1、目 录第一章 施工组织设计综述- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制指导思想- 1 -1.3 编制内容- 1 -1.4 项目目标- 1 -1.5 项目重点和难点- 2 -第二章 工程概况- 6 -2.1 工程概况- 6 -2.2 气象水文- 8 -2.3 工程地质- 9 -2.4 施工条件- 11 -2.5 合同项目和工作范围- 11 -第三章 施工组织部署- 13 -3.1 施工组织管理- 13 -3.2 管理措施- 15 -3.3 施工组织措施- 16 -3.4 物料管理- 16 -第四章 施工场地布置- 18 -4.1 施工总体平面布置图- 18 -4.2 临时设施布置- 182、 -第五章 施工围堰及施工降排水- 26 -5.1 施工围堰- 26 -5.2 基坑降排水- 29 -5.3 防潮度汛措施- 31 -5.4 防大雨和台风措施- 31 -第六章 土方工程- 33 -6.1 土方开挖- 33 -6.2 土方填筑- 35 -6.3 土石方调度平衡- 36 -6.4 引用标准和规程规范- 37 -第七章 砌石及垫层工程- 39 -7.1 材料- 39 -7.2 灌砌块石护坡及护底- 39 -7.3 干砌块石防冲槽- 40 -7.4 块石砌体施工质量控制措施- 41 -7.5 垫层料 (反滤料)- 41 -7.6 土工布- 41 -7.7 引用标准和规程规范- 42 3、-第八章 基础防渗和地基加固工程- 43 -8.1 灌注桩基础- 43 -8.2 防渗板桩- 46 -8.3 预制方桩- 49 -8.4 振冲碎石桩- 51 -8.5 水泥土施工- 53 -8.6 引用标准和规程规范- 54 -第九章 混凝土工程施工方案- 55 -9.1 砼生产系统布置- 55 -9.2 模板工程- 56 -9.3 钢筋工程- 57 -9.4 伸缩缝、防渗止水及埋件施工- 57 -9.5 混凝土工程- 59 -9.6 引用标准和规程规范- 76 -第十章 自重挤淤块石和爆破挤淤块石工程- 78 -10.1 爆炸处理软基原理- 78 -10.2 施工方案- 78 -10.3 爆4、破安全技术措施- 84 -10.4 爆破质量控制措施- 84 -10.5 引用标准和规程规范- 88 -第十一章 房屋建筑工程- 89 -11.1 概况- 89 -11.2 基础工程- 89 -11.3 主体工程- 89 -11.4 墙体砌筑- 89 -11.5 屋面工程- 91 -11.6 楼面工程- 92 -11.7 门窗工程- 92 -11.8 给水、排水工程- 92 -11.9 装修工程- 92 -11.10 质量检查与验收- 92 -11.11 引用标准和规程规范- 93 -第十二章 道路工程- 94 -12.1 路基清理- 94 -12.2 水泥稳定碎石基层施工- 94 -12.35、 沥青透层、粘层施工- 95 -12.4 沥青面层施工- 96 -第十三章 主水泵机组及辅机设备的采购与安装工程- 101 -13.1 工作项目- 101 -13.2 设备采购- 101 -13.3 设备安装- 101 -13.4 材料- 101 -13.5 涂装施工- 103 -13.6 设备安装及一般要求- 104 -13.7 主水泵机组的采购与安装- 107 -13.8 辅机设备的采购与安装- 119 -13.9 起重机的采购与安装- 123 -13.10 引用标准和规程规范- 125 -第十四章 电气设备采购和安装- 126 -14.1 说明- 126 -14.2 电气设备的采购、验收6、保管- 127 -14.3 电气管道、接地及预埋件- 128 -14.4 电气设备安装- 129 -14.5 电气设备调试、试运行- 131 -14.6 成品维护- 131 -14.7 质量保证措施- 131 -14.8 安全生产保证措施- 132 -14.9 引用标准和规程规范- 132 -第十五章 金属结构采购及安装- 134 -15.1 金属结构的采购- 134 -15.2 金属结构设备验收、保管- 134 -15.3 金属结构的安装- 134 -15.4 联合调试- 140 -15.5 引用标准和规程规范- 140 -第十六章 安全监测设备采购及安装工程- 140 -16.1 说明-7、 140 -16.2 仪器设备的采购和验收- 140 -16.3观测仪器设备的安装和观测- 141 -16.4 引用标准和规程规范- 142 -第十七章 施工进度计划、工期保证措施- 143 -17.1 施工总进度计划编制原则- 143 -17.2 施工总体布署、施工网络计划- 143 -17.3 主要分部分项工程施工安排与进度计划- 144 -17.4 进度计划保证措施- 144 -第十八章 资源配备计划- 147 -18.1 施工机械设备- 147 -18.2 劳动力计划- 149 -18.3 材料计划- 149 -第十九章 质量保证措施- 151 -19.1 质量承诺和方针- 151 -8、19.2 质量保证体系- 151 -19.3 质量保证措施- 152 -第二十章 安全管理体系与措施- 159 -20.1 安全生产目标- 159 -20.2 安全生产组织体系、保证体系- 159 -20.3 安全生产应急预案- 161 -20.4 针对主要安全控制点的应急控制- 162 -20.5 安全保证的技术措施- 165 -20.6 安全经费保障措施- 166 -第二十一章 环境保护管理体系与措施- 167 -21.1 环境保护管理体系- 167 -21.2 水土保持管理方案- 168 -第二十二章 文明工地建设- 170 -22.1 文明工地建设目标- 170 -22.2 文明工地创9、建的有关规定和有关措施- 170 -22.3 建立健全文明工地创建的组织机构- 170 -22.4 文明工地创建的主要措施- 170 -22.5 加强后勤、卫生保障管理- 171 -第二十三章 工程资料管理、移交、回访- 172 -23.1 工程质量资料管理人员设置- 172 -23.2 工地档案室建设- 172 -23.3 档案资料内容编制- 172 -23.4 档案资料记录要求- 172 -23.5 资料管理职责- 172 -23.6 竣工文件资料准备及工程移交- 173 -23.7 质量回访及保修- 173 -第二十四章 新材料、新技术、新工艺的使用及有关建议- 174 -24.1 大体10、积混凝土温控及抗裂措施- 174 -24.2 计算机应用和管理技术- 174 -24.3 沿海砼结构防硫酸盐措施- 174 -第一章 施工组织设计综述1.1 编制依据1、招标文件、技术要求及招标单位有效法律文件；2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、xx建设有限公司按ISO-9002系列标准编制的质量保证手册、质量体系程序文件。1.2 编制指导思想1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外型美观，确保整个工程“安全、优质、高速、文明、11、廉洁”施工；3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细琢”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。4、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保护建立在科学可行的技术基础之上。5、以围堰工程、土方开挖工程、基础施工、主体工程混凝土工程、水泵机组采购与安装、金属结构制作与安装等为重点，采取合理可靠的方案，保证重点难点突破。1.3 编制内容施工组织设计共二十四章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼12、施工方案、保证建筑物外型美观措施、水泵机组采购与安装、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气设备安装施工方案、质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4 项目目标我公司将集中水建精华，大力弘扬“不唯条件闯市场，不甘现状创一流”的水建精神，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下管理目标：1.4.1 质量目标施工质量达到江苏省水利工程施工质量检验与评定规范（DB32/T2334-2013）及水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）规定的合格标准。1.4.2 工期目标本工程计划工期12个月，计划开工日期20113、4年4月6日，计划完工日期2015年4月5日。1.4.3 安全目标确保本工程安全无事故。1.4.4 文明施工目标本工程创省级文明建设工地。1.4.5 廉政建设目标创廉政建设达标先进项目部。1.5 项目重点和难点xx泵闸主要建筑物级别为1级水工建筑物，次要建筑物级别为3级，临时建筑物为4级，设计标准较高；设计结构简洁、科学、经济。工程紧邻黄海，工程开工后，首先要进行围堰的爆破挤淤填石施工及围堰的防渗处理，主体工程在形成的封闭围堰内建设施工，受海潮、台风影响大；本工程工程地质较差、土方工程量大、基础处理形式多且质量要求高、工作量大；同时本工程临近大海，为xx新区标志性建筑物之一，结构外观质量、防裂14、要求高；闸身及泵站施工层次多、土建与安装施工交叉套搭多；本工程历经2014年整个汛期施工，围堰填筑与防渗处理及灌注桩等基础施工受淤泥质土影响的不确定性，工作内容多、工作面有限等原因，使得工程工期相对较紧；因此必需采取有效措施才能确保本工程进度目标、安全文明工地建设目标、工程质量目标的实现。1.5.1 围堰工程本工程围堰为自重挤淤块石和爆破挤淤块石所组成，其施工为在海中实施，不确定性因素多，安全隐患较大，且受涨落潮影响，施工难度较大。本工程主体在形成的封闭围堰内建设施工，围堰的安全是关系到整个工程建设目标实现的关键，是整个工程施工过程中工作的重中之重。由于位处临海滩地，封闭围堰的内、外侧防渗处理15、施工比较困难。对此重点、难点项目采取措施如下:将围堰的爆破挤淤块石工程分包给具有相应专业资质的队伍进行施工，其分包程序严格按照招标文件要求进行。围堰的防渗处理严格按照设计要求进行施工，并根据现场实际情况进行局部加固以确保其安全，整个围堰的安全设防按照二十年一遇的高潮位标准实施，袋装土子围堰封闭施工区，交通道口始终备足袋装土，超标准潮水来临前进行突击封堵。围堰工程作为本工程安全生产的重点部位，整个施工期间组织安排专人全天侯不间断巡查和维护，确保围堰的运行安全。1.5.2 土方开挖工程土方开挖工程量大、土质较差，确保基坑开挖边坡稳定与地基安全，是本工程施工的重点之一。施工中采用挖龙沟明排的方法，合16、理按排各部位的土方开挖顺序，采用分段分层的开挖方法，严格控制开挖边坡不陡于1：5，杜绝基坑边荷载，控制施工机械扰动、加强坡面防护与变形安全监测，做好边坡应急安全预案与措施落实，加强施工过程控制与现场管理，确保基坑及边坡安全。1.5.3 基础施工本工程基础处理有钻孔灌注桩、预制方桩和板桩、振冲碎石桩等多种基础处理形式，所有基础处理均为在淤泥质地基上施工，作业条件差、技术要求高。针对以上难点采取措施如下:灌注桩基础施工过程中在淤泥质土中采用慢速、高泥浆浓度钻进，清孔成孔后，使用探孔器检查成孔；因本工程灌注桩基础工程量较大，在施工中我公司将根据现场施工条件，合理布置工作面，上足施工机械设备，确保基础17、工程的工期目标。1.5.4 主体工程混凝土工程施工泵闸结构尺寸较大、结构厚薄不均、结构分层较多，保证混凝土外观质量、混凝土防裂、施工缝质量保证等，是本工程混凝土施工的重点与难点。我公司将选择具备相应资质和生产能力的商品混凝土生产厂家供应本工程所需混凝土。混凝土施工时合理设置施工层次，外露混凝土面使用大面积全新钢模或竹胶模板、优质脱模剂，异型部位使用定加工模板现场组装。大体积混凝土结构施工采取降低混凝土浇注温度、降低水化热温升、通水冷却降温等综合温控措施以确保其内外在质量，同时在结构薄弱部位结构加强、施工缝设置键槽及临时止水片、加强混凝土保温养护等措施，保证混凝土外观质量、提高混凝土抗裂性能、提18、高混凝土质量。1.5.5水泵机组采购与安装 水泵机组的正确采购与安装，是决定泵站正常运行与否的决定性条件。在设备采购过程中，我部将按施工设计图纸规定的型号、规格、数量、材质、技术要求进行采购。并确保所采购的设备是全新、安全、可靠的，其性能除应满足招标文件及设计要求外，同时必需遵守国家及行业有关标准和规范的各项要求，并在设备采购过程中应与设计单位经常保持联络、沟通，以确保所采购的设备满足设计要求。在设备安装过程中，我部将严格按照国家现行规程、规范的相关要求进行机组的安装调试，并在安装过程中做好各项安装记录，重要及隐蔽的部分会同相关部门按规定检查安装质量，并验收签证。设备安装完毕后，按要求进行试运19、行，检验安装质量并作好机组启动前的各项准备工作。1.5.6金属结构制作与安装金属结构的正确制作与安装，是决定闸门能否正常运行的决定性条件。我部将委托具有相应生产资质和生产能力的金属结构制作生产厂家承担本工程的金属结构制作。用于金属结构制作的各种原材料、构配件等必须按规范要求的数量进行检验，并经检验合格报监理工程师审批后方可使用。同时，我部将负责本合同工程全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，金属结构的安装将严格按照设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书进行安装。安装完成后，选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备对安装质量进行检测。1.20、5.7 承包人进度控制本工程在发包人与监理人的统一领导下，我公司作为施工总承包，将严格履行合同职责，重大局，本着多赢、和谐的原则，发挥主要协调人作用。计划管理上实现动态网络计划管理，做到各项资源、各方关系的协调配套，各阶段分部分项工程施工早计划、早协调、早安排、早落实。做好汛期施工的各项防护措施（防冲刷、防洪、排水、防台等）与预案落实。1.5.8 工程安全文明施工本工程结构处于软土地基上，基坑开挖边坡稳定安全、结构稳定安全是本工程结构安全的重点，施工作业机械多、汛期安全、土建施工与机电和金属结构安装不可避免的立体交叉、建筑施工高空作业是本工程施工安全控制的重点。施工人员素质差异与创建文明工地高21、要求的矛盾，是创建文明工地的难点。为此采取措施如下:施工作业机械、人员严格按照制定的作业规程与施工方案实施，加强基坑变形观测与建筑物变形观测，加强施工立体交叉与高空安全防护，合理安排施工。加强施工人员安全、文明施工教育，从硬件投入到人的教育与管理入手，学习其它企业文明工地创建经验，争做xx新区文明工地建设的先进标兵。1.5.9 汛期施工困难项目部成立项目防汛领导小组，汛期施工做好防雷、防涝、防冲刷防台等灾害预防与抗灾准备，备足排水设备、疏通现场排水龙沟、备足防汛器材，施工过程中加强防汛值班。第二章 工程概况2.1 工程概况新建xx泵闸位于连云港市xx新区，距离xx港区西防波堤约400m（挡潮闸22、中心线港区防波堤临海侧堤肩）。该泵闸是控制xx河排涝出海的控制性建筑物，起挡潮、排水作用，由水闸和泵站两部分组成。挡潮闸闸孔净宽30.00m、闸底高程-1.23m，20年一遇设计自排流量293m/s；泵站设计抽排流量20m/s。水闸共3孔，每孔净宽10m。工作闸门采用平板钢闸门，门高4.10m，配QP-2160kN卷扬式启闭机。泵站选用4台1400ZLB-4（0）立式轴流泵，单机流量5.0m/s，配套电机单机容量为315kW，总装机容量1260kW。本工程高程系采用1985国家高程基准，坐标采用连云港城建95坐标系。2.1.1 工程等别和标准xx泵闸主要建筑物级别为1级水工建筑物，次要建筑物级23、别为3级，临时建筑物为4级。2.1.2 洪水及挡潮标准xx新区20年一遇最高水位2.37m。xx泵闸闸下设计挡潮水位为100年一遇高潮位3.92m，校核挡潮水位为300年一遇高潮位4.09m。2.1.3 地震设防烈度根据2001年国家质量技术监督局发布的中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，本工程建设区域的地震动峰值加速度为0.10g，相应地震基本烈度7度。根据水工建筑物抗震设计规范，本工程设计按基本烈度为7度地震进行设防。2.1.4 工程选址和工程总布置2.1.4.1 工程选址新建xx泵闸闸室中心线与主海堤堤顶中心线相垂直，距离xx港区西防波堤约400m（挡潮闸中心线港区防波堤临24、海侧堤肩）。泵闸交通桥中心线距上游已建海滨大道跨铁路大桥中心线71.38m，泵闸交通桥中心点坐标： X=48755.8319，Y=45378.2267。2.1.4.2 工程总体布置xx泵闸采用闸站结合形式，闸、站为紧邻布置，挡潮闸及泵站均位于主海堤外海侧，泵站为堤身式布置，直接挡潮。闸站中心线相距28.47m。挡潮闸共3孔，每孔净宽10.00m，总净宽30.00m。闸室顺水流向长22.00m，垂直水流向宽34.40m，闸室底板为整底板结构，底板顶面高程-1.23m，底板厚1.50m。闸室中墩厚1.20m，边墩厚1.00m，闸墩顶设4.50m宽排架，排架顶高程为12.40m，顶部布置启闭机房，排25、架前布置两层副厂房。排架上游侧设3.10m宽检修便桥，桥面高程7.00m；下游侧设6.70m宽工作便桥，桥面高程7.00m。闸室设主门槽一道，尺寸为7530cm（宽深）；主门槽两侧设5025cm（宽深）检修门槽各一道。水闸采用120cm钻孔灌注桩基础。闸室上游侧设C30钢筋混凝土铺盖，长15.00m，厚0.60m；下游设20.00m长C30钢筋混凝土消力池，池深1.50m，消力池底板厚0.70m。铺盖和消力池下均设3030cm预制方桩。闸室南侧设13.00m宽空箱岸墙和11.90m长空箱引桥与接线海堤相接。空箱岸墙平面尺寸为22.0013.00m（顺水流向垂直水流向），底板顶高程-1.93m，26、底板厚0.80m，空箱岸墙上布置水闸桥头堡；空箱引桥平面尺寸为7.6011.90m（顺水流向垂直水流向），底板顶高程2.00m，底板厚0.80m。引桥以外接6.00m长桥头搭板，厚30cm。空箱岸墙及空箱引桥均采用钻孔灌注桩基础，其中空箱岸墙下桩基桩径为120cm，空箱引桥下桩基桩径为80cm。在空箱岸墙南侧，空箱引桥上游，新建11.90m长路堤挡土墙，路堤挡土墙下采用80cm钻孔灌注桩基础。路堤挡土墙和空箱引桥之间设40cm厚钢筋砼检修平台。泵房采用堤身式布置，主泵房平面尺寸为22.0022.50m（顺水流向垂直水流向），泵站底板为整底板结构，底板顶面高程进水侧为-2.53m、出水侧为-1.27、23m，底板厚1.00m，泵站采用湿室型结构，叶轮中心线高程-0.54m。主泵房室内地面高程为6.00m，主厂房平面尺寸为11.3022.50m（顺水流向垂直水流向），屋盖为空间网架结构。泵站进水侧设3.10m宽检修便桥，桥面高程7.00m；出水侧设6.70m宽工作便桥，桥面高程7.00m。泵站进水侧设4020cm（宽深）检修门槽一道，兼做拦污栅槽。泵站出水侧设4020cm（宽深）检修门槽一道。泵站采用120cm钻孔灌注桩基础。泵站进水侧设C30钢筋混凝土铺盖，长15.00m，厚0.60m；泵站出水侧接C30钢筋混凝土护坦，长20.00m，厚0.70m。铺盖和护坦下均设3030cm预制方桩。闸28、站之间上、下游均设导流墙。内河侧导流墙底板顶面高程水闸侧为-1.23m、泵站侧为-1.23-2.53m，底板底面高程为-1.93-3.23m，墙顶高程为3.27m。外海侧导流墙底板顶面高程为-1.23m，底板厚0.80m，墙顶高程为3.27m。导流墙下均采用80cm钻孔灌注桩基础。泵室北侧设10.00m宽空箱岸墙和15.00m长空箱引桥与接线海堤相接。空箱岸墙平面尺寸为22.0010.00m（顺水流向垂直水流向），底板顶高程-1.43m，底板厚0.80m，空箱岸墙上布置泵站检修间；空箱引桥平面尺寸为7.6015.00m（顺水流向垂直水流向），底板顶高程2.00m，底板厚0.80m。引桥以外接29、6.00m长桥头搭板，厚30cm。空箱岸墙及空箱引桥均采用钻孔灌注桩基础，其中空箱岸墙下桩基桩径为120cm，空箱引桥下桩基桩径为80cm。在空箱岸墙以北端部靠近内河侧新建15.00m长路堤挡土墙，路堤挡土墙下采用80cm钻孔灌注桩基础。路堤挡土墙和空箱引桥之间设20cm厚砼地坪。挡潮闸闸门采用平面定轮直升式钢闸门，双主梁双吊点型式，共3扇，配QP-2160kN卷扬式启闭机3台套。主门槽上、下游侧各设浮箱叠梁式检修门1扇，上游检修门槽上设电动葫芦，根据工程布置，电动葫芦与泵站共用。水泵选用1400ZLB-4（0）立式轴流泵，单机设计流量5.0m/s，配套YL560-16型三相异步电动机，水泵和30、电机均为4台。泵站进水池进口共4孔，单孔净宽4.50m，进水侧每孔设置一道检修门槽，作为拦污栅和检修门的共同门槽。每孔设拦污栅1扇，分四节，每节高1.35m；进水侧门槽上方设电动葫芦，根据工程布置，电动葫芦与水闸共用。泵站出水口采用拍门断流，并在出水侧每孔设置一道检修门槽。考虑机组和拍门的检修，全站设1扇浮箱叠梁式检修闸门，共6块，每块高1.00m。按运行管理需要及有关规范规定，工程配备控制保护等电气设备，设自动化监控系统一套。详见连云港市xx新区xx泵闸工程招标设计图。2.2 气象水文2.2.1 气象连云港市地处北半球的中纬度，属暖温带与北亚热带的过渡地区。年平均气温在14左右，最高气温为131、959年8月20日的40，最低气温为1969年2月15日的零下18.1。年平均风速3.1m/s，最大风速为29.3m/s。多年平均降雨量900.9mm，且70%以上集中于69月份，最大年降雨量为1974年的1535.4mm。多年平均蒸发量为855.1mm，年平均最大蒸发量为961.3mm，最小蒸发量为754.1mm，蒸发量的年内分配不均匀，59月蒸发量占全年蒸发量的59.0%。xx新区东临黄海，河道受潮汐影响较大，潮型属非正规半日潮型。根据燕尾港潮水位站资料，年最高潮位为3.82m（1992年8月31日），年最低潮位为-2.84m（1987年11月26日），多年平均高潮位为3.09m。2.2.32、2 流域概况xx新区位于我市城区东南部，总规划面积约467km2，其中，xx港区约74km2，临港产业区约240km2，现代高效农业区约153km2。xx新区水系纵横交错，分区域内河道和区域外河道。区域内南北走向的河道主要有两条，一条为驳盐河，另一条为海堤内侧的复堆河。北侧的烧香河、西侧的烧香支河是规划区的外河。驳盐河为盐场原盐外运的通航运输河道，河长约25.7km。海堤内侧的复堆河为海堤复堤留下的河道，具有将东西向排水河道的涝水沿复堆河向挡潮闸汇集的排水功能，河道全长约25km。烧香河是该新区的主要泄洪通道，起于盐河，终于烧香河新闸，由烧香河新闸流入黄海，长度为30.7km，总流域面积约4533、0km2。东西向的河道众多，河长较短，一般在69km左右，主要有排淡河、方洋河、方南河、严港河、马二份河、纳潮河、西港河、深港河等河道。2.2.3 特征水位2.2.3.1 内河水位xx新区非汛期水位1.77m，汛限水位1.37m，20年一遇最高水位2.37m，低水位0.77m。2.2.3.2 潮水位xx新区东临黄海，河道受潮汐影响较大，潮型属非正规半日潮型。根据燕尾港潮水位站资料，年最高潮位3.82m（1992年8月31日），年最低潮位2.84m（1987年11月26日），年平均潮位1.04m。根据燕尾港潮位站年最高潮位排频分析，该站10年一遇高潮位3.51m，50年一遇高潮位3.81m，1034、0年一遇高潮位3.92m，300年一遇高潮位4.09m。2.3 工程地质 地形地貌xx新区内部地质成因为海相泻湖相沉积类型，属海积平原区地貌单元。由于特定的海岸线形状及潮汐、海浪等海洋水动力影响，拟建工程所在海岸属泥质侵蚀性海岸。海岸已建有防波海堤，堤外靠海一侧修建有挡浪墙、混凝土护坡及块石护岸等防潮设施。2.3.2 地层xx泵闸地基土由上至下共划分为11个工程地质层，各层土体的性质简述如下：层素填土：褐黄色灰黄色，主要为粘土，少量为壤土，多为可塑、上部少量硬塑，下部少量软塑，不均匀，多为海堤堤身填土，海堤北侧靠海一侧由于修建挡潮护坡及护岸工程分布有混凝土块及块石。遍布于场地海堤两侧附近，在堤35、顶部位钻孔提示的最大厚度为7.0m。层淤泥：青灰色，流塑，部分为淤泥质粘土，具腥味。场地遍布，层厚13.5017.30m，平均层厚14.96m。-1层壤土夹粘土：灰黄色杂灰绿色，可塑、少量硬塑，含少量钙质结核，具层理。场地遍布，层厚.403.70m，平均层厚2.25m。-2层砂壤土：灰黄色，很湿，稍密中密，级配较均匀。场地部分钻孔分布，层厚0.502.10m，平均层厚1.41m。层砂壤土：灰黄色，湿，密实，级配较均匀。场地遍布，层厚2.106.50m，平均层厚4.93m。-1层壤土：灰黄色，可塑软塑、少量流塑，夹少量砂壤土。场地遍布，层厚0.805.10m，平均层厚2.85m。-2层砂壤土：灰36、黄色，湿，中密密实，部分为壤土。场地分布于J2、J3、J8、J9、J12、J13、J14附近，层厚0.703.10m，平均层厚2.11m。-3层壤土：灰黄色灰色，可塑流塑，部分相变为淤泥质壤土。场地遍布，层厚2.605.30m，平均层厚3.93m。层粉细砂：灰黄色，饱和，密实，夹少量砂壤土。场地遍布，层厚4.807.70m，平均层厚6.59m。层粘土：青灰色，可塑软塑。场地遍布，仅在J7孔入被揭穿，层厚5.50 m。层壤土：青灰色，湿，密实。该层仅见于J7孔，最大揭露厚度0.95m。2.3.3 水文地质2.3.3.1 地下水类型场地地下水类型主要为赋存于层素填土、-A层粘土、层淤泥中的潜水，以37、及下部和层砂壤土及层粉细砂中的承压水。2.3.3.2 地下水位复堆河（刘圩港河南复堆河段）、方洋河：勘察期间测得钻孔内潜水初见水位埋深为1.181.50m，潜水稳定水位埋深为0.480.58m。xx泵闸：勘察期间观测上部潜水水位为0.642.18m。2.3.3.3 水质分析根据勘察所取钻孔地下水水化学简分析成果，地下水对普通水泥具硫酸盐结晶性强腐蚀性。2.4 施工条件2.4.1 交通条件工程区位于连云港市xx新区，对外交通较为便利，区内陆路有海堤路，另有多条国道、省道和区内交通公路正在建设，水路有善后河、烧香支河，各种建筑材料及施工机具均可由水陆两路直达工地。工程施工时，可利用xx新区内部公路38、作为主要施工交通道路。2.4.2 主要建筑材料来源本工程所需水泥、钢材、木材、汽油、柴油、砂石料等建筑材料就近从连云港市市场采购，汽车运至工地指定位置。2.4.3 水电供应xx新区已布设供水管网，生产、生活用水可就近从新区内部管网引接自来水，严禁使用海水和工程区附近河水。施工用电可从沿线涵闸10kV输电线路接引，施工期临时用电由施工单位自备柴油发电机组提供。施工现场的通信考虑由后方陆上接线引入，同时配备移动通信电话。2.5 合同项目和工作范围2.5.1 承包人应完成的永久工程项目包括：（1）外海侧导流堤填筑及其防护；（2）新建xx泵闸；（3）基础防渗及地基加固；（4）接线道路；（5）外围海堤破39、坏部分修复；（6）新建启闭机房、控制室、泵房、检修间和管理房；（7）工作闸门、检修闸门、拦污栅、启闭机、埋件等金属结构制作及安装；（8）水泵、电机、管道、阀门、起重机等水机设备购置及安装；（9）电气设备购置及安装；（10）自动化设备购置及安装；（11）安全监测设备购置及安装；（12）其它永久工程。2.5.2 承包人应完成的临时工程项目包括：（1）外海侧围堰填筑及拆除；（2）内河侧围堰填筑及拆除；（3）施工围堰维护；（4）围堰内、外侧防渗处理；（5）施工降、排水工程；（6）进、出场道路维护；（7）场内临时道路修筑和维护（8）其它临时工程。第三章 施工组织部署3.1 施工组织管理3.1.1 组织结40、构本工程的施工管理，项目经理部将组织优秀管理人员，在项目经理部直接领导下充分发挥企业的整体优势，建立一整套质量保证体系。形成以ISO9001质量体系为中心管理环节，以专业管理和计算机管理相结合，在此基础上，保证施工质量，保证工程工期，实现对业主的承诺。项目部领导班子由项目经理、主任工程师及副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。3.1.2 施工管理网络组织机构管理网络图总经理+。工程部市场部总工各职能部门项目经理项目部主管部门总公司级项目级3.1.3 施工组织机构项目经理全权负责现场施工管理工作。组织有丰富经验、责任心强且41、具备相应资质证书的工程、技术、经济、物资、政工等各类管理干部成立强有力的项目经理部，共16人。具有高级职称的项目经理、技术负责人各1名；项目副经理1名；质检科负责1名、下设质量工程师1名；安全负责人1名、下设专职安全员1名；工程科负责人1名，下设3名土建工程师（包括测量、试验、计划统计）；设总会计师1名（下设材料、现金、仓库等）；机械工程师1名，负责工程机具设备供应和现场设备协调指挥及设备管理。施工管理按“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等。各专业队伍之间在项目经理部领导下，协作配合共同完成这一任务。