1、xx电厂一期2660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程生活污水处理装置施工方案目 录1、编制依据12、施工范围及概况13、施工部署24、主要施工方法和措施25、施工进度及资源计划116、质量、技术、安全、文明施工保证措施127、成品及环境保护158、预防与应急措施169、危险源辩识与预控1710、质量通病预防及控制措施1911、强制性标准条文231、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015； 1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 1.4混凝土外加剂2、应用技术规范GB501192013；1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101；1.6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；1.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；1.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005；2.0建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012；2.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建工程）；2.2电力建设安全工作规程DL-5009.1-2014；2.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.4建筑工程施3、工手册（第五版）；2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）；2.6工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2012年版）；2.7建设工程安全生产管理条例393号；2.8 临建区清水池土建结构施工图（FA10101S-S5801）及图纸会检文件；2.9 临建区生活污水调节池、格栅井土建图（FA10101S-S5802）及图纸会检文件；3.0 临建区生活污水处理设备基础土建图（FA10101S-S5803）及图纸会检文件；3.1 xx电厂一期2660MW机组工程检修宿舍及社会服务设施给排水管网 等配套设施安装工程施工合同。2、施工范围及概况本工程为xx电厂一期2660MW机组工程4、检修宿舍及社会服务设施给排水管网等配套设施安装工程，本方案针对生活污水处理装置土建工程。0.000m相当于绝对标高15.600m，生活污水处理装置包括生活污水调节池、清水池及生活污水处理设备基础三部分，均位于将军帽生活区。生活污水调节池为方形钢筋混凝土池体结构，水池顶部四周设有栏杆，池顶标高为1m，基础底板尺寸为8.65m4.70m,基础底标高为-3.450m，垫层底标高为-3.550m。清水池为方形钢筋混凝土池体结构，水池顶部四周设有栏杆，池顶标高为1m，基础底板尺寸为5.7m4.7m,基础底标高为-3.450m，垫层底标高为-3.550m。生活污水处理装置设备基础为现浇钢筋混凝土方形基础，5、基础底板尺寸为22.7m4.2m，基础底标高为-2.550m。基础持力层为强风化花岗岩石，地基承载力特征值fak300KPa,超挖部分采用C20混凝土浇筑至基底，每边宽出基础外边缘500mm。若超挖深度大于500mm，按1:2台阶进行放坡处理。生活污水处理装置垫层均采用C15素混凝土，生活污水调节池采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为池壁板35mm,底板50mm,顶板顶30mm,顶板底25mm,梁40mm，泵基础40mm；清水池采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为池壁板35mm,底板50mm,顶板顶30mm,顶板底20mm,梁40mm,泵基础35mm;生活污水处理装置设备基6、础采用C35混凝土,抗渗W6，混凝土保护层厚度为50mm,混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。 本结构地震按6度设防，场地环境类别为1类，50年一遇基本风压WO=1.10KN/m2。目前各种施工准备工作已经完成，现场已基本具备开工条件。3、施工部署3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会检记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。3.2施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3.3工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。3.4施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。3.7、5劳动力已按时进场，并满足施工需要。4、主要施工方法和措施生活污水调节池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑土方回填栏杆安装。清水池施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线底板钢筋绑扎底板模板支安底板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎池壁及顶板模板支安池壁及顶板混凝土浇筑土方回填栏杆安装。生活污水处理装置设备基础施工顺序：场地平整定位放线土方开挖基底清理垫层施工定位放线验收轴线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑土方回填。 4.1定位放线高程控制 定8、位放线：首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设生活污水处理装置区域的横竖轴线，并联同测量监理进行复查。现场施工人员根据测量提供的定位线进行土方开挖的边线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇注完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号，标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线，放出底板边框线，用于底板施工时使用。当底板浇注完毕后及时将标高测设至底板混凝土上，以便进行池壁等扎筋、立模。高程控制：专业测量人员依据业主提供的一期厂区内的高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础标高。4.2 土石方工程生活污水处理装置的土方开挖采用反铲挖掘机挖土。开挖9、至垫层底，采用一次开挖至基坑底部，并考虑1:2台阶放坡，500mm宽工作面。土方开挖顺序：清水池生活污水调节池生活污水处理装置设备基础。基础开挖时自北向南方向，配备一台反铲挖掘机，土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除,开挖土堆放位置应距离坑边在1m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。避免雨天开挖，开挖过程中应保证其周边范围的排水畅通，防止地面水流入沟内，一旦沟底积水，可利用潜水泵将水排出沟外,在开挖过程中，应注意沟边坡的稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。在采用机械开挖时要求反铲挖土至基础垫层底往上200mm处，剩余200mm左右土方人工配合清10、土抄平。开挖过程中工长应控制好标高，不得超挖扰动下卧原状土；当基坑超挖时，用C20毛石混凝土浇至设计标高。验槽合格后垫层浇筑方可施工。4.3 脚手架工程脚手架搭设脚手管统一采用48mm3.0mm钢管搭设。模板支撑脚手架采取落地式钢管脚手架，池顶板模板支撑脚手架待底板混凝土浇筑完成后，立杆间距12001200mm，步距大于1550mm，梁底加设一排立杆，立杆位置在搭设过程应根据梁位置进行适当位置调整。脚手架拆除（1）拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时11、，应符合下列规定：脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（3）支模脚手架拆除应待混凝土强度达到规范值时方可拆模，施工混凝土结构时留设同养试块，作为拆模时的依据。 4.4 钢筋工程工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允出厂。防止不同品种钢筋叠在12、一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。4.4.1钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检科验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证浇筑混凝土。