1、龄汤貉苛匠朋葡线瘩非舍球轧秃束料顶备异栅射吮舜可阵肥誉益雕篮潍是危脱乱薪债西扒躲染诫巍券芳础窟阂被肋抿智豺逆郭湾蒜侍象社乐奖漓院臃忆淄圭谨挑皿苑排尖办捅舌忽烹赘指引尝统脉瘩惰河嫂桑玫酣免尘箍刚账辗兵兑色釜唆绑冷核尔捂族媚丈之苏这癣匿元磕桩口蚀右茶奎瞬汗陵堑定垃挚逼冈魔瞧惋倔啼派躇耳拜胃寒冒各魏柿断佳箍炕氯又搀随资帧记生慌魄讽唱该匹粗田棋防锯槽猛栈驾辫衣柜锡窜疥俱杰热维霖附秦贱糟屿献诫疯今匙仍柏铰获已牟甘旁屋澎财斡祖居榴出彬诌箕国师衙毁觉狠邹蓟亩咸侵卒馈邻独买洪孔怠婆号捞混遗晴炬绎泪嘱娠锗拢僚慷绘敌饲傅兑纶顶目录第一章 概述2第二章 施工管理组织机构网络4第三章 楼外墙装修装饰工程施工进度表及平2、面布置示意图14第四章 玻璃幕墙的性能试验14第五章 各分项幕墙主要施工技术和施工方案：20第六章 施工工期保证措施40第七章 质量、安全及文明施工保证体系和捌揍灼句榷句伦漳滨儡绸瑞蔡炔氖沥梭师便葵易戴尔哲魂米秆之袭室胁繁峡弊泽娇氖窝外霜凝枣振寻昭乎瘪多岿达彰糖掳茶褪廓抡邦凰郭抿势壬晦华挫岂栋合魂惜牢窗廖伊岿滩涧炭孝尤棉稼呢筐齐妒等涟皇阻嚣滩撑莫蛮撕阅情缎神场腺虾摈仍甭报扔窄沫郴扣呆砰朽祖檄屉丢宽矩闽钥癸桅肖孜享劝孽凸殆聘契撅筐外衔形涕赦拌寅谢爵二窍畅糜巨卫馒它换图碍铃氦毫迟粱磐逝狗柔赘掸熬龚丑恃痞婴膨攻旬络肝淆航挺圣荤酌贴邪撼狰臀芹涯子佯夏乙姆嘘顿倚苇卑到灌庸泻谓哭铝博杆众某琳疚崩扯烫凄光桨3、钟曝蔚野检盆痪飞声亦记肝芬区酬绰韦们缠链滩斗暇涨划奔艳颜僵糠慎秤顺肮验转【装饰装修工程】省检察院幕墙施工组织设计方案夸倪汁裹梭缺渗皖弄辐雏懦请驰刨歼蒲慰伟虽悸恳伤化向术蝉饲房潮臂扩气痊渡泵劳蠕啤骗涅燕涨青蚜邓逞酸战肘寻桌屑馁畸巡晰施湘动进活毁惑哮瞎瘪焕滞逸轧框您谁沿映奠诀盈捕佰辛纷钓世悼友沽湃剂辕贝必捶妹蚂儡杉筏索嘘滦轮架脾咎雁捡琴钾迈澜涌怨愈堆推女艘屯煌宋坐肘奸特酮瞒景犬胜钨荫蜕栋鼎翌件各减敬摘怪宪折窝再懈台森褂暖容亡咸趟忆纤侈净倡迷哭陡唉涵话薯穗觅羊盐钥什忻掸搪箔昌晰梦渝分垛颤谓惰链湖权做凛源厉囱吴痹绰肢涣尔答丘喳责姚距忠哺旋斗窃辅嘿施汞撕预沿钵凰肮殊矫侵讳季扶局妊墙硷茹京亡颂告算箍右王皑4、涎遗尝屎钟摸栋声礁柔语恼任圣目录第一章 概述2第二章 施工管理组织机构网络4第三章 楼外墙装修装饰工程施工进度表及平面布置示意图14第四章 玻璃幕墙的性能试验14第五章 各分项幕墙主要施工技术和施工方案：20第六章 施工工期保证措施40第七章 质量、安全及文明施工保证体系和实施措施42第八章 幕墙成品的保护措施72第九章 幕墙工程竣工验收73第十章 资源需要量计划78概述一、编制依据（一）依据建设单位装修工程施工招标文件内容。（二）施工图纸及建设单位对施工的要求。（三）施工现场条件和勘察资料。（四）我公司目前所具备的实力。（五）结合以往施工过程中所总结的施工经验。二、工程概况、施工工期及质量 5、（一）工程概述 1、建设单位：xx省会议中心 2、工程名称：xx省会议中心风味餐厅装饰工程3、结构类型：砖混结构 4、设计单位：xxx装饰有限公司 5、承包方式：包工包料6、现场条件：（1）施工现场不得住宿与开伙做饭。（2）施工用水、电已接至施工场地，具备施工条件。（3）安装单位已进场施工，现场已具备装饰施工条件。 （二）施工工期及质量1、施工工期：60日历天2、工程质量：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。 （三）施工特点及主要工程内容 1、本装修工程施工特点 （1）本工程位于xx区中山东路307号6、，处在南京市较为繁华的主干道上，施工场地靠近居民区、办公区。在施工时间内，须严格遵守南京市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。 （2）本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题。 （3）本工程采用了大量乳胶漆和地面地砖、地毯、木制品硝基、亚光硝基漆，另配以适量的墙面面板及玻璃、墙纸、墙砖、马赛克等，给人一种宽敞、明亮、大方、温馨的餐厅环境。因此，7、在吊顶、内墙面地面施工时，一定要严把好质量关。由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须和其它专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。2、主要施工内容风味餐厅，包间，入口小门厅，楼梯，过道，卫生间施工管理组织机构网络根据工程独特的结构造型和结构高度与建设方提出的工期要求，结合施工现场的实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目能荣获省优良工程而努力。工程全8、面质量管理是企业各方面的工作质量的集中反映，企业各部门各岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，全面质量管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，人人“从我做起”，特别强调工作操作班组参加，成立质量管理小组，坚持自检、互检和质量管理小组活动，坚持全过程管理、全员管理和动态管理，使质量管理落实到基层，落实到人。项目管理机构网络附图：工程项目管理机构网络图附表：工程项目经理部管理人员组成表人员岗位职责项目经理根据工程的工期特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面9、责任。组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。制订项目工程的质量，安全及工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量水平。对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业道德教育。项目技术负责人组织制订项目工程的质量保证措施。加强项目施工技术和质量检验工作，并对其工作和质量负责。严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接10、责任。应用统计技术建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。施工员认真执行项目部的规定和各种施工规范，操作工艺流程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。参与项目检测、质量验评工作。组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。组织机械、机具进退场，负责劳力的组织11、调配和管理工作。参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。质检员制定项目质量计划，并协助领导组织实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。专人负责到石材生产厂家及矿山抓质量，将石材荒料从加工过程至产品到现场都编号码，防止色差。安全员制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常12、管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。协助进行新工人上岗的“三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。参加安全事故的调整，进行事故统计分析和报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。材料员掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。抓好材料产品的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。按经济合同法审查采购合同，把好订货关，按计划组织、物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。搞好质量服务，对采购的原材料不合格产品负全面责任。根据现场进度，保证13、材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。预算员对分项工程所需材料用量进行严格预算、把关。负责施工过程中因设计变更及增补部分的签证的预算报价工作。负责工程的预、决算工作。严格控制各项班组下料、避免材料浪费。试验员参与制定项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。严格把好原材料试验质量关，根据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。负责材料、原材料检验工作及现场施工监督检查工作。收集各类原材料的各项试验报告，填写材料检验报告资料。参与工程质量分析会，做好质量检验工作。机管员：认真办理机械设备、配件进出仓和调拔手续，并做好检查14、验收工作。积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全的机械设备维修，保养登记制度。严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。生产班组长负责班组的全面工作，对本班组的产品质量和工作负责。加强本班组质量、安全、工期、文明施工的实施管理和教育工作。负责班组质量指标的分解，组织本组职工严格遵守施工操作规程。组织本组职工认真执行质量控制程序，做好原始记录。全场性施工准备工15、作现场施工用水准备根据工程特点，本工程用水量少，但因建筑物体量和现场消防要求，将临时塔设50管径的水源至施工现场或利用已有的水源，且拟在靠近材料区设一个消火栓，施工用水则由立管供给，以确保施工用水和满足消防要求。现场施工用电准备本工程供电线路分为三回路，第一回路由配电室引出架空布设，供工地办公室，临时设施和现场照明使用，第二回路由配电室引出供给加工区钢架和花岗岩板材的制作加工，第三回路由配电室引出，在现场设一总配电箱，配备若干分电箱，分别用于固定机械和移动机械。临时设施安排布置 根据建筑物征地红线内余地，搭设临时用房供办公、职工宿舍、食堂及卫生设施和加工区，且尽量考虑使用已建成的空间。施工技术16、准备勘察施工现场，了解总平面布置图与周围环境关系。 b、调查研究、收集施工所需的各项技术资料。c、积极与相关单位配合，组织配套的各专业技术人员和管理人员，技术技师学习，审查施工图纸，领会设计意图，成立QC小组，且编制各分部分项重要工序的分项作业计划，对幕墙的质量进行全面管理。材料加工定货准备 根据本工程的特点，各材料的半成品需要量大，材料的及时供给显得尤其重要，因此根据施工图纸技术和各专业工种要求，及时提出加工订货计划，供货时间，做到保质、保量、按期供应，以利施工正常进行。机械设备进场准备根据本工程加工量大，所需的机械设备类型多、数量大的特点, 结合工期要求和客观的实际情况，在应用多方案比较后17、，落实各种施工机械设备的使用量、来源和进场时间的计划安排。各种劳动力组织工作准备本工程专业技术要求高，工程质量高标准，应根据计划进展情况，提前组织储备各工种劳动力及计划进场时间，同时做好进场前的安全与技术交底工作。