1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、塔吊选型3四、塔吊详细定位34.1塔机定位3五、塔吊基础施工方法125.1塔吊基础施工流程125.2施工工艺12六、夏季施工措施156.1土方工程156.2混凝土结构工程15七、质量保证措施17八、安全文明施工措施18九、塔吊基础计算189.1xx苑北块西塔吊基础计算书18一、编制依据名称文件号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑地基基础设计规范GB50002、7-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）03G101-3建筑施工手册第四版建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号岩土工程勘察报告2016 - K - 2- 032ST-7030型塔吊说明书现场总平面布置图xx苑北块西工程建筑及结构施工平面图二、工程概况xx苑北块西项目施工总承包工程项目位于上海市闵行区浦江镇立跃路、浦秀路，项目内容包含20栋5层多层住宅、6栋11层高层住宅、4栋3层公建、5栋1层配电房、1栋1层垃圾房及一个地下车库组成，住宅及公建均为装配式结构，单体预制率达40%。建3、筑名称层数数量建筑高度（m）结构形式多层住宅52017.8框剪结构高层住宅11635框剪结构公建3411.85混凝土框架三、塔吊选型综合考虑施工区域特点、结构构件重量、预制构件重量及工期要求，各楼号塔吊选型如下：xx苑北块西项目施工时期共设塔吊9台，塔吊布设位置和塔吊编号详见平面布置图，1#8#塔吊均采用ST7030型塔吊，工作臂标准臂长70m，最大自由高度为51.7m，最大起重量为12吨，端部起重量为3吨。四、塔吊详细定位4.1 阵列厂房塔机定位xx苑北块的9台塔机平面布置具体见下图：1#9#塔吊平面定位（图1图9为塔吊基础定位图） 图1图2图3图4图5图6图7图8图91#9#塔吊基础详图（4、图10为塔吊基础1、2、3、4号塔吊基础详图，图11为5、7、8、9号塔吊基础详图，图12为6号塔吊基础详图）图10 图11图12五、塔吊基础施工方法由于本工程占地面积较大，每个建筑场地的地基情况各不相同，所以每个单体工程塔吊的施工方案也不相同，具体施工方案如下：5.1塔吊基础施工流程基础定位放线预制管桩沉桩土方开挖垫层混凝土施工基础外边线放线砖模砌筑预埋支脚放线定位放线并绑扎下铁钢筋塔吊支脚安装支脚标高及垂直度调整支脚固定上铁钢筋绑扎防雷接地施工混凝土浇筑混凝土保温养护位移监测。预埋塔吊基座锚脚定位必须准确，须经经纬仪复核校准后方可进行混凝土浇筑。塔吊基础完成后及时做好养护工作。塔身外围浇筑5、边长为3m方形200厚砼墙。5.2施工工艺（1）塔机基础严格按塔机说明书要求进行施工。（2）塔吊基础开挖前先放出塔吊基础的四个角点，根据四个角点的位置进行土方开挖，基础桩头的剔凿高度必须保证基础桩身伸入塔吊基础内100mm。（3）桩头剔凿完成后，支模浇筑100mm厚C15混凝土的垫层，垫层混凝土表面要求找平压光，平整度偏差严格控制在2mm以内。垫层混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖保温。垫层混凝土达到上人作业强度后，在垫层上放出塔吊基础的外边线。（4）根据塔吊基础的外边线砌筑240mm厚塔吊基础砖模，砖模砌筑完成后，在砖模外侧增设木脚手板和钢管进行支撑。（5）在混凝土垫层上弹好塔吊预埋支脚的边线和6、中心线，并用红漆标记预埋支脚的中心点。（6）放线绑扎塔吊基础下铁钢筋，按永久工程钢筋绑扎质量标准进行施工。（7）由于场地限制1#建筑、2#建筑和3#建筑的15#、17#、19#塔吊架立在建筑内部，塔吊的安装要穿过楼板并和底板连成整体，所以在楼板预留2800mm*2800mm的空间，绑扎板钢筋时，钢筋不截断，贯穿标准节。浇筑板时，洞口采用快易收口网封闭，塔吊拆除时，截断预留洞口处钢筋，留出焊接长度。塔吊拆除后，板钢筋进行帮条焊，接头率不大于50%，楼板后浇部位砼提高一个强度等级，并掺加膨胀剂。（8）下铁钢筋绑扎完毕后，由专业人员进行安装预埋支脚，预埋支脚位置必须准确，并且水平，四个预埋支脚螺栓水7、平高差控制在2mm内。预埋支脚的位置及水平高差调整达到要求后，将预埋支脚固定牢靠（通过支脚下部的螺栓和专用固定钢筋与下铁钢筋焊接牢固），以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的位置。预埋支脚固定后，在支脚上面安装一节塔身标准节。塔机基础钢筋绑扎完成后做好施工隐检记录、并进行质量验收。（9）每个塔吊均设置2组防雷接地钢钎，防雷接地的钢钎按等腰三角形进行布置，每边长度不小于3m。（10）根据施工现场实际情况强度等级为C35，由于塔吊基础为大体积混凝土且在夏期施工，必须做好大体积混凝土夏期施工的浇筑、测温、养护等各项工作。保证混凝土的连续供应，尽量缩短混凝土到场时间，混凝土运输罐车必须采取有效的搅8、拌措施。严格控制混凝土的入模温度，混凝土入模温度不得低于50C。严格控制混凝土的坍落度，坍落度控制在140160mm。选择好混凝土浇筑的时间，浇筑时间选择气温相对较高的白天，避免夜间浇筑。采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，混凝土应连续浇筑，避免出现冷缝。混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串桶方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。