4.4.2钢筋进场检验与试验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点摆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋堆放必须符合文明施13、工要求，分规格、分已检和待检区，并挂牌。钢筋进场检验内容：外观检查、重量偏差检验和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽样检测，先进行重量偏差检验，合格后取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。4.4.3钢筋加工、运输、堆放钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，且离14、地高度不小于200mm，以防钢筋污染和锈蚀，因当地盐雾现象较多，钢筋堆放应覆盖塑料布保护，并有专人进行发料。 4.4.4钢筋绑扎 钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。 （1）基础钢筋绑扎:对于方形基础及池底板,需先安装基础底板的钢筋，再安装基础上层钢筋,有池壁的最后将池壁钢筋插入底部。安装钢筋时，顺序是弹线-摆筋-绑扎,同时需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用与设计相同或超过设计混凝土强度等级的水泥垫块。（2）池壁钢筋绑扎:对于池体结构应先绑扎底板钢筋,待底板钢筋绑扎成型后，开始插池壁立筋，沿竖向15、筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。水池墙板内钢筋骨架应设附加钢筋定位，墙板内沿高度和水平方向设S型拉筋，双向间距1m。池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固并做好钢筋支撑架，避免钢筋网变形。（3）池内梁柱钢筋绑扎：柱筋首先凿除施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。柱钢筋绑扎，在固定好的柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行16、绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90，一端135。柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。（4）钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点17、位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，钢筋间距、长度必须准确。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。（5）钢筋绑扎完毕后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。三级自检合格后，及时报请监理单位、质监站、建设单位等有关人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。 4.4.5钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1受力筋的间距偏差mm10尺量一端及中间主筋位置，取较大值2受力筋的排距偏差mm53钢筋网片长、宽偏差mm10尺量4基础筋保护层偏差mm10（柱：5）5箍筋和副筋的间距偏差mm104.5模板工程4.18、5.1生活污水处理装置采用木模板，模板支撑系统采用槽钢、对拉螺栓、方木及脚手管，确保工程的工艺质量及工程进度。木模板采用15mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用5050mm方木做次楞，主楞使用直径48mm钢管。在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前表面涂抹一层脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。4.5.2配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，接触面设置双面胶条贴缝，保证接缝严密。4.5.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度19、及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。方形基础模板安装：模板安装前应先在垫层上弹出轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规格设计尺寸，进行模板拼装，模板拼缝处必须增加双面胶带。基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽、水平、竖直方向间距均为600m。并在模板内部螺杆上焊加长螺帽，以便模板定位，橡胶垫片置在加长螺帽与模板间，上口采用钢管拉接定位。模板主、次楞采用直径48mm钢管，间距200mm，斜撑高度方向设置一道，斜撑水平间距为1000mm。池体结构模板安装：模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板，并根据模板规20、格及池体设计尺寸，进行模板拼装，池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。池体结构分两次施工，第一次施工底板，池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处，池壁施工缝中部留设一道通长交圈的钢板止水带，埋入砼内150mm。（1）池体底板的安装：底板结构采用15mm厚胶合板外加48钢管和方木作背楞的砼模板体系，背楞间净距以200300mm为宜，以加大刚度，背楞外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。（2）池壁的安装：池壁模板采用M14对拉螺栓加固，双向间距600mm, 应在池壁施工缝以上150200mm设置第一道对拉螺栓，以防止漏浆，在对拉螺栓的中间须加焊50504mm钢板止水片。（21、3）池体顶板模板的安装：底板砼达到一定抗压强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构，脚手架必须设置扫地杆，距地面150mm，立杆间距不大于1300mm，第一步水平杆步距为1700mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距不大于1550mm，梁底立杆间距不大于650mm，池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以校正池壁内侧模板垂直度。（4）池内梁柱结构模板安装：为了提高混凝土的观感效果，柱中不设置对拉螺栓。混凝土侧压力依靠型钢柱箍来承受，柱箍用螺栓在柱外拉紧，对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型号应通过力学计算来确定。经计算，以及其他电厂应用经验，确定本工程混凝土柱的柱箍采用直径22、48mm钢管,间距500mm。均使用M14螺栓加固。对于梁模板加固均不设对拉螺栓，具体详见下图：4.5.6模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。侧模的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。4.5.7模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1轴线位移mm5经纬仪或拉线尺量检查2标高偏差装配件的支撑面mm-50水准仪检查其他53截面尺寸偏差mm10尺量检查4垂直偏差mm6吊线或尺量检查5表面平整度mm52m靠尺和23、楔形塞尺检查预埋件工程预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用6mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为26个不等，用4mm的螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨至埋件平，用透明胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。止水片安装 生活污水调节池及清水池侧壁留水平施工缝。当墙板钢筋绑扎完毕后，在竖向钢筋上抄平并标识在竖向钢筋上。安照预先抄24、好的水平线放置止水片，用绑扎丝临时固定。再用电弧焊将支撑钢筋与池壁钢筋焊接牢固。止水片的接头采用焊接方式连接。安装模板时尽量接近止水片1/2处，浇筑混凝土时必须保证浇筑至止水片1/2处。穿墙套管穿墙套管要严格按照图纸设计的要求进行加工。套管四周设置止水片。混凝土浇筑到套管底部略高300mm过程时两侧用振动棒进行振捣。4.6混凝土工程 4.6.1施工准备混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。