1、目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产保证措施十二、节约、降低成本措施十三、主要周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面图一、工程概况xx2青年公寓位于扬州市西区顺达路以东。该工程由江苏星都置业有限公司扬州分公司投资兴建。1.1土建设计概况xx青年公寓2青年公寓楼工程主要结构类型为框架结构，总建筑面积为14755.18，建筑层数为地下一层，地上十二层，其中地下一层为储藏室、消防水池及设备和辅助用房，层高为2、2.8m，一层及二层为商铺和办公用房，层高为4.8m，4.2m；上部均为住宅用房，层高为2.9m。本工程室内0.00相当于绝对标高（黄海高程）6.800m。工程主要装饰装修做法：地面：储藏间、电表间、泵房水泥砂浆地面；楼面：防滑地砖楼面，花岗岩楼面（楼梯间、门厅、电梯厅、设备厅、商铺外廊）、其它楼面为25mm水泥砂浆找平。内墙：乳胶漆：公共部位（楼梯间、门厅、电梯厅、设备厅、商铺外廊、储藏间、电表间、泵房）；卫生间、厨房间为水泥砂浆刮糙，其它室内房间为抹灰后加做801胶白水泥腻子二遍。平顶：公共部位为白色乳胶漆平顶、其它部位为二遍黑水泥腻子加二遍白水泥腻子找平。外墙：面砖及涂料装饰屋面：上人屋3、面做法参见国标03J930-1-9107，不上人屋面做法参见国标03J930-10/107.本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，框架的抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，本工程基础采用梁式筏形基础，上部为框架结构，基础部分垫层采用C15混凝土，地下室外墙、筏板基础及消防水池防水混凝土抗渗等级为S6，上部基础梁面四层楼面采用C35混凝土，四八屋面采用C30混凝土，八层层面以上采用C25混凝土。受力钢筋砼保护层：承台、基础梁及地下室底板下表面50mm，地下室砼侧墙迎水面50mm、地下室上表面与顶板20 mm、其余部分：梁25 mm、墙14、5 mm、板15 mm、柱30 mm.本工程外墙、电梯井侧墙采用190厚混凝土空心砌块，内墙采用蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块。砌筑砂浆室内地坪以上部分采用M5混合砂浆，室内地坪以下部分M5水泥砂浆。二、工期及质量目标一、工程质量总目标根据该工程的实际情况，本工程确保“合格”目标，争创“优良”。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大5、限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。二、工期本工程计划总工期为360天，经认真计算能在规定的时间内完成。第三章、施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1调查工作 (1) 本工程工期要经过雨期、冬季施工，冬期较长可能对施工生产带来不利的影响，尤其是基础施工。 (2) 本工程基础施工时必须采取适当的排水6、措施，井点降水见专项方案。 2 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 3 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 4 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员7、对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。 1 材料准备 8、(1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 (2) 建筑材料准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。 (3) 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 2 构配件加工准备 (1) 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。 (2) 组织制定模板的需求计划和模板的加工工作。 3施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下： (1) 混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。 (2) ZTQ 50塔吊1台，主要用于主体施工阶段、装饰材料9、和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。 本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。四、现场施工准备1 施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。 2 现场“三通一平” (1)施工现场平整施工现场基本平整，职工宿舍均设置在场外。 (2) 修建现场临时道路在施工现场内，设一条主干道，宽4.5米，道路具体做法是：路基素土夯实后铺块石20cm厚土铺道渣并压实。路面横向坡度10、3。按照文明工地的施工要求，现场内一律做成水泥硬地坪四、施工组织管理网络4.1建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由有10年以上项目经理管理经验的项目经理担任，项目总工程师由有510年项目总工管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网11、络化的项目组织体系。4.2工程项目部组织机构管理体系见下页表。项目经理 项目工程师项目副经理质量管理安全管理财务管理计划管理材料管理机电管理瓦工 班 组防 水 施 工水 电 安 装 施 工 队机 电 锻 焊 施 工 队木工班组钢筋工班组脚手工班组 工程项目部组织机构管理体系4.3管理职责 项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目施工生产第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；协调各专业施工队伍的12、关系；领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；负责项目各类经济合同的审核签字。项目工程师：贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有具体技术责任；具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批；领导项目计量设备管理工作；组织材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新13、技术、新材料；参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；领导与组织质量体系的运行，通过加强过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。项目副经理：项目副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负有直接领导责任；组织技术人员认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标执行；负责直接协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配工14、作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动；负责安排和指导施工现场的安全文明施工及企业形象管理工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；对施工工期负责直接领导责任，负责与总包方确定工期计划，编制月度计划，监督实施项目工程进度的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划；领导现场试验养护工作；领导做好施工技术资料的管理工作；“一案三序”的监督、落实。 预算员：贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和并流工作；具体领导项目各15、类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算单；负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核；负责项目的成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。质量员：编制项目质量计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参加技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措16、施；负责工程的隐、预检，分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证；负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点；负责合格产品控制检验状态管理；负责制定项目标识管理计划。 安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；17、负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施（如塔吊、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。 五、施工总体部署5.1总体施工顺序本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以挖土、基础、地下室施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施18、工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外台阶、道路，以确保工程按时竣工。5.2施工部署原则 在平面上的部署原则统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，施工中由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考19、虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。总施工顺序上的部署原则 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。 本工程土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。 在资源上的部署机械设备的投入 根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-50TM塔吊1台、井架1台。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各二套，瓦20、工用振动棒及照明用灯若干。详见机械一览表。 根据不同施工阶段特点的施工部署 .1基础施工阶段 施工流程：测量放线降水、挖土、垫层基础、地下室预埋管线、设备回填土、平整场地。 基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，混凝土一次性浇筑完毕。基础及地下室混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。基础、地下室等施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。 0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。 .2主体施工阶段 主体结构施工流程：测量弹线柱钢筋柱模板柱混凝土楼梯、楼面模板、21、钢筋楼梯、楼面板混凝土楼面混凝土养护拆模墙体砌筑。 