（项目组织机构框架图见下图）项42、目技术总顾问（公司总工）技术负责人项目经理项目副经理工程技术科质量检验科综合管理科财务科计划经营科测量队试验室土石方施工队土建施工一队土建施工二队爆破队机电安装队基础施工队设备材料科政工安全科项目组织机构框架图3.1.4 项目部各部门职能(1)工程技术科：根据批准的总进度计划，监督指导各专业施工队伍形成进度计划；负责各专业施工队间的施工协调；配合与政府管理部门、地方政府之间协调；施工队伍的操作质量控制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向业主提供工程进度完工验收报告，对工程进度、操作的质量、各专业队协调负全责，落实主要分部工程施工方案设计；按规定制定工艺卡；落实工程测量、试验和全面质量管理43、工作；制订施工使用规范，作好技术档案工作；审查各专业施工技术措施；对工程技术管理负全责。(2)材料科：负责材料设备报价管理，统购整理、保管、发放一切材料；对工程使用的材料机具设备的质量和管理负全责。(3)质量检验科：按工程质量总目标制定质检管理网络；监督、检查、评定、检验原材料，使之符合合同、设计、规范要求；进行隐蔽工程的检查评定；对工程产品的最终质量负全责。建立健全安全管理网络，监督检查各专业队伍施工安全制度职责的落实，检查各专业施工队安全措施的落实情况，对工程施工全过程安全负全责。(4)财务科：工程费使用控制；合同条款执行监督；办理工程款收取、支付。(5)计划经营科：工程造价控制；编制工程44、成本、造价的旬计划、月计划指导。对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。(6)综合管理部：负责现场调度，包括施工的队伍、船舶、机械、设备的调遣，按照项目部意图实现质量、进度、安全、成本控制。(7)政工安全科：负责项目人员人事管理，督查项目现场安全措施的落实，全面负责项目安全生产管理。3.1.5 施工任务划分本工程所有工程量由六个专业施工队完成施工，具体任务划分见表。主要项目任务划分表序号施工队伍主要任务1测量队现场布控基线，测量放样，施工定位控制2爆破队自重挤淤块石和爆破挤淤块石工程3安装队所有金属结构、机电、电气设备、给排水4土方施工队所有土方吹填、挖掘机开挖及回填夯实任务5土建施工一、二队45、xx泵闸主体、房屋建筑工程等施工6基础工程施工队负责灌注桩、方桩、板桩、碎石桩施工3.2 管理措施为了顺利完成本施工任务，我公司将组织一批精干、经验丰富、一专多能的管理和技术人员，确保现场连续施工的需要。我们一旦中标，开工前，结合工程实际情况建立各项管理规章制度，明确各级领导的管理责任，制定管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为施工人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。3.3 施工组织措施项目部为保证该工程的顺利完工，特采取如下组织措施:1、周边关系协调措施(1)加强业主、46、监理与设计的联系，明确设计的意图，严格按照规范及监理的要求进行施工；(2)总结以往处理地方关系的经验，保持与地方政府及群众的良好关系；(3)努力为其它组织或个人提供必要的方便。2、设备保证措施施工前，对工程所需的设备、机器和仪器报公司物资设备部准备，进一步维修检查和保养。对易损易坏件增加配置，对其他工地正在使用的设备进行换修，数量不够的机具进行加工，准备运输车辆，施工中配置专人进行设备的维修和保养，杜绝一切违章作业。当施工机械设备发生问题时，即使通知厂家修理，并根据施工需要增加设备投入。3、材料保证措施在该工程的施工中，材料消耗量大，工种规格复杂繁多。材料关系到工程的质量，因此材料的供应应有明47、确的计划性，根据工程用料计划和施工进度计划供应，同时为了保证施工的连续性，施工中工地必须有一定数量的材料储备，以防止材料供应的脱节。施工前对各种材料进行检验，对厂家考察，确保质量后才能运到现场，然后进行试验，试验合格后方能使用。3.4 物料管理(1)材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。项目经理部须随时掌握工程进度情况，由项目经理负责，编制严密的材料使用计划。(2)后勤管理部根据项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格供货方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后择优选择。(3)除特殊注明外，本工程所用材料的材质，规格及验收均按照国家批准的现行规范48、规程办理。(4)本工程所用材料如需以其他规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。(5)施工主要物料为块石、钢材、商品混凝土、水泥、砂、石子等。所有物料均应符合设计和相关规范要求。(6)材料的搬运应保证其质量并适应工程需要，材料从储存地点运到施工现场时，应以合适的车辆运输，防止材料在装车和计量之后漏失或分离，保证材料的数量和质量。(7)材料堆存应清理平整场地，存放方式必须保证其质量和性能，存放地点征求监理工程师的意见并许可。第四章 施工49、场地布置4.1 施工总体平面布置图 施工总平面布置原则根据xx泵闸工程建设用地使用情况，按照有利生产、方便生活，区别生产生活区，动静分开，便于管理，创建文明工地的原则，因地制宜、科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设。（1）施工生产区布置于xx泵闸东南侧，主要布置砂石料场、水泥仓库、木材加工厂以及钢筋场等。（2）施工管理生活区，布置在xx泵闸东南侧，主要布置办公区和生活区。 施工总平面布置图具体布置详见附件五xx泵闸土建施工及设备采购安装工程施工总平面布置图、附件六临时用地表。4.2 临时设施布置 施工交通工程区位于连云港市xx新区，对外交通较为便利，区内陆路有海堤路，另有多条国道、省道和50、区内交通公路正在建设，水路有善后河、烧香支河，各种建筑材料及施工机具均可由水陆两路直达工地。工程施工时，可利用xx新区内部公路作为主要施工交通道路。施工期间，我部将积极主动的与当地交通部门联系，以取得交通部门的配合，作好工程施工期间的交通管制工作。并负责材料运输至施工现场途中的交通安全，主要措施为在车辆通行的道口派有专人值班，并设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门的要求，以确保过境车辆安全，同时应做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。施工期间，负责协调当地道路的使用和维护、维修以及工程区内部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，51、为满足超重件运输而必须采取的临时加固措施。注意保护施工区及其周边的光缆和通讯设施的安全，并在施工区域光缆和通讯设施处，设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害。施工场内临时道路采用山场碎石路面，施工生活区内采用混凝土路面。修建道路应做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，在施工区和生活区道路做到雨天不起泥，晴天不起灰，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。施工期间，我部修建的道路将免费提供给发包人、监理人及其他承包人使用，但各使用单位应服从承包人管理。 施工供电.1 供电总布置本工程发包人不负责承包人的施工供电，我部将向当地供电部门申请用电，并52、负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护施工区域内生产、生活所需自发电设备、配电所、电缆及配电装置等的设计、施工、采购、安装、调试、管理和维护。本工程混凝土拌制、浇筑，钢筋结构制作、排水、照明等用电量比较大，且砼连续作业要求较高，经踏勘现场和了解，施工及生活用电将分两套供电系统。经现场踏勘，结合实际施工用电需求，我部将申请施工现场架设500KVA变压器二台，引接至工地配电房内，满足用电需求。动力线引接到施工现场后，再按三相四线制分别送到各施工点，并按“一机一闸一箱一漏保”的原则设接线箱。沿基槽及过路段需架设导线采用BLX橡胶绝缘导线架空敷设，各设备用电采用XLV橡皮绝缘电力电缆。施工期间，53、我部将按合同规定和监理人的指示，为进入现场的监理单位、建设单位驻现场办公人员及其他承包人提供用电方便。同时在施工期负责现有供电、通讯等设施免遭破坏。若现有供电、通讯设施影响施工，及时采取相关措施进行补救。为确保工程施工期间供电线路出现故障所必要的施工用电负荷需要，我部将配备2台套250kw柴油发电机备用。.2 用电量需要计算工程现场最大用电容量：式中：P-计算用电量，即供电设备总需要容量(kva)-全部施工动力用电设备额定用量之和-室内照明设备额定用电量之和-室外照明设备额定用电量之和kl-施工用电设备同时使用系数，估计本工程用时使用设备超过30台，取值0.6；k2-室内照明设备同时使用系数，54、一般取值0.8；k3-室外照明设备同时使用系数，一般取值1.0；主体工程拟用用电设备P1情况见下表：设备名称单机功率(kw)使用数量总功率(kw)水里冲塘机组228176泥浆泵15460泥浆泵7428泥浆泵31030潜水泵2.23066插入式振捣器1.166.6闪光碰焊机902180交流电焊机11666钢筋弯曲机326钢筋切断机326钢筋调直机2.224.4圆盘锯326木工平刨床5.5211台钻1.523钻机5010500电砼输送泵40140合计1189-室内外照明用电一般约为总用电量的10%，经计算：Pl=1189kw（建筑施工计算手册）1.24*0.6*1189=884.6kw公式可简化为55、通过计算，本工程施工最大容量为884.6KVA。根据施工进度计划安排和工程施工需要，为生活区、钢筋场及施工现场等配备用1台500KVA变压器；为回旋钻机配备1台500KVA变压器；另配1台250kw的发电机机组随时根据施工要求提供应急用电。.3 配电房建配电房4m6m3间，用于布置配电盘和备用发电机组，配电房结构为彩钢板结构，变压器周围用砖墙围护，地面用平铺砖，2厘米厚1：2水泥砂浆粉面。配电房布置泵闸东南侧，位于小型预制构件厂西北侧。.4 配电线路从配电房布置出四路总线：导线规格用途线路长（米）备注铝芯线（三相四线）120平方毫米至钢筋场总长约100500KVA变压器提供铝芯线（三相四线）156、20平方毫米至预制场总长约50铝芯线（三相四线）90平方毫米至木工场总长约100铝芯线（三相四线）90平方毫米施工现场总长约400500KVA变压器提供铝芯线（三相四线）90平方毫米办公、生活区总长约500 施工期供水xx新区已布设供水管网，生产、生活用水可就近从新区内部管网引接自来水，施工用水水质应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定，生活用水水质应符合国家饮用水有关规定，并按合同规定负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修施工场区的供水线路以及施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。施工期间，为进入现场的发包人和监理人提供现场办公和生57、活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。同时，尽可能为其他承包人提供施工和生活用水方便。 施工照明在施工区、办公区、生活区、施工道路沿线均铺设照明线路。主要施工道路设置高杆路灯，在建筑物施工区四周各布置1盏3KW高亮度镝灯，方向均投向施工区；在砂石料场、预制场、钢筋场和木工场内各布设碘钨灯若干。生活区的照明，按照技术规范和供电规范要求安装照明系统，照明度符合有关规定。为了保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m设置高杆路灯，次要道路每隔50m设置简易路灯，在施工围堰兼作进场道路段，除按要求架设路灯外还需设置符合交通管理部门规定的警示灯和58、安全警示标志。施工期间，项目部负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施，并尽量为进入现场工作的其他承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。 施工通讯本工程项目管理人员每人配备手机一部，项目部设传真机一部，办公电脑配备无线宽带网络，负责对外联系，同时配备电脑、传真机，开通监理等的电子信函联系，确保至少两部以上移动电话24小时畅通。项目部施工现场配对讲机若干，无偿为发包人、监理人提供内部通讯设施各2套（对讲机）。 砂石料采购本工程计划采用山东省淡水砂,连云港碎石料。各种砂石料应满足本合同施工图纸的要求和符合各专项技术条款59、规定的质量标准，其供应应满足施工总进度计划对各种砂石料的高峰用量要求。砂石料均通过陆路运输到现场，并应做好场地排水、防洪保护、弃渣处理和防止污染环境等措施。4.2.7 砼生产系统xx泵闸工程砼总量约3.4万m3，不违背招标文件要求的情况下，决定该工程砼主要采用商品砼，零星少量砼采用自拌混凝土。进场后拟采用具有相应生产资质和生产能力的混凝土公司作为本工程的商品混凝土供应商。现浇商品砼由生产厂家用砼运输车运送到施工现场，直接送入HBT60砼泵集料斗后泵送至砼浇筑仓面。HBT60砼输送泵配备2台套，另由商品砼供应商准备一台套移动泵作为本工程砼施工备用泵。根据现场实际情况和零星砼用量，拟在现场同时布置60、0.4 m3小型砼拌和站一座。根据现场生产情况及自拌砼用量，就近布置砂石料场和预制构件场地，自拌砼运输配备FC-1.5A型机动翻斗车5辆。4.2.8 施工机械修配和加工车间施工机械修配和加工车间主要包括机械修配厂，小型构件预制厂及砼拌和站、钢筋加工厂、木工加工厂等。1、施工机械修配和加工车间共设2间，每间46m，采用砖地坪、彩钢板结构，内设修配机械及设备。2、小型构件预制厂及砼拌和站：本工程预制场主要预制方桩、板桩等小型预制构件。布置在砂石料场西主干道的西侧，预制场部位原地面吹填加高、压实处理后浇筑10cm厚砼，预制场面积为250m2。3、钢筋场：钢筋场1000平方米、内设加工间2间；场地采用61、原地面平整压实硬化处理后，浇10cm厚素砼，厂内布置碰焊机、切断机、弯曲机、电焊机及其它小型钢筋加工机械。钢筋堆场除了利用规划的钢筋场地堆放外，对于即将进行现场安装制作的钢筋骨架等半成品构件可以临时堆放在建筑物基坑附近。4、木工加工场：木工场400平方米、内设加工间2间，场地布置将原地面平整压实硬化处理后，浇10cm厚素砼布置压板刨、冲击钻、园盘锯等木工加工机械和其它周转材料。4.2.9 仓库、堆料场本工程拟建仓库有水泥仓库、器材仓库及实验室、油库，堆料场有砂石堆场等。现场拌和混凝土水泥主要采用袋装水泥，水泥仓库布置于拌和站附近。因本工程混凝土主要为商品混凝土，砂石用量较少，故砂石场地与水泥仓62、库靠在一起布置，砂石料场350平米。油库等燃料仓库建在xx泵闸水泥仓库的北侧。机械停放区域布置在办公生活区的东南侧，并遵守国家有关安全规程的规定，并得到有关单位的批准。4.2.10 弃渣场本工程弃渣场设于1.5km外的指定地点，弃料场周围及场地内设置防洪和排水等保护设施，防止冲刷弃料，造成水土流失。工程完工后，按照招标文件要求完成环境恢复工作。 4.2.11 临时房屋建筑和公用设施本工程施工中，我公司将按照水利部和省水利厅的有关要求及招标文件的规定，积极开展创建省级文明工地的活动，并承诺确保达到省级文明工地的目标。项目部办公室、管理人员宿舍、一线二线施工人员宿舍、职工食堂等计划全部布置在xx泵63、闸东南侧。其中管理人员宿舍等：设置2幢，共计18间，其中会议室2间，食堂2间，厕所、浴室各2间。一线二线施工人员宿舍等：设置5幢，共47间，其中职工宿舍40间，食堂4间，厕所3间。另布置钢筋加工厂2间、木工加工厂2间、值班室1间、地磅房2间、五金仓库2间、实验室2间、水泥仓库2间以及机械修配厂2间等。所有临时房屋均为彩钢板房结构，每间房屋尺寸为4m*6m。每幢房屋配挂壁式消防灭火器2只，公共场所配专人负责清洁卫生工作，保持地面干净，门窗无结尘；图书阅览室配备法律、经济、专业知识书刊、报纸、技术规范和标准等。项目部设置会议室一个，室内配柜机空调，内配长条会议桌，靠背椅，并配立式饮水机。项目部另设64、生活娱乐等活动场地所和停车场。详细如下：1）办公区、生活区建设A 办公区、生活区道路路面应采用混凝土结构或道板砖铺设，所有道路两侧均应设置排水沟，并配备必要的排水设施。B 主出入口应设置大门，有警卫值班室。大门口明显处应设置工程概况牌、施工总平面布置图及安全生产、消防保卫、文明施工等制度牌。C 房屋布置应成排成行，排列有序，间距符合消防安全要求。生活区、办公区应设围栏，围栏的结构形式应要考虑能抗风、适应沉降变形。D 项目经理部办公用房及职工生活用房：宜采用彩钢板。设1间会议室，会议室内配长条会议桌、投影仪、靠背椅；办公室内布置合理，桌椅整齐，清洁卫生。 E 食堂：食堂应设置在远离厕所、垃圾场的65、地方。采用硬质地面，设置独立的制作间、储藏间，配备冷藏设施、消毒设施，食品应有遮盖设施。制作间灶台、售菜窗口贴面砖。F 文体设施：办公或生活区设置升旗台、混凝土地坪篮球场、乒乓球室（配标准乒乓球桌）、阅览室、播音室。阅览室内配置书报、杂志；播音室配置播音设备、现场配置扩音设备，定时播放安全生产警言及相关信息。G 卫生与防疫：办公区设置医务室，配有执业资格医护人员及相应的合格医药器材、药品；在生活区、办公区定期投放和喷洒药物，用于灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等。厕所配备化粪池，流水冲洗，安排专人负责打扫，保证清洁卫生。H 绿化：办公区、生活区道路两侧应适当栽种适应当地气候的绿色植物。2）作业区建设A 施工66、现场道路保持平整、畅通；B 施工现场排水保持畅通，无严重积水现象；C 危险区域有醒目的安全警示牌，夜间作业要设警示灯；D 施工区亦应设置厕所，保证工人如厕距离不超过100米。E 施工区与生活区应挂文明工地标牌或文明工地规章制度，各施工作业区应设立统一规格的铝合金分区牌，照明线路、路灯应标准化，加工场、材料堆场地面必须硬质化。3）文明工地管理A 现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐；B 施工现场做到完工清场，建筑垃圾集中堆放并及时清运；施工道路应经常洒水；C 办公室、宿舍、食堂等公共场所及各类加工场地必须保持地面干净，门窗无结尘，配有专人负责清洁卫生工作；D 工区内社会治安环境稳定，不发生严重打67、架斗殴事件，无黄、赌、毒等社会丑恶现象；E 能注意正确协调处理与当地政府和周围群众关系。F 现场施工人员应按规定、分工种佩戴安全帽，专职安全员、质检员应有明显标识。第五章 施工围堰及施工降排水5.1 施工围堰 围堰设计本工程位于连云港市xx新区港区防波堤临海侧，围堰设计形式为自重挤淤块石和爆破挤淤块石组成的块石围堰，待工程开工后，由项目部一并实施。外海侧围堰按20年一遇高潮水位3.65m（未含壅高）设计，加壅高和风浪爬高2.12m，安全超高0.50m，围堰顶高程6.27m，分为主围堰（顶高程5.27m）和子堰（顶高程6.27m）两部分。内河侧围堰按内河常水位2.00m（未含壅高）设计，加安全超68、高0.50m，围堰顶高程2.50m。5.1.2 外海侧围堰防护5.1.2.1 工作量序号工作内容单位工程量备 注1碎石找平（厚30cm）m326552围堰外侧块石压坡m310792140280块石5.1.2.2 施工程序碎石找平块石压坡。5.1.2.3 施工方法1、碎石找平采用自卸汽车运输碎石倒在坡面上，人工整平。2、块石压坡厚度为90cm，自卸汽车运输挖掘机砌筑。5.1.3 外海侧围堰内侧防护5.1.3.1 工作量序号工作内容单位工程量备 注1碎石找平（厚30cm）m323002500g/m2防渗土工膜m277723彩条布m238854纺织袋土堰填筑m3123505木桩施打根12105.1.69、3.2 施工程序围堰外侧防护完成后，进行围堰内侧防护施工。木桩施打碎石找平防渗土工膜铺设彩条布铺设纺织袋土堰填筑5.1.3.3 施工方法1、木桩施打采用长臂挖机配合普通挖机施打，施打位置、数量和深度等严格按照设计要求进行。2、碎石找平采用自卸汽车运输碎石倒在坡面上，人工整平。3、防渗土工膜和彩条布铺设采用人工铺设。4、纺织袋装土采用人工装土、按照规定层层码砌。5.1.4 编织袋装土子堰填筑本工程施工区沿施工围堰外侧采用填筑编织袋装土子堰，以阻挡超高潮位时的外侧海水，袋装土子堰底宽1.5 m，顶宽1.0 m，高1.0 m，堰顶高程为6.27m。编织袋装土子堰采用人工装土成袋，人工叠码压实成型。在70、各施工道路交叉位置袋装土子堰预留交通通道，同时备足编织袋装土，在超高潮位时的外侧海水来临前突击封闭。5.1.5 内河侧围堰填筑土方来源结合复堆河沿岸50m范围内土方开挖，复堆河座侧围堰顶宽为5m，顶高程为2.5m，围堰坡比为1：4，围堰填筑结束后，拟在内外侧各铺设土工布一层，填筑范围和要求严格按照设计和规范要求进行。5.1.6 施工围堰维护（1）加强监测，由于本工程临海施工，受台风、海潮等影响较大，施工工期12个月，并跨越汛期施工，因此对围堰的安全监测非常重要。施工围堰按设计完成填筑、防渗和防护工作后，拟在顺围堰方向布置纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵71、向位移观测并记录，每天定时四次，汛期每天八次。加强暴雨和台风期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时上报处理。（2）加强维护和保养，安排专人不间断巡视检查施工围堰运行状况，定期检查和维护防渗和防护措施，定期更换围堰内侧用于防止水土流失的彩条布。定期检查发现围堰透水、松动等及时进行堵漏、填平、压实；同时备足防汛物资和机械，以确保施工期围堰汛期安全；制定抢险应急预案，备足防汛、抢险应急机械、材料、器具，备足用于修复、加固和封闭挡水子堰的袋装土数量，发生超标准洪水、海潮时，根据情况对施工围堰采取道口封闭、加固和加高等应急抢险措施。5.1.7 块石围堰拆除5.1.7.1 工作量序号工作内容72、单位工程量备 注1围堰土方拆除(平均运距500m)m352012围堰石方拆除m324196导流堤以外约132m长块石围堰水上部分拆除5.1.7.2 施工方法本工程的施工主要采用机械化实施，围堰土石方拆除采用挖掘机开挖、自卸车外运的方法。主要作业程序如下：翼墙等部位水平、沉降点观测挖除内防渗土方块石围堰拆除引河淤泥清理整坡5.1.7.3 变形观测根据施工期间布设的沉降观测点和水平位移观测点，利用测量放样控制网，在围堰拆除前进行一次全面的观测，同时在围堰拆除、墙后回填土上升期间做好观测工作，并做好记录和统计工作，如发现变形出现不稳定趋势，必须立即停止作业，加强观测，排除隐患后方可继续进行施工。在围73、堰拆除后和墙后回填土填筑至设计标高，变形稳定后，可减少变形观测频率。5.1.7.4 内防渗土方开挖内防渗土方开挖采用挖掘机、自卸车外运。开挖时按以下顺序进行：先挖除高潮位高程以上土方；第二步在尽量不破坏内防渗的前提下，挖除内防渗处与引河结合处土方；最后剩余土方与块石围堰一起挖除。5.1.7.5 块石围堰拆除下游块石围堰高程为+5.27m，计划分为二层拆除，第一层先行拆除至+3.0m，第二层拆除至设计标高，后退法施工。因工程量较大，分为二个组同时从围堰弧顶处向二侧施工。上层施工时各配置一台挖掘机开挖装车，下层施工时每个组须配置2-3台挖掘机接力施工。施工时须做好安全工作，块石装车时车辆周边严禁站74、人，同时块石装车高度必须在车箱板高度以下。由于涨潮时块石难以清理至设计标高，尽量选择在落潮时施工。5.1.7.6 淤泥清理、整坡围堰拆除到位后，对影响导流堤施工的淤泥采用挖机予以清除；坡面根据控制坐标、高程、坡比，采用挖掘机辅以人工整平。围堰土方、石方拆除采用挖掘机挖装、自卸汽车运输的方法施工。5.1.8 内河侧围堰拆除内河侧土围堰拆除，土方采用挖掘机开挖、自卸车外运的方法进行施工，拆除过程中，加强对建筑物的沉降变形观测。5.2 基坑降排水5.2.1 围堰内明水排除围堰外侧防护完成后，在内河侧围堰上架设2台15KW泥浆泵，抽排基坑内积水，积水排入海内。因围堰为新筑，抽排时控制降水速度不大于5075、cm/昼夜，同时加强坝体的稳定观测，防止下沉裂缝滑坡等，排水期间坝体如有异常情况，应暂停排水，待查明原因并采取措施后继续抽排。5.2.2 施工期明沟降排水在基坑底四周开挖6080cm排水明沟，沿排水沟布置12口集水坑，坑内布置12台潜水泵抽排渗结水和雨水。排水明沟经常性清理保持排水通畅。5.2.3 管井降水根据工程地质资料，本工程所在地土质主要为淤泥质土，土质含水率高达59.9%，结合以往建闸经验（连云港市海堤达标开泰闸工程），为保证整个工程的顺利进行，便于基础工程等的施工，决定在基坑周围布设管井以起降水作用，管井布置每隔20m布置一口。5.2.3.1 大口井施工工艺流程大口井施工流程：井点测76、量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的粒料反滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降压井正常运行降水完毕后拆除设备封井。5.2.3.2 施工要点成孔先根据测量控制网进行大口井井位的定位，然后进行钻机平台水平及钻机平台高程的控制。拟采用地质钻机钻孔，循环泥浆护壁，孔径 80cm，孔口安置直径100高1.2m钢护桶，拟配备地质钻机2台，钻孔至设计深度。施工时控制井内水位高于地下水位1m以上。钻孔工作面在现状地面上。清孔钻孔到位后即清孔，清孔采用循环泥浆进行。安放井管清孔泥浆达规定密度后立即安放井管，以防坍孔。井管分段下设，分段用电焊焊接牢固，并置于井孔中间77、。井管购置成品钢筋混凝土井管，滤网两层，人工包扎牢固。滤网规格与土层颗粒尺寸相适应。填砂砾井管下入后，及时在井管与土壁间填砂砾，采用人工填合格的砂砾滤料，井口上2米用粘土封口。洗井井管安放到位后，先采用低浓度泥浆进行冲洗，以防安放时泥土堵塞出水孔。再通过活塞洗井，使井管内水由浑变清，达到正常出水量为止。安放潜水泵，深井抽水采用小时出水量达5方的潜水泵，大口井内渗水就近抽排入相应排水系统。5.2.3.3 大口井运行与维护（1）抽水试验大口井施工完成后，进行抽水试验，测定抽水量、井水位、工作压力、出水含泥量等指标，以便进一步查清水文地质条件，确定水文地质参数，为论证和调整降水方案提供依据。（2）运78、行维护降水井施打完成后，即投入运行，运行时间到主体工程施工完成时结束，后期根据出水量调整抽水时间。运行期安排专职电工和技术人员值班检查运行情况，配备自发电电源，确保降排水连续开机不间断运行，保证地基安全。降水井运行至水下工程验收通水后方可停止。（3）、井孔封堵水下工程验收后放水前，突击组织实施封堵井孔。在保证基坑地基安全的情况下，逐步封堵基坑内大口井，封填井时先取出抽水泵，然后向井孔内填砂石，上部5米填C25速凝混凝土。由于生产、生活设施均在围堰内，为防止特大暴雨淹没基坑，备用4台22KW泥浆泵。5.3 防潮度汛措施1）认真贯彻中华人民共和国防汛条例，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本79、工程的实际情况，制定防潮度汛计划，确保施工期间安全度汛。2）经理部成立防潮度汛领导组，并成立防汛抗洪抢险小分队。3）潮汛期之前，对工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。4）在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。5）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。6）本着有备无患的原则，针对本工程防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪不准动用。7）防潮度汛期间，领导干部24小时轮流值班。防潮度汛重80、点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。超汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。5.4 防大雨和台风措施1）大雨或台风来临时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施，大雨或台风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。2）大雨台风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨台风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。3）工作安排要灵活机动，见缝插针，积极抢晴天、战雨天。若遇大风、大雨而不能正常施工，则进行设备检修，培训学习，安全教育，为下步施工作好充分准备。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。4）不要在大雨、暴雨天进行室外作业；六级以上大风应停81、止高空作业，五级以上大风应停止机械垂直运输。5）施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。6）现场配备4台22KW泥浆泵抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。7）做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通，将雨水排入市政管网。确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。