1、xx大厦工程深基坑工程专项施工方案 编制： 审核： 审批： 目录1 工程概况02 场内工程地质条件02.1地形0拟建场地地势较平缓，地面标高52.9058.14m最大高差为5.24m。02.2地貌0场区地貌类型为剥蚀堆积坡地。03 岩土层及其工程特性1第一层：杂填土，以新近拆迁及人工回填的生活、建筑垃圾为主，局部为原毛石混凝土基础。厚度0.903.00m,平均2.04m，位于基坑开挖范围内，基坑开挖时将被挖除。14.1.2进行现场考察，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况：拟建场区的工程地质条件及周边环境较好，东侧有一条热力管线由场区东北至东南角通过。周边其他地段无地下管线2、通过。11 工程概况xx大厦工程位于xx市xx区台柳路161号，台柳路以南、哈尔滨路以北、规划四号线以西 。总建筑面积35150.59，地下3层，地上16层，建筑高度为64.8m。地下23层为车库及设备用房，地下1层（半地下室）到16层，包括两侧的裙房大部分空间，均为办公用房。基础为筏板基础，结构形式为框剪结构。抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级。2 场内工程地质条件2.1地形拟建场地地势较平缓，地面标高52.9058.14m最大高差为5.24m。2.2地貌场区地貌类型为剥蚀堆积坡地。3 岩土层及其工程特性第一层：杂填土，以新近拆迁及人工回填的生活、建筑垃圾为主，局部3、为原毛石混凝土基础。厚度0.903.00m,平均2.04m，位于基坑开挖范围内，基坑开挖时将被挖除。第二层：粉质粘土，黄褐、褐黄色，可塑硬塑，韧性中等，干强度中等，局部含较多砂粒。厚度0.56.1m，平均3.04m，位于基坑开挖范围内。第三层：强风化花岗岩，浅肉红色，结构、构造大部分已破坏，主要矿物成分为长石、石英，厚度0.58.2m，平均2.89m，该层为拟建建筑物局部良好的天然地基持力层及地基下卧层。第四层：中风化花岗岩，肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、英，是拟建建筑物良好的天然地基持力层。第五层：中风化煌斑岩，灰黄色、黄褐色，矿物成分主要由斜长石、黑云母、角闪石等组成，该4、层为拟建建筑物良好的地基持力层。4 开挖准备本工程基坑相对较大，深度较深，在进行土方施工前，必须作好各项准备工作。4.1现场勘查4.1.1根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。4.1.2进行现场考察，阅读基坑围护设计图纸，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况：拟建场区的工程地质条件及周边环境较好，东侧有一条热力管线由场区东北至东南角通过。周边其他地段无地下管线通过。4.1.3清理地上堆积物；4.2测量准备 4.2.1对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。4.2.2在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开5、挖上下口的白灰线。4.2.3在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。4.2.4所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。4.3其他准备工作4.3.1编制专项施工方案及作业指导书，加强对作业工人的技术交底，安全交底及培训。4.3.2按施工平面布置图布置施工现场。施工总平面布置图5 土方开挖工程概况根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用履带型挖掘机三台，配合自卸车10台进行基坑土方开挖，以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后6、采用人工清基。基坑壁放坡采取土层按1：0.5、风化岩按1：0.3放坡开挖，放坡角度为73。同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖高度不大于2m。6 土方开挖条件基坑土方开挖前应由建设单位组织勘察、设计、施工、监理和监测单位对开挖条件进行验收，未经验收通过不得开挖。具体开挖条件如下：1、已完成设计交底和技术交底；2、施工方案通过专家论证；3、基坑施工方案已审批，应急预案内容已落实到现场；4、降水已满足设计要求，施工现场坑外排水措施已完成；5、基坑周围的构筑物、管线等保护措施已落实；6、已按监测方案对周围环境及基坑布置监测控制点，且已测取初始值；7、基坑开挖、支护的机械、材料已落实到现场。7 土方开挖7、施工部署7.1前期准备认真阅读施工图纸，对图纸中的问题及时与设计、业主和监理单位联系。7.2现场踏勘据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。7.3主要机械设备计划投入的主要施工机械设备清单见附表1。表1：序 号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率备注1经纬仪TR6001台江苏测量放线2水准仪自动安平1台江苏测量放线3挖掘机3台300土方开挖、现场清理4自卸汽车20m10辆土方外运5压路机1台压实7.4基坑机械化挖土施工工艺机械化挖土系采用推土机、铲运机、挖掘机、装载机等设8、备以及配套自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。7.5机械施工作业条件完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门9、设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。