1、目 录第一章 编制说明一、编制依据二、编制范围三、编制说明第二章 工程概况一、建筑特征二、结构特征三、建设地点特征四、施工前期准备工作情况五、质量、工期要求第三章 施工部署一、施工组织总体设想二、施工现场组织机构及项目管理人员配备三、施工准备工作四、劳动力投入计划五、机械设备配备计划六、主要材料组织供应计划七、施工顺序八、施工段划分及施工流水组织第四章 主要分部、项工程的施工方法、技术措施一、基础及地下室工程（一） 静压桩基工程（二） 基坑围护及土方工程（三） 垫层（四） 钢筋工程（五） 模板工程（六） 大体积混凝土工程（七） 后浇带留置及浇筑施工二、主体结构工程（一） 主体结构施工部署（二）2、 主体结构施工顺序图（三） 主体结构钢筋施工（四） 主体结构模板施工（五） 主体结构混凝土施工（六） 砌体工程三、装饰装修工程（一） 内墙抹灰及瓷砖贴面（二） 外墙花岗岩干挂施工（三） 楼地面工程（四） 门窗工程（五） 油漆涂料工程四、建筑屋面及地下室防水工程五、脚手架工程及安全防护设施第五章 本项目实施的重点、难点及解决方案第六章 施工现场总平面布置一、布置原则二、布置的设想及要求三、临时用电四、临时用水五、临时道路布置六、临时设施布置七、临时排水排污八、施工机械布置九、现场卫生十、施工现场总平面布置图第七章 施工测量方案一、说明二、工程选用的测量仪器三、轴线定位测量四、基础施工抄平放线五、3、主体结构施工抄平放线六、装饰工程施工抄平放线七、施工沉降观测八、保证测量精度的技术措施第八章 施工进度计划及保证措施一、总则二、施工进度控制点三、施工进度计划表四、施工工期保证措施第九章 工程质量保证措施一、工程质量保证体系二、工程质量保证措施三、质量保证措施实施细则第十章 安全及消防保证措施一、 安全保证措施二、 消防保证措施第十一章 文明施工及环境保护措施 第十二章 降低成本措施第十三章 季节性施工技术措施一、雨期施工技术措施二、高温季节施工技术措施三、冬期施工技术措施第十四章 安装工程施工方案一、工程概况二、施工布置三、施工进度计划四、施工方案五、设备材料管理、检验六、劳动力及机械设备投4、入计划七、安装工程施工管理措施第一章 编制说明一、编制依据1、江苏*建筑设计院有限公司设计的设计号为* 的施工图纸。2、江苏技师学院发出的经*市建设局建设工程招投标办公室审定备案的招标文件、招标答疑。3、国家现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范及操作规程等。4、江苏省和市有关建设工程施工管理的现行文件、规定.5、本公司质量保证体系文件。6、施工现场实际情况及所处的环境条件。二、编制范围本施工组织设计编制范围为桩基、土建、一般安装工程。三、编制说明1、本施工组织设计从宏观着眼，重点考虑如何组织施工，如何保证施工方案的实施和投标承诺目标的实现，对于分部、项工程的施工工艺、方法及质量标准等在施5、工前技术交底中另行详细说明。2、本施工组织设计中机械设备及劳动力的投入是根据本工程施工的需要,结合本公司现有机械设备及劳动力的实际情况确定的。3、本施工组织设计编制的目的在于实施项目法施工，确保优质、高速、低耗、安全地完成对业主的承诺，实现“创优质工程，让用户满意 的管理目标。4、本投标文件是指导现场进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标控制的正式文件。5、本投标施工组织设计的内容及格式最大程度地响应了招标文件有关要求.第二章 工程概况建设单位:江苏*技师学院工程名称：江苏*技师学院研发中心设计单位:江苏*建筑设计院有限公司工程地点:建筑面积：27587 m2建筑层数及层高：地下一层,地上6、十五层，地下车库层高3。8 m，底层层高4.5m,二四层层高4。2 m，五八层层高3.9 m,其余层高均为3.6 m。 结构类型:综合楼A为框架-剪力墙结构，其余为钢筋砼框架结构。建筑标高:室内0。00相当于黄海高程3。1m,室内外高差为0.6m。一、建筑特征本建筑总长度： 88。0 m，总宽度：48。6 m,总高度:58.5m。墙体：框架填充外墙、楼梯间及前室墙均采用KSY1粘土空心砖，房间隔墙及卫生间墙采用加气砼砌块、石膏板或GRC板，0.15标高处设1:2水泥砂浆掺5避水浆防潮层.外墙面：外立面装饰以浅灰色花岗岩干挂饰面为主,局部深灰色玻璃幕墙、铝合金百叶及金属栏杆，门厅轻钢雨篷，立面钢7、构架等装饰.内墙面：地下室内墙面采用水泥砂浆粉刷，做法详苏J0120055/5；地上内墙面混合砂浆抹灰，内墙乳胶漆二度。厕所、茶水间墙面为带防水层釉面砖墙面，防水层采用K11防水涂料，面层做法详苏J01-2005-19/5.楼地面：本工程楼地面做法较多，以磨光花岗岩地面、地砖地面、耐磨地面为主，另有花岗岩石材地面、水泥楼地面、地板、地毯地面等。有防水要求的房间和部位的楼地面做1.8厚K11水泥基渗透结晶型涂料防水层，并做找坡，坡向地漏.门窗：防火门、木门、铝合金门、窗.铝合金外门窗采用断热型材，窗采用灰蓝色电泳铝合金窗，单块1。5m2以上的玻璃采用安全玻璃.天棚面：以现浇钢筋砼板底粉平顶为主，8、具体做法详J01-2005-6/8；局部声学装修吊顶另行设计。屋面：本工程屋面防水等级为级,采用倒置式保温防水屋面，具体做法详施工图工程做法明细表，其中挤塑保温板35厚、1。5厚自粘聚合物改性沥青卷材防水层，六层、十五层及不上人屋面采用40厚C20细石砼，内配4钢筋双向200，一五上人屋面采用20厚1:2水泥砂浆上铺20厚花岗石面层，水泥砂浆擦缝。种植屋面做法详施工图。地下车库防水做法:采用结构自防水与防水涂料防水二种方式相结合,底板、墙板、顶板采用C40自防水砼，抗渗等级S6;防水涂料采用0。8厚K11水泥基渗透结晶型防水涂料,具体做法详苏J0220031/60。油漆涂料：内墙及顶棚面白色乳9、胶漆二度,部分内门选用木门，木门的形式参见苏J732,油漆装修时另定，所有明露金属构件、埋件、套管均为红丹一度,防腐漆二度，所有入墙及与墙体接触面木料均满涂水柏油防腐。节能保温：本工程外墙采用粘土空心砖墙,屋面采用35厚挤塑保温板保温，楼面采用30厚挤塑保温板保温；外门窗采用隔热型材,中空玻璃，气密性四级.二、结构特征本工程A楼为框架剪力墙结构,B、C楼为框架结构，地下一层，地上十五层，地基基础设计等级乙级，结构安全等级二级，耐火等级一级,主体框架结构抗震等级二级，设计抗震设防烈度：7度;场地类别为：类;设计合理使用年限50年。基础：静压400400（350350）预制钢筋砼方桩基础.砼基础、10、承台:主楼采用钢筋砼筏形基础，筏基总尺寸为8460014005*1200，筏基轴间设施工后浇带,筏基与B楼基础间设沉降后浇带。承台下为100厚C15砼垫层，承台基梁砼强度等级C40，地下室柱墙梁板砼强度等级C40,本工程除筏基外最大桩承台为5700*28601200。本工程地下室抗浮设计水位为黄海高程2。5米，本工程设计室外地面标高亦为黄海高程2.5米，所以本工程地下室施工无需采取任何抗浮措施。框架柱:砼强度等级C40、 C35、C30，柱最大截面尺寸700*1525。框架梁及楼板：框架梁、板砼等级C40、 C35、C30,B楼现浇板采用新型专利技术的现浇砼GBF空心楼板，提高了现浇砼板受力的11、合理性，改善了保温隔音性能。本工程框架梁高以700、550居多，最大梁高1350。钢筋:I级钢筋（HPB235）、级钢筋(HRB335）及级钢筋（HRB400）.基础埋深：地下室底板面标高3.9m，电梯井处最低基底标高6.55m。楼板厚度：现浇实心板厚有120mm、110mm、100 mm；现浇空心板厚均为250 mm。楼梯：板式现浇钢筋砼楼梯，板厚为60mm150mm。墙体:本工程0。000以下采用Mu10砼实心砖,0。000以上外围护墙采用Mu10KSY1粘土空心砖砌筑,房间隔墙采用加气砼砌块、石膏板或GRC板。0.000以下采用 M7。5水泥砂浆砌筑，0.000以上均采用M5混合砂浆砌筑12、。本工程设计要求框架梁柱钢筋优先采用机械接头、等强电焊，同一区段内受拉钢筋机械及等强电焊接头百分率不大于50%。本工程设置了一道沉降后浇带，一道施工后浇带,后浇带的具体位置见施工图，做法详苏G01-2003。后浇带中梁板底筋贯通不断,板面筋相互伸过一个搭接长度，浇筑前板面筋应焊接。后浇带两侧采用钢筋支架加钢丝网隔断。在主体完工二个月后补浇砼后浇带，后浇带应采用高一级微膨胀砼浇捣密实。本工程设计要求地下室底板大体积砼施工应采用低热水泥，采取切实可行的施工顺序和养护措施，减少水化热，降低砼内外温差，防止砼裂缝，确保基础结构施工质量,确保自防水砼结构满足抗渗要求.三、建设地点特征本工程位于*市文港南13、路5,江苏*技师学院校园内,施工现场土质为城市杂填土，地基土无液化现象，地下水对砼无腐蚀性。施工现场场地比较开阔，有利于材料及机械设备进场。由于本工程位于校区内，地理位置比较特殊,因此加强职工纪律教育，提高文明施工程度，减少粉尘、噪音污染应放到尤为重要的位置.四、施工前期准备工作情况本工程施工前期准备工作基本就绪,施工场地三通一平满足施工要求，施工用水、电由建设方接至施工现场内，场外施工道路畅通，场内临时道路待进场后铺设。五、质量、工期要求本工程招标文件中质量标准：合格，质量目标:省优.工期要求： 暂定2007年3月10日开工,总工期500日历天。我公司投标承诺质量目标：省优；投标承诺工期:414、89日历天.第三章 施工部署一、 施工组织总体设想我公司参与投标的江苏*技师学院研发中心工程。在踏勘了施工现场,分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后,对照我公司以往的施工实践，我们有充分的信心完成招标范围内的所有工程的施工任务。如果我公司中标，我公司将确保工程质量达到省优工程等级标准,工期在开工后489天内完成工程施工任务,确保安全无事故,创市级文明工地，争创省文明工地，申报新技术应用示范工程一项。如果我公司中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及其项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各指定分包单位合理组织流水施工作业。如果我公司中标，我15、公司按业主所下达的开工令为准，准时进场,做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图的实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们发挥本公司的先进管理制度优势，强化计划管理实施，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机械,设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质、安全地完工.如果我公司中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，确保工程质量达到省优目标。我公司将按照建设部、地方有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,并且管好各专业分包单位，共同搞好现场文明施工。我公司将与业主、监理、设16、计单位密切配合，真心诚意接受业主、监理和设计单位在施工全过程中的热忱指导和监督，为本工程的早日建成而不懈努力。二、 施工现场组织机构及项目管理人员配备为确保江苏*技师学院研发中心工程施工各项任务的圆满完成，我公司成立*技师学院研发中心工程项目部，实行项目法施工管理.工程项目部负责工程项目施工的具体实施。工程项目部、施工现场各管理小组、操作层组成三级管理网络，严格控制工程质量、安全、施工进度、材料供应，经济核算等各项指标.1、项目经理部：本公司将组建一套管理过硬,业务精，能力强、施工经验丰富的高资质的项目管理班子,以保证工程的质量，工期达到较高水平。2、项目经理：国家一级项目经理、高级工程师职称17、,多次施工过大中型民用建筑工程，且取得省、市优质工程业绩.3、项目副经理一名：协助项目经理抓生产，抓施工的组织及人员管理。4、其他成员：其他主要项目管理人员如项目工程师、施工技术员、质量安全员等均具有本科、大专以上学历，从事过多项目同类工程管理工作，具有较高理论水平和和丰富的施工实践经验.5、持证上岗：按国家建设管理部门规定及我公司质保体系程序文件要求，项目经理部成员必须全部持有效的证书上岗。施工组织机构网络图见附图一施工组织机构网络图附图一工程项目部财务核算组安全设备组技术质量组施工管理组材料供应组抹灰组3个安装组2个防水组2个机电组3个装修组6个脚手组3个钢筋组3个木工组3个瓦工组3个专业18、技术人员配置情况表 附表一序号岗位名称人数工 作 职 责1项目经理1全面负责工程施工各项管理工作2项目副经理1协助项目经理抓工程质量、安全、文明施工3项目工程师1实施项目技术管理,解决施工中的技术问题4项目技术员1负责工程技术、质量、试验5项目质安员1质量控制，消除隐患，安全管理6项目材料员1负责组织工程原、辅材料的进场7项目资料员1负责工程资料收集、整理及创优材料申报8项目试验员1(兼)负责工程的材料试验9项目预算员1（兼)编制工程预算、决算，成本核算10钢筋工负责人1负责钢筋的加工、制作、安装11木工负责人1负责模板安装及木制作12砼工负责人1负责砼的浇筑及成型具体专业技术人员配置情况详见19、三号标书。三、施工准备工作为确保江苏*技师学院研发中心工程施工顺利实施，做好施工前准备工作尤为重要.本工程施工准备工作内容主要包括：技术准备、现场准备、材料准备。技术准备工作由公司工程部和项目部负责，在开工前做好图纸会审，编制施工组织设计实施方案，对各分部、项工程进行详细的技术交底。现场准备工作由项目经理和项目部施工管理小组完成，在开工前做好场地平整、按照施工总平面布置搭设临时设施，测量定位放线,铺设场内施工道路和场内临时水电管线。材料准备工作由项目部材料供应组完成，根据施工管理组提供的材料进场计划清单，联系定货单位，签订供货合同。同时组织机械设备进场安装调试,确保满足工程需要。（一) 施工技20、术准备1、在工程施工全过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。在业主签订施工总包合同后进场，立即进行施工准备工作，并迅速办理一切开工手续，事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解,以保证及时开工及开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种不利情况作充分的考虑，并制订出各种相应的预防措施。2、所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一.3、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验,充分发挥我公司在施工技术、管理上的21、优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计,并且在施工前报请业主和监理批准。随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间内解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要,按图、按操作规程施工。4、在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：（1）根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核,并根据主控轴线位置重新进行定位弹线.(2）在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各22、方签字认可。5、确定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以确实贯彻实施。（二） 材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。材料进场后，应按照国家规范规定进行材料送检，确保在开工前拿到各种原材料的试验报告单和砂浆、混凝土的配合比报告.按照施工工艺流程及其布置图的要求,编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。编制各种物资需要量计划;签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。施工用常规物资，如搭建23、临设的用料、临时办公桌、办公椅,各类施工工具,测量定位仪器、消防仪器、消防器材等，均可提前进场,并合理分类堆放，派专人看护。施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认.所有进场物资将按预先设定场地分类堆放,并作好标识及产品保护工作.(三） 劳动组织准备 1、建立施工项目组织机构:根据本工程规模、结构特点,确定施工项目部的人选和名额，遵循分工与密切协作、因事设职和因职设人的原则，建立有施工实力,灵活高效的施工项目24、管理机构.2、建立精干的施工作业班组:根据本工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织、建立相应的专业或混合施工班组。3、对特殊工种及技术工种，均应持有省地级劳动部门及省地级建设管理部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。4、挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工班组，特别要选用参加过同类工程施工的作业班组. 5、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行质量、安全和文明施工等教育。（四） 施工现场准备 1、施工现场控制网测量：根据给定的坐标和高程,按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制测量，设置场区永久性测量标桩。 2、施工设施搭设25、:按照施工总平面布置图搭设各项施工设施，为正式开工准备好临时用房。3、组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图的要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等各项目工作.四、劳动力投放计划根据本工程施工特点和条件，结构施工时采用混合队伍，各工种按一定比例配备人员,以利于各工种之间的相互搭配，均衡施工.装饰装修阶段采用各专业班组单独施工.劳动力投放计划表见附表二劳 动 力 投 放 计 划 表 附表二序号工种名称进场人数进场日期备 注1砼工552007.5.12砌筑工602007.5。13钢筋工452007.5。94模板工50含木工5抹灰工6026、2008。1。106装饰工802008.1。9含油漆工7机械工222007。3.128电工52007。3。10用电管理9焊工810防水工2011架子工252007。5.2312普工45分批进场五、机械设备配备计划本工程垂直运输机械:A楼选用QTZ-63固定式塔吊1台,B、C楼选用QTZ25固定式塔吊各1台,可确保整个建筑物全部在吊臂覆盖范围内，塔基根据塔吊使用说明书及本工程地质情况进行设计.砼采用商品砼,泵送浇筑，砼泵型号选用HBT80。13.90S.施工现场材料运输采用机动翻斗车,场外运输采用自卸汽车。投入本工程使用的主要机具设备见附表三。主要施工机具需用量计划表 附表三序号机械名称单位规格27、型号数量功率(KW）备 注1塔式起重机台QTZ631502塔式起重机台QTZ25223。5*23砂浆拌和机台200L42。2*44砼泵车台HBT80。13。90S25砼搅拌机台350型13.5(备用）6钢筋弯曲机台WJ40122。8*37钢筋切断机台GJ54025.5*38对焊机台Un1-100210029电焊机台BX-330621610电渣压力焊机台BX3630536*511振动棒台HZ50101.1*1012平板式振动器台Pz-5061.1613蛙式打夯机台HW-2062.2*614机动翻斗车辆0。5 T515潜水泵台101.11016静力压桩机台217反铲挖土机台W1-80318自卸汽车28、辆10T6六、主要材料组织供应计划本工程所用材料根据项目部施工管理组提供的材料需用量计划清单，由材料供应组组织采购供应。工程结构用主材应采用正规进货渠道,较大生产厂家，质保手续齐全，质量可靠的产品.材料采购合同签定前应进行市场调研，对采购合同组织评审，建立合格供方档案。特种材料由甲、乙双方共同看样定货。严把材料进场验收关，确保材料质量合格，数量准确无误.七、施工顺序根据建筑结构特征及设计要求，本工程先施工地下车库，后施工A楼，A楼主体施工结束后二个月进行B、C楼主体施工。整幢工程按照先地下，后地上，先结构，后装修的原则按排施工顺序进行施工。施工顺序图详见附图二八、施工段划分及施工流水组织为确保29、工期，便于各工种的相互穿插，组织流水施工作业，本工程地下室按后浇带划分为4个施工段、上部结构A、B、C楼分别按后浇带划分为2个施工段，并按自然层次划分施工层，按由下而上，从左到右的顺序,组织流水施工作业。A楼主体施工至六层（B、C楼主体施工至四层)时穿插进行框架填充墙的砌筑及木门框制作安装。主体施工时水、电、卫安装工程密切配合，如水、电暗管的敷设，予埋件予留洞的设置等。主体施工结束后,立即进入装饰装修工程施工.装饰装修工程与屋面工程同时进行，在施工层、段上,平面、立体交叉穿插，有效地利用时间，缩短工期.第四章 主要分部、项工程的施工方法、技术措施一、基础及地下室工程（一） 静压桩基工程本工程桩30、基采用400400、350350预制方桩,Z=18800，由二节桩组成，桩身砼强度等级为C35，钢筋锚入承台长度为35d,接桩采用钢板焊接接头。详见施工图纸.初定单桩极限承载力标准值为:400*400桩1650KN,350*350桩1400KN 。根据设计及国家规范要求,本工程须先打试桩,以判断沉桩可能性，单桩承载力应通过静荷载试验确定，结果报设计单位批准后，方可进行大面积桩基施工。预制方桩采用构件厂制作，成品购置，成品桩在起吊、运输、堆放时应注意严格按照设计和施工规范要求组织施工，切实做好半成品的保护工作。1、施工工艺：桩基施工前应做好测量定位放线工作，采用双人复测,闭合效验方式确保桩位准确31、.确定桩机行走路线，采用由内向外对称均匀施打，减少桩位偏差.当桩机进场后，先按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备，接通电源和水源进行试机,然后移机至起点桩位，桩架应力求垂直平稳。桩的起吊定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位,轮胎式起重机配合。压桩施工时,桩机由液压机构驱动并移至桩位，调整龙门的垂直度并使桩机稳定,继而开始起吊待压的方桩，桩机上的起重设备将桩尖段吊进桩机的导向龙口内，桩身就位，上部由压梁上的桩帽固定，下端由底盘上的导向滑轮夹持，然后开动卷扬机给桩顶加压，使桩压入土中，直至桩段上端离地面2m左右，再提升压梁，吊入第二段桩身，到导向龙口内，上下两接桩的接点按设计要求进行接桩,并验收接头质32、量后，继续开动卷扬机,将桩压入。直至最上段桩离地面约2m左右，安置送桩器.把它压至设计标高或达到规定出力值。2、施工注意事项（1） 压桩施工应尽量避免中途停压，间歇时间过长，造成桩阻力过大,发生压不下去的事故。（2) 压桩过程中要密切注意压桩机及计量仪表的工作状况，随时注意压桩力的变化 。（3) 当桩尖碰到夹砂层或其它坚硬层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩力，使桩机可能上抬，这时可将最大压桩力作用在桩顶上，持续一段时间，使桩有可能缓慢下沉穿过夹砂层或其它坚硬层。(4） 当桩尖将到设计标高时，不能过早停压，应注意仔细操作，严格控制,要求一次成功，以防发生压不下去的事故.(5） 当桩阻力超过33、压桩能力，或者平衡来不及调整,发生压桩架较大倾斜时，应立即采取停压措施，以免发生架翻桩断的事故。（6) 压桩过程中，应对每根桩的压桩时间、接桩时间和压力情况等作好压桩施工记录。(7) 压桩机必须配足配重，保证出力或标高达到设计要求。(8) 电焊接桩的焊缝应连续且饱满，无夹渣、漏焊。焊接质量符合有关验收标准的要求。 (二）、基坑围护及土方工程：1、 基坑围护及排水本工程基坑开挖深度为5.1米（局部电梯井处6.55米），拟建建筑物周围有已建建筑物，本工程基坑围护，既要满基础施工挡土的需要，又要考虑到人工降水对邻近建筑物的影响，经综合权衡，选用重力式深搅桩作挡土结构。重力式深搅桩挡土结构,依靠自身稳34、定抵抗土体侧压力,适用于基坑深度在6米以内的工程.同时，水泥土深搅桩，对基坑周围土体进行处理，使其产生一圈不透水的隔水层，从而阻止四周来水流入基坑，起到了隔水帷幕的作用。本工程拟选用700深搅桩，4排设置,桩体搭接200,入土深度12米,确保桩的稳定性的同时调整桩长使桩底处于不透水的粘土层中,使其起到止水的作用.为确保降水的可靠性，必要时采用轻型井点降水。具体挡土止水方案在编制施工实施方案时进一步细化.2、 土方工程根据工程图纸测算，本工程土方开挖工作量较大，约20580多立方米，为加快施工进度，拟采用机械挖土,人工辅助的施工方法.选用W1-80型反铲挖土机三台，由南向北挖土，边挖边退。所挖土35、方用汽车运至场外，除留足基础回填和室外地坪回填用土后，剩余土方外运处理，在开挖过程中防止碰撞桩头,造成桩偏位。（1)施工分层:根据本工程基坑开挖要求，采取分层开挖的方法，第一层挖土深度2。0米,第二次开挖到设计标高以上300mm左右土层，剩余土方开挖及修坡由人工配合，以确保尺寸准确。(2）坡道的开挖：为方便挖土机进出基坑，在基坑北侧开设坡道，坡道宽6米，坡度为1：6，可确保施工方便和安全。（3）二层挖土施工防陷措施：二层土表面为淤泥质粉质粘土，土质松软，为防止挖土机下陷,需采取一定的防陷措施，本工程拟采用在二层土表面铺垫道渣或碎砖方法,必要时铺垫钢板作临时应急措施。（4）基坑开挖后要及时做好排36、水措施,在地下室基坑四周设置排水明沟，沟深500，宽500,沟边坡1：0。7，沟纵向坡为0。51，使水流不致阻滞而淤塞，每隔10米左右设集水井一只,集水井直径500,深度1300，井壁用木板和钢筋笼加固,每个井设潜水泵一只，以排除井内积水，其它承台坑内设集水坑，用潜水泵及时排除坑内集水.基坑排水要通过排水管道排入场内下水管道，经沉淀处理后,排入市网下水道.(5)人工辅助开挖：土方工程机械开挖结束后，应采取人工开挖修整,按照设计基坑尺寸要求将基坑修整至规定的尺寸及标高,表面铲平扑实。（6）其它注意事项：1)加强土方工程测量工作，经常复核定位标桩，确保基坑、槽尺寸及位置的准确无误。