8)现场电器设备，设专人管理。所有配电箱、开关箱，露天电动设备、电器按规定操作，有防雨措施和接零接地保护。箱体应高于场地1.5m 以上，防止水淹。9)台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及82、未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能加固的东西要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来临前停止作业，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。 第六章 土方工程土方工程包括土方明挖工程和土方填筑工程。6.1 土方开挖土方明挖工程包括破堤土方开挖、堤内侧引河土方开挖、复堆河沿岸50m范围内土方开挖、基坑土方开挖等。开挖过程中，承包人应经常进行施工测量，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。序号工作内容单位工程83、量备 注1破堤土方开挖m327003 2堤内侧引河土方开挖m36682 3复堆河沿岸50m范围内土方开挖m312016 4基坑土方开挖m329188 5人工开挖保护层土方m31536 6xx河与复堆河之间河埂拆除m316560 7xx河与复堆河之间河埂开挖m35740 8防冲槽土方开挖m31418 9外海侧围堰内土方清淤m35060 破堤土方开挖围堰填筑完成后，对泵闸所在位置主海堤土方大断面开挖，开挖机械采用挖掘机开挖，自卸汽车转运至指定地点，用于围堰内防渗施工。6.1.2 堤内侧引河土方开挖主体工程全部完成后，采用挖掘机挖装、自卸车运输的方法施工，土方结合回填。 复堆河沿岸50m范围内土方开84、挖主体工程全部完成后，开挖部位为上游复堆河50m范围内及中泓部分淤积土方，采用机械开挖,包含部分表层淤泥，土方结合回填。 基坑土方开挖本工程基坑土方开挖挖掘机开挖，自卸车转运，按平面分段、立面分层方法进行，部分开挖土方将结合回填。开挖过程中，具体要求如下：（1）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（2）土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。（3）放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。（85、4）基坑开挖时，必须考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。（5）土方开挖时，应结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。（6）土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。（7）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，应事先报送监理人批准。（8）基础开挖的超挖部分，应采用与基础相同等级的混凝土回填。（9）建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。6.1.5 人工开挖86、保护层土方基坑开挖时应预留3050cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，人工、独轮车运至基坑两侧上口线2米之外，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程施工。6.1.6 河埂拆除过程施工结束后，将作为围堰使用的河埂予以拆除以沟通水系，河埂拆除采用挖掘机开挖，自卸车转运，土方运至指定的弃土区。6.1.7 防冲槽土方开挖下游靠近防冲槽段护坦施工结束后，即可实施防冲槽的土方开挖，防冲槽深2.5m，底宽2m，按1:2坡比进行施工，采用挖掘机开挖，自卸车转运，土方结合回填施工。6.1.8 外海侧围堰内土方清淤待围堰防渗处理施工结束并达到设计要求后，水利冲挖机组配合挖机对围堰内侧的87、淤土进行清除，弃土排至外海侧。6.1.9 质量控制1、严格按设计图开挖，开挖过程中经常复核开挖的平面位置、高程、坡比等是否符合要求。2、基坑开挖的允许偏差：标高05CM，长度、宽度不应偏小，边坡表面平整，坡度不应偏陡，留30厘米保护层土方，待砼施工前人工挖除。基坑开挖严禁挠动持力土层。3、土方开挖时应保持降排水系统通畅。地下水位应降至最低基底0.5米以下，应经常性检查边坡稳定情况，发现异常情况应及时采取措施，防止出现滑坡塌方等事故。6.2 土方填筑土方填筑工程包括墙后土方填筑、空箱内土方回填、导流堤内侧土方回填及压实、xx河与复堆河之间河埂缺口填筑等。序号工作内容单位工程量备 注1内河侧围堰填88、筑m352012导流堤编织袋土围堰填筑m318333 3导流堤编织袋土子堰填筑m33904墙后土方回填及压实m341082 5墙后水泥土回填m372366空箱内土方回填m31209 7导流堤内侧土方回填及压实m320803 8xx河与复堆河之间河埂缺口填筑m31040 6.2.1 内河侧围堰填筑内河侧围堰填筑，土方来源结合复堆河沿岸50m范围内土方开挖，复堆河座侧围堰顶宽为5m，顶高程为2.5m，围堰坡比为1：4，围堰填筑结束后，拟在内外侧各铺设土工布一层，填筑范围和要求严格按照设计和规范要求进行。6.2.2 围堰防渗土方填筑围堰防渗处理土方填筑主要包括导流堤编织袋土围堰填筑以及导流堤编织袋土89、子堰填筑。纺织袋装土采用人工装土、按照规定层层码砌，详见第五章施工围堰工程。6.2.3 墙后土方回填及压实墙后回填土方有水泥土7236m3，素土41082m3。其中墙后2m范围内按1:1坡比回填水泥土，其余均为挖填结合，分两次对称填筑。第一次回填至1.0米；第二次等水下工程阶段验收完成并通水后再回填到设计高程。要求回填土压实度不得低于0.95。土方填筑压实前，首先进行现场碾压试验，以确定压实机具、铺土方法、铺土厚度、土料粒径、压实方法、碾压遍数、含水量的适宜范围和有效压实厚度等施工方法和施工参数。1、基面处理人工清除基面的弃土、淤土、杂物、废渣等杂物，对基面的小水塘需作排水清淤回填压实处理，回90、填压实同墙后填土要求；对基面进行压实，压实度应同墙后回填土不小于0.95。2、铺土采用挖掘机装5T自卸车，运输至墙后卸土，采用802推土机摊铺。墙后2米范围内人工铺土。铺土厚度控制在25cm以内。3、压实墙后3米以外采用铲运机重载碾压。墙后3米范围内为水泥土回填采用蛙式打夯机夯实。4、 回填土土质须经仔细检查，将含有淤泥、石块、草木腐殖质杂物的土方剔除。已铺土料表面在压实前被晒干时，进行适量洒水湿润。压实后如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时对缺陷层进行翻晒换土等处理，并经检验合格后，再铺填新土。6.2.4 空箱内土方回填利用基坑及防冲槽开挖的土方，在堆91、土区晾晒达到设计要求后，机械配合人工进行空箱内的土方回填。空箱内土方回填底高程为-1.93m，顶高程为0.07m，6.2.5 导流堤内侧土方回填及压实利用基坑及防冲槽开挖的土方，在堆土区晾晒后达到设计要求后，机械配合人工回填并压实。回填位置为导流堤内侧，其回填高程结合各部位对应翼墙、岸墙等进行控制。回填土压实度不得低于0.95.6.2.6 xx河与复堆河之间河埂缺口填筑结合复堆河沿岸50m范围内土方开挖进行填筑。6.3 土石方调度平衡6.3.1 土方调配原则（1）、根据工程施工进度要求，做到挖填结合。（2）、土方调配按照就近调配原则。（3）、适宜回填填料优先用于建筑物、堤防、管理所场区回填。（92、4）、保护环境：不可利用土方的弃运不得影响当地农业生产；不可再污染当地灌溉河道；不适宜回填的废土弃至规定弃土区。6.3.2 土方调配本工程总开挖量100143m3，总回填量71370m3。具体调度平衡见下表。土石方调度平衡表6.4 引用标准和规程规范（1）水闸施工规范（SL2791）；（2）泵站施工规范（SL234-1999）；（3）建筑工程质量检验评定标准（GBJ3012001）；（4）水利水电工程施工测量规范（DLT5173-2003）；（5）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）；（6）碾压式土石坝施工技术规范（DL/T51292001）；（7）建筑地基基础工程施工质量93、验收规范（GB502022002）。（8）疏浚工程施工技术规范（SL1790）；（9）疏浚工程质量检验评定标准（JTJ33496）；（10）江苏省水利工程施工质量检验与评定规范（DB32/T2334-2013）；（11）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）。xx泵闸工程土建施工及设备采购安装工程土方平衡表 开挖土方量 理论回填方量内河侧围堰填筑（m3）导流堤编织袋土围堰填筑（m3）导流堤编织袋土子堰填筑（m3）墙后土方回填及压实（m3）墙后水泥土回填（m3）空箱内土方回填（m3）导流堤内侧土方回填及压实（m3）xx河与复堆河之间河埂缺口填筑（m3）堆土区堆土晾晒（m3）外94、滩弃土（m3）5201183333904108272361209208031040703309909破堤土方开挖（m3）270031833339082800堤内侧引河土方开挖（m3）66826682复堆河沿岸50m范围内土方开挖（m3）120165201104057750基坑土方开挖（m3）29188243394849人工开挖保护层土方（m3）153615360xx河与复堆河之间河埂拆除（m3）16560165600xx河与复堆河之间河埂开挖（m3）574057400防冲槽土方开挖（m3）141814180外海侧围堰内土方清淤（m3）50605060堆土区取土（m3）703300004108295、72361209208030/说明：1、土方开挖主要采用挖掘机、自卸车。第七章 砌石及垫层工程xx泵闸工程砌石包括：上游护底护坡为灌砌块石结构，其组成为30cm块石、10cm碎石垫层、10cm厚黄砂垫层；下游护底护坡为灌砌块石结构，其组成为40cm块石、10cm碎石垫层、10cm厚黄砂垫层；防冲槽为干砌块石结构。7.1 材料7.1.1 砌石砌石体的石料应符合施工图纸规定的技术要求或采自监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体为毛石砌体，外形规格如下：毛石应呈块状，中部厚度不应96、小于15cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。砌石应经过试验，石料重度大于25kNm3，湿抗压强度大于100Mpa，冻融损失率小于1%，软化系数小于0.85，岩石的孔隙率不应大于3%，吸水率（按孔隙体积比例计）不应大于0.8。7.1.2 砂砂的质量应符合SDl20-84表2.1.2的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15mm5mm，细度模数为2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。7.1.3 水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应遵守GB 1752097、07的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）砌筑工程用水应遵守JGJ632006的有关规定。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。7.2 灌砌块石护坡及护底上下游灌砌块石护底及护坡砌筑厚度分别为30厘米和40厘米，其中灌砌块石层分别为25厘米和35厘米、砼面层5厘米，下垫10厘米厚碎石垫层和10厘米厚黄砂。灌砌块石护底及护坡施工程序：砼底埂、格埂黄砂、碎石垫层灌砌块石施工。灌砌块石护底及护坡施工前先对下卧土体整坡、整平夯实，经监理工程师检查验98、收合格后，进行图纸要求黄砂、碎石垫层施工。护坡砂、石垫层采用自卸车运料卸于坡面，人工散料，护底垫层采用1.5T自卸车运料至施工现场卸下，人工摊铺整平。砌石施工时采用5T自卸车运输块石料，人工铺砌。灌砌石砌体采用灌浆法砌筑，灌砌块石用细石砼原材料、配比强度必须经试验符合设计及规范要求，细石砼随拌随用，每块石块用手锤加工，打击口面并加工成大致方正，如块石中间有裂缝，则破开使用。砌筑时，块石全部立放，先将块石按一定缝距摆放好，消浪石桩根据设计位置，在摆放块石时插入。然后在石缝中充填细石砼，并用插入式振捣器振捣密实，块体间的缝隙不小于砼骨料的2倍，且不小于4厘米。灌砌块石上5厘米厚罩面砼与灌砌块石同时99、施工，并用平板振捣器振实，其表面用原浆抹面。砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护；当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。7.3 干砌块石防冲槽7.3.1 石料的选用石料选用材质良好、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、无裂纹风化的块石。石料试验，其饱和极限抗压强度不低于50Mpa。最小块石重量不小于30kg，最小边长不小于15cm，且至少有一个平整面作为砌筑面。7.3.2 砌筑防冲槽基础开挖时分段施工，约10100、米一段。抛石工作也分段施工，防冲槽土方开挖到设计高程后，人工平整修坡，5T自卸汽车将块石运到防冲槽边，采用人工搬抬的方法均匀抛石，抛石要求达到稳定、密实，防冲槽抛石表面留35cm按干砌块石标准施工。干砌石砌筑施工时采用立砌法，以错缝锁结方式铺砌，不得叠砌和浮塞。表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整体牢固，底部垫稳填实，严禁架空，不得使用翅口和飞口石，砌石表面选用较整体的石块砌筑平整，石块无松动，为使石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝用片石料填塞紧密。7.4 块石砌体施工质量控制措施1）严格按试验确定的配合比进行砂浆拌制，各种材料的误差不大于规范的要求。2）随时检测砂料的含水量，并根101、据含水量的变化情况，调整用水量，以保证水灰比的准确性。3）砌石料来源经监理批准。材质坚实新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。4）对砌石外观质量随时检查，砌石结构尺寸和位置的允许偏差应小于规范的要求。配备专职技术人员严格控制砌体砌筑的平整度和勾缝质量，石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度等影响外在和内在质量的部位。5）当最低气温在05时，已成浆砌石采用覆盖保温保护。7.5 垫层料 (反滤料)(1)反滤料(垫层料)可由天然砂砾料中筛选而得。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。(2)经加工的各种反滤料(碎石102、等)的颗粒级配，应符合施工规范的要求，超径颗粒含量不应大于3，逊径颗粒含量不应大于5，针片状颗粒含量不应大于10。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5。(3)加工好的反滤料(垫层料)应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。7.6 土工布土工布采用长丝土工布，其规格、单位面积质量、厚度等均满足有关规定。所用土工布必须进行常规试验，合格后放可进场投入使用。土工布铺设前将基面杂物清除干净，并碾压密实，保证铺设后平整，铺设时保持松驰状，以适应变形，在端部和适当部位用钢筋卡打入地下进行锚固。土工布搭设，搭接长度大于50cm。用手提式缝合机缝合，缝合时保持平顺。对已铺好的土工布垫层作必要的保护。7103、.7 引用标准和规程规范（1）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；（2）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）；（3）浆砌石坝施工技术规定（试行）（SDl2084）；（4）砖石工程施工及验收规范（GBJ20383）；（5）水利水电建设工程验收规程（SL2232008）（6）江苏省水利工程施工质量检验与评定规范（DB32/T2334-2013）；（7）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）。第八章 基础防渗和地基加固工程 地基加固处工程包括灌注桩基础、防渗板桩、预制方桩、碎石桩、水泥土基础。本工程涉及基础防渗及基础加固工程，总体施工安排根据编制的进度计划104、实施。闸室及翼墙底板下的灌注桩及防渗板桩施工作为工程进度的关键工作控制。其他部位根据工程进度适时安排。8.1 灌注桩基础8.1.1 基本情况灌注桩基础是本工程的主要型式，具体位置和数量如下表：xx泵闸灌注桩基础布置汇总表序号部位桩径（m）桩长（m）桩底桩顶高程（m）根数1闸室1.2 29.27 -32.00-2.73422泵室（上游侧）1.2 28.47 -32.00-3.53363泵室（下游侧）1.2 29.77 -32.00-2.234上游北侧第一节翼墙1.0 24.6725.97 -28.00-2.03165上游北侧第二节翼墙1.0 25.97 -28.00-2.03116上游南侧第一节105、翼墙1.0 25.97 -28.00-2.03117上游南侧第二节翼墙1.0 25.97 -28.00-2.03118上游南、北侧第三节翼墙0.8 24.07 -24.000.07129下游第一、二节翼墙1.2 29.97 -32.00-2.033310下游第三、四、五节翼墙0.8 24.27 -24.000.274211闸室南侧13.00m空箱岸墙1.2 29.27 -32.00-2.732412泵室北侧10.00m空箱岸墙1.2 29.77 -32.00-2.231813闸室南侧11.90m空箱引桥0.8 28.20 -27.001.201214泵室北侧15.00m空箱引桥0.8 28.2106、0 -27.001.201515上游导流墙0.8 22.7724.07-26.00-1.93616下游导流墙0.8 24.07 -26.00-1.93717上游北侧路堤挡土墙0.8 29.37 -27.002.371418上游南侧路堤挡土墙0.8 29.37 -27.002.371219临海侧防冲排桩（泵闸海漫末端）0.8 18.0721.07-20.001.079620工作基点0.8 30.00 -27.002.372由于本工程灌注桩的数量较多，是控制工期的关键，计划配备8台GPS-15型钻机施工。8.1.2 机械投入、施工顺序根据设计图纸要求，本工程灌注桩施工工艺主要分为2种，一是回旋钻孔107、灌注桩，二是冲击成孔灌注桩。根据施工进度计划安排，为确保工期，本工程拟配备8台GSP-15回转钻机和2台CZ-6D冲击钻机施工。冲击成孔灌注桩部位主要为下游第五节翼墙，靠近围堰处，一边8根，共计16根。灌注桩施工顺序为：工作基点闸室泵室（上游侧）泵室（下游侧）上游翼墙下游翼墙岸墙引桥导流墙挡土墙防冲排桩，其中下游第五节翼墙的冲击成孔灌注桩在第五节翼墙回旋钻孔灌注桩施工结束后进行。8.1.3 施工工艺流程8.1.3.1 回旋钻孔灌注桩8.1.3.2 冲击成孔灌注桩冲击成孔灌注桩施工工艺流程如下：桩位放样埋设钢护筒制备泥浆钻机就位冲击成孔清孔安放钢筋笼浇灌砼成桩。冲击成孔灌注桩与回旋钻孔灌注桩工艺108、流程基本相同，所不同的是冲击成孔灌注桩采用冲击成孔的钻进方式，其余施工方法同回旋钻孔灌注桩。8.1.4 施工方法8.1.4.1 回旋钻孔灌注桩1）、钻孔及清孔施工时钻孔使用粘土造浆，开始钻孔时采用慢进尺钻孔，循环制浆，待泥浆浓度达到要求后正常进尺，在粉砂层中采用在大泥浆浓度快速钻进，充分泥浆护壁，防止扩孔。粘性土土层慢速钻进，保证孔道的成形。施工中根据不同土层严格控制泥浆浓度，调整钻机进尺速度。钻孔深度经检验合格后应立即进行清孔，保证清孔质量是控制孔底沉渣厚度的关键。清孔时，钻头停止进尺，不断旋钻，保证孔底泥块搅碎，并从孔口注入1.10左右优质粘土浆进行清孔循环。清孔标准为孔内排出的泥浆密度在109、1.3克/立方厘米以下，含砂率不大于4%，用手触应无粗粒感觉，沉渣厚度符合规范及设计要求。测孔深后提拆钻杆。2）、钢筋笼制安钢筋笼在钢筋场制作，使用25T汽车吊吊放钢筋笼，为保证钢筋笼侧向保护层（孔内定位），施工时在加强箍筋上安放预制C30砼滚柱保护层，所有加强箍筋与主筋点焊牢固。垂直定位采用28钢筋吊在孔口的钢管上，并在钢筋笼上套钢管固定，防止钢筋笼上浮。3）、导管安装及砼浇筑导管使用前先进行防渗漏密封试验，合格后方可使用，该工程灌注桩砼浇筑使用直径25厘米螺纹连接导管，接头处加放橡胶密封圈，保证施工中导管不漏水。灌注桩混凝土全部使用泵送混凝土。砼浇筑使用桩架配合1T卷扬机提升导管。浇筑砼前110、测量孔深计算孔底沉渣厚度，符合要求后在导管内安装浮球，开始浇筑砼，若孔底沉渣厚度较大，采用清孔器二次清孔，直到沉渣符合设计及规范要求。初灌砼时，储料斗内砼方量应保证导管口埋入砼深度不小于1米。砼灌注连续进行不间断。为防止出现泥浆夹层和断桩，砼浇筑过程中导管埋深不小于2.0米，不大于5.0米，桩顶实际灌注高程要达到现状地面，以保证成桩的桩头质量。土方开挖后空压机凿除桩头接桩，使之达到设计高程。同时砼浇筑结束桩顶砼需用振动器振捣密实。 灌注桩桩头多余混凝土凿除后按照设计要求进行检测。检测合格后进行下道工序施工。8.1.4.2 冲击成孔灌注桩由于本工程冲击成孔灌注桩从地面至-10.0m均为块石围堰体111、，开钻时，先在孔内注入泥浆，或在孔内投入粘土和水，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆，开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则。在护筒底口位置回填粘土和片石反复冲砸，以促使护筒底口形成硬壳，避免护筒底口漏浆。在上层块石体钻进时，要勤排渣清孔，确保成孔质量。在冲击钻进时，如遇大块石倾斜岩面时，造成孔体倾斜时，应回填粘土和片石反复冲砸，冲砸过程中进行挤石造壁，直到恢复正常钻进。进入土层后，钻进将变得容易，但要控制钻进速度，防止孔体缩径。成孔检测合格后，采用循环泥浆的方法进行清孔，让孔内钻渣随着泥浆的循环排出孔外。直至孔内出浆浓度为1.2左右时、沉渣满足设计要求时，即满足清孔标准。在安放钢筋笼和浇筑导管后，复112、测孔内沉渣，如不符合要求应二次清孔，满足要求后浇筑砼。8.2 防渗板桩8.2.1 基本情况防渗板桩沿闸室、泵站四周和上下游第一、二节翼墙底板底布置，全长297米，砼340立方米，719块（其中692块、7块、2块、6块、1块、木板桩11块）。8.2.2 机械投入、施工顺序根据本工程的特点，因为柴油桩锤设备轻便，打桩迅速，能打各种类型的预制桩，故此次施工拟采用D18型筒式内燃柴油打桩机。板桩施工顺序为：闸室、泵站四周上游第一、二节翼墙底板底下游第一、二节翼墙底板底。8.2.3、施工工艺流程板桩预制施工工艺流程详见下图：8.2.4 板桩预制 （1）、钢筋：主筋连接采用对焊，如有接头则设置在受力较小113、处，且接头位置互相错开，相邻两根主筋接头截面的距离大于主筋直径的35倍且不小于50cm，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。钢筋骨架制作符合有关规范要求。桩顶钢筋网片应按设计要求位置与间距设置，且不偏斜，桩尖应与钢筋笼的中心纵轴线一致。安放钢筋笼位置要准确，并要防止扭曲变形。（2）、混凝土浇筑：砼浇筑前，清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层是否符合设计要求，主筋顶端保护层不宜过厚；混凝土采用自拌混凝土，用翻斗车运至浇筑现场。混凝土浇筑时由桩顶向桩尖连续浇筑，确保顶部结构的密实性。（3）、叠浇法浇筑时，遵守下列规定：制桩场地必须坚实平整，满足对地基承载力并防止浸水沉陷；114、桩的底模平整坚实，采用水泥地坪；桩与邻桩、桩与底模间的接触处做好隔离层，严防互相粘结；上层桩或邻桩的浇筑，必须在上层桩或邻桩的砼达到设计强度30%后，方可进行；桩的重叠层数不宜超过4层。 （4）、起吊、搬运和堆放。预制桩模板拆除后，在桩顶附近标明类型、尺寸、浇筑日期及编号。混凝土达到设计强度的100%后起吊桩。达到100%设计强度后进行运输和打桩。桩在起吊和搬运时，做到平稳，捆绑方式符合设计要求；起吊时吊点位置应符合设计要求，吊索与桩身接触处加垫层，起吊应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。桩的堆放遵守下列规定：场地平整、坚实。垫木与吊点位置相同，并保持在同一平面上。各层垫木上下对齐，最下层垫木适当115、加宽。堆放层数不超过4层。 8.2.5 板桩沉桩 按照设计图纸，采用全站仪和水准仪相结合的方法精确定位放线。桩打入前在桩的侧面或桩架上设置标尺，水准仪观测，确保桩尖标高在设计及规范允许范围内；用柴油桩锤沉桩，按规范要求做好记录。（1）、板桩验收及场地平整板桩必须达到设计强度100%，并达到龄期28d以上方可施打。施打前应严格检查桩的截面尺寸，特别是槽榫部位，板桩的桩身弯曲矢高不超过桩长的0.1%且不超过10MM。桩的运输、起吊、堆放均应采取措施，保证桩身不受破坏，不产生裂缝。施打板桩的场地应平整、坚实，圆弧段板桩施打不够的场地进行回填压实处理。（2）、打桩导向架的设置板桩施打前应设置打桩围檩支116、架作导向架，围檩间净距可适当放大，一般取大于板桩宽度3050MM。（3）、板桩施打采用单桩打入法，打桩过程中严格控制各项指标在规范及标准范围内，特别是桩的轴线位置、桩顶标高及桩的垂直度及板桩间的缝隙等指标，施打过程中，桩轴线偏差不超过20MM，垂直度不超过1%，桩顶高程控制在-50100MM，桩间最大间隙不超过15MM，接榫处严密，桩身不得有劈裂现象。（4）、打桩时由于施打时桩的两侧阻力往往不同，靠近先打入桩的一侧阻力大，靠近未打桩的一侧阻力小，因此会发生垂直度的偏差，在施工中我需将经常测量，发现过大的偏斜及时纠正，板桩倾斜较大，超过1/400，塞入楔形板桩进行调整。（5）板桩施打完毕后，桩顶117、45CM范围的砼应凿除，主筋及50MM长的未凿除段一并伸入承台内。（6）板桩施打至设计高程后，用高压水枪将凹槽内泥浆冲尽，插入灌浆管，自下而上边灌浆边上拔灌浆管，凹槽空隙用M10水泥砂浆灌满。8.2.6 质量与安全保证措施1）、严格安全生产责任制，遵守安全操作规程。施工机械组装后必须进行试运转，不准机械带病工作。加强安全用电管理，桩机移位时，严禁用力拖拉电缆，同时避免被碾压破裂。搞好个人劳动保护，作业人员必须戴安全帽。2）、打桩机行走、回转及提升桩桩锤不得同时进行；3）、当桩的入土深度大于3M时，严禁采用桩机行走或回转纠正桩的倾斜；4）、桩机前进或倒退在转换过程中，必须使主机完全停稳后才能进行118、转换；5）、桩机带锤行走时，必须将桩锤放至最低位置。8.3 预制方桩8.3.1 基本情况预制方桩布置在上游防渗铺盖和下游消力池处。上游桩长6米，断面30*30厘米，共183根；下游桩长6米，断面30*30厘米，共263根。计划采用1台套走管式D18型筒式内燃柴油打桩机施工，施工时间为20天。8.3.2 施工方法1）、方桩预制预制工艺同砼板桩预制。2）、方桩起吊、运输当现场具备施打条件，方桩强度达到设计强度的100%时，采用汽车运输至工地，汽车吊把装卸到基坑内。桩运到现场后，进行桩的外观复查，在复查合格后方可进行施打。3）、打桩前的准备工作打桩前，做好施工现场的准备的工作，其主要内容有：处理障碍119、物平整场地、测量放线、简易打桩平台搭设、打桩机械设备的进场、安装以及桩的供应。4）、打桩（1）、桩锤选择根据本工程的特点，采用筒式柴油桩锤比较好，因为柴油桩锤设备轻便，打桩迅速，能打各种类型的预制桩，故此次施工采用D18型筒式内燃柴油打桩机。（2）、桩的提升就位桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组进行提升。当把桩正确地安放到桩位后，在桩顶垫上桩垫，安上桩帽、加上锤垫后即可将桩锤缓缓落到桩顶上，桩在自重和锤重作用下，桩向土中沉入一定深度后，再校正一次桩的垂直度，符合要求后即可进行施打。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。（3）、打桩开始阶段可使柴油锤不发火，用锤重加一定冲击力将预制桩压入一定深120、度后，再按正常方法施打。锤击施打时，桩锤、桩帽和桩身应始终保持在同一中心线上，严禁偏打。8.3.3 质量控制措施1）、打桩前应检查方桩的质量，是否有裂缝、断桩、露筋。2）、锤击时注意保护桩顶砼，采用适宜的桩帽和衬垫，桩帽、衬垫、桩锤应在同一垂直线上，桩帽的上围箍内必须嵌入硬木做成的锤垫，下围箍内嵌入富有弹性和韧性的垫木，施工过程中及时更换。3）、高程控制，桩顶接近设计高程时控制桩锤锤击行程，控制贯入度。4）、一根桩原则上一次打入，中途不得停锤，确需停锤，应尽量缩短停锤时间，并采取重锤低击，严禁偏心锤击。5）、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：（1）、贯入度剧变；（2）、121、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；（3）、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。