1、xx中学等8个项目设计-施工总承包xx九小项目 高大模板专项施工方案 目 录1 工程概况11.1工程简介11.2设计概况22 编制依据和编制原则32.1编制依据32.2编制原则42.3适用范围43 危险源分析及预防控制措施63.1危险源识别63.2预防控制措施64 施工计划64.1施工进度计划64.2主要设备配置计划74.3施工材料配置计划74.4人员配置计划85 总体施工方案86 施工工艺技术86.1技术参数86.2施工工艺流程106.3施工工艺技术106.4模板施工操作要求246.5检查要求277 验收技要求297.1验收标准297.2验收程序337.3验收内容337.4验收人员358.施2、工安全保证措施358.1组织保证措施358.2模板监测监控措施419.质量、环保、工期保证措施439.1质量保证措施439.2环保保证措施459.3工期保证措施4510应急处置措施4510.1应急小组4510.2应急程序及应急方案5110.3应急响应5410.4专项应急预案5411计算书5811.1板模板计算书5811.2梁模板计算书7111.3墙柱模板计算书831 工程概况1.1工程简介xx九小项目位于xx省xx市xx新区xx直管区xx镇，建筑面积约17000。主要包括教学楼、室内体育活动室、食堂、多媒体学术报告厅、运动场及地下室，建筑层楼为-1F至5F，建筑高度9.0m至21.55m，其中3、室内运动场层高为9.0m，负一层层高5.5m,一层层高5.1米。工程效果图工程位置图1.2设计概况结构设计概况表序号项目主要内容1结构形式基础设计为乙级，采用机械旋挖成孔灌注桩，主体为框架结构2抗震等级抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第三组，特征周期0.45s。3混凝土造柱、过梁、压顶圈梁：C25；框架梁、次梁、板：C30；框架柱：C50、C40、C30；坡道、楼梯：C30；地下室基础、承台、承台梁、抗水板、挡土墙、水池墙、地下室顶板C30+防水混凝土+抗渗P64钢筋等级HPB300、HRB400（HRB400E）、HRB500（HRB500E），直径从6mm4、32mm楼层层高表楼层层高（单位:m）备注负一层最高处9.0m1层5.12层-5层3.9屋面层2.95结构断面尺寸表结构断面尺寸基础承台厚度（mm）800-2700外侧挡土墙厚度（mm）300、400柱断面（mm）800800 8001100 8001100 8001600 梁断面（mm）4001300500190060015002505003005003007004005006008005001400楼板厚度（mm）160 130 2 编制依据和编制原则2.1编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2014版）；（2）中华人民共和国建筑法；（3）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）5、；（4）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令37号）；（5）建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；（6）xx九小岩土工程勘察报告（7）xx九小实施性施工组织设计；（8）xx九小各专业施工图纸；（9）主要的施工及验收规范、标准：1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013)；5）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；6）混凝土工程施工质量验收规范（GB502046、-2015）；7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；9）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；2.2编制原则（1）坚持“安全第一，预防为，综合治理”的方针和质量终身制原则。严格执行房建项目模板工程施工安全技术规范、规程、标准，确保施工安全。（2）本着经济合理、质量一流的原则，严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制本专项施工方案，确保总体工期目标的实现。（3）严格执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化施工组织。（4）由于xx九小室内运动场层高为7、9.0m、搭设跨度为23m，属于搭设高度超过8m、搭设跨度超过18m的模板支模体系;负一层层高5.5米，一2,超过15KN/m2,根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31号，此模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。2.3适用范围本方案适用于xx九小室内体育活动室、负一层、一层结构模板支撑系统施工的全过程，明确各道工序的工艺流程、质量检验标准、安全管理措施并针对重大风险源制定了安全预案，确保结构施工过程中安全、质量、进度受控。模板支撑体系平面示意图说明：1、区域六（斜线填充区域）层高为9.0m、梁板跨度23m,8、板厚160mm，共1层，面积约800。2、区域一、二、三、四、五的负一层层高为5.5m,面积约5200，区域一、二、三、四、五、七的一层层高为5.1m、梁板跨度7.35m,建筑面积约2400，负一层顶板板厚160mm、一层顶板板厚130mm。3 危险源分析及预防控制措施3.1危险源识别1）模板变形、断裂；2）扣件爆裂、滑脱；3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；4）个别顶托伸出钢管顶部超长；5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。3.2预防控制措施1）根据专项方案采用新模板、楞木、牵杆、立杆间距按设计要求布设。2）钢管扣9、件先检查验收，不符合要求的不得使用。3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。4 施工计划4.1施工进度计划根据现场施工条件，模板支撑系统按顺序进行施工作业。室内体育馆结构施工计划时间为2019年8月12日至2019年8月30日。4.2主要设备配置计划结构施工过程中机具设备配置计划如下表3.1所示。主要设备计划配置表序号设备名称规格型号主要工作性能指标数量用途1塔吊QTZ80（6013、5513）国家标准2台材料、机具水平和垂直运输2木工锯J600/3kW国家标准4台模板支撑系统3木工刨床B400/3kW国家10、标准1台模板支撑系统4水准仪DSZ1国家标准1台模板沉降观测4.3施工材料配置计划为了满足本工程施工总体进度计划要求，确保按照业主节点要求完成结构封顶。根据本结构实际特点、结构施工工期情况，模板支撑系统材料计划按下表行配置。主要材料计划表序号名称型号单位规格数量1钢管48.0m国家标准要求为48.03.5,但实际市场采购只能满足壁厚2.7-3.0，受力计算采用2.7壁厚计算2木枋M350100mm3顶托KTC-60个T386可调范围5004旋转扣件、十字扣、对接扣套5底托KTZ-60个T3866模板木胶板平方18309151.3cm7对拉螺栓个M148安全兜网张9脚手板400020050块 每11、批材料进场后项目部组织人员进行检查（出厂合格证、质量说明、外观）后上报监理进行见证取样，检测无误后报验审批流程通过后进入下步工序施工。4.4人员配置计划劳动力配置计划表序号工种基础阶段（人）地下室阶段（人）主体阶段（人）1管理人员（含专职安全员）3332测量员2223木工2540304普工516105 总体施工方案本次模板施工范围为地下负一层、地上一层结构，按照从下至上的顺序进行模板支设及拆除。地下室底板混凝土浇筑完成，并达到可以堆放施工荷载的情况下，在地下室底板上搭设负一层支模架，拼装及加固结构模板。室内运动场高支模部位混凝土浇筑顺序如下，先搭设支模架，安装加固墙柱模板，浇筑墙柱混凝土至梁底12、，再拼装梁板模板，最后浇筑顶板混凝土。地下室顶板混凝土达到一定强度后，对一层墙柱、二层梁板支模架搭设，拼装及加固构件模板。每层混凝土达到设计强度方可拆除本层模板及其支架。每层钢管、模板、木方周转料均采用塔吊与人工配合转运。以上每一层混凝土浇筑前，都严格按照“三检”制度对支模架架体稳定性等进行全数检查，合格后方可进行混凝土浇筑。6 施工工艺技术6.1技术参数6.1.1结构设计参数本工程的现浇混凝土构件主要有柱、梁、板等，该支模区域全部由框架柱为主体支撑。其具体规格尺寸如下：模板施工概况表楼层层高（单位:m）备注负一层最高处9.0m1层5.12层-5层3.9屋面层2.95结构断面尺寸表结构断面尺寸13、基础承台厚度（mm）800-2700外侧挡土墙厚度（mm）300、400柱断面（mm）800800 8001100 8001100 8001600 梁断面（mm）4001300500190060015002505003005003007004005006008005001400楼板厚度（mm）160 1306.2施工工艺流程模板施工流程图6.3施工工艺技术6.3.1顶板施工室内运动场顶板、负一层顶板厚度为160mm，一层顶板厚度为130mm，支架、模板体系宜采用扣件式满堂支撑架。顶板支撑架体系采用排距1000（横向）1000（纵向）1700（步距）mm，立杆基础为地下室混凝土底板、混凝土楼板（14、C30混凝土、600mm厚、500mm厚、160mm厚），次楞采用50mm100mm木枋，沿结构梁纵向布置，次楞后水平设置主楞；主楞采用双拼钢管，沿结构梁横向布置。次楞上铺13mm厚规格为1830915mm的木胶板。 结构支撑系统平面布置图 模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)6.3.2顶梁施工对于截面尺寸为5001400（共3根）、4001300（共8根）、5001900（共1根）、6001500（共2根）等大梁的部位，支撑架及截面加固的技术要求如下：用于支撑的立杆基础为地下室混凝土底板、混凝土楼板（C30混凝土、600mm厚、160mm厚），梁底部增设2根立杆，沿着15、梁跨方向间距1000mm，步距1700mm,梁宽度截面两侧立杆间距1600mm，梁两侧立杆外的板支架立杆纵横间距1000mm，次楞采用50mm100mm木枋，间距按梁宽均匀布置，沿结构梁纵向布置；次楞后水平设置主楞；主楞采用双拼钢管；其上铺13mm厚规格为1830915mm的木胶板(具体做法详见以下节点图)。沿着支撑架体纵向、横向和水平面设置剪刀撑，具体要求如下：室内运动场大梁平面布置示意图说明：1、绿色粗实线均为大梁2、具体部位及尺寸详见梁平面布置图梁截面500*1400梁截面400*1300梁截面600*1500梁截面500*1900大梁模板支撑剖面示意图一般梁模板支撑剖面示意图（梁宽b小16、于400，梁高小于900）6.3.3框架柱施工本工程框架柱截面最大不利截面8001600mm，模板采用13mm厚木胶板，模板外侧次楞截面为木枋，沿结构纵向布置，长边平均布置8根，短边平均布置6根；木枋外侧用双拼钢管沿结构横向进行布置,间距500mm，立杆基础为地下室混凝土底板、混凝土楼板（C30混凝土、600mm厚、160mm厚）。模板设计平面图柱模板设加固节点图6.3.4剪力墙施工本工程剪力墙截面厚300，高6.7m，长8.3m,模板采用13mm厚木胶板，模板外侧次楞截面为木枋，小梁间距200mm，主梁间距450mm，对拉螺栓横向间距500mm，立杆基础为地下室混凝土底板、混凝土楼板（C3017、混凝土、600mm厚、160mm厚）。剪力墙模板纵截面节点图剪力墙模板横截面节点图模板设计立面图6.3.5剪刀撑施工（1）竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向每隔8m设置一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度为8m。