2）坑边堆土高度37、及距坑边距离控制在一定范围内，严格控制挖土机在坑边近距离行走，以防边坡塌陷。3）夜间挖土施工要保证足够的照明度，汽车运土要控制车速，以确保施工质量安全。4)保证当天开挖当天清运,场内不积土，每天开挖完成清扫场内外道路。5）做好运土车辆的清洁冲洗工作,严禁运土造成道路、环境污染.6）备足挖土机、运土车辆的燃料和各种应急器材、物资，避免发生停车等突发事故。（三） 垫层土方工程施工完成,需经勘察、设计及有关人员验槽，确认无异常情况后即可进行C15素砼垫层施工。为控制垫层标高，在地下室基坑每1。52.0米设置一标高控制桩或在钢筋砼预制桩头上测设标高控制点，控制垫层的厚度,标高及表面平整度。砼垫层表面随38、打随抹光，以减少对底板砼的约束。地下室部分承台砖地模施工应与底板垫层施工紧密结合做好砖模外侧回填夯实工作，确保基础工程质量。(四） 钢筋工程独立承台钢筋的绑扎按常规施工工艺组织施工。地下室部分底板钢筋的绑扎方法是：利用平面轴线控制在砼垫层上，定出各轴线及控制边线,同时在基础垫层上放出方格线，定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的接头位置。钢筋保护层采用予制素砼垫块进行控制，垫块间距11。2米，钢筋绑扎成型尺寸必须准确，底板上层网片可采用钢筋支架支撑，地下室底板、柱、墙及顶板钢筋规格、数量、间距、接头形式、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工,基础及地下室工程中，柱及抗震墙暗柱钢筋及工程中直径239、2以上钢筋拟采用机械接头，选用钢套筒径向挤压工艺，施工中应注意与安装工程配合，做好底板、柱、墙板中避雷接地钢筋的连接，I、II级钢筋不可混用。（五） 模板工程1、承台及底板侧模根据设计图纸要求,A楼筏基厚度1200 mm,B、C楼地下室底板厚400mm，底板下有大小不一的桩承台,设计要求承台与底板一次性浇筑,故底板下承台侧模采用砖地模，具体做法为:MU10标准砖M7。5水泥砂浆砌240砖模，1:2.5水泥砂浆粉面压光。底板侧模及底板外承台侧模均采用组合钢模板、钢管支模,按横模竖楞布置,竖楞间距700，纵向外钢楞二道，纵楞外设支撑，纵楞及支撑采用直径48*3.5钢管，竖楞采用直径48*3.5钢管40、组合。2、地下室墙模施工地下室墙模采用组合钢模板，施工前做好测量、定位、找平等各项准备工作，然后采用先予拼后安装的方法进行施工。钢模板的拼装采用横模，竖楞，钢楞采用直径483。5钢管。对拉螺栓采用通长对拉栓，中间加焊的止水钢片,对拉螺栓间距采用：水平600垂直750，墙模板的安装施工时，采用以内排架为主支承内外模板的施工方案,应注意以下事项:（1) 首先在地下室内部空间要搭设好满堂钢管排架,该排架既能作为固定和稳固内外墙模的支承结构，又是地下室顶板的梁板柱的模板支撑系统,一举多得。排架设置的原则是：竖向钢管，贴近模板的竖向钢管间距600左右,即一块平放的1.2米长钢模在中间和两端各设一根，顶板41、的大梁下按1.2米-1。5米布置，顶板下按1.4米1。8米布置；横向（纵横水平向）钢管：在底板上0。5米处设一道，向上按1.4米1.6米间距设置一道,靠近柱两侧和柱之间的中间段适当增设水平和斜向短管，短管长度要达到能够连接三根竖向钢管的长度。(2） 对拉螺栓的强度经过测试能够达到或超过I级钢的强度要求，因为外墙模的固定大部分要通过该螺栓传递到室内钢管排架上。3、地下室顶板底模施工地下室顶板利用室内钢管排架系统上设木楞、铺12竹胶板在接装时要充分考虑支撑系统的牢固稳定性,沿支柱高度每1。31.6米设置双向水平拉杆，同时还应注意竹胶板拼缝的严密，平整，拆除便利，尽量使板面不受损坏，拼接处如有缝隙,42、用包装胶带，塑料薄膜补贴，预防漏浆,模板竹胶面与木楞相接，优先采用沉头木螺丝固定，以便模板拆除方便，增加周转使用次数。(六) 大体积混凝土工程按照设计要求,地下室底板、承台、基础梁强度等级C40，地下室梁、柱、墙采用C40防水砼,抗渗等级S6。底板、侧壁及顶板应适量掺入JM-改进型混凝土高效增强剂。地下室底板与承台一次性浇筑完成,A楼筏板基础后浇带间尺寸较大，厚度1。2米，在施工过程中应按照大体积砼浇筑的有关要求进行施工，施工应采用矿渣水泥等低热水泥,浇筑时适当放慢浇筑速度，给砼以充分散热的机会，减少内外温差，杜绝裂缝现象的发生。本工程施工混凝土采用预拌泵送混凝土。1、承台、底板砼施工（1）砼43、原材料及外加剂的选用粗骨料：选用540mm混合级配碎石，含泥量小于1%。细骨料：中粗砂，细度模数为2。6-2.8，含泥量小于3%。水泥:选用525#矿渣硅酸盐水泥发热量为335KJ/Kg。粉煤灰：其质量要求应符合技术条件10356的规定其烧失量应小于15%，SO3含量3%，SiO240%，细度为通过0.08mm方孔筛余量不超过15%。外加剂：掺入JM-改进型混凝土高效增强剂，引气减水剂。C40砼强度，抗渗标号必须符号要求，坍落度宜选为:1820cm,具体施工配合比由试验室试配确定。（2）承台、底板砼浇筑l 砼浇筑采用分层浇筑法,承台部分按300-400分层,底板分层浇筑，均匀上升浇筑到顶。为保44、证各层、段之间不出现冷缝，相邻层段间不得超过以下规定：普通砼3小时，掺入JM-改进型混凝土高效增强剂的砼5小时。砼分层浇筑分层振捣，先振捣料口砼,使砼自然形成流淌坡度,然后沿坡度自下而上再振捣.为防止各层之间出现冷缝或误振已初凝的砼，现场设专人负责指挥，严格控制振捣时间，间距和深度.l 本工程采用承台与底板砼一次性浇筑,在浇筑过程中应注意承台与底板交接处的间歇时间应控制在11。5小时。防止砼在“沉实”过程中由于底板下垫层刚度较大，承台刚浇好的砼仍要收缩变形，造成底板下沿承台四周的斜向裂缝或细小间隙，对基础整体强度和抗渗带来隐患。国家规范规定间隙时间控制在11。5小时,主要能够使上层（底板）和下45、层（承台）砼在初凝前有机结合，达到整体的目的，在施工中应引起高度重视。l 砼浇筑技术管理措施：为确保承台、底板浇筑质量，除按正常施工技术要求外，特制定如下技术措施：施工现场指挥人员在充分熟悉砼施工工艺、砼浇筑方向、顺序及停歇时间的技术要求后才能上岗指挥,班次间交接要实行严格的书面签证制度。砼振捣手及平仓工要在技术交底后方可操作.底板砼浇筑过程中，一旦发现已浇筑的砼已经凝固，必须及时洒水养护,并一直保持潮湿状态,严禁局部发生干燥现象.砼浇筑后立即进行养护，并加塑膜覆盖，或采用塑膜、草帘相间覆盖。养护时间不少于21天。（3)大体积砼浇筑防止温度裂缝的措施l 采用合理的浇筑方法:承台、底板采用斜面分46、层连续浇筑法，沿高度方向均匀上升，在不人为造成施工缝的前提下,尽量扩大浇筑工作面，减少厚度,减慢浇筑速度，以保证砼在浇筑过程中有一定的散热机会.分层浇筑时，振动器应插入下层砼中5cm左右，以便上下层间振捣密实,并在初凝前完成二次振捣。l 加强温度监测，及时掌握砼内部升温情况及其变化，具体做法为：在大体积砼部位设置不同深度的测温点用电子测温仪测取不同部位不同深度的温度值,并做详细记录以供分析；一旦发现砼内外温差及砼表面与大气温差t25时，立即采取有效措施(如覆盖保温）防止温差裂缝。l 砼浇筑成型后，应在上条所述的时间内,加强养护覆盖保温材料，由于底板采用矿渣水泥，养护时间不得少于21天,覆盖材料47、采用塑膜加草帘相间使用，具体层数根据温度情况而定，根据施工实践增加一层塑膜、草帘可提高砼表面温度5。塑膜搭接长度150，草帘搭接长度100,经覆盖砼表面温度可达40以上,可保证砼内外温度差小于25，经抗裂验算不会产生贯穿性裂缝。2、地下室墙板及顶板砼施工地下室墙板砼与顶板砼浇筑分二次进行,地下室墙板与底板的施工缝设在距底板面300mm以上，顶板与墙板的施工缝设在顶板梁下50-100处。地下室外墙与连接柱同时浇筑，一次成型。墙体的浇筑仍按分层斜面推进，循环到顶的办法进行。在浇筑墙板时,应派人在底板上跟踪检查砼浇筑情况及模板漏浆、胀模情况，发现异常情况及时汇报和处理，确保砼浇筑质量。为保证墙体浇筑48、质量,拟采取以下措施：（1)墙体浇筑前，用水冲洗结合处，并用与砼同成份的水泥砂浆浇筑50mm 左右.（2）砼浇筑时，砼不得直接冲入墙板内,要通过“串筒”送入模内以免浇筑高度过大,造成砼离析。(3)浇筑墙板及柱时，由于高度较高，顶层浮浆较多，可在距上部500 mm处加少量清石子,并用振捣棒予以振捣,以防止顶面因石子少而出现水平细缝。（4） 砼初凝前进行二次振捣、抹平。墙板砼浇筑结束后，及时清理顶模上的砼，同时清理底板上的漏浆.绑扎顶板钢筋，进行顶板砼的浇筑,顶板砼浇筑方法同楼层，在施工中注意垫好钢筋保护层，防止偏位。为保证顶板砼的厚度及平整度，在顶模上每1。52.0米呈梅花式布置砼予制标志块.（49、七）后浇带留置及浇筑施工：本工程设置了一道沉降后浇带，一道施工后浇带，后浇带的具体位置见施工图，做法详苏G01-2003。后浇带中梁板底筋贯通不断，板面筋相互伸过一个搭接长度,浇筑前板面筋应焊接。后浇带两侧采用钢筋支架加钢丝网隔断。在主体完工二个月后补浇砼后浇带，后浇带应采用高一级微膨胀砼浇捣密实.后浇带砼应在温度较低时浇筑，并选用带补偿收缩作用的微膨胀砼，砼强度等级必须提高一级，后浇带砼养护不应小于28天。后浇带两侧的梁板必须设置支撑，支撑应保留至后浇带砼浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。后浇带处梁的钢筋可连通，板钢筋应断开。后浇带浇筑前钢筋应连通，接头应相互错开。后浇带的侧边应设置成凹50、凸面，具体尺寸详见苏G01-2003。（1）后浇带的留置及补浇：l 后浇带的留置位置及宽度、截面形式严格按照设计要求确定。l 后浇带补浇砼采用比相邻砼高一级的砼，并在砼中掺入12%的UEA膨胀剂配制成补偿收缩砼，其配比按照掺U型膨胀剂(UEA）的砼配合比设计和施工规程执行。l 设置后浇带时要用堵头板，在堵头板上设置小木条，使垂直缝呈“凹”槽形，后浇带处的堵头板应按钢筋 间距上下刻槽，堵头板宜在砼强度达到2Mpa时拆除，并及时清理水泥浆及细骨料形成毛面。l 后浇带补浇时间应严格按设计要求执行，补浇前应将接缝隙处清洗干净,保持湿润，并涮水泥净浆.（2）注意事顶：l 认真熟悉图纸，领会设计意图，制定51、详细实施方案，杜绝后浇带处砼不实，钢筋被踩弯,浇筑砼产生裂缝等问题。l 杜绝末浇砼前部分模板支柱拆除，使梁板形成悬臂而造成变形.l 后浇带浇筑砼后，要在一定时期限内进行监测，将数字记录在案，如出现裂缝等问题,应认真检查原因，精心处理。l 后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工时垃圾污染钢筋及施工缝结合面，并保证安全施工。l 后浇带支撑顺序随施工层自下而上,逐层进行，施工缝处理,支模浇筑也自下而上逐层进行。后浇带砼强度达到设计要求后支撑拆除顺序则自上而下逐层进行。三、 主体工程（一）主体结构施工部署1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下,在施工进度安排上，以主体框架部分52、为施工主导工序，墙体为辅的工序进行。2、本工程垂直起重机械A楼采用1台QTZ63塔吊，其回转半径52M，B、C楼采用2台QTZ-25塔吊，其回转半径35M，垂直机械其回转半径基本可覆盖整个建筑物,详见施工平面布置图。3、本工程主体结构一至六层施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好双排落地式钢管脚手架;A楼七至十五层采用悬挑脚手架。4、模板体系：为保证建筑结构施工的精度，钢筋砼框架柱、梁板模板采用钢管支撑木胶合板模板体系（18mm厚）。（二）主体结构施工顺序图 附图三测量放线钢管脚手搭设施工缝清理梁底模安装、校正柱插筋校正梁模板复核与验收柱保护层控制点设置梁钢筋绑扎、插筋预设柱钢筋绑53、扎及埋件安装平台模板铺设隐蔽工程验收梁钢筋隐蔽工程验收柱模板安装校正板钢筋绑扎及埋件安装柱模板复核验收板钢筋隐蔽工程验收柱砼浇筑施工缝清理和浇水湿润梁板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除（三）主体结构钢筋施工本分项工程按照 “混凝土结构工程施工质量及验收规范” GB502042002标准执行.钢筋制作经详细翻样后,在施工现场钢筋加工场集中制作，半成品钢筋需按构件号分类堆放,以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。1、主体结构竖向钢筋14以上20以下采用电渣压力焊，20以上采用钢套筒径向挤压连接.（1）电渣压力焊的特点:工艺简54、单，施焊速度快，接头质量可靠,节省钢材，施工安全。（2)工艺流程：在待接长钢筋上安装焊接夹具放入接长钢筋固定焊接夹具套上焊剂盒，灌入焊剂接通电源，引弧电弧、电渣顶压切断电源保温收集剩余焊剂，拆除炉接夹具清除溶渣.（3)质量控制及措施：组织专门小组，操作技工全部持证上岗.按规定要求进行抽检。实行操作全过程质量跟踪检查.严格控制接头的外观质量，如焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于3度，接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，时不大于2mm。2、柱钢筋安装在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置,清除插筋上的砂浆.在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊55、，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。在现场质量员的专检之后,通知监理对该部位钢筋进行验收,然后，才能进行下一步工序。3、梁、板钢筋的安装在柱模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工.(1） 顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定,连续绑扎不得小于34条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以防偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。(2） 梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸56、要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。(3） 按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起,各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时,钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。（4） 非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。(5) 楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块,上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据.(6） 板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成57、梅花形，保证受力钢筋不移位。(7) 各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先弹线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。(8) 各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下,板支座负筋放在上面.绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固.(9） 另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。（四）主体结构模板施工1、本分项工程按照“混凝土结构工程施工质量验收规58、范 GB50204-2002标准执行.2、柱模板柱模板采用九夹板、方木模档，螺栓为12。水平间距450，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每500mm一道。柱模板采用的九夹板选用目前市场上最优质的“浸渍”牌黑夹板。配模前先预制几块平整度小于1mm的砼场地用于配模施工,配模时严格根据技术员的翻样图进行配制,如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面,确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹.为提高主体框架工程质量，确保砼表面达到清水砼的效果，就必须保证砼框架柱等竖向结构无上下接槎痕迹，我们将在本工程中采用预埋拔调螺丝的措施.具体做法为：在现浇板平面向下8cm处预59、埋可周转的12的拔调螺丝,横向间距为60cm左右,这样上一层柱支设模板时,将模板下口固定在拔调螺丝上,确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一.3、梁、板模板排架平台模采用九夹板，方木隔栅。满堂排架采用48脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为450；双排管时：当梁高h700mm时为900，水平杆设三道，第一道离地200300mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。附图四：楼面模板支撑示意图为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷,我们决定在本工程中对平板实施不粉60、刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审.采用市场上强度及刚度均最佳的夹板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模,保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。4、梁模：梁模采用九夹板拼装，由排架支撑牢固,若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱12/1000两边侧模用48脚手钢管夹紧,以防浇混凝土时爆模。梁高大于700时，应在中部设对拉螺杆固定,间距方法同墙板支模方法.附图五：梁模板支模方法示意图5、拆模及运转:非承重模板应在混凝土强度到达1。2N/mm2以上方能拆除,承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行,并严格遵守拆模通知单制61、度。板应达到设计强度的75，大于8米跨度的梁，悬挑结构,精密支模构件，应达到设计强度的100后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块试验确定.拆除前应得到技术、安全部门认可.模板拆除的顺序应按照模板配样及设计的规定执行,遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用.有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来,并涂上红丹防腐.（五）主体结构混凝土施工本分项工程施工按照 “混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002标准执行。主体结构砼均采用商品砼，根据以往的使用经验，为确保本工程主体结构施工质量，必须62、严格按照有关规定，加强对商品砼的全过程管理。1、 施工准备（1）技术准备根据设计混凝土强度等级及抗渗等级，及时订购商品砼,明确供货要求及质量责任。l 及时向供货方提供商品砼需用量计划,提前做好商品砼的试配工作，提供砼的试配要求。l 在提供商品砼需用量计划同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、每小时供应量、砼强度等级、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及砼的浇筑方式等.l 商品砼到达现场后,应对其进行开盘鉴定并现场取样,测试砼的出罐温度及坍落度，取砼浇筑量的20%80%之间的砼制作标养试块。根椐发货单逐车验收砼从出厂到浇筑地点的时间，依据商品砼公司试验室提供的试配结果，控63、制砼的浇筑时间。凡超过规定时间的砼，不准在本工程使用.l 在商品砼前三车到达施工现场的时间内，应向商品砼公司驻工地代表索取水泥、砂、石试验单，外加剂质量证明单及配合比通知单。浇筑后一个月内搅拌站应提供混凝土的强度报告及商品砼合格证。(2)原材料要求：粗骨料应连续级配，其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0。5;细骨料的含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1%;外加剂宜采用JM3型减水早强剂或其它减水剂、引气减水剂。（3） 机械准备主要机械有泵车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等。主要机具有手推车、串筒、大水平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。（4） 施工条件清理基层模板64、内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑,以防漏浆。对钢筋、模板进行检查,办理隐检、预检手续，并在模板上控制好混凝土浇筑标高线.各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足施工要求。浇筑混凝土用的架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求.向操作人员进行质量、安全等技术交底。2、 浇捣前准备工作（1）对模板的要求：由于泵送砼的流动性和施工冲击力在，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力在的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。(2）对钢筋的要求：浇筑砼65、时，应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正.砼板面的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。（3）混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符,钢筋与预埋件的规格和数量.安装的位置及预埋管线.（4）在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在恶劣气侯条件下更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（5）混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程,安全规程及技术规程,并严格按交底来施工。（6)浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等66、施工设备，夜间照明灯具。(7）浇捣前组织好足够的劳动力,安排好现场施工机具修理人员、电工人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。3、砼泵送砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书的有关规定。同时应制定专门的操作规程.操作人员应经培训合格持证上岗。（1）在安置砼泵时应根据要求将其支脚完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支脚下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。（2)砼泵与输送管道连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内67、壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查,确认砼泵和输送管没有异物时，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。(3）开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态.泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。（4）泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水.(5）在砼泵送过程中，如需接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍先用水和水泥砂浆进行湿润管壁。砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼68、撒落在未浇筑的地方。（6)当泵送砼出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因并采取措施处理。4、泵送砼浇捣的顺序及布料方法 泵送砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件,预先划分好砼浇筑区域。（1）浇筑前准备：浇灌砼前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净.(2)浇筑顺序：应由远而近进行浇筑；在同一区域内的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施69、工缝规定处理。（3)泵送砼的布料方法：在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板;5、泵送砼浇捣的施工要点（1）砼浇筑分层厚度一般为300500mm。（2）振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。