8.4 振冲碎石桩8.4.1 基本情况空箱引桥两侧均设6m长搭板，引桥至围堰基础边缘之间基础处理采用振冲碎石桩处理，梅花型布置，置换率13.6%。计划采用2台振冲器(ECQ-75c)和25吨吊车施工。8.4.2 施工工艺流程施工前的准备工作测量放线定桩位振冲器就位对桩位成孔填料震冲成桩检验8.4.3 施工方法1）、施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。搭好临122、时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。做好场地表面处理，以便机械行驶。2）、测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。3）、机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。包括：振冲器(ECQ-75C)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。上述工作就绪后，机具就位。同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电123、机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。4）、对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-75C振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。)5）、振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在12m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m124、，振冲器要提起悬留振冲58s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度23m/min，再往下沉至孔底，重复12次。既起至清孔的作用又达到扩孔的目的。6）、填料振冲成桩成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。在填料震冲时，密实电流应达到5060A，水压也应达到6080N/cm2，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(5060)，能自动报警电铃发出音响，此时提醒操作125、者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。8.4.4 质量控制及检验抓好一个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管理。振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则，它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实电流。也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选24cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为，粒径大不振实，同时对机具不利。碎石含泥量不得超过10%。另外。对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受126、到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，不要误认为是正确的，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。8.4.5 注意事项振冲器在土层深处不得断电停振。所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。成孔困难，振冲器不易沉入。主要是水压不够，应加大水压。上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持68kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量。密实电流长期达不到。通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复振冲几次，使其符合密实电流值。施工现场四周如有其它原有建筑物，施工时应注意原有建127、筑物是否出现裂缝或沉陷情况。8.5 水泥土施工8.5.1 基本情况本工程翼墙底板超挖部分和岸墙、翼墙后回填10%水泥土，共计7236m3。8.5.2 施工方法1）基坑处理先排除基坑内积水，使地下水位低于工作面50厘米以上，再用人工清除被扰动成泥浆或橡皮状的土层。2）水泥土拌制水泥土的灰土比和水灰比根据28天无侧向抗压强度指标，在水泥土施工前经试验确定。土料选用砂壤土，并经200目筛子过筛，剔除粒径大于35毫米的土块，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，在工地贮存期不超过2个月，水使用自来水，拌和时严格按试验确定的配合比（灰土比、水灰比），根据拌制土料的含水量配料，料斗称量误差3%，集中用旋耕机拌制128、，保证拌制均匀。3）铺压拌制好的水泥土用翻斗车运到施工现场，人工铺土，铺好后先用平板振动器拖平，再用蛙式打夯机夯实。铺土分层压实，每层压实后的厚度不大于20厘米，层间要结合牢固。夯实顺序先外围，后中间，确保横向打严，纵向夯实。每层夯实完毕，按试验配合比确定的控制干容重（或设计标准）进行干容重试验，合格后进行上一层土施工。4）养护水泥土完成后，在铺筑成型的水泥土上覆盖一层35厘米的湿土，洒水养护。8.6 引用标准和规程规范（1）基桩高应变动力检测规程（JGJl0697）；（2）基桩低应变动力检测规程（JGJT9395）；（3）建筑桩基技术规范（JGJ942008）；（4）建筑基桩检测技术规范（J129、GJ1062003）、（J2562003)；（5）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T 516922)（6）灌注桩基础技术规程（YSJ21292 YBJ4292）；（7） 江苏省水利工程施工质量检验与评定规范（DB32/T2334-2013）；（8）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）（9）图纸及其他相关规范、标准。第九章 混凝土工程施工方案9.1 砼生产系统布置xx泵闸工程砼总量约3.4万m3，不违背招标文件要求的情况下，决定该工程砼主要采用商品砼，零星少量砼采用自拌混凝土。进场后拟采用具有相应生产资质和生产能力的混凝土公司作为本工程的商品混凝土供应商。现浇商品砼由生产厂家130、用砼运输车运送到施工现场，直接送入HBT60砼泵集料斗后泵送至砼浇筑仓面。HBT60砼输送泵配备2台套，另由商品砼供应商准备一台套移动泵作为本工程砼施工备用泵。根据现场实际情况和零星砼用量，拟在现场同时布置0.4 m3小型砼拌和站一座。根据现场生产情况及自拌砼用量，就近布置砂石料场和预制构件场地，自拌砼运输配备FC-1.5A型机动翻斗车5辆。混凝土生产工艺从拌和系统设计、布置、设备配备、混凝土料的配制等方面安排。砼生产工艺流程：黄砂堆放场黄砂贮料斗电子计量水 泥电子计量水电子计量外加剂定量、定杯汇总斗拌和熟料运输入仓砌筑养护石子堆放场石子贮料斗电子计量9.2 模板工程9.2.1 模板的制作、选131、用根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。泵站的底板、安装间副厂房底板、节制闸底板、北涵首底板、箱涵底板、所有翼墙底板、护坦等部位，将采用组合大钢模板；泵站隔流墩、外墙身，节制闸墙身、涵首墙身、全部翼墙墙身部位砼全部采用全新大钢模板，模板规格为75180cm；泵站进出水流道异型模板采用工厂按施工详图定制加工特型钢模板，园弧墙外露面采用新的规格一致的组合钢模拼立。钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中选用光滑、干净的模板，对表面有凹坑、皱折和其它缺陷的模板禁止使用。对于使用的部分木模，木材选用等以上的材质，杜绝使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材做模板，以确保木模板质量。所有模板132、的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。9.2.2 模板安装及加固模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点拼模板模板初步固定模板整体微调钢管围囹加固对销螺栓拉紧模板局部补洞加固。为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙133、翼墙墙身及泵站墙身结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量，同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋、钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。站身及翼墙有挡水要求的墙身支撑对销螺栓两端1/3处焊接5CM*5CM厚3MM的止水钢板。模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。9.2.3 模板拆除模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的原则，非承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才拆除134、。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除，承重结构底模拆除，要经过同期砼试块强度，与施工规范和施工图纸对照，确定砼强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特殊部位模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。拆除的模板及时清理和保养后分类入库。9.3 钢筋工程9.3.1 钢筋的进场验收及存放本工程钢筋用量约1999.7t，钢材采购定货时向监理工程师申报，经检验合格后进场后，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材分类入库并进行标识。9.3.2 钢筋制作和安装钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺135、寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。钢筋焊接为特殊过程，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工，严格按我处程序文件中的特殊过程进行控制。钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，禁止使用带有颗粒状老锈的钢筋。砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，报监理工程师验收，经监理工程师检查确认符合施工图要求并签发浇筑通知单后方可浇筑砼。9.4 伸缩缝、防渗止水及埋件施工9.4.1 伸缩缝及防渗止水止水、伸缩缝是确保工程使用安全的关键，也是施工难点，施工时，我处将从组织上、技术上高度重视，认真抓好施工136、的各个环节，成立专业施工队，专门负责伸缩缝和止水施工。从制作、安装、验收等全过程控制，减少中间环节，确保不漏水，不窨潮。该工程设有水平紫铜片止水、垂直紫铜片止水，所有砼分缝处均贴2cm厚聚乙烯泡沫板伸缩缝止水严格按施工图纸和技术规范施工，所用材料、品种及规格、尺寸满足设计要求。止水铜片卷材，除止水交叉处采取相应处理外，采用整体制作无接缝，按设计要求进行加工，加工后的铜片止水，平整干净，无砂眼和钉孔。水平止水片的交叉衔接采用搭接方式，并加做柏油井，接头搭接长度大于20mm，用直径5mm间距6cm铜铆钉铆接，并在两侧加铜焊，水平止水采取工场和现场安装后的二道工序试水验收，水平止水埋固于先期浇筑的砼137、内，后期砼浇筑前，将沾污到止水片上的砼浆等杂物清理干净，垂直止水施工时，在先浇筑的砼结构上留柏油井，然后安装垂直止水铜片，再分段灌注热沥青，每段高度不超过2m。柏油井在浇注沥青前，用汽油喷灯烘干柏油井及止水片，再用皮老虎吹除柏油井及止水片上的灰尘。柏油井中沥青冷却后收缩部分再补灌把井顶填平。气温较低时，灌注沥青加强保温。对已安装的止水设施，及时加以固定和保护，以防损坏。在止水片附近浇筑砼时，谨慎振捣密实，振捣器不得触及止水片，但必须将止水片周围的砼振动密实。嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间，防止拆模时对止水片产生破坏和变形。拆模后用钢管支垫脚手板覆盖防护。橡胶止水严格按施工图纸和规范要求施工。138、伸缩缝采用2cm厚聚乙烯泡沫板，聚乙烯泡沫板按设计要求切割成所需尺寸块状，待安装。聚乙烯泡沫板安装时用铁钉钉在先浇筑部门的模板上，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合，同时止水片的U型槽和油毡板要在同一立面上。9.4.2 预埋件施工本工程预埋件主要有测压管、沉降观测点、闸门槽预埋件、泵站水泵及电机埋件、进出水流道与泵接口、铁爬梯预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。测压管、沉降观测点等施工时，严格按施工图纸和规范要求进行预埋。闸门侧止水，底板止水相应的埋件采用一期砼施工的方法，启闭机与主机泵设备机座等采用二期砼或三期砼施工。预埋件预埋时要埋准埋牢，在有预埋件部位模板必须加强支承，砼浇筑施工时及时检139、查埋件的位置。其施工方法为：将前期施工砼凿毛并清理干净弹线水平定位测定高程固定预埋件复核符合要求监理工程师验收同意浇筑浇筑养护。埋件二期或三期混凝土采用高标号微膨胀混凝土，并加强养护。9.5 混凝土工程混凝土工程施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。总体施工顺序如下：施工泵站主泵房底板-节制闸闸室底板；泵站立面施工：底板层-泵站水泵层-站身电机层-站身排架副厂房、安装间（进出水池、清污机拦污栅施工、工作桥上部结构等套搭在泵站主体工程施工中）；节制闸立面施工：底板-墩墙-工作桥、排架（现浇箱涵段底板、墙身顶板施工套搭在主体施工中）。泵站侧翼墙、节140、制闸侧翼墙、隔流墩将根据具体施工进度计划安排。施工配合比严格按照由试验确定并经监理单位批准的砼配料单 ，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行，泵送砼的配制必须符合泵送的要求，坍落度控制在1214cm之间。砼拌和过程中及时测定砂石料骨料的含水率，及时调整施工配合比,砼的最大水灰比严格按照招标文件要求控制在0.65以内。使用高效减水剂 、缓凝剂、粉煤灰、早强剂 、防冻剂等外加剂时，严格控制其掺量，砼在运输过程中不得发生分离、漏浆，严重泌水等现象。砼入仓时，砼自由下落的垂直落距保证不大于2.0m，否则增设缓降设施架设漏斗管。超过初凝时间的砼不准入仓，作废料处理。浇筑二期混凝土前，先铺141、23cm的同标号水泥砂浆，砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.030.05，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，保证新浇砼与基础面或老砼结合良好。在浇筑闸墩身、翼墙墙身砼时，应使砼均匀上升；浇入仓面的砼随浇随平仓。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，并用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；砼表面若泌水较多，应及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；砼表面若水泥浆较多则刮除多余的水泥浆，不得在表面留有脚印和洼塘，严禁用多余的水泥浆填在脚印和洼塘内。浇筑的砼应使振捣器捣实到可能的最大密实度，所有砼都必须进行二142、次振捣。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。应注意浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固；浇筑过程中加强高程控制，保证浇筑面高程、平整度偏差在施工规范允许范围内。9.5.1 泵站工程砼施工泵站工程与节制闸工程同期实施，其最大一次砼浇筑量近541m3 。9.5.1.1砼工程的平面分块、立面分层本工程建筑物施工，根据各部位的结构特点、高程进行平面分块及立面分层，施工作业按分块、分层顺序进行施工，底部工程平面分块以设计分块为依据。1）泵站平面分块泵站平面分为：泵站主泵房底板进水池143、底板安装间、副厂房底板内外河近泵站侧翼墙、隔流墩底板其它翼墙底板。2）站身结构立面分层站身结构立面分为四个层次，即站身底板、进水流道层（水泵层施工），出水流道层（电机层施工）、厂房屋面结构层，详见泵站站身立面施工分层示意图。9.5.1.2泵站主体砼施工1）封底泵站水泥搅拌桩完成并通过验收符合设计要求后进行保护层土方开挖，保护层土方采用人工开挖，验槽后进行砼封底施工。封底砼用搅拌车送到基坑外侧用翻斗车直接运至浇筑仓面，人工平整，浇筑时采用平板振捣器振动密实。封底砼施工时，将地下水严格控制在底板底面0.5m以下。2）站身底板施工站身底板为1期砼，站身底板22.522.0m，底板厚1.0m。底板施工144、1块浇筑，4孔底板砼量浇筑量541m3，施工时使用组合大钢模板立模，用双排50钢管作围囹，钢管打斜撑加固，立模时注意保护水平止水和垂直止水和伸缩缝。底板为整体式底板，仓面面积较大，底板厚度1.0m，采用水平分层法施工，每坯25cm，每层砼约135m3。由于底板施工处于夏末秋初，属于高温季节，适当掺入JM-2缓凝型减水剂，控制每坯砼在34小时内浇筑完成。每小时砼浇筑强度为50m3，砼由搅拌车送到施工现场，通过2台HBT60砼拖式输送泵入仓，采用插入式振捣器振捣密实，每人控制4-5m范围（每两人搭接50cm），振捣器移动间距40cm。振捣时间15-30秒，间隔20-30min后进行二次复振，直至浇145、筑结束。底板砼施工时掺用缓凝剂由试验确定，以防冷缝。钢筋按设计要求的规格、尺寸、型号，在钢筋加工厂机械弯制加工成型后，用平板车和人工运至现场绑扎安装。模板安装时检查尺寸、接缝及牢固性，安装后复核尺寸，并经监理工程师验收合格后进行浇筑。底板浇筑结束后，在其顶面按设计图纸布设沉降观测钉，观测沉降值，每增加一级荷载沉降观测一次，沉降观测随砼上升分次观测高程、位移，直到移至墩墙顶。泵站底板厚1.0m，砼量541m3，为大体积砼，且在夏末秋初施工，当温度超过30时，采用以下措施：采用发热量较低的水泥，减小水化热，并适量掺缓凝剂，降低水泥用量；采用加碎冰冷却拌和用水；运输砼工具具有隔热遮阳措施，缩短砼暴晒146、时间；加强洒水养护；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将浇筑工作尽量安排在早晚和夜间进行。浇筑成型砼使用淋水器保湿、仓面遮阳，使得砼处于湿润状态下进行养护。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质粉煤灰及高效减水剂以适当减少单位水泥用量，减小砼内外温度差，延长砼养护时间。加强对砼内部温度监控，在底板混凝土内埋设循环冷却水管和混凝土内部温度监测管，用温度计定时对砼内部温度进行观测，使砼内外温差控制在20范围内。底板浇筑立模钢筋保护层示意图如下图。3）进、出水流道层施工进、出水流道层为2、3期砼，进出水流道施工工艺流程为：层面处理钢筋绑扎模板制安仓面验收砼浇筑养护。浇筑断面详见147、泵站立面分层示意图。层面处理进、出水流道施工前对底板与墙接触的施工缝面进行凿毛处理，凿到老砼面露石子为止，然后清除凿毛浮渣无松动石子和小块砼，用高压水枪冲洗干净，并经监理工程师验收合格后施工。钢筋制安钢筋制作在钢筋加工厂按设计及施工详图要求加工成型，并且分类堆放，挂牌标明规格、型号、部位、编号。绑扎时用平板车运至现场，人工绑扎焊接。绑扎时必须保证钢筋的搭接长度和间距符合设计和规范要求。两排钢筋网间用16钢筋做成型焊接支撑，确保面层钢筋网的间距。砼保护层用预制好的高标号砂浆预制垫块绑扎在钢筋外表面上控制。模板制安流道施工时采用定型钢模板，侧墙采用定型大钢模板组合拼装，模板规格为0.751.8m2148、，门槽和铁件部位采用钢模、木模结合施工，流道部分采用工厂定制钢模板。流道进出口转角园弧部分采用定制异型钢模板，止水部分采用木模板，用双排50钢管作纵横围囹，隔墙即流道模板采用16mm对销螺栓固定，对销螺栓间距为纵向0.5m，横向0.8m一根，流道施工均采用一次性对销螺栓，对销螺栓两头在保护层位置向内焊薄钢板作止水，以防止流道壁从对销螺栓处窨水。两侧采用钢管搭设脚手支架作为模板支撑，墙之间采用钢管搭设顶撑，使得几个流道钢管脚手连成一体，以增强横向刚度和整体性。砼浇筑钢筋、模板验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑前，仓面用水冲洗，铺一层2-3cm同标号水泥砂浆，随后进行砼浇筑。砼熟料采用商品砼通过搅拌车运149、输到施工现场，砼泵输送入仓，漏斗串管进料，人工辅助平仓。砼浇筑采用水平分层的方法浇筑，每坯30cm，保持均匀上升平衡浇筑，以防底板受力和模板受力不均匀产生不均匀变形，每个隔墙用4台插入式振捣器振捣密实。在浇门槽部位时，由于门槽段结构较薄，钢筋较密，施工时该处用流动性较好的砼浇筑，同时加强振捣。另在浇筑过程中，控制好仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保万无一失。泵站流道部位施工时，对模板、脚手及砼浇筑要求较高，既要保证砼的内部质量，又要确保流道线型美观，进出口园弧流畅，我处施工时，将对该部位进行特殊处理，模板150、施工时，安排技术水平比较高的立模工立模，在流道变截面段，全部在模具加工工厂按设计图纸放大样，再加工模板，在流道进出口园弧段，采用定制钢模板，模板之间采用锲口搭接，流道部位及进出口采用整体钢管支撑，支撑间距经计算能承受上部荷载确定，待上部砼强度达100%时拆除支撑，砼浇筑采用水平分层法施工，砼振捣安排高级工进行，砼施工结束后，加强对该部位的砼养护工作。根据出水流道的特点，流道顶板二期施工，在流道顶板位置预留插筋，待流道底板达到规范要求的强度后，进行流道顶板的二期施工。出水流道顶板拟采用二期混凝土浇筑，以保护出水流道混凝土的整体质量，减少结构不利次应力的影响，混凝土掺用微膨胀抗裂防渗外加剂。模板拆151、除后，墙身对销螺栓处理方法是：在对销螺栓孔位置凿775cm（深）凹槽，用微膨胀防水砼捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。迎土面层用一毡二油贴面。门槽的施工质量是闸门运行质量的关键部位，该工程门槽部分均采用一期预埋的方法施工，总结我处多年积累的施工经验，对本工程钢闸门埋件安装均采用分离脚手固定，一次预埋，多级控制的方法进行施工。混凝土浇筑前安装人员对预埋件按图纸尺寸进行严格检查，通过项目部的三级质量检查后由项目部技术科和质检科联合复检安装尺寸偏差和安装加固措施，复检合格后报监理工程师验收，在检查门槽铁件符合规定后再安装闸门。流道墩墙部位砼最厚达到0.9m，采152、取以下技术措施以保证墩墙砼的质量，防止产生砼的裂缝。a采用低水化热的水泥，减少水泥发热量。b流道施工采用外加剂掺入技术，即掺入微膨胀抗裂防渗剂，其掺量通过试验试配确定，并报监理工程师批准。c砼浇筑完成后加强砼的养护。采用自来水管自流喷水的措施，并辅以人工洒水养护，保证砼表面湿润，安排专人负责，并详细做好养护记录，养护时间不少于14天，以确保砼的强度满足设计要求，表面不出现施工裂缝。4）厂房及屋面结构层3期电机层砼施工完成后进行厂房的侧墙和顶板施工，顶板施工时注意路灯线路和避雷装置的布设，主要时钢筋、模板、砼浇筑同前期结构层施工方法相同。在施工桥机轨道牛腿和预埋轨道时必须严格控制施工质量。9.5153、.1.3进出水池施工待泵站水泵层施工结束后立即进行进出水池底板施工。泵站电机层施工结束后开始进出水池流道施工及站内清污机桥的施工。进出水池底板和流道墙身施工同泵站底板和侧墙施工。9.5.1.4翼墙砼施工泵站工程内外河西侧翼墙施工顺序为：底板翼墙墙身扶壁。详见翼墙施工分层浇筑见右图所示。1）底板翼墙底板施工时先人工开挖保护层土方，地基经监理工程师验收合格后浇砼封底，侧模采用组合大钢模板，50双排钢管做纵横围囹，钢管打斜撑加固。钢筋在加工车间加工制作，用平板车运至现场，人工绑扎、焊接，但在施工过程中底板上插筋需搭设双排钢管支架，并加设支撑筋。砼浇筑时，砼搅拌车送到施工现场，砼泵运送入仓，底板砼浇筑154、采用斜分层连坯滚的方法，人工平仓，采用插入式振捣器振捣密实。2）墙体及扶臂翼墙墙体立模采用定型钢模板组合拼装立模，局部边角位置采用木模与钢模拼装立模，对销螺栓加固，对销螺栓间距为0.75m0.9m，模板内侧用止水环焊接固定，以控制翼墙墙身、隔墙及护臂的厚度，翼墙施工均采用一次性对销螺栓，以防止墙体从对销螺栓处窨水。翼墙两侧采用钢管搭设脚手加固支撑模板，墙体之间采用钢管搭设顶撑，以增加墙体模板的刚度和整体性。墙身及扶臂采用水平分层的方法浇筑，每层厚度为30cm，砼搅拌车送到施工现场，砼泵运送入仓，插入式振捣器振捣密实。在翼墙拆模后临土面对销螺栓处凿除773cm凹槽，用微膨胀砂浆补平，一毡二油贴面155、修补后还土，以防渗漏。9.5.1.5泵站侧隔流墩砼施工泵站与节制闸之间设计隔流墩，根据施工进度计划安排，待隔流墩段方桩施工结束并验收合格后方可进行施工。底板和墩身施工工艺同翼墙施工方法。9.5.2 节制闸砼工程节制闸工程在北枢纽的东侧，采用单孔布置，闸孔净宽10 m。工作门为直升式平面钢闸门。节制闸底板尺寸为顺水流方向长21.0m34.4m，施工时根据部位分层施工。9.5.2.1 闸室工程施工闸室施工立面分三个层次进行，分别为闸室底板、闸墩、工作桥，其分层施工顺序如下：具体施工方法如下：1）封底、底板、闸墩同泵站施工相同，可参见泵站立面施工相关内容。2）工作桥施工工作桥采用立模现浇，模板均采用156、组合大钢模，利用满堂脚手搭整体支撑，钢管脚手支撑在底板上。工作桥施工时，注意启闭机座预留孔及机脚螺栓预留孔位置准确。9.5.2.2 翼墙、岸墙砼施工翼墙砼工程施工分二层施工：第一层底板，第二层为墩墙砼。砼标号为C30。保护层土方开挖及灌注桩桩头凿除至设计标高后并将废渣清出坑外运到指定位置，立模施工上下游翼墙底板。翼墙底板采用组合钢模板立侧向模，钢筋打斜撑加固，砼浇筑采用拌和机拌和，砼输送泵运输通过脚手入仓，采用斜分层连坯滚的浇筑方法，插入式振捣器振捣密实，底板砼施工结束，在墙身砼位置凿毛作施工缝处理，翼墙墙身采用组合大钢模立模，模板两侧采用对销螺丝加固，砼浇筑采用输送泵运输，经漏斗管入仓，砼浇157、筑采用水平分层，每层厚30CM，插入式振捣器振捣密实。9.5.2.3 内河侧钢筋砼防渗铺盖施工内河侧设钢筋砼防渗铺盖，长15m，顶面高程真高-1.23m，厚度60cm，垫层砼10cm，砼强度为C30，侧模采用组合钢模，钢管围囹加固，钢筋现场绑扎，砼采用输送泵运输，斜分层浇筑，插入式振捣器振捣密实。9.5.2.4 临海侧消力池施工临海侧设钢筋砼护坦，长20m，顶面高程从真高-1.23m至-2.73m，厚度70cm，垫层砼10cm，砼强度为C30，侧模采用组合钢模，钢管围囹加固，钢筋现场绑扎，砼采用输送泵运输，斜分层浇筑，插入式振捣器振捣密实。冒水孔采用预埋塑料管成型。9.5.2.5 护底、护坡、158、格埂砼施工上下游侧分别设置砼格埂、灌砌块石护底、护坡及罩面砼。护底、护坡、格埂施工顺序为：开挖格埂基槽铺设格埂下土工布立模进行格埂砼施工开挖保护层土方垫牛皮纸铺设土工布滤层铺设石块铺设罩面砼施工冒水孔填瓜子片分块切缝。护底、护坡及格埂砼施工，采用拌和机拌和，砼输送泵运输，护坡采用平板振捣器振捣，格埂、护底采用插入式振捣器振捣密实。分块缝采用切缝机切缝。9.5.3 泵送砼生产运输注意以下事项本工程主体砼均采用泵送砼，砼由专业厂家生产，搅拌车送到施工现场。必须严格按照泵送砼的标准生产合格的砼，就砼的生产与运输注意如下事项：（1）生产厂家生产的商品砼中所用的材料必须符合技术规定，同时砼的数量质量必须159、保证正常和按时运送到施工现场。（2）砼的生产时我部将安排专职试验工程师（3）砼中掺入泵送剂，坍落度的实际大小按运输距离气候干燥程度等因素确定。最大骨料粒径小于导管径的1/3，严禁超径骨料进入砼泵。（4）安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后检查，防止漏浆，在泵送砼前先在导管内通过水泥砂浆。