8 土方开挖施工方法8.1开挖方法8.1.1开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2m,每挖2m就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。8.1.2挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。8.1.3基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，确定已达到设计标高及容许承载力,并办完隐检手续，签证10、齐全后方可进行基础施工。8.2车辆运输为了现场平面运输的方便畅通，以挖土的施工区域划分为运输车辆和施工机械通行，施工阶段设警示标志。为加快施工进度，确保基坑开挖后24小时内的垫层施工，保证垂直运输(清土)及施工材料的方便快捷，基坑边10米宽度内地面堆载控制标准不大于20KPa，涉及土方的施工机械距边坡距离：汽车不小于3m，挖掘机不小于4m。车辆运输路线：土方开挖至两米深度之前，由图1中A处开始，由内向外均匀开挖，运输车辆经图中所示路线从大门驶出。图1待基坑开挖至两米深时，需进行边坡支护，继续开挖时从图2中B处由内向外均匀开挖，运输车辆经图中所示路线从侧门驶出。图29 降水措施9.1 降水井施工11、工艺基坑坡底设排水沟，高度、宽度均为300mm，用M10防水砂浆抹面。排水沟和集水井布置在拟建建筑基础边缘0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.5m，基坑底每隔40m设置一处集水井，集水井底面应比排水沟底面低0.5m；坡顶设置挡水台阶以防止地表水排入基坑，台阶高度300mm，宽度120mm，用砖砌筑后用M10防水砂浆抹面。9.2 综合措施各工序施工必须按施工组织设计书和建筑与市政降水工程技术规范及施工规程进行施工；施工前各级施工人员必须熟悉施工要求，了解施工要点。9.3 降水过程控制在降水井施工完成后至抽水开始前,先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计12、降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查,发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物调入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水。在降水施工前,设置变形观测点进行观测,作好相关记录,以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。10 成品保护1、 开挖时应注意保护测量控制定位点，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、 基坑四周应设排水沟、集水井，场地13、应有一定 ，以防雨水浸泡基坑和场地。3、 夜间施工应设足够的照明，防止地基边距超挖。4、基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。5、 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。6、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。11 质量要求 1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员，测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时撒白灰线14、，将基坑开挖下口测放到槽底，及时控制开挖标高。严禁超挖现象。3、认真执行开挖样板制，凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的修整工人挖一段后，经测量员、质检人员检查合格后作为样板，继续开挖，施工人员换班时，要交接挖深、边坡操作方法，以确保开挖质量。4、机械挖土过程中，项目部将配备足够的基底清土人员(普工)，每台挖机每班配备15名普工，随时配合基底清土、承台、地梁沟槽修整、将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省人、机、物力，降低工程成本。5、对于一次开挖至设计坑底标高后的基坑，要注意成品保护如后面工序不能立即施工时，可预留200mm土层。6、认真执行技术、质量管理15、制度、施工中要及时整理工程技术资料。12 支护方案的选择本工程施工开挖深度较大，基坑开挖最深约14米，施工开挖中坑壁整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，要考虑基坑支护措施。可采用自然放坡与土钉墙支护结构相结合的方法.12.1施工顺序根据现场施工工作面的划分以及地质情况，总的施工顺序为先进行边坡修整，再施工锚杆及挂网喷面工作，待预应力锚杆张拉及面层强度符合设计要求后，即可往下进行土方开挖及基坑支护施工；随开挖、随支护，逐步往下，直至完成整个工程。根据施工情况，分层逐步往下开挖，每一个施工层上安排土方挖运与基坑支护穿插作业，当需要进行爆破作业时，将爆破施工、边坡支护及石方清渣、外运穿插施工，直到开16、挖至设计基底标高。12.2技术准备（1）根据业主提供的地质资料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化。逐级进行技术交底至班组，指导施工。（2）组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。