（3)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时,应经常观察,当发现有砼不密实等现象,应立即采取措施。（4）水平结构70、的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时用铁滚筒压两遍以上，以防止砼产生收缩裂缝。（5）钢筋砼柱浇捣时应分层浇捣，每层得度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时,插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合.振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子交接处要注意钢筋因较密砼流淌的卡住问题,要进行仔细地观察及时地补料，以免影响施工质量.（6)上层结构砼浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子,并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的砼内砂浆成分相同，以免底部生产峰窝现象.（7）浇捣砼时，应注意防止砼的分71、层离析。其自由倾落高度一般不超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜导、溜管等下料.(8)砼柱、梁砼振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防空洞,使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免撞钢筋、埋件、模板.（9）梁、板的浇捣先浇梁砼，再浇板砼，振捣时要注意管道予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工进行抹面刮平和找平工作并及时进行看护工作.（10）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞的原来位置，72、如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（11)砼在浇筑地点须检查坍落度,每工作班至少检查两次。坍落度须符合规范要求。（12)混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养,保持表面湿润；养护工作派普工数人专门进行养护，一般情况养护工作需14d。（13)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.6、成品保护浇筑混凝土时,防止踩踏钢筋,碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和板模板上行走或踩蹬，以保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后,强度达到1.73、2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在现浇板上的混凝土要及时清理.7、安全措施混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。8、施工监督(钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位,派专人进行看筋,检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。9、施工监督（模板):派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形74、移位等情况,及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。10、混凝土柱施工缝处理：在柱钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得松动不得损坏，插筋上的砂浆清除干净,然后才能接浆浇捣混凝土。11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后,为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。12、梁板、柱砼浇筑过程中，应注意保证轴线，预埋件、预埋拉接筋位置的准确。与安装工程紧密配合,保证电器管线位置的准确和不受破坏,以提高工程质量和整体经济效益。 (六）、砌体工程本工程75、0.000以下采用Mu10砼实心砖，0.000以上外围护墙采用Mu10KSY1粘土空心砖砌筑，房间隔墙采用加气砼砌块、石膏板或GRC板。0。000以下采用 M7。5水泥砂浆砌筑，0.000以上均采用M5混合砂浆砌筑。1、实心砖砌体砌筑(1) 应严格按照设计要求及相应砼实心砖技术标准组织砖进场,砖进场必须有出厂合格证书，进场后还要进行强度试验，合格后方可使用,不合格的砖不得用于工程中，同时外观检验不合格砖也不得使用。（2) 砌筑砂浆应按照设计图纸要求,确保其砂浆强度及工作性能满足要求，施工前应委托试验室对砂浆配合比进行设计并试配，现场砂浆配比应挂牌施工，对原材料严格计量，确保砂浆强度离散性指数在76、规范规定范围内.(3) 施工注意事项l 砌筑砂浆的配比要严格按照配比单进行拌制，砖应根据情况浇水湿润.l 砌体在砌筑前应根据建筑的层高砖模的大小合理划分皮数杆，并标清立面变化，严格控制灰缝厚度.l 施工时应事先立好皮数杆，要求采用“四一砌筑法进行砌筑,以确保灰浆的饱满度与墙体的粘结度。l 要做到责任到人，挂牌施工，严格控制砌体质量，要求做到灰缝横平竖直，灰浆饱满,头缝均匀，不留直槎,应留踏步槎，接槎时不得有瞎缝、亮缝.l 按设计要求设置墙体拉结筋，拉接筋端部应做弯钩，砌筑时砂浆应饱满。（4） 质量要求砌体工程按照砌体工程施工质量验收规范GB502032002及建筑工程施工质量验收统一标准GBJ77、503002001组织验收、评定。2、空心砖砌体的砌筑（1）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。（2）非承重空心砖墙,空心砖孔洞应呈水平方向。（3）非承重空心砖墙，其底部应砌三皮实心砖，在门窗二侧一砖范围内也应用实心砖砌筑。(4）空心砖砌体在门窗洞口及与砼柱交接处按规定设置构造配筋。3、加气砼砌块砌体施工（1）砌块排列必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝宽度不大于20mm,水平灰缝厚度不得大于15 mm；砌筑前应将楼面找平、弹线，并立好皮数杆.（2）砌筑前应将楼地面找平，然后按施78、工图纸放出墙体的边线,并立好皮数杆。吊运砌体前，应对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块.砌块应浇水湿润，其含水率不超过15.(3)砌筑时,灰缝应横平、竖直、砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1。5米以内.（4)砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一.（5）为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。(6）墙体各部分的构造钢筋是加强墙体整体性、防止墙体局部开裂的重要措施，不得任意减少或遗漏。三、装饰装修工程（一)内墙抹灰及瓷砖贴面1、内墙抹灰施工：内墙抹灰工作应与门窗安装，水、79、电、卫安装工程相结合，做好柱面的清理及接线盒周围的处理工作，墙面适当浇水湿润防止空鼓、裂缝现象的发生。对于比较光滑的砼面应进行“毛化处理”，具体方法可采取1：1水泥细砂砂浆，内掺20%107胶进行甩浆或采用砼界面剂对砼构件表面进行处理.内墙抹灰前应选用有代表性的层间按省优标准做样板间，样板间包括水、电等专业在内,经建设、监理和施工单位共同验收认可后方可大面积施工,做到“样板引路，以点带面。内墙抹灰采取“先顶棚，后墙面”的顺序进行，粉刷施工应做好塌饼,严格控制表面平整度、垂直度。粉刷层应分层进行，应严格按照操作规程，先放底糙，最好选用“隔夜糙，严禁一遍成活。每遍抹灰控制在59mm之间。粉刷质量按80、照建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）组织验收，同时注意做好门窗侧边、水管背面等细部处理工作，确保粉刷面表面平整、光洁、颜色一致、线脚顺直,细部处理细致，观感效果良好。具体应注意以下几方面:（1）抹灰前基体洒水湿润,四周阴角处及平顶凸出混凝土凿清.（2)用操板上料，随手用铁板抹平，底层灰抹后，须隔夜抹二度灰，随后用铁板淌平，当有高差不平处，须用膨胀珍珠岩砂浆修平，隔日可罩面，现浇板抹灰控制在15mm。（3）梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲,梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称。（4）墙、柱粉刷前用托线板，麻线做好塌饼，要求抹灰厚度不超过15mm，底糙抹完后，应隔夜再抹面层灰,抹81、完后应压平、压实、压光，面层灰厚度不应超过2mm.（5）根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于5cm.（6）抹灰前，将砖混凝土面上灰尘污垢清理干净，洒水湿润，混凝土表面用粘接剂刷一度,随后在2小时内粉底层砂浆,待底层稍干后再抹中层。（7）当底子灰56成干后，罩面从阴阳角开始，分二遍压实赶光，厚度为2mm。2、 瓷砖贴面：1）工艺流程基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 擦缝2)施工方法：（1） 排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，以水平控制为依据，根据瓷砖格尺寸，每隔510皮弹一条水平线，有墙裙的应把墙裙上口线弹出；垂直控制根据水平控制线82、套方弹出，每隔1米左右弹一条，如有压顶、阴阳角条等配件时应将镶边位置预先分配好,然后分尺寸，划皮数，进行预挑。（2） 浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在净水中浸泡12小时左右,直至不泛汽泡为止,取出晾干或擦净备用。（3） 粘贴控制瓷砖：根据瓷砖的粘贴层厚度以及墙面的弹线，在二端阴角、门边或阳角及长墙每隔2米左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准。（4） 根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，垫实摆稳.（5） 粘贴瓷砖：粘贴砂浆1：1水泥砂浆，用披灰贴法，粘巾时,先在二端最下皮控制瓷砖外表挂线，然后在瓷砖背面披上34 mm砂浆，紧靠底尺板表面粘贴垂直以认定瓷砖83、一侧,对准墙上所弹的垂直线,贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲,使瓷砖面附线平整,粘结牢固。（6） 擦缝:瓷砖粘贴完毕,应将瓷砖表面擦洗干净，然后用白水泥擦缝。（二）外墙花岗岩干挂施工本工程外墙面采用花岗岩干挂饰面。要确保干挂饰面施工质量主要要解决二方面问题：（1)石材锚固系统满足安全要求，（2）石材材质及外观质量、美观、平整度、垂直度符合设计及规范要求。石材干挂工艺目前国内一般建筑工程中都使用插销式固定安装方法，但这种方法在使用中存在许多不足。我公司经比较分析决定采用较先进的慧鱼幕墙锚固系列固定安装干挂工艺，该工艺在施工实践中效果比较理想。慧鱼幕墙锚固系列固定安装干挂工艺主要由金属框架支撑系统和84、饰面板二部分组成，金属结构支撑系统,按设计要求固定在建筑物外墙结构上,饰面板采用浅灰色花岗岩板，采用专用FZP慧鱼系列锚栓锚固住花岗岩板，按设计排列要求，固定挂在框架支撑系统水平杆件和扣件上。1、FZP锚栓及安装工艺（1）FZP锚栓为凸形结合锚固锚栓，锚栓底部锥形柱形件是进入拓孔后再扩张就位的，对拓孔周壁不产生挤压力，为无应力锚固件。(2）在花岗岩石材背面钻拓孔和安装锚栓是石材幕墙干挂的关键技术。钻孔设备采用慧鱼专用钻机，该机选用先进的金钢石钻头,压力水冲洗冷却系统，可保证钻孔和拓孔的精度。锚栓采用FZP柱锥式锚栓.锚栓锚固施工工序为: 垂直钻孔孔底拓孔 锚栓插入锚孔中 推进间隔套管。通过使用85、专用工具推进间隔套管可迫使扩压环张开，完成与底部拓孔紧密结合。为确保每个锚栓达到设计承载能力，必须对锚栓的质量和钻孔的深度、孔径、拓底孔径、锚栓位置等进行严格检测，锚栓应具有产品质量保证书,提供其规格和各力学性能指标。对孔应在现场进行检测,合格后才能安装锚栓。钻孔的深度是非常重要的指标,它关系到锚栓的荷载，并控制着整个幕墙的平整度，在施工中应对钻孔的深度、孔径、拓底孔径用游标规精确测量，不合格者不得使用。(3）锚栓的荷载能力：锚栓的抗拉能力与锚固深度直接有关,深度越大承载力越高。在一般花岗岩石材中当锚固深度为15mm，钻孔直径为13mm，一个锚栓其破坏荷载可达4.0KN.同时石材的强度不同其承86、载能力也随之变化，在施工时要加强复核。施工实践表明，当钻孔直径为11mm，最小锚固深度12mm,连接螺栓为M6，每块板锚4个锚栓，花岗岩石板的最小厚度为20mm。板的大小不是由锚栓的承载力决定，而是由板本身的抗弯能力决定。钻孔的位置离板边的距离原则上是板边长的1/5，但对具体工程应进行验算而定，一般每块板设4个锚栓，它们的孔位除了考虑二向边距外，四个点还应在同一圆周上，使挂板稳定性最佳。2、花岗岩板干挂施工：采用FZP锚栓干挂毛面花岗岩板较为方便，在现场或工厂里将锚栓安装完毕，即可将金属挂件安装在锚栓露出的螺栓上,待金属支撑系统施工完后，将石板通过挂件挂在支撑的水平杆件上，再用螺栓校正位置并固87、定.对转角部位，两块板的交接或直角用金属斜杆件将二块板的锚栓固定拉住，上下各一只,确保阳角方正，然后再挂在支架上。花岗岩干挂施工质量控制严格按照建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）9.4条有关标准执行。施工中对花岗岩的观感质量要求洁净，色泽协调一致,无变色污痕，金属支撑系统除材质和牢固安全度的质量必须确保外,还应确保其垂直度、平整度符合要求。(三）楼地面工程本工程楼地面做法较多,以磨光花岗岩地面、地砖地面、耐磨地面为主,另有花岗岩石材地面、水泥楼地面、地板、地毯地面等.1、楼、地面基层施工本工程地面基层为地下室底板，楼面基层为楼面现浇板。车库地面采用砼地面水泥砂浆面层；88、楼面采用20厚1：3水泥砂浆找平层。对于楼、地面找平层的施工应重点把握以下环节：(1）砼找平层：采用C20细石砼找平层,厚度2050mm,找平层施工时要严格控制找平层的厚度，平整度，排水坡度，砼强度必须符合设计要求，留置同条件试块2组。（2）砂浆找平层：采用1:3水泥砂浆,要重点把握砂浆配比准确，面层强度合格，施工时用2m以上木条括平，木抹子搓平，确保表面密实，无起砂现象。（3）有排水要求的地面（如卫生间等）应低于无排水要求的地面，且做成1%2的排水坡度，坡向排水处，地漏应低于排水表面5mm。穿过地面或楼面的管道必须设置套管,套管必须在现浇楼面时预埋,套管应高出楼地面50mm。在套管周围做高出89、地面25mm的阻水圈并压实抹光,同时做找平层套管预埋后应做24时蓄水试验,合格后方可进入下道工序施工.面层施工前应根据墙面标准水平线进行找平工作，检查铺设房间的净空尺寸，找好方正；凡有地漏的房间，应找好泛水坡度。2、花岗岩楼、地面施工：(1)花岗岩楼地面施工应在基层处理完毕，找平层水泥砂浆强度达到1。2MPa后进行。(2）施工前应按照设计要求先购花岗岩块料，对进场材料进行验收,并按颜色、纹理进行分类编号，剔除有质量缺陷的面料。（3）粘结砂浆采用1：2水泥砂浆，其选用水泥不得低于425#，砂子为中粗砂，其含泥量不大于3，并过筛。(4)在找平层上刷水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，90、及时粘贴花岗岩面层,花岗岩块料在粘贴前应浸湿并晾干至表面无明水。（5）板块间和板块与结合层之间以及墙角等处，均以水泥砂浆紧密结合不得有孔隙。（6）花岗岩块料面层铺砌时应表面平整密实，铺砌后应对成品加以保护,待水泥砂浆强度达到60-70%后,方可擦缝打蜡至光滑亮洁.（7)花岗岩楼地面的验收按照建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002执行。3、地砖楼、地面工程施工（1)、施工准备工作：地砖楼、地面施工应在室内其它装饰工程基本完成后进行,并应做好基层的处理工作。结合层和面层填缝所用的水泥砂浆，其水泥一般应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其标号不应低于425#，其配合比和稠度91、应满足地板砖地面施工工艺要求.有排水要求的地面（如卫生间、阳台等）应低于无排水要求的地面，且做成1%2%的排水坡度，坡向排水处，地漏应低于排水表面5mm。穿过地面或楼面的管道必须设置套管，套管必须在现浇楼面时预埋,套管应高出楼地面50mm。在套管周围做高出地面25mm的阻水圈并压实抹光，同时做找平层套管预埋后应做24小时蓄水试验,合格后方可进入下道工序施工.面层施工前应根据墙面标准水平线进行找平工作，检查铺设房间的净空尺寸，找好方正；凡有地漏的房间，应找好泛水坡度.面层施工前还应准备好施工需用的工具、机具，对地砖进行质量检查、筛选等。（）施工工艺：l 地砖地面施工的工艺流程为： 清理基层 贴灰92、饼 标筋 铺砂浆结合层 弹线 铺砖 压平拔缝 抹缝 养护l 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。l 结合层上弹线完毕后，接着按顺序铺砖,铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,面砖应紧密,坚实,砂浆应饱满，并严格控制标高。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖,然后从里往外退着铺定位带内的砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴,按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作,以保证铺贴质量。l 压平、拨缝:每铺完一个段落，用喷水壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍93、板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆至压平拨缝,应连续作业，常温下必须13小时完成。l 嵌缝、养护：铺完地面砖24小时内将缝口清理干净，洒水湿润。用1：1水泥砂浆抹缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净。擦缝应用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理灰浆，抹缝砂浆终凝后，宜用锯末洒水养护不得少于7天.4、水泥砂浆楼地面施工(1）施工准备l 水泥：宜采用32。5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3。l 作业条94、件：砼、水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续.各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严，地漏处找好泛水及标高。(2）操作工艺l 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。l 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层，刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆.l 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼,大房间应相距1。5m至2m增加冲筋,按地漏坡度要求做泛水和坡度。铺水泥95、砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，稠度应小于3。5CM；用木抹子赶铺拍实，木刮尺按贴饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平,待吸水后略撒1:1干水泥砂浆，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面,经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。l 第二遍压光：在压光头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍.要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙明细。l 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压96、光，达到成品的要求。l 养护：地面压光后24h，铺锯未洒水养护并保持湿润,养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。（3)、质量标准l 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏,无积水;抹面与地漏(管道)结合严密平顺。l 踢脚线高度一致，与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。l 试块留置，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组,当每一层建筑面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块，小于1000m2按1000m2计算.(4）成品保护l 施工操作时应保护已做完的工程项目，97、门框、墙角等处要设置防护挡板,避免推车碰撞。施工时应对安装管线、设备等位置加强保护。l 施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。（5)质量注意事项l 地面起砂：水泥过期，强度等级低，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光工作应在终凝前完成.l 空鼓裂纹：基层清理不干净,前一天没认真洒水润湿,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真,铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。l 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到98、头,搓平不到边，容易漏压造成不平。施工时应认真操作。l 倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水.（四)门窗工程本工程门窗采用木门、防火门及铝合金门窗.内门框的施工根据主体工程施工进度安排，主体工程施工过程中，穿插组织内门框的施工，确保内门框制作安装工程不影响总体进度。为消除预留外门窗洞口的误差影响,确保安装横竖成线，确保外观质量，故外门窗的安装考虑放在主体工程结束后施工.施工前，门窗两边用大线锤或经纬仪定出两条竖向控制线，用水准仪和钢卷尺定出上下水平控制线，以保证门窗安装整齐一致。1、木门制作安装木门在场外门窗厂统一加工制作，对99、木材的材质、含水率严格控制在规范要求范围内，谨防翘曲、开裂现象.制作质量按照施工规范中木门窗制作的允许偏差标准组织验收，不合格的产品禁止进场。木门的安装应牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定，门的安装位置，开启方向符合设计要求。门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑,开关灵活、稳定，无回弹和倒翘.门扇五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，木楞丝拧紧卧平，整齐美观。木门安装允许偏差项目的验收按照建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001）相应条款执行。2、铝合金门窗施工铝合金门窗的安装采用专业队伍施工，工程项目部对施工质量加强管理，重点从以下几方面严格把关：（1）门窗型材成品100、要求l 型材门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，型材门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准，每批门窗及附件应有出厂合格证。l 型材门窗型的规格应符合设计要求，门窗外表色泽、色彩应一致。l 型材门窗横竖框的结合处应注上硅酮防水密封胶，型材门窗下框的根部以及每隔1米间距处应有直径2MM的排水孔.l 所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。l 所有出厂门窗成品外框在与砂浆的接触处涂刷二度8201-1苯丙金属乳胶漆作防腐处理，所有外框、扇表面应贴保护膜.（2）作业条件l 型材门窗的安装工作应在室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行.l 施工中所用的脚手架应保留至门窗安装结束，必要时应101、补充提供门窗安装用的脚手架。l 门窗安装前，应认真熟悉图纸,检查预留洞口尺寸是否符合要求.（3）工艺流程定位放线框料安装框侧填缝门窗扇安装密封胶施工清理(4）施工方法n 定位放线l 首先应弹出洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。l 在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。l 门窗框应安装在墙的中间部位，且与墙面阳角线尺寸保持一致。