1、济南*体育场体育中心钢结构管桁架制作、加工施工方案目录一、施工组织设计内容（一）工程概况（二）建设地点及环境特征（三）施工条件(四）项目管理特点及总体要求二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标（二）拟投入的最高人数和平均人数（四）施工工序（五）项目管理总体安排三、制作现场和施工现场的平面布置图(一）施工总平面布置原则（二)施工总平面详细布置四、钢结构加工制作方法及技术措施（一)结构简介（二）加工的难点分析及采取的相应技术措施1、相贯口切割2、主桁架、边桁架弦杆煨弯3、杆件出厂状态的选择4、焊接质量控制（三）加工及管理流程1、管桁架加工总流程2、质量保证体系3、加工管理流程（四）主桁2、架的出厂状态（五）下料工艺1、采用的切割设备2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程(六）煨弯工艺1、可供选择的煨弯方法2、中频煨弯3、机械冷弯(七）组立及预装工艺1、胎架形式2、杆件标识3、桁架起拱4、预装流程（八）焊接工艺1、本工程焊接的难点介绍2、焊接材料：3、焊接工艺评定4、焊接工艺参数5、焊前准备6、坡口形式及具体焊接流程7、焊接施工工艺要求8、拟采用的主要焊接规程9、拟采用的主要焊接规程（九）涂装工艺1、涂装工艺特点2、抛丸除锈工艺3、喷涂工艺（十）包装及运输1、构件包装2、运输（十一)铸钢件铸造技术1、生产工艺流程2、产品主要成份、性能、技术质量指标3、铸造工艺参数43、铸造工艺说明5、质量保证措施6、保证良好焊接性能的措施7、焊补工艺规程五、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划(二)质量检验控制保证体系（三）制作质量的检验及保证措施（四）安装质量控制六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施(一）工期保证措施七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施(一)安全生产许可证（二)安全保证体系（三）安全管理保证体系(四）安全措施保证项目(五)安全管理的要点(六)安全施工保证及控制措施（七）安全操作规程（八）安全事故的处理（九）文明施工措施（十）文明施工及标准化工地管理办法（十一）环境保护措施（十二）场地硬化一、施工组织设计内容（一）工程概4、况本工程是某*体育中心体育工程，上部钢结构分为东西两片独立的钢结构罩棚,呈弧形，单片罩棚最宽约70米，南北最长处约330米,最高点高度为53.32米。空间悬挑结构,最大悬挑长度为53。2米，悬臂根部高度7米;最小悬臂长度约为28米,悬臂根部高度5米；悬臂端部高度1.5米。杆件截面为圆钢管,节点类型为铸钢节点、相贯焊接节点；钢结构罩棚外支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑支承于下部型钢砼柱上，内支座支承于下部钢管砼柱上(单片钢结构罩棚三维图见附图)。体育场外围呈椭圆形，建筑面积约为13。99万m2。体育场观众席60000座以上,总投资约8。8亿元。1、工程难点、特点分析难点:（1） 主桁架构件5、长,部分桁架断面过大,运输困难,需在现场进行拼装;（2） 跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；（3） 二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼（4） 柱)，悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；（5） 部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装,安全隐患多；（6） 钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点:（1） 本工程东西钢结构罩棚关于南北轴基本对称，仅上部支座标高有所区别。（2） 作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同时土建也（3） 在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装,大大的增加了安装作业6、半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机.（4） 安装难度大主桁架最大悬挑长度为53.2m，需要两榀主桁架及中间的柳叶弦杆和一侧的1/2的柳叶弦杆组成一体,作为一 个吊装单元进行吊装，最大吊装单元单重为85吨，截面形式为菱形截面，施工时需进行严密的工况分析。（5） 部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。（二）建设地点及环境特征某*体育场体育中心，坐落于山东省济南市东部新城区龙洞地区。体育场位于*中心馆区的西部，中心路及体育场西路之间,外围成椭圆形，建筑面积约13。99万m2。体育场观众席60000座以上，总投资约8。8亿元.(三）施工条件l 施工场地7、已具备开工条件;l 施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；l 施工场地与公共道路通道已开通。（四)项目管理特点及总体要求某*体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高,土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验,现场实行标准化管理,配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意,发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工8、程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作,积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况,密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度,节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标1、项目质量目标：项目质量标准：按钢结构工程施工质量验收规范(GB502059、2001）一次验收合格。质量目标：钢结构金奖.违约赔偿金额:工程质量未达到合同标准约定时，赔偿金额为合同价格的5。2、项目进度目标：业主要求进度目标：计划开工日期：2007年03月1日计划竣工日期：2007年8月31日我公司自报进度目标:桁架开始拼装日期： 2007年03月25日桁架开始吊装日期:2007年05月10日竣工日期:2007年8月22日总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。工期承诺：绝对工期180天;误期违约承诺:误期赔偿金额为工程总造价的0.2/天；误期赔偿费限额:为合同价款的2。3、成本目标：在保证工程施工顺利进行的前提条件下,尽量节约工程成本。4、安全目标：建立健全的安全保10、证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零,轻伤率3%.（二）拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排,本工程拟投入的现场施工最高人数为381人，平均人数为278人。(三）施工进度计划、劳动力使用计划材、料供应计划、施工用水电计划、机械设备进退场计划等钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间，工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详见施工进度网络图(见后）.工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺:误期违约金额为工程总造价的0.2/天；误期赔偿费限额：为合同价款2。1、施工进度计划工程的里程碑目标: 2007年1月接到业主11、发给的施工图后一周内完成图纸深化工作,提出主材料表，15日内完成施工图和加工图；开工1个月前开始采购,70日内完成主要材料的采购；2007年03月25日开始构件加工工作，06月05日完成加工；2007年03月09日开始运输,8月18日运输完成；2007年03月25日开始现场拼装，6月31日拼装完毕;2007年05月10日开始钢结构安装，08月22日安装完毕;2、劳动力使用计划（见附表）3、主要材料供应计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的实际情况，主要材料采购如下：原则是保证整榀桁架拼装不能缺规格及附材，进场前一个月订货.开工15日内焊接管运到现场，数量达到总量的1/4以后陆续进12、场，确保拼装进度,铸钢节点开工15日内到现场并获得合格的实验报告。材料采购70日内完成.4、施工用水电计划（1)施工用水管理对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识.施工用水量较小，主要是生活用水,采用市政自来水源，接至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生活用水、消防用水畅通。（2)施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要合理的自行解决。(3）用水量计算q1=P1=高峰期施工人数，P1=381人P2=施工现场居住人数,P2=250人N3=施工现场施工人13、员用水定额，N3=60（L/人.天)N4=施工现场居住人员生活用水定额，N4=80（L/人。天）K3、K4：用水不平衡系数,K3=1.5，K4=2.5q1=1。174（L/s）（4)供水管径的计算取=1。5m/sd2=（4 q1）/（1000*） =（40.1.29)/(10003。141.5)d=0.0315m=31.5mm现场提供的DN100供水管可满足现场生活用水要求。现场生活区和施工区用水选用DN32mm镀锌水管，由现场2个接驳点引至施工区和生活区,并单独安装水表。（5)施工用电管理现场由业主提供2个接驳点，各施工单位安装独立电表，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用14、电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。各种电源由专用电缆送至每根柱底的专用闸箱，再分配到各个电气具上，供电分三路，塔式起重机、电焊机、栓钉焊各用一路，每路电源都由变压器单独送出,作到工作时互不干扰.现场施工用点设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算,按需用电系数，需用系数为估计值。在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材，并禁止烟火；合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁；加强电气防火知识宣传15、，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志现场钢结构施工设备用电量最大,而施工现场总用电量可根据钢结构专业用电量估计。钢结构电量使用情况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率焊 机21kW1002100kW空 压 机24kW248kW卷 扬 机5kW420kW焊 条 烘 箱5kW420kW生 活 用 电0。1kW505kW现 场 照 明2kW1530kW（6）总用电需求量：P1=1。10。6(2100+48+20+20) +0。85+1.030=1481.48KVA业主至少要提供1500KVA的供电量可满足使用要求,现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引16、至生活区;现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。5、机械设备进退场计划进场：2007年3月4日进场25T吊车2台，吊装胎架材料及调整；2007年3月20日进场25T吊车2台，用于拼装；2007年3月23日进场50T吊车2台，用于拼装胎架；2007年3月30日进场25T吊车2台,用于悬臂部分拼装；2007年4月20日进场150T吊车1台，用于拼装20榀就位；2007年4月25日进场250T吊车2台，用于吊装桁架后部；2007年5月5日进场150T吊车1台，用于安装次桁架加17、腹杆。退场:2007年7月28日2台250T吊车退场；2007年7月30日2台50T吊车退场；2007年6月20日2台25T吊车退场;2007年8月30日1台150T、2台25T吊车退场；（四)施工工序(五）项目管理总体安排本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验,按照建设工程项目管理规范（GB/T502362001）的管理程序进行.项目管理的每一个过程,体现计划、实施、检查、处理(PDCA）的持续改进过程。1、 项目管理流程图2、 项目组织机构3、 项目部岗位职责岗 位岗 位 职 责项 目经 理接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据公司的有关质量制度，建立健全本工程项18、目的质量保证体系,保证其有效运行,确保工程质量目标的实现。项 目总工程师负责本工程项目的技术标准及明细表目录的汇编、审批工作的组织领导，及明细表目录的动态管理，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施。项 目副经理组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）质 量检查员根据项目部所承担的任务，积极参加项目部的质量检查活动，对工程队的质量状况进行控制,做好质量检查日记，对工程中发生的质量事故及时向有关部门报告，并检查处理结果。材料员负责各类材料的预算审核，材料质量保证资料的接收和审核，材料的入库验收，材料放样排19、版，材料发放等材料综合管理.技术员负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作;负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理培训需求。机械员负责生产机械设备管理,实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计 划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制。三、制作现场和施工现场的20、平面布置图（一）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资;在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范.（二）施工总平面详细布置为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件,将生产区、办公区与生活区严格分开,各区根据自身特点制定不同的管理制度，将工地建设成为“省级文明工地”。根据现场的21、情况及业主提供的条件和要求，施工总平面布置详见：施工总平面布置示意图。为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，我公司项目经理部将合理的规划各种场所，并制订详细的管理制度.1、生活区布置施工现场生活区的规划将根据总包具体情况布置，其中包含:男、女职工宿舍、食堂、厕所洗衣房、医疗室、开水房、浴室及活动场所，要布局合理、整洁卫生。2、办公区布置办公区规划在建筑物东北角临时场地内.分总包管理办公室、各专业公司管理办公室、会议室、厕所、活动室、绿化等设施。布置整齐、简洁，辅以绿化映衬,为管理人员提供一个良好的办公环境。3、施工区布置施工区布置分建筑场地区布置和临时用地区布置。建筑用场地根据当前施工专22、业情况布置.临时用场地包含:钢结构用场地、水电安装专业用场地、厕所、水房、休息厅等。4、吊机平面布置根据本工程的结构特点及施工方法，现场安装过程中主要选用二台LR1400/2型400吨，二台KH8503型150吨履带吊和二台QY50型50吨汽车吊;每个拼装场地布置二台共六台NK250EV型25吨履带吊作为拼装及构件卸车、转场用。5、构件拼装场地及堆场平面布置工程施工采取分区域、流水状施工，各专业需分阶段进场.前期主要施工专业为土建，因此，前期现场临时施工场地大多为土建专业的构件堆场。随着工程的推进及钢结构专业、屋面维护专业、玻璃幕墙等专业的进场，土建专业部分临时用地将移交下道工序专业使用，以此23、充分提高临时施工场地的利用率。钢结构进场后的拼装场地体育场外布置西北角和东南角两块场地，体育场内布置一块场地，并在三块构件拼装场地附近各布置一块20m50m和20m15m的构件堆放场地。原材料堆放场地、下料、抛丸除锈、喷漆临时车间布置在西北角,车间内配龙门吊二台配合下料等运输，喷漆除室内场地外，另布置一块室外场地在好天气时使用。