（2）横向剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑纵横向每隔8m设置一道，水平剪刀撑跨度为8m。剪刀撑立面布置示意图（纵、横向）剪刀撑平面布置示意图6.3.6支撑体系构造施工技术要求（1）钢管支架立杆立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，且相邻两立杆对接接头不得在同步内，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。各接头的中心距主节点不宜大于步距的1/318、，严禁将上部的钢管立杆与下部的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。立杆接头布置图（2）可调托撑立杆顶部均设顶托；可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时必须保证上下同心。（3）扫地杆及水平杆支撑架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失，在立杆底部距地面200mm高处沿纵下横上的顺序满设扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固； 水平接头布置图（4）剪刀撑1）竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每隔8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度为8m。剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为4560。剪刀撑应用旋转19、扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。2）水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。设置上中下三道水平剪刀撑。每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的跨度宜为8m。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑搭接示意图剪刀撑搭接示意图（5）周边拉结本工程为框架结构，故支撑架体沿水平方向每两步间距与附近的每根框架柱均设置一个固结点。如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。固结点布置具体详见附件“抱柱固结大样图”。 抱柱固结大样图20、6.4模板施工操作要求6.4.1支架工程检查验收依据标准建筑施工模板安全技术（JGJ 162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）（1）支架搭设所以钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。（2）立杆基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动、底座不滑动。（3）立杆垂直度是否满足规范要求。（4）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆步距是否满足设计要求。（5）纵向水平杆高差是否满足规范要求。（6）扣件的安装是否满足规范要求，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。（7）与高支模区域架体连接时，计划将剪刀撑连续布置，以保证架体稳定。（8）外侧支架体系计划延伸两21、跨，立杆基础设置在已浇筑好的垫层砼上方，横竖、水平剪刀撑通长布置。（9）剪刀撑是否按方案要求设置，1）钢管立柱的剪刀撑，用扣件与钢管立柱扣牢。2）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向每8跨，由底至顶连续设置竖向剪刀撑。3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4）支架搭设高度超过4.8m时，必须在顶部和底部设置剪刀撑。5）剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（10）杆件的连接是否满足规范要求。6.4.2模板安装工程一般项目（1）模板的接缝严密不应漏浆，相邻错台不大于2mm，在浇筑混凝22、土前，木胶板浇水湿润；模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇注混凝土前，模板内杂物应清理干净；（4）按照规范要求在1/10003/1000之间设置起拱度。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。现浇结构模23、板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高底差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.4.3梁模板安装（1）梁模采用木胶板，脚手架采用扣件式钢管脚手架。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁的起拱高度按规范施工。可参照板模板的方法施工。（3）梁下设木枋作为次楞，底下设脚手架与板的脚手24、架同时架立，采用扣件式钢管脚手架形式。可参照板模板脚手架的方法施工。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及梁模板高度来确定。6.4.4板模板安装（1）模板采用木胶板，支架采用扣件式钢管脚手架。（2）施工顺序：搭设板模板的支架、主楞、次楞搭设板模板楼板钢筋绑扎板混凝土浇筑混凝土养护拆模板。（3）搭设脚手架前必须首先检查扣件等材料的状况，对有损坏的材料坚决不予使用。脚手架严格按照施工方案给定的间距和形式按要求搭设。脚手架顶托旋出丝扣的长度不超过20cm，以防失稳。上下板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。（4）脚手架搭设完成后应严格按照设计要求布25、置双钢管主楞、木枋次楞，其靠端截面竖向中心线应尽量与立杆轴线重合，其最大偏心不超过3cm。（5）模板采用塔吊转运，人工配合安装，安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇筑砼。铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。模板铺完后，应认真检查脚手架是否牢固，模板应清扫干净。模板拼接前进行试拼装，确保整体模板与模板之间接缝严密。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高，并进行校正。（7）根据结构净高不同，采用方木支垫的方式进行调整，以保证支架施工时，支架自由端不超过500mm。6.5检查要求6.5.1模板、脚手架的拆除根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13026、-2011要求，模板拆除相关要求和施工方法如下：（1）根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015要求：底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。1）非承重模板拆模在非承压模板混凝土强度达到2.5Mpa以上且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。2）承重模板及其支架拆除（1）顶板、顶梁为承重结构，本工程所有结构跨度均大于8米，因此所有结构拆除模板的混凝土强度标准值按照百分率计均应达到设计强度要求的100%。（2）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。模板的拆除工作设专人指挥，作业区内设置围栏，且不得有其它工种作业。（3）板、梁模板的拆除：拆除跨度较大的的梁27、下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆模时，先松脚手架顶托，然后拆次楞、底模。用钩子将模板拆下，木枋和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。（4）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。6.5.2支架拆除（1）脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，严格遵循先斜杆后横杆再立杆的顺序拆除。（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不大于两步。最后一道水平杆拆除时，和拆除立杆同时进行。（3）拆除梁下立柱时，先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（428、）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6.5.3模板、支架拆除时安全技术措施（1）吊运时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随模板一同起吊。（2）支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌；拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（3）拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时29、撬落，操作时注意安全，工作平台按要求设护栏。（4）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板,现场高空作业人员要佩戴安全带,施工时挂设牢固稳定的地方。7 验收技要求7.1验收标准7.1.1材料进场检查验收根据JGJ166-2016规范要求材料进场前需进行如下检查验收：（1）脚手架所用钢管的进场检查1）进场的材料应检查应附有材料质量说明、证明书及产品合格证。2）各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；3）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清理干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）主要30、构配件上的脚手架生产厂家标示应清楚。6）以下情况之一的应进行形式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时；产品长期停产，恢复生产时；出厂检验与上次型式检验有较大差异时；省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。（2）脚手架所用钢管的验收1）表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2）钢管外径、 壁厚、端面等的偏差应符合下表规定。支架材料允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查工具备注1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚30.