n 门窗框安装固定l 门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。l 按照弹线位置,将门窗框临时用木契（对拔契）固定,木契必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力变形，安装门框时应注意室内地面的标高。l 用水平尺102、和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木契直至门窗框垂直水平。l 用膨胀螺丝或射钉将墙体联接件固定在结构上，但砖墙上严禁用射钉固定。联接件可采用20宽1.5厚的镀锌铁板条，联接件固定位置离角点小与或等于180mm，间距小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接件,联接件一般采用内外交错布置。l 门窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录.l 门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁置脚手板或其它重物。n 填缝型材门窗框周边嵌发泡剂时，应在外框与砂浆的接触处刷二度82011苯丙金属乳胶漆，填嵌必须饱满密实无空隙，填嵌时不能立即拔去103、木契,以免框料变形，等固定后再拔去木契,然后将木契位置的间隙补嵌，型材门窗框外侧和墙体室外二次粉刷间留58mm深槽口,以作密封胶填塞缝.n 门窗扇安装l 门窗扇的安装应在室外粉刷工程施工基本结束的情况下进行.l 推拉门窗扇应先安装内侧的门窗扇，后安装外侧扇。扇入框后,旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缝1-2MM，并使扇的主挺与框平行。l 平开门窗扇安装应先将铰链固定在扇上，然后再将铰链与框固定，上悬窗的开启不宜超过45度,因此应将滑杆用螺钉加以定位固定。l 固定门窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落。n 密封胶施工l 密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。104、l 水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5。l 打胶前先将聚乙烯泡膜条堵缝，留有58凹槽作打密封胶封堵。l 用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉，装入专用施胶枪内.l 每条直线打胶时最好一次完成。l 密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。n 清理l 撕去型材表面保护膜。l 用干净毛巾将门窗表面擦干净.l 清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面.3、防火门由专业厂家定做、安装.（五) 油漆涂料工程一） 内墙涂料施工1、材料要求（1）内墙涂料一般施工方法有底涂、面涂二道工序，相应的材料一般也分为底涂、面涂二种，底涂为乳105、液性涂料，遮盖力强，面涂为乳液性材料,色泽稳定，涂料成膜后耐沾污性强,可用水擦洗，便于墙面清理。(2）内墙涂料抗碱封底材料必须与内墙基层相适应，腻子材料和面层涂料性能相适应。(3）我公司将以我们对目前建筑市场中各种涂料丰富的施工经验，积极主动参与业主和设计对涂料的冷暖色调等性能的确定,为业主当好参谋，为创一流的品牌工程出谋划策。2、基层要求（1）涂料基层可为砼基层，抹灰层。抹灰层基层应采用1:23水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆。水泥砂浆抹面应二遍成活.混合砂浆应分括糙、中层和面层三次成型,水泥砂浆面层和混合砂浆面层应平整光洁无空鼓、裂缝、起砂，墙面平整,线条顺直，符合建筑装饰装修工程质量验收106、规范GB50210-2001的规定。(2）砼基层(地下室顶棚)：砼基层若表面平整光洁无孔洞、砂眼、气泡等缺陷时,可进行基本清理,刷净后进行涂料施工，若存在上述缺陷，应用纯水泥浆加上水泥粘合剂、太白粉组成的腻子先修补平整后，再刷涂料对模板拼缝要先用砂轮机打磨平整后,再批嵌腻子，对有高级要求的砼基层必须满批腻子二至三遍，应用直尺检查其平整度，使之达到高级抹灰的质量标准要求，腻子批嵌后必须打磨平整。（3）基层含水率要求，抹灰墙面要待其干透后，才能进行内墙乳胶漆施工。3、施工（1)材料准备：同一种颜色的涂料必须根据涂刷面积一次进足,以防止二次进料造成色差。（2）已进场的材料除核对颜色外，应对品牌、数量107、生产日期、质量保证时间进行复核，并核对供方提供的质保书。同一种颜色的涂料应放在一起避免混放，当同一品种，同一颜色但批号不同时,应将需用涂料倒入大的容器中，充分搅和后，再分装到原来的桶中去,以避免造成色差。分组装的涂料应根据级配要求充分搅拌均匀后使用.（3）现场准备n 分色条粘贴，凡是需要分色的地方，应先贴上20MM宽的防污染带子，面积小的构件，易受污染的门窗框、五金件，外露铁件等要全部贴纸分隔保护，分色条粘贴前应先弹出分色线，然后按色线粘贴使之保持顺直。n 涂料施工采用喷涂时，除分色条必须将分色部位全部满贴外，还应将门窗框扇和玻璃等全部遮挡，以免造成污染。有分格时，应先粘贴好分隔条,再贴上分108、色带.n 样板墙施工:为保证工程质量，应先掌握涂料性能，故在大面积涂料施工前，必须先做好样板墙施工。样板墙可选在隐蔽的墙面或易于整修的内墙面，样板墙基层施工的质量要求，墙面含水率等必须和正式施工的墙面一致，样板墙面可根据现场情况分成光面和毛面、干燥墙面和含水率偏高的墙面等几种，按拟定的施工工序要求先进行施工，以观察收集总结本批涂料的实际施工数据，样板墙面应选拔技术过硬的操作工人操作,取得经验后，再向全体施工人员交底,推广.因涂料质量受天气、基层质量等多方面因素的制约，故每一个工程即使是已使用过的同种涂料,也必须进行样板墙试验。通过试验不但可以总结出有效的施工方法,也是实践检验材料质量的主要措施109、之一。（4）施工n 内墙涂料应按一底二面的方法,自上而下进行涂刷，涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工。n 底涂:底涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料,底涂要求涂料有很强的遮盖力，若用滚涂方法时,涂刷完后应自下而上再滚一遍（或刷一遍）以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致，底涂完成后，要及时进行检查,凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。n 面涂：面涂材料要求细腻，无结块，用水溶性涂料清除杂质，面涂用的刷子、滚筒等工具必须清洁无污染,面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好 ，如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时，应及时更换流平度好的材料。110、n 清理墙面:涂料施工每涂刷一遍，都要对墙面进行清理，有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理,打磨平正，面涂完成后,要清除分色带和保护纸，清理完成门窗框、扇上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。n 施工缝留置要求：涂料施工必须留置施缝时,应留设置在墙面阴角处,分格缝处和分色线处。（5）质量验收要求：（检查涂装面积的10左右。） 附表四序号检验项目质 量 要 求普通涂料中级涂料高级涂料1吊粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3泛碱、咬色不允许不允许不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致刷纹通顺允许有少量砂眼颜色一致,无砂眼，无刷纹6分色111、线偏差拉5m线不大于3mm拉5m线不大于2mm拉5m线不大于1mm7门窗洁净洁净洁净二） 木材面油漆施工1、施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。2、在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按建筑装饰装修质量验收规范GB502102001规定的主要工序进行.3、油漆工程做到无透底、流坠、皱纹，表面颜色一致,光亮光滑。4、油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致,无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑迹。5、门窗扇油漆时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。四、建筑屋面及地下室防水工程 根据设计要求本工程屋面采用：现浇钢筋砼板上20厚1：3水泥砂浆找平层、1。5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材防水层、35厚挤塑保温板112、保温层.上人屋面采用40厚C20细石砼面层,内配4200钢筋。地下车库防水做法：采用结构自防水与防水涂料防水二种方式相结合,底板、墙板、顶板采用C40自防水砼，抗渗等级S6；防水涂料采用0。8厚K11水泥基渗透结晶型防水涂料，具体做法详苏J0220031/60。地下室墙板顶板采用20厚挤塑保温板保温层,K11水泥基渗透结晶型防水涂料防水层。（一)屋面找平层施工1、水泥砂浆找平层施工前基层表面应清洁干净并洒水湿润.2、留在承重墙上的分格缝，应与板缝对齐,缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右用小木条嵌缝.3、水泥砂浆铺设应由远到近,由高到底的程序进行,最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，最好用113、2m左右的木板刮平。4、水泥砂浆表面稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前取出分仓小木条，完工后严格控制践踏.5、注意气候变化，终凝前可能下雨时，不宜施工，铺设找平层12小时后需洒水养护。（二)、卷材防水层施工本工程屋面防水做法为卷防水层,防水层做在迎水面.采用热熔法施工,具体施工要点如下：1、施工机具：热熔喷枪或喷灯，吹尘器、剪刀、卷尺、弹线盒、抹子、手持压辊、毛刷等.2、基层要求:水泥砂浆找平层不得出现松酥、起砂、起皮现象，无杂物灰尘，表面应压实、平整排水坡度符合设计要求，阴阳角抹成圆角或坡角，基层必须干燥，含水率不大于8%。3、基层处理：基层处理剂用冷底子油或其它沥青基水乳剂，其固含量不小于4114、0,表干时间不大于2小时。冷底子油涂刷前应充分搅拌，涂刷应均匀，涂刷后不得出现堆积和露白现象，一般涂刷二遍为宜。4、铺、涂加强层：冷底子油干燥后，在排气道、分仓缝、沉降缝等处采用300500mm宽的卷材条作附加层，附加层宜单边粘结空铺。在天沟、檐沟、泛水等处满粘一层卷材或涂刮一层沥青基的防水涂料。在水落口、预埋管道的一定范围内,用密封的防水材料进行嵌填和涂刮。5、热熔法铺贴卷材（1）卷材铺贴的顺序和方法:首先铺贴排水比较集中的部位（如雨水口、檐口、天沟等处），并确定卷材铺贴的顺序和方向。在同一平面上,卷材由底标点向高标点铺贴；在立面上卷材从下向上铺贴。(2)热熔法粘贴方法:用喷枪的火焰同时烘烤115、基层表面和卷材底面,使卷材底面沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，并立即用压辊滚压，使其与基层粘结牢固.卷材间的搭接长边宽度不小于80mm，短边不小于100mm。在搭接部位用铁抹子将上层卷材掀起用单头喷枪或手持喷对上下层卷材烘烤至表面熔化，用铁抹子在面层抹压，使搭接缝挤出一条宽约5mm的沥青条.施工时要根据当时的气温、风力向等自然条件，摸索掌握火焰长短、火焰与卷材基层的距离、角度、接触时间和卷材料滚铺速度的最佳点。（3）收头固定：卷材端边在檐沟、檐口、变形缝、泛水收头、穿管等处,要用钢压条、水泥钉、金属箍等进行固定处理,并用同性材料的密封膏进行封口，防止卷材张口或滑落。（4）其它注意事项：热熔法施116、工火焰烘烤应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过火或烧穿卷材。卷材表面熔融后应立即滚铺、辊压，排除卷材下面的空气,使之平展，不得皱折。卷材铺贴应平整、顺直、不扭曲,保证搭接尺寸与搭边的粘结严密，不得出现翘边、张口现象，工程竣工后无渗漏。(三)K11防水涂料防水层施工：1、做好施工准备工作，筹备所用原、辅材料,做好安全防护，清洁防护工作.2、清理找平后,即可进行防水层施工.K11防水涂料防水层施工应注意以下几方面：（1）、K11防水涂料的技术性能指标应符合标准规定或设计要求并应附有现场取样进行物理检验的报告或材料质量证明书。（2）、K11防水涂料施工基层应平整，2米靠尺检查平整度应小于5m117、m,干燥洁净、含水率小于9%。（3)、K11防水涂料防水层厚度应均匀一致，无透底漏涂现象。涂填厚度在0。8以上。(4）、K11防水涂料应形成一个封闭的整体,不允许不开裂、翘边、滑移、脱落和封闭不严的缺陷存在.（5）、K11防水涂料必须固化均匀，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水现象存在。（6)、防水层转角处应设附加层，管根、变形缝、天沟等处处理得当，防水效果良好满足设计要求。3、 地下室K11防水涂料防水层施工应按照地下防水工程施工质量验收规范组织施工和验收。（四）钢筋砼面层施工1、分格缝留置与钢筋网片施工：为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成防水层开裂，分格缝部118、位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝:1）分格缝应设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。2)纵横分格缝一般不大于6m,或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜.3）按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。4）分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm.钢筋网施工：1）钢筋网铺设按设计要求，即配置b4，间距为150*150mm双向钢丝网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm.2）钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小119、于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不得超过钢丝断面积的1/4。3）分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工.2、现浇细石混凝土防水层：1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。2）材料及混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块。3)混凝土浇捣按先远后近,先高后低的原则进行。4）在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做成直立反边，并120、与板面一次浇捣完成。5)屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，并与防水层一次浇捣完成,泛水转角处要做成圆弧或钝角。6）混凝土宜采用机械振捣(宜用平板振动器)，振捣一定要密实，待表面出现浮浆后,用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度.7)铺设、振捣混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。8）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止,抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。9）待混凝土终凝后,必须立即进行养护，可用蓄水养护法或草袋等覆盖后浇水养121、护不少于14天，养护期间必须保持覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。10）现浇混凝土防水层施工合适的气温为535。五、脚手架工程及安全防护设施本工程外脚手16层采用落地式双排钢管脚手架，715层采用斜拉式悬挑脚手架,内脚手采用马凳和脚手板组合脚手或移动式钢管脚手。钢管采用48 *3。5有缝焊接管，扣件采用国家标准可锻铸铁扣件。悬挑脚手架在施工前制定详细搭设方案及结构计算书，经有关职能部门批准后方可实施。（一）双排钢管脚手架为确保施工安全，结合本工程的结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情况，脚手架计划采用落地式双排钢管脚手架，底层及二层采用双立杆。钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿122、色密目式安全网，起到确保周边居民安全减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收,合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。1、脚手架的主要配件及材料选用扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆(小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆,底座。材料选用48mm,厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。2、落地式脚手架的设计及构造本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m,步距h选用1。8m，柱距Lmax选用123、1。5m，连墙件两步三跨设一点。（见附图六）附图六立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接,对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。附图七:纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm.纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中.端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于10124、0mm。横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1。2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。同时进行结构施工的操作层不多于二层,自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚板,脚手板禁止挑头板。连墙件布置及构造要求：连墙件应采用梅花型排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连接件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施125、固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45至60之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求:沿脚手架纵向两端和转有处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾有宜在45至60之间。剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接,搭接长度1000mm，至少2个转向扣件。剪刀撑斜杆应用旋126、转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件.之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长)，拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度.斜道两侧平台外围均必须设置127、栏杆及挡脚板，栏杆高度为1。2m,挡脚板高度不应小于150mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm.3、悬挑式扣件钢管脚手架由于建筑物较高，从底层搭到顶,经计算其强度和稳定性都不能满足要求。因此采取沿竖向分段悬挑的办法解决。这一方案能满足结构阶段、装修阶段的使用要求;在整个建筑物高度上分为三段,1-6层多立杆式双排钢管脚手架,7层楼面挑出钢梁 ，8层予埋吊环；通过钢梁、吊环支承上128、部脚手荷载，每挑一次可搭3层。依次分别在10层、13层采取同样方法挑出。沿脚手架外排立杆从底到顶挂密目安全网进行封闭，使工人高空作业时的感觉与低层或多层建筑几乎一样，消除心理上的不安全感.（1）钢梁的设置:在7层楼面现浇板内沿主楼四周予埋钢板，间距1800。选用14号轻型工字钢与予埋件焊接(贴角满焊）并挑出，并按规定的搭设程序在其上搭设多立杆式钢管脚手架.待8层楼面砼强度满足要求时，即进行7层楼面钢挑梁加斜拉杆工作，斜拉杆采用12圆钢与第8层的予留吊环连接，加斜拉杆后每挑出钢架上，脚手架可搭设3层高。第10层钢挑梁按同样方法设置，其构造型式和节点在施工实施方案中进一步细化。（2）悬挑脚手架搭设129、工艺流程：设置悬挑钢架 张设拉杆 钢梁水平固定 立杆 横杆 剪刀撑 附墙撑 铺脚手板 栏杆 张安全网 验收（3）悬挑脚手架搭设的构造要求如下:立杆排距为1。0米，水平间距为1。80米，大横杆步距为1.75米,小横杆间距为1。0米,脚手架外侧防护采用密目安全网,每操作层内设置栏杆。附墙支撑设置为：沿外墙水平方向间距为46米,垂直方向间距为3.5米左右，相邻两附墙支撑呈梅花形布置。 4、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416号槽钢铺设，应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫130、地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。5、脚手架搭设注意事项:垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除.当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件.封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施,直到连131、墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板的端头应采用直径3。2mm的镀锌铁丝固定在支承杆上,在拐角、斜道出入口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆上皮高度1。2m，中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。6、脚手架拆除（1）脚手架拆除前应132、根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。(2）拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续,拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。（3)严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆,后绑先拆,钢管悬挑脚手架应先拆除脚手架系统,然后再拆除承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。(4）脚手架的拆除宜一步一清.分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理.(5）高层脚手架拆除应尽量利用建筑施工的垂直运输133、设备，如垂直运输设备已经拆除的，可在屋面上安装人字拔杆、台灵架等简易垂直运输设备进行脚手架的拆除和吊运。7、安全措施(1）施工前,单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底,严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。（2）架子工必须经过培训，并持架子工操作证方可上岗操作。架子工操作,必须佩戴安全帽，系好安全带。（3)六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时， 严禁在脚手架上操作.(4）脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。(5）钢管脚手架宜每隔50米设一处接地装置，如最远点到接地装置脚手架的过渡电阻超过10欧姆，则应增加接地装置。（6）134、钢管脚手架每隔一定距离应设引下线，引下线宜采用68mm的圆钢筋，引下线处的立杆上下应连接,并高于其它立杆，接地线与引线应用焊接。（7)脚手架施工必须设置安全平网，平网张设的位置为:l 第二层楼面标高处；l 从二层楼面标高处起每隔四层设一道；l 操作面处。（8）严禁不同材料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的连接.