6、现场施工路线布置根据现场管理及施工的需要，将现场施工道路分为：临时道路和临时施工道路、拼装运输道路三种规划。临时道路主要是外界通往现场管理办公区、生活区的道路，此类道路多为小型汽车行驶，且为工地的形象窗口，因此，全部需要硬化,并在道路两旁完善花、草等绿化设施.临时施24、工道路主要是建筑物周围各专业施工安装过程中使用的道路，此类道路根据施工要求临时铺设。此类道路中以钢结构安装道路要求最高，铺设后的道路地耐力要求达到10t/ m2，因此在铺设过程中先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟，最后再在面层铺设100mm厚的碎石.拼装运输道路均为构件运输车辆行走及拼装场地内的拼装吊机行走道路，一般要求道路地耐力达到7t/m2此类道路铺设时先将素土碾压，再铺设100mm厚道砟即可。四、钢结构加工制作方法及技术措施（一)结构简介本工程最显著的特点是：主受力构件是一大跨度悬挑结构,最长悬挑53.2米,最小悬挑28米，采用管桁架的结构形式，最大管径为45025，节点采用管管相贯焊25、接节点和铸钢节点，支座支撑在砼柱上。节点交汇杆件多，有的角度还很小,弦管在长度方向上直径有变化。（二)加工的难点分析及采取的相应技术措施1、相贯口切割(1）重点分析之所以称之为重点，因为相贯口切割是整个加工过程中的关键工序。在数控六轴管相贯线切割机出现之前,相贯口的切割是一个复杂且精度低的工序。（2）采用的对策采用数控六轴管相贯线切割机进行相贯口切割,全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的过程中一次成型。我公司现有两台数控六轴管相贯线切割机(由北京林科曼公司制造),最大切割管径分别为600mm与800mm。2、主桁架、边桁架弦杆煨弯(1）重点分析由于腹杆按照设计尺寸进行切割，因此，弦杆的26、煨弯精度显的十分重要,否则出现贯口偏差。（2）采用的对策采用机械煨弯的方式，保证良好的煨弯精度；杆件煨弯好以后，进行弦杆整体预装，通过事先绘制好的地样检查煨弯精度,对于局部的超标,进行补煨；在桁架组装的过程中,采用合理的焊接顺序，避免焊接过程中因焊接收缩导致弦杆曲率发生问题.3、杆件出厂状态的选择(1)重点分析综合考虑运输的经济性与质量的可靠性，如果出厂状态选择不好,会大大增加运输成本（构件的截面过大及堆密度过小)；复杂部位现场难以保证质量时应在厂内进行.（2）采用的对策对于现场容易组焊的部件，采用工厂煨弯与切割，现场组焊的形式;对于组焊较为复杂，则采用工厂组焊，整体运输的方式,以期得到最佳的27、效果.4、焊接质量控制（1）重点分析由于杆件成不同的角度相贯,因此，相贯口的坡口角度变化很大。同一贯口的焊缝在不同的部位要求也不一致，客观上要求制定一套可行的焊缝质量规定准则来指导施工.（2）采取的对策将贯口进行分区，分为熔透区、半熔透区、角焊缝区。根据不同的分区制定不同的焊接规范与检测标准。(三）加工及管理流程1、管桁架加工总流程3、 质量保证体系3、加工管理流程(四)主桁架的出厂状态主桁架拼装截面尺寸较大，高为57米，宽为6+3=9米，如果采用工厂整体加工出厂的形式，会给运输造成困难，同时,由于体密度较小，会大大增加运输的成本，根据以往工程施工的经验，决定采用现场杆件下料，现场组装成型的方28、式，其中上弦杆有一段需要煨弯，拟在厂内煨弯后运至现场组装。（五)下料工艺1、采用的切割设备采用专用切割设备数控六轴管相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下图所示。数控六轴管相贯线切割机的参数项目特征数值最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14米2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程CAD/CAM技术是我国钢结构制造技术近期的发展方向,是建筑业十项新技术的内容之一。钢结构CAD技术可以保证钢结构设计的准确性,提高设计效率,CAM技术则可显著提高钢结构加工效率、节省钢材,这两个技术的集成应用对于提高设计与施工速度和精度，降低工程成本29、有积极意义。目前管结构设计加工过程流程图目前我国大部分管结构设计、加工过程制作如上图所示。第一步由设计单位生成管结构施工图纸(一般为蓝图或电子介质）；第二步通过大量的手工操作转化为加工图纸，这个过程不仅耗时,由于存在大量的手工操作，而且非常容易出错；第三步将加工图纸通过数控管相贯线切割机制造厂家或其它专业单位提供的软件将加工图纸转化为管相贯线加工数据，这个过程同样耗时,而且非常容易出错；第四步将相贯线加工数据输入到数控机床进行管相贯线切割。采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工过程流程图采用CAD/CAM集成技术进行管结构设计加工制作过程如上图所示。第一步是第一步由设计单位生成管结构施工30、图纸（CAD技术，一般采用电子介质）；第二步可以直接由管结构分析设计模型直接加工图，并生成构件加工数据直接输入到数控切割机进行管件加工制作。采用CAD/CAM技术省略了从施工图纸向加工图纸转化及由加工图生成构件加工数据的过程，由于省去了中间所有需手工操作的环节，因此不仅可以避免出现错误,还节省了转化加工图及加工数据所需的大量时间，这样即可以提供管结构的制造加工效率,也可以提高管结构的加工制造质量，详见济南*体育中心体育场屋面钢结构分析报告。(六）煨弯工艺1、可供选择的煨弯方法两种煨弯工艺:中频煨弯与机械冷弯。2、中频煨弯（1）工作照片及性能参数中频煨弯机性能参数型号功率（kW）煨弯范围（mm）31、WG-5004050500WG2502550250（2）工作流程及过程注意事项避免多次加热。多次加热会导致材质变脆，造成硬化。同时,加工温度过低时，应避免强行弯曲,因钢材在500以下时,极限强度与屈服点到达最大值，塑性显著降低,处于蓝脆状态。受力后会导致内部组织破坏，产生裂纹。1)该设备为非标弯管设备。2）WG-500可弯制50500mm管件，WG-250可弯制50250mm管件。3）能弯制壁厚70mm以下的碳钢、合金钢、有色金属管和各种异径管、型钢等.4）弯曲半径角度在规范允许范围内可任意选择。5）工作流程：计算机准备置入杆件夹紧作业中频加热煨弯校正冷却取出杆件。6)煨弯精度：曲率半径：1%32、R 弯曲矢高：5mm7）检验工具:钢性范本,其厚度为2mm，用数控切割机下料制成。3、机械冷弯此种加工方法的优势在于：避免由于加热对材料材质的不良影响。以往的工程经验表明:机械冷弯成本低，完全可以保证煨弯精度，工作效率能够满足需要.下面为补煨工艺。（1） 弯曲精度：曲率半径：1%R 弯曲矢高：5mm（2） 冷弯顺序:确定材料的回弹值绘制地样安装卡具放置杆件千斤顶加力局部加热静置拆除千斤顶弧度校验修整成型。（3） 工序阐述l 什么要确定回弹值？外力撤掉后曲线会反弹,依设计弧度绘制地样是不准确的。l 如何确定地样弧度？设计弧度+弧度修正值.l 如何获得弧度修正值？模拟试验值+经验值=弧度修正值。（33、七)组立及预装工艺1、胎架形式2、杆件标识（1） 管相贯时其轴线均相交，各主管需参照同一个平面为基准面。（2） 支管相贯接头的两端，用样冲在0、90、180、270的位置作标志。主管用洋冲在0、90、180和270的方向作好标志，按照各支管的轴线距离，在主管的外管壁上,位于主管和支管的轴线相交点的垂直面处，作出标志.（3） 在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。（4） 装配时先按照主管图纸尺寸、位置组装,并点固好主管，支管0至180轴线应与主管上的支管位置点在同一直在线。3、桁架起拱在详图深化阶段，将起拱度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后,腹杆与弦杆的尺寸都有相应的变化；加34、工时的放样图是根据施工图中提供的尺寸绘制。（示意如下）4、预装流程1）预装第一步2）预装第二步3）预装第三步4）预装第四步(八）焊接工艺1、本工程焊接的难点介绍（1)钢管与铸钢之间焊缝的焊接过程铸造工艺决定铸钢与钢管的连接部位，不是等壁厚连接.铸件作为一个不规则整体，各个方向的约束不一样,焊接内应力的聚集会导致局部产生裂纹，这是铸钢件焊接必须要认真对待的问题。解决办法：焊接之前必须对铸钢件进行整体预热,焊接之后，进行去应力热处理。热处理完毕后,用磁粉对表面进行检测,看焊接裂纹是否出现。 (2）减小焊接收缩对桁架尺寸的影响的措施对于管桁架而言,腹杆众多,交汇部位的焊缝密集，交汇点多,如果不采取措35、施,焊接收缩会对桁架尺寸产生影响.采用氩弧焊打底,由于电弧受到氩气流的压缩与冷却作用，电弧集中，热影响区小,焊接变形较小。随后跟进二氧化碳气保焊后续焊层，出于同样的机理,焊接变形也相应较小。上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆进行检验，看是否有超差出现。2、焊接材料：（1）焊条电焊条采用低氢钠型E5015(J507）,低氢钾型E5016（J506）.此焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。（2)焊丝1)埋弧焊丝：采用H10Mn2（镀铜）。焊丝直径采用4.0或5。0毫米.焊丝化学成分如下：焊丝的化学成分及力学性能牌号焊丝化学成分（）熔敷金属力学性能CMnSiCrNiPSb36、s5(）MPaH10Mn20。121.51.90.070.200.300.040。04410550300222）气体保护焊丝：采用，具有优良的焊接工艺性能,焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观,并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小,全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分(）熔敷金属力学性能CMnSiCuPSbr0。25（%）MPa0.060。151.41。850。801。150。500.0250.03550042022焊丝直径选用1.2毫米。（3)焊剂与H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431.熔炼型高锰37、高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒,粒度为2.50.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极,焊接工艺性能良好。（4)保护性气体用于气体保护焊。气体组成为CO2（80）Ar（20）。气体纯度不应低于99.5(体积法），其含水量不应大于0。005（重量法）。3、焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000)对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。我公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定,对焊接施工具有重要指导意义。本工程材料为碳素结构钢与低合金结构钢。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验,经过大量试验证明38、,焊缝质量优良.4、 焊接工艺参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手弧焊J426J507全位置3.21001302224-4.01501902325-5。01802202426-氩弧焊H10Mn2全位置3.0901201215-气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1。2导电嘴到工件的距离520mm。26010297332529010%307%3325CO2气体流量2025L/Min5、焊前准备(1)焊条的使用与保管1）各类焊条必须分类、分牌号存放,避免混乱;2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内39、。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%。3)焊条应有制造厂的质量合格证,凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。4)焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤；烘烤要求焊接材料干燥保温温度（)准许露天时间(h）温度（)时间（h)J507,J5072503501.021204HJ4311502001。0/(2）焊丝与焊剂的保管与使用1)焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似;2)开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧40、，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯.3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150200度，时间为1小时。3)焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录,一旦焊材的质量出现问题,可以按照纪录追踪查出问题焊缝.4）焊接前的准备工作1)坡口面应光滑，无明显割痕缺口；2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口应符合下述要求:割纹深度应小于0。2mm；局部缺口深度应小于1。0mm；当割纹深度为1.02。0mm时,用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2。0mm时,应按焊接41、工艺要求进行补焊和打磨;焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括:氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。4）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度（a+a1）-5100400（2）焊接预热与层间温度1）预热温度的选取以接头中最厚板为原则，预热温度与层间温度最大不超过200摄氏度；2)当环境温度低于0摄氏度，不预热的焊接接头应将焊接区76毫米范围内的母材预热到21摄氏度以上,焊接期间应保持最低预热温度要求；当使用焊条直径小于3。2或2。0毫米时，预热温度提高21摄氏度，温度最高上限不变;3)焊接预热范围为施焊部位及附近二侧各相当于42、板厚但不小于76毫米的区域；4)焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果；5）要用专门仪器对预热温度进行测量。(3）焊接环境1）当焊接处于下列情况时，不得进行焊接,除非采取有效的措施进行改善：2）环境温度低于12摄氏度；3）焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下；4）风速大于4米/秒；5）焊接操作人员处于恶劣情况下。（4）引弧与息弧1）严禁在焊接区以外的母材上引弧、息弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。2）引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊6*30*50,埋弧焊850143、00，焊后用气割切除引、息弧板，留23毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落（5）焊接设备1)焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态:2)焊接应处于良好的工作状态；3）焊接电缆应适当绝缘,以防止任何不良的电弧斑痕或短路；4）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触;5)回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性;(6）焊缝施焊1）两面施焊的熔透焊缝,在反面焊接前,用碳刨在反面刨至正面完整金属.2）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每条焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如44、果有预热方面的要求,应按此要求进行预热；3）焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点与息弧点距接头端部10毫米以上；4）焊道不在同一平面上，应由低向高填充;5)多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶,焊缝结构应从坡口侧面开始焊接；6）顶紧接触部位应经质检部门检验合格后方可施焊;7）环境风速大于9米/秒时,焊接部位应有防风装置；8）焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量；9）对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。