主体施工时，以支模、浇筑混凝土为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。当主体施工完毕后，便进行填充、围护墙的砌筑。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。.3装修施工阶段 墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工，室内粉刷、楼地面施工等依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。 外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。 室外地面、台阶、散水等零星工22、程在外装饰工程施工后期组织施工。 根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。5.3工程施工总进度控制计划 为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。 5.4施工组织协调 工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能23、否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 建立总承包管理模式，由土建施工单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。 建立周例会制度 每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工单位参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 制定专题协商制度 遇到较大技术或专业问题时，施工方将提请业主、设计、监理、及有关方聚到一起，共同商讨解决，24、以确保工程顺利施工。 5.5主要项目工程量 详见项目预算工程量表。5.6主要劳动力计划 详见劳动力安排一览表。5.7施工业务联系 5.7.1项目经理部内部工作联系 按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。 项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。 项目经理部以周为25、单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。六、主要分部、分项施工方法6.1测量工程在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成五人小组，负责对整个项目工程的测量工作。 人员配备工作流程：获得基准资料确定测量设方案具体测设业主代表验证成果归档放线交底仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备DJ2精密经纬仪一台，作为施工主轴线格网测设。现场的标高控制，配备DS326、普通水准仪一台，分别作为基准标高的引测、标高传递。50M钢尺两把（拉力150N），3-5M卷尺若干。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。 施工网格布设及轴线测设方案本工程以工程外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。 轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50M布设控制桩，填浇C15素混凝土，桩均以5050方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。标高的引测与抄平，场地设水准测量点。工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。 施工放线27、 0.00以下的施工放线 基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。 轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。 0.00以上的施工放线 地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，采用留孔吊线法，即在底层板面上先弹放出主轴线，在边轴内侧1.28、0M位置上设置与轴线控制点，并进行保护，然后在上层楼面施工时，分别在上述部位留洞。楼上的轴线用5KG重吊线锤法引测，悬吊法对点后再用经纬仪在楼面上投测主轴线，同时在留孔吊线法传递轴线过程中，再利用场地控制网用经纬仪进行复核校正，确保轴线投测无误。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。 变形观测及竣工测量 变形测量 沉降观测由甲方委托有资质的单位进行观测。 竣工测量资料 竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放29、线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。6.2基础工程土方开挖本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，地梁采用人工开挖，土方运至场内指定位置堆放。机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20CM，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与设计单位联系进行处理。对于地下室底板的地梁开挖以人工为主，然后进行基坑人工修平，再做地梁素混凝土垫层，砌筑地梁砖模后浇筑底板垫层，并对砖模用1：2水泥砂浆粉平。整个工程降水采用基坑四周井点降水进行排水，保证施工区域地30、面干燥。基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。6.2.2垫层垫层施工：在开挖阶段，随着基底的逐步暴露，可插入垫层分段施工，浇筑前要求定出标高线，以控制基底标高和平整度。地下室结构工程 .1砖模 本工程地下室基础底板四周和地下室基础反梁侧板采用砖胎模。 .2钢筋 本工程基础梁主筋连接采用直螺纹接头连接，底板钢筋为单面焊连接，柱钢筋竖向连接采用电渣压力焊连接，墙筋采用绑扎接头连接。 基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且错开。 地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。钢筋必须全部绑扎，不31、得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。基础底板钢筋用钢筋支架固定。.3 地下室模板 墙板全部使用 1830mm915mm18mm耐水胶合模板，100mm5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上 450mm600mm不等距布置。 外墙板拉结采用12mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），并在外侧套50mm50mm木垫片堵头，穿墙螺杆横向间距600 mm，竖向450-600mm不等距布置。止水环与螺栓必须双面满焊，焊缝饱满。柱模全部采用胶合模板，可调节对拉螺栓柱箍，柱箍间距500 mm，对拉螺栓上下交叉布置。 .4混凝土（1）浇筑 本工程基础混凝土全部32、采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送的施工方案。基础施工时，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑（如下图所示），表面及时整平。 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。混凝土入模处，每处配备3只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm100mm。混凝土浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保混凝土密实。混凝土浇筑时加强对坍落度的的抽测，浇筑过程中严禁向混凝土内随便加33、水。 严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在15030mm。本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法，即由2个浇筑小组从一点开始，混凝土分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进。混凝土以 500mm1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。地下室混凝土外墙施工时在底板顶面上300mm处留设一道施工缝，混凝土浇捣分两次进行，墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝34、前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。 混凝土试块 除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加拆模试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 土方回填 完成地下室施工并经检查合格后，应及时回填土。回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填前并对回填土的土质进行含水率、干密度、杂质等检测，确保回填土土质，同时做击实试验，找出该回填土的最佳含水率。 回填时应同时均匀对称进行，防止产生不均匀侧向荷载。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。 采用打夯机配合人工分层回填，每层厚度不大于30CM，35、夯实不少于4遍。 回填过程中请检测单位到现场对回填土分层取样，做好回填土的环刀试验，确保回填土的密实度符合设计要求。6.3模板工程翻样、放样、技术交底翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：设计图纸（包括设计变更36、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。模板支撑模板支撑体系采用碗扣脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mm焊接钢管，步距取1.8M，跨距取1.2M，四周布置斜杆，隔档全高布置。独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和对拉螺栓相结合的方法来支承和夹紧模板，37、其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。模板编序、堆放及成品保护模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。模板堆放所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零38、配件应装袋或集中装箱转运。堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。成品保护当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，且影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。材料及配件要求39、木胶合板模板对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。木模拼缝处为防止漏浆，采用小木条进行封闭；柱墙上下连接处为防止漏浆，在柱墙下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸，可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。