1、xx县xx镇中学餐厅体育活动综合楼施工组织设计工程名称： xx县xx镇中学餐厅体育活动综合楼 建设单位： xx县xx镇人民政府 施工单位： xx县华隆建工有限公司 目 录第一章：工程概况 一、工程概述第二章：施工部署 一、施工原则 二、施工顺序 三、施工管理机构及劳力组织 四、主要施工机械设备配备 五、施工准备工作 六、施工现场平面布置图第三章：主要分部分项工程施工方案 一、施工测量 二、土方开挖工程 三、土方回填工程 四、钢筋工程 五、模板工程 六、混凝土工程 七、组合网架工程八、砌筑工程 九、脚手架工程 十、装饰工程 十一、屋面工程 十二、门窗工程 十三、给排水、消防工程十四、空调通风工程2、十五、电气工程第四章、质量通病专项治理技术措施第五章、施工进度计划 （一）总工期控制 （二）工期保证措施第六章、季节施工措施 （一）雨期施工措施第七章、主要机具设备配备计划第八章、技术质量保证及创优措施 （一）质量目标 （二）创优规划 （三）创优管理体系 （四）技术质量保证措施第九章、现场安全及文明施工措施 （一）安全文明施工目标 （二）施工安全 （三）消防安全 （四）文明施工管理第十章、环境保护降低施工噪音措施第十一章、技术节约及降低成本措施 （一）技术措施 （二）管理措施第十二章、成品保护措施第一章 工程概况一、工程概述xx县xx镇中学餐厅体育活动综合楼，位于xx县xx镇中学院内，用于运动3、员训练及就餐于一体，建筑面积3696.5平方米，东西长为56.20米，南北宽为36米，高度为17.40米，建筑层数为二层，主体结构为框架结构，楼盖为组合网架结构，其上弦为现浇钢筋混凝土梁板，下弦及腹杆采用钢管，节点为焊接空心钢球，该网架结构实际是由焊接钢结构和现浇钢筋混凝土结构两部分组成。建设单位：xx县xx镇人民政府设计单位：xx市建筑设计研究院 监理单位：xx县工程建设监理有限公司施工单位：xx县华隆建工有限公司二、工程特征本工程一层用于主副食加工及运动员就餐，二层为体育活动室。第二章 施工部署一、施工原则该工程质量要求高、工程量大、结构复杂，根据本工程的特点，在主体施工过程中，采取内部流4、水组织施工，本着平面分段，立面分层，先结构后装修的原则施工，框架工程完成后及时插入填充墙砌筑及装饰工程，由于网架工程施工难度较大施工工期相对较长，为缩短工期，在网架工程焊接安装的同时，可在上层框架柱周围搭设脚手架，同时施工框架柱钢筋、模板、混凝土工程。在结构施工阶段，土建、安装、组合网架要紧密配合，做好预留、预埋工作，为确保工程总工期，结构工程施工尽量采取交叉作业，基础工程施工完成后及时进行土方回填，由于底层层高不一致，可进行分段施工，及时插入组合网架工程施工。主体结构施工完成后及时组织有关单位进行主体验收，及时插入内外墙装饰及安装工程。主体结构钢筋混凝土施工采取整层支模、快拆支撑体系、整层浇5、筑的施工方法，模板采用木胶板全部为一次性使用，按二层配置，支撑采用钢管支撑按二层配置，混凝土采用商品混凝土泵送至浇筑部位。装饰工程阶段，墙面抹灰完成后及时进行楼地面垫层等分项工程的施工，为安装工程创造工作面。外装饰工程自上而下连续作业，一次完成。二、施工顺序本工程总施工顺序：基础挖土基础结构工程施工主体结构及网架、安装工程施工结构内外装饰及安装工程。三、施工管理机构及劳力组织（一）施工管理机构该工程将列为我公司2014年度的重点工程。为确保高速、优质、安全的完成该工程的施工任务，我公司将选挑技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、质量保障、质量审核、财务预算、材料设备等组织齐全6、的现场领导班子。对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。（二）拟投入的项目部管理人员：序号职务姓名职称持证上岗情况1项目经理董祥云工程师持证上岗2施工员刘学智工程师持证上岗3项目技术负责人戴建涛工程师持证上岗4技术员戴建涛工程师持证上岗5质检员初学彬助 工持证上岗6安全员赵伟助 工持证上岗7材料员董雷助 工持证上岗资料员舒涛助 工持证上岗8预算员崔建伟助 工持证上岗9机械员付英群助 工持证上岗（三）劳力组织由项目7、部选拔组织技术素质好、作风过硬，施工能力强的施工队伍，在最大限度的少干扰环境和周围居民的情况下，合理安排三班昼夜施工，以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度的完成。基础施工阶段以壮工、瓦工、钢筋工、木工、安装为主。主体结构施工阶段以木工、钢筋工、架子工、瓦工、电焊工为主配备劳动力，分别负责模板制作、安装、拆除、钢筋加工及绑扎、混凝土搅拌、输送、浇筑、脚手架搭设及组合网架等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程、门窗工程施工阶段以抹灰、木工、防水工、瓦工为主组织劳力。水、电、暖、空调、消防设备安装要密切配合土建，安排专业人员进行施工，并根据土建施工进度在项目经理的8、统一调配下随时进行调整，以确保各专业队伍配合无误。拟投入的特殊工种序号工 种人 数持证上岗情况1塔吊司机2持证上岗2架子工15持证上岗3电 工4持证上岗4机械操作工5持证上岗5电气焊工6持证上岗6现场急救员2持证上岗7保安人员2持证上岗拟投入的班组人员基础施工阶段序号班组名称人数备 注1壮工组102混凝土组83钢筋组184模板工组145水电安装组66零工组12主体施工阶段序号班组名称人数备 注1瓦工组82混凝土组153钢筋组254模板工组245水电安装组126木工组87零工组158组合网架组15装饰施工阶段序号班组名称人数备 注1瓦工组302木工组103防水组154门窗组206水电暖安装组229、7消防及空调组208涂料组2010零工组15四、主要施工机械设备配备序号设 备 名 称规格型号数量备 注1塔 吊QTZ4012混凝土搅拌机JS35013潜水泵3插入式振捣器5KW4平板式振捣器5KW3钢筋弯曲机GW40A2钢筋切断机MH36A210钢筋调直机10KW111电渣压力焊机312电焊机UNT-100513电 锯15KW114电刨子5.5KW115闪光对焊机116五、施工准备工作：、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组10、织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各班组人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。11、施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区内施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、施工现场平面布置图第三章 主要分部分项工程施工方案一、施工测量：1、施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建12、筑物关系。（）测量仪器准备：激光经纬仪（JTD212L）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺1个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。2、建筑物定位放线：（1）、工程施工放线根据建设单位提供的设计图样和规划部门的规划定点图样规划定位桩，使用JTD212L经纬仪和50m钢卷尺等器具，测定本工程坐标。待复核验线完毕，在主控制轴线的延长线上选择通视良好车辆碾压不到，和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩。把轴线标记固定在桩顶上，为防止控制桩遭受意外破坏，在标记外加以保护。经验线人复查合格后报工13、程监理单位验收。（2）、基础工程施工定位放线1、依据主轴线控制桩，待基础满足放线条件后，用经纬仪向下投测控制线，并校核各控制线间的总尺寸，满足精度要求后，再用50m一级钢卷尺量出各轴线，放出墙、柱边线及控制线，经自互检合格后报请监理、甲方验线。（3）、结构竖向投测：基础工程施工完成后，根据定位桩上的定位点，使用经纬仪、钢卷尺和线坠等器具，采取“外引外控”法进行，将定位桩上的轴线引测到楼层上，然后以此进行放线。3、楼层标高的传递依据建设单位提供的最近高程定位点，使用水准仪将本工程的0.000的高程引测至现场周围永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（不少于3处）作好标志，并采取有效的保护措施。（1）、14、基础工程施工测量基础工程施工时，在基槽底用50mm50mm长500mm的木桩打入地下，将相对标高返至基槽的木桩上，然后用水准仪以此进行抄测，并依次作为基础施工时的高程控制依据。（2）、主体工程施工测量底层墙、柱拆模后将0.000引测到底层柱上，并弹好+500mm线，以首层柱身500mm线向上排尺，依次得出各层标高，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层架水准仪以该点标高为准测设楼层标高水平线，即是楼层标高的控制线。 （3）装饰施工测量1）、围护砌筑过程中，随时将500mm线抄测到墙身上，弹上墨线，依次做为楼地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。2）、建筑物四15、大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直度，平整度。二、土方开挖工程（一）、施工准备：、审查设计图纸，核对平面尺寸和槽底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，应与建设、监理单位及其他有关部本门确认。