（7）焊接质量及缺陷修复1）所有焊缝焊后冷却至室温后,应进行100%外观检查；2）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后45、进行；3)局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对焊缝进行100的检查e4）对按数量抽查的焊缝,如发现存在不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍有不允许的缺陷存在，则对同类型焊缝进行100%检查。5）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳棒刨掉裂纹和距裂纹两端各50毫米的焊缝金属重新焊接；6）过量的焊缝气孔、夹渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；7）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边超标:用砂轮打磨好表面后重新焊接.8)焊瘤或过高的焊缝：用碳棒刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；9)补焊宜用直径3。2毫米46、的低氢型焊条；10）焊缝出现裂纹,应上报，找出原因后再按返修工艺进行;11)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次,当超过两次时,由焊接工程师制定详细的返修方案，操作人员依此执行；（8）焊接质量检验1)焊接质量包括：焊缝的外观质量与焊缝的内在质量；2）焊缝外观质量的检测手段序号检测手段检测内容1目测（放大境辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度,焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度.3磁粉检测焊缝表层裂纹3)对接焊缝及相贯口焊缝采用UT(超声波）检测.4)焊缝内部质量的检测手段序号检测手段检测范围检测内容1超声波检测（UT）板厚:8mm对焊缝内部缺陷进行定位检测。5）探头放置47、示意图8、拟采用的主要焊接规程（1)尽量采用焊接线能量小的焊接方法1）对于焊缝而言，最先焊道对焊接收缩与变形影响最大，约占70。2）本工程拼板打底采用氩弧焊,后续焊缝采用二氧化碳气体保护焊，其线能量约为手弧焊的2/3，埋弧焊的1/2。(2）选择合理的坡口形式在保证熔透的前提下,采用小坡口进行焊接，减小焊缝金属的填充量。（3)合理的焊接顺序遵循对称焊接的原则，使焊接尽量关于构件轴对称，使焊接收缩尽量平衡。9、拟采用的主要焊接规程建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)钢结构工程施工及验收规范(GB502052001）铸钢件超声波探伤方法及质量评定等级(GB7233-1987）钢焊缝手工超声波探伤48、方法与探伤结果的分级(GB1134589）气体保护焊用钢丝(GB/T14958-94）低合金钢焊条（GB511895)熔化焊用钢丝(GB/T1495794）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90） 钢制压力容器焊接工艺评定（JB47082000) 焊工技术考试规程（JG/T50882-96）钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）（九）涂装工艺1、涂装工艺特点（1）涂装工序对本工程的重要意义本工程为民用类场馆建筑,对涂装的美观度要求较高。同时，高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要保证。运动场馆为百年工程,社会效益巨大,本着对业主，对社会高度负责的精神,精心施工，精心研究，为济南49、*体育场提供一流的涂装质量（2）为保证涂装质量采取的措施1）严格保证表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理）。统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，表面处理质量的影响程度占到50.在大量工程实践中，涂层损坏大多由于表面处理质量不过关,出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度(%)表面处理（除锈质量）49.5涂层厚度（涂装道数）19.1涂料品种4。9其他（施工与管理等）26。52）使用高压无气喷涂的施工方式.u 高压无气喷涂施工方法的优势l 极高的涂装效率:喷涂效率高达每小时300500平方米,是传统滚筒施工的10倍以上l 极佳的表面质量：喷涂涂层50、平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。l 延长涂层使用寿命：高压无气喷涂能使涂料颗粒与喷涂面形成机械咬合，增强涂料附着力,延长使用寿命.l 轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位l 节省涂料刷涂厚度极不均匀,一般在30250微米,涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%.u PT03018型高压无气喷涂机技术参数l 电机额定功率: 1000W l 电压频率： 220V 50HZ l 最大输出压力: 20MPa l 最大卸荷流量: 2。1L/min l 最大喷射流量: 1。71L/min l 喷嘴直径： 0.22mm0。15mml 最佳喷射距离: 51、350-400mml 喷射宽度 ： 250mml 整机重量 ： 11。5kg3）采用高性能数字化检测仪器. 涂层质量的控制必须依靠高性能的检测手段.u 除湿机技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为500020000立方米。u 热风机用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求.u 高压无气喷涂机特别适用于高固体份,高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。u 搅拌器可调节搅拌速度.搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。u 干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。u52、 红外线测温仪该测温仪体积较小，携带方便,易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。u 粗糙度比较板通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按IS08530标准规定进行.u 表面粗糙度测量仪 可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设汁要求。检测方法：按IS085 30标准规定进行.u 除锈等级标准样板用于检测钢材表面的生锈程度,检测钢材表面前处理后的除锈程度,对照样本判断其除锈等级。 检测方法：按GB892 389标准执行.u 湿涂层测厚规 用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。u 附着力测量仪采用拉53、开法测量涂层的附着力.检测方法：按GBT52l085标准执行。u 数字式涂层测厚仪由微电脑控制，无损、快速、精确。u 划格仪检测涂料附着力。4)创造良好的涂装外部环境.除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业,避免恶劣天气对油漆施工的影响(详见施工总平面图）。2、抛丸除锈工艺（1）除锈设备：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈.公司自从使用立式抛丸机以来以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。(54、2）性能优势：1）全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。2）轻污染配备除尘系统,除锈区的空气质量优于国标要求。3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨.4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良;抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。（3）抛丸机的工作状态图立式抛丸机的工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2。0米进出口的极限高度4。0米构件行走速度0。82.4米/分钟抛射角度-600600（4）除锈工艺的比较1）常用的除锈工艺动力工具除锈或手工工艺除锈；喷砂除锈；自动抛丸除锈2）除锈工艺55、比较除锈工艺比较 方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2，St3Sa2，Sa2。5，Sa3（较难达到)Sa2，Sa2.5，Sa3表面粗糙度1030（不适用用于富锌底漆）2080（符合富锌底漆对基底的要求）40150(可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的6575之间的表面粗糙度。表面光洁度差良(易有氧化皮残留）优(均匀,金属光泽亮白色）除锈效率10m2(每人/每天）2030吨（一台班)5060吨（一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作(5）除锈工艺(6）抛丸用料抛丸用料要求序号项目内容1构成钢珠2钢珠直径0.81。7mm3要求不含油脂等有56、机物干燥3、喷涂工艺（1）本工程中不能油漆的部位1）散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。水性无机富锌底漆对焊接质量无显著影响.对散件出厂的素材进行除锈,喷涂水性无机富锌底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。2）现场焊接拼接部位，只涂底漆。3）高强螺栓摩擦面不涂油漆。（2)油漆喷涂程序1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚30微米,不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后,隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装;关键焊接部位除锈后不油漆。2)构件正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。3）局部修补受损部57、位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。（4）涂层的构成涂层构成序号涂装要求道数设计值备注1表面净化处理无油干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度RZ4070mGB11373-894水性无机富锌底漆150m高压无气喷涂5环氧云铁中间漆2230m高压无气喷涂6氯化橡胶面漆2230m高压无气喷涂(5）涂装1)涂装环境涂装环境温度一般为5-40;空气相对湿度85;构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或空气相对湿度85时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。2)配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入.喷涂机的吸58、入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象,可适当加入稀释剂;混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。3）过程注意事项涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时,枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。4）涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时,应从中心逐渐向四周扩展,边缘形成一定坡度,增强修补层与原涂层之间的结59、合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。5）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项目自检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9中间漆厚度10面漆厚度：现场检查:制作单位书面检查记录，监理签字确认6）涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用.（十)包装及运输1、构件包装(1）构件包装的目的1)在运输过程中，保护构件使之不易损坏。2）每个箱包有一一对应的构件清单,因此，发运方与接受方有据可查，不致引起混乱.3）使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构60、件装卸。（2）包装遵循的原则1）同部位的杆件尽量包装在一起,可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套,影响安装进度。2)包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接.3）为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如,小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部.4）每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应,便于交接与查找。（3）包装形式1）杆件的包装。2）高强螺栓的包装(4）构件标识1）单根杆件的标识单根杆件的标识非常重要，各个杆件有相似之处，仅仅依靠标识进行杆件辨别,否则会有区分上的混乱。2）重心标识及起61、吊标识3）包装箱唛头4）装箱清单样张2、运输（1）运输方式通过运输费用、构件供货周期交通条件等各方面的权衡，决定采用公路运输。（2）构件运输路线从东上京福高速，在济南南绕城高速经十东路高速路口下，沿经十路向西走约4公里,达到工地现场.(十一）铸钢件铸造技术1、生产工艺流程2、产品主要成份、性能、技术质量指标（1）材质要求具体化学成份为（%）：C 0.170.23；Si0。60；Mn 1.01.50;P0.020；S0. 015;Cr0。 30;Mo0. 15；Ni0.40;Al0.020 ； Re0。20.35(加入量）（2) 机械性能要求屈服强度230Mpa 抗拉强度450Mpa延伸率22%62、 冲击功40J1)按GB11352标准要求随炉提取试样，每一个炉号制备二组试样,其中一组备查。2）为确保具有良好的焊接性能,节点铸件碳当量控制在CE0.42。3）铸件表面质量符合设计要求，表面粗糙度达到GB6060.1标准要求。4）铸件的探伤要求，按GB7233探伤， 采用6探测头，管口焊缝区域150mm以内范围超声波100%探伤，质量等级为级,其余外表面10超声波探伤，质量等级为IV级.不可超声波探伤部位采用GB9444磁粉表面探伤，质量等级为III级。5）节点的外形尺寸符合图样要求，管口外径尺寸公差按负偏差控制。6）热处理按照Q/32182HQA05-2002标准要求，铸件进行正火处理(963、2020，出炉空冷，加64020回火处理)。7)涂装处理要求:表面采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，随即涂水性无机富锌底漆,厚度50m,环氧云铁中间漆230m。3、铸造工艺参数（1）加工余量按照GB/T1135089，CT12H/J级。（2)模样线收缩率2。0铸件毛坯尺寸偏差符合GB641486中CT12要求。4、铸造工艺说明（1） 为保证叉管与杆件相交处质量，考虑尽可能将支管水平放置,分二箱造型，在铸件上平面分型,整体分两半实模.（2） 冒口采用标准保温冒口套400h600，5件,（3） 型砂:铸型和泥芯均采用树脂砂，表面涂锆英粉涂料二遍，用煤油喷枪辅助烘干。（4） 铸件毛重约60064、0，浇冒口约重3000kg，工艺出品率66.7.