对拉螺栓与“3”形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应，为保证模数的设计尺寸，对拉螺栓在紧贴模板内侧设撑头，以作固定。隔离剂为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施40、工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。主要模板的刚度验算主要模板设计详见模板工程专项方案1、梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工要点：梁模板宜采用侧包底的支模法，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁模板可全部采用木模板。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧41、板，待钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份设横楞加强紧固。立杆支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔1.8M设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。2、楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用50MM100MM木方铺设。当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承42、处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，模板的拼缝处采用胶带拼缝，不留间隙。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3MM厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。6.4钢筋工程常规钢筋施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的力学性能试验，应遵守下列43、规定：热轧钢筋：以同规格，同炉（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放防止锈蚀和污染，已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称44、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。质量标准钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号，性能及接头所用型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。操作准备场地准备：钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电消防设施应45、俱全，钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后才可正式施工。技术准备：根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，钢筋规格尺寸需要代换时，应得设计人员的同意。并绘出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。施工前应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，验证其标高、位置、断面尺寸等必须符合设计和规范要求。料具准备：准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩、撬46、棒、扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装支架，以保证成型质量。绑扎地下室纵横交叉墙时，为保证成型后的钢筋骨架位置准确，还须配备2M靠尺和线锤验证其垂直度。绑扎的铁丝，用18号-22号，铁丝表面应无锈蚀情况。钢筋除锈 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前焊点处的浮锈应清除干净，除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈，人工除锈，可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或废除不用。钢筋调直直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直47、钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋废料，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋48、直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接连接要求梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，应距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度），弯起钢筋的弯起点应距离接头10d。柱梁受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，且在35d直径且不小于500MM区域内，同一根钢筋不得有两个焊接接头。49、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）中有关规定进行。钢筋绑扎和安装准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：现浇板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，应在架立筋上划点。基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层50、上划线。钢筋接头应结合规范对接头位置和数量的规定使其错开，并在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚51、，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板、次梁与主梁交接处，一般情况下，板的钢筋搁置在上面，次梁的主筋居中，主梁的主筋在下面。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。其它主梁与次梁、板、垫梁交叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支52、架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用环形塑料定位卡套在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，受力钢筋的保护层应符合设计要求，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料定位卡；上53、下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，墙柱的保护层采用环水状塑料定位卡，以确保骨架位置准确。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程54、记录。6.5混凝土工程本工程采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。配合比商品混凝土的配合比由商品砼搅拌站提供。模板、钢筋验收检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑55、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合护模板和护筋，以保证模板、钢筋不变形。 补偿收缩（防水抗渗）混凝土施工工艺及浇筑工艺防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应56、树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。.1 施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于50cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。.2 混凝土浇筑和振捣混凝土的浇筑高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端；浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物57、，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h.。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。混凝土地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动58、一般以20s30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣混凝土时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。.3 混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水59、泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应用草袋覆盖。防水混凝土连续养护时间不少于14天。.9 拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注60、意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.5.4普通混凝土施工工艺及浇筑工艺6.5.4.1作业条件编制泵送混凝土浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。6.5.4.2 混凝土的浇筑管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进，先浇柱混凝土，待柱混凝土高度达到板上平面高度时再浇梁混凝土，而后浇板混凝土。浇筑完一个柱61、距后，下面再重复这个过程。6.5.4.3混凝土的振捣混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。混凝土柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。6.5.4.4混凝土的养护为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。本工程砼浇筑主要集中在冬季，砼浇筑完毕后用草袋覆盖，普通混凝土连续养护时间不少于7天。6.5.5正确预留和处理施工缝为满足设计以及62、工期要求，宜柱梁板一起浇筑，施工缝每层只在柱根部留设一道水平施工缝。6.6砌体工程原材料的质量要求砖的品种、强度等级必须符合设计的要求，并有出厂合格证。优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。砂浆标号，按设计要求配制。框架预埋砌体用拉结筋，规格为26。施工方法砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，其分层度不大于20MM，砂浆稠度控制在70MM90MM范围内。砌体施工时应在两端或转角处正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗、圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。砌筑墙体时采用满铺砂浆法，砂浆饱满。水63、平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度应符合规范要求。