（9）操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。（10）遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。（二） 安全防护设施根据本工程施工现场实际情况须考虑以下安全防护:（135、1）建筑物周边的施工道路用钢管竹笆搭设双层安全防护通道。（2)在塔吊吊臂范围内的砼搅拌机及砂浆机搭设防护棚。（3)按照施工现场安全管理有关规定，张设安全网，对“洞口、临边”处设置安全护栏。（4） 建筑物四周采用密目式国标安全网全封闭防护。第五章 本项目实施的重点、难点及解决方案一、 地下室混凝土浇筑及施工缝的防水处理本工程地下室防水采用钢筋砼自防水结构与外帖柔性防水层相结合的防水设计。地下室砼强度等级C40，抗渗标号S6。提高地下室底板、墙板砼浇筑质量及密实度,合理留置砼施工缝位置，严格按照设计及施工规范要求对施工缝进行处理，对提高地下室砼自防水结构性能是至关重要的。1、防水砼浇筑施工施工质量136、的好坏直接影响抗渗砼结构自防水质量的优劣。为了保证抗渗砼施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范,从施工准备以至每道工序，都要高标准、严要求地组织施工。（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制,做好技术交底以及执行“三检（自检、交接检、专职检）等准备工作.（2)确立合理的浇筑施工流向，砼底板浇筑采取斜向分层推进，在后浇带两侧一次浇筑完成，不留施工缝.墙板分层水平循环浇筑不留竖向施工缝.底板与墙板间的施工缝留在底板上300处,并按设计要求设置钢板止水带.(3）地下室防水混凝土的浇筑，应落实专人指挥，落实震捣、平仓人员质137、量责任，防止出现蜂窝、麻面及其它浇捣不实现象的出现。（4）作好抗渗砼配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求,并应按设计抗渗等级提高0.2Mpa选定施工配合比。（5）采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。2、地下室工程施工缝大面积砼浇筑须留设置施工缝，由于砼的收缩,导致渗水通道，因此须对施工缝进行防水处理。（1)施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。留设施工缝须经设计和监理人员的同意,留在剪力最小的位置。(2)水平施工缝的位置地下室砼墙板与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的砼墙板及柱上，并在施工缝处设置钢板止水带138、.地下室顶板与墙板的施工缝，留在顶板与墙、柱交接处之下1530cm处。地下室底板砼的施工缝，宜留成台阶放坡式构造。（3)水平施工缝的防水构造施工缝后浇砼之前，清理前期砼表面存留的杂物和尘土细砂,清理不干净，成为渗水通道。清理时必须用压力水冲洗干净,再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或刷涂界面剂，然后及时浇筑砼。二、现浇框架结构质量预控1、框架柱轴线位移和垂直度控制：框架结构施工周期长，工序多，又存在着不同的天气、人为等各种因素的影响，极易产生轴线位移和垂直偏差,不仅影响建筑物的美观,门窗的安装等，且对柱受力不利,增加了初始偏心，导致建筑物安全度降低。因此,定位放线时一定要慎重，仔细做好标志桩，139、并将纵横轴线通过测量延长，标记在临近的永久性可靠地面（或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定.采用组合钢模，柱四周标出模板外边线。控制轴线的竖向垂直测量传递，是多层框架结构的施工关键,在层间轴线传递时，允许偏差不得超过3mm.2、框架柱钢筋骨架的位移控制:框架柱钢筋骨架主筋，在通过梁板层后发生与轴线位移问题，其主要原因是超过楼面部分不绑扎箍筋所致。另一方面，混凝土浇灌时没有均匀对称下料，震捣时也不注意，导致钢筋骨架歪斜。为了避免框架柱立筋的位移，在高出楼面500800mm范围内,除需绑扎必要的箍筋外,再增设一道定位箍筋并且与立筋焊140、接，当浇灌到最上面的混凝时，再由施工员和钢筋工检查调整立筋的位移情况.另外，在柱模板上以及适当部位设置带铅丝头的砼垫块。绑扎在十字交叉梁柱的箍筋与主筋上，防止柱骨架钢筋的整体倾斜。3、框架柱与梁相交的节点是施工中容易忽视的环节，尤其是十字型的交叉梁处，这个部位有梁的主筋、柱的主筋、纵模交叉,又有柱与梁的节点处加密箍筋,钢筋配置非常密集。在柱骨架穿过梁部位的箍筋即梁内柱箍筋，常有漏扎或少扎的疏忽现象.因此,钢筋工不能因扎筋难度大而忽略这部位的箍筋绑扎，应在穿梁的主筋时先将柱箍套上,这样既便于施工操作更不会把箍筋遗漏了.4、框架结构混凝土的施工质量预控：砼配合比的设计及其试配，材料级配的称量控制，141、骨料含水率变化的测定，水灰比的控制，外加剂的正确使用等等,是砼质量保证的重要方面,加强砼的质量是保证整体质量的第一道关。砼在灌注过程中灌入要均匀，防止振捣不密实，造成蜂窝现象。尤其防止框架节点及施工缝中杂物清理不干净,造成隔离夹层，为杜绝框架柱位于楼层基部出现砼跑浆、疏松、严重露筋及孔洞与蜂窝的“烂根”现象，在框架柱的接头处加方木框,并在楼层上抹20厚细石砼进行找平，保证模板基部接缝严密和板的垂直平整,柱子在施工缝处的混凝土浇筑前进行冲洗，让砼接缝处保持一定的湿度，然后，在浇捣前用1：2水泥砂浆接浆，再浇灌砼，振捣密实，避免“烂根”现象。三、砌体砂浆不饱满(一）现象实心砖砌体水平灰缝的砂浆，饱142、满度低于80%，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆（瞎缝）砌筑墙体采取大缩口铺灰,缩口缝深度大于2cm以上，粘土砖砌筑前未浇水湿润，干砌上墙，致使砂浆与砖粘结不良。(二）原因分析1、砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲，铺灰不匀，不饱满，砖与砂浆粘结差。2、用铺灰法砌筑，一次铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底下的砖吸干，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3、用干砖砌筑，使砂浆脱水、干硬、削弱了砖与砂浆层的粘结。4、砌筑墙体时，为了省去刮缝工序，采用大缩口的铺砌方法，使砌体砖缝缩口深度达2-3cm，减少了砂浆饱满度。5、砌筑时未采用“三一”砌砖法，而使用抠心法,打碰头或没有揉挤顶碰头灰等错误，作法出现砖与砂浆143、粘接面两边有粘接，中间空心(马鞍灰）或竖缝内无砂浆(瞎缝）。(三)防治措施1、改善砂浆和易性以确保灰缝砂浆饱满度，提高粘结强度。2、改进砌筑方法，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。3、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm为宜，含水率为10-15,常温施工时严禁用干砖砌墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期施工时,在正温条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。四、钢筋绑扎安装1、钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定,掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接144、头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。 2、钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查,合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。 3、钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正。在梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。 4、钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。 （1）在受拉区内级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩； (2）钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢； （3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规145、范施工。 （4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50。 受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受接区不宜超过50,受压区不限制。 6、为避免柱主筋位移，在绑柱筋时,上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定,在浇筑砼前检查位置正确后与梁、板钢筋作连接，浇筑砼时不得碰撞柱钢筋,浇筑完砼后立即校正柱钢146、筋位置； 7、为防止柱钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m的柱要搭架子进行绑扎,并对柱钢筋采取固定措施。 8、梁钢筋的搭接，受接钢筋直径大于22mm的不宜采用绑扎接头；小于22mm的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行;接头不宜位于最大弯矩内。 9、绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块.钢筋的弯钩必须与板面垂直。10、阳台、雨蓬、挑梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底;绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取147、措施，防止上层钢筋被踩踏,影响受力。五、混凝土浇筑1、砼配合比由有资质的试验室设计，所用材料必须经检验合格，砼搅拌时必须严格按配合比投料、计量，经常检查，保证各种材料和加水量计量准确；砼应拌合均匀,颜色一致,搅拌的最短时间应按规范规定进行。 2、现场搅拌的砼，自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗等运至浇筑地点,尽量减少转载次数;运送时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次搅拌;砼从搅拌机中卸出于浇筑完毕的时间,当砼强度等级在C30及其以下,气温高于25不得超过90min；C30以上不得超过60min。 3、现浇砼结构的模板，不论是木模、小钢模、各种模板必须有模板设计,148、保证结构各部分的形状尺寸和互相位置正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆；构造简单，装拆方便,便于钢筋、砼的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工准确，应严格控制误差，进行检查验收，以确保质量。 4、模板安装后,必须进行自检、预检，对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性，清扫口留置、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求等逐项进行检查验收,合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面，使用前必须将水泥浆等杂物清理干净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂,防止漏刷，粘连砼；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度进行检查，以保证砼的几何尺寸和垂直度,防止胀149、模漏浆、洞口变形，轴线位移。 5、柱模板支模前，对模板下口砼表面予以找平，可抹80mm宽的水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不超过10mm，或采取其他措施填塞，保证模板下口严密不漏浆,避免砼烂根、蜂窝。 6、浇筑砼前对钢筋的位置,砼保护层的厚度、垫块固定情况，保持层的垫架措施等进行检查,办理隐检手续，如发现钢筋位置不准,垫架不好等将会导致露筋的问题必须及时修整。 7、在砼柱、梁、板已硬化的砼表面或施工缝处连续浇筑砼前，对表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的砼、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫,避免缝隙夹渣. 8、砼浇筑前，对木模板必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼150、接槎处用水湿润,浇筑砼底部先填50-100mm与浇筑砼相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以预防砼根部烂根、露筋、缝隙夹渣等通病的产生.9、浇筑砼时应分层分段连续进行，筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50cm；浇筑砼应连续进行,柱、梁、板应一次浇筑完毕，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。10、砼振捣必须密实.使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣作用半径1151、.5倍，作用半径一般为30-40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡,一般在20-30s为宜;为使上下砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm，以消除两层间接缝；振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预埋件、模板位移;平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 11、浇筑砼时应设专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 12、砼施工缝的留设，应根据工程特点,分段流水和砼的供应能力等因素在施工方案编制时或在砼浇筑前，按规范规定宜留置的结构受剪力较小,且便于施工的部位；柱152、一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3内，楼梯段的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，上三步或下三步;施工缝的表面应垂直，不得留斜槎，砼应振捣密实.施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝隙表面的砼应凿毛,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,在浇砼时应细致振捣密实，使新旧砼紧密结合。 13、钢筋密集的柱子、柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，宜用石子粒径较小或豆石砼浇筑，用小直径振捣棒振捣，或辅以人工振固、附着式振捣器配合，以确保砼振捣密实，不发生蜂窝、露筋、孔洞现象。 14、拆除砼结构侧面非承重模板时，砼强度应达到1.2Mp153、a以上才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，用吊车吊运模板时要平稳,不得碰撞砼结构及棱角;拆除模板后对砼应及时养护;加强成品保护,对在人员出入、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢等进行保护，避免缺棱掉角。 15、砼表面缺陷的修整、处理： (1)面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露石的砼表面，先用钢丝刷，将基层刷将，用压力水洗刷干净,然后用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平。 （2)面积较大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞,应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷刷净,用压力水洗刷表面，或在砼的表面涂刷砼界面剂，用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，仔细捣实,砼剔凿干净后,在154、填塞前应请监理、业主等有关人员检查认可，再行处理修整。(3)对影响砼结构性能的缺陷，如大面积孔洞，柱、梁、板施工缝处比较严重的缝隙夹层，必须会同设计、业主、质量监督等有关单位,共同研究,制定处理方案，经批准后执行，不得擅自处理。六、室内墙面及混凝土梁、柱抹灰1、抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关主要，不同材质的基层要不同对待。基层为混凝土墙面除将表面污垢油渍除干净,还应用1：1稀糊状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）均匀甩至墙面上拉毛，拉毛高度不小于10mm,且凝固至手掰不动为好.基层为加氯混凝土表面应将砼面粉尘扫净，浇水湿润,并使渗水深度达8-10mm为宜,然后用1:1：6细砂砂155、浆(砂子用窗纱过筛，内掺20107胶水拌制)均匀甩至墙面拉毛至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为好. 2、基层不平整，偏差较大时应分层抹灰,一次抹灰层不应大于10mm,且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，白灰砂浆应待前一层7-8成干后再抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层砂浆合在一起,造成收缩率过大产生空鼓、裂缝。3、不同材质墙体应选用和易性好的相应配合比砂浆，底层砂浆强度高于基层墙体材质的强度，各层相邻砂浆的配合比应基本相同，以避免在凝结过程中产生较强收缩应力,造成裂缝空鼓现象。七、厕所、卫生间中穿楼板管道防水 1、重视管孔、洞的预留,防止漏做。首先要进行技术交底定人定职责，156、固定专人负责此项工作，按照设计图纸位置预留管道孔、洞，在主体结构施工部位现浇期间，有关人员应将预制好的模盒置于钢筋层，并按要求焊接或绑扎，实施预留物固定，由专人看管，及时修正,以防模盒在混凝土振捣中移位，影响管孔洞座标的准确.严禁在浇好的楼板上凿洞开孔，在现场做好管孔洞预留工作的同时,还需按照有关规定对这部分工作进行质量检查，并及时做好有关管孔洞座标、尺寸等项的预检记录，以备查用。应避免使用不合格的预留物,以免影响预留洞的质量. 2、严格按照要求进行填堵孔洞。各种管道穿越楼板后，要及时用不低于结构标号的微膨胀的砂浆将和这洞堵牢、抹平。堵洞的支撑模具最好采用定型的管根托模钢板或用木板等坚固、平整157、的材料。同时，模具支搭要牢固，模具与楼板的接触，要求严密，不漏缝隙. 3、混凝土的配制,配合比为1:2：4(水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，水泥(要内掺12UEA膨胀剂），要选用425号的普通硅酸水泥。搅拌均匀，细致插捣密实。孔隙内的混凝土面应比楼板低10mm，拍平压实抹光，隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水。如有严重漏水处，说明该缝隙的混凝土没有灌好，要返工重新灌筑。认真湿养护不少7d。管道穿越楼板的孔洞填堵材料，也可使用干硬性石棉水泥浆做填堵材料，效果也很好。其配合比为水泥：石棉粉=10：1，较大孔洞可掺部分豆石，掺量以不超过30为宜。具体做法是，把水泥石棉拌成稠状，在缝隙底部支158、好托板，清洗洞口，刷纯水泥浆，用1:2干硬性水泥砂浆封底20mm厚，灌石棉水泥浆。灌浆时,用钢钎反复捣实，然后盖水泥纸浇水养护，这些工序都要求细心操作。 4、管周防水处理:混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内的灰浆、油污和杂物扫刷洁净，按规定用防水涂料刷冷底子油，将管根与混凝土之间10mm深，15mm宽凹嵌填密封膏，再刷防水涂料，涂刷范围除涂刷平面外，管周的立面应涂刷100mm高的防水涂料。 5、试水：管根孔隙的涂膜防水固化后，厕浴间地面可进行第一次试水，不漏水为合格,方可交付卫生洁具的安装。 6、热水管的处理 (1）热水管、暖水管等穿过楼板时需加套管.套管长度高出地坪面不少于20159、mm,再加楼板结构层厚、找坡层、找平层、面层厚之和。一般约110120mm长。套管内径，要比立管外径大25mm。 （2）套管安装：套管上端向下50mm处焊一道止水片，套管就位，并检查合格,后在止水片周围用密封膏封嵌密实。既可热伸、冷缩自由活动,又不会漏水。 (3)根据设计规定，用水泥砂浆做成找平层。要在套管周围留20mm15mm凹槽，待砂浆硬化后，(先将套管外壁的油污和铁锈刷除干净,再扫刷缝内的杂物和灰尘)，然后用密封材料封嵌密实,并略高于地面面层。套管与立管之间用密封膏嵌填密实、圆滑。7、穿过楼地面管道的根部积水渗漏，应沿管根部轻剔凿出宽度和深度均不小于20mm的沟槽，清理浮灰、杂物后,槽内160、嵌填密封材料，并在管道与地面交接部位（管道高度及地面水平宽度均不小于100mm）涂刷厚度不小于1mm无色或浅色合成高分子防水涂料。第六章 施工现场总平面布置图本工程位于市文港南路5，江苏技师学院校园内，施工现场场地比较开阔,有利于合理布置施工总平面,适时组织建筑材料、周转材料及大型机械设备进场。根据工程建筑、结构特征及施工组织需要，拟作如下施工总平面布置：（一)、布置原则本工程施工现场布置应根据业主提供的总平面图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际情况进行相应的布置。施工场地布置的原则是：1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，施工方便。2、符合施工流程要求,减少对专业工种和交161、叉作业层面的干扰。3、各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火，劳动保护的要求，临时设施布置尽量不占用施工场地.4、一旦施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工的安排，施工区域内临设、库棚、堆放场相应调整移位。（二）、布置设想及要求本工程所有设施的布置，首先必须满足施工的需要，同时尽可能地减少对周围环境的影响，其次尽量降低成本。(三）、临时用电1、根据业主提供的施工用电，从配电间分3路接出，一路作为大型机械设备用电(塔吊、搅拌机等），另一路作为现场施工用电,还有一路作为办公用电和其他施工用电。现场施工用电采用三相五线制，在临设墙体或围栏顶部架空布置,每隔30M左右设置一个分162、配箱，当电缆经过主要路口时，用套管和混凝土作加固处理埋入地下或作6米高度以上架空,同时在塔吊顶部面向场地四周设置聚光灯，用于夜间施工照明。2、结构楼层的施工用电沿结构向上布置1根电缆，每3层设一只分配电箱，再从分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位.3、办公区域用电亦布置专门线路,以保证办公区域用电的正常使用,布置方法同施工用电线路.（四）、临时用水1、本工程临时用水的进水管管径按业主提供水管，作为输水总管，然后分2路，一路作为生活、办公区域用水,管径为Dg20mm，另一路为施工用水,管径Dg32mm。为保证施工用水，在搅拌机施工现场制作3M3钢板水箱蓄水.工程用水需用高压泵通过立管泵送至163、施工楼层，每层布置水龙头，方便用水。2、所有场地内水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。（五）、临时道路布置1、施工现场临时道路布置应畅通，北大门面向校区道路，大门宽6米，在场内完善临时施工道路,在建筑物四周设置环形临时道路，以便于使用建筑物北侧空旷场地，同时保证工程施工道路畅通。2、按照*市文明工地的要求，对于重载道路采用C20混凝土浇灌，厚度视地基情况而定。(六）、临时设施布置1、在工程场地的四面砌筑临时围墙，并在场地北边开一个大门，确保场内的施工道路的畅通,并在围墙内搭设彩钢夹芯板临时设施。2、现场设男女水冲厕所20m2，分布在场地的西南角，按文明标化要求，地面铺贴防滑地砖，设164、高窗，墙面贴1800高白磁砖墙裙,并设拖布池，厕所专人清扫整理。临时设施计划见附表五临 时 设 施 计 划 表附表五序号名 称面积1建设单位用房152监理单位用房153施工办公用房204木工棚205钢筋棚206安装材料库20序号名 称面积7配电间58机修、电工间159职工食堂3010职工宿舍10011值班室1012厕所20（七）、临时排水及排污1、本工程中设有二道排水管,先排入沉淀池，经沉淀后排入市政污水井。2、临时设施门前，施工便道旁设置200*400明沟，集中排向二级沉淀池，将经沉淀的污水排入城市管网，再进入下水管道，以免堵塞下水管道。3、上部结构施工时，配备清洁工每天打扫，以确保楼层的清165、洁卫生。(八）、施工机械布置1、基础施工阶段根据本工程的特点，基础施工阶段A楼选用QTZ63固定式塔吊1台，B、C楼选用QTZ-25固定式塔吊各1台进行施工,砼输送采用80型砼输送泵，分别停设在施工道路上进行对称输布砼。