氧化法冶炼工艺时 间序号工 序操 作 要 点熔化期123通电熔化助 熔取样、扒渣、脱磷用允许的最大功率通电,熔化炉料推料助熔，熔化后期，加入适量渣料造渣及矿石，炉料熔化6080%时，可吹氧助熔,熔化末期，可适当减小送电功率炉料熔清后,充分搅拌钢液，取1号钢样，分析C、P、Cr、N、Mo、V符合要求时,带电放出全部或大部份炉渣，加入脱磷剂，加入渣料、出渣，保持渣量在3左右(要求C0。46 P0.014%）化期45脱碳估碳、取样钢液温度达1560以上时，可进行吹氧脱碳，或吹氧一矿石脱碳操作。吹氧压力0.60。8Mpa，当火焰大量从炉口冒出时，供电继续65、吹氧,耗氧量（单独吹氧时）约69m3/t钢。估计钢液含碳量降至低于规定下限0.10%左右停止供氧，充分搅拌钢液，取2钢样，分析C、P、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、Si（如高碳铁合金时，低碳应再适当降低，P0。009）预脱氧。还原期678910扒渣、预脱氧、脱硫还原取样调整成分测量除去全部氧化渣（除渣过程中先带电，后停电),加入锰铁,并加入23渣料和脱硫剂,(碳： 氟石：耐火砖块=4：1。5:0.2)，造稀薄渣稀薄渣形成后,加碳、氟石和碳粉,恢复供电，造白渣还原,钢液在良好的白渣下保持的时间一般不少于20min充分搅拌钢液，取3钢样进行全分析C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu、P、66、S根据钢液分析结果，调整钢液化学成分（含硅量要在出钢前710min内调整）测量钢液温度，要求出炉温度16201640.做圆坯试样,检查钢液脱氧情况出钢11出钢钢液温度符合要求，圆坯试样收缩良好时，停电，升高电极，插铝0。8/t钢,终脱氧附:a、炉料主要由无油、无砂泥、杂物少锈的碳素钢锭切头、锻造料头、厚边角料、废机器另件等，炼钢生铁（或铸造生铁）和本钢种的回炉料或同一组钢种的回炉料（炉料的平均含P、S量0。05）b、炉料应装得紧密，以利于导电和导热，装金属料前应先在炉底和炉面处铺上2%的石灰,以保护炉底,并在熔化期中造渣脱P（详见氧化法炼钢工艺规程）。c、各种合金的调整条件、时间及收得率和增C67、增P量见氧化法炼钢工艺规程。d、炉料的平均含碳量应满足氧化期中脱C的要求，此钢脱碳量为0。35%0.45（炉料较好的条件下取下限)新修的炉衬易使钢液吸收气体，因此，氧化期脱碳量应适当增加，新筑炉后第一炉的脱C量应在0。5以上，中修炉后第一炉的脱C量应在0。45%。5、质量保证措施质量控制是保证生产合格铸件的基本保证,在铸钢节点制作过程中，主要的质控方法如下：（1）化学成份控制为了确保化学成份控制在标准之内，浇注之前，必须对钢水成份进行炉前快速分析。如成份合格方可浇注,否则须调整钢水成份，待成份合格后方可浇注。采用直读光谱仪进行炉前快速分析.确保具有良好的焊接性能，碳当量控制0。42%以下件冷却68、凝固后，在试块上取样，再进行一次化学分析,此样做为最终化学成份结果。2）机械性能控制铸件浇注时用同炉钢水，浇注试样经随炉热处理后、机械加工制成标准试样，对其进行机械性能试验。(3）表面质量控制铸件出厂前，需对铸件进行无损检测，铸钢件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。铸钢件的管口焊缝以外150mm区域范围，按GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评定方法进行超声波检测,质量等级为级；其它可探测外表面20%超声波探伤，质量等级为级；铸钢件外表面按GB9444-88标准，采用磁粉表面探伤级合格.（4）尺寸控制铸钢节点在从图纸向模型和铸件转换过程中，每一个步骤都可能产生误差，造成几何形69、状发生变化。测量是用于检查模型和铸件空间位置以及为钢结构安装制定基准的必不可少的工序之一.6、保证良好焊接性能的措施(1）加强金属炉料的控制1）控制配料质量（见前)2)适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质3）控制炉料含P、S量4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等（2）加强冶炼质量的控制1)保证化学成份在规定范围内。2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量,尽可能使C取在下限，Mn取在上限。3)合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。4）合理使用脱S剂，提高还原质量，出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。5）适时造还原渣,提高钢液预脱氧、终脱氧质量。（3）加强造型、浇注质量的控70、制,合理选择工艺出品率1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。2)采用低温快浇工艺。3)烘干的耐火砖辅设开放式浇道,防止吸氧、断流、停浇。4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。5）合理使用冷铁、冒口,防止缩孔、缩松、裂纹。6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间.7）浇注后严格按工艺进行保温.8）消除偏析.（4)选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力（5)焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层,且具有良好表面金相组织.（6)所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤,确保无缺陷。（7）发货前注重对焊接面的保护。7、焊补工艺规程焊接工艺规程编号：2004 18671、 日 期：依据的标准：JISG5102 焊接方法：手工电弧焊 （1）母材牌号为： GS-20Mn5（N） 铸件补焊坡口形式根据缺陷制定（2）填充金属填充金属材料（型号）： E5155B 填充金属尺寸：3。2 4。0 熔敷焊缝金属厚度范围：根据缺陷制定 （3)焊接位置坡口位置：根据缺陷制定 (4）焊后热处理温度范围： 600640时间范围: 34min/mm （5）预热最小预热温度: 200最大层间温度： 250预热保持焊后保温缓冷方式：用石棉布包扎或进恒温炉（6）电流特性电流 直流 极性 反接 安培 140A伏特 2226V (7)焊接方法无摆动或摆动焊：摆动 打底焊道和中间焊道的清理方法:手72、锤清渣或砂轮机 缺陷去除方法：砂轮机或预热气刨再以干式磁粉探伤确认缺陷是否完全除去 摆动方式：横向摆动 焊接速度：612/min 锤击有无：有（8)焊后处理的热处理焊层焊接方法填充金属电流电 压焊接速度范围其它种类直径极性电流手工电弧焊E5155B4.0直流反接140A2226V6-12/min五、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划1、工程施工质量控制总体思路（1）全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理1)按照ISO90012000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质73、量要素符合要求.2)建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态.3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5）把好材料采购、检验(复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。（2)加强中间过程控制,通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序,通过制作前、中及完成后的三道控制,确保本工程各施工环节的工程质量。过程控制控 制 内 容事74、前质量控制施工前技术准备，图纸会审,编制施工方案，采用新工艺、新技术,技术培训,制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收;使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检,并报上级质量部门和监理进行审核。加强成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。（3)严格按照国家标准、规范要求进行质量控制工程施75、工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求,在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。（4）实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验,采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。1)计划阶段（P）本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、铸钢件等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前，结合工程的特点与以76、往类似结构的施工经验,编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点.2）实施阶段(D） 依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。3）检查阶段(C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点,进行中间过程的检查与验收,包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。PDCA的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。（二)质量检验控制保证体系177、管理体系的要点（1) 建立总包管理的质保体系,保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。(2）目标明确，分解清晰,总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上,按照本工程的质量目标,我公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、总包质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控78、制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。（3）建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。(4) 严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理.2、质量岗位职责（1）项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。（2）质量工程师代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工.（79、3）施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收;领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。（5） 质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果;主持材料质检，并填写有关质量记录文件。（5）施工员组织参与施工现场预检、测量;组织工程样板施工,并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验,并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。（6）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”.（g）施工工人参加所施工项目80、的“自检”、“互检”、“交接检”。3、质量管理流程图（三)制作质量的检验及保证措施1、检验项目(1）原材料检验序号检验项目具体内容1板材力学性能、化学成分、无损检测2铸钢件磁粉检测，超声波检测3油漆色标对比，附着力试验（2）过程控制序号检验项目具体内容1零件标识、切割程序预演2可追溯性钢号移植、件号标识、台帐追溯3胎具精度校核4焊接检验内、外质量5摩擦系数试验确定（3)预装检验序号检验项目具体内容1胎架检验精度校核2就位后精度对口精度（4）涂装检验序号检验项目具体内容1除锈光洁度、粗糙度2油漆过程检验、外观检验2、质量管理组织流程3、质量控制程序4、质量体系的支持文件（1） 严格执行质量体系文81、件建筑安装工程质量体系程序文件。（2） 按质保体系运作,作好相关见证资料。 （3） 制作人员必须熟悉图纸、工艺规定.（4） 先自检,后专检,自检专检记录齐全。（5） 编制工艺卡,按工艺卡进行工艺流转。（6） 具体工艺流程与体系作业文件结合，确定质控点.5、质检环节（1） 质检包括中间检查与最终检查；（2） 应有过程检查记录;（3） 质检按工序分阶段进行。6、钢构制作的检验制度（1） 制品检验。（2） 公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验.（3） 检验必须在工序过程中完成。（4） 自检专检后，合格制品转下道工序。（5） 不合格品按不合格品控制程序执行。（6） 待出厂制品82、须具备以下条件：1）实体已按设计完成；2)质保资料齐全。3）厂质检员进行等级评定，填评定表。4）制品合格证签字手续齐全。5）例外转序，厂车间主任填写报告,报厂总工审批后执行，并上报公司质检科备案。6)配合甲方派驻的质检人员进行工作。7)与甲方质检人员的配合项目：l 参与构件验收，协商解决分歧。l 配合抽样检查。7、质量总体控制（1） 技术科负责技术交底.（2） 质检科负责质控和检测。（3） 作业人员持证上岗。（4） 计量器具均应在有效鉴定期内。（5） 专检合格后报业主确认。8、质检过程中的质控点（1）钢材质控点1）质保资料内容。2）炉批号、品种，规格，型号,外形尺寸，外观表面质量。3）按规定进83、行探伤及化学、物理、机械等性能测试。(2）焊材质控点1）质量证明书，若有疑义需复验。2）品种，规格，型号，牌号,生产批号，外观及包装质量.（3）油漆的质控点1）质量证明书,产品说明书。2）保质期，牌号，规格，色泽。（4）号料质控点1）样板尺寸。2）材质、炉批号的移植.3）准线，中心线，加放余量。4）零件号的移植。5）拼接位置的确认。（5）切割、锯割与铣削的质控点1)割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。2)应力孔的大小。3）超标处的修补。4)矫正温度。5）平面度，直线度.（6）制孔的控制1)钻模精度。2)划线精度。3）钻孔精度：孔的偏心,孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。4）孔壁、孔边的表面质量。（84、7）装配的质控点1）胎架的强度、刚度、水平度。2）大样尺寸。3）零件的材质、件号、尺寸、数量、施焊处的表面处理。4）隐蔽部位的预涂装。5）基准面、线的确定。6）零部件的装配位置、装配精度7)装配的次序，焊收及加工余量。8）定位焊的尺寸。（8）焊接的质控点1）焊接前l 焊接工艺评定，焊工资质。l 环境温度、湿度、风速。l 预热的温度与范围。l 引熄弧板的尺寸。l 焊材的烘培、保温及选用.2）焊接中l 焊接规范、顺序、位置、方法。l 层间温度。l 焊道清理。 l 缺陷处理。3)焊接后l 焊缝外观质量。 l 变形矫正的温度。l 无损检测的时机、方法、范围、比例、标准、级别。l 焊缝的返修复探.l 焊85、工钢印号.l 焊后热处理记录。l 补漆。 （9）成品构件的质控点1)图号、构件号、钢印标记。2）成品总体尺寸。3）零件的相对间距.4）栓孔距基准面及轴线的尺寸.5）工地焊坡口，高强螺栓连接部的清洁度。 6）构件的外观质量。（10)涂装的质控点1)作业环境的温度、湿度、清洁度。2）构件表面的质量及温度。3）涂层间隔.4）除锈等级,粗糙度。5）油漆的品种、色泽、配比.6）油漆的范围及道数。7）漆膜的厚度,局部修补的程序和方法。8）摩擦面。9)图号、构件号、吊点标记的位置与方向.9、检验程序与评判的依据（1） 施工详图、修改通知单（2） 国家标准（3） 企业标准（4） 体系文件中的程序文件10、质保86、资料应包含的内容（1） 原材料及标准件的质量证明书。（2） 理化试验报告（3） 无损探伤报告（4） 焊接工艺评定报告（5） 构件外形主要尺寸报告（6） 构件预组装的过程记录（7） 构件涂装报告（四)安装质量控制1、拼装质检用的工器具（1）长度检验用工器具盘尺（30米，50米），钢角尺，钢卷尺，卡杆。（2）厚度检验工器具数字感应测厚仪:用于测量焊接球的壁厚。游标卡尺：用于测量钢板厚度，钢管壁厚。（3)平面找平工器具水准仪(标尺）:用于找平拼装平台；全站仪：用于的空间坐标定位。