1、xx商务会所工程钢筋施工方案编制单位：编 制 人: 编制时间: 目 录一、 编制依据-2二、 工程概况-2三、 钢筋的验收和存放-3四、 钢筋的翻样-4五、 钢筋的机械连接-5六、 钢筋的加工制作-8七、 钢筋的绑扎及主要施工技术措施-9八、 成品保护-10九、 质量控制要求- 11十、 质量保证措施-11十一、安全保证措施-12十二、文明施工-131、 编制依据1。1xx商务会所工程设计图纸;1.2本工程图纸会审纪要及工程设计变更、工程联系单、技术核定单等；1.3国家施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-2、91）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998)冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ952003）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003)2、 工程概况1、工程简介建设单位:设计单位：监理单位：施工单位：xxxx住宅小区一期工程商务会所工程,位于xx省xx市xx县xx新城核心地带。项目西临幸福滨河公园绿化带，北靠已建成的阳城八路,东到xx县中医院，南至阳城九路。本工程子项为xx住宅小区商务会所工程(兼前期售楼处和样板间)；建筑面积3277.12m2,其中地上2504。48 m2，地下772.64 m2。地下一层，地上三层。主体结构形式为框架结构，局部为砖混结构.设计使用类别为3类，使用3、年限为50年，工程位于非抗震区。2、钢筋工程简介2.1.结构抗震构造要求以图纸和国标03G101图集为准。2.2.按照设计要求本工程钢筋及埋件的焊接用焊条选用如下：E43系列焊条用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢;3、 钢筋的验收和存放3。1本工程采用的钢筋为热扎级、级、级。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场.3。2进场钢筋取样:同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验(具体详见下表）.试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应4、另取双倍数量的试样,做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个)2热扎光圆钢筋GB13013913冷轧带肋钢筋GB/137882000拉伸试验(s、b、10）、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个)钢筋检测所得的强度实测值应符合下列要求，并且有质检部门填写计算表格，放入原材料实验报告中归档。3.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25.3。2。2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比5、值，对于二级抗震要求时（剪力墙部位），不应大于1.4；对于三级抗震要求时（框架部位），不应大于1。4.3。3在加工过程中,如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用。3.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩或木枋，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。每天下班前或阴雨天加一覆盖,防止雨淋或潮湿。3.5钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、6、直径、根数.4 、钢筋的翻样4.1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计变更等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集03G101要求。4。2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。对于采用机械连接接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯矩处。4。3 钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4.4 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字7、后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。5、 钢筋的机械连接5。1直螺纹连接工艺流程图5.1.1加工前准备：1） 凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。 2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3)厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 4)按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5） 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20亚硝酸钠，不得用机8、油作润滑液或不加润滑液套丝. 6） 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 8） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告 9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 5.1。2钢筋直螺纹连接 操作过程必须严格按照工艺标9、准及操作规程进行，必须要符合规范要求。1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 2)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3）接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露. 4）每一台班接头完成后，抽检10进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头10、应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批. 7)对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件,按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5。1。3在钢筋正式钢筋直螺纹连接前，应做好连接试件,送试验室试验合格后方可正式施工。5.1。4当受力钢筋采用钢筋直螺纹连接时，设置在同一构件内的钢筋直螺纹连接接头相11、对位置应符合规范要求。5.1.5钢筋的钢筋直螺纹连接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于最大弯矩处.5。1。6钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，保证钢筋伸入套筒内的长度。5.1。7挤压前应清理钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套,如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正或切除。5。1。8连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折.5.1.9钢筋直螺纹连接施工工艺：钢筋除锈、调直钢筋端头切平下料磨光毛刺、缝边车出锥形丝头测量、检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽编号、成捆分类、堆放12、备用。5.1.10钢筋连接程序钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的抽检记录.6、 钢筋的加工制作钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。6.1各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。6。2钢筋机械连接及直螺纹接头,应按国家现行标准分批13、取样送检合格后,方可用于现场。