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外31、表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3m l 4m，4m l 6.5ml12l20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5ml30（3）扣件1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件应进行防锈处理，不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位能灵活转动。2）扣件进场验收应该符合下表规定：扣件材料验收表扣 件 验 收 项 目规范要求1新扣件是否有：生产许可证、法定检测单位的测试报告、有质量合格证必须有2产品的规格、商标是否在醒目处铸出，字迹是否清晰、完整铸字需清晰、完整3扣件与钢管的贴合面是否严32、格整形贴合面需严格整形4扣件各部位是否有裂纹不允许5盖板与座的张开距离不得小于49（52）6扣件不允许在主要部位有缩松不允许7扣件表面大于10平方毫米的砂眼个数，及其累计面积不超过三个，不大于50平方毫米8扣件表面粘砂面积累计不应大于150平方毫米9扣件错箱尺寸不应大于110扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于111扣件与钢管接触的部位是否有氧化皮不应有12扣件其他部位（除与钢管接触的部位）氧化面积不应大于150平方毫米13扣件铆钉是否牢固，铆接头是否大于铆孔直径1，是否有裂纹应牢固，应大于1，不应有裂纹14扣件活动部位是否灵活应灵活15旋转扣件两旋转面间隙应小于116扣件是否经过65N.33、m扭力矩试压检验，是否破坏经65N.m扭力矩试压检验后不允许破坏17T型螺栓M12总长度720.518螺母对边宽度220.519螺母厚度140.520新扣件表面是否进行防锈处理，是否有堆漆或露铁现象应进行防锈处理（4）模板1）木胶板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。2）木胶板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉强度。3）常用木胶板其技术性能应符合下列规定：序号性能指标允许值1不浸泡、不蒸煮的抗剪强度1.41.8N/mm22室温水浸泡的抗剪强度1.21.8N/mm23沸水煮24h的抗剪强度1.21.8N/mm24含水34、率5%13%5密度450880kg/m6弹性模量4.51011.510N/mm2（5）底座及可调托撑底座及可调托撑丝杆（外径不得小于36mm）与调节螺母（螺母厚度不小于30mm）啮合长度不得少于6扣，插入立杆长度不得小于150mm。（6）材料进场验收每批材料进场后项目部组织人员进行检查（出厂合格证、质量说明、外观）后上报监理进行见证取样，检测无误后报验审批流程通过后进入下步工序施工。7.1.2模板支撑系统验收模板支撑系统搭设过程中，安排专人进行旁站检查，同时加强过程检查，确保严格按方案进行施工。模板支撑体系安全检查验收表钢管、扣件、托撑进场是否验收责任人检查内容允许偏差是否符合方案要求检查验收35、记录安全工程师立杆间距30mm步距20mm立杆垂直度7mm（H=2m）30mm（H=10m）60mm（H=20m）扣件螺栓力矩40-65NM顶托螺杆伸出钢管顶部200mm，插入立杆内长度150mm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度垫木、底座、支托，垫板厚度50mm立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步内且竖向错开500mm，距离主节点步距的1/3纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平其他（与结构联系）7.2验收程序模板支撑系统在搭设完成后由项目负责人组织验收，验收人员由总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项36、目负责人、项目技术负责人、方案编制人员、项目专职安全生产管理人员，监理单位的总监、专业监理工程师共同组成。验收合格后由参加验收人员签字确认，并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后再进行下一道工序施工。7.3验收内容检查验收依据标准建筑施工模板安全技术（JGJ 162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（1）支架搭设所以钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。（2）立杆基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动、底座不滑动。（3）立杆垂直度是否满足规范要求。（4）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆步距是否满足设计要求。（5）纵向水平杆高差是否满足规范要求37、。（6）扣件的安装是否满足规范要求，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。（7）与高支模区域架体连接时，计划将剪刀撑连续布置，以保证架体稳定。（8）外侧支架体系计划延伸两跨，立杆基础设置在已浇筑好的垫层砼上方，横竖、水平剪刀撑通长布置。（9）剪刀撑是否按方案要求设置，（8）杆件的连接是否满足规范要求。支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序号检查项目质量要求抽检数量检查方法1底座垂直度5mm全部用经纬仪或吊线和卷尺插入立杆长度150mm钢板尺2模板支撑架可调托撑螺杆垂直度5mm全部用经纬仪或吊线和卷尺插入立杆长度150mm钢板尺3立杆间距符合方案设计要求全部目测、钢板尺支撑架接头相邻立杆38、接头不在同一步距内全部目测垂直度1.8m高度内偏差小于5mm全部用经纬仪或吊线和卷尺模板支撑架力杆伸出顶层水平杆长度符合方案设计要求，且500mm全部钢板尺4水平杆完整性纵、横向贯通不缺失全部目测步距符合方案设计要求全部目测水平度相邻水平杆高差小于5mm全部水平仪或水平尺扫地杆距离地面高度符合方案设计要求，且200mm全部钢板尺5剪刀撑斜撑杆位置和间距符合方案设计要求全部目测间距跨度符合方案设计要求全部目测、钢卷尺与地面夹角4560全部目测、钢板尺搭接长度及扣件数量搭接长度500mm，搭接扣件不少于2个全部目测、钢板尺与立杆（水平杆）扣接情况每步扣接，与节点间距150mm全部目测、钢板尺扣件拧39、紧力矩40N.m65Nm全部扭力扳手复拧6模板支撑架与既有建筑结构连接点的竖向和水平间距符合方案设计要求全部目测、钢卷尺7架体全高垂直度架体搭设高度的1/600,且35mm每段内外立面均不少于4根立杆用经纬仪或吊线和卷尺7.4验收人员检查验收依据标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011），检查验收内容及相关责任人如下：支架搭设是否符合标准及方案要求。（责任人：王勇、王武斌、何启下）支架搭设所用钢管、连接件、扣件、托撑等是否满足规范要求。（责任人：焦海丰）立杆基础表面坚实平整，不积水，垫板不晃动、底座不滑动。（责任人：李汶）立杆垂直度是否满足规范要求。（责任人：李汶）立杆40、纵、横向间距及平面位置，水平杆步距是否满足设计要求。（责任人：李汶、匡李剑）纵向水平杆高差是否满足规范要求。（责任人：李汶）所有扣件的安装是否满足规范要求，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。（责任人：李汶）剪刀撑是否按方案要求设置。（责任人：李汶、匡李剑）杆件的连接是否满足规范要求,上碗扣是否紧固。（责任人：李汶、匡李剑）支架拆除时混凝土结构是否达到设计强度条件。（责任人：余江涛）模板支撑体系验收时对检查验收内容进行详细分工，切实落实相关责任人。8.施工安全保证措施8.1组织保证措施8.1.1安全保证组织机构项目成立由项目经理、项目副经理、项目总工、安全总监、组成的安全质量管理领导小41、组，其中项目经理为第一责任人，安全总监为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安全工程师负责日常的安全保障措施工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产，专职安全员负责日常的安全巡视监督，各班组设安全协管员。项目施工安全管理组织机构见下图：8.1.2安全管理保证体系为保证项目安全生产工作的有效开展，项目建立如图所示的思想、组织、技术、措施、制度 、经济、工作等七个方面的保证体系，确保安全生产管理目标的实现。1）施工技术措施（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和施工人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的42、钢管架、配件。（3）立杆下应铺设100mm50mm通长木枋。（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，经项目技术负责人同意后可拆卸，施工完毕后应立即恢复。（10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全43、措施，严禁高空抛掷。（11）高支模施工现场作业人员不得在支撑系统爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。（12）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。2）组织、制度等措施安全负责人杨荣杰1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素；3、项目全员安全活动和安全教育；4、监督劳保用品质量和使用。技术负责人何启下1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；2、督44、促安全措施落实；3、解决施工过程中的不安全技术问题。生产负责人焦海丰1、在安全前提下，合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实施。机械设备管理左昌盛1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作持证作业。消防管理匡李剑1、保证防火设备设施齐全有效；2、消除火灾隐患；3、负责现场消防管理工作。劳务管理任玉良1、保证进场施工人员安全技术素质；2、控制加班加点，保证劳逸结合；3、提供必须劳保用品，确保安全。后勤保障张红1、财务部门保证安全措施项目的经费；2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。3、提供必须劳保用品，确保安全。项目经理王武斌3）安全工作措施（1）项目部负责45、安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。（2）作业层临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。作业层栏杆高度1.5m，内挂密目安全网，作业层临边防护架水平面满布置水平兜网，详下图：作业层临边防护示意图（3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2米以上。（4）施工作业人员上下作业层应走上下人员通道，通道布置于外架上。上人临时通道搭设要求：楼梯施工随楼层施工，在作业层搭设临时上人通道，采用一字型斜道搭设，坡度按1：3，宽度1米，与楼层平齐时设置平台，宽度不低于斜道宽度。斜道用钢管扣件搭设，两根钢管并排上面铺木胶板，宽度不低于300，16圆丝扎牢，并作不低于180mm挡46、脚板，栏杆高度1.20米。