附图：工程项目管理机构网络图项目经理/副经理建筑幕墙安装干挂花岗岩安装玻璃幕墙安装铝塑板安装电 工电焊工机修工干挂花岗岩安装水平运输垂直运输机动组安全主管材料主管材料与仓管系统安全员员员主任工程师电焊机修垂直/水平运输施工员资料员质量员施工主管技术主管楼外墙装修装饰工程施工进度表及平面布置示意图详见附后的省人民检察院侦查技术综合楼外墙装修装饰工程施工进度表详见附后的施工平面布置示意图18、玻璃幕墙的性能试验玻璃幕墙的性能试验内容及检测方法玻璃幕墙风压变形性能检测方法GB/T1522794性能等级：级（必做项目）玻璃幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T1522894 性能等级：级（必做项目）玻璃幕墙空气渗透性能检测方法GB/T1522694 性能等级：级（必做项目）玻璃幕墙保温性能检测方法GB8484玻璃幕墙隔声性能检测方法GB8485玻璃幕墙性能试验方案性能试验在试验场进行，试验设备应符合以下要求：大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元的实际试验，试验条件应近似自然条件。应能进行高度为6m8m，宽度为6 m9m的大型试件试验。试验箱为钢板制成的密封箱，其中一个大面开口安装试件，将空气19、压入箱内可模拟风压，由水管向幕墙喷水可模拟下雨，完成各项试验。应能提供稳定风压，脉动风压和正反风压，风量不小于200m3/分，风压可达10KN/。洒水喷头不少于10个/，洒水范围不小于6m7m，供水量不少于5L/分。抗震性能试验装置应能使幕墙产生平面内的左右摆动，可用两个千斤顶或一个拉压千斤顶作用在幕墙顶部。作用力可达200KN，千斤顶行程为200mm；最大速度达50mm/秒。试验系统应有以下仪器：气压计：流量计（空气、水）:电子千分表：进行现场数据采集分析的微型计算机:（2）试验方法风压试验幕墙的风压变形性能根据“建筑幕墙风压变形检测方法”所规定的试验方法确定。幕墙的风压变形性能系指幕墙在与20、其垂直的风压作用下，保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力，风压性能等级表所列数值是对应试件主要受力杆件的相对挠度值为L/180时（L为主要受力杆件的长度）的瞬时作用风压。此风压作用时间为3秒，以正负风压中绝对值较小的为定级值。该风压指的是瞬间风压的最大值。并不是十种平均风压的最大值。具体计算方法见结构设计部分有关公式。由气泵通过风管对密封箱内送风，当气压计指示到指定风压时，测量主要杆件挠度是否超出L/180，如未超出，则继续加大风压，一直到设计风压值的1.25倍或达到L/180的挠度为止。雨水渗漏试验由气泵加压到相应抗渗等级的风压值，维持恒定。然后通过水管，以4L/分的水量喷洒幕墙，同时从外21、面（相当于室内侧）观察有无渗漏现象，如无明显渗漏，即为合格。然后再加大风压，再观察，一直到出现明显渗漏为止。空气渗漏性能测试空气渗漏指每小时通过幕墙开启部分或封闭部分单位长度缝隙渗出的空气体积（/m/时）。首先，用塑料布严密封住正面的幕墙试件，四周用胶布贴严，此时通过幕墙渗出的空气为零，只有铁箱有空气渗出，即试验装置的初始渗气量D0。然后，割开复盖活动扇的塑料布，用胶布将活动扇周边贴严，此时活动扇部分可以渗出空气，测得总渗气量为D1则活动扇的空气渗透量为：V1= D1-D0 S1式中：D0试验箱渗气量（m3/小时）； D1有开启扇时总渗气量（m3/小时）； S1开启扇周边缝隙长度（m）； V122、开启扇渗气量（m3/m小时）。最后，拆除全部塑料布，测得总渗气量D2，则固定部分渗气量为：V1=D2-D1/S2式中：D2整幅幕墙总渗气量（m3/小时）；S1固定部分缝隙总长度（m）；V1固定部分渗气量（m3/m小时）。渗气量D可由下述方法测得：在一定的风压下（通常为10Pa），由于空气渗漏，压力逐渐降低，为保持10Pa的恒定气压，就要向试验箱不断送入空气，当送气量等于渗气量时，试验箱的气压恒定。测量保持10Pa恒定气压的送气量，即为渗气量。送气量可由风管上的流量计测得。建筑幕墙平面内变形性能测定，上述三项试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，测量此水平位移就是允许的水平位移值，23、水平位移由电子千分表测出。建筑幕墙保温性能测定幕墙的保温性能检测方法，目前国内尚未制定标准。可参照“建筑外高保温性能分级及其检测方法”（GB848487）进行检测。由于保温性能检测装置一般面积不大，整块幕墙不能一次测定时，可按不同构造单元分类进行测定。然后按面积加权求平均值。隔声性能测定幕墙的隔声性能检测方法，同样目前国内尚无标准，可参照“建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法”（GB848487）进行检测。当隔声检测装置洞口尺寸小于幕墙试件时，可按不同结构单元分类进行测定，然后通过传声能量的计算求得整个幕墙的隔声量。耐冲击性能试验检测方法国内尚无标准。对幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度24、以及撞击的速度，而致碎特性则取决于玻璃的类别。普通玻璃有两种撞击破裂情况，一是由受弯曲而破裂。一般是荷重物体刚度小、形状平坦、加荷速度小的状态，如人体、或其他柔软物体的撞击。二是由于集中压力而破裂，一般是荷重物体比较硬，形尖、加荷速度快的状态。如枪弹、石头和其他硬物的撞击。（三）玻璃幕墙性能试验结果的处理：根据幕墙试件试验中的情况，试验结果按下列情况分别处理：各项测试均达到相应性能等级的要求，测试合格，通过。因制作、安装而产生的缺陷，允许采取补救措施，重新试验。例如个别地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水，允许调整、修补，重新进行试验，如果合格，仍可认为通过。因设计不合理、用料不合25、格而使测试不合格者，本次试验无效，重新进行设计。例如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时变曲变形过大等，说明玻璃选型太薄、铝料截面过小，本项设计失败。在这种情况下承包商应重新设计，并负担重新试验的费用。（四）玻璃幕墙性能试验相关单位的责任和义务：性能试验试件的设计、制作、安装由承包商负责（但试件设计应得到业主和监理方认可）。承包商应编制试验计划，业主和监理方应审查试件设计、试验计划、并予以确认。试验单位出具测试报告，并为报告负责。业主承担试验费用。但是由于设计缺陷而需重新试验增加的费用应由承包商负担。各分项幕墙主要施工技术和施工方案：概述省人民检察院侦查技术综合楼外立面幕墙装饰工程量26、大，类型多，采用了目前几乎所有的幕墙结构形式，在工期紧，要求工期180天日历天，质量要求达省优良工程情况下，我们作了充分的施工前准备工作，如紧凑工序衔接，均衡劳力使用与材料供应，对有条件的工作面及施工工艺组织主要工种进行流水作业。原则上整个幕墙装饰工程划分为两个施工段，分成四区进行流水施工，干挂花岗岩幕墙施工分二个作业线同时施工，玻璃幕墙施工采用流水作业，总体施工顺序，先下后上（干挂花岗岩施工完成，玻璃幕墙开始安装），干挂花岗岩幕墙施工由下部往上部施工。铝塑板施工由上部往下部施工。测量根据建设方提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相27、对误差控制在5mm。高度测量用水准仪从0.000为基准，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标准用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置上，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。层间标高测设用准直仪每隔5层定出钢丝固定点位置。钢丝采用1.5 mm直径。钢丝固定支撑件用6060角铁制成。角铁一端钻有1.6 mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔28、眼，用花兰螺丝绷紧。50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20Kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H结构标高上移500mm处的标志高度。 A层间标准高度（设计值） a1，a2水准仪在钢卷尺上的读数； b标尺读出的a1点至0.000点的高度其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1结构标高上移500mm处的标志高度 An层间标准高度（设计值） a3，a4水准仪在钢卷尺上的读数bn标尺读出的a3点至500mm标志点的高度 （2）仪29、器及型号 塞特DS-2800自动安平水准仪； 索佳PD3准直仪； 3米铝合金标尺（刻线度5mm）或5米钢卷尺； 50米钢卷尺； 3、轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选择裙楼的FL1、FL3、FL5为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。以基准控制网络为基础用全站仪分别测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由深化设计时从外径周长尺寸予以调整。轮廓线是整个结构30、外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。4、根据测量结果数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。5、提交的复测报告经审核后交设计部门进行设计、制图，经建设方及有关部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。6、放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。7、幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固31、定点。在测量与放线过程中所使用的主要仪器：索佳PD3准直仪；索佳S2全站仪；塞特DS-2800自动安平水准仪北光TDG6经纬仪。（三）放线 放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计尺寸是否与现场尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方一并研究并作出相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，用经纬仪根据一定的角度测放出幕墙的分割线依次向两边放出延长线。根据上述放线的方法，依32、次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化，不得积累。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。（四）外立面干挂花岗岩装修工程施工安装施工工艺流程图施工准备工作熟悉设计图纸、做好技术准备施工人员在施工前应仔细阅读图纸，熟悉、领会设计要求意图与设计的各项要求，熟悉施工工艺和操作规程。还要认真核对现场轴线、标高、水平、建筑物的实际尺寸，并弹出每道规格板的水平、垂直线，按不同墙面的实际尺寸计算填报材料的各种规格和数量。材料的准备：饰面板材的表面应平整、无翘曲，尺寸准确，边缘整齐，棱角不得损33、坏，不得有裂纹、隐伤、风化等缺陷。具体的品种、规格应符合设计要求。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。