存放于高处，并搭设雨棚，绑扎前，一方面清刷钢筋表面的泥土，92、保证钢筋与砼或砂浆的锚固力不受影响。 高温暑雨季节施工的砂浆，应随拌随用、高标号砂浆存放不宜超过2 个小时，经雨淋后的水泥砂浆根据时间长短需加适量水泥和水重新搅拌使用。控制天天砌筑高度，砂浆稠度应当减少，砌体不宜经雨作业，经雨水已饱和水分的红砖，不使用或分散与较干的砂浆混合砌筑，以避免砂浆中的水分不能吸取，而产生砌体的倾滑危险，砌体砂浆初凝前墙体要有遮盖措施。现浇砼工程应避开雨天施工，控制水灰比，已浇筑正在初凝的砼，遇雨天应加以遮盖，砂搅拌控制用水量，测定砂、石子的含水率，及时调整实际用水。雨季施工时，气温变化较大，及时做好施工记录推算砼强度的增长速度，重要构件应以同条件养护的试块强度做依据，93、对于施工中受力大的支撑部位砼，采用早强措施。 高温天气施工的砼，要严格做好养护工作，特别室外薄、小砼构件，应采用切实措施，避免旱天大幅度将低砼强度，雨季施工的砂浆等留足试块，重要构件应做同条件养护。10.2.2雨季施工安全措施 1 保持现场道路畅通，较软、易湿陷路段采用加固措施或先铺路面等方法，在道路两侧挖排水沟，保证道路雨后不陷车，不泥泞，无存水。 2 修建临时设施时，抬高地面，防雨水冲刷，发生危险。 3 施工中做好以“防中暑”、“防食物中毒”、“防洪涝”、“防触电和雷击”、“防物体打击”“防车祸”、“防淹溺”、“防倒塌”为内容的“雨季八防”工作。 4 六级以上大风或雷雨天气，暂停室外作业。94、 5 适当调整工作时间，避开中午高温期，防中暑和食物中毒。11 施工应急措施11.1、资金应急措施 经公司经理办公会决定，工程建设拨款不到位时，项目部有权动用公司储备资金，以保证工程可以保质、保量的按期竣工。11.2临时停电应急措施 项目部配置75KW 发电机组两台，调现场以备电力局限性时使用。11.3临时停水应急措施 在施工现场，砖砌两座蓄水池以备临时停水时使用，并配备两台管道加压水泵。11.4材料设备应急措施 设备备用机械，并有专人维修管理。11.5施工扰民应急措施 设专人协调周边群众关系，施工期间车辆途经居民区减速慢行，不鸣喇叭，合理安排施工作业期间，避开夜间车辆出入，机械设备振动声音较95、大的，要加强夜间消声管理，以最大也许减少噪声，保证在夜间十时至次日六时不进行施工，或施工时不发出任何声音。11.6劳动力应急措施 我公司有统一的劳动力储备市场，由公司劳动人事部在全公司统一调配，保证人员需要。11.7雨季施工应急措施 注意收听、收看天气预报，及时做出大风、大雨预报，采用相应技术措施，防止发生事故。为保证施工顺利进行，我们准备20 台潜水泵和20 台柴油内燃水泵以防止影响施工。 除了做好排水和防滑工作外，还要做好防洪、抢险准备，并对施工人员进行专项的安全教育，保证施工安全。 风雨过后要检查现场的临时设施、工棚、土壁支撑、护坡以及临时电线电路、机电设备等是否安全可靠。如有倾斜、变形96、漏雨、漏电和其他不安全现象时，应修理加固，有严重危险时要立即拆除。 现状道路和排水沟加强维护，保证畅通，随时修整边坡。 注意测试砂、石含水量，准确掌握配合比用水量。12 节约降耗措施12.1劳动力节约措施打破工种界线，一专多能，减少窝工。均衡生产，减少高峰。12.2能源节约措施所有供电箱装设备电表，加强用电计量检查和核定。办公和生活用电采用节电措施，杜绝长明灯。施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏及时修理。12.3材料节约措施加强材料计划管理，实行计划购料、领料。套裁下料，合理运用。提高工程质量一次合格率，减少材料消耗。加强材料的存放和保管，防止锈蚀和损坏。12.4施工机械，工、机具节约措施合97、理调整，统一安排，统筹兼顾，提高设备运用率。采用租赁管理和丢失补偿的办法管理工具和小型机具。大型机具按有关管理办法使用和保管。13 创建“两型五化”施工现场措施为推动建筑施工现场管理向更高水平发展，进一步开展创建“两型五化”施工现场活动。 我公司以提高施工队伍素质，搞好施工现场管理为目的，以贯彻贯彻 建筑法 和 建筑施工安全检查标准 为重点，抓住机遇，加快发展，开拓创新，狠抓贯彻，进一步完善管理制度，强化管理措施，加快施工现场标准化、规范化管理进程。13.1创建“两型五化”施工现场重要措施进一步强化安全生产目的责任制、监督检查制和责任追究制管理，强化“三制”管理是做好建筑安全工作的重要保证。全98、面贯彻贯彻 建筑施工安全检查标准 ，进一步强化监督检查，全面贯彻“安全第一、防止为主”的方针。进一步强化建筑工程女全报监管理制度，实行全过程的安全监查。加大建筑安全防护用品和机械设备的打假力度，重点强化施工现场的监督检查，保证施工安全。加强施工现场消防安全管理，施工现场须建立健全消防安全目的责任制，按规定配足消防器材，同时加强对工人进行消防知识安全教育，提高作业人员消防安全意识。建立义务伤害保险制度，切实保障建筑工人的合法权益。14 协调关系、保证连续施工措施14.1协调关系14.1.1与周遍关系的协调 我公司施工数年，与各业务主观部门协作良好，与周边居民关系融洽，所有这些有利条件为我们干好本99、工程奠定了良好的基础。14.1.2与设计单位的协调工作 假如我单位中标，我们将立即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程规定，并根据设计意图突出我们具体的施工方案。 积极参与施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。 对施工中出现的情况，除按监理工程师的规定及时解决外，还应积极修正也许出现的设计错误。14.1.3与监理工程师工作的协调 在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师的施工组织设计进行施工管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理规定，予以整改。 贯彻已建立的质量控制、检查制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工100、程师的一切指令得到全面执行。 所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均积极向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前进行物理化学实验检测，积极递交检测结果报告，使所使用的材料、设备达成设计规定和规范规定。 按部位或分项、工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对也许出现的工作意见、不同的情况，遵循“先执行监理工程师指导后，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威。14.1.4协调方式 按总进度设计指定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实行情况，指定、修正、调整下一个节点的实行计划。 由总101、监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。 项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期的召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以保证工程进度。14.2保证连续施工措施为保证连续施工，严格按照工ISO9002 标准执行，从方案的制定、审批到由项目负责人负责实行，都实行签字手续。根据ISO9002 标准规定，每月进行定期检查，保证方案的正的确施。建立严格的奖罚制度，对违反方案规定的做法进行严格的奖罚。成立方案贯彻小组，由项目经理任组长，主管技术任副组长。制定切实可行的应急措施，保证工程施工不因下雨、临时停水、停电等因素而中断施工，保证工程施工连续。