2、上部结构施工阶段上部结构施工阶段，A楼选用QTZ-63固定式塔吊1台，回转半径为52米,B、C楼选用QTZ25固定式塔吊各1台,回转半径为35米，作为结构、周转材料的垂直运输机械，确保结构施工期间立体交叉作业的砖、砂浆等施工材料运输。因本工程采用的是商品砼,故现场只考虑较小面积的砂石周转堆场。砂石场,场地硬化。3、装饰施工阶段装饰施工阶段仅保留塔吊和砂浆机。（九）、现场卫生166、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天运离施工现场，直至工完料清交付使用.在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路.在现场门口设置排水沟，上盖铸铁盖板,防止场内污水污染场外。(十）、施工总平面布置图详见附图八第七章 施工测量方案为确保施工测量精度要求，拟在开工前测设足够精度的轴线平面控制网和标高控制网，在施工过程中加强施工测量管理，以减少测量误差，提高测量效率。一、说明：本工程施工测量按照工程测量规范与条文说明标准实施。二、工程选用的测量仪器1、电子全站仪BTS-167、22 1台.2、NAL128平板水准仪1台.3、50m、30m钢尺。4、根据测量工作实施办法，本工地上所有测量仪器及钢尺均按规定时间内由专业计量检测单位检测,禁止使用非标量具。三、轴线定位测量首先对业主提供的道路红线点要进行加固保护，并引测到现场，在现场设置测量控制网，确保在施工过程中可以随时校正楼房轴线控制线。根据红线点，建立一个控制方格网，方格网经复测闭合,并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处,并设置明显标记。依照建筑总平面图及方格网，确定每根轴线的位置,并在基坑附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面,易被破坏,故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行168、恢复校核外，过程中还应经常进行保护、复核.确保轴线的准确性。轴线桩及方格网控制点采用1001001000的方木桩，打入地表土层,露出地表200300mm，并用C20混凝土加固，桩面钉3mm的不锈钢钉作为控制点标记。轴线引测仪器采用电子全站仪BTS-22，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面记录,以供追溯。四、基础施工抄平放线1、根据平面图，按建(构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志,校核无误后，插上桩定位标志。2、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位,连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出桩定位标169、志。3、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。4、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出墙或基础平面尺寸（弹墨线）。5、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标记（在竖向钢筋上用红漆油标记)，墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。6、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。五、主体结构施工抄平放线1、根据地面层设置的控制网，在首层结构面上设置170、四个垂直控制点。引测时，操作者将全站仪架在控制点上，对中调平,楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次将各控制点分别引测到一个楼面上,然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核.2、标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上，每尺不应大于30M，通过电梯井道或预留孔引上来。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平.六、装饰施工抄平放线1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶171、压顶、楼梯步级等的墨线，同时所有房间均应弹出500控制线。2、外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。3、屋面防水层、找平（坡）层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线.七、施工沉降观测1、按设计要求和施工规范要求,在房屋转角及其他明显位置、后浇带、变形缝两侧均设置沉降观测点，无转角长墙按15m左右设置一个沉降观测点。2、沉降观测点应在基础平0。00线以上,设置完毕,并进行初次测量，并将沉降观测数据和测点位置标记在平面图上，测点位置应按顺序编号.3、每完成一层结构测量一次，施172、工完毕后一年内每隔36个月测量一次,以后每隔6-12个月观测一次，直到稳定为止。4、应将每次的测量成果报工程监理及建设方代表,工程竣工以后交建设方指定人员.八、保证测量精度的技术措施1、本工程所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一,打桩工程结束后要进行复核。2、每次重要的放线(如桩位、垫层放线、基础放线、柱子、梁放线）必须进行控制网的检查,平时用到控制点时也要多次观测检查.3、每次施测前，向工程监理通报施测方法,每次施测时，必须与邻近控制点进行角度或距离闭合复试，尽量消除误差。4、关键部位的定位,放线必须请本工程监理验收签证，并办好签证，凡没有验收签证不173、得进行下道工序施工.5、所有测量原始记录和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。第八章 施工进度计划及保证措施一、总则本工程工作量大、工期特别紧,所以必须高度重视合理安排搭接，有效组织本工程施工，尽最大可能使各工种能在同一时间不同工作面展开工作,从而赢得工程如期完工.同时，又要考虑全面铺开工作面时机械设置、材料周转、人员流动尽最大可能使进入场地的机械设备和周转材料能持续使用，不发生2次进出场，劳务人员能连续操作不窝工，从而赢得较小的消耗。此外,还必须考虑不同施工作业面间有一定隔离空间，从而有安全施工的保证。二、施工进度控制点根据本工程招标文件要求，施工总工期为500天，我公司决174、定在招标文件的工期要求的基础上有所提前，确保在489天内完成该工程施工任务.拟定于二OO七年三月十日进场施工，二OO七年六月九日完成基础地下室工程，二OO八年一月八日前完成A楼主体工程,二OO八年七月五日前完成装饰工程、屋面工程、楼地面工程、门窗工程施工任务,二OO八年七月十一日前完成室内外零星工程，细部处理及竣工前准备工作，七月十二日竣工验收。二。施工进度计划表(见附表六）三。施工工期保证措施（一）、技术设备保证措施1、优先考虑在全部施工过程的各个环节中，采用新技术、新工艺、新设备、新材料,因地制宜地依靠科技进步加快施工进度.2、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工面合理配175、置，确保完成计划.3、垂直运输机械的配备根据工程实际情况配置,以最大限度覆盖整个施工层面.4、根据每一施工面各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工面需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。（二）、劳动力保证措施1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场,并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，公司将使用现有的成建制施工队伍，使工程进度和质量有所保证。3、项目部对各作业班组每月签发施工任务单，并检查监督各作业班组的操作质量,安全生产和每日工作量完成情况。4、根据工程进度计划控制点及劳动力动态分布需求计划，投入充足劳动力176、，必要时加班加点，甚至日夜二班或三班连续作业。（三）、组织保证措施1、精心组织精心施工,拟定切实可行的施工进度计划，并进行层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，确保既定计划的兑现。2、签定合同后我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。3、项目经理部根据合同工期的要求，制定出详尽的工期进度计划，对施工组织设计进行细化、优化.4、在施工各阶段充分利用空间、时间，实行平面立体流水交叉作业；设备安装贯穿于基础、结构、装修各阶段，要尽量减少占用装修工期。5、密切搞好与建设单位、设计单位及分包单位的协作关系，提前抓好设备、材料的加工定货。6、在主体施工阶段穿插木门177、框制作安装和粉刷工程施工准备工作，主体施工结束立即进入装修工程施工.以利缩短工期，加快工程进度.7、为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。8、由公司生产经理主持每1周召开一次项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。9、项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。10、在本工程施工期间,按工程进度需要, 取消节假日、休息日，并适当延长每天的施工时间,并配备足够的劳动力。11、为加快施工进度，视施工进度需要 178、，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行.12、充分利用本公司的各类机械设备优势, 调配塔吊，混凝土输送泵，钢筋设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕,可满足施工急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。13、加强施工组织管理是各分部分项工序以最大限度进行合理搭接,保证施工流水按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境,提高工作效率.14、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控,确保工期目标实现。第九章 工程质量保证措施一、工程质量保证体系 附179、图九项目经理技术负责人材供组材料试验技术质量组质量检验资料收集 惧惧收集收藏模板组装修组砼浇筑组钢筋组木工组砌筑组装修组模板组砼浇筑组钢筋组木工组各专业工种操作者操作者操作者操作者操作者各专业工种操作者操作者操作者操作者操作者操作者操作者操作者施工质量检查及信息反馈二、工程质量保证措施为保证工程施工质量,实现投标承诺的质量目标，我公司将根据ISO9000-2002的质量保证模式向业主提供可靠的质量保证，并遵循我公司“用户至上、质量第一、信守合同、精心施工”的质量方针,根据质量手册和作业程序文件，加强各项质量管理工作，确保实现本工程的各项目标.1、健全质量保证体系，并确保其有效运行。根据我公司质180、量体系结构建立与工程质量体系相应的组织机构，该机构采用和工程项目部管理体制相同的形式,并由质保工程师负责其有效运行，明确总包方和各分包方的质量责任,各分项工作之间的衔接、控制内容和控制措施，明确规定本工程所需的资源和人员，并加强对质量体系运行情况的审核。2、在施工过程中严格按照设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工,广泛推行新技术、新工艺、新材料，保证工程质量，及时处理施工过程中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素处于受控状态，对影响工程质量的各种因素加强质量控制.(1)采购：根据工程进度计划编制采购计划,采购质量大纲、评定、选择合格分供方，181、原材料、成品、半成品进入施工现场后，对其进行检验确认.库存材料实行定置管理，并对原材料的检验、入库、贮存、发放、领用等进行标识和追溯。（2)工程分包:对工程施工中部分必须实行专业分包的项目,要选择合格的分包单位,组织有关部门对其法人地位、商业信誉、财务能力、技术资格等方面进行资格预审。对进入施工现场的施工工人、技术力量和装备进行资质审核和监督，在施工过程中加强对施工技术文件的审查和对施工质量的技术复核.（3）施工准备：工程项目部对材料机具、能源、工艺实行监控，对质量体系文件等各方面进行有效的管理，同时对主体结构关键部位加强质量控制。（4）工艺文件的编制和实施：工程正式开工前，项目部根据设计及业182、务要求,结合工程具体情况编制工程质量保证计划，经业主认可后实施。单位工程开工前应由各分项工程负责人在质量保证计划的的指导下，编制切实可行的施工实施方案报工程项目部批准后实施。(5）施工过程控制:施工过程中根据设计和批准的工艺文件规定实施控制,同时接受建设单位的监督和检查。1）、落实现场质量责任制，在现场明确责任区域划分建立与经济挂钩的奖罚制度并贯彻落实.2）、加强工艺纪律管理，贯彻工艺纪律，明确工艺更改的责任和权限,所有设计变更事项均需征得设计部门同意并出具书面设计变更文件，施工中发生的所有设计变更由工程项目部技术负责人统一管理。3)、文明施工和均衡生产：施工现场要实行定置管理，由工程项目部统183、一施工现场总平面管理.优化人流、物流，提高工效，保证工程质量.加强平衡调度，进行均衡施工.(6）工序管理点控制：贯彻预防为主的方针，加强生产因素控制，设立特定、特殊工序，关键环节的管理点，实施工程施工动态管理.（7)成品或半成品的保护：现场材料、设备合理存放，科学合理安排施工作业程序,注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排，采取及时可靠的成品保护措施，加强对建设方各项设施及本项目已完工作量等项目的保护工作。（8）人员：对全体人员进行项目质量教育，增强质量意识，项目经理和从事特殊作业、检验人员进行资格认可，“持证上岗”.（9)质量记录:对施工记录、验收文件按照有关规定进行标识、收集、编目、归档，184、在施工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确真实和可追溯性。工程移交前，认真进行工程质量检验和评定，整理好工程技术档案资料.三、质量保证措施实施细则本工程投标承诺质量目标：省优。为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常管理工作中去。据此，特制定以下体质量保证措施实施细则：（一)、质量管理措施1、我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下185、道工序的施工提供可靠的技术保证.2、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸,了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底.由项目经理召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点.3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求， 制订一个更具体的质量控制体系,明确每道工序的事前交底,中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改,防患于未然,确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标.4、为确保实现工程目186、标,对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配精干的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而在提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。5、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解,从管理体制上保证工程的施工质量。6、工程施工过程中必须加强计量作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量.7、建立三级验收及分部分项质量评定制度：（1）各检验批分部分项工程施工过程,各分管187、工种负责人必须督促班组做好自检工作，一般情况应当天问题当天整改完毕,特殊情况也应有整改的时间限定。(2）检验批分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。(3）每月组织一次各施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评.（4)由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科.8、工地QC小组按工程需要，集中研究解决施工中遇到疑难问题，正常施工时，定期进行经验交流活动.9、QC小组主要解决实188、际操作中的工艺,工序等问题，重大问题由工地技术负责人会同公司总工研究解决.(二）、现场计量器具管理措施1、我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐,他人不得随意动用。3、所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等)要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。（三）、模板及支模技术质量控制措施1、模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承189、受混凝土工程施工的各种荷载.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理，然后再刷一度无色的脱模剂。2、针对本工程项目创优工作目标及工程特点，为确保构件尺寸准确外形美观，对于梁柱节点，均配置定型夹板模板,确保墙体立面施工质量达到省优工程标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量，确保达到工程的创优目标.3、模板体系制作时必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工,运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别,以提高模板安装工作的效率.4、一般平台板排架搭190、设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向)间距700mm900mm，水平纵横向牵杆,横向联合楞步高步距1500mm，离地100mm设扫地杆，并沿纵横向间距3米5米设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。5、柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置正确。（四）、钢筋工程技术质量控制措施1、钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸规定要求进行,尤其是柱梁板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组全面进行技术交底。2、本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合质量要求，数量是否正确，并对钢筋作外观191、检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放,规范标识。3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护,发现有钢筋移位情况，及时纠正。4、基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。5、严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣192、时应设架空走道，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。6、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施.7、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试，合格后方可用于施工。8、结构的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接或跨接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。（五）、混凝土施工技术质量控制措施1、混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到省优目标中一个重要的关键施工过程。2、本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土。在混凝土浇捣的过程中，加强混凝193、土质量的监控，合理调整砼配合比及用水量，以最适宜的混凝土级配和坍落度，满足现场施工需要.3、加强对混凝土坍落度抽检及试块管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。严格把好材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计提出的质量要求。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.4、混凝土浇捣必须连续进行,就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。5、加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应先自检合格，再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收,经监理在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行施工194、。6、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量，另配监护人员监督振捣质量。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志,以加强管理，认真捣固，确保混凝土浇捣质量。7、每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可,混凝土浇捣前，必须再用水冲冼干净并排清积水。8、随时注意气候的变化，避免因气候原因对混凝土产生质量影响。施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制.防止出现混凝土收缩裂缝.9、柱浇捣时，必须正确掌握柱内混凝土的布料厚度，每层厚度不195、得超过500厚，必须进行分层分皮振捣密实，同时密切注意混凝土流淌距离，及时振捣，严防漏振。10、平台、梁、板混凝土浇捣时,必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围设置统一抄平的平台面标高控制标记,由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。11、结构施工阶段，经历冬、夏、雨季,因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温材料,做好混凝土养护工作.12、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏，以免196、造成钢筋变形位移。（六)、砌筑工程质量控制措施1、空心砖及砌块必须具有质保书及合格证。2、砌体砂浆必须密实饱满、灰缝大小均匀，空心小型砌块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,不应有通缝出现.3、砌墙时，应有统一的砌筑方法。转角处和交接处不能同步砌筑时，应砌成“斜槎”或“阳槎（阳槎应按规定加拉结条)。4、砌墙前，应将埋设在混凝土柱墙内的拉结筋预先拉出整理校直，砌墙时放置在灰缝内，确保混凝土与砖墙结构整体性。5、隔墙和填充墙砌筑到梁板底时,为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖挤紧,灰缝挤满。(七）、装饰工程质量控制措施1、结构质量经上级质监部门验收合格后，才能进行内外装饰工程。2、室内装饰工197、程施工前，原则应在屋面防水工程完成后才能进行。否则，要采取专项保护措施才能进行.3、室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备应安装完毕且必须调试合格后才能进行。4、混凝土表面的抹灰,应按设计要求，或征得监理业主同意，在基层表面采取专项技术措施，提高抹灰层与混凝土表面的粘结力.5、抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷.抹灰工程质量允许偏差，分别应符合规范标准.6、铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行.7、地面面层或找平铺设前，基层表面一定要清理干净。基层（混凝土）表面光滑时，应采取专项措施,才能进行施工。防止面层198、产生起壳现象。8、水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“塌饼”，随铺随拍随抹平。粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成.9、水泥砂浆面层根据季节气温具体情况,做好养护工作.10、门窗框安装完毕，即行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。