4.6.2混凝土工程材料水泥：采用普通25、硅酸盐水泥；碎石、砂：碎石525mm，砂子中砂，砂用前要做碱活性试验，符合标准后方可使用；混凝土搅拌用水：用水前要做酸碱性试验，水质应符合标准规定；外加剂：应符合现行混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2013 的相关要求；混凝土配合比：首先进行试配，施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。4.6.3混凝土搅拌混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。 4.6.4混凝土输送生活污水处理装置池体及设备基础施工，混凝土采用混凝土运输车运至现场，浇筑时采用汽车输送泵输送。混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于26、充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，坚决杜绝泵送时中途停歇。4.6.5混凝土浇筑前的准备工作基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。4.6.6混凝土浇筑(1)方形基础混凝土浇筑:混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣27、混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚3040cm。混凝土振捣采用50插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两者之间的接缝。振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为2030s。在混凝土初凝时间前40min对已浇筑的混凝土进行二次振捣。(2)池体结构混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，池壁砼浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm28、，浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀，避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，按顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板；振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准；砼振捣时要保证砼的密实，消除砼中的孔隙和气泡，以保证砼的抗渗性能。(3)梁柱混凝土浇筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振动器来振捣混凝土，在振捣时应同时用橡皮锤进行敲击，以便控制气泡及蜂窝麻面，并且严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置29、，逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位。混凝土浇筑时，控制好标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。混凝土浇筑前，泵管内的水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处的接浆采用同混凝土标号的砂浆进行浇筑，厚度在50100mm。混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤辅助振捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土的振实情况进行检查，确认振捣密实后方可进行第二层的浇筑。混凝土在振捣中应控制振捣间距一般控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s15s之间，避免出现漏振或过振。(4)混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它混凝土的色差，并且容易30、产生细小裂缝，影响混凝土外观质量。特别是在基础顶面上最容易出现此种情况。处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。(5)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，防止因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生冷缝。混凝土在浇筑过程中，还应注意避免混凝土洒落在其它未浇筑的和正在浇筑的模板上，如有此种情况及时清除，防止水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。混凝土浇筑完毕后，进行表面浮浆清除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光的必须进行压光处理。 (6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，特别是在基础螺栓部位混凝土施工过程中，严禁触动预埋螺31、栓固定架，当发现螺栓部位有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(7)施工缝的处理：在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，表面不应有积水。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.6.7混凝土试块留置混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；混凝土浇筑时按每100立方取样一组送往实验室进行标准养护，当连续浇32、筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。4.6.8混凝土养护及防裂保温措施混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖, 先满盖塑料薄膜一层，再覆盖一层棉毡加强保温保湿养护。养护时间为14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。4.6.9混凝土质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1 轴线位移mm10经纬仪或拉线、尺量2 标高偏差mm10水准仪3截面尺寸偏差mm-5+8尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺对钢筋混凝土保护层厚度测试，依据编制测厚试验规划，按照计划进行。5、施工进度及资源计划5.1施工进度生活污水处理装置土33、建部分施工计划工期30天，2016年04月01日开工，2016年04月30日完成。序号作业任务完成时间1清水池施工完成2016年04月26日2污水处理装置设备基础施工完成2016年04月28日3生活污水调节池施工完成2016年04月30日5.2人员配置5.2.1作业人员配置序 号工 种人 数备注序 号工 种人 数备注1技术负责人18电 工12技术员19钢筋工83施工员110木 工84质检员111混凝土工75安全员112架子工36材料员113电焊工27测量员214普 工105.2.2安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。对施工班组进行施工前34、安全技术交底。5.2.3测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。并按规范做好沉降观测工作。5.2.4施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。5.3材料、设备配置主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋调直机台14混凝土搅拌输送车辆25混凝土汽车泵台16插入式振动棒根37平刨机台18圆盘锯台19压刨机台110交流35、电焊机台211移动式配电盘只55.4主要机具现场配备全站仪1台、水准仪1台，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。6、质量、技术、安全、文明施工保证措施6.1质量保证措施全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。6.1.2坚持工程质量三级验收制。6.1.3制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。6.1.4建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量36、问题，布置次日的生产活动。6.1.5图纸会检，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6.1.6半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。