做好混凝土的覆盖养护工作，基础顶部采用双层509、mm厚阻燃草帘被进行养护，基础侧面采用240mm砖模+双层50mm厚阻燃草帘被进行保温。做好混凝土的测温工作，每个塔吊基础设置3个测温点，分别设置在基础的上、下表面和中心部位，测温管的埋设深度具体见下表。测温管埋深表基础厚度(mm)测温管埋深（mm）短管中管长管16001509001600测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模后4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温，测温仪留置在测温孔内不少于3分钟。测温10、时应同时测出混凝土中心温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25以内。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责，测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定时方可停止测温。同时每日报告混凝土测温情况，当内外温差达到20时应预警，22时应报警，并采取增加覆盖保温层等处理措施。(11)做好混凝土浇筑过程的监控，浇灌塔吊基础混凝土时下料要慢，防止下料时的冲击力造成预埋支脚出现移动。在浇灌混凝土过程中，要求用两台经纬仪在不同的角度监测预埋支腿的偏差，水平高差超过2mm立即进行校正，并待混凝土终凝后方可解除监测，混凝土养护期间，每11、天需监测二次并做好记录。(12)试块留置：塔吊基础每次浇筑不超过100立方米留置一组混凝土标养试块，并增加三组同条件试块（临界受冻强度一组，立塔要求强度两组）。六、夏季施工措施6.1土方工程土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。挖出土方应远离基坑，上下走道要有防滑措施。深基坑内施工要避开高温时间。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度进行控制12、，基础墙两侧应同时回填，分层夯实并认真做好土壤试验。回填结束要检测基础轴线，做好基础轴线复核记录。6.2混凝土结构工程夏季气温高、湿度低、干燥快，虽然混凝土强度早期增长较快，但会出现凝结快、干缩大等不利情况，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题为了保证在高温施工条件下的混凝土质量，现对混凝土的原材、搅拌、运送、浇注、振捣和养护等环节进行控制。当外界气温大于300C时采取如下措施。混凝土原材（1）拌和用水。在低温时间（24：007：00）提前将蓄水池蓄满水，尽量避免即蓄即用，蓄水池采取篷布进行覆盖。（2）骨料。向骨料堆中洒水，以促进水蒸发冷却来降低混凝土的温度；有条件采用深井水冷13、却效果会更好，在温度较高时尤其如此。（3）胶凝材料（水泥+粉煤灰）。为了降低胶凝材料的温度尽量提前二至三天进场，使其自然降温。搅拌和运送（1）搅拌时间严格按不同部位的混凝土进行拌制，可以适当延长搅拌时间。（2）尽量缩短途中的运输时间，混凝土不要在运输过程中采取高速搅拌，以减缓在运输过程中由骨料摩擦产生的热量。（3）混凝土装车前对运输车罐体进行浇水降温，拌合站和工地加强联络，确保混凝土运到工地后及时入模浇注。（4）混凝土到现场后必须进行观测如有异常立即采取措施处理。浇注和振捣（1）在高温季节浇注混凝土可以提前1530分钟用冷水将模板和钢筋进行降温和湿润。（2）应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施14、工时振动设备易损坏。（3）在浇注混凝土过程中卸料点不要太集中，尽量采取多点浇注，每层摊铺厚度严格控制在40cm内。（4）如采用泵送混凝土时宜在泵管上用麻袋包裹一层并用冷水定时间对其进行冷却。（5）严格控制混凝土的自由倾落高度(小于2m),避免混凝土产生离析而增加骨料之间的摩阻力。（6）严格控制混凝土的振捣时间和振捣密度。因为高性能混凝土的流动性较好，自密性较强，因此振捣时间控制在1020s，振捣密度为间距40cm梅花状布置。（7）控制混凝土的浇注速度，保证混凝土的连贯性，保障前后所浇混凝土衔接，防止产生施工冷缝。（8）配足混凝土罐车及各种施工机具设备。（9）高温季节箱梁混凝土浇注时一般安排在早15、晨6：00后或下午6：00后。（10）混凝土浇注时间尽量避开白天高温时段。 养护（1）由于高温天气对混凝土的水分蒸发速度加快，因此可能导致表面裂纹发育，在第一次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至出现塑性收缩变形裂缝，混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，因此需在混凝土终凝前进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。（2）表面抹压时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器限量喷洒。（3）由于高性能混凝土比普通混凝土对湿度更加敏感，因此在混凝土构件终凝后7天内表面不得见16、干（终凝以混凝土表面没有泌水并经的起手指轻压）。（4）拆模前由于梁体混凝土水化热散发较快，为了控制梁体混凝土表面与芯部温差和混凝土表面与环境温差，应对梁体模板浇水降温。现场施工人员的防高温措施（1）调整日常作息时间，应避免中午12：0014：00高温时段。（2）为各现场施工作业人员配备防暑药品，如清凉油、薄荷油、藿香正气水等。（3）高温天气施工必须保证现场作业人员的饮水，每个工作面要排专人负责，水质要求：经煮沸并加适量的盐或糖。