门边砖可采用现场预制混凝土土块埋入墙中。墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26墙身构造连结筋。严禁在砌筑中留设直槎。6.7装饰工程抹灰工程施工准备 结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。抹灰施工用水及养护用水从现场就近支管上接管。内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以64、上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用细石混凝土填嵌密实，抹灰面接槎顺平。抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。抹灰砂浆抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月应复查试验，并按试验结果使用，不合格产品坚决退场，严禁使用废65、品水泥。砂采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及基它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3mm3mm筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。施工工艺流程门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰鉼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰粘分格条抹面层水泥砂浆技术措施基层处理见施工准备。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标66、准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度不薄于25m67、m，次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。抹底层及中层砂浆在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面68、层用1:2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。6.7.2外墙面砖施工工艺1 材料要求水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。砂：中砂，用前过筛。面砖：面砖表面要光洁、方正69、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和 规范质量标准的要求。其他材料：按设计要求配比，其质量符合规范标准。2 作业条件主体结构施工完毕，并通过验收。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗与洞口缝隙已堵塞严密，并设置成品保护措施。先做大样，并做出贴面砖的样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经有关单位鉴定合格后，方可以进行大面积施工。3工艺流程清理基层排砖浸砖施工测量拉通线，做标志底层刮糙抹砂浆结合层弹线、分格涂刷水泥浆面砖背抹水泥浆铺贴面砖勾缝、清理。4操作工艺1.基层处理：清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水湿润，并采用砼70、界面处理剂处理，界面处理层厚控制在2MM左右，一边抹界面剂，一边随后抹底灰，以增加抹灰层与基层的粘结力，防止空鼓。2.吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位瓷砖贴成排列方法的对称性以及室内地砖块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。3.将基层浇水湿润，先刮一层界面剂，随后分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4混合砂浆），第一层宜为5MM厚，用铁抹均匀抹压密实；待第一层干至七至八层后即可抹第二层，厚度约为8-10MM，直至与冲筋大于相平，用刮尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面，要求该面层平整度、垂直度必须达到优良标准。4.预排、弹线a 预排砖71、专应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格瓷砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的位置。b 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1M设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。5）贴瓷砖a 预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。b 在每一分段或分块内的瓷砖，均应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排瓷砖。c 浇水将底子灰面湿润，先贴好最下一排砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺校平砖面及砖上皮。d 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点，并用线锤校正，以控制72、砖面出墙面尺寸和垂直度。e 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴，瓷砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3MM内），贴上墙面后用铁抹了本把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。6 质量标准材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓73、。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。7 施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘结牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前应对基层认真的处理，合格74、后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是沟完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。6.7.3涂料、油漆工程涂料施工砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7-14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。涂料施工的温度按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。6.7.4门窗工程 本工程的门窗种类较多，制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种75、类的门窗在进行大量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。 本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。铝合金窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的混凝土块，在墙体砌筑时放在相应部位。在混凝土块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。铝合金窗框与墙体之间的缝隙，用发泡剂填塞，框边内外均留5-7mm的缝隙，打玻璃胶顺直。铝合金窗框安装时贴好保护膜，窗扇安装时拆除，以防污染。 外76、墙保温节能一、施工部署（一）物资供应工程所需物资均由本项目部按材料计划直接采购、供应。所有材料均有合格证、有效期内的型式检验报告并现场取样送检,复试合格。（二）施工前期准备1、技术准备 参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。 及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。 配备专人负责技术资料的收集和整理工作。 组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。 写好各工序的书面技术交底，施工前组织工人进行交底。 做好加工机械的准备工作。 根据施工图纸，按材料计划做好施工材料的供应工作。2、现场施工前的检查验收 基层要经过验收合格才可进行保温施工，用277、米靠尺结合契形塞尺检查基层，共平整、垂直度不得大于5mm。 基层表面必须干净、坚固、无泥土和油污，无松动风化现象。同时将混凝土表面胀膜漏浆部分予以清除。因为它直接影响着基层的平整。 做样板墙,并在现场进行抗拉拔试验,试验合格后方可大面积施工。二、工艺流程基层处理界面剂聚苯颗粒保温砂浆分格线条防水抗裂砂浆钢丝网（装饰面层）三、施工方法（一）基层处理为了确保工程质量，墙面平整度、垂直度检验要合格并清理干净无油渍、浮尘等。墙表面凸起物10mm应铲平同时基层无空鼓，强度达到规定标准。（二）界面剂将搅拌好的界面剂胶浆用木制刮刀或钢制馒刀抹在基层上，厚度为1.52mm。然后紧跟着抹灰浆。（控制好开放时间）78、（三）保温砂浆A、聚苯颗粒保温浆料的配制：先将水放入砂浆搅拌机内，然后加入聚苯颗粒搅拌5min左右，可按施工稠度适当调整加水量（重量比具体参照产品使用说明书）搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。B、保温层做法1）抹聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24 h以上。（具体做法相似一般抹灰）2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到规范要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约57d）后方可进行抗裂保护层施工。（四）分格线条1）根据建筑物立面情况分格缝宜分层设置，分块面积单边79、长度应不大于15m。 2）按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。4)在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。5）分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。（五）防水抗裂砂浆、贴钢丝网A、防水抗裂砂浆的配置：水泥:中砂:抗裂剂按1:3:1重量比（具体参照产品使用说明书）用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加80、料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在23h内用完。B、防水抗裂砂浆、贴钢丝网做法：抹抗裂砂浆（工艺与普通砂浆相同），铺贴钢丝网。钢丝网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约34mm，随即竖向铺贴钢丝网，用抹子将钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。钢丝网铺贴要平整，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合规范要求。六、注意事项1、所用材料严格按照产品使用说明书。2、保温层、保护层应充分洒水养护7d以上3、分格线、滴水槽、门窗框81、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。