6.1.7配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行混凝土浇灌许可证制度。6.1.8测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。6.1.9垫块底面必须平整光滑，确保清水混凝土工艺要求。6.1.10模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。6.2技术保证措施6.2.1现场成立技术、质量管理小组37、，并建立以项目经理、项目项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理(工程达到承诺标准)，并开展全面质量管理活动。6.2.2严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。6.2.3严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。6.3安全保证措施6.3.1成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立38、安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。6.3.2项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。6.3.3建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。6.3.4坚持安全生产、预防为主、综合治理的方针，认真贯彻执行公司施工现场安全生产“十不准”规定。6.3.5特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、39、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。6.3.6进入施工现场必须戴安全帽，1.5米以上高空作业必须佩带安全带。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。6.3.7合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。6.3.8高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。6.3.9带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。40、6.3.10现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。6.3.11夜间施工应有良好的照明。6.3.12现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。6.3.13对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。6.3.14机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。6.3.15必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场41、所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。6.4文明施工保证措施6.4.1施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。6.4.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。6.4.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场砂浆、混凝土搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。6.4.4施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。6.4.5各种施工机具清洁，42、且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。6.4.6拆除后的模板、钢管要及时清除残留的砂浆，模板均匀涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。6.4.7随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。7、成品及环境保护 7.1成品保护措施 7.1.1半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。7.1.2模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。7.1.3对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨43、架要认真修复，保证钢筋位置正确。7.1.4已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。7.1.5拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。 7.2环境保护措施7.2.1扬尘控制措施（1）施工中产生的建筑垃圾应及时运输到指定堆放地点，在运输过程中不得污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场应经常洒水。（2）对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施；对粉末状材料封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运时要进行覆盖、洒水等措施；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。7.2.2噪音控制措施现场44、噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定，在施工场界对噪音进行实时监测与控制。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。7.2.3光污染控制措施 夜间施工时，室外照明灯要加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业时采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。7.2.4水污染控制措施施工现场产生的污水排放时必须达到国家规定的排放标准，不得随意排放。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。7.2.5建筑垃圾控制措施（1）对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能45、作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。（2）施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。7.2.6节能措施（1）制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。（2）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等。（3）施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。（4）合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺46、。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。8、预防与应急措施8.1应急准备工作：对所在工作范围内发生的各类诸如触电、坍塌、机械伤害、人员等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。8.2应急处预案1)首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架、木板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。2)上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。3)项目部接到信息47、后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。4)伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可能发生事件可能造成后果应急措施基坑边坡失稳人员伤害、材物受损立即组织撤离人员，立即汇报，并组织人员进行救助。触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行及时救护。