、土方开挖线已核实并经建设、监理及有关部门验收。3、施工人员准备就绪，并将土方开挖技术交底下发给施工人员。4、在现场外就近找临时堆放土方的场地。5、施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W碘钨灯管，为满足夜间照明需求，共准备5套灯具。（二）、基坑开挖程序：测量放线 机械开挖留足预留土层人工清槽（预留40mm）人工精确清槽至设计标高。（三）基槽开挖1、在基槽开挖前，要根据施工图纸放出基槽16、开挖线，并按要求预留基础施工工作面，在基槽开挖前，基槽开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护，所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保轴线控制桩及红线的准确性。2、在开挖过程中，对基槽平面位置、工作面和标高等随时进行测量，校核其是否符合设计要求。3、土方施工前，要对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程进行书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。4、机械挖土时，人工配合清槽，为防止机械破坏原土，预留40mm厚由人工分两步进行人工清理至槽底设计标高。5、人工清槽时配备17、专职测量员，由测量员随时抄平，以控制槽底标高；在槽底每隔3m钉水平标高小木桩，将相应标高抄测在小木桩上或桩身上，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时校核槽底标高。（四）、基槽开挖应注意的问题1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必须加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对定位桩进行检查、复测，施工过程中不得碰撞或在其上堆土。2、基槽土方开挖必须严格按施工方案及有关规范进行，严禁超挖。3、基槽四周不得任意堆放材料，四周不得有积水。4、挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。5、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。6、每天检查挡土设施是否完好，并及18、时行修复。7、对操作人员进行安全教育，注意机械伤人等有关注意事项。8、随时掌握气候变化情况，以便预先做好保护措施。 三、土方回填：1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。3、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。4、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。5、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。6、因底层搭设用于支设模板及焊接组合网架用19、的满堂脚手架，故土方回填每层都要夯实，为满堂脚手架打好基础，素土夯实后回填土上部用300mm厚3:7灰土分两层夯实，灰土夯实后上部浇筑100mm厚C15混凝土垫层（即一层地面垫层）。7、基础土方回填工程因施工现场不足，需及时联系甲方从外面运土。8、因施工现场无白灰堆放场地，购买白灰后需将白灰卸至施工现场以外，待白灰粉好后运至施工现场。9、回填土的质量控制：（1）、基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。（2）、回填土的干密度不得小于最大干土密度的94%。四、钢筋工程：、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等20、有关程序的要求执行。（）钢筋进场应具备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。、钢筋加工配料：（）钢筋在现场集中加工配料，绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应严格按照有关的规范要求及施工图纸施工。（）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环21、式。（）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。、钢筋连接：（1）柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，梁主筋连接采用绑扎搭接。（2）钢筋接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：（4）钢筋连接采用搭接时，搭接长度必须符合设计及规范要求。接头形式受拉22、区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550、钢筋接头位置：（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在距支座1/3跨度范围内接头，且应避开梁端箍筋加密区，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。（2）柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。（3）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离45 d，且应大于500 mm。5、钢筋焊接：（）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试23、合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6、钢筋绑扎技术要点：（）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。 （）钢筋保护层：受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）应满足下表的要求，且不应小于受力钢筋的直径。环境类别板、墙梁柱基础C20C25-C45C20C25-C45C20C25-C45有垫层一201530253030-二a-20-30-3040b-25-35-3550（3）梁、柱钢筋绑扎技术要点:1）、在基础进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至承台底筋处绑扎牢24、固。2）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合设计及规范要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。3）、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。4）、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。5）、主梁内在次梁起作用处，箍筋应贯通布置，次梁两侧各加3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。6）、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。7）、梁、柱箍筋要按设计要求及有关规定对加密区、搭接25、长度范围内进行局部加密绑扎。8）、梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。9）、浇筑框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。10）、钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（7）、现浇钢筋混凝土板钢筋绑扎技术要点:1）、工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 安放马凳筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）26、板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且不小于120mm，且应伸入到支座中心线。3）、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4）、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5）、现浇板负弯矩筋需加设马蹬筋，每平方米设一个，呈梅花型布置马蹬筋规格型号同板内负弯矩筋。6）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。7）、绑扎完现浇板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在钢筋上，使钢筋产生位移及变形。8）、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，27、发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。