6.7屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能，使用功能和观感质量的控制为主，进行屋面工程质量的保证。6.7.1施工准备技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。由企业总工程师向分公司技术负责人进行交底。交底明确关键的施工技术问题，主要项目有施工工艺，技术要求和注意事项。由分公司负责人向工程项目部施工技术员，质量检查员，安全员进行图纸，施工方法，技术措施，操作要求等方面的交底。82、由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底，对关键项目的部位，新技术、新材料的应用、应反复、细致地向工人交底，且必须有文字交底，样板交底，示范操作交底。6.7.2材料检验根据屋面工程技术规范（GB50207-2002）规定，屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。在现场配制的混凝土、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。材料进场后，应83、按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。6.7.3施工方法：基层清理A基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。B对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。管根堵孔突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。砂浆找平层施工找平前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量。屋面找平层施工前先弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。屋面、檐沟的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应84、平滑、顺畅，不得有积水。基层转角处及与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为100150mm的圆弧形。标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，屋面平面转角处均应留置分格缝。铺装水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为1:3水泥砂浆拌合稠度控制在7cm。用32.5强度等级水泥、中砂拌制。找平层与突出屋面构造交接处和转角85、处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm。卷材防水层施工基层要求：基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂、掸灰和凸凹不平等缺陷。找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。找平层的含水率不得大于9。 施工要点：采用热溶法铺贴卷材，必须严禁控制火焰加热器的喷嘴，以火焰距卷材受热面500MM左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。铺贴卷材时采用滚铺法，粘合时应从一端开始，边86、压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。搭接接缝部位，要趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。每幅卷材每边的粘贴宽度不少于100mm。铺贴卷材时要严格控制好平整顺直，搭接尺87、寸必须准备，不得扭曲。质量验收：屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。 成品保护：已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。铺设防水卷材一定要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。铺贴完工后，要进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口、排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。 保温层A保温层的基层应平整、干燥和洁净。B铺保温层时必须严格控88、制厚度，坡度和坡面，先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后分层铺设找坡。C铺贴的保温层块应贴严，铺设平稳，分层铺设的板块上下接缝应相互错开。刚性防水层施工分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m6m。分格缝宽宜为1020mm。钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的189、/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。 浇筑细石混凝土的保护层：浇筑混凝土前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、90、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。6.10脚手架工程 基坑周边搭设1.2M高防护栏杆，防止人员和物体坠落。楼面采用满堂脚手架，楼面上浇筑混凝土的跑道脚手架空搭设。外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网封闭。 脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。 楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取顶架加固。 脚手架的内外杆的间距为1.0M，排距1.51.8M，步高1.8M。内设杆离墙面的距离为2030CM，大小横杆的两端伸出构91、架 10 20CM，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始每69M设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐， 脚手架底部立杆均设扫地杆。 接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。 脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用48钢管作脚手拉结。 脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适度，剪刀撑设置角度4050度。 脚手安全技术措施 脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。 操作工人正确使用安全三宝。 脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意92、建筑成品保护。七、针对本工程特点采用的特殊措施7.1噪音控制本工程位于位于扬州市城西南市经济开发区，北侧与金湖湾小区相邻，南侧为二桥河，西侧为顺达路、东侧为振兴路，必须控制施工噪音保证周边居民休息和后勤工作人员的正常工作环境。施工噪音的控制是本工程的主要施工技术措施之一，本工程采用以下措施以尽量控制和减少噪音：合理安排施工工序，有噪音的工作尽量避免晚间施工，严格遵守发包方施工作息时间要求，尽量减少对周边居民的影响。大体量混凝土连续浇筑时，精确安排时间，确保在早晨7:00至晚间9:00这个时段内完成混凝土浇筑，以保证周边居民的休息。施工现场不设主要加工间，钢筋、模板等半成品和周材的加工场安排在场93、外加工厂进行，减少现场噪音。在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝。7.2本工程地下室混凝土结构自防水采取的措施材料及配合比控制混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面外部水可以通过这些孔隙渗透。另一方面由于混凝土的非均匀性对混凝土抗拉甚为敏感，一旦混凝土自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，混凝土抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸）而引起裂缝，造成外部水透过这些变形裂缝而渗透。所以改变混凝土非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理的混凝土配合比。原材料的控制水泥要求商品混凝土厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥，并严格按规94、范规定取样复试检验。石子要求商品混凝土厂家选用粒径5-30mm具有连续粒径，含泥量不超过1%的碎石。砂子要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过3%。水选用洁净的饮用自来水。外加剂选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程要求采用江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-型抗裂防渗多功能增强剂。混凝土分层二次浇筑工艺根据经验，混凝土一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于混凝土自然的沉陷而形成沉缩裂缝，在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙，所以基础混凝土必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙，防止混凝土因沉陷而95、出现的裂缝，增加混凝土密实度，提高抗渗能力。同时掌握混凝土二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间（即振动界限）为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定，防止因二次振捣时间掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为渗漏水的隐患。改善细部构造处理混凝土外墙水平施工缝处理为尽量减少水平施工缝，本工程地下室墙只留一道施工缝，整个地下室混凝土分二次浇筑，即先浇筑基础底板，后浇筑墙体部分，混凝土外墙水平施工缝留在基础底板上300mm高处，并埋设3mm的钢板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图。预留孔、预埋件的细96、部处理A、底板部位的处理基础地下室底板的预留孔及预埋设备地脚螺栓处混凝土细部处理不当，会给底板防渗漏带来隐患。本工程做法是在预留孔及预埋件下部增设混凝土附加层，增加混凝土透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部混凝土厚度不够引起铁件锈蚀，防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏。B、墙壁预埋件的处理采用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的混凝土浇捣密实，保证质量。C、穿墙管道的防水处理采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管97、，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密（如下图所示）。固定模板对拉螺栓的细部处理地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施，以免在混凝土构件上造成引水通路。本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵，详见下图。