泵送过程中，保持泵送砼的连续性，若因故中断，则使砼泵转动，以免堵管，在正常温度下，如间歇时间超过45分钟，将留在导管内的砼排出，并加以清洗。当泵送砼工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。（5）泵送混凝土结构均采用二次振动，混凝土收面前清除表面多余的水泥浆，多次收面，及时养护。（6160、）砼的生产、运输均确保符合连云港市相关标准的要求。9.5.4 保证钢筋混凝土工程施工质量的措施9.5.4.1 砼冬季施工措施按照进度计划，本工程主要工程混凝土浇筑施工将经历2014年冬期与2015年早春。冬季施工时，若室外日平均气温连续5天低于5时或当日最低气温降至0时，混凝土施工我部将采取低温季节施工技术措施，以保证混凝土施工质量。（1）混凝土的材料要求1）水泥：根据高性能混凝土及冬季施工要求选用。2）骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。采用覆盖黑色薄膜保温。做好料场的排水措施。3）拌合水：使用锅炉烧水加温，温度控制在不高于60。4）外加剂：选用通过161、技术鉴定、符合质量标准的防冻早强型外加剂。（2）混凝土配合比根据审批的混凝土配合比配制，尽量使用较小水灰比。（3）混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。（4）混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，车斗、混凝土泵管采取覆盖和包裹保温措施，注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。（5）混凝土的浇筑1）一般要求在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸除时，砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现混凝土遭冻进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工162、和易性再浇筑。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的混凝土强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。2）混凝土浇筑混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。（6）混凝土的养护选用蓄热法养护：混凝土面用一层塑料薄膜和二层草袋保温。利用结构立模支架在结构外侧使163、用防水有纺土工布进行全面围护，围护内根据结构不同使用暖风机、炭炉等加温养护。（7）混凝土拆模1）混凝土模板拆除的时间，按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2）拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。3） 冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20。4）对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、（8）混凝土温度的测定气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：1）气温的测量，每昼夜8、12、14、20、0、4点共测6次。2）对拌和材料和防冻剂温度的测量164、，每工作班不少于3次。3）对出搅拌机时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。4）对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。5）对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，每2h测一次，以后每昼夜进行24次。6）在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。7）为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时预埋一些测温计。8）测温孔设在混凝土温度较低和有代表性的地方。9）所有测温孔编号，绘制测温孔布置图。测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。（9）混凝土试件和强度检验165、试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，按照钢筋混凝土工程施工及验收规范第4.6.4条规定：1）每一工作班不少于一组。2）每浇筑100m3混凝土不少于一组。此外，冬期施工尚须制作同结构条件养护试件。每批试件至少2组，控制拆模、后续施工的时间验证28d混凝土强度。强度试件在浇筑仓面取样制作，并与结构或构件在同条件下养护。（10）冬期成品保护冬季冷空气活动频繁，温度聚降极易形成结构物内外温差过大产生裂缝，施工过程中加强天气预报收听和气温监测，在冷空气来临前做好保温措施。按照施工总进度计划，xx泵闸工程砼浇筑施工将经历冬期施工。根据本区气象资料，本工程1月份最冷，月平均气温为0.3。冬季施工时166、，若室外日平均气温连续5天低于5时，暂停砼浇筑，若必须施工，拟采取保温措施，对集料或拌和水加热，搅拌时时间延长常温时间的50%，并保证运输过程中对砼进行保温，砼浇筑后及时用塑料薄膜覆盖再用草帘等覆盖养护，并备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7天内约每30立方米砼在其附近放一个温度计，设专人连续观测记录，并及时采取措施加强砼保温工作，保证冬季施工砼质量。9.5.4.2 砼夏季施工措施当温度超过30时，砼施工就应采取夏季施工技术措施，以保证砼的施工质量。采用以下措施：采用发热量较低的水泥，并适量掺缓凝剂，降低水泥用量；采用加冷水拌和砼；运输砼工具具有隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间；加强洒水养护；167、采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将浇筑工作尽量安排在早晚和夜间进行。砼浇筑完毕后，人工光面时，清除砼面多余灰浆，砼终凝后，立即洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。养护工作派专人负责，并详细做好养护记录，砼养护时间不少于14天，重要部位养护时间不少于28天。同时可在混凝土内埋设循环冷却水管和混凝土内部温度监测管作为大体积砼施工的特殊温控措施。9.5.4.3 砼雨天施工雨季施工，必须做好以下工作：1、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；2、砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；3、运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。4、水泥仓库要加强检168、查，做好防漏、防潮工作；5、墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；6、加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。 9.5.4.4保证砼内在质量的措施1、拌制砼的原材料（砂、石、水泥、水、外加剂）到工后根据规范要求做各种原材料试验，水泥、外加剂需有质保书，确保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸盐水泥。2、优化砼配合比，掺用高效减水剂，使砼不但具有良好的和易性、保水性、密实度和抗收缩性，同时具有良好的经济性。3、每班进行三次以上各种原材料的配合比的检查试验，衡器随时校正。4、砼坍落度每班在机口检查不少于4次，仓面检查不少于2次。5、砼试块，按规范规定频次现场制作，检验砼强度。6、严格砼操169、作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范保证砼的连续性，使之不出现冷缝。9.5.4.5 保证砼外观质量的措施（1）确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DS1精密水准仪和经验丰富的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑方案根据计算确定，确保支撑牢固；砼浇筑过程中加强值班检查，防止跑模变形，确保泵站建筑物尤其是流道、水泵层、电机层高度等几何尺寸符合设计要求，并在规范和质检标准允许偏差范围内。（2）砼构筑物轮廓线顺直，大角方正。施工中做到边角部位插密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆模后用钢管搭支架保护。（3）砼表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用170、大钢模和竹胶板立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；砼浇筑前按三检制认真检查；砼浇筑中及时检查加固模板。（4）砼表面无缺陷。通过优化砼配合比；提高平仓振施工工艺；充分养护等措施提高砼表面的外观质量。砼外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格撑握拆模时间，防止损坏砼棱角。在模板安装前涂刷不污染钢筋、砼的脱模隔离剂。中、高级砼技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。砼收面时，采用人工原浆收面压光。严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证砼的连续性，使之不出现冷缝。加强砼养护工作，防止发生温度171、缝、干缩缝。及时进行砼缺陷修补及整饰，加强成型砼的覆盖和保护，保证砼外观面清洁美观。立模浇筑的砼表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24小时内完成修补，并详细记录。（5）砼表面清洁。用同厂家水泥，防止色差；浇筑二期砼时对一期采取挂彩条布覆盖、立模用海绵夹紧等措施；并加强成品保护。混凝土成品保护措施：砼浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保持砼表面潮湿。砼浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。在砼表面施工时,要轻拿轻放，防止破坏砼的表面。底板砼周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏砼的棱角。（6）伸缩缝顺直、止水无窨潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外172、观质量。9.5.4.6 砼施工裂缝预防措施泵站、节制闸底板等大体积砼和隔墙、面板等薄壁结构，在浇筑后的养护阶段会发生温度变形和体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为保证砼结构在浇筑后不产生裂缝现象，根据我处工程实践，将在该工程中采取以下预防措施：（1）控制砼施工工艺对于砼的拌和、运输、平仓振捣等施工工序，施工中严格按照工艺操作规程施工，拟采用拌和站配料、拌和，确保配料准确、拌和均匀，保证砼良好的和易性；做到砼浇筑连续性，防止出现冷缝；仓面砼采用平面分层法浇筑，做好平仓、振捣等操作，做到振捣密实，严格防止砼下料过厚和离析骨料堆集，以保证砼的均匀性，通过工艺控制，使砼品质达到优良品标准，以提高砼抗裂能173、力。（2）针对砼施工缝产生的原因，采取相应技术控制砼裂缝产生温度缝的控制措施1）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证砼品质，提高砼抗拉强度。2）砼中掺入优质减水剂，通过试验确定其掺入量，以降低水灰比和水泥用量，达到提高砼的密实性，减少发热量增强砼抗拉强度。3）砼中掺入缓凝剂、抗裂防渗剂，降低发热峰值，增强抗裂性能。4）加强早期保温养护，提高抗拉强度。等结构砼浇筑完成后，砼表面及时用聚乙稀薄膜覆盖，覆盖草袋保温，并洒水养护。墩墙等结构拆模后外侧挂草帘薄膜等保温。控制结构砼内外温差不大于20，以防止急剧冷却，造成砼结构表面温差裂缝。冬季砼表面采用覆盖保温措施，防止寒潮袭击等外部降温引起174、的外部收缩裂缝。冬季砼保温养护周期不小于28天。5）夏季施工时，保证砂石材料不暴晒，同时用冷水拌和砼，降低大体积砼水化热，以减少温度高而产生的裂缝。干缩缝的控制措施1）在砼配比的选择上，在满足强度的前提下，少用水泥，掺用外掺剂、减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，适当减小砂率，提高粗骨料含量，以降低干缩量。2）严格控制砂石原材料的含泥量，避免使用过量粉砂。3）砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水汾。4）砼振捣密实。砼浇筑结束后，清除多余灰浆，应即抹平，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压，防止产生松顶和表面干缩裂缝。5）加强砼早期养护，采用聚乙稀膜包裹、草帘覆盖养护，保持砼表面湿175、润，养护时间14d以上。沉降收缩裂缝的控制措施1）加强砼配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振捣充分但避免过振。2）在构件截面变化处，截面变化以下断面浇筑后静停12小时（必须控制在上下层砼允许间隔时间以内），并采取复振措施。待沉降稳定后，再浇筑上部砼，以避免砼沉降不均导致裂缝。约束裂缝的控制措施即底板先期浇筑的砼与墩墙砼接界面以及其它砼结构所有立面分期施工的界面上，由于先期施工砼约束了后期施工砼的收缩应变，可能在二次施工砼临界面上一定范围产生的收缩等因素产生的裂缝，这些裂缝是发生在砼拆模后相当一段时间内。预防措施是：加强二期施工砼界面接缝处理，确保接缝联结质量。尽量缩短二次砼施工间隔176、时间；掺用砼微膨胀剂，减少砼收缩应变；在二次施工砼临界面上一定范围增设一定数量的抗拉纵向钢筋。薄壁结构防裂措施除上述有关措施外，根据薄壁结构的特点，拟采取以下措施：1）适当减小水灰比。2）加强养护，防止干缩裂缝和约束产生的裂缝。混凝土补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。1、错台修补对错台大于 2cm 的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm 的部位，直接用电动砂轮按相177、同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理再混凝土强度达到70%后进行。2、蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.40.5 的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm 的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。3、模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。4、悬臂模板孔洞回填先将178、孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一道水灰比为 0.40.5 的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平、养护。5、修补注意事项修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm 时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.05.0cm 时选用水泥基砂浆；厚度为5.015cm 时选用一级配混凝土；厚度大于15cm 时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，179、保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。9.6 引用标准和规程规范（1）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；（2）混凝土质量控制标准（GB501642011）；（3）通用硅酸盐水泥（GB1752007）；（4）钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋（GB1499.12008）；（5）钢筋混凝土用钢第二部分用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）；（6）低热微膨胀水泥（GB29382008）；（7）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ32190）；（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）；（9）混凝土拌和用水标准（JGJ632006）180、；（10）钢筋焊接及验收规范（JGJl82003）；（11）水工混凝土施工规范（DL/T51442001）；（12）水工混凝土外加剂技术规程（DLT51001999）；（13）水工混凝土试验规程（SL3522006）；（14）水闸施工规范（SL2791）；（15）液压滑动模板施工技术规范（GBJ11387）；（16）泵送混凝土施工技术规程（YBJ22090）；（17）水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）；（18）水工预应力锚固施工规范（SL4694）；（19）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T50552007）；（20）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T1181、87362002）；（21）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T180462000）；（22）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002)；（23）水工混凝土试验规程（SL 3522006)；（24）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T 51692002)；（25）水工混凝土施工规范（DL/T 51442001)；（26）水电水利工程模板施工规范（DL/T 5110一2000）；（27）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/TI0一1995)；（28）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40:92)；（29）江苏省水利工程施工质量检验与评定规范（DB32/T2334-201182、3）及水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）。第十章 自重挤淤块石和爆破挤淤块石工程10.1 爆炸处理软基原理爆破挤淤处理加固地基的基本原理是在回填面前端一定位置的淤泥内埋置药包，药包爆炸将淤泥向四周挤出并向上抛掷形成爆坑，回填面前端抛石体在爆炸空腔负压和重力作用下定向滑移落入爆坑并形成石舌，瞬时实现泥石置换。同时，药包爆炸产生的冲击波和振动还使爆源附近一定范围内的淤泥受到强烈扰动，物理力学性能参数急剧下降，承载能力迅速减弱至几乎完全失去，抛石体在自重作用下进一步滑移或下沉；后续回填面前端药包爆破的多次振动作用将加速回填料下沉落底；爆破振动效应使抛填块石相对移动，回填石料密183、实度增加，使回填面后期沉降减小。10.2 施工方案 施工总体安排本标段围堤总长554.15米，爆破挤淤位置主要为所填筑块石围堰内侧。根据施工招标设计图纸要求，围堰爆破共分4个不同断面进行爆破，其中在爆炸处理软基时，由于堤根过渡段淤泥厚度变化较大，随淤泥深度的变化，适当调整爆炸参数设计，以达到最佳的爆炸处理效果。抛填采用12m3挖掘机及25m3自卸车进行石料的装运，220HP型推土机推平。严格控制陆抛石料质量，石料的规格为1300kg，含泥量小于10%。抛填顺序由海堤路堤根向堤头推进，严格控制抛填宽度及尺寸。围堤堤顶抛填高度为+5.4m（正堤2堤顶抛填标高为+5.27m）后进行爆填，爆填结束后再184、进行补抛（标高为+5.27m），然后进行外坡理坡施工，再按照设计要求进行防渗处理。10.2.2 工程特点 本工程淤泥层深厚，堤身设计断面方量大，堤身较宽，填石厚度较大。 10.2.3 施工方法 爆破挤淤施工工艺包括回填面前端爆填，内外侧侧向爆填。通过上述工艺使回填面抛石体落底至设计高程。1）回填面爆填采用自卸卡车按设计要求推填，当达到爆填进尺时，开始爆填作业。在推填面前方一定距离内，将药包埋入淤泥下或置于泥面上。爆炸动能将淤泥排开，形成爆坑，回填前端石料在瞬时内塌落和充满爆坑，并落到持力层上，完成石料对淤泥的置换。整个过程称之为一个爆填循环。然后再开始石料推填装药起爆，进行下一个循环。爆填工序185、应按如下次序进行： 设立回填面抛填边沿线标记，为了解回填面附近水深地形变化和为施工中工程量计算提供依据，施工前做必要的水深地形复测。 按两侧抛填边沿线标记和进尺要求进行抛填。此时应对抛填石料进行源头控制，不符合设计要求的石料禁止回填。回填面进尺、宽度及高程测量，满足施工组织设计后方可进行装药作业，否则进行补抛。装药作业。 装药作业结束后，机械设备、人员撤场。放警戒线，鸣警报。连接雷管，准备起爆。起爆指令由爆破现场指挥发出。爆后经现场安全人员检查无误后，爆炸处理施工完成。重复以上工序，进行下一次循环。2）回填侧向爆填完成爆填后，石料基本落到持力层上，每次爆填的宽度根据现场实际情况进行规划。3）布186、药工艺爆炸挤淤要求将炸药置放到设计要求的位置，如淤泥中一定深度或在有覆盖水时淤泥表面上。常规装药方式如图所示：4）起爆网路爆破挤淤施工的起爆网路比较简单，首先用导爆索加工成起爆体放入药包中，然后将药包埋入泥中一定深度处，同时将导爆索引出水面，并与主导爆索相连（并联），主导爆索可用单股或双股，最后用电雷管起爆。为控制爆破产生的水中冲击波及地震危害调整起爆方式时，起爆网路应进行相应调整。起爆器型号为：GM300小型起爆器。10.2.4 爆填施工工艺1）施工主要工序流程为:2） 爆填施工工艺（1）测量放线：根据坐标控制点，设立施工水准点及辅助施工基线，水准点及基线应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、187、便于控制的地方。同时，据此设立施工标志、水尺等，并根据设计施工图进行放样，设立抛填标志。（2）抛填：严格按施工组织设计确定的抛填宽度和高度进行抛填。（3）爆炸：当抛填达到设计参数后，根据施工组织设计文件要求的数量和重量制作药包，在正面布设群药包，实施回填面爆炸。（4）爆后循环：回填面爆填后回填并继续向前推进，当回填达到设计进尺后，再次在泥中埋药爆炸，这样，“抛填爆炸回填”循环进行，直至完成。（5）施工检测：在每次爆炸前后，进行断面测量和抛填量统计，采用自沉和爆沉累计算法及体积平衡法等进行分析，发现与设计有偏差时，及时调整抛填和爆破参数。3）爆破挤淤单次循环时间点形象描述4）根据不同工程的具体情188、况，爆填施工时要有合适的布药工艺:施工布药设备的选用应满足下列使用及安全要求： 满足装药深度要求； 满足药包的体积要求； 药包脱钩可靠； 装药效率高； 满足安全要求。根据本施工现场的自然条件，爆填施工可采用陆上装药设备进行布药。本工程中爆炸处理软基施工最难点是装药机具的配备。本工程利用挖掘机改装的陆上装药机具，该装药机具主要由一台履带式挖掘机和装药圆管组成。管内径为220mm，管长20m，每米装药量为35kg。操作时履带挖掘机行至指定位置，提起装药器，通过挖掘机的行走和旋转将装药器定位，在设计位置上成孔，达到深度后，由技术工打开装药器上部的药室小门，在小船上将做好的药包沿管内下放至管底；人工打189、开装药器下部开关门，吊机上提，药包在配重下下落至设计位置。提起装药器进行下一循环作业。本工艺埋设一个单药包约4分钟。5）爆破器材的选择与使用（一）爆破器材的选择爆破器材的选择应满足下列要求：（1）水下爆炸处理软基施工宜选用乳化炸药或硝铵类炸药，当选用硝铵类炸药时必须做防水处理。为保证施工质量与安全，减少对环境的污染，本工程施工使用安全爆炸性能好、抗水性能强、环境污染小的乳化炸药。（2）水下传引爆器材宜用导爆索或导爆管等非电器材，严禁使用导火索。为保证施工安全，本工程施工选用满足传爆和引爆要求的塑料导爆索作为传引爆器材。（3）起爆器材宜采用两发同厂、同批号的并联瞬发或延期电雷管，以加强安全起爆。190、（二）爆破器材的使用（1）爆破作业人员必须接受相关的安全技术培训，经过理论和实践考核，取得安全作业许可证。（2）爆破器材由专人领取、保管、使用、退库，并对其使用情况进行详细记录。（3）施工前，必须对爆破器材的各有关性能实施检查验收，并针对工程实际需要进行必要的现场技术性试验。（4）药包制作应在专用加工房作业，药包防水需根据施工的浸水时间和承受水压采用相应的防水措施，药包配重宜使用砂、石粉等材料。（5）爆破网络由电雷管、主导爆索、支导爆索和药包组成，爆破网路或药包不得出现扯拉缠绕，若发现应及时处理。10.2.5 抛填及爆炸参数设计爆炸参数等详见下表: 围堰爆填参数设计表剖面号长度（m）天然泥面标191、高（m）淤泥底标高（m）爆破处理泥层厚度（m）设计主要参数线药量 （kg/m) 总药量Q（kg）单孔药量Q1（kg）布药长度 (m)布药间距 (m)埋药位置(m)埋药深度(m)A-B、L-K108.68-0.23-15.1/B-C、K-J60-1.23-0.23-15.58.7721.37427.4664.12202离石与泥交界线12m1.75C-D、J-I83.52-1.23-15.28.7722.53450.667.592022.68D-E、I-H60-1.73-1.23-15.98.779.2723.26465.2569.792022.82E-H239.96-1.73-15.99.272192、4.07481.3472.212023 10.3 爆破安全技术措施安全目标：重大人员伤亡事故为零，一般人员伤亡事故为零，人员轻伤事故为零。机械伤亡事故为零。1、爆破施工单位必须建立健全安全管理体系，成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，切实行使安全管理与监督职能。2、根据实际需要，可在正式爆破施工作业前进行现场爆破试验，通过现场实测数据，分析计算取得K值和值，进而更合理地设计爆破参数。同时视工程需要在施工期委托有地震监测资质的单位进行地震监测及时掌握爆破施工对周边建筑物的震动影响情况。确保安全并避免不必要的矛盾。3、为保证施工安全，尽可能降低对施工区周边单位正常作业的影响，针对港区内的实际情193、况，成立由有关单位（业主、监理）派人参加的爆破指挥领导小组，统一协调各有关（施工和周边）单位的警戒事宜。4、警戒：起爆前派出交通船，进行海上警戒。各警戒点必须事先勘察设定，并有专人负责。警戒点之间要互相通视，保持密切联系。爆破警戒开始后，要同时发出视觉和声响信号，告知有关人员、机械设备、航行或停靠的船只等，取得配合，及时撤至安全地带。5、两侧爆填布药线长度应根据安全距离控制的一次最大同时起爆药量及施工能力确定。为尽可能降低爆破震动对周围的影响，拟采用分段延时控制起爆技术，以控制一次同时起爆药量。6、爆破施工后由专职爆破安全员进行现场安全检查，在确认无安全隐患后，方可解除警戒。7、药包由分支导爆194、索引爆，分支导爆索引至堤顶与主导爆索联接。爆破采用电起爆，起爆器由专职爆破员保管和使用。8、正堤与围堤衔接处爆破时减小药包的药量。9、夜间或大雾时不得进行爆破，雷雨时必须停止爆破。10、火工品的购买、运输和使用严格遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条理和爆破安全规程及当地公安机关的有关规定。10.4 爆破质量控制措施10.4.1 爆破质量控制程序10.4.2 爆破质量控制标准（1）抛填质量控制标准抛石体为自然级配的混合料，在其规格与质量满足设计施工文件要求的前提下，其块度以偏大为宜。抛填宽度误差1.0m抛填高度误差1.0m抛填进尺误差1.0m点间距误差 0.5m断面测量误差0.1m（2）爆炸质195、量控制标准 药包制作及布放允许偏差应符合下表规定。序号项 目允 许 偏 差1单药包药量Q(kg)0.05Q2药包平面位置(m)0.33药包埋深(m)0.3 每炮准爆率不应低于90，如不能满足，应重新补爆一次或减少下一炮的进尺量。 相邻两炮抛填进尺与设计进尺之差不应大于0.5m。如果单炮堤头爆炸进尺超出设计规定的长度范围，下一炮应及时缩短进尺，保证连续三炮的堤头爆炸平均进尺小于设计进尺。