(4）焊缝检测工具超声波探伤仪,磁粉探伤仪,焊缝量规（可以检测焊缝余高)，塞尺(用于测量坡口间隙）。2、测量质量控制（1）87、测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：1）设计图中坐标点的审核；2)测量定位依据点的交接与校测;3)测量器具的检定与校测；4）测量方案的编制与数据准备;5）土建交接埋件的复测；（2）测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪,水准仪，钢尺，等,施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪,水准仪，主要轴线关系，还应每23月进行检校。1）经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。2）水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为3毫米/千米。3）钢卷尺，皮尺：土88、建一把,钢结构制作一把,钢结构安装两把和监理单位一把，五把钢尺应通过标准计量检定。4）使用钢尺应注意以下几点：温度改正数0。000011（t-t0）L L测量长度；t测量温度数，；t0检定长度时的温度,20标准拉力按照制造厂的拉力标准,匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。钢尺的精度改正数W2L3/24T2W钢尺每米重量,千克/米;L钢卷尺长度，米；T量距时的拉力,千克.(3）平面控制网主要技术指标1）主要技术指标等级适用范围测量中的误差（）边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑91240002框架、高层连续程度一般的建筑121150003一般建筑2418000本工程适用于第二项。2）89、误差处理验线工作与原放线成果两者之差若小于1/限差时，对放线工作评为优良。两者之差略小于或等于1/限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值)。两者之差超过1/限差时，原则上不予验收。（4）安装过程质量控制1）钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称济南*体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位*工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量施工单位检验评定记录监理(建设）单位验收记录1基础验收1、建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求；2、基础顶面直线作为桁架的支撑面和基础顶面预埋钢板作为桁架的支撑面时,其支90、撑面地脚螺栓的允许偏差应当符合设计要求。3、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应当符合规范的要求；2构件验收1、钢构件应当符合设计规定与规范要求.运输、堆放与吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行校正与修补.3顶紧接触面1、设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0。8毫米。4垂直度与侧弯度1、桁架的垂直度和侧向弯曲的允许偏差应当符合规范的规定。5主体结构的尺寸1、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差不应超过规范的规定。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理(建设）单位验收记录1地脚螺栓精度1、地脚螺栓(铆栓)尺寸的偏差应当符合规范的规定。地脚螺栓的螺纹91、应当受到保护。2标记1、主要构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。3桁架安装精度1、当桁架安装在砼柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10毫米。4檩条安装精度1、檩条的安装精度的偏差应当符合规范的规定.5平台等安装精度1、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1；固定式钢斜梯GB4053。2；固定式防护栏杆GB4053.3；固定式钢平台GB4053。4的规定.6现场组装精度1、现场组装精度应当符合相应的规范规定。7结构表面1、钢结构表面应干净，结构主要表面不应当有污垢、泥沙等。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人：年 月 日 年 月92、 日监理(建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日2)支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差项 目允许偏差支撑面标高3。0水平度L1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10。03）座浆垫板的允许偏差项 目允许偏差顶面标高0。03。0水平度L1000位置20。04）地脚螺栓尺寸的允许偏差项 目允许偏差螺栓(铆栓）露出长度30.00.0螺纹长度30。00。05）整体垂直度与整体平面弯曲的允许偏差项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25mm主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25mm建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3mm（5）93、涂装质量控制1）现场涂装分项工程验收记录工程名称济南*体育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位*工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、目测成品杆件涂层质量,是否有漏涂或成片剥落现象。2、涂料、稀释剂、固化剂等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2表面处理（现场焊接位置）1、不应当有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2、焊接完成后，无损检测合格后，方能进行涂装.3涂层厚度1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。2、涂膜最终厚度应当符合设计要求.一般项目合格质量标准施工单位检验评94、定记录监理单位验收记录1涂料检验1、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。2、开启后，不应存在结皮、结块、凝胶，等现象。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应蜕皮与返锈.涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录3附着力测试在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。施工单位检验评定结果班组长: 质检员：专业工长： 项目技术负责人:时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理(建设)单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日2）防火涂料分项工程验收记录工程名称济南体95、育中心体育场罩棚钢结构工程检验批部位施工单位*工程有限公司项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准备注主控项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关国家标准。2涂装基层验收1、防火涂料涂装之前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准。3强度试验1、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90标准的规定。检验方法应符合建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9987。4涂层厚度防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。96、5表面裂纹薄形防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0。5毫米.序号一般项目合格质量标准施工单位检验评定记录监理单位验收记录1产品进场1、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。2表面质量防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已清除。施工单位检验评定结果班组长： 质检员：专业工长： 项目技术负责人:时间： 年 月 日 时间： 年 月 日监理（建设)单位验收记录监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年 月 日六、程工期管理措施、冬季雨季97、施工措施（一)工期保证措施1、组织保证1）企业实力优势 我公司实力雄厚，体育场馆及管桁架公共建筑的施工经验丰富.2）材料采购优势长期以来与材料供应商有良好的合作关系。在材料采购上具有独特的优势.本工程工期紧、时间短，材料品种、规格多，需要在短时间内采购如此批量的材料是本工程的一大难点。正因为与材料供应商有长期合作关系，可以优先满足我公司的材料采购，这是工程进度的一个重要环节。3）设备优势安装能力与设备：根据工程需要我公司可使用大型起重设备，其中包括LR1400型400吨履带吊2台，KH8503型150吨履带吊2台和50T、25T汽车吊6台并可根据需要随时增加。加工能力与设备:我公司拥有车间金属98、加工厂、钢结构厂、管桁架加工车间、一个压型钢板车间，钢结构年产量2万吨。拥有马鞍型切割机、大型钢管滚圆机、数控切割机、门型埋弧焊机、气保焊机、全自动温度控制设备等与本工程相关的国内一流设备。4）对现场充分的了解+强大的组织保证+丰富的工程经验=优质工程的诞生经过前期与业主的沟通和设计院提供的施工图进一步的深化设计及现场考察，对设计情况、现场的地形特点、当地的资源条件、气候条件进行了充分的调研，对本工程的重要性、特点、特定的周边环境有了一定的了解，并已作出了特殊工程特殊对待的思想准备、组织准备及技术准备。我公司长期以来从事钢结构的施工生产，积累了丰富的施工经验，我公司已经形成成熟的节点试验、工艺99、评定、施工工艺和精度控制标准。5）项目部成员的选择根据工程特点,选用我公司内具有丰富的重大钢结构工程建设经验的项目管理人员，组建强有力的项目管理班子,建立以项目经理为中心的项目管理责任制。在人员组成上不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。集中我公司的优势兵力，调集技术业务精、能力强素质高的人员，劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。2、资源保证（1)劳动力使用计划根据施工进度计划和工程实际情况，正常情况下，劳动力使用计划如下：现场制作劳动力计划（最高峰）工 种人 数工 种人 数工艺、设计人员8人结构100、焊接人员150人材料采购人员6人起重人员40人下料切割加工人员30人喷砂油漆20人测 量6合 计260人（2)材料采购计划根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的实际情况，拟定于2005年6月8日开始材料采购工作，7月16日完成材料采购工作。（4） 机具使用计划l 2007年3月01 日 进场25T汽车吊二台l 2007年4月01 日 进场50T汽车吊二台，25T汽车吊二台l 2007年4月20 日 进场150T履带吊一台，25T汽车吊二台l 2007年5月05 日 进场400T履带吊二台,150T履带吊一台3、公司现状和投入加工的力量（1）钢构生产能力简介年生产能力2万吨；拥有切割机101、弯管机、钢管滚圆机、数控切割机、门型埋弧焊机、气保焊机、全自动温度控制设备等与本工程相关的国内一流设备；通过ISO9001-2000质量认证；检测实力雄厚.4、设计保证(1）设计资质保证我公司拥有专业施工一级资质。质量保证体系通过ISO9001-2000标准认证，并自有钢结构专业甲级设计资质的设计院。（2）设计实力我公司设计院为专业甲级设计院，承揽了多个大型场馆公共建筑的图纸深化设计,钢结构设计院90的设计人员来自施工第一线，有丰富的现场施工经验,同时也具有较深的理论及专业知识。（3）硬件、软件配备公司设计院拥有先进的计算机、喷墨式绘图仪激光打印机和国内先进的AutoCAD、PKPM系列（S102、TS、S1，S1、S3、S4、S5）、MSTCAD软件、同济大学3D3S软件、天津大学TWCAD软件、上海交通大学STCAD软件、SAP2000通用结构分析软件、ANSYS通用有限元分析软件、天正建筑TARch6等。 5、材料采购保证（1）我公司与材料供应商有良好合作关系;在材料采购上具有独特的优势。(2）由于我公司设计势力强,工程认识深，详图设计出图快,可以提早备料。（3）根据钢结构加工工期要求,排出详细的材料采购计划,定期向项目部汇报采购情况。6、构件运输保证（1）根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线;（2）根据施工总进度提前落实运输车辆；(3）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计103、划，做到每周、日的构件运输计划。7、管理措施（1）制定详细的加工生产计划，确保质量要求,保证加工件合理有序地按期交付。（2）加强施工过程质量控制,决不允许有任何的返工现象出现而影响工期.（3）合理选择吊机和布局,减少吊机的行程,充分发挥吊机的性能，提高安装效率。(4）选择最佳方案，流水作业，各工序之间形成搭接关系.材料准备、制作、运输、组装、吊装等工序相互搭接，加快工程进程.(5）加强管理,使得土建、钢结构安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。（6)制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。8、冬雨季施工措施本工程在雨季施工，必须采取有效措施减少大风、暴雨带104、来的损失。（1） 高空1) 各类支撑、脚手架要稳固，6级以上强风等恶劣气候要停止高空作业，并及时清除零星轻便杂物、标语、预防强风将物刮落地面砸伤行人及车辆。2) 夏季暴雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通,现场排放废水的水质情况应符合要求。3) 高空吊装机械和脚手架必须装有可靠的防雷设施、大风、暴雨期间尽量降低高度，并有可靠的防倾覆措施。（2） 组织指挥项目经理部成立防汛领导小组，各部门、专业(分)公司和分包商的负责人负责本部门的防汛工作。1）抢险队伍汛期间各队伍和工地必须配备一支30人左右的抢险队伍，并制订联络方式，上岗值班或接通知参加抢险.2）灾害处置平时汛期各队伍均有二名工作105、小组成员值班，随时和上级部门、公司保联系，发生险情后，立即报告现场防汛总值班.防汛值班负责入立即组织现场人员进行抢险，派人到防汛器材专用仓库讯器材，布置就位。 （3）抢险步骤1) 将对讲机分发到现场主要抢险负责人,各级抢险负责人进行分工、协调工作，提取或调集防汛器材。2) 加固负高空临边处的挡水墙，尽快将缺口堵上。3) 将水泵放到低洼积水处，根据由低到高和由远到近的原则，将水泵接口由大到小布置.4) 各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足抽水泵、水带、设专用车库存放。不得挪作他用。库门前挂牌,标明器材名称、数量及检查日期。库房钥匙分别由值班人员和料库保管,并放于明显处作好标示。定期106、检查，清点防汛器材并做好保养措（4）保证施工人员健康作业的卫生防疫措施1） 落实责任制。项目经理是防治传染病的第一责任人.2） 现场指定一名管理人员专门负责卫生防疫工作，发生疫情根据有关规定，制定卫生防疫应急预案.3） 加强工地防治传染病的教育宣传。4） 做好消毒及通风工作.工地的会议室、办公室、厕所等场所，要做到每天消毒并通风。5） 民工注意个人卫生，勤洗手,吃饭实行分餐制.实行施工人员凭证出入，建立流动人员登记制度，严格跟踪民工流动情况.6） 建立健康检查制度，设立个人健康卡档案。每日上班前，进行健康查询制度。发现身体有异常情况，及时隔离，立即上报,做到严格控制，防止蔓延。7） 规定工地巡107、查每天不少于二次,启动预警机制七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证发证机关:发证日期：2005年3月10日有效期：三年(二)安全保证体系（三）安全管理保证体系项目部配备一名项目安全副经理协助项目经理负责安全生产工作,并配备2名专职安全员，具体负责抓好安全生产工作。