五、模板工程：（一）、模板体系： 1、本工程柱、梁、板、楼梯模板均采用木胶板模板，现浇板模板用8mm厚木胶板，梁、柱、楼梯等均采用15mm厚木胶板，木胶板规格均为1220mm2440mm，木胶板均为一次性使用，模板支撑采用48mm，壁厚3.5mm的钢管搭设，网架钢结构焊接安装用满堂脚手架和钢筋混凝土梁板结构支模为同一支架，分段搭设统一配合使用，先搭设焊接安装网架结构标高的满堂脚手架，搭设满堂脚手架时所有立杆均高出脚手架平台板200mm-300mm，待网架钢结构部分安装完毕后立杆再进行接长加高，再搭设钢筋混凝土梁板的模板支架，28、由于本工程层高较高脚手架承受的荷载较重，满堂脚手架搭设必须合理，合理设置剪刀撑，搭设必须牢固，底层脚手架搭设在底层地面垫层上，脚手架底部铺设250mm宽，50mm厚垫板，每根立杆底部均设钢制底座。2、基础、主体工程要达到清水混凝土的标准，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。3、模板工程安装及拆除前，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格要符合设计要求及规范规定。4、模板安装必须符合图纸设计尺寸，绝对保证构件形状和外形尺寸准确无误，模板使用前必须将表面清理干净，表面涂刷隔29、离剂。5、模板工程安装完毕后，校核几何尺寸，检查钢度、强度满足要求，检查模板支撑是否牢固，拼装严密无漏浆。经监理单位验收合格后方可进行下一道工序施工。（二）、模板安装1、柱模板:（1）、柱模板采用木胶板模板制作，木胶板的背面采用50mm80mm方木固定，用圆钉将木胶板同木方钉牢，模板高度根据柱高度按标准长度配置。（2）模板拼装时接缝相互错开,柱模板采用壁厚3.5mm48的钢管及12螺栓加固，由于本工程柱截面较大，为保证混凝土框架柱不变形，柱模板安装时在柱截面纵横方向中心位置用12的对拉螺栓拉结，柱箍及螺栓间距为500mm，模板外侧与柱箍之间用50mm80mm方木填塞，并加固牢固，间距不大于1530、0mm。（3）整个支撑系统必须满足刚度要求,并与满堂脚手架做可靠拉结，保证模板不变形、不位移。（4）柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头，予以控制位移。为保证构件截面尺寸模板合模前在柱箍筋或纵筋上设支撑钢筋，钢筋长度同柱宽，上下间距为500mm，呈梅花状布置。（5）柱截面支模示意图2、梁板模板:1）、全现浇钢筋混凝土梁、板采用15mm厚的木胶板，现浇板主龙骨采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，在模板支撑立杆上安装可调带丝顶托（丝杠），顶托上面安放主龙骨（立杆及主龙骨间距见附图），次龙骨采用4070mm木龙骨，间距100mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2）31、梁模板根据构件尺寸配置，支设梁模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直、板平整。梁底支撑要按要求设置。3）、跨度大于4米的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1-3。 4）、钢筋混凝土梁板支撑采用满堂脚手架，采用48mm，壁厚3.5mm的钢管搭设，网架钢结构部分焊接安装用满堂脚手架和钢筋混凝土梁板结构支模用同一支架，分段搭设统一配合使用，先搭设安装网架结构标高的满堂脚手架，待网架钢结构焊接安装完毕后立杆再进行接长加高，进行钢筋混凝土梁板的模板支撑搭设，由于本工程层高较高，满堂脚手架搭设必须合理，合理设置剪刀撑。6）、梁、板模板支撑图4、楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为32、：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜板模板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。5、模板隔离剂：为了确保混凝土工程的外观质量，模板与混凝土接触面均涂刷专用脱模剂。6、支模质量要求:（）模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用。 （）模板的接缝不大于2.5 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许33、偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度56、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。（3）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围柱模、梁模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理单位及建设单位验收。（6）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确。 （7）、模板及支撑系统34、应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，钢管支撑应把钢管扣成整体排架。（8）、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。（9）、施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（10）混凝土浇筑时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。7、模板拆除：（1）、混凝土构件达到拆模强度后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，应在混凝土强度能保35、证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值如下表：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2752100（2）、拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）、拆除模板及其支架的结构，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受较大施工荷载时需加设临时支撑。（5）、在上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。（6）拆模时不要用力过猛过急，避免损坏模板。模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离36、拆模区域，以便后续工作的开展。 六、混凝土工程：（一）混凝土分项工程工作内容包括：泵送、浇筑、振捣、养护等过程。（二）、主要部位混凝土设计强度：凝土强度等级：基础垫层为C15；框架柱、梁、板、楼梯C30；其他均为C30。（三）混凝土采用商品混凝土，在签订混凝土供应合同时，应在混凝土供应合同中明确水泥品种，砂、石骨料的粒径要求；混凝土有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（四）商品混凝土资料要求：1）出厂合格证；2）商品混凝土配合比； 3）混凝土用水泥应提供以下资料：水泥厂生产许可证；水泥3天强度报告水泥后补28天报告；水泥3天复试报告水泥后补28天复试报告4）砂子试验报告单37、；5）石子试验报告单；6）掺合料试验报告及出厂合格证；7）外加剂资料；8）商品混凝土28天强度报告。9）商品混凝土在现场检查塌落度，按规定做好试件。（五）商品混凝土运至施工现场后，严禁向混凝土拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。（六）混凝土浇筑前应先检查所有构件的模板标高，几何尺寸无误后，再将模板内杂物清除干净，特别是钢筋上的油污。为了防止混凝土发生离析现象，混凝土自高处向低处浇筑时，其高度不应超过2米，如超过38、2米则加串筒或溜槽。浇筑混凝土时，混凝土的坍落度一定要严格控制，不可任意加大和缩小。（七）混凝土浇筑施工工艺1 、基础混凝土施工：1）基础垫层、承台、梁均泵送至混凝土浇筑部位，基础混凝土自东向西开始浇筑，按顺序循序渐进，分两层浇筑，分层振捣。2）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。3）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严39、格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。4）施工时应具备足够的人员，在最大限度的少干扰环境和周围居民的情况下，合理安排三班昼夜施工。2、框架柱混凝土施工（1）浇筑框架柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷将表面灰尘清除干净并用高压水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（2）浇筑混凝土柱时，应先将振动棒插入框架柱底根部，使其震动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过300mm，边下料边振捣，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止但不得漏振、过振。