10.4.3 爆破质量保证措施（1）爆破施工单位应在施工前建立健全质量保证体系，成立以项目经理为负责人的质量保证领导小组，参加人员有项目总工程师、爆破工程师及各工段长，使质量保证措施始终能够落实到每一道工序和每一196、个施工人员。（2）施工前，组织有关人员熟悉和研究图纸，充分领会设计意图。根据设计意图和现场实际情况，结合相关工艺，充分讨论，精心完善施工组织设计。（3）在施工前要组织有关人员进行技术交底，使施工技术人员充分了解、熟悉工程地质环境情况、施工工艺及流程、操作规程，确保施工能按设计意图顺利进行。（4）施工过程中，各工序均要严格按照施工工艺和操作规程进行实际操作，做到标准化、规范化作业。同时，对于专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员技术素质。（5）认真作好每一个施工环节的质量控制工作，并做好完整的记录。堤头抛填要有专人负责计量与指挥协调，药包制作与布设要有专业工程师实施现场监督和指导，爆破前后要对197、堤身断面进行认真测量。（6）每次爆破施工后，要组织技术人员根据抛填统计资料、爆炸参数和爆前爆后断面测量结果，对爆填效果作出分析评估。（7）技术人员应及时整理、分析施工资料与数据，并根据施工过程中的工程质量检测结果或可能出现的土层变化情况，对施工参数作出必要的调整。（8）爆破施工单位应加强与项目业主、监理和设计单位的联系，在施工技术方面得到广泛的支持与合作，及时解决施工中可能遇到的技术难题。（9）爆破施工单位应加强与抛填施工单位的沟通和协作，保证抛填施工满足爆炸处理施工技术和质量的要求。10.4.4 爆破质量检测程序 工程质量检测程序见下图。10.4.5 爆破质量检测方法抛石置换深度是保证海堤沉198、降稳定的重要条件，爆炸处理后抛石置换落底标高误差为+0-1.0m，填石落底宽度误差要求02.0m，抛石置换深度与稳定性检验可从宏观判断与多种方法检测两方面进行，施工期内如果不出现滑移或过量沉降，从宏观上可以判断，在使用期内海堤的稳定性是有充分保证的；抛石置换深度检测有多种方法，本工程检测采用体积平衡法、钻孔检测法、探地雷达检测法、累积沉降法等。本项目完成后发包人委托有资质的第三方检测公司进行钻孔检测。10.4.6 爆破施工验收标准（1）工程竣工验收时应提交各项施工记录，包括：单药包重量、药包数量、药包位置、施工水位、布药起始及结束时间、起爆时间、抛填石料记录和其他应记录的资料。（2） 施工期与199、使用期内，堤身不得出现滑移。（3）其他相关项目的验收标准应符合现行行业标准的有关规定。10.5 引用标准和规程规范（1）防洪标准（GB5020194）；（2）水利水电建设工程验收规程（SL2232008）；（3）堤防工程设计规范（GB5028698）；（4）水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）；（5）水电水利工程围堰设计导则（DL/T508799）；（6）砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）；（7）水利水电工程爆破施工技术规范（DL/T51352001）；（8）水运工程爆破技术规范（JTS204-2008）；（9）爆破施工规范（DLT5135-2001）；（10）爆200、破安全规程(GB6722-2003)；（11）爆炸法处理水下地基和基础技术规程（JTJ/T-258-98）；（12）江苏省水利工程施工质量检验与评定规范（DB32/T2334-2013）；（13）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）；（14）本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。第十一章 房屋建筑工程房屋建筑工程主要为闸上启闭机房及泵站副厂房、闸上控制室及配电间、泵站主厂房及检修间等。按设计建筑工程的相关技术规范、标准编制更详细的施工方案，批准后施工。11.1 概况闸上启闭机房及泵站副厂房建筑面积为640平方米，闸上控制室及配电间建筑面积为294平方米，泵201、站主厂房及检修间建筑面积为367平方米。11.2 基础工程房屋建筑工程主要布置在空箱岸墙和墩墙上，空箱底部和墩墙底部均为灌注桩基础。11.3 主体工程遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的原则，基础施工完成后，立即投入到框架柱梁的排架搭设及钢筋制作工作；混凝土柱梁浇筑达到一定的强度后进行填充墙的砌筑工作，注意留足框架柱结构的设置。在施工中，各工种组注意衔接，在进行主体结构施工的同时应将水电、管道预埋好，以免发生浪工及返工现象。梁、柱模板采用钢模组合拼装，非标准部位采用木模板现场制作。所支设的模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，且应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可202、靠的承受新浇筑混凝土的质量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。钢筋配筋根据构件配筋图，钢筋场制作，现场安装，对于焊接的钢材必须满足有关焊接规范规定的要求。混凝土直接用布料车入仓。砌筑墙体严格按规范要求进行施工。11.4 墙体砌筑11.4.1 材料（1）砖严格按施工图纸要求选用砖的品种和标号。在确定供货厂家前，应提交样品，报请监理人批准。所有进货应与样品质量相同，并应按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。砖块在投入使用之前应根据监理人的指示进行抗压试验，其抗压强度应满足设计要求。（2）砌砖砂浆1）采用的水泥、砂和水应符合技术条款的规定。2）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充203、分熟化，熟化时间不得少于7天。3）砂浆应满足下列要求：a）符合施工图纸规定的强度等级；b）符合技术条款规定的砂浆稠度要求；c）保水性能好（分层度不应大于20mm）；d）拌和均匀。4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。8）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水204、泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。(3)砌砖的砂浆稠度应为7090 mm。(4)混凝土材料及生产、搅拌、浇筑、振捣、养护应符合设计和本技术条款第5章有关规定。11.4.2 砖砌体砌筑砌筑墙体时必须先校对轴线和对原材料进行试验，按配合比施工，详细如下：（1）砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和205、位置的允许偏差，应不超过GB50203-2002第4.1.8条规定的限值。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实206、砂浆，保持灰缝平直。（8）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。（9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑，并在该部位挂铁丝网，限制外饰面裂缝的发生。（10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。11.4.3 养护（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。11.5 屋面工程本工程屋面结构为人字形混凝土板面，板厚207、15cm，采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。施工方法采用满层脚手由底向上施工，屋面工程施工顺序为：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度混凝土浇筑模板拆除成品保护。11.6 楼面工程在楼面施工前先清理现浇及表面基层浮土，砂浆等残余物，检查室内基层平整度，确定面层厚度，细石混凝土搅拌均匀，混凝土料铺设后用刮尺刮平，并用重3060公斤压滚滚压出浆。找平后待其达到一定强度方可进行地面层的施工。11.7 门窗工程所有门窗由专业制作公司制作运到现场安装，运输过程中加强保护。门窗安装前进行检查和校对，如运输或堆放引起的缺陷，修整完好后再安装，墙面粉刷完毕后208、，对门窗重新进行检查和矫正，使启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，可装置零件，零件按规定式样、尺寸进行配置，螺丝拧紧。固定门窗的水泥砂浆为1:2，水泥标号不低于400号。11.8 给水、排水工程本工程给水、排水系统工程，给水及排水系统按照设计图纸要求在结构及墙体施工时预埋埋件、管道、预留孔、洞等，并按设计图纸购买合格的材料，现场安装采用专业安装队伍，严格按照设计图纸及规范要求安装，所有设备和材料确保有合格证和试验记录，给排水安装结束后，做给水系统试验，试水压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，和排水系统试验，排水管做灌水通球试验。11.9 装修工程墙体抹灰前，必须找好规矩，即四角规方，209、横线找平，立线吊直，检查墙面垂直、平整度，决定抹灰厚度，做设灰饼，冲筋。室内墙面柱面的护角和门窗洞口的阳角必须先用水泥砂浆抹出护角，然后分层粉刷，分遍成活，外墙装饰必须先做好大角的护角，然后做设灰饼，采用水泥砂浆刮设平整，然后在其上方做水泥砂浆面层。11.10 质量检查与验收（1）房屋建筑工程施工前进行测量放样成果的检查和基础面、预埋件的质量的检查和验收。（2）在房屋建筑工程施工过程中，对房屋建筑工程的各项材料和房屋建筑工程施工质量进行检查和验收。（3）房屋工程完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并向监理人提交完工验收资料。11.11 引用标准和规程规范（1）建筑地面工程施工质量验收规范（G210、B50209-2002）；（2）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；（3）低热微膨胀水泥（GB2938-1997）；（4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBl75-1999）；（5）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；（6）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）；（7）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；（8）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；（9）混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）；（10）特细砂混凝土配制及应用规程（DBSI5002-92）等。第十二章 道路工程本工程道路工程主要为接线海堤等，计8277m2。211、道路为水泥稳定碎石30cm路基，路面结构为下层中粒式沥青混凝土路面厚度5cm，上层为细粒式沥青混凝土路面厚度3cm。施工顺序为：路基清理水泥稳定碎石层施工沥青下封层施工下层沥青砼施工沥青砼面层施工。12.1 路基清理路基填筑前，将路基范围杂物采用机械配合人工全部清除干净。路基公路路面基层施工技术规范(JTJ 0342000)和公路水泥混凝土路面施工及验收规范(JTG F302003)等要求。12.2 水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石层厚30cm，水、水泥和碎石的组成严格按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-200）有关规定试验确定，水泥稳定碎石基层施工采用重型振动压路机碾压成型。其材料准备212、试验、施工、养生按相应规范进行。12.2.1 材料准备水、水泥和碎石按设计要求和公路路面基层施工技术规范要求采购或按监理工程师指示执行。12.2.2 试验（1）材料试验：进场材料严格按设计和规范要求进行。（2）设计配合比与施工配合比试验。（3）做一段50米的试验路段，验证施工配合比，确定施工方法、碾压机械、碾压遍数、松铺系数等。12.2.3 水泥稳定碎石施工（1）按施工配合比，控制好水、水泥和碎石的用量，用1台JZ750型拌和机集中拌和。拌和时，先水泥和碎石均匀拌和，最后加水湿拌。确保拌和均匀，碎石有浆。不符合要求不上路摊铺。（2）摊铺：对摊铺地段应进行水泥稳定碎石路肩培护，才能保证边部碾压213、，对已拌好的水泥稳定碎石用5T自卸汽车运至摊铺地段，用摊铺机摊铺，摊铺时控制高程、厚度，掌握好横坡和平整度。（3）碾压：对摊铺好的水泥稳定碎石，要及时碾压，碾压按试验段确认的方法进行，压至合格为止。碾压时如有含水量偏低的地方，应及时洒水后碾压，对含水量过大，应等接近最佳含水量时方能碾压，保证水泥稳定碎石的质量。两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后留58米，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。严禁机械在已完成或正在碾压的路段上调头，急刹车，确须调头，可设一个810米调头区，上覆油布，在其上覆盖10厘米土进行保护。（4）养生、自检：由于水泥稳定碎石耐磨214、性差，需对已完成的水泥稳定碎石经常洒水养护，保持湿润，使水泥稳定碎石表面平整、无坑塘，确保基层养生7天不开放交通。在养护期内加强自检工作，对水泥稳定碎石高程、横坡、平整度进行复测，保证符合设计及规范要求。12.3 沥青透层、粘层施工12.3.1 材料（1）沥青：封层沥青采用乳化沥青PC-2、PA-2。制作乳化沥青的沥青材料采用100#石油沥青。（2）集料：采用粗集料，质量按封层粗集料技术规范要求。12.3.2 施工（1）封层施工前，基层顶面彻底清扫干净，清除灰浆等各种杂物，并保持适宜湿度，经检查合格后方可进行封层施工或按监理工程师指示执行。（2）气候条件：洒布沥青材料气温不能低于10，且是稳定215、而上升的温度，风速适度，有雾或雨停止施工。（3）喷洒：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确、并备有不同稠度喷嘴），按规定的量分二次洒布沥青。第一次喷洒浓度为35%的乳化沥青，加强渗透，用量每平方米1.01.2公斤；第二次喷洒浓度50%的乳化沥青，用量现场试验确定。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜。第二次沥青破乳后撒铺矿料，矿料用量（58）立方米/1000平方米（矿料粒径38毫米），用8T滚筒压路机碾压12遍。洒布车喷不到的地方，人工洒布。喷洒区附近的结构物应加以保护，防止污染。12.4 沥青面层施工接线道路沥青面层分两次摊铺施工，先施工下层5cm中粒式沥青混凝土，216、后施工为上层为3cm厚细粒式沥青混凝土路面。12.4.1 材料12.4.1.1 粗集料粗集料主要包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等。它应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并应符合设计和规范要求。12.4.1.2 细集料细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料，应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，有适当的级配，并应符合设计和规范要求。 12.4.1.3 填料填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净。当采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2。并应符合设计和规范要求。1217、2.4.1.4 沥青本工程使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青，运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）的规定。（6）不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。12.4.2 沥青混合料组成（1）采用双层结构。（2）各层沥青混合料的技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）表7.3.3的规定。上面层和中面层车辙试验动稳定度对高速公路应不小于800次mm，对一级公路应不小于600次mm。（3）按218、目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）附录B规定的方法进行。（4）在28天前向监理人提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在提交的目标配合比未经监理人批准前，不得进入生产配合比设计。（5）如果改变料源时，应在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告监理人审批。审批新的工地拌和料级配时应做试验，每一次评价至少需要14天时间。（6）在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经监理人认可，对219、已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。12.4.3 施工要求12.4.3.1 施工设备（1）沥青拌和厂1）拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理人批准。2）拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120th，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。3）拌和场地布置应远离居民区，并应符合公路环境保护设计规范（JTJT00220、698）的有关要求。（2）运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在末装料前应保持洁净，不得沾有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。（3）摊铺机械1）沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。慰平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动慰平板的组合装置，夯板与振动显平板的频率，应能各自单独的调整。2）摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。3）摊铺机应配备显平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵胶平板，使摊221、铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。（4）压实机械压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理人认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。12.4.3.2 沥青混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理人批准。（2）拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。（3）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）表7.2.4要求。222、（4）所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的300C时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。（5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理人批准。12.4.3.3 沥青混合料的运送（1）已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。（2）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。12.4.3.4 沥青混合料的摊铺（1）在经监理人验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地223、进行。（2）通常应采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为1030 m。前后两台摊铺机轨道重叠50100 mm。（3）沥青混合料的摊铺温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）表7.2.4的要求并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。（4）摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。（5）沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。（6）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理人批准可以采用人工铺筑混合料。12.224、4.3.5 沥青混合料的压实（1）混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）表7.7.4的要求。（2）压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向；制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。（3）在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。12.4.3.6 气候条件（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。（2）施工气温低于10OC时，225、应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理人同意方可继续摊铺。（3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。由此所发生的一切费用由承包人负担。12.4.3.7 取样和试验（1）沥青混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机应在每天进行12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）标准方法对表12.3.2.8规定项目进行检验。（2）压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程（JTG E602008）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有试验结果均应报监理226、人审批。所发生的一切费用由承包人自理。12.4.4 质量检验12.4.4.1 基本要求（1）沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（2）沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范要求。（3）严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。（4）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。（5）摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。12.4.4.2 外观鉴定（1）表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。（2）表面无明显碾压轮迹。（3）接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。（4）面层227、与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。 （5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。第十三章 主水泵机组及辅机设备的采购与安装工程13.1 工作项目本工程包含4台立式半调节轴流泵机组（包括水泵本体、电动机、传动装置、水泵轴与电动机轴联接用螺栓等紧固件、备品备件、全套专用工器具、埋设件及吊装件等）的采购、安装与调试；主水泵机组出水管路、伸缩节、电动蝶阀、拍门的采购、安装与调试；泵站供、排水系统所有设备的采购、安装与调试；泵站起重设备的采购、安装与调试；泵站所有设备的涂漆防护等工作以及发包人与监理人指示的其它与本泵站有关的设备采购、安装与调试。13.2 设备采购 完成上述项目228、中所有设备及其附属设备的采购。并按施工设计图纸规定的型号、规格、数量、材质、技术要求采购。若确需设计修改的，提出修改理由并取得设计单位、监理单位和业主的书面同意，方可变更设计。所有采购的设备应是全新的、安全、可靠的，其性能除应满足招标文件及设计要求外，同时必需遵守国家及行业有关标准和规范的各项要求。在设备采购过程中应与设计单位经常保持联络、沟通，以确保所采购的设备满足设计要求。13.3 设备安装 完成本工程主水泵及相关的附属设备、起重设备以及辅机系统所有设备及出水管道、电动蝶阀、拍门的安装、调试，以及一期、二期混凝土预埋件的埋设等工作，安装过程中，严格按照国家现行规程、规范的相关要求进行机组的229、安装调试，并做好各项安装记录，重要及隐蔽的部分应会同相关部门按规定检查安装质量，并验收签证。设备安装完毕后，应按要求进行试运行，检验安装质量并作好机组启动前的各项准备工作。13.4 材料13.4.1 一般要求（1）安装使用的外购设备、零部件和钢材、焊接材料及涂装材料等均应由承包人按监理人批准的采购计划（清单）进行采购；（2）材料和外购设备（部件）运抵工地后，承包人应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书和试验报告；（3）承包人应按监理人指示，对到货的材料和外购设备（部件）进行抽样检验，并将检验成果报送监理人；（4）承包人根据货源情况要求采用代用材料时，应230、事先征得设计单位和监理人批准，但因此增加的费用由承包人承担。13.4.2 钢材（1）钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准；（2）钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染；（3）钢材堆放，应挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。13.4.3 焊接材料（1）焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准，每批焊接材料应具有产品证明书和使用说明书，并按监理人指示进行抽样检验，检验结果报送监理人；（2）焊接材料必须分类存放在干燥、通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5，相对湿度不大于70；（3）焊接材料的保管、烘培和使用应符合其说明书及相关231、工艺文件的要求。13.4.4 外购设备（部件）（1）承包人应严格按照经监理人批准的施工图纸的要求采购设备和零部件,其各项性能均应符合设计要求；（2）采购的螺栓、螺母等零部件应为符合现行国家标准的标准件，或按施工图纸要求的非标准件；（3）外购设备（部件）应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏。13.4.5 涂装材料如果设备制造厂家提供了备用涂料，承包人应使用备用涂料；如果需要承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用料时，应先进行试涂，证明其合格，并需经监理人批准后，方能使用。承包人按施工图纸要求采购涂装材料，涂装材232、料应符合现行国家标准。在其制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求，以及存放和养护措施等。