1、 安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。2、安全技术交底制度1） 认真编项目安全技术措施计划。2） 建立施工方案安全技术交底制度108、编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。3、安全教育制度（1） 班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录,工长每周集中检查并签字确认。（2） 工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。（3） 作业队每周应对全队职工,针对全队实际情况做安全教育,安全总结，部署每周安全计划.4、安全检查制度（1） 项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位联合检查。（2） 各专业施工队也必须每半月组织一次本队的安全检查。（3） 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，109、发现隐患及时整改。（4） 专业施工队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制,隐患整改率为100。5、安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定,并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚;对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。6、环境卫生制度施工现场环境卫生、现场办公室、会议室、工具房、厕所,按济南市环境卫生有关规定执行.（四)安全措施保证项目1、钢结构加工安全措施保证（1）钢结构加工安全措施1) 中110、小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排,以满足流水作业要求.2) 设备开启必须设置专人操作。3) 钻床及车床等的传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器.4) 手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。5) 起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。6) 吊钩应有防止脱钩的装置。7) 天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度111、。（2）涂装安全注意事项1) 涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。2) 因操作不小心,涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。3) 使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩,以防呼吸道被感染.4) 在涂装对人体有害的漆料时,需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。5) 在喷涂挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。6) 施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起112、动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上.7) 不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物,必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。8) 操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场,在通风良好的环境里换换新鲜环境,如仍然感到不适，可速去医院检查治疗。2、现场安装安全措施保证（1） 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。（2） 施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施.（3） 施工用电符合JGJ595-99标准。（4） 施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用113、。（5） 施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。（6） 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。（7） 特种作业人员持证上岗.（8） 做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作,按公司文件执行。（9） 贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作.（10） 安装屋面梁、吊车梁等涉及高空作业，一定要张挂安全网，操作者要带好安全带。高空走道跳板要固定，并且拉好安全绳。严防高空坠落.（11） 大型构件（钢柱、吊车梁等)安装就位后，要注意采取必要的保护措施与临时固定114、措施。（五）安全管理的要点1、防止物体打击及高空坠落的措施(1）防止物体打击事故的措施1) 进入现场的人员戴安全帽;2) 交叉作业通道搭护头棚；3) 高处作业的工人应配工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；4) 高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理,以防无意碰落或被风吹落;5) 高处作业的操作平台应密实,周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板,以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下.（2）防止机械伤害事故要点1) 垂直通行工具的基础、安装和使用须符合生产厂家的规定,使用前应经检验合格，使用中定期检测；2) 卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，115、固定机身须牢固在锚，传动部份须装护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮；3) 切割用砂轮的传动部份应装防护罩；4) 砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于180的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25的砂轮；5) 各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效;6) 经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；7) 注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作;8) 打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着;9) 操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作；2、工程施工多116、发事故（1） 火灾（2） 工程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高,交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。（3） 触电（4） 工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛,防护和管理不力，就可能引起触电。（5） 物体打击（6） 地面拼装与高空安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故.（7） 机械伤害（8） 工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多.（9） 高处坠落（10） 本工程为大型体育场，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。3、安全用火要求及防火措施（1）防火间117、距各类建筑设施、材料的防火间距见下表。防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物-201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处25151525-2530木料堆201510202530废料易燃杂料303020303030（2） 现场消防管理1) 现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育,培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查,建立保卫、防火工作档案;2) 施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于3.5m.消防车道不能环行的,应在适当地点修建回型118、车辆场地；3) 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养,保证消防器材灵敏有效；4) 施工现场进水干管直径不少于100。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内,不准存放任何物品;5) 在工程高度范围内，应设置消防竖管，管径不得小于65,配备水龙带.消防供水应保证水枪的充实直射能达到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵配备专用配电线路。6) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业,要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续；7) 使用电气设备和易燃易爆物119、品,必须采取严格的防火措施，指定防火负责人,配备灭火器材，确保施工安全；8) 施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室;9) 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭.易燃易爆物品(如油漆等)，应专库储存,分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料；10) 在施工前要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求;11）施工现场和生活区内，未经保卫部门批准不得使用电热器具；12)氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m,两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生120、器作业；(3)电气设备防火要点1) 各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路.发现问题立即修理；2) 存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房,照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外；3) 穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工具棚内不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。（4） 现场明火管理1) 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材；2) 采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭；3) 炉火取暖要专人管理，注意燃料存放121、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒;4) 工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；5) 电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道,应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；6) 及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火.4、安全用电要点1) 在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；2) 严禁一制多机(或工具）用电；3) 一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；4)122、 一切临时电路均要在2m高度以上,严禁拖地电线长度超过5m;5) 任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；6) 每一工作小区（分区)设一漏电保护开关；7) 照明灯泡悬挂,严禁近人及靠近木材、电线、易燃品;8) 一切金属外壳的机具均设地线接地；9）凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具,严禁任何危险操作；10）手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；11）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；12）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障,要找123、电工维修；13）施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2。5m；14）各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。5、现场保卫工作（1） 工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员保卫工作，有总、分包单位的工程，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查.（2） 工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。（3124、） 施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要制定治安保卫和消防工作方案。（4） 施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志,实行凭证件出入的制度。（5） 要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准.（6） 财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒,传播淫秽物品及打架斗殴。（7） 变电室、泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。（8） 料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、125、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管.建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场,要开出门证。（9） 做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。（10） 施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安相关查破.（六）安全施工保证及控制措施安全管理贯穿于施工的全过程,其重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制。主要包括以下几项内容.1、落实安全生产制度,实施责任管理（1） 建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。