浇筑完成后顶部应抹平40、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。拆模后应及时进行混凝土养护。3、梁板混凝土施工（1）楼层梁、板自西向东用“赶浆法”浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起推进连续浇筑施工。（2）浇筑混凝土梁时，振动棒与混凝土表面应呈斜角，斜向振捣。振捣时间以表面呈水平并出现水泥浆，不出现气泡，不再显著下沉为度，振捣厚度一般应小于振动棒长度的1.25倍；梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（3）混凝土振捣时，严禁踩踏钢筋和用振捣器震动钢筋。振捣密实后用木抹子抹压密实，并加强二次抹压，以消除因天气炎热41、而导致混凝土表面出现的干缩裂缝。现浇板上平的标高与平整利用测设于柱主筋上的标志拉线予以控制。（4）钢筋较密处混凝土浇筑时，要精心操作，不得漏振、过振。（八）、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，常温情况下用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇筑申请单，经监理签认后方可浇筑。（九）、混凝土浇筑完成后，现浇板用塑料薄膜或毛毡覆盖，常温情况下由专人负责浇水养护，根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。一般夏天2-3小时养护一次，混凝土养护时间不得少于15天。框架柱、梁等部位模板拆除后及时涂刷养护液养护。（十）、施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆42、和松动石子，用钢丝刷刷干净并用水冲洗，浇筑混凝土前先浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（十一）、混凝土工程施工时应严格按规范要求留置混凝土试块。七、组合网架工程（一）、工程概况1、本工程体育活动楼层结构为正放四角锥组合网架，上弦周边支撑，焊接空心球节点，下弦杆及腹杆采用钢管，上弦杆由现浇混凝土梁、板兼做，屋面网架为普通正放四角锥钢网架，屋面板为轻骨架天基板，屋面排水坡度为5%，由小立柱变高形成。 2、网架部分主要包括网架制作、运输、安装等环节；因施工现场不能满足网架制作要求，整个网架制作由专业队伍在厂内制作成型后运至施工现场，在现场散装的方法施工。3、工程结43、构复杂，现场安装难度高，要求制作、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求。4、鉴于该工程以上特点，在制作、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。（二）施工部署：（1）施工队伍本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程的施工队伍，这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富。（2）施工安排本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计44、划提前加工。安装时间根据现场条件及时插入。（3）施工准备 1）现场准备依据施工图纸复核所有网架结构安装位置的定位点及轴线，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。2）技术准备熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。 （三）、脚手架搭设：（1）基础工程验收合格后，基础回填采用素土分层进行夯实，每层夯填厚度不得超过200mm，素土上部采用3:7灰土夯实，灰土厚度为300mm，灰土养护龄期满后浇筑C15混凝土垫层，垫层上部铺设250mm宽5CM厚木板作为满堂脚手架垫板，满堂脚手架立杆底部安放钢制底座。（2）满堂脚手架和支模支架搭设： 满堂脚手架搭设采用48m45、m，壁厚3.5mm的钢管搭设，网架钢结构部分焊接安装用满堂脚手架和上弦钢筋混凝土梁板结构支模为同一支架，分段搭设统一配合使用，先搭设安装网架结构标高的满堂脚手架，搭设满堂脚手架时所有立杆均高出脚手架平台板200mm-300mm，待网架钢结构部分安装完毕后立杆再进行接长加高，搭设上弦钢筋混凝土梁板的搭板支架。（3）网架施工脚手架搭设一次性到位，脚手架四周与混凝土框架柱拉结。（4）脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板采用250mm-300mm宽，50mm厚木脚手板，要求固定牢固，不准有探头板，脚手架侧面设置安全栏杆。（5）脚手架操作平台要求固定牢固，不晃动，不下沉。 (四)施工顺序： 1、工厂内：图46、纸会审备料原材料检验加工制作部件（钢球、杆件、支座）表面防腐处理质量检验包装发往现场网架安装网架检测。2、施工现场：场地整理满堂脚手架搭设检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。（五）、网架制作（1）质量要求1）严格按照国标网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-91、钢网架检验及验收标准（JGJ78-91） 2）钢网架材质必须符合设计要求，并按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）的规定进行机械性能试验和47、化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 3）钢网架制作安装、验收及土建施工放线所使用的所有钢尺必须标准统一，丈量拉力要一致。 4）网架杆件焊接，应考虑焊接余量，选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。 （2）、网架制作1）、网架制作应在专门的胎具上进行，以保证杆件和节点的精度和互换性。2）、网架杆件制作应符合现行国家标准钢结构施工及验收规范（GB50205-95）规定的质量检验标准要求。3）、焊接球节点杆件下料用切割机，倒角用车床，杆件制作误差为1mm。4）、杆件下料制作时应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。5）、网架防腐处理及面漆处理：对已加工好的48、产品，首先进行喷砂除锈处理，除去表面的油污及锈蚀，然后在24小时之内刷铁红防锈底漆两道，然后涂刷面漆。（六）网架安装由于该网架的跨度大，又为焊接空心球节点，网架结构采用高空散装法，为缩短工期，我们组织两个焊接班组，从网架长度方向中间位置分别向两端安装。 （1）预埋件安装根据图纸要求安装预埋件，预埋件规格、尺寸、安装方式要符合设计要求。 （2）预埋件检查 1）预埋件安装中心线检查根据图纸尺寸，检查预埋件纵向、横向预埋尺寸，误差不得超过5mm。并在预埋件上弹好支座安装中心线。2)埋件顶标高检查根据水准控制点，把标高引测到框架柱上然后根据此标高检查埋件顶标高，误差不得超过2mm。 （3）网架拼装与焊49、接 1）在满堂脚手架上进行小单元散装法，测量定位后，在网架的中点拼装一个小单元节点距离设置支撑点，小单元格拼装完成后，要对小单元的水平、标高、对角线进行检测，符合要求后再以小单元为中心向四外拼装，每拼装一个小单元、一个网格都要对水平、标高、对角线、高度进行测量，保证局部小单元尺寸的准确性，只有保证了局部单元数据的准确性，才能保证整体网架各项技术数据尺寸的准确。 2）焊接时的顺序与拼接方向一致，从中间向四周焊接时顺序为先焊接下弦球后焊上弦球。（4）钢球与杆件的焊接工艺1）钢球与钢管先用电焊焊接牢固，对较小直径的钢管可点焊三点，圆周均布，点焊长度10-15mm，对较大管径钢管可点焊四点，圆周均布。50、2）焊接成型时，破口上焊缝内如有飞溅物，应清除干净，焊完第一遍后清除焊渣，检验是否有漏焊，无误后再焊第二遍直至成型。3）网架焊接采用3.2焊条焊接（天津大桥牌E4303焊材）。（七）施工现场安全及注意事项1、进入施工现场必须佩带好安全帽，高空及攀登作业、临边作业必须系好安全带。2、焊接作业面附近不得有易燃易爆物品。3、脚手架上的材料不得扎堆或过于集中堆放，要均匀分布。4、吊装小工件应用筐栏（如钢球支座），防止小工件高空坠落伤人。5、每日作业完毕或中午休息，要拉闸断电，并检查工作面附近没有火灾隐患，方可离开现场。八、砌筑工程：（一）、砌筑前的准备1、弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并经检验符合51、设计图纸要求，办完验线手续。2、砌筑墙用砌块（砖）应具备产品出厂合格证，及相关产品质量证明文件，经确认无误后方可进场，进场后送建筑材料检测单位检验合格后方可使用。3、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。4、砌筑前一天将砌块（砖）以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固，无明水后方可施工。5、按照砌块的高度在混凝土柱上画好皮数线，并弹好+500mm标高水平线，并注明门窗洞口的位置、高度。6、砌块（砖）含水率控制在15%为宜，常温施工不得干砌块上墙，雨期不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则适当增大砂浆稠度。（二）52、施工工艺1、砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。