自防水混凝土的保养及成品保护防水混凝土由于其特殊的配合比及工艺要求，其养护要求高于普通混凝土，必须采取连续浇水的潮湿养护，养护时间不少于1498、天。为有效保证混凝土处于潮湿养护状态，基础底板可采取蓄水养护。外墙模板采用木模施工，为保证墙体混凝土保湿及免受损坏要求推迟拆模时间，即混凝土成型3天后拆除墙体模板，随后浇水养护。7.3为确保混凝土成型质量，模板采取的施工措施：为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉螺栓进行紧固。 为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模，也采用对拉螺栓紧固。大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处贴胶带纸。柱施工缝接头处模板施工措施。采用在下层柱混凝土浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时，模板及背楞挂下与预埋螺栓紧固，施工缝接头处压海绵条，混凝土浇筑后及时用水冲洗下层柱的方案，如下图所示。7.5测量放99、线采取的措施本工程的立面形体变化较大，为保证本工程设计意图的充分体现，我单位将组织精干的技术骨干力量，对立面形体变化部位采取标高控制，平面定位的方法进行各楼层的轴线控制，具体施工时，利用层高及已知变化角度，采取平面几何算术法计算出各楼层的重要定位点，再通过经纬仪整体控制，确保本工程的定位放线工作准确无误，以达到本工程的质量目标要求。7.6针对商品混凝土监控措施由于本工程主体结构均使用商品混凝土，对商品混凝土的质量控制尤为重要，针对商品混凝土的质量控制要点，具体可采取如下措施：对商品混凝土厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。根100、据对商品混凝土厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。加强对混凝土预拌环节控制，对混凝土的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。商品混凝土运至现场，必须抽查其搅拌质量，混凝土塌落度必须符合泵送要求，根据混凝土浇筑部位的重要程度，调整随机抽样力度、频率，并适度加大对混凝土现场的检查。混凝土运至现场严禁有离析现象，按规定做好混凝土检测试块，并针对特殊部位增加参考试块。做好商品混凝土浇灌施工的详细施工记录，对商品混凝土运输车号、出厂时间、进场时间，每机混凝土所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇筑的商品混凝土可追溯性。7.7商品混101、凝土现浇楼面的整平与裂缝控制措施本工程现浇楼面均采用商品混凝土，现浇楼面的整平及表面裂缝防治直接影响主体结构质量及面层装饰，拟采取如下技术措施： 拌制混凝土原材控制：采用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2%以内，碎石的含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应的防裂剂JM系列。严格按照配合比配料，控制好商品混凝土的塌落度、和易性，尤其在运输过程中混凝土严禁产生离析现象。浇筑混凝土按混凝土自然流淌坡度，斜面分层，连续逐步推移，浇筑方向沿短向进行，每次浇筑工作面不超过3.0m，并振捣密实。按照在框架柱钢筋上已抄好的抄平标志线，对已浇好的混凝土表面进行粗平，按柱控制标高网点用3m102、铝合金刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，在混凝土初凝后，再作进一步整平。精抹和终抹：在混凝土表面有一定强度后，约浇筑后4-6小时，用混凝土抹光机对混凝土表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光，再顺轴线方向用宽塑料毛刷扫出细纹。混凝土浇筑完毕后，积极采取养护措施，可用麻袋将混凝土表面进行覆盖保湿养护，这样即可保护楼面混凝土表面免受上部施工工序破坏，又可保证混凝土养护效果。保养时间不低于14d。 7.8土建、安装、精装修等特殊分部项密切配合保证措施本工程中作业工种较多，主要有土建、安装、精装修等专业工种，搞好这些工种之间的配合是本工103、程顺利完成和实现质量目标的关键条件之一。总体原则以土建为工程建设的核心，其它专业工种必须服从土建的统一组织领导，实行各专业工种设一名分管负责，均接受项目经理领导的树状组织结构。由土建为各专业工种提供现场办公场所、脚手架、垂直运输机械、现场用电等，并由土建协助安排各专业工种施工人员的食宿或提供相关信息。实行工序交接制度，上道工序完成后，下道工序开始前，由接受工种对上道工序质量特别是影响本工种施工的有关数据或参数进行检查，并做好记录，签署能否进行下道工序施工的明确意见。由土建对各专业工种提出分阶段的工期要求，并以文件形式下达各专业工种，各专业工种再根据要求编制本阶段详细进度计划报土建审核。开展工种104、例会协调，项目部由各工种参加的例会每周举行两次，会议上各专业工种对其它工种在分项进度、作业面提供等方面提出具体要求，并对本阶段出现的情况进行汇报总结，制订纠正预防措施。加强思想教训项目部定期召开全体职工大会，教育各专业工种人员互相爱惜他人的劳动成果，在做好自身成品保护工作的同时，更要保护好其它工种的成品。明确各项考核和奖罚制度多工种相互配合施工，一定要靠制度来约束各工种或相关人员的行为，项目部将制定详细的规章制度，明确规定因一方未按期完成，影响其它工种进行操作情况下的罚款或赔偿金额，明确规定如发现损坏其它工种成品的罚款明细金额等。各工种操作人员之间发生矛盾时，必须通过其工种负责人之间相互协商解105、决，不能解决时由工程项目负责人裁决，以免各专业工种人员之间产生矛盾激化。项目部对工程中的变更应同时通知各专业工种。土建与安装的配合框架结构施工阶段A、以土建进度为主，安装工种的预埋尽量不占用白天时间。B、由土建提前三天通知安装进行预埋的计划开始时间，并且提出要求结束的时间，在柱、板、墙等结构封模，绑扎上层筋或混凝土浇筑前，书面通知安装工种，并征徇安装预埋是否还有未完善的地方。C、预留人员按审批的预埋图预留预埋，预留预埋中不得随意损坏钢筋，在土建浇捣混凝土时，要派专人监护，防止浇捣时产生移位或进浆堵塞。D、土建不得损坏安装的预留预埋孔，不得踩踏PVC线管。E、变更或遗漏的预留孔不得擅自开洞开槽，106、要征徇土建意见后协商解决，必要时要征徇设计、监理、建设单位的意见后执行。F、土建、安装图纸在开工前需要安排专人进行核对，特别是梁、墙和预留洞位置等要看是否存在矛盾的地方。墙体砌筑阶段A、管井内的立管必须抓紧完成，以便土建封管道井。B、墙体上的设备进出口，预留洞在协调会上提前向土建提出，并在墙体砌筑过程中，有专人指导和校核其尺寸和位置准确。C、墙体上禁止开水平横槽。D、开槽时要采用开槽机进行，开槽深度要与土建协商进行，产生的垃圾应清理并运到指定地点。E、在安装管道支架时，不能影响承重梁的受力和墙体质量，同时要为土建下道工序施工创造条件。装饰阶段A、粉刷前，安装要写书面检查记录呈交土建，确认预留管107、道通畅、无遗漏，避免粉刷好再开槽的现象。B、土建应把对每个部位计划进行粉刷的时间，提前一个星期通知安装，便于安装做好相关准备工作。C、所有卫生器具、地漏、开关插座等安装前，土建均需要提供建筑50cm线和楼地面标高，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪，并不得损坏安装管口。D、暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开关插座，配合土建二次粉刷施工而进行；灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。施工用电及场地使用配合。因穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，在108、土建统一安排下协调解决以达互创条件为目的。E、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙面的保护，避免污染。八、季节性施工措施8.1雨期施工措施从技术上要认真组织有关人员分析当地雨期情况，听取气象部门提供的雨季讯息，并结合现场实际情况编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。同时夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听天气情况。混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行，万一遇雨时，新浇混凝土应用彩条布进行覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。小雨施工时，浇筑板、109、墙混凝土时，及时通知搅拌站调整水灰比，并及时覆盖混凝土表面。如遇大雨须中途停止施工时，将现浇梁板施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量和人身安全。模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。脚手架工程雨期前对所有脚110、手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架体应做好防防落措施，并测试接地电阻10。机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作111、密封处理。8.2冬季施工措施从技术上要认真组织有关人员分析当地冬季情况，听取气象部门提供的冬季讯息，并结合实际情况（如主体混凝土已施工完毕）编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。同时从组织上要成立冬季领导小组，负责做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行施工现场的检查工作，包括临时设施、机械设备及成品的保温、保护等项工作。九、质量保证措施一、确立创“精品工程”的质量目标我公司已以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。二、各主要分项工程质量技术保证措施1 施工测量 各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标112、高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：3mm；全高：15mm； 垂直度：层高：3mm ，全高：15mm 测量中的注意事项后视点和校核点的误差值应控制在2mm 以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm 。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2 钢筋工程进场钢筋必须有出113、厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm 。在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好）， 穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1m 间距设置马凳。马凳长度为1m， 两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上114、按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。图钢筋绑扎工程质量工艺流程 3 模板工程模板安装必须按“模板方案”进行。边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。将这些规范要求的模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不115、因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。模板工程质量工艺流程见图。4 混凝土工程本工程采用自拌砼进行浇筑，现场应加强对坍落度的抽测力度，试块的制作应符合相关规范的要求。混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。