1、编制说明本施工方案覆盖下列单位工程钢结构主体的制作和安装: 1.生料筒仓（生料贮存） 2。熟料仓（熟料筒仓 3。生料磨（生料分磨) 4。配料站 5.煤磨 6.熟料冷却器 7.煤库 8。窑墩基础、平台编制的主要依据163编制的主要依据： 1。xx_水泥有限公司提供的部分施工图 2。xx建xx局_水泥厂工程总经理部编制的施工组织总设计 3.我国现行的有关钢结构工程施工规范、标准 4。本公司xx水泥厂等工程的施工经验三、本方案主要叙述由型钢组焊的钢板现场组焊两种不同类型的梁柱的制作四、关于钢结构的吊装，本方案按跨度和高度选择了两个典型单位工程钢结构予以阐述五、本方案经审核批准后实施,若需修改，应按审2、核批准程序进行工程规模263工程规模全厂钢结构工程量约xxx余吨,其中予均化库、煤仓等钢屋架约xxx余吨，生、熟料仓、电除尘、预热器等构筑物，设备附属钢结构约xxx余吨.钢结构的结构型式有型钢、拼装和钢板现场组焊两种形式，接点有螺栓连接和焊接,连接螺栓约xxx余条，且大部分为高强度螺栓，螺栓孔约xxx余个；各种焊接连接焊缝延长米约xxx余米。钢结构制作量大，结构复杂、形状各异,制作精度要求高,吊装量大，且吊装高度很多在相对标高30m以上，要求吊装机具多、性能高、吊装技术复杂.如： 1生料筒仓xxx座，每座直径xxx米，高xxx米，仓顶盖用型钢焊接而成，每座仓顶盖重xxx吨,吊装难度大。 2熟料3、筒仓两座,每座直径xxx米钢筋砼筒仓，高xxx米，仓顶盖用型钢焊接而成，其中有型xxx，每座仓顶盖重xxx吨，同样吊装难度大。 3生料磨高xxx米，为工艺设备钢结构现场直焊而成的多层拼筑物，长高=xxx米xxx米，采用型钢多规格钢材焊接。例H-27004502239 H18003002239 H12004501928 H-9003001628高强度螺栓规格为M2416 4配料站、现浇砼多层框架高度xxx米，以上为钢结构整个高度xx米，采用槽钢6075108。5H型各种规格尺寸有H7003001324 H-6002001117 H-5002001016 H450200914 H4002008134、工程内容简介363工程内容简介 1生料筒仓顶盖,安装高度xxx米，直径xxx米，重量约xxx吨，全部用型制作，其中最大槽钢28C,最大角钢L12510，主桁架全部采用焊接，高度为xxx米。 2熟料筒仓顶盖呈圆锥形体，上口直径xxx米,下口直径xxx米，顶盖高度xxx米，安装在高度为xxx米的砼筒仓上沿，全部为现场组焊钢结构,其中最大工字钢I100050016/25。4根和I7003008/12,xxx根，圆锥体上口圆周长用I10004001625焊接而成，每座顶盖120吨 3生料磨钢结构安装高度为xxx米至xxx米,是工艺设备的附属构筑物，其中现场组焊构件有H2700452239，H180035、002239以及槽钢20075119,采用高强度螺栓M2416近1200只。 4配料站安装高度在xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工艺设备附属钢结构构筑物，其中最大槽钢16075108.5；最大角钢L90907；最大H型钢构件H-7003001324. 5煤磨安装高度xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工艺设备附属钢结构构筑物，其中现场组焊工字钢I45025016/10;I55030020/16；I30030010/6;I50030012/8槽钢20a；角钢L1008。 6熟料冷却器安装高度在xxx米至xxx米，钢结构屋架共xxx榀,每榀钢屋架重xxx吨，采用现场组焊，H型构件有666、012和64016，工字架I125a；角钢L756. 