上下人员通道示意图8.2模板监测监控措施8.2.1监测的主要目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映模板支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。8.2.2监测项目本工程主要监测的内容包括支架、模板沉降，支架位移和变形。项目部测量小组采用水准仪、全站仪进行施工过程中的自我监测。8.2.3监测点布设在支架底层、顶层设置，监测点设置在架体角部和四周的中部位置，满足测量精度和量程要求，具有良好的稳定性和可靠性，且具有通透性，便于在架体外进行监测。监测点布置平面图47、8.2.4监测方法支架、模板沉降监测方法：用水平仪在立杆和柱子上作好标高控制线，在监测点位置扣件用油漆做好标记，并作好原始标高记录。支架位移和变形监测方法：在板面和柱子上作好轴线控制线，支撑架搭设完毕后，把轴线控制线引到横杆上，并做好标记，把监测点的立杆到横杆上控制线的距离作好原始记录。施工过程中监测横杆上控制线的偏位及立杆到横杆上控制线的距离变化来知道支架位移和变形数据。使用全站仪、水准仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。8.2.5监测频率及要求模板的沉降、测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑混凝土过程中应实时监测，48、一般监测频率不宜超过2030分钟一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h 观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后结束。模板支撑系统搭设允许偏差及预警值表项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m125mm全站仪4mL6.5m2010mm全站仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3010mm全站仪立杆垂直度全高绝对偏差3012mm全站仪立杆脚手架高度H内相对值H/3000.75H/300水准仪支撑不均匀沉降10mm2mm水准仪8.2.6模板量测（1）在支架搭设完成后应对杆件连接处的杆件进行检查，确保杆件牢固不松动，顶筒不滑丝。（2）柱模板加固完成后应进行吊线检查，确49、保模板垂直度满足规范要求，同时对模板位置进行复测，确保净空尺寸满足设计要求。（3）在浇筑砼过程中应随时检测模板的下沉量，为以后模型预拱度值的设定提供依据。（4）应根据同条件下养护试件的强度确定附属结构拆模的时间，避免因拆模时间过早造成结构砼出现损伤。（5）模板支架监测在结构混凝土浇注过程中安排支架搭设人员全程观察支架和模板变位情况，及时采取紧固支架和模板的措施，发现问题不能处理时，及时通知场地内所有人员全部撤离。砼浇灌过程中的巡查混凝土浇灌时，必须优先浇筑框架柱，之后两侧必须对称浇灌，以确保支架不至出现偏压。在混凝土浇灌过程中，必须安排专人对支架加固情况进行巡查，如有异常，立即停止施工，先排查50、支架安全性后方可重新施工。巡查时，对支架的节点、模板变形、砼漏浆等均要检查，直到砼施工完成后，支架巡查方能结束。巡查中，给巡查人员和砼施工班长配置对讲机，保证支架巡查人员与砼施工人员之间信息畅通。9.质量、环保、工期保证措施9.1质量保证措施（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；（2）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（3）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；（4）混凝土浇注前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；（5）混凝土浇注时，要均51、匀对称下料，浇注高度严格控制在施工规范允许的范围内。（6）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；（7）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（8）建筑楼层标高，严格逐层向上引测，以防止累计误差；（9）预埋件及预留孔洞，在安装前与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；（10）梁底支撑间距能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁、墙模板上必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度；（11）浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混52、凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；（12）梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比界面尺寸略小；（13）模板经验收合格后及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。（14）强化工人质量意识，认真制作模板和拼装；（15）严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密；（16）模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要提前洒水润湿，使其胀开密缝；（17）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校正好。9.2环保保证措施（1）现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。 （2）夜间22:00-6:00之间现场停止模板加工和其它模板作53、业，避免施工噪音扰民。 （3）木工材料加工区域应采取降尘措施，避免灰尘污染。9.3工期保证措施（1）保证充足的劳动力，满足现场施工、抢工需要。（2）保证主要材料、辅助材料、及器具的及时供应。（3）合理调整施工工序，保证各道工序有序进行。（4）划分施工段，分段流水作业。10应急处置措施10.1应急小组为了尽可能减少工程事故的发生及将事故所造成的损失和影响降低到最小程度，成立由项目经理为组长的工程事故应急救援组织小组。设专人负责日常工作，办公室设在安环部，制定工作制度，明确各成员的职责。使工程事故应急预案制度化并贯穿施工全过程，安全突发事件应急处理流程详见下图所示。10.1.1组织机构为有效组织事54、故发生时的救援工作，尽量减少事故危害，保障项目员工人身健康和安全、项目财产和周边单位财产安全，特成立应急救援组织小组，如下：善后组：张红（）应急办公室设在安环部10.1.2领导小组的主要职责（1）组织人员制定应急救援预案，消除潜在的危险源，尽快恢复生产。（2）组织有关部门进行应急救援的联合演练工作。（3）负责事故的应急救援的指挥。（4）发生事故时，立即赶赴事故现场，掌握现场情况，采取相应抢险、救援措施，并协调各方的力量进行救援。（5）事故发生时立即启动本项目的应急救援预案，组织自救，使用红白带设置安全警戒线，安排专人维护现场秩序，并及时将事故情况上报监理、建设单位、xx市xx新区建设工程安全监55、督站等上级领导部门。如出现人员伤亡，应立即拨报警电话110或120急救电话求救，并派救护组等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，对受伤人员进行救治。将受伤人员送往xx新区人民医院。在医务人员未到达现场接替之前，现场人员应及时组织现场抢救。（6）组织召开事故现场会，会同有关部门做好事故抢险工作。（7）组织善后组作好善后处理及恢复施工生产程序工作。10.1.3应急岗位职责（1）组长职责1）执行国家、地方、行业、xx市xx新区建设投资有限公司的有关安全应急管理的法律法规、行业标准和应急救援预案。2）随时掌握施工现场情况。3）根据事故现场情况，启动并组织实施项目现场处置方案，向公司应急指挥中心56、报告有关情况。4）确保应急物资配备投入到位，组织本项目应急演练，指挥项目应急行动。（2）副组长职责1）协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责。2）组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培训和演练。3）负责现场应急处置，防止二次事故发生；4）组织做好善后工作。（3）调查组职责按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和损失，提出防止二次事故发生的意见和建议。（4）救护组职责负责现场伤员的医疗抢险工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。（5）疏导组职责维护现场，将获救人员转至安全地带，并对危险区域进行有效隔离。（6）保障组职责提供技术保障，并保证应急处置的通讯畅通、物资、57、设备和资金及时到位及后勤供给。（7）善后组职责妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，配合公司做好理赔工作。（8）应急救援通道应急救援线路图10.1.4应急联络电话刑警：110 火警：119 急救：120电力抢修：95598xx市应急管理局：028-61885777xx新区xx建设工程质量安全监督站：028-38298318xx新区xx管委会：028-9609910.1.5项目部应急设备及设施针对施工危险源情况及可能发生的突发事件，施工场地及项目部备好抢险物资及设备等抢险应急物品及设施，根据类别分别布置于应急物资库房及场地内，抢险物资、装备清单如表重要抢险物资及装备清单。主要设备配备清单序号机械58、名称规格数量（台）1发电机组250KW以上1（现场存放）2交流电焊机B3-50023乙炔割枪2主要物资清单序号物资名称单位数量1配电箱个二级2个，三级8个2照明灯具套103应急灯个104推车式灭火器台25氧气面罩套206安全带、安全绳根307木枋方58编织袋只2009铁锹把5010反光背心套5011锥形桶支50支12警示带卷10卷13氧气瓶只2只14乙炔瓶只2只15急救药箱只216担架副217对讲机台1018电缆米30010.1.6安全通道的设置针对施工危险源情况及可能发生的突发事件，在施工场地设置架体上下通道兼做应急逃生通道，主要利用既有硬化场地设置，逃生通道最小宽度不得低于1.5m；结构施59、工过程中拟在西端头设置分别应急逃生通道，应急逃生通道采用定制木爬梯，宽度1.2m，从闷顶层操作面至地面保持楼梯通道畅通。逃生通道应做好逃生方向标志，逃生通道一直延伸到围挡大门、样板房、综合楼口或施工场地内空旷地带。逃生通道在施工过程中严禁机械、物资等堵塞，如必须堵塞时可在旁边设置临时逃生通道，以保证发生事故时人员及时疏散，确保安全。现场施工人员必须通过上下通道进入施工场地进行施工作业。楼梯设置后必须制作上部栏杆，栏杆标准按照临边栏杆的标准制作。下部应全封闭，封闭材料采用密目网包扎。钢梯制作安置完毕后，待监理验收合格后方可投入使用。上下通道应设置各类相应警示标志牌（如“安全通道”、“当心滑跌”、60、“当心吊物”等）。搭设支架时，在每段支架两端设置人行上下通道，坡度为1:3，设置在尺寸为1.8m1.8m的脚手架内，梯子宽度为0.9m，该梯架通道在框架高度内折线上升，并在拐弯处设置脚手板及扶手。施工通道搭设示意图稳定性验算：通道处单肢立杆所受轴力N=1.23+1.41.0=5KN/（操作层施工荷载2.7KN/，施工人员及其他可变荷载取1.0KN/），单肢立杆设计承载力=Mpa205Mpa，故通道处立杆稳定性满足要求）10.2应急程序及应急方案10.2.1信息报告程序（1）报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报建设工程安全事故或安全事件情况。