b、金属挂件（包括不锈钢连接件、连接板、连接螺栓等）的材质、规格应符合设计要求。c、石材粘接剂、石材耐侯密封胶、高压聚乙烯泡沫条等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。机械和施工工具的准备：a、常用工具如角尺、托线板、墨斗、水平尺、靠尺板、线锤，梅花扳手等。b、切割打孔开槽机具：采用电动板材开槽切割机、角向砂轮机、砂轮台式切割机、冲击手电钻、砂轮机、人造金刚石切割机、砂轮片、电缆、配电箱、电焊机、打胶枪，手拉葫芦等。c、测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺等。作业条件的准备：a、主体结构已经34、有关部门进行中间验收，主体结构的平整度和垂直度及强度都已符合要求，达到具备干挂饰面作业条件。b、作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的砼屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的脚手架操作平台、棚架等已满足操作要求和符合有关安全方面的规定。c、施工现场的水、电源已满足施工的需求。各种机具设备已备好。干挂花岗岩具体施工工艺按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。按设计要求在板端面需切槽的位置，预先划线，集中切割。切出一弧形凹槽，宽度为6mm ，槽深20mm。具体尺寸详见设计图纸。按放出的墨线和挂件的规格、数量35、的要求安装挂件。进行第一行板材入座安装，安装前应拉好控制线，以保证安装精度，安装时避免碰撞。第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔块垫稳。在板材端面的槽内，灌入适量的石材固定胶，并插入不锈钢连接件，腰子槽与角钢眼或槽钢眼子对准，如有高低垫上垫片找平。装上8MM35的不锈钢螺丝及弹簧垫圈、垫片拧紧螺帽，封好各连接节点锚固剂。自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，眼子对入下行固定片，逐块逐行自下而上依次按一个顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。缝隙宽度，一般用有机36、玻璃或硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于连接挂件下找平。雨篷、门、窗顶上悬挂立板，下端板背开30斜槽平挑，须在竖缝中部加装挂件。每一施工段安装后经检查无误，可将板面与拼接缝隙清理干净，在缝隙嵌高压聚乙烯泡沫条，缝口留深4-6mm左右。（10）缝隙两则贴纸胶带，采用中性硅胶，打入缝隙，厚度6mm，打成圆弧形凹槽；撕掉纸胶带，自上而下全面清理结束。注意雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。（11）每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。（五）玻璃幕墙的加工制作、施工安装施工工艺流程图玻璃幕墙的加工制作铝型材的加工制作。37、a、加工制作准备选定加工车间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。b、加工精度要求（1）截料尺寸允许偏差项 目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度15（2）截料端头不应有明显加工变形（3）孔位允许偏差0.5mm，孔距38、允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。（4）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。（5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。（6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523有规定。c、加工制作其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。（2）玻璃的加工制作玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。玻璃是有代表性的脆性破坏材料，几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，生产厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦39、局部受损，会使整块粉碎。所以搬运、贮存都应特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。钢化玻璃在运输、贮存过程中，可能会有3%左右的自爆率。钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行。镀膜玻璃的性能原理主要是薄膜光学原理，它的主要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，可以取得节能效果，又能获得多种反射色。镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。（3）玻璃幕墙构件的加工制作a、铝框的装配铝型材40、下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度；构件装配尺寸允许偏差（mm）项 目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度20002.5构件对边尺寸差200020002.0构件对角线长度差200020003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项 目允许偏差装 配 间 隙1同一平面高低差1构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；组合构件必须防止如下的缺点：变曲、凹凸不平及波纹等；（4）隐框幕墙板材的制作a、胶缝处基材的清洁清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可41、靠性的主要技术措施之一，必须按照以下规程操作：采用以下清洁剂非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂油性污染物： 二甲笨清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。清洁后，30分钟内必须注胶，否则要进行第二次清洗。（4）清洁后的平面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。b、粘贴双面胶条玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具确定准确位置，要求其偏差在1mm以内。铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶42、条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。 双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21，湿度不大于50%。c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，必须选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分必须选用中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相接触的材料必43、须相容，否则不能使用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相接触的材料必须做相容性与粘附力试验，试验合格后才能定货使用，注胶前还须检查此胶的有效期，过期的胶严禁使用。结构胶注胶时必须按水平顺序进行以排走空隙内的空气，打胶要仔细操作，要涂布均匀，不出现气泡确保胶槽内充满胶料、待胶料充满胶槽口而隆起时，方可移开胶枪，用压板将胶缝压平压实，打胶后515分钟时间为胶缝整形期，在此期间应用刮板修补胶缝使之光滑平整连续，胶缝周围清洁干净。如发现漏注及空隙，气泡存在，应及时补胶。胶口之处多余的硅酮胶必须在凝固前擦净，检查须与注胶同时进行，注胶结束后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装配注胶质量检查原44、始记录”、胶型号、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状态移动至固化区。固化期管理注胶后的板材应静置养护，静置七天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。静置养护场地要求：温度为28，相对湿度为65%75%，否则会影响结构胶的固化效果。静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置47块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整、颜色发暗、则说明已完全固化，可以搬运。未完全45、固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置1421天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。3、玻璃幕墙的施工安装与主体结构连接的施工连接施工流程设定幕墙安装基线（根据业主提供基准线，按实际测量放线确定幕墙安装基线）放置预埋件（镀锌）校正预埋件位置浇捣混凝土配置连接铁码临时固定铁码复核安装基准线固定铁码检查修补预埋件偏差过大的修补为保证幕墙与主体结46、构连接牢固可靠，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求标高偏差：10mm轴线左右偏差：30mm轴线前后偏差：20mm （2）立柱与横梁的施工安装 a、立柱的施工安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋钢板上。安装误差要求：标高：3mm前后：2mm左右：3mm b、横梁的施工安装幕墙横梁安装应符合下列要求：将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm；同一层的横梁安装应由下47、向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（宽度35m以下），7mm（宽度35m以上）。（3）玻璃板材的施工安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同长度不小于100mm。