涂装材料及其辅助材料应贮于5-35通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。13.5 涂装施工13.5.1 涂装范围 焊缝两侧未涂装的或因现场焊接损坏涂装的钢材表面；承包人在接收所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位，安装施工中设备表面涂装损坏的部位。需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认后进行涂装。在机组安装调试完毕后，应在现场对设备的表面进行最终修整和修复，并完成最终装涂。13.5.2 涂装233、工艺措施报告涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及质量保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。13.5.3 表面预处理 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止，当空气相对湿度超过85，钢材表面温度低于涂料露点以上3时，不得进行表面预处理。13.5.4 涂装施工经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属），在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属234、喷涂2h内）完成，在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和涂料制造厂使用说明书的要求，涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。13.5.5 涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SLl05-2007第3.4节的要求进行；（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-2007第4.5节的要求进行；（3）设备涂漆应均匀、无起泡、无皱纹现象。 13235、.5.6 设备涂色本泵站主机组及辅助设备的涂色严格按照泵站安装及验收规范SL 317-2004附录A设备涂色规定施工。13.6 设备安装及一般要求13.6.1 一般要求设备在安装前应进行全面的清理和检查，设备组合面所涂的防锈漆应清理干净，表面应光洁无毛刺；对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核，是否与施工图纸尺寸相符，有误差时应作好记录，以备安装时进行修正。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合安装完毕后，应用塞尺对组合缝的间隙进行检查测量。一般要求用0.05mm的塞尺插不进去，当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3，总长不应超过周长的20%，同时，组合236、螺栓及销钉周围不应有间隙。机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合要求，应有检验查证或出厂合格证明书。安装单位应对制造厂供给的承压设备和在安装现场制作的承压管路及其他连接承压件等进行耐压试验，以检验设备和材料质量、密封件质量和安装质量。耐压试验应满足下列标准：1）强度耐压试验 试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；2）严密性耐压试验 试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象。安装前，对阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，应无渗漏现象。各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设237、计要求。各部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。起重运输工作应遵守下列规定：1）对重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；2）对起重机各项性能要预先检查，测试，并逐一落实；3）严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算，并经发包人和监理工程师认可后方可实施。13.6.2 设备验收保管 设备到达合同规定的交货地点后，承包人应派技术人员协助发包人进行技术验收，根据供货清单及有关技术图纸等资料，检查设备的质量、规格和数量等是否符合要求。如有损坏、损伤、锈蚀等不符合要求的缺陷应做好记录，查明责任，应报发包人和监理人。设备验收后应连238、同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。泵站所需的设备和各类器材保管时，应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况等不同情况分类建造敞棚、仓库、保温仓库保存。在设备的保存期间，应特别注意防锈，尤其对未刷防锈漆的加工面。设备存放仓库类型的选择可参照泵站安装及验收规范SL 317-2004附录B。设备维护、保管技术也可根据相关规程和规定及制造厂家的要求执行。13.6.3 与土建工程的配合水泵机组安装与土建施工应密切配合，在土建施工时承包人应派机电安装技术人员在工地协助做好各项预埋件的埋设工作。安装前应具备下列技术资料：1）主要设备基础及建筑物的验收记录；2）建筑物设备基础上的基准线239、基准点和水准标高点；3）安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。安装前泵站土建工程应具备下列条件：1）具备起重机安装的技术条件；2）机组基础混凝土已达到设计强度的70%以上；3）主泵房内的沟道和地坪已基本做完，有的部位如有条件可先做混凝土粗地面。 4）建好设备进厂通道，并清理干净。5）主泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙；6）建筑物装修时不得影响安装工作的进行，并保证在进行安装时及已经安装就位的机电设备不得受影响。13.6.4 主机组的基础和预埋件设备安装时应对主机组的基础和预埋件进行检查，控制好机组的安装高程和纵、横向位置的误差。发现不符合设计要求的，应做好记录并进行认真处理。机组安装不240、允许在没有基准（线、点）和水准标高基准点的情况下进行。如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。主机组的基础与进出水管的相互位置和空间几何尺寸应符合施工设计图纸要求。主机组基础的标高与施工设计图纸相符，允许偏差在0-5mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，水泵机组中心与进出水流道中心的偏差不大于5mm，水平偏差控制在1.0mm/m范围内。土建施工时预埋件的材料、规格、型号及预埋位置，均应符合施工设计图纸要求；地脚螺栓预留孔内必须清理干净，无贯穿的钢筋和遗留杂物等，螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm，同时孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁241、力求粗糙。13.6.5 埋入部件的安装埋入部件的安装应根据施工设计图纸精度要求，采用相应的埋设方法。在安装过程中应控制每个安装环节的允许安装偏差，确保安装总偏差在允许的范围内。垫铁及其安装应满足下列要求：1）垫铁的材料应为钢板或铸铁件；2）斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率1/101/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般按接触面受力不大于30MPa来确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；3）每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；4）垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为6.3，相互配对的两块之间的接触面应密实无翘动；基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：1）基础板的加工面242、应平整、光洁；2）螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好；3）基础板应支垫稳定，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，平面位置、标高和水平应符合要求。基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：1）灌浆部位应清洗洁净，宜用细石混凝土（高强度水泥砂浆）灌浆，其标号应比基础混凝土标号高一级，或采用膨胀水泥；2）灌浆时宜采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；3）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试干净并按有关要求进行养护；4）在基础二期混凝土强度达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作；在243、达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓及启动机组。13.7 主水泵机组的采购与安装13.7.1 设备采购 供货范围（1）4台套立式轴流泵机组立式轴流泵机组包括水泵本体金属部件、电机、出水弯管、电动蝶阀、渐扩管、伸缩节、直管、拍门、预埋件、基础（二期混凝土）、水泵轴与电动机轴联接用螺栓等紧固件，水泵安装固定调整用的基础板、基础螺栓、调整垫板以及结构必需的其它附属设备。（2）备品备件卖方应随机供应下述规定的备品备件，其价格包括在水泵机组总价中。备品备件应与水泵机组的相同部件具有互换性，且材料相同，制造工艺相同。所有备品备件应有明确的标志。供全站水泵机组用的备品备件至少应包括以下内容：1）泵轴244、密封件 2套2）叶轮与泵轴连接的零部件 1套3）其它各种密封件 1套4）导轴承 4套5）电机用的各类自动化元件 1套（3）专用工具卖方应随第一台套交货的水泵机组提供泵站水泵共用的安装和检修维护用的专用工具。全部工具应打上标记，以便使用时识别。专用工具的价格包括在水泵机组总价中。这些专用工具至少应包括以下内容： 1）各种专用扳手，配专用的扳手工具箱 1套 2）水泵起吊工具 1套 3）主轴叶轮连接及泵轴连接拆卸工具 1套 4）轴承拆卸、安装调整等专用工具 1套 5）主轴密封装拆工具 1套 6）组装联轴器工具 1套 7）组装和拆卸电机及附属设备的必需的其他设备 1套（4）所有设备之间的连接管道、管件245、阀门应随机提供。与非本合同设备间的管路，供至合同设备进出口第一对法兰。（5）某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但它们对于构成一台套完整和性能良好的机组是必不可少的，或者对于保证机组稳定运行，或者对于改善机组运行品质都是必要的，这些元件、部件或装置也应由卖方提供，其费用包含在投标总报价中。13.7.1.2 型式与说明水泵为半调节型立式轴流泵。机组立式布置，采用开敞式进水、直管式出水。断流方式：采用拍门断流。水泵与电动机直接联接。旋转方向为：从电动机端向水泵方向看为顺时针旋转。水泵的部件设计要能方便地进行安装、拆卸和维修，并满足运输条件要求，所有需要吊运的设备和部件要设置吊环螺栓246、孔、吊耳或便于装卸的起吊装置。水泵的设计、制造、供货必须全面地考虑招标文件的全部要求及与其它设备相互协调和作为一个完善的机组必须具备的条件。在从最高扬程到最低扬程的整个运行区域内，水泵必须安全稳定运行。水泵最高扬程的运行点应避开马鞍型区。在水泵启动与停止时，水泵不出现有害振动。水泵叶片调节方式为半调节方式，即在停机状态下手动调整叶片的安放角。水泵应至少有5个叶片安放角，轮毂上必须有叶片角度的标志。卖方所提供的各扬程下的水泵参数为设计工况点下叶片安放角时的数值。水泵必须有良好的抗汽蚀性能。水泵叶轮中心安装高程为-0.54m。承包人响应买方的此要求时，须考虑所提供的水泵叶片对水泵安全稳定的影响，因247、此承包人的响应并不影响对水泵汽蚀和稳定运行的保证。允许水泵的转动部件在事故停泵的过渡过程中发生倒转，最大倒转转速为运行中可能出现的最大飞逸转速，并按此计算各转动部件的强度。承包人应依据所选用水泵的综合特性曲线、水泵机组的转动惯量等参数，进行机组起动、停机等过渡过程的分析和计算，提出水泵断流设备的运行要求。13.7.1.3 水泵的主要参数和性能1、 设计值水泵叶轮的标称直径不大于1200mm（标称直径指叶片转动轴与叶轮外壳交点处的直径，下同）。水泵设计转速为370r/min。泵站的特征水位和扬程如下：进水池特征水位设计水位： 1.77m最高运行水位： 2.37m最低运行水位： 1.37m出水池特248、征水位设计水位： 4.15m最高运行水位： 4.31m最低运行水位： 4.01m泵站特征净扬程设计净扬程： 2.38m最高净扬程： 2.94m最低净扬程： 1.64m说明：出水池水位考虑0.50m壅高。在设计扬程下，水泵设计流量为5.0m3/s。2、性能（1）承包人应保证提供的水泵设备满足本技术条款的性能要求和12.8.1.4节的设备性能保证值的要求。如果承包人提供的设备不能满足以上要求，将根据商务有关违约索赔的规定处理。（2）承包人应保证提供的水泵设备在设计运行条件下安全稳定地运行，并能满足所有过渡过程工况可能出现的最高压力以及最大反向转速下运行2min而不会产生有害变形。（3）效率保证水泵249、应具有宽广的高效率区，在设计工况点的泵段效率不低于85.0%。（4）汽蚀比转速水泵汽蚀比转速C值不小于1000，保证水泵具有良好的抗汽蚀性能。（5）汽蚀损坏量保证1）汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵累计运行6000小时或投入商业运行3年。两者中以先到为准。2）运行条件：a、水泵能在电网频率为502%Hz短时变化下安全稳定运行。在上述频率变化范围内运行应不影响汽蚀保证。b、水泵在本技术条款规定的水质、泥沙特性、扬程、上游水位范围内运转。3）汽蚀损坏保证在上述保证运行条件下，汽蚀损坏保证应同时满足：a、水泵叶轮及过流部件因汽蚀作用允许金属损失质量不超过招标文件中保证250、的数值，但叶轮最大允许金属损失质量应不超过0.5kg。b、叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不应超过2mm（从母材的原始表面量起）。不符合上述标准中任何一条将被认为不满足汽蚀保证。汽蚀损坏量的测定和计算按IEC609标准规定方法进行。汽蚀损坏的修补a、如汽蚀损坏量超过保证值，卖方应无偿地进行修补修复并经初步验收合格后重新计算汽蚀保证期，修补后汽蚀损坏量仍超过保证值应按商务部分有关违约索赔的规定处理。b、承包人对汽蚀损坏部位的修复必须用与母材能良好焊接的不锈钢焊条进行补焊，并打磨成与相邻未损坏部位相同的光滑表面。如因型线不良或部件质量不好造成过度汽蚀损坏，卖方应负责改善，以防止再发生过251、度汽蚀损坏。因修复而发生的一切费用（含材料、人工、电力、设备、企业管理费）由卖方负责，所需材料（如焊条和所需更换的零件等）由卖方提供。（6）运行稳定性和噪声1）水泵应能在泵站运行扬程、流量范围内连续安全稳定运行，并且机组不应出现有害振动（包括各种过渡工况）。稳定运行的指标包括进水口压力脉动值、导叶与转轮间压力脉动值、水泵轴的摆度等符合相关技术标准。承包人应采取有效措施，防止供货设备的运行引起水力共振。水泵运行时噪音的测量方法与确定方法将根据GB10890-89水泵噪音测量与确定方法进行。（7）水推力承包人应提供最大的向上水推力，并保证在任何工况下最大向上水推力不得大于水泵、电动机转动部分重量之252、和，且在任何工况下均不允许发生抬机现象。承包人应提供水泵最大的向下水推力，水推力由电动机的推力轴承承担。（8）漏水量要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范规定的标准。（9）水泵的大修间隔时间水泵大修是指将水泵的转轮、导叶体等吊出，大修间隔时间应不少于5年，或累计运行小时数不小于20,000小时，两者以先达到为准。承包人应保证水泵使用寿命不少于30年。（10）水泵质量保证期保证期见本招标文件商务部分。13.7.1.4电动机主要参数和性能1、主要参数额定值额定功率： 315kW额定转速： 370r/min额定电压： 0.38kV额定频率： 50Hz相数： 3相接法： 253、工作制： SI 防护等级： IP23绝缘等级： F级（温升按B级考核）额定效率： 92.5%额定功率因数： 0.75（经电容补偿后0.9）堵转转矩/额定转矩 0.8最大转矩/额定转矩 1.8堵转电流/额定电流 6.0旋转方向 俯视为顺时针冷却方式 自通风冷却2、主要参数和性能保证1）电动机应能在下列使用条件下连续稳定运行：a 海拔不超过1000m。b 电动机安装在室内，环境温度不超过45，不低于-15。c 最湿月平均最高相对湿度95%。d 地震条件地震动峰值加速度值为 0.15ge 要求电机金属部分、导电体和绝缘材料等部件和元（器）件对盐雾中的氯化钠的腐蚀性具有可靠的防护性能。2）电动机电压和254、频率允许的变化范围：电动机在运行期间，在下列情况下，应保证输出功率仍能维持额定值：a 当频率及功率因数为额定值时，电压与额定值变化不超过5%；b 当电压为额定值时，电源频率与额定值变化不超过1%；c 电压和频率同时发生变化(两者变化分别不超过5%和1%)时，若两者变化都是正值，两者之和不超过6%；若两者变化都是负值或分别为正与负值，两者绝对值之和不超过5%。3）效率电动机在额定功率、额定电压、额定转速和额定功率因数时，效率保证值不低于92.5%。4）绝缘等级及允许最高温度a 绕组的绝缘等级电动机的定子、转子绕组采用F级绝缘，按B级绝缘温升考核。b 温升限值及允许最高温度电动机在规定的使用条件下255、及额定输出功率下，长期运行其各部分温升限值及允许最高温度值见下表（卖方设备须同时满足此两项条件）。部位测量方法温升限值允许最高温度定子绕组埋置检温计法90K130定子铁芯埋置检温计法80K120轴承检温计法80转子绕组电阻法90K1305）过转速泵组在运行过程中发生断电时，电动机在最大反向转速（不低于1.25倍额定转速）的情况下运行2min而不产生有害的变形。6）堵转转矩和堵转电流保证值在额定电压下，电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值不应小于0.4。在额定电压下，电动机堵转电流与额定电流之比的保证值不应大于6。7）最大转矩电动机在额定电压下，最大转矩与额定转矩之比的保证值不应小于1.5。8）256、噪音及振动a 电动机在额定频率、额定电压下，电动机在空载稳定运行状态下，其噪音限制在距电动机外壳1m处测量的A计权声压级噪声折算为A计权声功率级噪声不大于85dB(A)。要求符合GB10069.2和GB10069.3标准的规定。b 设计电动机时应考虑到水泵的特性，在各种运行工况下，机组各结构部件应避免与水泵固有频率发生有害的谐振。 c 电动机各种正常运行工况下的测量值，其各部分的振动(双振幅)不得超过有关规定（GB10068.1和GB10068.2）的允许值。9）起动方式电动机采用软起动方式，起动时电动机的端电压不低于额定电压的80%时，应能保证泵组在各种工况下顺利起动。10）电动机的可靠性和257、寿命：大修间隔时间（累计运行时间）不小于2万小时。电动机的使用寿命不少于30年。11）电动机有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固。12）电动机的所有引线，都接到各自的接线盒，并带有适当的标记和识别符号。13）电动机的内部引线孔足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。14）电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。15）电动机有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。16）电动机、外壳、转子及定子等部258、分的材质，投标方要在投标文件中详细注明。17）其它上述未提及的其它技术性能要求应符合有关电机行业现行有效的规程规范的要求。13.7.1.5 水泵主要部件技术要求1、叶轮（1）叶轮主要由叶片、轮毂体及导水帽等部件组成。（2）叶片采用单片铸造后随形打磨的加工工艺，应确保过流表面光滑，无裂纹，表面的粗糙度在Ra3.2之内。叶片与转轮室的间隙均匀、合适，保证叶片转动灵活，尽量减少容积损失。（3）叶片材料采用大型铸件用不锈钢，铸钢牌号为ZG06Cr13Ni4Mo。（4）轮毂体为整体铸造，材料采用35号铸钢。轮毂表面为球形，叶片内缘与轮毂球形间隙均匀，轮毂体过流表面的粗糙度应在Ra3.2之内。（5）转动各259、部件应具有足够强度以承受最大转速、应力，并具有足够的刚度和抗疲劳强度，确保转轮在周期性变动荷载下不出现任何裂纹断裂或有害变形。（6）叶轮加工完成后，应在制造厂内进行检查，并按ISO1940-73标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级。承包人应向买方提交静平衡试验报告。2、主轴（1）水泵主轴用优质钢锻造而成，材质不低于35号钢。主轴应具有足够的强度和刚度，能够承受在任何工况下作用在主轴上的扭矩、轴向力和水平力。（2）主轴两端与传动轴和叶轮的联接，必须方便机组的拆卸和导轴承的布置、更换。轴与轴采用法兰连接，所采用联接方式必须方便拆装，确保机组安全可靠地运行，同时确保轴的同心度和弯折度。（3）卖方260、应提供调节泵轴的办法，以使在水泵整体安装后能方便和可靠地调节轴的垂直位置，保证转轮叶片与转轮室间的间隙符合规范要求。泵轴的表面必须全部精加工，并刷防锈漆。（4）主轴上端法兰与传动轴下端法兰结合面高程按机组结构设计及其总体布置确定并经买方确认。（5）承包人负责协调水泵轴与传动轴下端以及传动轴上端与电机轴的联接、轴系的设计、制造、水泵各工况轴向力及主轴的临界转速计算，并向电机厂家提供电动机轴的加工要求和配合要求，以达到准确的配合。卖方还应提供法兰连接螺栓和工作螺栓，并负责现场的配铰工作。（6）水泵与电动机联接在一起时，轴的临界转速不小于最大瞬态转速的1.25倍。主轴应在最大转速范围内运转而不发生有261、害的变形。（7）泵轴与导轴承接触区应设有抗锈蚀耐磨的不锈钢材料制成的轴套或采用堆焊不锈钢。不锈钢轴套应有可靠的工艺措施使其牢固地与泵轴结合。精加工后，堆焊不锈钢层的厚度不小于5mm。不锈钢表面的粗糙度和硬度必须与轴瓦材料的许用PV（压力速度）值相匹配。（8）泵轴密封填料处的粗糙度不大于3.2m，而且须有防磨损措施。（9）为了方便在机组安装或运行期间进行主轴摆度的测量，卖方应在主轴方便摆度测量的位置进行表面抛光。（10）在泵轴加工完成后，应按相关规定进行材质的无损探伤检查，并进行形状、同心度、法兰垂直度和质量偏心等检查，检查结果应符合有关技术规定要求。3、导轴承（1）导轴承采用天然橡胶或聚氨脂弹262、性轴承，其结构型式做成Half型，应在不拆除泵轴和叶轮的条件下，方便地检查、调整、更换导轴承。（2）导轴承及其支座必须有足够强度和刚度，能够承受任何运行工况中可能发生的最大水推力及最大转速、转速变化产生的最大径向等荷载。导轴承应允许主轴轴向移动。（3）卖方采用的导轴承的种类应符合本站自然环境特点，水泵启动时导轴承如需要外加润滑水和冷却水时，投标人应提供各轴承用水量和水压。（4）导轴承应有互换性。（5）导轴承支座应采用不锈钢材料制作。4、泵轴密封（1）泵轴通过弯管壳体处应设置泵轴密封，采用压盖填料密封方式。通入清水供密封润滑冷却，允许密封面有点滴状渗漏。设计上应为重新装填料提供一定的空间。密封的263、材料应采用先进的材料，对应密封处的轴应设有抗锈蚀耐磨的不锈钢材料制成的轴套或堆焊不锈钢。（2）所有紧固密封用的压盖、螺栓、螺母、螺钉等应采用不锈钢材料制成。5、出水管（1）水泵出水弯管设计必须保证转弯处内壁平滑，水力性能好，不会产生振动等不良现象。 （2）出水弯管、直管均采用焊接钢管，其材质不低于Q235B，并进行热镀锌处理。出水管必须有足够的刚度，保证在运输、安装和运行过程中不产生有害变形。（3）出水管路采用法兰联接。6、转轮室（1）转轮室采用分半铸造方式进行加工，其材质不低于ZG230-450。铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，加工前应进行退火处理。（2）转轮室264、内表面为球面，与叶片对应处应内嵌或堆焊不锈钢抗汽蚀层，其材料与叶片相同。抗汽蚀层高度应不小于300mm，加工后的最小厚度不小于5mm。卖方应采取合适的加工工艺，使不锈钢抗汽蚀层与转轮室铸件可靠联接，能保证水泵在任何条件下均不出现裂隙、剥落等现象。（3）转轮室内表面与叶片外圆的间隙应均匀，直径方向的最大间隙为叶轮直径D的1/1000，半径方向的最小间隙为直径方向最大间隙的45%，粗糙度应在Ra3.2之内，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-1996标准规定的8级。7、导叶体（1）导叶体采用铸造方式进行加工，其材质不低于HT200。（2）导叶体过流表面的粗糙度应在Ra6.3之内，导叶体265、法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-1996标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于3%（与名义尺寸之比），导叶体入口内外圆直径偏差不大于2%（与名义尺寸之比） 。8、防腐水泵在装配前和装配过程中应作如下的防锈处理。（1）水泵金属件的非加工表面应去除铁锈和油污等污物后涂刷防锈漆，与混凝土接触的部分应涂刷水泥浆。（2）部件配合的加工面应涂防锈油脂。13.7.1.6 电动机主要部件技术要求1、一般要求 （1）电动机整体及其所有部件除应有良好的技术特性外，还须满足强度和刚度要求，使之在正常与非正常运行情况下，其整体和所有部件的挠度、振动和各种变形均在允许范围之内。（2）电动机整体及其所266、有部件的结构应设计成便于运输、安装、维护和检修。（3）电动机应采用先进的成熟的结构、材料和工艺。（4）电动机与传动装置传动轴上端采用弹性联轴器连接。（5）xx泵闸泵站4台主水泵均采用半调节方式。（6）电动机外观应光滑、平整、美观，油漆颜色由卖方提供色板，由买方确认。（7）电动机所有紧固件，机内管道、连接导线均应由卖方随机成套提供。2、主轴（1）主轴应有足够的强度和刚度以承担正常和非正常运行情况下作用于轴上的各种转矩和力，并使应力、挠度均在允许范围之内，以保证泵组的安全和正常运行。（2）主轴应采用45#优质钢锻制而成，并应进行热处理，热处理后任意截面的机械性能应保持均匀。（3）电动机主轴下端联轴267、器与水泵传动装置传动轴轴上端的联轴器结合面的高程，按泵组结构设计确定，其总体布置确定后须经买方确认；水泵制造厂负责水泵主轴与传动轴下端刚性联轴器、传动轴上端与电动机主轴之间的弹性联轴器、连接件的设计、制造、供货。（4）水泵与电动机连接在一起时轴系的临界转速不小于额定转速的1.25倍。（5）水泵与电动机连接后，应进行旋转检查，必须确保水泵与电动机轴加工后的同心度，保证泵组振动在有关标准规定的允许范围内。（6）主轴垂直度不大于0.01mm/m。3、接地电动机应具有可靠的接地点，并应有指示接地点的明显标志。此标志应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。4、其它上述未曾提到，但与电动机整体性有关或影响电268、动机正常运行的其它设备、材料应包括在供货范围内，其费用包括在投标总价中。13.7.2 设备安装13.7.2.1 一般要求主水泵安装时，应按照“自下而上、先固定后转动”的原则进行，做好转动部分与固定部分的密切配合工作。安装前应对主水泵设备的重要部件进行预装和检查。对加工余量的误差、运输保管的损坏、结构本身的缺陷等应经过处理后再进行正式安装，以保证安装质量和减少返工。13.7.2.2 泵轴和叶片的检查安装前应检查泵轴联轴器端面与轴颈处的摆度是否满足精度要求，如不满足要求应进行处理，直至联轴器端面中心线与轴中心线吻合。安装前应检查各叶片的安装角和叶片伸长是否相同，如果叶片安装角相差太大或个别叶片过长269、，应通知厂家进行调整和处理。叶轮在叶轮外壳内应能转动自如，间隙在允许范围内防止运行时引起擦壳事故。13.7.2.3 泵体吊装与垂直同轴度吊装前应将泵体外壁清理干净，并做好各种组装和防渗试验，以使起吊和安装顺利进行。泵壳吊装后，垂直同轴度应以水泵下轴窝止口为基准，中心线基准误差不宜大于0.05mm。水泵轴窝的垂直度应符合设计要求。无规定时，水泵轴窝垂直同轴度允许偏差不应大于0.08mm，水平偏差不超过0.03mm/m。泵体吊装完后，应复查和调整好各部件的高程，特别是应使叶轮中心高程符合设计要求；调整泵体的水平和中心线位置至合格，误差与偏离在允许范围内。