（2）报告程序发生建设工程安全事故或突发61、紧急事件后，现场人员应立即向所在项目部领导报告，项目部应立即将事故情况按中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）、生产安全事故报告和调查处理条例（中华人民共和国国务院令第493号）、关于进一步规范全公司生产安全（质量）事故报告的通知（中铁股份安质20139号）等法律法规制度规定的程序上报。（3）报告时间安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全62、生产监督管理职责的有关部门报告。安全事件发生后，事发单位按规定流程上报，特殊情况可越级上报。报告应及时、准确，任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或瞒报。（4）报告内容发生建设工程安全事故或突发紧急事件报告的内容包括：1）事故或突发紧急事件发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；2）建设工程事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况；3）事故的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等；4）原因的初步分析；5）采取的措施情况；6）事故报告单位、报告人及报告时间。10.2.2应急处置（1）响63、应分级一级紧急情况：未造成人员伤亡、财产重大损失和作业环境严重破坏及相应的事件，项目上的应急资源能够处理的紧急情况。二级紧急情况：造成人员伤亡、财产损失和作业环境破坏，但构不成重大伤亡事故，项目上的应急资源无法处理，需公司及社会力量介入的紧急情况。三级紧急情况：重、特大事件，造成人员重大伤亡、财产遭受重大损失或产生重大影响，项目上的应急资源无法处理，需公司或地方政府介入的紧急情况。（2）现场应急处置工作程序1）根据事件情况，首先启动应急预案。2）事件初始评估。先期到达现场的处置人员，立即对发生事件基本情况做出初始评估，内容包括：事件影响范围、危害扩展趋势，有否发生次生事件可能和人员伤亡、财产损64、失情况等。3）封闭事件现场。建立内、外部人员识别标志，严禁一切无关人员、车辆和物品进入危险区域。开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事件现场的治安和交通秩序。4）探测引发事件的危险源。5）抢救受害人员。及时、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡、减少事件所造成的财产损失。6）清理事件现场。根据事件的潜在隐患，对已经造成人员、环境损害或可能继续造成的新危害，视情迅速采取疏散、转移、封闭、隔离等措施进行处理，防止危害继续扩大。7）应急支援。在应急救援过程中，现场指挥领导小组应根据需要，请求政府负责依法调集、征用有关人员、物资、设备、器材及占用场地。10.65、3应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、抢险领导小组、上级主管部门。由应急救援小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的相关部门向政府部门请示启动上一级救援预案。10.4专项应急预案10.4.1模板支撑系统坍塌应急预案（1）模板支撑66、系统变形的一般应急预案1）模板支撑系统在混凝土浇筑过程中，观测人员发现存在异常响动、变形等现象时，第一时间发出危险信号，地面人员立即停止混凝土浇筑，现场管理人员，立即有秩序组织作业人员撤离模板支撑系统至安全地，并向现场负责人汇报，启动应急预案。2）各部门、各救援人员立即赶赴现场；由技术人员、安全人员、班组对模板支撑系统体系进行全面检查，分析支撑系统变形产生的原因，根据事故严重程度的不同，采取有效的处理措施。3）发现支撑系统局部变形而不影响整个支撑系统，应立即停止混凝土浇筑，待加固好并确认安全后再继续浇筑混凝土，并严格控制浇筑速度。混凝土浇注过程中加强观察。（2）模板支撑系统坍塌的应急预案1）当67、支撑系统发生坍塌时，立即停止浇注砼，第一时间确定危险地带范围，有秩序疏散危险地带人员及危险物品，设立警戒线。并向120急救中心求援，同时电话通知应急指挥小组。2）抢险小组组长带领抢险小组成员到材料仓库内领取所需的抢险器材，5分钟内赶到坍塌现场进行救援。3）及时疏散无关人员，工作要求有序进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤减少人员伤亡。由安全员负责维持现场秩序，安置伤员及引导救护车辆进出施工现场，确保救生通道的畅通。4）现场在周边设置警戒标志和范围，禁止无关人员及车辆进入警戒区，维护现场治安秩序。同时及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。5）立即检查有无人员伤亡或失踪。若无人员伤亡68、或失踪，将废弃砼、模板、钢筋等及时清理，并分析总结事故原因，必要时调整施工方案、经审批后重新绑扎钢筋、安装模板、验收合格后重新浇注砼。6）若有人员伤亡，及时救助伤员、搜寻失踪者，按程序向各级分管单位、部门报告，并按要求对事故进行分析、处理。10.4.2高处坠落应急救援预案（1）如孔洞边缘作业人员或其他人员不慎坠落，应立即派遣有经验营救人员进行救援，及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（2）若伤员有骨折，关节伤、身体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（3）用安全救生带将伤员调离空口，移至安全地带。（4）有效止血，包扎伤口。（5）视69、其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（6）若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止疼剂。（8）记录伤情，救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况、受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10.4.3处置火灾事故预案工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急指挥小组报警。最先赶到事故现场的施工人员在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的70、火势应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品（如电箱、油料、尤其是氧气瓶、乙炔瓶等，迅速抢运到安全区域。应急指挥小组人员接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近路口接应消防车和负责保持火灾现场道路畅通。抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具。抢救小组应按照医务人员或消防人员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知12071、急救中心援助。现场应封锁通道，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入。10.4.4物体打击应急措施（1）先复后固：遇有心跳呼吸骤停又有骨折者，应先用口对口人工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏、直至心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折。（2）先止后包：遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止血带等方法止血，再消毒伤口进行包扎。（3）先重后轻：遇有垂危和较轻的伤员时，应优先抢救重者，后救较轻的伤病员。（4）先救后运：在到医院以前，不要停顿抢救措施，注意观察病情，少颠簸，注意保暖，直至目的地。（5）急救与呼救并重：发生工伤事故后除了及时落实急救措施外，还应在第一时间内拨打救护电话“120”呼救。在电72、话中要讲清受伤人员的受伤部位，报清发生事故的地址、号码和联系电 并由综合办人员在路口守候、引路，并陪伴同去医院。（6）搬运受伤人员的要求：搬运受伤人员要万般小心，对脑外伤、胸部骨折、内脏外露等伤员，搬运时要使用担架。搬运过程要平稳，其他人员要紧张镇定地分工合作。抢救伤员，应不同类别选送专门医院抢救：一般工伤送一般医院，重伤者、头部外伤、触电、烧伤，断肢，视伤情先送双流县第二人民医院急救后转送其它医院，其它伤情必须送特色医院。10.4.5触电事故应急救援预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电源断开电源，或用绝73、缘物如木筏、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属、潮湿物件直接去拉电线或触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他放平进行人工呼吸。11计算书11.174、板模板计算书板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)160模板支架高度H(m)9模板支架纵向长度L(m)35模板支架横向长度B(m)23 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值75、G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.1地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计主梁布置方向垂直立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1700小梁76、间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)13面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001313/628166.667mm3，Ibh3/12=1000131313/12183083.333mm4 77、承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.16)+1.40.72.5 1=7.595kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.16)1=4.445kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.78、4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.16)14.116kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.14.4450.252+0.1173.150.2520.051kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1080.252+0.2133.150.25，0.10.1080.252+0.1753.150.250.168kNm MmaxmaxM1，M2max0.051，0.1680.168kNm Mmax79、/W0.168106/28166.6675.974N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6774.1162504/(10010000183083.333)=0.059mm 