（2） 建立、完善以项目经理为首的安全生126、产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。（3） 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可.（4） 一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。（5） 安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录,作为分配、补偿的原始资料之一。2、项目安全员安全教育与训练（1） 一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。（2） 具有合法的劳动手续.临时性人员须正式签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。（3） 没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩,以及不适于从事操作的疾病。（4） 没127、有感官缺陷，感性良好。（5） 具有适于不同层次操作所必须的文化.（6） 输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善.（7） 安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。（8） 安全知识教育、训练.使操作者了解、掌握生产操作过程中,潜在的危险因素及防范措施.（9） 安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全产技能,获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。（10） 安全意识教育.在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。（11） 安全教育的内容随实际需要而确定。受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境，作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意128、识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误.（12） 结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适.结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段.（13） 采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性.3、安全检查安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。（1） 安全检查的形式及作业标准化1) 安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。2) 施工项目的安全检查以自检形式为主,是对项目经129、理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；3) 各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患,对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；(2)对安全管理的检查1) 安全生产是否提到议事日程上,各级安全责任人是否坚持“五同时”；2) 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内,落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；3) 安全教育是否落实,教育是否到位；4) 工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；5) 安全控制措施是否有力，控制130、是否到位，有哪些消除管理差距的措施；6) 事故处理是否符合规则,是否坚持“三不放过”的原则。（3）安全检查的组织1) 建立安全检查制度,制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；2) 成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织;3) 安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。（4) 安全检查的准备1）思想准备。2)业务准备。（5)安全检查方法常采用的有一般检查方法和安全检查表法。1）一般检查方法看、听、嗅、问、查、验、析。2）安全检查表法。（6）安全检查的形式1）定期安全检查定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在1015D。班组必须坚持日检.季节性专业性131、安全检查，按规定要求确定日程。2）突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查,属于突击性安全检查。3）特殊检查特殊安全检查包括，对有特殊安全要求的手持电动工具,电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。（7）消除危险因素的关键1）安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真整改，确实把危险因素消除。对于那些因种种原因一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。2）安全检查后132、的整改，必须坚持“三定和“不准不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。3）“三定”是指消除检查后发现的危险因素的态度。三定即为定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自已的力量能够解决的,不推拖、不等不靠，坚持组织整改。自己解决有困难时,应积极主动寻找解决办法,争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间,以尽量的速度,把危险因素消除.（8)作业标准化按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为,减少人为失误。1）制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件。作业标准必须具有操作性和针对性、简单化、专业化133、。2)作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律,作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求.3）反复训练,达标报偿（9） 组织施工劳务时应注意的安全生产问题组织工人特别是零散工人做劳务时，除对他们的技术素质以及身体状况履行各种必须的考核与检查之外，还必须注意以下几点：1）对录用的所有工人，都要进行安全技术知识培训，要让进场的工人了解该项目的有关安全要求；掌握自身的施工安全技术，提高安全自保能力。2）要与录用的劳务单位或个人签定用工合同，明确双方的义务和责任,确定违约违纪的处罚方法，特别是安全生产方面的各种要求和规定。4、安全管理的内容（1）安全监督重点内容安全监督的重点内容内 134、容说 明现场安全管理施工方案技术措施必须有针对性：安全技术交底针对任务进行书面交安全纪律牌;施工公告牌;安全标志牌；安全标语牌；现场道路通畅程序；场区排水情况；材料、构件堆放情况。安全“三宝”使用指安全帽（包括女工帽)、安全带和安全网（平网、立网、围网）。洞口防护指楼梯口、电梯口、预留洞口、出入（通道)口、井字架进料口和门式架进料口。临边防护指阳台周边、楼层周边、层面周边、施工楼层周边、卸料台周边斜道（跑道）周边、侧边道路防护、侧边民房防护.脚手架据资料介绍，从脚手架上坠落的事故占高处坠落事故的50%。龙门架、井架等起重作业设备重点检查缆风绳锚桩和限位保险装置.施工用电与周围高压线的保护措施。135、电线破皮漏电现象。现场照明是否使用安全。防触雷措施对于塔吊或长臂起重机，应有防雷电措施。施工机具机械防护措施，做到轮有罩、轴有帽。(2）工程施工组织设计的安全技术要求编制施工组织设计时，要针对施工的全过程拟定安全技术措施，在施工方案的拟定过程中,工程技术人员必须考虑操作人员施工时的安全度,尽量避免和减少因设计方案而产生的冒险施工和危险作业。如按计划要求无法避免危险作业时，在施工组织设计中要有确保施工人员安全的防护措施和管理措施.要求施工组织总设计批准后，每一项分项工程施工组织设计中都要有具体的安全技术措施，施工人员必须严格执行安全技术措施。凡遇有必须修改原施工组织设计,变更施工方法或施工工艺时136、，必须相应变更或补充安全技术措施，并经原施工组织设计审批单位或部门批准。施工组织设计一经批准，要把组织设计中的各项安全措施落实到每个单项施工负责人及施工班组，而且要经常检查安全措施的落实和执行情况.发现问题及时纠正、发现原方案的漏洞要及时弥补，以防酿成安全事故.在竣工收尾阶段，应当注意施工组织设计各分项安全技术措施的归纳整理，为日后的安全管理积累经验。（3)施工现场“三保“四口”安全和防护施工现场人员和场地必须佩戴安全帽、安全带和安全网。对楼梯口、通道口、电梯井道口和预留洞口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防护，保证施工人员的绝对安全。（4)安全防护材料主要有：安全帽、泡沫灭火器、干137、粉灭火器、漏电保护器、低压灯泡、防爆灯头、安全带、防护手套、护目镜等。（七）安全操作规程1、电工安全操作规程（1） 进入现场遵守安全生产十大纪律.（2） 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道外须用钢管保护，不得乱拖乱拉，避免电线被车辗物压。（3） 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。（4） 所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（5） 管道烧焊时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材.（6） 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油,严禁机械带“病”运138、转，各类防护罩应完整无缺。（7） 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳,使用角度为60-70为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。（8） 材料间不得使用超过60W以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲)取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处每千瓦150元罚款处理.（9） 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相应。禁止用其他金属代替保险丝。（10） 办公室等照明安装民间线应用绝缘子固定，不准用其他金属代替保险丝。（11） 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现包。2、装卸安全操作规程（1） 搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执139、行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。（2） 起重搬运各种大小设备时,必须统一规定口号、统一指挥进行操作。（3） 起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。（4） 搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后,才能操作。（5） 装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长.（6） 车辆未停稳,严禁人在车辆上操作或上了扒车,物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处,并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件,必须先垫好头木、挂好紧线器,防止物件倒坍造成事故。（7） 密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后,倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左140、右马路上的动态。（8） 装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰.3、电焊工程安全操作规程（1） 进入现场必须遵守安全生产十大纪律.（2） 电焊、气割，严格遵守“十不烧规程操作。（3） 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出极应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。（4） 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后,切断电源。（5） 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。（6） 乙炔瓶氧气瓶均应设有安全141、回火防目器，橡皮管连接处须用轧头固定.（7） 氧气瓶,严防沾染油脂、不穿戴油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触.（8） 清除焊渣时，面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内.（9） 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，（10） 焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。（11） 注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢.（12） 焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。（八）安全事故的处理施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故和火灾火险时，应迅速果断地针对事故情况组织抢救。因事故的性质和情况不同,可以分为以下几种抢救方法:1、发生人员伤害事故当现场发生人身142、伤害时，要不惜任何物质代价，尽全力抢救受伤人员.抢救时要注意方式，防止在危险因素未排除时盲目抢救，再造成他人伤亡。如人员触电时，必须先断电源，方可去接触伤者，否则会造成多人连续触电伤亡。以往的一些重大恶性事故表明，往往由于抢救方法不善,使事故扩大，造成多人伤亡的重大恶性事故。所以项目经理必须掌握事故抢救的基本知识,现场发生以下各种人身伤害事故时，更应引起重视，妥善抢救。（1） 人员从高处坠落摔伤后，除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外，还要注意是否有内伤。人员坠落后很容易造成腹内受伤，如伤者腹痛、大小便失常或有血，更要警惕，认真检查；（2） 人员伤及头部时，要特别给予重视，尤其是伤及143、后脑的头中两侧时,要及时送到能处理脑用力的医院进行检查处理。对外伤不明显，但有头晕、头痛、昏迷等情况的受伤者，要注意护理,以防脑内积血造成事后数日发病死亡；（3） 人员触电时更要注意抢救方法，在使伤者脱离电源后,根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救,这是抢救触电者的最佳方法.千万不要急急忙忙地抬着或背着伤者往医院送，因为触电者此时心脏跳动微弱.呼吸短促，再一跑动耽误抢救时间，就会造成死亡。可以说，对触电者在现场及时正确救护是最可靠的.2、发生重大机械设备事故当现场发生重大机械设备事故时，首先要判断是否伤及人，是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人，如果有扩144、大事态的可能，应立即通3、发生火灾火险现场发生火灾火险时,要立即组织义务消防人员扑灭火源火种，排除险情。但要注意判断所发生火灾的情况，较小的火情可以自行组织人员立即扑灭；已燃起的火情,现场人员不能立即扑灭时，要及时报告消防部门，请示求援,千万不可迟报。