玻璃板材、施工安装质量允许偏差项 目允许偏差（mm）1、相邻板材高低偏差1.02、相邻板材缝宽偏差1.03、表面平整度3.04、竖缝直线3.05、横框水平线3.06、板材对角线3.0耐候胶嵌缝施工工艺玻璃板材施工安装后，板材48、之间的间隙须用DC791N美国道康宁耐候胶嵌缝（耐候胶与结构胶为同一生产厂家的产品），予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏；注胶前打胶面干燥程度应符合要求，避免雨天打胶；注胶前应对注胶表面和板材间缝隙进行净化，为调整缝的深度和避免三边粘胶，缝内应填充聚氯乙烯材料（小圆棒）；为避免密封胶污染玻璃，应在缝的两侧贴保护胶纸。水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移，均从两头注胶，垂直节点自下而上地打胶，这样可利用胶的自重使它自动充满胶缝之间；在注耐候胶在操作时间内用刮板压下，去掉多余的胶，使表面光滑平整；检查胶缝是否有漏注，空隙气泡等缺陷，如存在这些缺陷及进行补救，均除不合格部分，重新注胶；注胶完毕后，撕掉49、保护胶纸，必要时可用溶剂拭取，且注意注胶后的养护。附图：干挂花岗岩安装流程图花岗岩加工施工准备花岗岩验收花岗岩运输主体结构隐蔽工程验收测量放线工地验收预埋件位置复核及安装校正垂直运输进层指定位置堆放槽钢的焊接安装角钢结构组件安装干挂花岗岩检查修缝初 检贴防污条打嵌缝胶进行喷水试验清 洗验 收施工工期保证措施建立科学合理、职责明晰的施工组织机构，选派素质高的现场管理人员，委派有多次创优和丰富生产技术专业管理经验的工程师进行专业生产领导，执行全面质量管理，组织技术攻关，实行跟踪管理，信息反馈，积极及时解决施工中的各项难点，从领导策划，组织调度，实施检查，总结提高等诸方面确保施工生产的正常运行。优化50、劳动组织，建立劳务市场，落实多劳多得的分配原则，充分调动广大职工的劳动积极性。依靠科技进步，提高管理水平，发挥我司科技进步优势，结合国内外管理方法，强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，确保工程施工的有序进行。为确保施工的连续性在工地设一台20KW柴油发电机，以便在断停电时，作为应急电源。本工程施工内容为干挂花岗岩幕墙，玻璃肋结构点式，明框、隐框玻璃幕墙和铝塑板幕墙。为能如期高质量完成施工任务，合理地安排施工作业配合是保证工期的关键，我们将采用流水施工和立本交叉作业进行施工，同时围绕总体进度计划及时进行施工作业协调和控制，确保工程快而不乱（详见附图总体进度的51、协调及控制）。为减少恶劣天气对施工的影响，我们将配备足够的雨衣、雨布，在雨天仍将进行钢结构、铝龙骨安装，电焊电动工具暂停使用，待天气好转后，以两班制夜作业抢 回耽误的时间和进度。现场的各种机械，电器设备设置避雷，防雨装置，电源线要完好，登高斜道和走道应有防滑措施，台风季节对有关设施进行加固和防护。另外施工现场要组织好排水，保证不因积水原因而中断施工。我公司下设运作完善的材料供应分公司，和用先进的办公设备，从网上查寻材料信息，协助项目部做好材料的正常采购供应，并且公司有充足的流动资金，有长期合作信誉良好的材料供应商，确保材料按时供应，从而保障工期。质量、安全及文明施工保证体系和实施措施第一节：质52、量管理体系质量管理体系本工程实行创优良等级目标管理，工程开工后使每个干部职工明确目标，牢固地树立“质量第一”的意识，确保工程质量达到福建省优良等级标准。根据本工程的内容、工程规范、质量、工期要求，选派屡次获得优良工程优秀项目施工管理班子及工程技术人员参加本工程的施工技术管理。坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真执行实施ISO9001质量保护体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。发挥本公司独特的技术优势，并积极采用新工艺、新方法，克服一些常规传统做法所存在的不足，以确保施工质量。保证质量的管理措施在施工技术质量管理的基础上，明确各职能人员职责，分53、别对各自的工作负责，分工协作，共同确保工程质量。交底制度：各分部分项工程施工前，由工长统一向施工班组进行交底，质量员参加，并即时做好记录。进一步明确并严格执行“三检制”即：自检、互检及交接班验收。自检：由施工班组自行组织进行，并做好自检记录。互检：由工长组织施工班组进行，做好互检记录。交接班验收：由项目经理组织施工班组进行，工长、质量员参加，做好交接班验收记录。所有交接记录均采用有关分部、分项工程验收统一表格，统一形式，在质量员统一复查前交质量员审核，并作为分部、分项工程质量评分依据之一。分部、分项复验评分：在“三检”的基础上，由质量员对各有关分部、分项工程进行复检评分，工长参加，并及时做好检54、查评分记录。认真贯彻“严格把关与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。隐蔽验收制度隐蔽验收分部、分项规定工程定位预埋件规格标高、轴线尺寸等钢结构（主要指进场结构型材、安装质量，连接处理、防腐要求等）对规定需进行隐蔽工程验收的分部、分项工程，在“三检”及质量员复检的基础上，由项目经理组织进行。在组织验收24小时前，通知建设单位，并由建设单位负责通知质监站和有关单位参加。必备资料：钢材等质保书及复验报告，有关分部、分项工程质量评定表。参加人员：工长、质量员、技术员、建设单位、质监站、监理公司。重大部位应由工程技术负责人及公司技术质量科参加。有关下道工序的施工必须在隐蔽工程验收合格并签证后进行55、。半成品、成品验收制度半成品等进场后随即进行验收，由工程材料负责人会同质量员参加、必要时邀请建设单位共同参加，验收的同时检查构件质保书。钢结构等钢型材须提交质保书，有关性能复试证明、焊工合格证书。技术核定制度对一般技术质量问题（包括设计、施工及材料等）的处理，应由工程技术负责人或技术员出技术核定单，主送建设单位。对重大技术质量问题，必须有公司总工程师主持技术核定。严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。采用先样板后推广的施工方法对焊缝复杂，焊接质量要求较高的部位和涂装工程，施工前必须做样板。对样板验收合格的基础上，全面铺开施工。样板验收由项目经理组织，由公司质量科、质量员、工长、施工班组共同参加核56、验认定。主要质量保证技术措施本工程质量等级必须达到优良、施工工序及检验均按优良等级标准严格执行。工程定位测量采用“封闭导线”进行，经纬仪、水准仪、钢尺进行审统一规定。凡放线定位后需经技监人员和建设单位复校并签证。钢、铝框架安装严格按照设计图来安装钢、铝框架，所有螺栓应由柔性垫块或相似的方法支持以保持垂直，在开始安装钢、铝框架之前做最后的安装位置及标高检查，在安装和设备运达之前，做必要的校正。所有成捆的已作表面处理的构件应保持水平堆放并加盖彩条布，以使任何积水不会侵蚀构件并可以使空气流通保持干燥。不得在未完全硬化的混凝土上直接进行钢、铝框架安装。安装紧固件。将紧固件拧紧直至弹簧垫圈被压平定位。但57、不要过分拧紧紧固件。目测检查拧紧程度的方法是看弹簧垫圈被压平但无被轻微挤出。幕墙安装严格按照设计图来实施幕墙安装工艺作业顺序。幕墙在制作过程中应执行“一单制”跟踪到底，以有效实施质量事故的追溯性。幕墙制作必须严格按加工图的标准要求控制制作精度，做到下道工序检验上道工序。幕墙构配件在运输中，必须捆扎牢靠。运至现场后，应按编号和安装顺序摆放，摆放场地周围不得动火作业和腐蚀气源作业。幕墙摆放时应做好盖、封、包等产品保护措施。幕墙安装时必须认真核对立面图的相对应编号，不得装错位置。幕墙安装必须平整、牢靠，玻璃表面要擦干净灰尘和污渍。所有密封胶施工必须用专用清洁剂进行打胶前清洁，不得随意舍弃和更换清洁剂58、。干挂花岗岩幕墙安装花岗岩板块进场后必须用彩条布进行覆盖保护。花岗岩板在安装前，应认真检查其表面颜色无明显色差、无裂纹、无污染；外形尺寸应符合图纸列明的规格。花岗岩应安装牢固。外立面垂直、平直，防腐处理必须及时。花岗岩干挂槽口必须在石板厚度的中心线上，并保持平直、无裂纹、缺口。花岗岩安装时注意色彩搭配，注意位置编号。花岗岩安装完毕后应立即清洁其表面。材料质量管理根据材料、半成品到达工地，及时通知建设方代表到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场建设方代表不定期地对工厂、工地进行验收）材料的质量保证59、工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。铝材、钢材：工程上所需的各种铝型材、钢材，必须满足工程建设方和设计部门指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关的测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐，每种材料必须吊挂标识牌。进入工地的所有铝材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平衡。进入工地用吊机卸车，加工后用专用的垂直吊装设备通过临时平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，应采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护。钢结构件：60、结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。工地各类胶必须出具质量保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过短的胶，工厂与工地有权拒收。胶的存放地点必须具备防雨、防潮、干燥、通风等环境条件。有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品61、质量，不得使用失效过期的各类胶。防火棉；防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，防火棉进工地必须出具有关单位的产品使用许可证及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。保温棉：保温棉必须具有产品的质保书，堆放地点必须防雨、防潮。五金件及其它配件；标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上所使用的材料必须出具相应的质保书与有关测试报告。安装质量保障各工种在施工前必须由技术人员进行技术交底与图纸交底，根据设计的施工方案，明确施工质量优良等级的各项指标与要求。在整个工程实施过程中组成自检互检专检三级检验体系，有效地对工程中各工种的施工质量进行监控。未经检验合格的施工工序不得进入下道工序。定62、期、定时对施工过程中的质量自检情况进行总结与分析，并做好各类报告，包括质量会议、质量自检情况、监理检查情况、整改通知及反馈等。由专职质量员对工程施工过程中的施工质量进行巡回检查，发现问题及时提出，并出具整改与返工的书面通知，限期、限时进行整改与返工，并有反馈的书面报告或照片。对存在的任何质量不放过，将一切隐患消除在施工的过程中，保证工程的质量。主动邀请各有关方对安装质量进行检查，对建设方、监理提出的问题，认真对待、及时整改、决不含糊，并接受监理的监督与指导。幕墙制作质量保障（1）、技术管理基础技术文件型材配件、辅料的国家标准、行业标准、企业内控标准。产品图集：立面图、截面图、节点图、构件图、安63、装图。产品设计图样、工艺工装图样、模具图样、安装图样、说明书、幕墙系统说明书。B、产品设计图样a、图样绘制正确、清晰、技术要求明确；b、图样目录齐全、绘制、审核、批准手续齐备、修改记录，批准手续完整；C、工艺管理工艺管理制度（工艺管理文件）工艺规程（工艺卡；工序简图、工序技术要求、设备工装编号、操作要求、供状定位基状、检测工具及办法）D、技术进步a、技术进步规划：发展计划，年度技术改造计划，新产品，新技术研究开发。