2、砌筑用砂浆根据设计配合比，严格控制计量准确，搅拌均匀，并随机留置试块。3、砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。4、砌筑前应立好皮数杆，灰缝要掌握均匀，砌体灰缝必须饱满，砌筑时施工线要拉紧，防止一皮松一皮紧。5、水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。6、砌筑时必须严格控制砌筑标高，把墙、柱上的+500线标高及时引测到53、墙上。7、长度大于层高两倍的填充墙应在墙中间加设构造柱，构造柱砌成马牙槎，先退后进，退进均为60mm，构造柱内落地灰砌筑完成后及时清理干净。构造柱每500mm设置26.5拉接筋，两端弯钩，压墙不小于1000mm。 8、钢筋混凝土柱与墙节点连接处每隔500 mm设置一道26.5拉结筋，拉接筋与混凝土柱连结方式采用“植筋”方式。9、各种预留洞、在砌筑同时设置，预留预埋洞口300mm，按规定设置混凝土过梁，严禁砌体完成后打洞剔槽。10、上料口及施工洞口按平面布置图所示垂直运输机械的位置留设，上料口和施工洞口宽1m施工洞口两侧留槎，每二皮砖高度设26.5长不小于1m的钢筋，施工洞口上应设置2级荷载的预54、制钢筋混凝土过梁。11、墙体砌筑到梁、板底时，应留足够的空隙，待砂浆沉实后用斜砌砖方式砌筑，砌筑时砂浆必须密实，然后用砂浆将缝隙填实，缝隙较小时用细石混凝土填堵密实。九、脚手架工程：（一）总体设计：本工程平面尺寸为36m28.8m，建筑层数为三层，建筑高度为29.04m。结合工程实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。（二）构造要求及技术措施1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）、地基处理由于本工程基础较浅，基础回填时进行分层夯填，分层夯填厚度不得超过200mm，密实度采用环刀取样进行试验，脚手架55、基础必须平整。脚手架立杆底部设钢制底座，底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，宽度为250mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆100mm处设一浅排水沟。（2）立杆脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。（3）大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500m56、m，各接头距立柱的距离不大于500mm。（4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置12根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外缘150mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱一处相向布置。（5）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。高差相57、差较大处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。（6）剪刀撑本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，通长剪刀撑沿架高布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度150cm，并用4个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm。（7）脚手板脚手板采用松木，厚度50mm宽250300m58、m、长度不小于3.5m的硬木板，设3排。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径4mm的铁丝箍绕23圈固定。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。（8）连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，结构外皮向内1.5m处预埋25钢筋（加工尺寸与悬挑预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。连墙件应均匀布置、与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点59、（距主节点的距离不大于300mm）。连墙件伸出扣件的距离应大于100mm。底部每一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。（9）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3m处设首层平网，往上每层设一道平网。（10）脚手架出入口的构造本工程安全出入口设在建筑物西北侧，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5米5.4米（宽高）。出入口处再搭设6.0米4.5米6.0米（长宽高）的防护棚，上铺5cm厚的脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分60、别增设一根辅立杆，并高于洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，放置扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。（三）、安全防护措施1、楼梯间防护措施楼梯的侧边沿楼梯坡度方向做1.2m高的护身栏杆，侧边底部设18cm高的挡脚板。2、预留洞口防护（1）、楼板、屋面及平台61、等处平面上的洞口，边长大于25Cm的，用坚实的盖板加以盖设并固定牢固，应防止盖板移位或挪动。 （2）、边长50cm150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，然后在网格上满铺木板。另外，也可用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20cm。（3）、边长150cm以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。3、临边防护建筑物楼层临边四周设置上、下两道不低于1.2米的防护栏杆，再在防护栏杆内侧立挂安全网封闭严密。（四）、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层避雷系统连成一体的措施，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1.0m，62、设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用-404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应连接牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动，保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于1。同时应注意检查与其它金属物或地埋电缆之间的安全距离（一般不小于63、3m）以免发生击穿事故。（五）、脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地式脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下设垫板，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结64、后方可拆除。当脚手架扣件层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立蹭的一根，互相看齐后，立蹭部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设按构造要求进行。2、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的顺序，拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆蹭扣件，然后托住蹭杆，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后65、再拆脚手架。