13.7.2.4 叶轮与外壳的安装正式安装前270、应先预装叶轮与外壳，叶轮室组合缝间隙应符合12.7.2条（2）的要求。叶轮室圆度，按上止口和下止口位置测量，所测半径与平均半径之差，不应超过叶片与叶轮室设计间隙值的10%。叶轮安装高程及间隙的允许偏差应符合泵站安装及验收规范SL 317-2004第3.2.9条规定。13.7.2.5 主轴联接定位要求机组主轴摆度处理合格后，联轴器采用精制螺栓联接。在进行联轴后的摆度调整时，应采用刮面、研磨的方法处理联轴层端面，不允许采用垫的方法来处理。主轴摆度调整合格后，应复查垂直度和主轴中心位置，使主轴旋转中心与机组固定部分的中心重合。用盘车的方法检查调整机组轴线的技术要求应符合泵站安装及验收规范SL 317271、-2004第3.3.5条。13.7.2.6 导轴承的安装导轴承的安装应确保轴瓦表面无裂纹、起泡及脱壳等缺陷，轴瓦与泵轴试装必须考虑其材料的膨胀量，轴承间隙应符合设计要求。轴承与泵轴处的密封安装间隙应均匀，允许偏差不应超过实际平均间隙的20%。密封处的漏水量不应超过水泵厂的设计要求。13.7.2.7 填料密封的安装填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.250.50mm；水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；填料接口严密，两端搭接角度一般为45，相邻两层填料接口应错开120180；填料压盖松紧适当，其与轴四周的径向间隙均匀。13.8 辅机设备的采购与安装13.8.1 一般要求承包人应按照272、施工图纸中所列设备的规格、型号、数量以及相关技术要求进行采购，以保证设备的质量和可靠性。承包人须提供所有辅机设备采购的电气控制原理图、端子图、控制箱箱内设备布置图（如有），并应满足泵站计算机监控系统的要求。辅机设备安装应与主机组设备的安装、土建的施工密切配合，实行平行、交叉、流水作业，以便加快安装进度。辅机设备安装前应按要求进行清理、检查和试验。安装结束后应对设备进行系统的检查和试运行试验，试验结果应满足设计要求。辅机设备安装的纵、横向中心线与设计位置偏差不应超过10mm，标高与设计偏差不应超过-10+20mm，设备的安装应整齐美观。主要辅机设备（如供水泵、排水泵、闸阀等）应按顺序进行编号；电273、动机、泵等旋转机械外壳上应有转动方向标志；管道上应有介质流动方向的标志。编号和标志应清楚明显，且易于判断和识别。13.8.2 试运行要求设备安装结束后应进行设备和系统的总体检查，安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件及相应规范规程的要求；与要求不相符合的应进行调整、修正或拆除重新安装，应确保设备的安全可靠性和操作的灵活性，为设备的试运行提供条件。设备试运行前，基础混凝土及二期混凝土应达到设计强度要求，并具备可靠的操作电源和动力电源。供、排水系统中的独立设备安装完毕后，应按照厂家有关试运行的技术文件要求进行分部试运行，分部试运行合格后，最后应进行整个系统的试运行。试验过程中要做好试运行记录，结束274、后应进行试运行验收。辅机设备分部试运行应满足下列技术要求：1）轴承及转动部分无异常状态；2）轴承工作温度稳定，滑动轴承一般不高于65，滚动轴承不高于80；3）振动一般不超过0.10mm；4）无漏油、漏水和漏气等现象。13.8.3 供排水系统设备的采购与安装1、供排水系统设备的采购承包人应按照批准的施工图纸所列规格、型号、数量负责采购泵站供排水系统中的各项设备，包括供水泵、滤水器、排水泵、各设备之间的阀门、管路、表计、电缆和各种自动化元件及控制箱等一套完整的排水系统。承包人所采购的供排水系统设备在本工程工作环境和条件下其性能应良好，能长期、稳定、可靠地运行。本节提及的和未提及到但必需的自动化元件275、表计等设备均应满足全站监控系统对其接口的要求。2、设备的安装（1）供水泵的安装必须按照施工图纸进行安装，安装技术要求可参照泵站安装及验收规范SL 317-2004中的供水、排水泵安装要求；（2）水泵吸入管上带有底阀时，底阀与水底和侧壁间的距离一般不得小于底阀或吸入管口的外径，底阀灌水试验应无渗漏，滤网进水畅通；（3）供水系统的附件如滤水器、压力表、止回阀、示流信号器等安装，均应满足使用要求；（4）供水泵系统试运行应达到下列要求：1）泵的出口压力稳定，并达到额定数值；2）试运行过程中，各转动部分音响正常、外壳振动、轴承温度和轴封等工作正常，并符合泵站安装及验收规范SL 317-2004中的相关276、要求。13.8.4 辅机管路的安装泵站辅机管路的型号、规格种类繁多，除有特殊规定外其制作与安装应符合下列要求：（1）管道的弯制，应符合下列要求：1）热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍；冷弯管道时，不小于管径的4倍；采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍；2）弯制后管子截面的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度一般不大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度；3）环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差不大于设计值的2%，不平度不大于40mm。（2）管件制作的技术要求：1）形伸缩节应用一根管子弯成，并保持在同一平面内；2）焊接弯头的曲率半径，不小于管径的1.0倍，端面与中心277、线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；3）三通的制作，支管与主管的垂直偏差，不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm，各端面垂直度的允许偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；4）锥形管的制作，其长度不小于两头管径差的3倍，两端直径及圆度应符合设计要求，同心大小两端轴线应吻合，其偏心率不应大于外径的1%，且不得大于5mm；5）工地自行加工的管道及容器，工作压力在1MPa及以上时应按本技术要求13.7.2条要求作强度耐压试验。（3）埋入管路的敷设应符合下列要求：1）管路的出口位置偏差，一般不大于10mm，管口伸出混凝土面的长度和管道距混凝土墙面的距离，一般均不小于法兰的安装278、尺寸。管口应能可靠封堵；2）管路的连接，钢管应尽量采用焊接法连接，铸铁管应尽量采用承插式连接；3）测量用的管路，应尽量减少拐弯；4）凡压力管路，在混凝土浇筑前，应按本技术要求13.7.2条要求作严密性试验。（4）明管安装的技术要求1）明管安装位置与设计值的偏差一般在室内不大于10mm，在室外不大于15mm；自流排水（油）管的坡度应与液流方向一致，坡度一般为0.2%0.3%；2）水平管弯曲的允许偏差一般不超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差一般不超过2/1000，最大不超过15mm；3）成排管段，在同一平面上的高程允许偏差一般不超过5mm，间距允许偏差一般为05mm。（5279、）管道焊接的技术要求1）管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口，对口间隙为01mm；壁厚大于3.5mm的选用70度V形坡口，对口间隙和钝边均为02mm；2）管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；3）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷；4）焊缝表面应无裂缝，气孔、夹渣及熔合性飞溅，咬边深度应小于5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100mm；焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；5）焊缝内部质量标准应符合J236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定280、。（6）重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。13.9 起重机的采购与安装13.9.1 起重机的采购承包人负责派员与设计、监理、发包人三方人员一起赴国内知名起重机厂家考察后商定生产厂家，并负责本站起重机的采购任务。13.9.2 起重机设备的查收在设备到达现场后承包人应根据起重机装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，并有出厂合格证书及相关的出厂试验记录。构件及设备检查应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳应润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。当设备到达现场后，承包人应负责卸货和现场检查工作，并负责设备的仓储与保管以281、及安装时的二次转运工作。13.9.3 起重机轨道的安装（1）安装前，轨道如有弯曲、歪扭等变形，应进行矫正，经检验符合下列规定后，方可安装。1）轨道正上面、侧面的不平度不应大于1/1500。2）轨道两端面应平直，其倾斜值不应大于1mm。（2）轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不应超过2mm，轨道安装后，螺纹应露出25扣。（3）轨道安装的允许偏差应符合以下的规定：1）轨道实际中心对轨道设计中心线的位置，允许偏差3mm；2）轨距允许偏差3mm；3）轨道纵向不平度，允许偏差1/1500；4）轨道横向倾斜度，允许偏差0.5/100；5）同一断面上，两轨道的标高相对允许偏差5mm。（4）轨道接头应符合下列282、要求：1）接头左、右、上三面的错位均不应大于1mm；2）接头间隙为2mm，其偏差不超过1mm。13.9.4 起重机的安装安装前应对轨道进行检查和验收，符合桥式和门式起重机制造及轨道安装公差（GB10183-2005）的要求后再进行起重机的正式安装。装配时应按随起重机的技术文件和出厂时的装配标记进行，相互之间不能调换；两侧端梁在同一截面内标高相对差不大于10mm，中心偏移允许偏差为3mm；组装过程中要求保证各项几何精度，主要检查起重机的跨度、起重机的跨度相对差、主梁的上拱度和主梁旁弯度是否符合要求。起重机进行整体吊装时应合理设置钢丝绳，确保吊装时的平稳性、安全性并满足起重机的安装要求。电动葫芦组283、装应符合设备技术文件要求，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。起重机的电器及附属设备如缓冲器、制动器、减速器、司机室、梯子、电动机、轨道车挡等，应按照各设备技术文件和出厂装配标记的规定正确安装。起重机的安装应符合起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）相关要求和泵站施工规范（SL234-1999）与起重机相关章节的要求；13.9.5 起重机的试运转起重机安装完毕后，在正式交付使用前应进行起重机的试运转试验。包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤合格之前，不得进行下一步骤的试运转。（1）起重机试运转前的检查1）电气系统、安全联锁装置、284、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应可靠、灵敏和准确；2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠；3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；4） 盘动各运动机构，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周时应转动灵活,不得有卡住等非正常现象。（2）起重机的空负荷试运转1）检查操纵机构的操作方向，应与吊车的各机构运转方向相符；2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器应能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；3）吊钩下放到最低位置，卷筒上钢丝绳的圈数应不少于2圈285、（固定圈除外）；4）检查导电电缆，其放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；5）以上各项试验均应作不少于五次，且动作应准确无误。（3）起重机的静负荷试运转1）先开动电动葫芦，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在主梁全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象；2）将电动葫芦停在主梁的跨中位置，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负载后，使电动葫芦在主梁全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负载后主梁结构应无异常现象；3）在起重机主梁的跨中，无冲击地按1.25倍额定起重量逐渐加载，离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应少于10min286、，卸载后，检查主梁是否有裂纹、松动、油漆剥落、永久变形及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。重复试验三次（此项试验不应超过三次），第三次应无永久变形。再检查主梁实有上拱度，测量主梁的实际上拱度及悬臂的上翘度，上拱度应大于0.12S1000mm，上翘度应大于0.12L0350mm；4）检查起重机的静刚度。在起重机主梁跨中及悬臂最大有效处加载（起重机的额定起重量），离地面100200mm，待吊车及负荷静止后，测出其上拱度、上翘度。此项与上一项测试结果之差即为吊车的静刚度，其允许值分别为S/1000mm、L0350mm。（4）起重机的动负荷试运转试验时起重机主梁的跨中加载1.1倍的额定起重量，各机构的负287、荷试运转应分别进行全行程试运转。动负荷试运转累计起动及运行时间不应少于10min。13.9.6 起重机的验收起重机安装、试运转完成后，承包人应报当地技术质量监督站进行特种设备检验，检验合格发证后方可正式交付使用，并承担相应费用。13.10 引用标准和规程规范（1）泵站施工规范SL234-1999；（2）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-1994；（3）泵站安装及验收规范SL 317-2004；（4）泵站现场测试规程SD140-85；（5）水利水电建设用起重机技术条件SL/T241-1999；（6）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；（7）桥式和门式起重机制造及轨288、道安装公差GB/T 10183-2005；（8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988；（9）设备制造商提供的技术要求说明。第十四章 电气设备采购和安装14.1 说明施工图所示的电缆的安装敷设，电器设备的验收、卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；所有电力电缆与控制电缆的采购、敷设和安装；电缆支架及电气管道的采购、制作、安装；照明、动力及其他埋设件采购、制作、安装；照明电线的采购、敷设；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等；交通信号灯、广播系统的采购安装。14.2 电气设备的采购、289、验收、保管14.2.1 设备材料的采购14.2.1.1 采购计划的制定项目部财务材料科根据工程技术科提供的本工程物资需求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求(如标识、分承包方)等。采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。14.2.1.2 搬运对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保290、护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。14.2.2 电气设291、备验收电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。14.2.3 电气设备保管检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的标志牌。14.3 电气管道、接地及预埋件14.3292、.1 预埋件安装安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。14.3.2 电缆支架安装电缆支架安装证其平直、安装牢固、横平竖直，各相同支架同层横档在同一水平面上，其误差不大于5mm。安装电缆支架时，采用墙内金属、电力线探测器探知墙内埋藏的钢筋、电力线的具体位置，用电锤在混凝土墙上打孔，从而避免打断钢筋、电线管、损坏钻头，大大提高工效。14.3.3 设备基础型钢及预埋件开关柜的基础采用槽293、钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范GB5017-92要求。顶面误差不大于11000，全长偏差不超过正负5mm。每组基础必须有两点与接地网相连。14.3.4 接地网、防雷带安装按照图纸设计要求在上建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内的预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接地干线或接地网相连接。将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时294、，分层夯实。接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJl4990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，无高低起伏及弯曲等295、情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015毫米：在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷红色底漆并标以黑色记号。接地装置的施工符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范OB5016992的规定，接地电阻符合设计要求。14.4 电气设备安装14.4.1 低压柜安装基础槽钢立着与预埋钢板296、焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与闸主接地系统焊接。将低压柜置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证柜体安装垂直度不超过1.5，相互间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm。最后将柜体接地母排与主接地系统相连。 对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。14.4.2 动力控制箱安装动力控制箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。动力控制箱安装高度距地面不小于1.5m；照明箱安装垂直偏差不大于3mm。安装时297、，其面板四周边藏站墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。动力控制箱上标明用电回路名称。14.4.3 电缆敷设电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消298、除的机械损伤。电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电力电缆在终端头与中问接头附近留有备用长度。电缆切断以后，及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻299、器，最大牵引强度不超过规范规定的数值。低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与建筑电气安装图集规定的一致。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。剥切电缆时不伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。电缆敷设施工符合电气装置安300、装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9l第十七章电力电缆进行交接试验合格。14.5 电气设备调试、试运行凡我公司负责安装并需要进行试验的设备，试验标准参照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9l进行。承包人提出电气设备试运行大纲或方案，经监理批准后，报试运行委员会。试运行大纲或方案有以下内容：试运行条件；试运行操作程序；试运行组织；试运行要求和时间；试运行记录和报告。14.6 成品维护所有设备、电缆安装完毕后，加强对成品的维护。拟采用24小时值班维护保管，确保设备完好。如遇梅雨季节，采取相对封闭等防潮301、措施，并在运行前测试和干燥。14.7 质量保证措施加强“质量第一”的宣传工作，强化质量意识百年大计，质量第一。在工程施工过程中我们将加强宣传工作，强化质量意识，使参加工程电气安装的全体员工统一思想认识，把质量作为电气工程的头等大事，始终放在工作的第一位。签订质量目标责任状，实行经济效益挂钩加强检测设备的管理对使用的各类检查、测量和试验设备实施有效控制，保证检查、测试数据的准确性。项目部质检科将检测设备的名称、规格、精度、检定周期、检定状态、统一编号、使用状态和所处场所等内容建立台怅。检测设备在使用过程中进行如下控制：必须保证其在有效期内；尽管其在有效期内，还实施使用前的必要校准；对有持证上岗要302、求的人员，按规定审核其操作资格。周期检定；按国家规定的计量检测设备、器具的检定周期，质检科在有效期期满之前，送法定的检定单位检定。临时检定：计量设备虽在检定有效期内，但发现失准等异常时，进行临时检定或校准。14.8 安全生产保证措施全面贯彻JGJ5999建筑施工安全检查标准，确保安全生产文明施工。所有人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检查合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志。供电线路用三相五线制。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠的接地、接零保护。采取必要的防雷措施，按规定要求保证足够的照303、明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。电气试验、试运转时要对操作、试验人员进行专门的安全教育，应设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态并明确专人负责。对全体员工及时发放个人劳动防护用品。加强对职工安全教育，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，并进行体格检查，合格后方可上岗。加强对职工的安全操作规程教育，使全体职工充分理解各项安全操作规程，保证不伤害他人及被他人伤害。14.9 引用标准和规程规范(1) 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ14790；(2) 电气装置安装工程低压电气施工及304、验收规范 GB5025496；(3) 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ14890；(4) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990；(5) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5016992；(6) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892；(7) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB5017092；(8) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB5017192；(9) 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB5025896；(10)建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303305、88；(11)工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；(12)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；(13)交流电气装置的接地DL/T6211997；(14)接地装置工频特性参数的测量导则DL47592。第十五章 金属结构采购及安装15.1 金属结构的采购项目部财务材料科根据工程技术科提供的本工程物资需求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。采购计划内容包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货时间，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求(如标识、分承包方)等。采购计划经项目部技术、财务等部门会签，由主管领导审批。15306、.2 金属结构设备验收、保管15.2.1 金属结构设备验收本工程金属结构设备包括xx泵闸工作闸门、检修闸门、启闭机和门槽预埋件以及其他基础埋件、电缆埋管等附属设施进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查验收，现场验收检查实到工的设备数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、和存放过程中有无碰撞变形（如有变形，立即进行矫正处理）， 检查分清各部件永久性编号标识，并逐孔分拣埋件；检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录和参验各方签证。15.2.2 金属结构设备保管 检307、查验收后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。金属结构设备安装前大件存放在临时存放场，并用防雨油布覆盖保护，小型构件或电气设备存放在仓库内，所有设备、材料进场后的存放均整齐，设有明显的状态标志牌。15.3 金属结构的安装15.3.1 埋件安装方案首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。吊装门槽埋件时采取必要的保护308、措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装结束后按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收。15.3.2 闸门安装方案 15.3.2.1 安装方法（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件位置，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。检查运至现场的门体是否变形、止水有无损坏、防腐有无破损，确认完好进行安装。（3）安装使用50T汽车吊和初装的启闭机共同施工，闸门运至现场置于临海侧消力池上，运输道路采用钢板铺设，长60米。汽车吊停放在消力池位置，吊闸门正向进入闸孔，然后利用启闭机、吊车共同把闸门吊高至活动门档位置，缆绳调正闸门方向，缓慢把闸门贯入门槽。起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。（4）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。15.3.2.2 平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面