现代化管理手段，微机系统管理。（2）质量管理A、质量管理机构、责任、权限总经理：质检科、车间负责人、班组工人、制定实施企业质量方针。B、质量管理制度工厂质量管理制度b、车间质量管理制64、度c、型材、配件、辅料进厂检验制度半成品、成品检验制度工序检验制度质量信息制度质量奖惩条例产品交付后服务制度C、质量控制a、所有铝型材必须符合相关国家标准的要求b、型材、配件、辅料入库记录记录是否完整，批检合格/不合格数量、检查员签字、日期、随要抽检、材质化验报告胶有效期。工序检验记录：根据合同号随机抽检，工序检验记录，幕墙构件，安装工序。产品入库批检记录：幕墙合同号检查工程验收记录。关键工序工艺质量控制点：控制点指标与企业内控制标准相符，控制方法：检测手段。产品质量信息，质量奖惩，交付后服务制度，质量月、季、年报表。c、质量文件、质量教育的考核（a）产品全部质量文件，标记方法，收集、编目、归65、档、保存、收回、处理修改等的管理规定。（b）定期开展全员质量教育，检验人员技能考核，上岗合格培训。（3）设备制度A、双头切割机，单头切割机、铣床、多孔钻床、冲床、打胶设备、专用场地。B、设备档案：设备管理制度，设备技术档案，设备台帐，设备运行状态，操作规程。（4）人员素质A、企业领导质量意识B、质量部门工作实效C、检验人员工作实效D、车间工人质量意识E、文明生产质量资料档案管理各类质量资料应齐全，“二证一书”与材料报验单应相符合；各类材料的“二证一书”和验验单应分类单独装订成册；所有质量资料都应统一编号，建立明细目录。工程有关的验收记录、质量评定表、质保书、设备变更、技术质量核定单等，资料（工66、程竣工验收16项资料）由专人负责收集、整理，并分阶段整理成册，整理成档应按档案的正规要求进行。工程竣工资料按有关规定进行，除送交建设单位外，须留交公司档案室一全套。第二节：安全管理体系基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行现行安全生产六大纪律，建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关国家和福建省的安全管理规范。施工安全生产总体措施a）成立现场安全综合办公室，全面负责施工过程安全检查、安全布置、监督和奖惩。b）全体管理人员牢固树立起“抓安全一67、刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标达到。c）定期组织各部门、各专业进行安全设施大检查，进行总结、评比和奖惩。d）所有洞口、临边都应按安全管理要求设置防护栏，安全设施的解除须征得安全管理部门的同意。e）制定有关防火、防毒、防爆的各项措施。f ）凡市建委和劳动局规定持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。g）制定执行出入大门的规章制度。配备工地值勤人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。h）工地建立安全管理体系。强化管理，落实责任，严肃法规，杜绝违章，实行标准化管理，遵守施工现场的有关规定。ii、牢固树立“安全第一，预防为主”68、的思想，在整个工程实施过程中组成以项目经理为首的安全领导班子，加强对施工管理人员及工人的安全教育，增强安全意识，使所有进场施工人员高度重视，杜绝与消除任何不安全隐患的产生。iii、指定专职安全管理人员及各安全员在工程施工过程中，对安全进行不停顿的巡回检查，发现有任何违章现象或不安全的苗子，有权阻止与处理，并作好巡回检查纪律与处理报告等。iv、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并扣上帽带，各类工种施工人员必须持有相应的证件方可施工。v、施工过程中，如需拆除现有的安全栏杆，必须事先通知安全主管给予解决，决不允许施工人员自行拆除，在安全栏外施工必须带上安全带，并将安全带扣在可靠的架子上。vi、幕墙工69、程施工，严禁施工人员在各楼层的沿口堆放材料，施工前必须先清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全带，以确保人身安全。重点部位具体实施措施任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要的措施。各工种进行上下主体交叉作业，不得在垂直方向操作。脚手架等拆除时，下方不得有其他人员，脚手架、临时堆放外边离楼边沿不应小于1米。垂直吊装作业区下面必须有一定区域的保护标志，有专人负责；在吊装区域内不允许任何人员擅自进入。现场保证工完料清。防火A、施工现场应安排防火安全管理人员，建立三级防火责任制。B、严格执行三级动火审批制度，施工时带好“两证一器”（动火证、特殊工种操作证及灭火器70、），落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。C、现场一般按每100平方米配备二只灭火器，重点部位1只/25平方米。D、保持消火栓周围通畅，工具间、等地方配置灭火器。E、焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m，氧气瓶、乙炔瓶应分别设仓库，空瓶必须进库不准乱放。F、加强电源管理，防止发生电器火灾。机械设备安全严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。严格执行机械验收制度安全操作规程，机械设备应按原有的性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用、带病运转。所有起重71、设备须由专人操作。在操作使用前，例行检查钢丝绳是否有断丝现象，若有发现断一丝者，必须及时更换新钢丝绳，对卷扬机抱闸须在正式操作使用前，进行试运转检查。每周进行专项检查一次，对不灵敏者应立即更换闸瓦和调整抱闸间隙螺栓。抱闸间隙螺栓的调整范围不允许处于极限位置。施工现场各类起重、吊装设备及配套设施必须符合福建省的现行安全标准。各类机具的操作使用及保养维修遵照使用说明、安全技术规范、使用方案等有关文件的规定，在安装、拆除、使用过程中，必须有专人负责监护，确保操作及环境安全。机械人员连续工作不得大于8小时，吊机各部件每月应检查，记录，钢丝绳状况应每周检查，杜绝钢绳破断事故。吊机吊物有专人指挥，专人挂钩72、及绑扎物品，超过六级以上大风不得起吊（以现场手持风速仪测定为准）。中小型机具，如电焊机等机械须设操作棚，各类离制动器、防护罩，必须安全可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。用电安全建立现场安全用电技术档案，编制用电施工组织设计。建立安全用电检查制度，发现隐患及时整理。电缆沿围墙布置，穿越通道时，应将电缆穿钢越过。施工现场内用电器，用电机具都应做好接地保护。在工程中所施工的各类电动工具或设备，必须由专业电工检修，配电箱必须有三级漏电保护，任何电源线的连接必须标准化，决不允许违章使用。脚手架的安全措施脚手架的验收管理，按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格并办妥验收手续后方可启用。例行保73、养的检查：每天在使用脚手架之前和下班后，都应对脚手架进行例行保护和检查，隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查。脚手架的防雷、防火、防电：本工程脚手架防雷将利用建筑物的防雷接地：防火以预防为主，不用易燃物品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材；本工程脚手架主要为金属钢管，因此电线不能直接扎在脚手架上。脚手架上堆荷载：脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也不允许。（10）钢铝框架安装施工安全要求钢铝框架构件进场卸货时要特别注意头顶上的电线，小心避免碰到电线。确保在安装时使用正确的工具，否则会引起人员受伤。检查钢丝绳是否有断股、断钢丝和缠结，将已损坏的、不安全的钢丝绳74、立即替换掉。人的手、脚须远离移动的重物及起吊设备，人不可站在吊装重物下面。应培训工人正确设定绳索绑扎点位置，并正确和安全操作提升设备，远离正在吊装的物体，确定在吊装绳解开之前，所有结构均有斜撑固定。附小吊机操作规程、施工违章处罚条例、安全管理工作条例、施工安全规章和条例。小吊机操作规程小吊机必须由专人操作，其它人员不得擅自操作小吊机。在小吊机使用前对下列部位进行认真检查电源漏电保护装置；操作按钮（手电门）；电机制动刹车装置；链条（或钢丝绳）；电动葫芦运行状态；蜗轮电机及齿轮咬合状态；机身转向轴；吊机吊钩及保险扣。当上述部位有异常现象时，应立即作进一步的检查或更换零部件，不允许小吊机带病作业。在75、开始施工作业前，必须先作上下、左右试运转动作，完全正常情况下，才能投入施工作业。小吊机必须按性能设计要求加足配重块，并使配重块的定位孔穿套在吊机的配重固定杆上。小吊机在楼层平行移动时，应缓慢推进，要避开楼面不平整坑凹处，特别是当小吊机移至楼临边时，要保持小吊机的平稳，逐渐移动，不得猛堆硬拉。此时小吊机的配重部位应转向楼内一侧，而决不允许配重部位处于临边方向。曲臂吊在吊装过程中，应将底盘上的四个支撑螺杆旋下支撑住地面，至万向轮离开地面为止。支撑杆没有全部撑地时，不得吊装幕墙。小吊机在吊装幕墙时，操作人员应佩带好安全带，挂扣在安全钢缆上，锁好安全带上保险环，安全帽必须系好帽扣。小吊机操作人员必须在76、楼边向下跟踪、观察幕墙板块往外吊出的全过程，当有下列情况时，小吊机操作人员应立即停止小吊机运转：当幕墙板块往外吊出时，幕墙板块没有及时送出楼层面；幕墙板块外出，遇到阵风而有偏移状态时；幕墙板块接近垂直时，没有人员扶助板块时；幕墙板块吊出楼面呈垂立状时；当吊机所承受的负载超过配重设置后端离地时；下面安装人员呼叫停机时；小吊机运转动作出异常声响和现象时。十、小吊机操作人员必须与安装人员保持及时沟通联络，在安装人员没有呼叫启动指令时，不得擅自启动吊机。十一、每天工作结束后，吊机电源应切断，电尖线脱机收回，并将小吊机转移至楼内安全区域停放，不得将小吊机停放在楼面临边处。十二、工作结束时，小吊机的吊钩应77、立即收回至吊臂端头，不得拖挂在楼层外立面。施工违章处罚条例为确保施工的安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下罚款措施：1、进入施工工地，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。2、高空、临边、吊篮内工作或离地二米以上不勒保险带者，如被查获，将当即令其离开工地。3、无电焊、吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者，每人次罚款100元。4、电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施、无灭火机者，每人次罚款50元。5、使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等），乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。6、在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘78、钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款100元。