特别是现场中易燃库站、油料库等处起火时，更应及时上报,以防自救不了时，延误时间酿成大火.5、 保护现场在抢救伤员、排除险情时，还必须注意保护现场，这是项目经理的职责，为了救人排险可以移动现场的材料设备，但要立即恢复原状。按照我国伤亡事故报告规程的要求，发生重大伤亡以后,要及时向上级主管部门汇报，并且要全力配合上级有关部门和司法部门了解事故情况，提145、供有关资料和情况，并接受检查。按当地劳动部门和检察部门的要求，严格保护现场和与事故有关的文件资料,接到劳动部门和检察部门的正式通知后，方可撤消对事故现场的保护。在发生重大事故后千万不可破坏现场，制造伪证，掩盖事故,这类行为要受到刑法的处罚。在现场发生重大事故后，除了以上四项必须做好的工作以外，还应当特别注意稳定职工的情绪，对全体职工进行事故防范教育,更要引起从事危险作业人员的重视.如情况允许,可暂停危险作业，待职工情绪平静后再组织施工，以防连续发生重大事故。（九）文明施工措施1、文明施工措施（1） 认真履行“文明施工责任协议书”，认真作和施工机械和车辆的保养维护工作和操作人员的安全教育工作，不146、带病作业，不得违规操作，杜绝事故。施工机械和车辆必须在驾驶室右上方玻璃上张贴识别标牌，标牌上注明单位名称。（2） 贯彻执行有关建设工程标准化工地、文明施工管理规定。（3） 参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组,共创文明工地。（4） 建立文明施工、创建标准化工地责任制，指定主管生产的项目付经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度,设立文明施工奖励基金。（5） 严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化,搞好环境卫生，环境保护制度化。（6） 限止夜间施工,防止噪声污染影响居民生147、活。（7） 做好成品保护,保护上工序已完工程的成果.确因施工需要，若需在已完工程上作业等，应事先报告，经批准同意后才能实施。（8） 搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。（9） 大力宣扬标准化施工,现场设置“五牌一图”，即施工单位、项目工程名称牌、安全生产宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单、职责牌及施工现场总平面图。利用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。（10） 推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下室排水畅通，无积水.保持进出道路畅通。（11） 安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清.（12） 建立定期148、检查、评比制度,把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一,与班组收入挂钩.2、施工保安、消防工作措施（1） 建立项目部保安、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。（2） 严格管理抓考核，查制度抓违章,查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。（3） 贯彻“谁主管，谁负责”的消防工作原则,组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练,提高施工人员自防自救能力,确定防火重点部位,督促重大火险、隐患的整改。（4） 加强对分包施工单位的治安、保卫工作业务指导。建立门卫查证制度、来访登记办法，施工人员凭证出入,加强对突发事件的可追溯性。（5） 对施工149、现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查，采取“四结合”检查。即：联合检查与专检检查相结合；平时检查与定期检查相结合；施保干部检查与治安队员检查相结合;公安机关检查与保卫系统检查相结合.对检查发现的“四防安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。（6） 强化施工现场防火安全管理，落实防火措施.1) 对立体交叉作业、地下工程设备箱件堆放处(点）等应强化动火作业。严格审批动火作业或安全操作方案，落实防火、防爆措施，配置专用消防器材，经检查确认后，须持证上岗动火或使用作业。2) 对工具棚房、临时仓库，须按“七合格”标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建，加强安全用电管理，查禁私自使用电炉150、取暖器、碘钨灯烘烤、做饭和乱接乱拉电源等行为。3) 对包装设备箱板，填充料，可燃杂物,垃圾，应及时组织回收、清理,严禁焚烧垃圾、杂物。（7)查施工现场消防器材的配置管理情况，确保器材完备、无阻、有效.（8）按施工进度确定，申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位；建档建，落实各项防范措施。3、成品、半成品保护措施（1） 构件堆放场地应硬实，雨天无积水，无泥泞。（2） 构件堆放的下面应有支撑，禁止构件与地面直接接触,污染构件表面，给最后涂装增加困难。（3） 严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆,若有其他项目要施工则在地面上应加复盖材料进行保护。（4） 禁止将具有污染性的物件放在构件上面，例如油漆151、桶等.（5） 与别的施工单位进行协调，禁止在成品构（杆）件旁边进行挖土等作业,避免构件埋在土堆下面。（6） 构件的堆放处应有足够的支撑点,防止构件挤压变形.4、设备保管措施为了做到本工程设备供应工作能满足进度，本公司对承建该工程设备供应管理工作制定下列措施：（1） 了解和吃透设计、掌握设备基本情况,按施工图和设备订货清单分别编制设备供应总表、以杜绝设备漏订、重订。（2） 参加设备订货和设备技术谈判阶段的技术交流、掌握有关设备技术状况。（3） 认真核对订货合同内容与施工图所选用的设备型号、规格、数量、技术参数交接条件等是否吻合,避免差错，力求不发生或减少订货损失。如有不符的情况及时与业主和设计单152、位书面联络.（4） 严格执行合同规定的设备质量检验项目，参加设备主管组织的监制、巡检、联检工作使设备制作缺陷解决在出厂之前。代表施工单位对设备制作及交付等有关方面的问题提出意见和建议.（5） 积极配合业主接运部门，在设备到货前做好设备场地仓库和大件设备、精密关键设备卸货条件及转运工作做到“密切配合、准备充分、万无一失”.（6） 认真核对入库设备箱件数量和外观、索取残损箱件签证的和原始记录、严格交接手续，及时填报入库报告(单）。（7） 做好设备在库期间的设备分类保管和维护工作做到合理存放、科学管理、不丢失、不变质、不发生人为灾害事故、保持库容整洁、及时归整、定期（每月）向主管设备部门报告库存出科153、情况.（8） 按工程进度合理有序地做好设备分发出库工作，做到：1) 不错发、不漏发、不发重,保证准确及时。2) 实物和资料支出有完整交接手续和记录，有据可查。3) “直发”安装现场的设备应在当天与安装单位和供方代表到现场进行交接.4) 出库设备应安全无损地送交安装单位,在设备交接前负责督促施工单位做好现场设备的保管维护工作防止雨淋、土埋、丢失、损坏或变质锈蚀等情况发生,如有损坏、丢失的,谁领用,谁赔偿。（十）文明施工及标准化工地管理办法文明施工，系指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。施工顺序合理，154、具有良好的施工现场秩序.水电及施工通道畅通。强调文明施工其意义在于强化施工现场管理,改变以往普遍存在于工程现场的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多的状况，加快工程施工现场管理标准化步伐，推进文明式地建设的进程。文明施工的责任人是工程施工企业的项目经理,管理上具体实施人是工长、工地质安员、材料员、机械员、后勤管理员等等,工长在其中起着重大作用.1、 现场场容管理（1） 施工现场有规范和科学的施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅,责任明确，定人定岗，检查考核项目明确;（2） 施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标155、语醒目，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线；（3） 现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌（包括其他标语牌）,应悬挂在门前或场内明显位置；（4） 施工现场暂设工程井然有序，垂直运输设施、库房、机棚、办公室、厕所等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境；（5） 现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工场地平整干净；（6） 工程施工现场临时水电要有专人管理；（7） 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的156、砂浆混凝土要及时清除；（8） 严禁损坏污染成品,堵塞管道。施工现场要设置临时厕所；（9） 工程施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运;（10） 设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣,鼓舞士气和宣传教育；（11） 施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好;（12） 施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班,并悬挂警示牌和警示灯；（13） 施工现场严格使用“安157、全三宝”，“洞口临边”有防护措施，（14） 高层建筑施工临街面、人行通道有安全棚,脚手架、门架、井架有验收合格挂牌；（15） 施工现场施工设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整带锁,安全保护装置齐全可靠并按规定设置,操作人员持证上岗,有岗位职责标牌和安全操作规程标牌,垂直运输机械有验收合格挂牌；（16） 施工现场有明显的防火标志和防火标牌,配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续;（17） 运输各种材料、成品、垃圾等应有盖和防护措施，严防泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生；（18） 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的158、公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。2、现场生活卫生管理（1） 施工现场办公室、仓库保持清洁卫生，并建立卫生包干区。按规定在工程竣工交付后及时拆除和清退,上述房屋内未经允许一律禁止使用电炉；（2） 工地临时买饭菜处所，要整洁卫生,做到生、熟食物隔离，要有防蝇、防尘措施;（3） 施工现场禁止居住家属，严禁居民家属小孩在施工现场穿行、玩耍。3、安全纪律牌（1） 进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度；（2） 进入施工区内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽；（3） 操作前不准喝酒;（4） 现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤;（5） 高空作业严禁穿皮159、鞋和带钉易滑鞋；（6） 非有关操作人员不准进入危险区内；（7） 未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施及安全装置；（8） 不准带小孩进入施工现场；（9） 不准在施工现场打闹;（10） 不准从高空向下抛掷任何物资材料.(十一）环境保护措施1、垃圾外运措施施工现场设置固定垃圾收集站,在局部还要设置垃圾临时堆放点。建筑垃圾的弃置按照济南市的有关建筑垃圾处置文件进行处理。在确定建筑垃圾弃置场地以后，根据工地到弃置场地的道路情况，确定运输行走路线，安排民工在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。2、环境保护措施（1） 为防止从高处倾倒建筑垃圾扬尘污染，在每个倾倒地点设置喷水装置,在160、倾倒时开启龙头，采用喷水减小扬尘的污染。（2） 运输建筑垃圾的车辆，车厢上用帆布覆盖，防止材料散落，造成道路污染。并安排人员进行道路清扫,防止散落材料污染道路。（3） 在清扫建筑垃圾时，施工人员全部配备防尘口罩及防护眼罩，并采取洒水湿润，减小扬尘对施工人员的粉尘侵蚀。（4） 安排洒水车对道路进行洒水,将施工粉尘污染降到最低。（5） 现场设专人负责垃圾清理，及时清理,防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。（6） 废水、污液经过沉淀处理,符合要求，应能排入水道，但须按指定要求排入水道。（7） 生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理.建筑废物、废渣按时运走,绝对不污染周围环境、影响群161、众生活.（8） 严禁在工地大小便。（9） 加强工程用料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。（10） 对不符合用电要求的电源要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。（11） 对施工班组进行教育，入夜后不得大声喧哗,并于周边群众达成协议，取得大家的理解与支持。（12） 对烟粉尘等要害物要加强管理.3、环境卫生管理（1)生活区1) 生活区设围栏，有“五小”设施平面图和卫生包干块示意图.2) 门口标明企业和工程项目名称.3) 场地平整,无坑洼积水，无蚊蝇孳生地.4) 保持排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭。5) 生活区设施符合要求,垃圾分类入箱，保持环境整洁。6) 生活区周围的过道、马路要落实三包,保162、洁率做到路面整洁，无废弃物,无垃圾,不影响市容市貌。7) 禁止在生活区域内乱涂乱画乱写。(2)办公室及宿舍1) 室内外环境整洁卫生，无蛛网、积灰、无痰迹、烟头、纸屑。2) 宿舍内通风、明亮、干燥、无异味，办公室内部整洁、整齐、美观大方。3) 使用标准床铺，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。4) 办公室、宿舍都有卫生值日制度。5) 附近应设置供职工清洗手的水斗和清洗台,并保持排水畅通。（3）浴室1) 专人管理、清扫,保持整洁.2) 室内排水畅通，浴水不随意排放路边，影响交通。（4) 医务室1) 工地设医务室、配急救药箱。2) 医务人员至少每周12次巡视工地并有记录，做好季节性防病卫生宣163、传工作.3) 医务人员或者兼职卫生员要抓好防病和食堂卫生工作，并有记录,每天到食堂验收食品，以防食物中毒。(5)饮水卫生应有合格的可供食用的水源（如自来水)。（6) 厕所1) 严禁厕所设置于沟道上，并将粪便直接排入沟道。2) 应有贮粪池或集粪坑，并密封加盖，粪便不得满溢，要及时清运。3) 必须有水源供冲洗用，并不能直接把粪使排入雨水管道.4) 有专人管理，每日清洗，保持整洁.5) 定期下药，并有记录,厕所内不得有蝇蛆。（7）食堂1) 食堂位置与厕所、污水沟距离应大于30m。2) 有卫生许可证，内外环境整洁、工作台和地上无油腻.3) 有消毒、防尘、灭蝇、除鼠措施。4) 内部布局符合生熟一条龙。5164、) 设熟食间或有熟食食罩，内不得有蝇和蟑螂，生熟炊具分开，已消毒熟食具皿必须置于规定的每日用消毒液浸洗的无虫害消毒柜中.禁止使用再生塑料盆、桶.6) 必须备冰箱，有专人管理,生熟分开,定期清洗并有记录,有进货标志.7) 有留样菜、进货验收记录,变质食品有处理和记录。8) 炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白.9) 砧板、搅肉机、拌面机用后洗净，不得有污垢、霉变物.10) 有加盖的泔水桶。（十二)场地硬化1. 根据技术规范要求，场地硬化规定：对建筑物以外红线以内的场地进行硬化,包括场地内的临时道路、材料设备堆场等。2. 场地硬化结构采用20cm厚6水泥稳定石粉渣基层和10cm厚C20水泥混凝土面层。3. 场地硬化要求应达到通行大型货车的标准，在进行场地硬化时,须将基层分层压实。4. 严格按照业主审批的规划面积进行场地硬化，并负责整个工程施工过程中的维修、维护和保养,满足所有工程施工的需要。5. 硬化场地分阶段实施，先满足地下结构工程施工的需要，后满足地上结构工程施工的需要。6. 随着工程进展，硬化场地将会被陆续拆除，恢复硬化前的状态或进行其它工程施工。7. 我公司保证从施工到竣工负责整个工程施工过程中的维修和保养，满足所有工程施工需要,确保道路畅通，堆场文明有序。