11、门窗外框与墙体之间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。12、墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。13、涂料涂刷质量关键之一是基层含水率大小，根据不同的基层与采用的不同性能的涂料,严格控制含水率。未达到“规范”或设计要求允许值,暂缓表面涂刷施工。特别是涂刷溶剂或油性涂料更要199、加倍注意，谨慎操作。（八）、防水工程质量控制措施1、防水工程施工必须选择具有资质的专业队伍施工。2、严格把好防水层材料质量关。防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试.各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。3、防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求的严禁施工防水层。4、防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、无起鼓、无蜂窝等现象.转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。5、防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水.200、6、防水部位的验收必须做到三次蓄水试验要求（即卫生间、屋面部位）:（1）结构自防水蓄水试验;（2）、防水层完成后的蓄水试验(3）、交工验收前的存蓄水试验。（九）、保证结构工程垂直度质量控制措施1、选用高精度的测量仪器进行测量工作.2、业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。轴线外控制桩必须用混凝土进行可靠固定.3、轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用电子全站仪投点，以减小测量误差.轴线控制还可以采用“极坐标”测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。4、认真做好测量数据积累和分析，每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施.(十）、原材料质量控制措施201、1、钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告,进口钢筋还需附商检证明。2、水泥进场必须具有质量证明文件,使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、强度等级及出厂日期。3、黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。4、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块.并标明强度等级、使用部位、日期及编号。（十一)、特殊条件下的施工质量控制措施1、雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况,为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土.2、如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调202、整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。3、施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市下水道和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁.4、泵送混凝土输送管的表面应包扎麻袋1至2层，并保持加水湿润，可降低混凝土入模温度。5、冬期施工混凝土配合比应按气温、技术、施工要求掺加适量抗冻早强剂和适当减小混凝土坍落度。6、冬期施工混凝土楼面，应及时覆盖养护，以防冻坏。(十二）、其它保证措施1、建立质量成本台帐，提高质量管203、理水平实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，去指导调整现场质量管理的侧重面。同时将质量成本总额控制在一定的百分比以内.2、加大质监力度施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系中各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护,树立“质量严格苛求，产品用户满意”意识，最204、终产品质量由质量员把关,未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。3、实行质量反馈制度在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时应向施工班组开列书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。(十三）、质量检测方法及检测仪的配备根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度,强调“以人为本，以防为主的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始,到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测.1、现205、场质量检测的内容（1)在开工前的检查,即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2)在工序交接时的质量检测，是属于本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查确认后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测.(4）各检验批分项、分部工程质量检测,即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。（5)已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠.2、现场质量检测的具体方法（1）目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四206、种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测.（2)实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查,如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。(3)试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测207、方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量,对进行场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。3、为保证工程检测精度，本工程所配备的检测检查仪器每年都必须通过国家法定计量检测部门进行测试鉴定。4、常用检查工具配备到施工班组,如自格网，托线板，钢卷尺，线锤等，检查仪器由工地技术员以上人员保管使用，专人专职，保证测检成果精确。5、确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表:（附表七）建筑质量计量检测器具一览表 附表七序号测试项目器具名称规格数量允许偏差1测量定位经纬仪J21台轴线5mm水准仪S32台基础高程偏差15mm50米卷尺2把偏差5mm挖土水准仪S31台基础高程偏差15mm50米208、卷尺2把偏差15mm砼垫层水准仪S31台标高偏差100mm砼试模2组台秤2台4现浇钢筋砼构件部分铝合金靠、塞尺2只平整度8mm/2m台秤2台经纬仪1台轴线5mm水准仪S31台高程偏差10mm托线板2米2垂直5mm/2m50米卷尺2坍落度桶1砼试模4组3kg线坠2个5门窗洞口工程质量检测器JD-51套50米卷尺1把线坠3只偏差5mm5米卷尺2把偏差5mm6沉降观测水准仪S31台5米卷尺2把7轴线引测激光经纬仪1台偏差5mm水准仪1台5米卷尺1把8标高引测水准仪S31只标高偏差10mm50米卷尺1塞尺29地面楼面铝合金靠尺2米2mm/2m塞尺210内外粉刷工程质量检测器JD-51按相应标准11屋面209、工程水准仪S31标尺1工程质量检测器套1第十章 安全及消防保证措施一、安全保证措施1、在本工程施工中我们将严格执行国家关于安全生产的有关法律法规及上级有关部门颁布的各项安全生产文件精神.在具体现场管理中将严格按照建设部颁布标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全生产责任制，切实做好安全生产和文明施工工作。2、建立以项目经理为首的安全生产管理体系,项目部设专职安全员，项目班子成员在施工过程中进行安全生产值班制，建立健全安全生产责任制.3、各施工班组施工前，应签订安全生产协议书，保证安全生产与经济效益挂钩，充分调动职工的积极性,提高安全生产的自觉性。4、继210、续抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工种必须进行专门的安全技术培训，经考试合格,持证上岗。新工人进场前，必须进行三级安全教育，组织学习安全基本知识，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力。5、所有参加施工的人员，必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。6、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。7、在工程项目施工中，211、全力保证整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全管理制度，对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度、措施的层层分解、落实。8、脚手架外侧设置密目式安全网,施工层以下每隔三步用平网或其它措施进行封闭。施工层搭设1。2m高的防护栏杆和挡脚板。脚手架体与建筑结构拉结坚固。9、结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施,同时上口必须用七夹板拼钉的木盖板盖板，待洞口设备管道安装时再拆除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。10、模板脚手架体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按212、部就班进行,各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督,有问题必须当即整改解决，不得推委、拖延。11、结构楼层施工时,必须按照临时用水用电布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材，竖向层次的设施布置更应到位齐全,确保消防措施落实到实处，确保施工安全。12、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用.结构楼层竖向及水平配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求，配选电缆规格,同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。13、模板支撑安装必须牢固,以213、防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。14、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。15、脚手架搭设标准,横平竖直，连续牢固,底脚着实,层层拉牢,支撑挺直，畅通平坦,安全设施齐全,牢固.16、在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得使供用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。17、发生事故或事故隐患，必须按照三不放过原则，即事故（隐患）原因分析不清不放过,事故（隐患）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。18、施工现场成立以项目经理责任制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防214、安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度,消除隐患,尤其是重点部位，更应制度齐全,措施到位，有岗有人,确保消防工作落实至实处。二、消防保证措施1、施工现场平面布置，施工方法和施工技术，均应符合消防要求，明确划分明火作业、易燃易爆物品堆放、仓库、生活等区域。2、建立消防领导小组，组织义务消防队并向职工进行防火安全教育，普及防火知识.3、加强电源管理，遵守用电的安全管理规定，施工现场的焊接作业，必须符合防火要求。4、气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10M以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放间距应大于5米，且不准置于高压线下。5、氧气乙炔减压215、器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量正确。6、严格执行动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织,并开展正常活动。7、施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具，宿舍的照明用电统一管理，严禁私拉乱接。8、根据工地的施工情况,设置必须的消防器材，如灭火器、黄砂箱、太平桶等,并应定期检查，专人负责维修更换.第十一章 文明施工及环境保护措施文明施工体现了一个企业的现代化管理水平，体现了一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的治本途径，我公司拟针对本工程现场条件情况，严格按照上级主管部门文明施工的要求,合理布置施工现场216、生产设施、办公设施、生活设施。一、文明施工管理措施（一)、场容场貌管理1、按施工平面图搭设临时设施,材料堆放整齐，散料堆放入库,不占用施工道路保证道路畅通。2、施工场地硬化措施落实，已完成基础部分及时回填，再进行地面硬化，未回填的部分做好围栏防护.3、保证场内排水畅通，基础施工前做好基坑周围及道路旁的排水沟，并由专人负责疏通清理,施工污水先进沉淀池,经沉淀池后再排入城市排水管网。4、现场按规定张贴文明施工管理制度、安全标语牌、警示牌张挂整齐划一，牌面保持清洁，项目牌（七牌一图）张挂在明显位置。5、安全通道整齐干净，夜间张挂照明灯具齐全，沟、坑、边坡处设有警示灯.6、设专人打扫，无积水、积灰，垃217、圾设专用垃圾房及时清运，作业面由各施工班组打扫，宿舍区设包干责任人,公共区设专人打扫。7、生活区、施工区、办公区分隔清楚，要道口分设指示牌，管理办公室设管理岗位牌。（二）、材料堆放管理1、设专用水泥库堆放包装水泥，筒装水泥库下料口设围护密封墙,上部设防尘网。2、砂、石材料分区堆放，外设砖砌挡墙，上用土工布遮挡，防止飞尘污染。3、钢筋设专用堆场，分规格堆放，设置明显吊牌，标明种类、日期.4、周转材料分别堆放，做到整件堆放，散件入筐。5、危险品设置地下仓库，远离生活区，专人看护,发放。（三）、临时设施管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍、医务室“五小”设施齐全.2、“五小”设施制订专项管理制度，指定专218、人负责管理。3、厕所做到通风、敞亮，自动标准冲洗，管理要求无异味。4、食堂做到清洁卫生,生熟分开,个人卫生达标，饮用水桶加防护罩。5、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，有专人打扫清洁卫生。（四）、生活卫生管理1、食堂厨房为浅色面砖贴面，地面为防滑地砖，四周设有排水明沟,下设隔油池和沉淀池,专用熟食间用网砂隔离,炊事用具不用铝制品和再生塑料制品，有灭蚊、灭蝇装置。2、厕所为白色磁砖贴面，有专人打扫，无异味。3、施工现场专设茶水桶，桶上有锁，配备消毒用一次性杯子。4、职工宿舍有值日制度和卫生管理制度，实行统一床铺、统一碗柜、周查月评、奖优罚劣。5、与当地市容环卫等管理机关保持联系，及时清运生产219、及生活垃圾。二、环境保护措施根据ISO14001环境保护标准，我公司奉行“守法、防污、降耗、不断追求环境优化，构筑绿色工程”的方针，在本工程施工中，我公司项目部采取如下环境保护方法：1、组织施工的同时，建立环保管理网络，落实环保责任制，各司其职，努力做好施工现场的环境保护工作,建立环保监测点网络，具体如下：附图十水泥库粉尘监测网点施工道路楼层垃圾清理涂料施工环保领导小组机械作业土方作业噪声监测网点材料运输楼层施工木工车间夜间施工2、环境保护方法(1）、为减少噪声影响，在建筑物周边张设全封闭防护密目网,在噪声影响大的部位张挂防噪布，严格控制噪声不超过下表数值： 施工噪声强度控制表 附表八(2)、220、对噪音大的作业尽量安排在白天施工，控制夜间施工作业时间，减少噪音影响，砼浇捣前按规定申报夜间作业许可手续，施工时选用环保型振动棒，降低噪音。（3）水泥库或筒仓搭设防护棚进行有效防尘，施工场地及时用水冲洗，或经常洒水，防止粉尘飞扬，干燥天气、大风天气增加洒水频度，保持环境清洁。（4）本工程土方开挖时尽量少破坏原有植被，减少裸露面,已裸露的地方，及时采取硬化措施。（5）现场材料按规定堆放,分类整齐,清理钢模钢管时,禁止用大锤敲打,严禁自上向下抛扔物件，降低噪声。3、施工段各班组做好“落手清”工作，随做随清,不隔夜，交接验收职责明确。4、使用无尘的燃气或燃油炉灶，减少油烟污染.5、生活区污水、施工区221、污水先进沉淀池,再进城市排水管网。6、对施工区域附近的绿化采取保护措施，必须时搭设围栏，防止损坏。7、对进入现场的材料运输工具，先做好防尘、防渗、防漏措施，严格杜绝跑、冒、滴、漏，防止污染道路,严格控制载运量，禁止超载损坏道路。8、主通道出入大门设立明显标志，装设进出警铃，确保交通安全.9、加强对职工的文明施工教育，增强自防自控意识和提高环境保护意识，减少人为噪声和机械打击噪声，使工地现场安全、文明、清洁、整齐、舒适。10、控制灯光污染，夜间施工灯光应斜照射入施工场内，控制射入角防止射入居民区，影响居民夜间生活.11、出场车辆均应先进行“卫生检查，防止将工地的污泥带入城市环境，特别是土方作业施222、工时,应有洗车装置和专业清理人员清洗车辆。三、施工现场标准化管理措施1、根据现场标准化施工有关规定，合理布置各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2、现场生产临设及施工便道布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路,避免冲突、影响总体管线的施工。3、进入现场后，及时与当地社区有关部门、单位取得联系，共同抓好社区文明施工的工作。4、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警示、宣传及布置相应的设施器材之外,同时必须加强有关文明标准化施工的宣传、标识及相应的配套设施。5、在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物223、外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。6、对于重要材料设备，搭设相应使用存储保护的场所或必要的临时设施。7、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工,谁负责.8、施工现场临时男女厕所设专用化粪池，室内隔断贴白瓷砖，墙面贴白瓷砖至1。5米高，地面贴防滑地砖，其他部位刷白色涂料，设定时启动水箱冲洗便槽入化粪池。小便槽设喷淋管冲洗.9、施工现场按标准制作有顶盖茶棚,茶桶必须上锁,茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水.10、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包队伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚.11、仓库做224、到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐,保持仓库整洁，专人负责管理。12、对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司文明施工领导小组定期对现场进行检查考核,以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。13、施工过程中,合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案,性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响。14、在定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,工地门口安装冲洗设备,确保离开工地的车辆上不能有泥土、杂物等，以免污染公共道路.15、加强文明标化工作的宣传力度，使参加本工程施工的人员从思想上，观念上意识到文明施工对自身的重要性、必225、要性，从而能自觉地从自己做起，形成一股良好的风气。16、文明施工工作要作为一项制度，定期检查,定期考核与职工个人经济效益挂钩，象抓质量抓进度一样紧抓不放。凡达不到文明标准化要求的班组、个人，在年度经济分配中，都要给予适当的处罚。17、公司从生产经营经费中划出一块，用于添置文明施工设施、设备，从经济上给予有力的保证.第十二章 降低成本措施降低成本，提高效益是企业经营管理核心，在本工程施工中努力降低消耗，提高材料设备的利用率非常必要，因此在工程施工中拟采取以下降低成本措施：一、建立和健全材料采购管理制度1、加强材料采购计划管理，缩小仓库库存规模，向零库存目标努力。2、实行月结成本管理制度，材料管理226、日日盘存。3、实行定额发料管理,限额使用，实行节超奖罚管理。二、材料采购合同审核管理制度1、材料采购必须货比三家，择优使用，选择质优价廉的材料采购进场.2、材料采购合同应经各管理部门审核会签、认可，特别是仓库管理，财务管理和质量管理人员必须审核认可。3、严格合同要素管理，强调采供合同必须明确单价、总价和付款时间，明确质量标准和验收要求，明确交货地点和上下力资标准，明确索赔条款，缺一不能签约。三、严格材料验收制度1、材料进库前备齐出厂合格证、质量保证资料和检验测试资料。2、材料进库时应严格计量，钢材可用重量法或理论计算法(采用理论重量计算时应抽查材料的断面尺寸或直径,其误差应在规定值范围内）计量227、砂、石，可用体积计量方法计量,其它可按件计量。3、材料出库时应按项目部审定的领料单发料，并做好记录，收料人应在领料单上签字认可。4、材料费用结束时应确定结算标准，结算票据应有审核、审批人签字认可。5、加强门卫管理制度,严禁场内材料未经批准外运，严格材料报废制度，报废材料处理审核批准制度.四、材料节约措施1、钢筋集中加工,零料、短料尽量利用作预埋件、防护栏等，提高下料、翻样的准确率，减少误差,节约用量。2、对脚手钢管、扣件、脚手板等加强周转管理，减少运费和租金,使用后及时保养,降低损耗,严禁截断钢管，弃埋扣件、卡子等.3、合理使用模板材，禁止使用模板材搭设床铺和临时设施，严禁长料短用，大材小用，228、提高木模翻样准确率，严格元钉使用管理。4、制定周转材料使用周期考核制度，对节约的要给予奖励,浪费的要予以处罚或索赔。5、搞好修旧利废，对工具、用具要及时保养，搞好水泥袋、包装材料的回收、利用工作。6、水泥库地面要有防潮措施，要经常清底，防止结块浪费，水泥库门要加锁.7、严格操作工序，严禁用干水泥吸附水份，严禁超厚、超大施工，节约抹灰层材料.8、及时利用散灰，抹灰、砌墙时的散灰要及时收集，及时利用，碎砖碎料要现场粉碎后利用作地面硬化材料，减少建筑垃圾清运量。9、加强施工管理，节约工程成本，结构施工时，机械设备和人力占用量大，因此尽可能压缩结构的施工工期，节约结构施工的机械和人工费等,合理组织流水229、施工,在空间、时间上各工种穿插交叉作业,缩短工期,避免窝工浪费现象.10、加强技术管理，优化施工方案，节约成本.1) 模板支撑系统结合工程实际，进行详细计算分析，布置合理，减少周转材料使用量.2） 积极推广建设部“十项新技术”，依靠科技进步，提高生产力水平，提高工效，降低成本.第十三章 季节性施工技术措施一、雨期施工技术措施本工程施工期间可能遇到连阴雨天气，做好雨期施工准备工作,落实好雨季施工技术措施，尤为重要.1.落实专人负责气象信息的接收,密切注意天气的变化,及时向工程负责人汇报,以便在施工中采取相应的措施。2。雨季施工要做好场地及基坑的排水工作，确保现场道路及排水沟的畅通,使场内无积水，230、保证场地运输的正常进行,同时防止脚手立杆、模板顶撑等因雨水侵蚀而产生沉降造成质量、安全事故。3.在施工安排上，对基础、屋面防水、外装修及其它作业应尽量避开雨天施工,在施工过程中若遇大雨，对新浇筑的砼、新砌筑的墙体用准备好的雨布、塑膜覆盖,防止雨水冲涮。4.所有机械、电器设备棚，要搭设严密，防止漏雨。5.雨季期间,要不定期检查仓库,发现漏水及时检修，减少不必要的损失。二、高温季节施工技术措施本工程在主体工程期间经过盛夏高温季节，为确保工程质量，拟采取以下施工技术管理措施。1、高温季度砼浇筑施工,应对模板提前浇水湿润，特别是基层做底模和砖砌模板应浇足水。