在浇筑混凝土前，对模板116、内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣3050mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm， 插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、117、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。混凝土工程质量工艺流程 5 砌筑工程须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。6. 屋面工程 施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经118、检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h 或做24h 蓄水检验。7 装饰工程全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据119、，杜绝盲目性。所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。8.常见质量通病防治措施（1）砼“跑模涨壳”防治措施1）对所使用的周材须经检验符合要求后方可进场投入使用，制作好的模板要加强保护和养护。2）模板及支架必须有足够的承载力、刚度或稳定性，确保模具加载后不变形、不失稳、不跑模，严格按本各分部项方案确定的支承体系各受力件的间距布置。3）对模架施工人员加强技术交底，实行“三检”制度，发现问题及时纠正，确保砼浇筑时不出问题，在浇筑砼的同时，指派专人看护模架，对非正常情况下出现的支撑松动120、等问题及时加固整改。4）砼振捣时，教育振捣人员不要将振动器长时间直接接触模板，尽量减小震动对模板及其支架的影响。（2）砼表面“蜂窝、孔洞”、“缝隙夹渣”防治措施1）严格按砼配比单配料，严格控制水灰比。2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在砼浇筑前要充分湿润。3）加强砼浇筑人员特别是振捣人员的工作责任心，细心振捣，确保砼密实。4）认真凿毛、清理施工缝，浇筑砼前充分湿润已硬化的砼表面，并铺设新老砼结构层砂浆。（3）外墙防渗漏措施1）多孔砖砌筑前要进行检验和挑选，砌体要灰缝饱满密实，以防止雨水渗漏墙体。抹灰应平整，并有适当的厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳121、和裂缝。2）门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰之前进行，并且要待固定好窗框铁脚的砂浆（或细石砼）达到一定强度后进行。嵌缝时应先清理门窗洞周围墙体，并充分湿润，再用1:2-1:3的水泥砂浆分层嵌填门窗框四周缝隙。3）镶砌窗台前，必须清理窗洞口垃圾，并浇水湿润，再坐灰砌筑窗台。如果坐灰厚度过大（一般不超过3cm），要提前用细石砼找平。4）抹灰前要修补墙面上深度较大缝隙和脚手孔洞等，并把窄过墙面的管线和固定于墙面的预埋件堵塞充实。5）窗台、阳台、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，以避免倒泛水和积水；同时，还要做好滴水线槽，以避免水流到墙面上。（4）卫生间防渗漏措施1）管道穿板处预留孔洞尺寸要合理，孔洞与管外壁尺寸不122、得过大，以20mm为宜。装好管道后，管洞周边砼要先凿毛，用水清洗干净，然后浇细石砼，砼标号要比原设计砼提高一级。砼浇筑高度至板面下3cm，然后用1:2水泥砂浆找平，覆盖养护，待两天后，蓄水试验，不渗漏后再作一层聚氨指涂料防水层。卫生间、洗室地面积水机会较多，应该做防水处理，尤其是管道周围更应做防水处理。墙四周要做200mm高砼止水坎，上面再左筑砖墙，并作锡脚线，以利防渗。2）排水管边一般不设套管，穿板处应抹严实。供热管线必须加设套管，在套管外壁四周与楼板交圈处要做好防水处理。3）大便器出口及给水立管连接最好用铜丝绑扎，试水合格后再封死。不能用铁线绑扎，因为铁线易腐蚀锈断，造成不易发现的渗漏。4123、）地漏及地面水池排出口与楼板交接处用油麻浸沥青堵塞密实，再用砼或砂浆抹平。5）对90度弯头，按规范要求采用2个45度或大于4d管径来安装，以防止堵塞。6）施工后对防水楼面要进行蓄水试验，防止使用后渗漏。（5）整体现浇板表面防裂缝及外墙连接处防渗漏措施1）大面积混凝土表面防裂缝的措施：浇筑混凝土时，应特别注意温差对混凝土凝结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。大面积混凝土的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。避免由于124、混凝土表面失不干燥而引的表面裂缝。2）与外墙连接处防渗漏措施现浇板在浇春的同时应在外墙四周根据砌墙的部位用木模立成120120的砼止水坎，使之于现浇板、梁砼同时浇捣，增加防渗漏效果。在卫生间四周墙下应用掺有避水浆粉至高于地面300mm，使墙面与地面形成一个封闭的止水系统。（6）预埋预留措施1）为落实预留工作，保证预埋预留质量，现场由项目经理组成综合预埋预留小组，负责整个工程中的全部预埋预留工作。2）各类预埋预留数量必须弄清建筑轴线和标高，按照设计图纸要求预埋或预留。保证其不漏不错，同时应做好预埋件加工准备工作和预埋预留技术交底及质量、进度检查工作。3）为防止预埋管堵塞，施工中应派专人看护，对预125、埋好的各类管洞口底及时封堵，以防堵塞。十、工期保证措施（一）施工工期本工程施工工期为360天。 （二）管理体系 现场成立项目经理部组成的管理网络，负责协调各部门间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工期如期完成。 （三）施工现场的组织工作 1、施工现场的临时工棚设施和大型机具设备基础的建（构）筑物建设、施工机具设备组织进场和安装等工作必须在指定时间内完成，尽快使施工现场适应施工需要。 2、充分做好施工准备工作，施工前在技术准备、材料准备、机具准备，周材供应、劳力调配、供电、供水、场内道路均必须一一引出，限期完成。 3、工程使用的工程材料、周转材料，要有计划、有部署组织进场126、。 4、建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。 5、管理人员和操作人员到位。 （四）制度和纪律的制订 1、推行项目法施工，实行经济承包责任制，公司与项目负责人签订包工程质量、包合同工期、包定额人工和材料耗用指标、包安全无事故等五包为基础的承包合同。 2、制订“质量、安全、进度、文明施工现场”四项挂钩的规章制度和检查评比的标准。对管理人员和工人实施考核评定，结算发放人工工资、奖金。 3、对施工现场管理人员和工人，实行多劳多得不搞大锅饭，经济收入与责任和贡献挂钩。 4、为提高干群的积极性，奖罚审计后兑现。（五）保证进度措施1、根据总工期要求，认真编制阶段性施工进度计划，月、127、旬、日及两班组作业计划，做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查，对完不成计划的队组及个人处以经济罚款，直至调离现场。2、定期召开工程协调会，加强设计、施工、安装之间的协调配合，解决工程施工中遇到的问题，对工程进度情况及时总结，并针对薄弱环节进行调整，保证工程高速优质施工。3、施工技术部门对图纸及时组织会审，将问题解决在施工前。及时组织隐蔽工程的验收、签证。4、立完善和激励机制，将管理人员、队组收入和各项生产指标完成情况紧密挂钩，奖勤罚懒，激励职工的生产积极性。5、据工程进度计划，提前制定落实施工机械、材料、劳动力需要量计划，确保工程施工按计划顺利进行。6、施工段的施工，必须按小时排出进度128、计划，钢筋、木模、砼均采用两班制，确保施工计划的完成。7、构施工采取一次定位、定人、定时，固定不变，流水施工直至完工，以增加操作熟练程序，加快施工周期。8、极与半成品加工厂联系，确保后方的供应保障工作。9、分考虑雨天、冬季施工的影响，采取必要措施，做到晴外雨内。10、工种及时配合，机电设备经常维修、保养、脚手搭设满足施工进度的要求。（六）机械设备管理1、现场设专职设备管理人员，负责现场所有设备的管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录并建立相应的台帐。2、严格执行岗位制和安全操作规程，所有机械设备一律一人定岗，持证操作。经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，为提高操作人员的技术水平。3、129、充分做好零配件的采购管理和自制工作，确保机械和正常运行，现场配备一定的机修力量，对各类设备进行日常的保养和维修工作，严禁机械病或超负荷工作。十一、安全生产和文明施工措施11.1安全生产保证措施 安全管理目标 实现“五无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒，轻伤事故频率不高于1.2，争创文明工地。安全管理制度安全生产责任制 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。 新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施130、，涉及施工安全的脚手架工程、临时用电、大跨度模支撑等专业工程必须编写专业施工方案，经技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。特殊作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。安全检查 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对131、班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，挂牌上岗工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。“五牌一图”与安全标牌 施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图；图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。脚手架.1基础 脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2M，并设排水沟作好排水措施。 多层脚手架整体基础应浇捣素混凝土，表面增设垫块绑132、扎扫地杆。各类金属脚手架应加设接地装置。.2材质钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。.3纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于1.2M；满堂脚手架不得大于1.8M。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10CM（特殊结构例外），外墙挑出应大于25CM。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30CM。.4软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电133、焊焊接。.5搭接 钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1.0M，且不少于3只扣件紧固。.6竹篱笆、栏杆施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。一个施工步距内，应设置40CM踢脚笆和围护栏杆，外围满挂密目式安全网。.7登高设施 斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。斜道应设置不小于3.4M2的平台。斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。 斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40CM踢脚笆或安全网。 .8134、验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。