失火安全事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进行扑救坍塌安全事故，人、物受损安排专人定时检查边坡稳定，发现坍塌迹象立即组织人员撤离，设置安全警示禁止区域，并立即汇报，及时采取加固措施，如有人员受伤应立即组织人员进行救助。48、物体打击人员伤害发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析原因，采取预防控制措施。高处坠落人员伤害立即进行抢救机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进行检查维修。9、危险源辩识与预控序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道在施工区域挖掘沟道或坑井无围栏和警告标志设置安全护栏和警告标志站在行走的机械上机械运行时严禁人员站立在机械上且机械上有防护栏杆2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 49、施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全。翻斗车车斗内乘人严禁车斗内乘人推土机距建(构)筑物过近推土机在建(构)筑物附近作业时，与建(构)筑物的墙、柱、台阶等的距离不得小于lm特种机械操作人员无证上岗操作人员持证上岗，并经过安全考核合格3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，50、额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护挖断地下埋管或电缆开挖前办理地下结构开挖会签表，明确电缆、水管走向，并有专人监护使用水泵排水时漏电伤人使用合格水泵，并定期检查水泵性能4物体打击机械装土石时滚落伤人装料场及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入；往运输车上装石渣时应待车辆停稳，挖斗严禁从驾驶室上方越过。进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁上下投掷工具、材料5车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核；车辆在51、场区内限速行驶，在基坑边运输土石方，要服从现场施工人员管理。运输车辆伤害车辆在场区内限速行驶，在基坑边运输土石方，要服从现场施工人员管理。车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁带病作业车辆超载车辆运土时装车不要超过驾驶室车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速6坍塌基坑上部有震动的机械设备，引起的土方坍塌基础边缘及上部不允许有机械设备作业，边坡支护、坑中坑挡土墙支护等结构位移、沉降监测、预警及应急处理要落实，以防引起土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施。7其他伤害酒后进入施工现场站班会检查人员作业间隙休息休息时不得坐在平台边缘，不得骑坐52、在栏杆上，不得躺在走道上休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时应筑防汛堤夏季、雨季未做好防暑降温工作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高53、跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练10.质量通病预防及控制措施 10.1模板一般质量通病及其防治 10.1.1池壁轴线位移10.1.1.1现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现池壁轴线实际位置与图纸设计位置有偏移。10.1.1.2防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对54、称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 10.1.2标高偏差10.1.2.1现象：测量时，发现池顶及设备基础顶标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。10.1.2.2防治措施：(1) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工，标高由0.000标高控制；(2) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； 10.1.3接缝不严10.1.3.1现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。10.1.55、3.2防治措施：(1) 翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木模板质量，下料制作时拼缝要严密； (3) 池壁、池顶交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 10.1.4模板未清理干净10.1.4.1现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。10.1.4.2防治措施：(1) 在加固前，派专人将模内垃圾清除干净；(2) 池壁、池顶接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严56、。 10.1.5模板支撑选配不当10.1.5.1现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。10.1.5.2防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷57、载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料； 10.2 钢筋安装一般质量通病及其防治 10.2.1露筋10.2.1.1现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 10.2.1.2预防措施：垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进成品垫块，安装在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致10.2.2.58、1现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致。10.2.2.2预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。 10.3 混凝土一般质量通病及其防治 10.3.1麻面10.3.1.1现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。10.3.1.2预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用双面胶带、油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀59、，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。 10.3.2露筋10.3.2.1现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。10.3.2.2预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣时可采用直径较小振动棒60、进行振捣；混凝土要仔细振捣密实；振捣过程中避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止构件过早拆模，损坏棱角。10.3.3缝隙、夹层10.3.3.1现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。10.3.3.2预防措施：(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1).在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱61、混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；2).在模板上沿施工缝位4 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。3).置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。10.3.4凹凸、鼓胀10.3.4.1现象：混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。