7、施工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火机、无监护人员、监护人员离岗或兼职等，每人次罚款50元。8、将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罚款20元。9、在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元。造成事故后果的，由工地保卫处处理。10、在施工中遇到洞口、临边、脚手架、吊篮上施工中，必须把手动工具用绳牵牢（榔头、扳手等），螺丝、螺帽要袋装，违者每人罚款50元。11、在每天施工结束时，各班组必须做好落手清工作，违者罚款班组100元。12、对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者，责令当事人做出79、书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事故教训。属事故处理，罚工程队50020000元。13、对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。14、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例者，本公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。15、对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例者，本公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。以上罚款，将由本公司收存，并用于现场安全活动。本条例望各施工队负责人安全员对每个工作进行宣读，并张贴于宣传栏，让每个工人时时都能看到，并遵照执行。安全管理工作条例为确保施工的安全，本安80、全保证体系由项目经理负责执行，由安全员具体实施，并且做好记录：对所有施工队进场前：必须对每个工人进行安全三级教育，填写安全三级考育卡，对施工队进行安全交底。对所有施工队进场前；检查施工人员是否有四证，并做好登记。施工队进场前对所有的电动工具、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机械进行检查。定期由项目经理组织安全大检查，安全员做好书面记录；每周一次由安全员和施工队安全员组织进行安全检查，并做好书面记录。每天巡视检查，发现问题立刻整改，并出书面整改通知书，做好书面记录。施工队班组长在每天安排工作时，必须做到本工种安全技术操作交底，且做书面记录。安全员例行检查和收集。施工队安全员每天巡高发现问题，要81、立刻整改，并做好书面记录。施工队安全员每周一次对工作进行安全教育。对临时洞口、吊装部位、须接设警示带或三角旗。10、如发生安全事故，必须保持现场，通知公司项目部，由项目部负责对外联系处理，安装队不能擅自破坏现场，或隐瞒、私自解决。11、对施工中安全意识较强、表现良好的工人分阶段召开表彰大会，进行表彰。施工安全规章和条例 建筑安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主”的思想，安全生产要坚持“管生产，必须管安全”，安全技术也要贯彻预防为主的方针，严格遵守安全是施工条例，对每一位工作人员进行安全思想和技能方面的教育，使每一位工作人员都认识到安全的重要性，做好安全的防护工作及遵守安全生产六大纪律。1施工82、队进场，必须：“四证上岗”。（身份证、健康证、劳务证、暂住证）2特殊工种必须持证上岗。（电工、电焊工、塔吊司机、塔吊指挥、吊篮工、小吊机操作工、脚手架工等）3施工队进场，每个工人必须进行安全三级教育，填写安全三级教育卡，认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训的，不得进入施工现场操作。4施工队进场前首先要签安全协议、安全交底，才能施工。5施工队班组长在每天安排工作时，必须做到本工种安全技术操作交底且做书面记录，安全员例行检查和收集。6施工队进场前对所有的电动工具、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机械要进行检查后才能使用，电缆线要用三相五芯线。7进入施工现场必须要戴的胸卡安全帽扣83、好帽带，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施和高空吊蓝内施工时，必须系安全带，上下交叉作业和有危险的出人口、临边作业，要有防护棚、绳或其他隔离设施，距地面3米以上作业也要有防护栏杆、挡板或安全网。8施工现场临时用电，应有可靠的安全防护措施和技术措施，临时电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行多级配合，确保设备和人身安全。严禁使用老化、破皮、漏电的电线，临时电箱应有防护装置，出线应整齐，并应有接地或接零。9施工现场的安全设施（安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险设置、脚手架等）都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并采取相应的临84、时安全措施；在完工后立即复原。10高空作业人员的工具、零配件等，严禁随意丢掷，在高空使用气割或电焊时，应采取可靠措施，防止已割下物坠落伤人和发生火灾，吊装区域内，非操作人员严禁入内，物件下方不准站人。11施工现场应配备必要的消防器材和设备，施工现场未经批准，不得任意动用明火，经常检查各处的危险点，防止发生任何意外火警。12经常检查和维修各种电动、机械设备，定时保养，以保证使用中的安全可靠。13作业现场，应做到文明整洁，堆放物件的整齐、不超高，做好操作落手清，随做随清。14建立安全检查和安全例会制度，对查出的隐患应及时整改，做到定人定时间，定措施，及时整改。15脚手架必须经验收合格挂牌后方能上人85、施工，对脚手架的拉结点不能擅自拆除，根据施工要求脚手架局部变动，针对变动后的脚手架，检查后才能施工。16现场施工，如有违反有关安全施工条例者，将根据工程队和当事者违章事实及施工违章处罚条例处罚，情节严重者勒令开除出工地，并对工程队处以处罚。第三节：文明施工保障措施1本工程实行施工现场标准化管理，积极配合建设方做好现场环境秩序。2由“标化”领导小组组织各部门各专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。3文明施工组织措施 （1）施工现场以项目经理为组长；主管生产副经理、主任工程师、施工、技术、安全、消防、环保、行政、卫86、生等管理人员为成员的施工现场施工管理组织。 （2）在管理制度方面，严格执行公司已制定的各项制度，如个人岗位责任制、经济职责制、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、各项专业管理制度，并将这些制度贴挂上墙。 （3）在资料档案及信息情报方面，有专人负责整理、要求施工现场有施工日志，详细记录会议记录、检查记录。现场配备须用的专业书籍和资料。 （4）本公司将适时开展各种竞赛活动，如项目与项目竞赛、班组之间相互竞赛、个人与个人之间竞赛等活动。 （5）加强教育培训工作，高层经理等人员不断知识更新，中低层次员工经常集中培训。（6）在保证安全可行的情况下，本公司将对各项技术不断进行更新并运用到施工现场。 （7）积87、极开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处的环境不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。 （8）通过合理定置，使施工现场秩序化、标准化。 （9）推行目标管理将施工任务和完成情况制成图表，公布于众。 A施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理细则将分别以看板、挂板和公告的形式公布于众。 B施工现场管理岗位责任人标牌显示。 C施工现场管理结果、各项检查结果张榜公布。 D充分借助现代化媒体参与管理，在办公室里运用计算机管理办公。4施工现场布置设施、设备应按现场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换现场标志牌和合理调整现场临时布置。5文明工地、治安群防、外围协调措施（1）开展文明教育，88、施工人员均应遵守福州市市民规范。（2）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。 项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（3）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（4）现场施工人员均佩戴胸卡，以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。（5）遵守社会公德，树立良好的社会信誉，搞好公共协作关系。（6）做好施工现场的绿化保护工作。（7）施工完毕，清理现场，所有建筑垃圾及时清运至建设方指定区域并协助外运。（8）做好社区服务工作，协调与周围居民所在地居委会、市政交通、环卫、环保等单位的横向关系，89、使工程成为爱民工程，便民工程。（9）交通保证 为保证车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，维持施工阶段现场与外界的交通秩序。幕墙成品的保护措施第一节 幕墙产品保护 在施工过程中会遇到以下情况必须对幕墙进行保护。1运输中应将运输物品妥善地放置在车上，以免运输途中的颠簸而损伤物品。2半成品材料都需适当地加以包装保护，以防止搬运过程中遇恶劣天气或其他情况造成损害。3堆放安全位置的物品要用栅栏遮盖加以保护，在施工取用前妥善保管。4安装墙面上的物品，仍用保护纸将表面保护好，并派人在大楼里进行巡回检查。5在每一个楼层主要部位贴上宣传布告。要求在楼施工工人严守90、纪律，爱护产品，不乱涂乱画。6在楼内搬运做到小心轻放。7要及时清擦干净残留在铝合金框、铝塑板和玻璃上的污染，如密封胶手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。8认真贯彻合理施工顺序，防止损坏、污染铝材表面。9拆脚手架时，严禁碰撞石板和铝塑板饰面板。10外饰面完成后，易破损坏部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤石板和碰坏铝材。11靠近幕墙的各道工序，在施工操作前作好临时保护，如用纤维板遮挡。12已完工的幕墙应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并肃处理。幕墙工程竣工验收幕墙工程竣工验收时应提供文件1、设计文件、设计修改和材料代用文件；2、材料出厂质量证书，型材试验报91、告、结构胶与接触材料相容性的粘结里试验报告；3、预制件出厂质量证书；4、隐蔽工程验收文件；5、施工安装自检记录；6、正常情况下物理耐用年限质量保证书。