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（六）、劳动力、机具配备1、劳动力配备工种人数任务架子工15负责架子搭设及拆除测量放线工4负责脚手架垂直度控制2、机具配备名称数量备注架子扳手20架子工搭设和拆除架子用力矩扳手20检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链5调整架子水平弯曲度（七）、质量保证体系1、构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀总深度0.5游标卡尺4各种钢管的端部弯曲l（端部至弯曲点长度）1.5m0.5钢板尺立66、柱钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220栏杆、支撑体系的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板的偏差L4mL4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）52、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动-10不降沉2间距步距偏差柱距偏差排距偏差205020钢卷尺3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺钢卷尺钢卷尺同步立柱上两个相隔对接扣件的高差500mm立柱上的对接扣件至主节点67、的距离h/3纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离La/36扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺8脚手板外伸长度对接外伸长130150mm两端总长300mm卷尺搭接外伸长100mm搭接长200mm3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010（八）、安全施工技术措施1、建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业68、。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、施工班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护69、。5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。8、 脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆高出沿口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。（九）、 材料质量要求1、钢管：钢管采用48mm，壁厚3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁70、打孔。2、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB158311995)的规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板：脚手板采用木脚手板，每块重量不宜大于30kg。木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为26m，厚度不小于5cm，宽2325cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4、安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。71、十、装饰工程：l、装饰工程是多项目、多工种、多工艺配合施工的复杂系统工程。因此，施工前制定详细而合理的施工组织程序，编制相应的施工措施和质量控制措施以及成品保护措施。2、施工前应选用有代表性的层间按优良标准做样板间，样板间包括水、电等专业在内，经建设单位、监理单位和施工单位共同验收后方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。3、为缩短工期，合理组织劳动力，室内、外装修要进行交叉作业，外先内后，均需自上而下施工。 4、同一层的装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。 5、装饰工程根据设计要求及建筑装饰施工及验收规范(JGJ7390)规定施工，虽然都按常规方法施工，但必须注意，所有采用的水泥必72、须经安定性等普通力学性能试验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。（一）内墙抹灰：装饰工程应在主体验收合格后方可施工，所用的原材料应按设计要求选用。砂浆配合比必须符合设计要求。装饰工程施工时，应进行全面技术交底工作，并定期对施工班组进行质量检查。装饰工程必须做好成品保护，施工用水和管道试压的用水，不得污染装饰工程。1、抹灰工艺流程：基层处理 洒水湿润 钉钢丝网 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 抹罩面灰。2、操作要点：1）、基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）、洒水湿润：将墙面浮灰清扫73、干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶的素水泥浆抹灰。3）、抹灰时在后砌墙与钢筋混凝土柱、梁等混凝土构件连接处，钉设250mm高钢丝网，用以控制不同基体交界处出现墙皮裂缝和起鼓。4）、贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的厚度，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向向各灰饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5）、内墙抹灰前要先做样板间，经建设单位、监理单位检查验收合格后，再进行大面积施工，内墙抹灰是先抹顶棚后抹墙74、面。严格按照施工规范施工，并加强施工管理，内墙抹灰必须每层一验收，每抹完一层立即组织建设单位、监理单位及有关部门进行验收。6）、为保证创优，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工，首先施工样板间，做到垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面阴阳角顺直、平整洁净。（二）、内墙涂料：（1）施工前的基层验收检查1）、对已完成的墙面做分项的验收检查:2)、墙体：表面光滑洁净、揉搓平整、线脚顺直清晰，含水率10%，PH5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。2）工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时75、解决。第七章 主要机具设备配备计划序号设 备 名 称规格型号数量备 注1塔 吊QTZ4012混凝土搅拌机JS35013潜水泵3插入式振捣器5KW4平板式振捣器5KW3钢筋弯曲机GW40A2钢筋切断机MH36A210钢筋调直机10KW111电渣压力焊机312电焊机UNT-100513电 锯15KW114电刨子5.5KW115闪光对焊机116第八章 技术质量保证及创优措施（一）质量目标：创xx市优质工程。（二）创优规划：根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。、分部工程合格率100%，76、优良率达80%以上。、单位工程观感质量得分率达到90%以上。、质量保证资料准确、齐全。（三）创优管理体系：根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。、选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。、选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。、认真贯彻ISO9001质量保证体系77、，坚持程序化、标准化、规范化施工。、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格78、后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。、未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。10、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。11、加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝79、成品交叉污染、破坏等现象。（四）技术质量保证措施：1、技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。1）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。4）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（3）严格执行建筑安装工程施工技术资80、料管理规定做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、分部分项工程质量保证措施：（1）钢筋工程：1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方81、可进行下道工序的施工。7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。（2）模板工程：1）各部位的模板均采用新摸板。2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。3）成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。