（3）认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。（4）进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。（5）采用项目法施工，合理安排工序的搭接，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到护坡、挖土交叉施工立体作业，做好实际控制。（6）对于所选用的水泥等原材料作好检17、查和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。12.3施工机械准备主要施工机械、仪器计划见下表：施工机械、仪器计划表序号设备名称型号规格数量用于施工项目1数码相机Nikon1部施工拍照2精密水准仪DL-102C1台测量、观测3光学经纬仪J2-11台测量、观测4电焊机BX3002台焊接加工5钢筋弯曲机DTB-25/311台钢筋握弯6混凝土喷射机PZB-51台喷射面层砼7装载机1辆推运材料8注浆机2台注浆9空压机志高2台喷面、锚杆10潜孔钻志高1台锚杆11地质钻机XY-13台锚杆12.3.1现场临时设施准备本工程建筑规模大，我们在尽量利用原有现场设施的基础上，按照施工现场平面布置图，做好现场的18、排水以及现场生活、生产的污水处理、排放，施工作业用钢筋加工棚和库房等暂设。12.3.2施工现场临时用电我方总用电量约300KW，现场电源能够满足施工需要。12.3.3施工现场临时用电布局在施工过程中，可根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。12.3.4施工现场临时用水、排水12.3.4.1用水本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。12.3.4.2排水施工现场的生产污水和抽水经沉淀池澄清后排入指定地下管线内;厕所污水经化粪池后排入污水管内;食堂和一般生活用水、砼养护用水经沉淀后直接排入污水管内。119、2.4施工方案12.4.1根据建设单位提供的控制点和图纸，组织有关专业技术人员利用全站仪对施工现场进行测量放线。将仪器架设在最高的坐标点上，这样可以减少移镜的次数，相对减少误差，同时放点时根据其余控制点，这样可以检测放点的准确性。所放控制点必须再延伸出开挖范围并加以保护。平面放线控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。同时放线时应该特别注意轴线尺寸和基坑开挖尺寸，并应该留出相应的工作面。在施工时，技术人员在现场地面上用白灰撒出开挖上边线与开挖底边线。并将白灰线引至基坑外做好标志点，用红砖砌成300mm300mm300mm（长宽高）的围护对控制点进行保护，并随时校核。开挖20、时随时检查开挖边线准确性。12.4.2本工程测量放线实行二级复核制度，确保测量放线的准确性。对院内的两个控制点，可根据现场开挖进度适时引测到施工场地外并加以保护，并随时校核。12.4.3水平标高控制本场地地势起伏较大，随土方开挖应及时按设计要求测放每排锚杆的准确位置。在挖掘机可直接挖至设计标高时，技术人员必须随时利用水准仪检测机械开挖范围内标高的准确性。利用水准仪进行测量时，需遵循以下原则：甲方给定的水准点和需要测量的标高可以同视时，技术人员每测量一个点时必须调整水准仪微调（抛物线），减少误差；若甲方给定的水准点与需测量的标高不同视，在移动水准仪时必须有两人看镜高，同时对所放的水准点进行一次复21、核后才能测量开挖标高。技术人员在测量开挖标高的时候，同时需要注意开挖边线的位置是否准确。12.4.4施工监控（自测）在基坑施工及维护阶段阶段，由于工程开挖面积大，施工中可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中需对边坡进行水平位移和变形监测。12.4.5土钉及挂网喷面施工施工工艺流程土钉及挂网喷面施工工艺流程如下：12.4.6坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝22、土后再进行锚喷施工。12.4.7锚杆施工12.4.7.1施工顺序土石方开挖时应分层开挖，分层高度与锚杆位置相对应，开挖至设计锚杆位置，进行锚杆、腰梁的施工，在锚杆施加预应力张拉锁定，并经检验合格后，方可进行下一步土方开挖施工工作。12.4.7.2工艺流程12.4.7.2.1钻孔根据设计要求和土层条件，定出孔位做出标记。作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于6m。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆、土钉钻机或地质钻机。根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯23、钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。钻孔完毕后，用清水或高压风管把孔底沉渣清理干净，直至孔口吹不出沉渣。12.4.7.2.2锚杆的组装与安放 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆体上每隔1.5m设置定位支架。 锚杆平直、顺直、除锈。杆体自由段应用塑料套包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 锚杆下料长度应为锚杆、土钉自由段、锚固段及端头长度之和，端头长度需满足腰梁及张拉、锚固作业要求24、。注浆管分一次和二次注浆管,安放锚杆杆体时，注浆管管端距孔底均为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新清孔，直至能顺利送入锚杆为止。