（4）高空作业。工人中暑后易发生高空坠落等二次事故，需做好防暑降温措施的同时，应做好安全的配套设施。（5）加强防暑降温的宣传工作。七、质量保证措施（1）在混凝土振捣时，17、振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。（2）混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（3）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（4）塔吊基础混凝土浇筑完毕后，应设专人做好混凝土养护。八、安全文明施工措施（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。（2）焊接操作安全注意事项：焊接时，为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和18、清洁。电焊机应设防触电保护器。焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。钢筋绑扎与安装安全要求：绑扎塔吊基础上铁钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马19、凳。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。（3）进入施工现场必须戴安全帽，混凝土振捣手必须戴绝缘手套，现场电线必须由专业电工负责搭建，所有电线架空敷设，严禁私拉乱接电线。九、塔吊基础计算9.1阵列厂房塔吊基础的计算塔吊五桩基础的计算书依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。根据塔吊说明书承台下为100厚的鹅卵石层.一. 参数信息塔吊型号:TC7030B塔机自重标准值:Fk1=1004.00kN起重荷载标准值:Fqk=1200kN塔吊最大起重力矩:M=4250kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=4092kN.m塔吊计算高度:H=45m塔身宽度:B=2m桩身20、混凝土等级:C35承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=7.5m承台厚度:Hc=1.6m承台箍筋间距:S=150mm承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深:D=-4.5m桩直径:d=0.4m 桩为5根.桩间距:a=5m桩钢筋级别:HRB400桩入土深度:25m桩型与工艺:预制桩桩空心直径:0.2m计算简图如下： 二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=1004kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=7.57.5(1.6025+-617)=-3487.5kN 承台受浮力：Flk=7.57.54.6010=2587.5kN3) 起重荷载标准值 21、Fqk=1200kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.81.491.421.690.2=0.57kN/m2 =1.20.570.352=0.48kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.4845.00=21.63kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.521.632) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.55kN/m2) =0.81.551.421.690.55=1.6422、kN/m2 =1.21.640.352.00=1.37kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=1.3745.00=61.87kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.561.873. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=4092+0.9非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk三. 桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(1004+-3487.50)/5=-496.70kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1004+-3487.5)/5+(5483.98+61.871.60)/23、7.07=292.97kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(1004+-3487.5-2587.5)/5-(5483.98+61.871.60)/7.07=-1803.87kN工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(1004+-3487.50+1200)/5=-256.70kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1004+-3487.5