0.059mmL/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9max1.2(G1k+ (80、G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.16)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.16)+1.40.72.50.25=1.953kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.16)0.25=1.165kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.787kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15k81、N 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1251.16512+0.1250.787120.244kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.08112+0.2033.151，0.1250.08112+0.1883.1510.645kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.9530.252/2，0.0810.252/2+3.150.250.79kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.244，0.645，0.790.79kNm =Mmax/W=0.79106/882、3330=9.481N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6251.1651+0.6250.78711.221kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0811+0.6883.152.218kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.9530.25，0.0810.25+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.221，2.218，3.173.17kN max=3Vmax/(2bh0)=33.171000/(250100)0.951N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q83、(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.16)0.251.079kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5211.07910004/(1009350416.67104)0.144mmL/2501000/2504mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=1.0792504/(89350416.67104)0.014mm2l1/2502250/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.7主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截84、面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.71.50.251.702kN/m q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.1)0.16)0.251.372k85、N/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.250.331kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.16)0.251.129kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.251.70212.128kN 按悬臂梁，R11.7020.250.426kN RmaxRmax，R12.128kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.251.12911.411kN 按悬臂梁，R1q2l1=1.1290.250.282kN RmaxRmax，R11.411kN; 计算简图如下： 主梁计86、算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.692106/4120=167.868N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=23.3521000/38417.456N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 跨中max=0.939mm=1000/250=4mm 悬挑段max0.054mm=2250/250=2mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=7.288kN，R2=8.672kN，R3=8.672kN，R4=7.288kN 七、可调87、托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.672kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立柱顶部步距hd(mm)1500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数11.386非顶部立柱计算长度系数21.755钢管截面类型(mm)482.7钢管计算截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立柱段：l0188、=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633mm 非顶部立柱段：l0=k2h =11.7551700=2984mm =maxl01，l0/i=2983.5/16=186.469=210 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q111.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.910.25 = 1.67kN/m 同上四六步计算过程，可得： R17.148kN，R28.505kN，R38.505kN，R47.148kN 顶部立柱段： l01=k1(hd+2a)=1.1851.89、386(1500+2200)=3120.579mm 1=l01/i=3120.579/16=195.036 查表得，0.189 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4=Max7.148，8.505，8.505，7.148=8.505kN f N1/(A)8505/(0.189384)117.188N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.111.72/100.036kNm N1w =MaxR1,R2,R3,R4+Mw/lb=Max7.148,8.505,8.505,7.148+0.036/1=8.541kN f N1w/(90、A)+ Mw/W8541/(0.189384)+0.036106/4120126.422N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立柱段： l0=k2h =1.1851.7551700=3535.447mm =l0/i=3535.447/16=220.965 查表得，1=0.15 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max7.148,8.505,8.505,7.148+11.20.159=10.125kN f=N/(1A)10.125103/(0.150384)=175.781N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/101191、.40.90.111.72/100.036kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH+Mw/lb=Max7.148,8.505,8.505,7.148+11.20.159+0.036/1=10.161kN f=Nw/(1A)+Mw/W10.161103/(0.150384)+0.036106/4120=185.144N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第：支架高宽比不应大于3 H/B=9/23=0.3913 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)60092、混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200 F1=N=10.161kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制93、在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为94、板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=580mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=3120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)13120580/1000=1050.111kNF1=10.161kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强95、度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=10.161kN 满足要求！