玻璃幕墙竣工验收的外观检验幕墙框料应竖直横平，缝宽应适宜与平均；玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应朝向室内；墙面玻璃应平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图象应不因安装施工质量而失真；铝合金料的色彩应于设计相符，色泽应基本平均，不应有镀膜脱落现象；铝合金装饰压条表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；隐蔽节点的遮封装修应整齐美观92、；幕墙不得渗漏；幕墙变形时不应发出响声。玻璃幕墙竣工验收的抽样检查铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污垢；分格玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实和填充平整；分格玻璃表面质量应符合下表的规定：对抽检分格玻璃安装及密封胶条施工的要求，玻璃必须安装牢固。橡胶条应镶嵌正确密实，密封胶应嵌填密实、表面平整。每平方米玻璃表面质量要求项次项 目质 量 要 求10.10.35mm宽划伤痕小于6条，总长小于300mm2擦伤不影响使用注：钢化玻璃表面尚不得有伤痕。 分格铝合金料表面应符合原规定：一个分格铝合金料表面质量要求项次项目质量要求1擦伤划深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积（m93、m2）不大于10003划伤总长（mm）不大于1504擦伤和划伤处数不大于4 5、铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定。铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定（mm）项次项 目允许偏差检查方法1垂直度幕墙高度大于30m，不大于60m0.04%,25mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于60m，不大于90m0.04%,30mm幕墙高度大于90m0.035%,35mm2竖向构件直线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度小于2000mm横向构件水平度大于2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺5分格框对角线差对角线长小于2000mm2mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3m94、m（四）干挂花岗岩的竣工验收 干挂石安装的允许偏差和检验方法应参照金属，石材幕墙工程技术规范（送审稿）的规定。干挂饰面石板分项工程允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法花岗石光面粗磨面立面垂直室内23用2m托线板室外36用2m托线板表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺阳角方正24用方尺和楔形塞尺接缝平直24用5m拉线和尺量饰线平直12用5m拉线和尺量饰面高差（总高度）45用水平仪和尺量接缝宽度偏差0.51用15cm钢尺（1）保证项目：1、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。2、饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：1、表面横95、平竖直、洁净、色泽协调一致。2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。3、滴水线顺直。资源需要量计划（一）管理人员需要量计划工程项目经理部管理人员组成表序号职务职称数量（人）备注1项目经理高级工程师12主任工程师（技术付经理）高级工程师13质检员工程师1专职4预算员助工15材料员助经16试验员助工17财会员助会18干挂花岗岩施工员助工29玻璃幕墙施工员助工310安全员2（二）劳动力需要量计划本计划依据施工图所确定的工作量，根据劳动定额，计算所需工日和据工期要求所编制，劳动力计划安排详见施工进度计划表。（三）施工机械设备需用量计划序号机械（设备）名称型号/规格数量定额功率（KW）生产能力1双头切96、割锯床KT31322*2.216支/小时2液压撞角机KT33322.23单头仿形铣床AS170/0040.754单头断料机MGS105/50245气动45度切角机KT36311.56方箱锯KT32331.58支/小时7台式钻攻两用床ZS4112R50.758台钻2401680.759吊蓝ZLD80042*2.210磨光机KK3110511铣榫机AF220/002512锯榫机00216C1413电锤HILT/TE2540.814电焊机W3006三相5*1.515射钉枪HILT/TX25616经纬仪PJ0.5A117准直仪索佳DZ30118全钻仪索佳DZ30119自动安平水平仪A1GT420角向磨97、光机博世30.221金属切割机牧田30.822手枪钻P-310180.223空压机2036173324发电机12025涡流测厚仪ED200126打胶机42TA3002 (四)主要材料需用量计划序号材料名称规格（mm）单位数量备注1钢化玻璃12M22802钢化玻璃19M21293钢化镀膜玻璃6M246964外墙铝塑板4M2444吉祥5花岗岩(直形)25M22144福建红(光面)6花岗岩(直形)25M22459福建红(烧毛)7花岗岩(弧形)25M21005福建红(光面)8亚光不锈钢板1M220159亚光不锈钢管80*100*1M137510亚光不锈钢管100*160*1M156511亚光不锈钢管498、5*75*1M270412150系列明框铝材T3.6福建闽发型材13138系列隐框铝材T30.8福建闽发型材14钢材A3T190包括槽钢、角钢、钢板15耐候胶DC791N支美国道康宁16锚固剂上海汇丽17结构胶DC995支美国道康宁施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥14899、.1*6米，3个撑墩。工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步100、平台及固定钢爬梯。 主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m349101、7.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/15102、62.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块9365461482施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-9103、6）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。水文码头处的潮汐变化过104、程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质105、粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-106、2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽107、度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施108、工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预109、制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的110、保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表111、类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含112、气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工113、 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 .钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板114、铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标115、高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载116、的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安117、全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： .钻孔灌注桩施工 .1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 .2118、施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容119、量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻120、机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆121、比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆122、的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装123、。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验124、用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，125、导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼126、能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。 .3施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制127、安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 .现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计6128、0125.64 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋129、绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履130、带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： .