+1200)/5+(8354.92+21.631.60)/7.07=929.94kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(1004+-348724、.5+1200-2587.5)/5-(8354.92+21.631.60)/7.07=-1960.84kN四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(1004+1200)/5+1.35(8354.92+21.631.60)/7.07=2197.04kN最大拔力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(1004+1200)/5-1.35(8354.92+21.631.60)/7.07=-1006.88kN非工作状态下：25、最大压力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.351004/5+1.35(5483.98+61.871.60)/7.07=1337.13kN最大拔力 Ni=1.35Fk/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.351004/5-1.35(5483.98+61.871.60)/7.07=-794.97kN2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于工作状态下，承台正弯矩最大： 26、Mx=My=22197.04承台最大负弯矩: Mx=My=2-1006.883. 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。底部配筋计算: s=6591.12106/(1.00016.7007500.00015502)=0.0219 =1-(1-20.0219)0.5=0.0221 s=1-0.0221/2=0.9889 As=6591.12106/(0.927、8891550.0360.0)=11944.3mm2顶部配筋计算: s=3020.64106/(1.00016.7007500.00015502)=0.0100 =1-(1-20.0100)0.5=0.0101 s=1-0.0101/2=0.9889 As=3020.64106/(0.99501550.0360.0)=5440.8mm2五. 承台剪切计算最大剪力设计值： Vmax=2197.04kN依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.528、70N/mm2； b承台的计算宽度，b=7500mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1550mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2； S箍筋的间距，S=150mm。经过计算承台已满足抗剪要求，箍筋按双层双向25150,中间拉筋为12.六. 承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算七. 桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35929.94=1255.42kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公29、式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.85 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.7N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=94248mm2。桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35Qkmin=-2647.13kN经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=7353.139mm2。由于桩的最小配筋率为0.50%，计算得最小配筋面积为471mm2综上所述，全部纵向钢筋面积471mm2八. 桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第和条轴心竖向力作用下，Qk=-256.70kN；偏向竖向力作用下30、，Qkmax桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.26m； Ap桩端面积,取Ap=0.13m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土层厚度(m)极限侧阻力标准值(kPa)极限端阻力标准值(kPa)土名称15.66250粘性土23.44350粉土或砂土36.4450非饱和粘性土43.9891700粘性土54.7605000砂类土中挤土群桩68.65856500密实粉土由于桩的入土深度为25m,所以桩端是在第6层土层。最大压力验算: Ra=1.26(5.6612.5+3.4417.5+6.422.5+3.944.5+4.730+0.89999999999999942.5)+32500.13=1197.26kN由于: Ra = 1197.26 Qk = -256.70,最大压力验算满足要求!由于: 1.2Ra = 1436.71 Qkmax = 929.94,最大压力验算满足要求!