11.2梁模板计算书梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 5096、010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称5001900混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001400模板支架高度H(m)9模板支架横向长度B(m)23模板支架纵向长度L(m)35梁侧楼板厚度(mm)160 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(97、kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35非自定义:0.29地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1600步距h(mm)1700新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)800梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增98、加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)650,950梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)13面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001313/628166.667mm3，Ibh3/12=1000131313/12183083.333mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k99、+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.72145.261kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.4143.497kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.4)135.8kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活100、L20.10743.4970.12+0.1211.7640.120.049kNm Mmax/W0.049106/28166.6671.728N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63235.81004/(1005400183083.333)0.023mmL/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.39343.4970.1+0.4461.7640.11.788kN R2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.1434101、3.4970.1+1.2231.7640.15.187kN R3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.92843.4970.1+1.1421.7640.14.238kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393q2L=0.39335.80.11.407kN R2=R4=1.143q2L=1.14335.80.14.092kN R3=0.928q2L=0.92835.80.13.322kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.23小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁弹性模量E(102、N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.788/11.788kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max5.187,4.238,5.187/1=5.187kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.788/11.788kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.5/5 =0.024kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.5(1.4-0.16)=0.753kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3103、右0.91.350.5(1.4-0.16)=0.753kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.72(0.8-0.5/2)/21=2.034kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右0.9Max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.72(1.6-0.8)-0.5/2)/21=2.034kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.788+0.024+0.753+2.034=4.6kN104、/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=5.187+0.024=5.212kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.788+0.024+0.753+2.034=4.6kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.6,5.212,4.6=5.212kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.407/11.407kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3,R4/b=Max4.092,3.322,4.092/1=4.092kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R5/b=1.407/11.407kN105、/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.5/5 =0.02kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(1.4-0.16)=0.62kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(1.4-0.16)=0.62kN/m 梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.16)(0.8-0.5/2)/21=1.242kN/m 梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.16)(1.6-0.8)-0.5/2)/21=1.242kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=1.407+0.02+0.62+1.242=3.289kN/m 106、中间小梁荷载q中= q1中+ q2=4.092+0.02=4.112kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.407+0.02+0.62+1.242=3.289kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.289,4.112,3.289=4.112kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1255.21212，0.55.2120.220.651kNm =Mmax/W=0.651106/83330=7.818N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vma107、xmax0.5ql1，ql2max0.55.2121，5.2120.22.606kN max=3Vmax/(2bh0)=32.6061000/(250100)0.782N/mm2=1.23N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)54.11210004/(3847040416.67104)1.825mml1/4001000/4002.5mm 2ql24/(8EI)4.1122004/(87040416.67104)0.028mm2l2/4002200/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max5.2121108、,0.55.2121+5.2120.2=5.212kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=4.6kN,R2=5.212kN,R3=4.262kN,R4=4.262kN,R5=5.212kN,R6=4.6kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max4.1121,0.54.1121+4.1120.2=4.112kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.289kN,R2=4.112kN,R3=3.342kN,R4=3.342kN,R5=4.112kN,R6=3.289kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类109、型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.197106/4120=47.865N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.638kN max=2Vmax/A=22.110、6381000/38413.741N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.06mmL/400650/4001.625mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.122kN，R2=8.322kN，R3=8.322kN，R4=0.122kN 立柱所受主梁支座反力依次为P1=0.122/0.6=0.203kN，P2=8.322/0.6=13.87kN，P3=8.322/0.6=13.871kN，P4=0.122/0.6=0.203kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移111、折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R4max0.122,0.1220.122kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP2，P313.871kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)482.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验算 l0=h=1700mm =l0/i=1700/16112、=106.25=150 长细比满足要求！ 