4）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。5）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。6）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。7）后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。8）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模82、板是否变形等。9）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。（3）混凝土工程：）水泥品种、原材料质量、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、要符合设计要求及规范规定。2）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。4）混凝土应分层浇筑（不大于450 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于370 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再83、下沉为原则。5）施工缝留置：柱水平施工缝设在梁、板底；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。6）混凝土养护：混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。（4）防水工程：1）选用的防水施工队伍施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格84、后方可使用。4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。6）每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。7）卷材搭接长度应按规范及设计要求。卷材铺贴接缝应严密，不皱褶，鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，重叠部位用密封膏封闭。8）防水层未固化前不得上人走动。9）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。（5）装饰工程:1）实行样板制，凡装修项目均要先做样板，经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工。2）抹灰工程要由上而下85、，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂、在墙上喷防裂剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。3）油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。4）外墙花岗石施工前先预排，并做样板，确定施工形式和缝隙宽度，施工前找准标高，确保缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位石材的压向等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。5）加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。（6）给排水、消防工程：1）在施86、工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水套管，套管高度应保证50 mm87、。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。（7）电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第九章 现场安全及文明施工措施（一）安全文明施工目标：目标：创市文明安全工地。1、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，本工程确立创88、市文明安全工地管理目标。采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。2、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处理。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。并按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观，保证场区道路畅通。3、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组89、织、措施三落实。4、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。5、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。6、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具必须按机械管理部门的技术方案进行施工。7、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。（二）施工安全：1、安全施工管理体系2、严格按规定支设安全网：双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。3、在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用90、。4、搞好“四口”防护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）500500 mm以下的洞口，加固定盖板。2）500500 mm-15001500 mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。3）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。采光井上面应用木板铺满，与建筑物固定。（3）出入口：设固定出入口，其余均全封闭。出入口处搭设长4 m，宽于出入通道两侧各1 m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。5、临边防护：（1）建筑物楼层临边四周设置上、下两道不低于1.2米的防护栏杆，91、再在防护栏杆内侧立挂安全网封闭严密。（2）结构施工时外防护采用搭设双排脚手架，脚手架内侧挂密目网封闭。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。6、个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上作业且无法采取可靠防护设施时，高处作业的人员必须系好安全带；从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。7、临时用电安全：（1）临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。（2）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶92、软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。（3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。（4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架93、和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。（5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（6）施工现场所用的220 V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。（7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5 m，二次线长小于30 m，94、两侧接线应压接牢固，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。7、机械安全：（1）施工现场塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（2）塔吊安装时要确定与邻近塔吊不同的安装高度，防止塔吊大臂在施工时发生碰撞事故。（3）搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安95、全可靠，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。（4）蛙式打夯机必须两人进行操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（5）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。