2、砼配合比设计时应适当加大砼的坍落度，拌和231、砼应掌握好用水量，严格控制拌和时间和砼料在运输、浇筑过程中的水分损失。3、砼浇筑完毕后及时用塑膜或草帘覆盖养护，保证砼表面湿润和适宜温度，以利砼强度正常增长。4、对于砌体用砖应适当浇水湿润，高温时砌筑的砌体要适当洒水养护。5、对于高温季节施工的粉刷、饰面项目要适当覆盖、遮阳养护，防止空鼓、开裂等现象的发生。6、做好防暑降温工作,管好饮用水源,落实劳保措施,避免操作者人为因素和作业环境对工程质量的影响.三、冬期施工技术措施:1、做好冬期施工的物资准备工作，根据工程对象、部位提出冬期施工用料和设备计划,如：塑料薄膜、雨布、草帘、外加剂等.2、施工场地的下水道，供排水系统，工程水箱设备应做好防冻措施232、，临时供水管道要埋入地下30cm以下。3、冬季浇筑混凝土应避免早期受冻,混凝土在受冻前，硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的30.矿碴水泥配制的混凝土应达到设计强度的40%，但C10混凝土不可低于5。0MPa。4、冬期施工技术措施采取常用的蓄热法和掺外加剂法,对成型的混凝土采用塑料膜和草帘包裹或覆盖保温，覆盖层数视气温而定，并视气温在主体混凝土中掺入适量M184抗冻剂，具体根据施工规范要求施工。5、冬期施工期间施工的砌体工程项目应合理安排工作时段,确保砂浆受冻前临界强度满足施工规范要求.6、冬期施工期间施工的贴面、抹灰等装饰工程项目应合理按排工作时段，确保砂浆受冻前临界强度满足施工规范要求，233、可考虑在砂浆中掺入不含碱性的防冻剂,以提高粉刷砂浆的抗冻强度;室内的装饰项目可采取封闭门窗，室内升温等措施.室外工程可采取张挂草帘等措施保温。7、冬期施工水泥优先选用普通硅酸盐水泥。第十四章 安装工程施工方案一、工程概况本工程安装工程包括电气安装、弱电暗管敷设、给排水及消防工程、通风及空调安装工程。本工程防雷利用柱子主筋二根,共多点作引下线，上面和避雷带焊接连通，防雷引下线结构主筋的连接采用土建施工的绑扎连接,接地极利用大楼基础钢筋，基础钢筋的连接采用土建施工的绑扎法连接，所有接地系统和外露金属构件均与等电位板可靠连接。低压系统接地形式为TNS.本工程给水系统：生活消防用水均以城市自采水为供水234、源，供水水压为0。3Mpa。本工程排水系统：室内采用污水分流制，排水管采用UPVC塑料排水管。二、施工布置1、施工布置原则（1）、集中力量保重点。在人力、物力、机具上给江苏*技师学院研发中心工程以充分保证。在项目部的统一领导下组织好各项工种施工工作,同时搞好各方面协调配合。（2）、按工序组织施工。综合安排，按期完成各安装工程及相关安装项目和安装进度。（3）、组织配合施工，确保重点部位施工质量：该工程施工配合面广量大，暗设在地面、墙体内的管道、箱、盒必须配合土建主体施工,穿插作业，流水作业，以达到土建、安装、装修各工种之间互创施工条件，保证质量确保工程进度,按期或提前完成.（4)、积极推行和使用235、先进施工方法和施工机具.努力提高机械化作业水平，施工中,应大量采用电、液动小型工具等。2、施工组织组建江苏*技师学院研发中心安装工程施工队,直属土建项目部领导，负责该工程安装施工组织管理,其组织机构为:安装项目施工负责人、项目施工工程师、质检员、安全员、材料员、电气工长、水卫工长.（1）、本工程施工主体力量负责工程强、弱电、给排水、消防、通风空调系统安装工程的施工；（2）、部分力量负责工程的预留预埋和配管穿线.3、施工配合（1）、安装各工种之间的配合；l 给排水、消防喷淋、电气安装的配合。安装按设计图纸，各工种本着小管让大管的原则，了解各自的位置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，236、各种灯具、烟温感探头、喷淋头等位置是否相冲突，有问题在图纸会审时应及时发现，尽早解决问题，以便给各工种之间创造施工条件。l 隔热保温施工配合。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。l 油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先涂底漆，待交工前统一色泽规定刷面漆,个别情况须全部漆完的由工长确定.l 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件.l 设备试运转及调试的配合。设备试运转应由电工先将单体调试合格，设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排调试工作。l 自动喷淋消防调试的配合。自动消防调试的管道和弱电237、配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操纵,消防报警由弱电提出方案，并为主操纵。（2）、安装与土建之间的配合；l 预留预埋配合.预留人员按预留预埋图纸进行预留预埋，预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由组长与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋,墙体上留设备进入孔,由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔.l 给排水、电气、消防施工配合卫生间施工配合.在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好地漏后，土建在作地坪(土建施工不得损坏安装管口、孔）保护措施。暗设箱盒及装饰墙面238、上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在装饰墙面的开关插座应配合装饰贴面施工而进行。设备基础及留孔的配合。混凝土设备基础，未达到强度不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查,土建向安装办理交接记录。灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或其它饰面)后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合。因施工工种多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商,239、确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染.（3）、安装与工程装修的配合l 灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒及监测，应在龙骨上固定(或确定孔位和孔的大小）。再配管拉线,烟温感探头在吊顶完工后安装，其布局与二次装修协调。l 喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装,支管安装与系统吹除,应在吊顶封面前进行,吊顶板面留喷头孔,由二次装修理工配合开孔，封面完工后再装喷淋头。l 凡吊顶水管设有阀门处，由二次装修理工在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。l 在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行.（4）、安装与建设单位、监理240、公司的配合.l 甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后由项目班子提出。l 图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。l 甲方、监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐敝验收、试车、试压应约请甲方监理人员进行验收。l 甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。三、施工进度计划本工程自甲方要求开工之日起,工期为489个日历天,施工进度见施工总进度计划表，密切配合土建施工，待精装饰时,安装进度与装饰施工同时配合施工.四、施工方案(一）、施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时解决，241、并做好图纸会审记录.配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作,对土建结构图上标注的预留孔洞的位置，尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。进场设备和材料应有质保书或产品合格证书,随设备供货的有关试验报告，安装使用说明书、备品备料等,应按程序进行开箱检查，经甲乙监理方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料.对不符合要求的设备和材料,不得使用。（二)、从施工准备到竣工全过程施工工序1、电气设备安装部分:配合土建预埋桥架安装管内穿线电缆敷设各种开关插座安装各种灯具安装各种配电盘柜安装避雷接地电阻测试系统测试竣工验收2、给排水、消防部分（1） 给排水部分配合土242、建预留预埋室内给水立管安装室内给水水平支管安装各种阀门安装室内排水管安装塑料管安装卫生器具安装各种给水设备安装管道试压管道冲洗管道保温竣工验收（2) 消防喷淋部分 配合土建预留预埋室内消防、喷淋立管安装室内消防、喷淋水平支管安装各种阀门、水流指示器安装消火栓安装消防接合器安装湿式报警阀安装各种消防喷淋设备安装管道试压管道冲洗喷淋头安装管道保温竣工验收（三）、选用施工方法、方案1、电气部分(1）桥架安装：支架安装位置确认弹线,桥架应远离热源及热力管道避免腐蚀性物质的腐蚀；支架与框架焊接或膨胀螺栓固定支架，焊接处均应防腐处理；桥架开孔采用液压式开孔机，不允许使用气割;桥架水平安装时的距地高度一般不243、宜低于2.5M，垂直安装时距地1。8M以下部分应加金属盖板保护,但敷设在配电室内时除外;桥架水平安装时,跨距一般为1。5-3M，垂直敷设时固定点间距不宜大于2M;电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔离50M处，设有编号、型号及起、止点等标记.（2）管道敷设作业条件：土建工作是否准备就绪；是否具备管道预留预埋的条件;图纸会审、技术交底工作完成。材料验收:管材无凹陷、裂纹和锈鉵，质保证明齐全；管壁厚度符合国家规定;镀锌钢管的镀锌层无脱落、锈鉵现象;管材长度符合国家标准尺寸；管内无油污、焊接毛刺和堵塞现象；普通接线盒无凹陷和堵塞现象。管材下料：根据施工图纸中所标注的灯具、接线盒、开关、插座、按244、钮与设备进线口的位置依据施工及验收规范进行设置；依据丈量的长度（适当留余量）用电锯、切割机下料；用割刀伸入管内转动几圈割去管口毛刺,锉刀锉去管棱角；消除管内杂物，刷防锈漆二道。集中下料的管材,做好位置标志.管道制弯：制弯可用弯管机（G32以上管）；依丈量的尺寸确定弯制位置;用弯管器制弯时管子一端固定牢固；确定弯曲半径（一般情况下不小于管径的6倍)；弯管速度应有所控制不宜过快;检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径的10%）;镀锌管不得采用热弯.电线管、钢管敷设：敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐,管口宜高出配电箱245、基础面50-80；电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管连接，不应采用熔焊连接，钢管连接处的管内表面应平整、光滑；镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。（3）管内穿线管内穿线应首先检查电线是否完整无损；抽检电线的线径、长度绝缘电阻值是否符合要求；导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铜芯线及截面在2。52及以下的多股铜芯线可直接连接；线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色,中性线为淡蓝色；保护地线为黄绿相间颜色.（4）电缆敷设作业条件：土建施工基本结束246、；电缆保护管敷设结束；工艺设备、电气设备接线位置准确；电缆敷设：编制电缆敷设表（敷设顺序、始终点)；书写电缆临时贴纸标记和永久挂牌，检查核对电缆规格型号；清理电缆管道敷设道路，放置托轮,均分放盘，按照规定路线敷设，终端人员核对电缆标识，电缆两端临时封闭，防止雨水浸入，浸湿标识；现场用电设备临时标上设备位号及电气回路编号;用升降式电缆放线架支起电缆盘,放线端在电缆盘上部；电缆敷设始、终点各站一人，用无线对讲机联络；电缆首端贴上临时标识，用透明胶带缠绕三圈；用对讲机通知始、终点人员电缆去向；人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉,电缆穿管至指点地点，留足余量,桥架内电缆安序整齐放置；247、通知始端放置人员电缆到位，抽回多余电缆，末端人员留足余量，切断电缆，贴上临时标识，穿至指定位置;电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。(5）电缆头制安测量接线位置，留有适当余量；剖开端部电缆,用摇表检查绝缘电阻;套电缆头套，绝缘带绑扎,挂永久电缆标牌；固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子；测量电缆绝缘，与配电设备接线端子连接（1KV电缆10M）；控制电缆校线，套端子号管，用打号机打号，排线接线；测量电机及现场用电设备绝缘，电缆接线.（6）各种配电箱、柜安装按照图纸明确箱体尺寸大小、规格型号；安装时不能破坏箱体的结构;落地配电柜基础应符合验收要求,槽钢在钢板上矫248、正平直、除锈；落地配电柜柜体与基础用焊接固定，柜体用铜线与接地线良好连接；柜、盘在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止变形和受损等保护措施；（7）各种开关插座安装按照图纸明确其规格型号及其用途；墙面粉刷及内装修工作完成后,再进行开关、插座的安装；安装时不能破坏开关插座的周边;安装时要求注意水平度和垂直度，同一室内的开关、插座高度应一致，高度差不宜大于5mm,并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm；安装开关时要注意离门边的距离；安装插座时要注意离地面的距离;带接地插孔的单相及三相插座中，保护接地线应该与相应的相线截面一致，其颜色应于相线有区别。(8）各种灯具安装按照图纸确定其规格型号及其249、安装位置；测量放线，找出安装点；不能破坏灯具成品材料;吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编叉在一起；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；灯具固定应牢固可靠;公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯应有明显的标志.(9)防雷接地：埋地接地线在地坪浇注前进行；材质、规格符合设计要求；表面无裂纹和严重缺陷；确定敷设高度；严格按照图纸要求在具体位置依据施工质量验收规范进行施工.2、给排水及消防部分（1）低压塑料管安装在土建施工过程中,应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞的直径比外径大30毫米左右；管道不宜穿过伸缩缝，沉降缝和抗震缝，如必须穿过时,应采取相应措施；管道不得敷设在烟道,250、风道内，不得敷设在排水沟内；管道穿过承重墙或基础处,应预留洞口；管道穿过屋面、楼板、地下室处墙处，应采取相应防水措施；管道的截端应采用专用的管剪将管道剪断,管道的截断端面应垂直管道的轴线;管道采用专用的低压管管件连接，并按产品使用说明书提供的连接操作程序和方法连接；暗设在楼（地)面和墙内的管道除分水管件外，应采用整条管道；暗设的管道应经水压试验合格和渗漏合格，才能填封管和进行粉刷或贴饰面施工；穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1：2水泥砂浆填实。(2)无缝钢管安装钢管下料要准确;钢管焊接前应打坡口;钢管焊接应平整、无漏焊;严格按施工质量验收规范要求施工.（3）镀锌钢管安装管螺纹加工，必须清楚251、完整、光滑、不得有毛刺和乱丝。管螺纹连接，应在外螺纹与螺纹之间加密封填料，拧紧螺纹时,不得将密封填料挤入管内.挤出的密封填料应清除干净。（4）卫生器具安装地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5毫米。(5）防腐、保温按图纸设计说明中的要求进行防腐、保温。(6)各种阀门、水流指示器、湿式报警阀安装首先检查阀门、水流指示器是否符合国家标准生产;是否有生产许可证和合格证；检验阀门是否密封严密；丈量尺寸，严格下料，使阀门平直安装；法兰规格、型号应符合设计规范要求；必须严格按照施工质量验收规范要求施工.(7)消防设备、器材的安装首先应按国家现行验收规范和厂家有关的说明书就其型号、规格及附件数252、量、外形尺寸、金属构件等方面逐一检查.在设备就位安装前，按设备平面布置图和工艺图纸的要求,进行复查验收，基础表面处理，基础孔垃圾清理。进场设备在制造厂内都已作过强度试验和严密性试验，故安装前不考虑作严密性试验，为了消除可能在运输过程中而造成的局部泄漏，在工艺系统作试验时将设备投入，在设计压力下进行一次严密性试验；设备安装就位后必须进行拆装检查；设备用润滑油按制造厂技术文件规定要求选用;设备运输按规程、规范要求进行;消防设备安装按常规施工工艺进行。五、设备材料管理、检验1、采购（1)、自供材料的采购必须依据技术人员的自供依据清单。（2）、材料的供应商须经评审合格,并得到业主的认可。(3)、采购的253、材料符合清单上的技术、质量要求，并附质量保证书、合格证。(4）、采购的材料外包装良好，运输过程中不得有雨水浸湿。2、入库保管(1）、业主有要求的须经业主检查验收后入库保管。（2）、电气库房必须干燥、洁净,不得有渗、漏水现象。（3）、存放架牢固可靠，电气材料应悬空摆设，防止潮气浸入，影响绝缘强度。（4）、设备材料入库前应进行认真检查、检验。（5）、所有设备、材料的说明书、质保书、合格证妥善保管，登记造冊,设备材料的铭牌不得遗失。（6)、设备、材料分类存放在存放架上，各类材料采用挂牌标识，标识清晰、正确不宜脱落。（7）、保管由专人负责,并定期提供存放材料清单。3、发放（1）、凭任务单、领料卡领料，254、领料卡须由项目施工负责人、技术人员签字。（2）、领料人须在领料卡、领料单上签子,名称、规格栏填写详细的名称、规格.（3)、安装剩余材料及时退库。六、劳动力及机械设备投入计划一、劳动力需用计划（见附表九）二、主要机具需要计划（见附表十） 劳 动 力 需 用 量 计 划 表 附表九序号工 种高峰人数备注1项目施工负责人12项目工程师13质检员24安全员15电气组长16管道组长17通风组长18管工209电工1510油漆工211保温工512电焊工613仪表工114气焊工1合计58 主 要 机 具 设 备 需 要 量 计 划 表 附表十序号名称规格单位数量备注1交流电焊机20KVA台32套丝机台53钻床255、台34手动弯管器台85电动弯管器台16切割机台57气焊工具套18配电箱只139临时电缆米60010对讲机只411咬口机台312万能表台513电锤台1214接地电阻测试仪台115水平仪个216压力表0-25kg块617电动压泵台1七、安装工程施工管理措施（一）、技术质量措施1、工程开工前,依据ISO9002标准和公司质量手册建立工程项目质量体系。2、建立以项目经理为首，组成工程质量管理小组,对工程质量实施统一领导，项目设专职质检员2名，质检员在现场进行跟踪检查,发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即报告，同时授予质检员特殊的“六权”监督检查权、质量否决权、考核评价权、表彰奖励权、处罚权和越256、级上报权.3、贯彻“谁抓生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制并层层分解落实，并签订工程质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。4、加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备的管理。为保持持续的生产能力，要求按公司文件的要求对施工机械设备进行必要的维护使之保持完好的状态。对施工所用的计量器具分类登记管理，并建立各种台帐。5、严格按国家建材标准把好材料关。在采购材料之前，先进行市场调查,建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。采购材料时要认真对市场进行调研、论证比价再定购,而且对无合格证或材质、产地不明地材料不得采购。所有进场的257、材料都必须分规格、分等级堆放，并做好标识防止误用。6、严格执行“三检”制，经“三检合格后正式通知业主或监理单位正式验收，验收合格后方可进入下道工序施工。7、加强技术交底工作，对各种工程每道工序施工前必须进行技术交底,提出必须注意的部位,发现问题及时纠正.施工后必须经过验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。8、工程在质量控制方面将严格执行建筑安装工程施工质量验收规范和2002版工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)的要求。在此基础上，为保证质量目标的实现，各分部将按照公司的质量评优标准，层层分解质量目标，切实兑现投标承诺的质量目标。（二)、安全保证措施1、目标：创市级文明施工工地，杜绝安全事故258、发生；2、建立安全保证体系；3、建立每周一安全活动制度,并有记录。4、对进场的职工进行安全生产教育,贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产技术交底措施,有签字手续。5、专职安全员必须在现场巡回检查:1）安全帽、安全带、安全网是否正确使用；人字梯要有防滑措施；2)现场孔洞是否盖牢，标志警告牌是否按要求设置；3）临时用电是否有可靠的接地保护，严禁用其它的金属丝代替保险丝；4）易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理.(三）、防火措施1、现场工具房内严禁使用电炉；2、氧、乙瓶相距5米以上，且与明火相距10米以上，严禁在烈日下爆晒；3、电气设备要有良好的接地、接零,连259、接端牢固；4、严禁线路私拉乱接,不可超负荷使用;5、气割、焊接时要注意10米内无可燃物,焊条头、废铁皮严禁乱扔；6、坚决贯彻“预防为主、防消结合”的方针。（四）、文明施工措施1、推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作；2、严格按照施工组织设计要求堆放大宗材料、成品、半成品和机具，不得侵占场内道路和安全防护等设施；3、必须设置明显的标牌；4、施工现场的用电线路,用电设备和使用必须符合规范和安全操作规程；5、施工机械进场必须进行安全检查,操作人员必须落实安全责任制，并要求持证上岗；6、施工现场应保持整洁卫生，随时清理垃圾，并做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施.(五）、设备260、及安装成品保护措施1、电气设备安装后派人巡护；2、管道附件安装后派人巡护;3、随时关好门窗。（六）、保证工期措施1、组织人员确保材料按期进场;2、确保人员充足，加班加点；3、管道安装与设备放线争取同步进行；4、严格操作程序，减少返工；5、风雨无阻，及时做好隐蔽验收记录。（七)、降低成本措施1、比质比价采购工程材料；2、精细核算施工用料，实际限额发料，减少材料损失；3、搞好机具设备管理、使用、维护、加强机具使用计划性，减少现场停滞时间；4、加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平；5、搞好成品保护及现场文明施工，减少工程竣工时的清理费；6、抓好完工检查及竣工资料收集整理261、和竣工图绘制,抓紧安装收尾，减少管理费支出；7、合理开支办公行政费，节约管理费;8、加强工具、仪器使用管理,按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏，节约工具使用费。（八)、季节性施工技术措施1、雨季施工措施（1）现场外露的设备，应用塑料布等防雨材料遮盖严实，导线的易磨损处增加保护套;（2）雨季施工时要防止雷击，要避免打雷天气在高层露天施工；（3）电工焊接时要注意漏电保护，绝不能雨天带电操作。2、冬期施工措施（1)冬期施工人员要注意加强劳动保护,避免因天气寒冷而造成施工质量下降；（2）冬期施工时,对给排水管道内的积水要及时排空，防止冻裂水管，有保温要求的水管要及时做好防腐保温工作；（3）对不宜在负262、温条件下施工的工作量，要严格遵守施工操作规程.附件一:本工程执行的施工质量验收规范、标准1、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52925、普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-926、砌体工程质量验收规范GB50203-20027、地下防水工程质量验收规范GB50208-20028、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029、屋面工程质量验收规范GB50207200210、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50303-200211、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200212、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200213、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200115、钢筋焊接及验收规程16、混凝土质量控制标准17、建筑施工安全检查标准JGJ59-9918、省、地标-建筑安装工程施工技术操作规程（汇编本)19、国家和地方涉及房屋建筑施工的其它技术标准、规程