12.4.7.2.3注浆 注浆材料应根据设计要求采用水灰比0.45-0.55的水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。12.4.7.2.4张拉与锁定 按设计和工艺要求安装好锚杆与承压板，并保证各段平直，承压板与腰梁之间的要紧贴密实。 锚杆自由段钢绞线用护套套住，锚杆张拉应在锚25、固体强度达到设计强度的75%后方可进行，锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。张拉作业时锚杆间隔进行，并进行预张拉和超张拉，按105110%进行超张拉，按设计预应力锁定值进行锁定。12.4.8梁及混凝土面层施工面层中配置6200200的钢筋网片，面层平均厚度80mm。锚杆注浆作业完成后进行面层网片与全粘结锚杆加强筋的制作，然后进行腰梁钢筋骨架的制作、安装，钢筋绑扎完毕后，然后再次清扫虚土，保证横竖梁梁范围内没有虚土，经项目质检员及监理工程师验收合格后，方可进行混凝土喷射工作，喷射混凝土梁时，混凝土必须分层喷射，保证梁的密实性增加其强26、度。施工完毕后，连续7天进行养护。坡面上根据具体渗水情况设置泄水孔，材料采用50PVC管。最后喷射混凝土，强度等级C20，其骨料采用中粗砂和细石，水泥用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，细石直径为510mm。喷射混凝土时，对土层干燥地段可用清水湿润。12.7.9施工技术质量要求修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。定位间距允许偏差控制在100mm范围。成孔深度偏差控制在 +200mm-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm-5mm范围。成孔倾角偏差一般情况不大于1o。喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为0.61.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。 钢筋网保27、护层厚度不宜小于20mm。严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护48小时后方可进行下步土方开挖。13 全生产及文明施工措施13.1领导小组本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。 领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。13.2安全生产责任制建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。坚持经常不断地增强自我防护意识，在每个班组28、进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。13.3安全检查 组织安全检查：安全检查为四个层次 ，一是公司季度安全大检查；二是分公司月度安全检查；三是项目组织的定期或不定期抽查；四是班组自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。13.4施工安全技术措施（1）施工现场主要通道口、危险区域设立29、警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。（2）挖土方开始后，在基坑四周采用48钢管设1200mm 高的防护栏杆，距离基坑边不小于500mm，立杆间距2000mm，。（3）工人在坑内作业时，要戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围内及车辆通道区，以防意外事故发生。（4）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边，以防不慎。（5）上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。（6）因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。（7）现场架设照明线路及安装各种电30、器设备，必须由专业电工操作，非电工人员不得操作。（8）开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。同时应密切注意四周建筑物、管线的安全，根据监测结果确定处理方案。（9）机械行驶道路应平整、坚实；必要时施工地地质条件，底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷。（10）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。（11）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应注意边坡稳定；上下台阶挖掘机前后应相距30m 以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。（12）挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。（13）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（14）雨雪期间施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（15）各种机械设备均设有防雨雪设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。