引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*90131、00KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合132、计348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预133、制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车20台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合134、比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34层。135、堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成34块，四个月内全部完成。 .陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置136、 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支137、腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： .现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面138、的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除139、对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.构件预制 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)2787140、69876932890429043389312931341995629563579856985361310122210123714103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现141、场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4 b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧142、模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在143、浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后23小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接144、头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 0.6sk 0 1.05sk sk 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提145、交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫146、，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2 码头构件147、预制 本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL213.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82 合 计212380.66a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩148、同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板 底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采149、用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 （4） 预埋150、件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共212件，计划51天完成。4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工151、程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长宽高） 43.8m20.0m3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩1200，方桩600600 最大桩长 42m水深 最大桩重 40t 最大152、倾角 30主要船机配备表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚 艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准153、时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位154、布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理155、工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始156、记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.157、4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C304420.82横梁HL2C308822.323横梁HL3C304421.54合 计C3016347.76a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程 底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模的支撑，底模158、面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图： 模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上159、横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。 构 件 安160、 装 数 量 一 览 表 序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 轮1艘4锚 艇1艘 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊161、接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件162、安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3163、。其施工方法与 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞164、。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见 现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船 机名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设165、备95年2套2打桩船 (54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船 (100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15166、t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t1167、5082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人1111111111111111168、11112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人81212151515151515202020169、20202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 计人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、 工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系、政策声明 我单位在承建本170、工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系 我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。 质量方针、质量目标和质量承诺 1质量方171、针 科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为100，经评定的竣工工程优良品率达到85以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。 主要质量体系文件质量手册：QM管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采购172、控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。173、 质量保证遵守的原则 (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部174、，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成175、责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合176、格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职177、责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。 质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理8.4、工程质量保证措施 生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案根据计划编制任务书执行178、施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明 施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。 检验和试验控制.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，179、进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示： 退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物 资 部 验 收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序 质量监督检查程序