“三安”“四口”安全保护措施.1安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。.2安全带安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。.3安全网从二135、层楼面架设安全挑网，往上每层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全平网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。净挑宽度不小于2.8M，里口离墙不得大于15CM，外高内低，每隔3M设支撑，角度为45。脚手架外侧满挂密目式安全立网，立网随施工层提升，且高出施工层1.2M以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15CM。网之间拼接严密，空隙不大于10CM。.4预留洞口边长或直径在200500MM的洞口，可利用混凝土板内钢筋固定盖板防护。6001500MM的洞口，可用模板加工成防滑移的盖板覆盖。1500MM以上的洞口，四周应设刷红白漆的护栏，洞口下张安全网，护栏高1M设两道水平杆。.5楼梯口分136、层施工楼梯口应装1.1M高临时护栏。梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应装1.1M高临时护栏。 .6底层通道口固定出入通道应搭设双层防护棚，棚宽大于道口，通道两侧加设刷红白漆的水平栏杆两道。施工用电本工程临时用电采用TN-S保护接零系统。.1支线架设 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受接力并符合绝缘要求。.2现场照明 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的137、36V安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3M；室内距地面不得低于2.4M。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5M以上。灯线不得靠近灯具表面。 .3架空线 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5M以上应加绝缘子。架空线一般应离地4M以上，机动车道为6M以上。.4电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁138、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接零保护。开关箱用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。.5接地接零 接地体可用角钢、圆钢或钢139、管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组2根接地体之间间距不小于2.5M，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5MM2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小1.5MM2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。.6变配电装置 高压露天变压器间的面积应不小于3M3M，围墙高度不低于3.5M，地平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积应不小于3M3M。单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5M，侧面不小于1M140、，背面不小于0.8M；双列配电柜正面不小于2M。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。 塔吊施工 三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、141、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。中小型机具.1搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。.2木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。.3木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用142、单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。.4手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。.5电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护置，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。.6乙炔发生器距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。.7气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证件上岗操作。.8水泵电源线不143、得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。安144、全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、项目工程师、项目经济师三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；项目工程师分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目经济师分管核算部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。11.2文明施工措施注重企业形象的宣传保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制、订做、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。保证现场临建的标准、统一：对现145、场所有临设按公司统一标准进行内外装饰；办公室、会议室配置，按公司统一要求进行；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。项目员工着装：项目经理部员工在现场工作期间一律着企业工装；外联队伍要求服装整齐、统一，与本企业的工装有区别；现场警卫人员着经济警察制服。项目全体人员佩戴由本企业统一制作的胸卡。安全帽有企业统一标准，正面贴司徵。现场管理人员、现场操作人员、外联队伍、专职安全监督人员的安全帽要有明显的区分标志。 项目现场大门外侧，可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌，两侧相对放置工程简介、现场平面布置146、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。 设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工场外周边环境卫生整洁，维护城市及校区公共卫生。施工现场实施封闭管理，结构主体外围统一用绿色密目网全封闭围档，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。本工程项目目标创建文明工地，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地和场内临时道路作硬化处理，以保持施工现场的整洁，保护校园环境：严格遵守扬州市文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。积极处理好各方关系，主动克服施工可能147、产生的负面影响，尽量避免产生与其他单位及人员之间的矛盾。合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑150mm厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物四周应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。混凝土构件分148、类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。不占用交通道路，材料运输尽量让开上学放学高峰期，保证学校师生的正常通行。所有施工人员食宿均不安排在现场。加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。在装修过程中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行。环境保护措施.1防尘措施和防止运输遗洒土方施工土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。回填土现场堆放时，采取149、覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。施工现场地面要进行洒水防尘，对于粉尘较多的材料库应加设彩布围护；木工操作面要及时清理木屑、锯末；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。施工区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰150、尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。.2噪声控制调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排151、在白天施工，避免混凝土浇筑时产生噪音打扰学生正常休息。敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报校方批准，并在环保部门备案。.3废水处理开工前应到环保部门进行排污申报登记。临建阶段，统一规划排水管线：现场设立车辆冲洗台、沉淀池、集水井和排水系统，按规定将废水排放到指定地点。十二、降低成本、提高经济效益措施 管理出效益，只有加强行业管理，才能真正取得效益。施工人员尽心、尽力、尽职，严把质量、安全、施工关，杜绝返工浪费，文明施工，与业主、设计单位密切配合，共同努力，才152、能真正降低成本，在不增加业主多投资前提下，创造我们施工企业从严格管理中所产生的经济效益。 12.1加强计划工作，严格按计划供应物资。 12.2加强成本考核，严格控制支出。 12.3加强对进场材料的管理，确保材料无不正常散失。 12.4砂、石等材料与有关供货单位订立承包（包质、包量、包价）合同，用经济合同来约束。 12.5采用新技术，钢筋使用机械连接及焊接，混凝土内掺减水剂。 12.6工程质量实行跟踪管理、跟踪检查、跟踪监督，努力做到一次成活。 12.7加强周材的保养，减少周材的流失，提高周材的利用率。 12.8组织施工人员认真审图，对图纸矛盾的地方，或设计不太合理的地方，要在施工前向业主、设计153、单位提出，尽量减少施工单位和业主不必要的浪费。 12.9严格控制每道工序的质量，杜绝因错误造成返工浪费。 12.10安全为了生产，生产必须安全，杜绝因安全事故造成不必要的成本开支。 12.11文明施工，工完料清，杜绝浪费。12.12提供市场货源信息，让业主比质比价。十三、主要周转材料，劳动力安排一览表 1、周转材料序号名 称数 量单 位备 注1钢 管60T2扣 件4000只3木 模8000张4木 方60M3注：现场根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划，报物资供应部门，物资供应部门根据用料计划分批组织材料进场。2、主要材料序号材 料 名 称单 位数 量进场时间1钢 筋T1520根据工程需要进场2水 泥T8003ALC加气块百块640注：水泥、红砖、砂、石、钢筋应在开工前三天进场，先做试验，合格后再使用。（二）施工班参加施工人员配置工种瓦工木工钢筋工机电脚手工壮 工特殊工种人数（人）60806020208