（6）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露的不得使用。有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。（7）塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好安全检查；操作中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。听到指96、挥信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。（8）施工现场必须固定信号指挥人员，指挥人员在进行指挥时要注意另一台塔吊的大臂位置，防止发生交叉碰撞，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（三）消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，由消防领导小组负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。2、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。3、电气焊作业，97、电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。4、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。5、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。7、施工现场严禁吸烟。8、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。（四）文明施工管理：1、施工现场管理：（1）施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度98、不低于2.0 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“六板二图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。（2）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。2、施工现场的料具管理：（1）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。（2）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防99、雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。（3）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。（4）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。第十章 环境保护降低施工噪音措施1、成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负100、责施工现场日常环保监督、检查工作，发现问题及时解决。2、施工现场实行封闭管理，进行全围挡，由保安负责安全保卫工作。3、施工人员统一着装，佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，并实行进出现场请假登记制。4、施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人洒水清扫，保持清洁。5、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。6、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒。7、施工现场要经常保持整洁卫生，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾101、集中堆放，及时清运。8、施工现场内的厕所设专人保洁，采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。9、严格遵守县建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量使混凝土浇筑在白天进行，并使用低噪音振捣器进行振捣，同时在南侧脚手架外挂隔音装置，降低噪音污染。同时教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管，尽量减少噪音。10、地面和塔吊联系采用对讲机，严禁大喊大叫。第十一章 技术节约及降低成本措施（一）技术措施：1、钢筋连接采用焊接及机械连接，节约钢筋、减少用工。2、做好建筑废料的综合利用。（二）管理措施：1、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用102、现有施工场地，减少二次搬运。2、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。3、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。4、认真贯彻执行成品保护措施，杜绝浪费及不必要的损失。第十二章 成品保护措施1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。3、成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，103、施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变。4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。（3）钢筋成品保护：1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。3）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。4）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。现浇板的钢筋绑扎完后严禁踩在上面104、行走。5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。（5）模板支、拆保护：1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（6）屋面防水保护：1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。4）对穿过板面、墙面等处105、已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。（7）砌砖成品保护：）进场的加气块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。（8）抹灰成品保护：1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。2）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。4）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。5）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（9）地面、楼梯的成品保护：1）水泥砂106、浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。2）砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。3）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。4）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。（10）PVC塑料门窗成品保护：1）PVC塑料门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。2）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。3）PVC塑料门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5）室内外装饰、管线施工严禁蹭、砸、碰撞PVC塑料门窗边框。（12）玻璃107、安装保护：1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。（13）面砖成品保护：1）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。3）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。（14）专业工程成品保护：1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。5）注意工种配合，保护好各类成品。6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。