进行机械连接和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。6。3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。6.4使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6。5各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制14、箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径.6.6配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号.箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发.7、 钢筋的绑扎及主要施工技术措施7。1 柱、剪力墙钢筋施工7.1.1施工顺序柱主筋 柱箍筋 剪力墙竖向钢筋 剪力墙水平筋 暗梁主筋暗15、梁箍筋拉结筋及限位筋 垫块固定。7.1。2施工方法为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,满墙按间距500mm双向增加限位筋内撑，短钢筋两端平整。为保证钢筋保护层采用垫块固定.在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口以及安装、消防等洞口，将洞口处钢筋割除，待洞口盒子固定之后严格按图纸要求进行洞口加筋。墙体钢筋属于双向受力构件,应满绑,搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内.本工程顶板和墙采用一次浇筑,为了减少墙、暗柱钢筋因为砼浇筑发生偏位，所有上层墙、暗柱钢筋必须与下层梁上侧主筋（螺纹)绑扎牢固。且上层暗柱必须预绑2道箍筋，墙预绑一道水平筋，点焊固定.7.2 梁钢筋的绑扎7.2。1施16、工顺序（悬）梁主筋放（悬）梁定位箍梁（悬）箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定.7.3 板钢筋施工7.3.1施工顺序弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管马凳筋板上铁绑扎垫块固定。马凳筋距梁边150mm200mm设置一道，距负弯矩筋弯勾150mm200mm 设置一道，中间段按照1000mm间距双向布置,不足1000mm亦增设一道。马凳筋为定型制作马凳.7。3。2施工方法顶板下层钢筋保护层采用高强度砂浆垫块固定.双向板钢筋必须满绑，绑丝扣应朝内。板上部负弯矩筋拉通线绑扎，弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。利用马凳筋来控制负弯矩钢筋的挑距，马凳筋为定型制作马凳，间距1000mm通长17、布置。7.4 预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作,并编制详细的作业指导书指导施工。8、 成品保护8.1墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏,攀高时应通过脚手架或操作平台。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.2绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道。8.3浇筑砼时,地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位.8.4浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。8.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。9、质量控制要求9.1 钢筋安装及预埋件位置18、的允许偏差和检验方法如下表所示： 项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差3,05受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙39.2缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定。9.3箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。9.4钢筋机械连接接头，钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤,四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4（每1m的偏差不大于7cm）。10、质19、量保证措施10。1在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。10.2严格执行“三按、“三检”和“一控。其中“三按”:严格按图纸、按工艺、按规范标准施工;“三检”：自检（自检交接记录）、互检、交接检;“一控”：自控正确率，一次验收合格率。 10。3现场生产的质量进行三分析活动，即要分析:质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然避免质量问题的出现。10。4钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝20、剔凿未露出石子不许绑;施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。10。5特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。11、安全保证措施11。1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，现场电工穿具有安全性的电工专用鞋.11.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品,其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。11.3电焊机外壳应做接地或接零保护，21、一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸.11。4绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带;底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走,以防坠落.11。5现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。11。6实行用火审批制度，当电焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后,方可作业.钢筋对焊时，要防止烫伤。11.7使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。11.8安全员及时检查，及时制止违22、章作业，消除隐患。11.9合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业,严禁酒后操作，以防发生事故。11.10夜间作业，作业面应有足够的照明；同时,灯光不得照向场外，影响居民休息。11.11冬季施工时,应防止施工人员的冻伤事故发生.12、文明施工12.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。12.2钢筋原材进场并经检验合格后，应立即按规格种类堆码整齐，并挂标识牌。12.3班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理,做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容。12.4钢筋按要求加工完毕后,在进入施工场地前应按使用部位分类堆码整齐,插标识牌。12。5钢筋加工车间设专人负责,钢筋加工完毕后，要及时清理加工 废料，做好钢筋加工车间的清洁工作。12。6钢筋加工后剩余的边角废料,应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放.12.7严格按照审核后的正确料单统一取料，合理搭配使用长短料，杜绝长料短用,短料浪费。12。7不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。12.8钢筋制作应严格按照项目规定的作息时间，以免影响周围居民的日常休息。