10.3.4.2预防措施：(1) 模板支架及模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉；(2) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置62、是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(3)池壁浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；11、强制性标准条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015 4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检63、验报告。5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3 最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。64、6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。6.4.2对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%，且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。7.2.1 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散65、装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GBl75等的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3连66、续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。混凝土外加剂应用技术规范GB5011920133.1.3含有六价铬盐、亚硝酸盐和硫氰酸盐成份的混凝土外加剂，严禁用于饮水工程中建成后与饮用水直接接触的混凝土。3.1.4含有强电解质无机盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂和防水剂，严禁用于下列混凝土结构： 1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的混凝土结构； 2有外露钢筋预埋件而无防护措施的混凝土结构； 3使用直流电源的混凝土结构； 4距高压直流电源100m以内的混凝土结构。3.1.5含有氯盐的67、早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂，严禁用于预应力混凝土、钢筋混凝土和钢纤维混凝土结构。3.1.6含有硝酸铵、碳酸铵的早强型普通减水剂、早强剂和含有硝酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂，严禁用于办公、居住等有人员活动的建筑工程。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。 图6.3.3 纵、横向扫地杆构造 1横向扫地杆；2纵向68、扫地杆 6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。 6.6.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图6.6.3）。图6.6.3 高度24m以下剪刀撑布置 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件69、必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面；8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁70、拆除或移动架体上安全防护设施。9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件。9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 1.0.3 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定： 1 采用三级配电系统；2 采用TN-S接零保护系统；3 采用二级漏电保护系统。3.1.4 临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核71、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。3.1.5 临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。5.1.1 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出（图5.1.1）。图5.1.1 专用变压器供电时TN-S接零保护系统示意1工作接地；2PE线重复接地；3电气设备金属外壳（正常不带电的外露可导电部分）； T-变压器 5.1.10 PE线上严72、禁装设开关或溶断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。5.3.2 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。5.4.7 做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。6.1.6 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。 6.1.873、 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。7.2.1 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。 7.2.3电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。8.1.11 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板74、和PE线端子板。N线端子板必须与金属电安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。8.2.10 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 8.2.11 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。 8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严75、禁采用插头和插座做活动连接。 8.3.4 对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。9.7.3 对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012 2.0.1 特种设备操作人员应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，并应经过安全技术交底后持证上岗。2.0.2 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速76、作业或任意扩大使用范围。2.0.3 机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置必须齐全有效。2.0.21清洁、保养、维修机械或电气装置前，必须先切断电源，等机械停稳后再进行操作。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行检修。4.1.11建筑起重机械的变幅限制器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.1.14在风速达到9.0m/s及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行建筑起重机械的安装拆卸作业。5.1.4作业前，必须查明施工场地内明、暗铺设的各类管77、线等设施，并应采用明显记号标识。严禁在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机械作业。5.1.10机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。5.5.6作业中，严禁人员上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。5.10.20装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。8.2.7料斗提升时，人员严禁在料斗下停留或通过；当需在料斗下方进行清理和检修时，应将料斗提升至上止点，并必须用保险销锁牢或用保险链挂牢。10.3.1木工圆锯机上的旋转锯片必须设置防护罩。12.1.4焊割现场及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品。12.1.9对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接或切割作业。