查表得，0.544 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.2911.72/100.095kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.92140.932kN/m 2)小梁验算 q1，(1.6-0.8)-0.5/2/21，4.697+0.91.2(0.3-0.1)0.5/5=4.718kN/m 同上四六计算过程，可得： P10.167kN，P212.385kN，P312.385kN，P40.113、167kN 立柱最大受力NwmaxP1+N边1，P2，P3，P4+N边2+0.91.20.1(9-1.4)+Mw/lbmax0.167+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+0.8-0.5/2)/21，12.385，12.385，0.167+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91(1+1.6-0.8-0.5/2)/21+0.821+0.095/1.613.265kN fN/(A)+Mw/W13265.471/(0.544384)+0.095106/412086.561N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工114、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第：支架高宽比不应大于3 H/B=9/23=0.3913 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)600混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=13.265kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面115、高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，116、当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=580mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2720mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.829+0.250)12720580/1000=915.481kNF1=13.265kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下117、表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29410000/1000=335.9118、07kNF1=13.265kN 满足要求！11.3墙柱模板计算书柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2017 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ28新浇混凝土柱长边边长(mm)1600新浇混凝土柱的计算高度(mm)9000新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正119、系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，249min29.868，21629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，249min29.87，21629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4120、0.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)13面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数8柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.146kN/m 活载线荷载q20.91.40121、.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10718.1460.2292-0.1210.8820.2292-0.107kNm Mmax/W0.107106/(1/6500132)7.599N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.529.8714.935kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63214.935228.5714/(1008925(1/12500133)0.315mml/400228.571/4000.571mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型122、(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13.5小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.35最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.22938.0568.699 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.445kNm Mmax/W0.445106/83.331035.345N/mm2f13.5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kNm) Vmax2.845kN max=3Vmax/(2bh0)=32.8451000/(250123、100)0.853N/mm2=1.35N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.22929.876.827 kN/m 小梁变形图(mm) 0.494mm1.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=5.628 正常使用极限状态 Rmax=4.417 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)482.7柱箍截面惯性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 连续梁中间集中124、力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。 长边柱箍： 取小梁计算中b=1600/(8-1)=228.571mm=0.229m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax5.628kN P=Rmax/2=2.814kN 正常使用极限状态： Rmax4.417kN P=Rmax/2=2.209kN 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.466kNm，N18.259kN 短边柱箍： 取小梁计算中b=800/(6-1)=160mm=0.16m代入小梁计算中得到： 承载能力极限状态 Rmax3.94kN P=Rmax/2=1.97kN 正常使用极限状125、态： Rmax3.092kN P=Rmax/2=1.546kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.156kNm，N24.572kN M/Wn0.466106/(4.12103)112.995N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.397mml/4001.562mm 20.03mml/4000.895mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N8.2592=126、16.517kNNtb17.8kN 满足要求！ N8.2592=16.517kN26kN 满足要求！墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2017 5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 一、工程属性新浇混凝土墙名称剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)6700混凝土墙的计算长度(mm)8300 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重127、力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)6.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，246.7min34.213，160.834.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，246.7min34.213，160.834.213kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.128、9max1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.40.7Q4k0.9max1.234.21+1.42，1.3534.21+1.40.720.9max43.852，48.1440.948.14443.329kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.21 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)13面板抗弯强度设计值f(N/mm2)1129、5面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450132/612675mm3，Ibh3/12450133/1282387.5mm4 1、强度验算 qbS承0.4543.32919.498kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.097kNm Mmax/W0.097106/126757.692N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4534.21=15.395kN/m 面板变形图(mm) 0.388mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)130、50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)16.2小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 1、强度验算 qbS承0.27543.32911.916kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.372kNm Mmax/W0.372106/833304.469N/mm2f16.2N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.27534.21=9.408kN/m 小梁变形图(mm) 0.24mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.026kN，R2=.R40=4.131、467kN，R41=6.143kN 六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)482.7主梁计算截面类型(mm)482.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁截面惯性矩I(cm4)9.89 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.607kNm Mmax/W0.607106/4120147.221N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.422mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+200500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+250475mm N0.95mnS承0.950.50.47543.3299.776kNNtb17.8kN 满足要求！