7煤仓库建筑面积xxx米xxx米,高xxx米,由xxx型钢焊接而成的屋架，每榀屋架重xxx吨，其中型钢规格有：角钢L16010012,L18011016，钢板=14，槽钢14,仓顶屋面用槽纹板安装。 8窑墩基础平台为保护主电机提供的防热罩框架棚，采用H2005。58钢件与角钢L636组焊成型。长宽高=105。53。8米的构筑物.熟料仓盖钢结构制作、安装563二、熟料仓盖钢结构制作、安装(一)施工程序：材料检验制做样板钢材下料切割矫正组对焊接调整检验安装。（二）施工方法及技术措施: 1制作:根据设计图给定尺寸，放样制作样板(翼板)，将板材铺平7、，用样板在板材上标样，留出切割缝及焊接收缩余量，划线进行切割.由于弧形板不易自动切割,切割时操作工应选经验丰富,技术熟练的技工。对锯齿形状,用打磨机打磨，达到规范要求。腹板用卷扳机制作所需弧形，用样板复检符合设计圆弧方可。仓盖结构分十二块组对，施工方法及焊接见组合型钢章节。 2运输:从加工厂预制好的构件，分别运至现场拼装。由于仓盖构件呈圆弧形,运输时采用改装加宽运输车，为防止变形，构件吊至车上，应绑扎牢固。 3安装：构件在预制场按5。34m一段组合成型，分段运至仓内，用道木或20工字钢，根据圆弧放样线，在仓内打墩，制成圆形，把分段予制成型的工字钢（H-100050016)放在圆台墩上，调正、找8、平、进行焊接，用圆形钢件整体点焊完,进行二次复检，符合设计要求进行施焊,方法见焊接方案。吊装方案见吊装方案。圆形结构吊装所需标高(41m)固定后，分别对应上锥体、斜梁。为减少高空焊接，斜梁在仓外焊接梯形（如下图所示)吊装方法见吊装方案。铆工高空组对采用吊兰，吊兰固定在已安装好的圆弧上，便于操作的位置。由于每构件自重5t左右,吊装不能一次到位,可采用两吨倒链牵引到位，倒链预先固定在圆弧组对的中心上.经调整后,每块梯形结构点焊,每个点焊不少于100mm梯形构件对应组对。整体组对成设计图形后，经调整方可进行全面施焊,焊工应按顺序对应焊接。焊接完的结构，根据设计要求探伤，经检验符合设计要求,再进行附件9、组对焊接。(三）检验：钢结构验收，在锥形结构全面焊接完进行,检查应符合设计规范要求允许偏差内，并做好各项检验记录.型钢钢结构制作的基本要求663型钢钢结构制作基本要求 1钢结构施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等。 2参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。 3施工机具选择合理，满足施工要求,工况良好。 4图纸经过会审。 5钢结构加工车间规则合理，机具布置及钢平台的摆设均满足工艺要求。型钢钢结构制作基本的施工顺序763二、基本的施工顺序材料检验型钢矫10、正放样号料下料制孔摩擦面加工除锈防腐拼装.型钢钢结构制作主要施工工序及技术要求763三、主要施工工序及技术要求（一）材料检验进入钢结构加工厂的钢材应进行检验，要求材料符合规范图纸要求并应做如下一些检验工作。 1每批钢材应有材质说明书，并检验是否与打印的标识相符，证明书上应写明该批钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能.2核对钢材的规格尺寸.（二)型钢矫正由于型钢在运输及搬运过程中，钢材有出现损坏变形现象，损坏无法矫正的钢材应报废，能矫正的钢材应采取矫正措施进行矫正。钢材的矫正有机械矫正及火焰矫正。机械矫正包括锤击法，顶推法，搬拧法；火焰矫正是利用钢材经加热再冷却以后有收缩的现象来矫正钢材的，火焰11、矫正主要用来矫正机械矫正无法完成的较大的钢材。 1机械矫正（1）锤击法锤击法用于矫正较小的钢材,矫正时把型钢置于铁砧、平砧或钢平台上，用锤敲打直至钢材检验合格为止.（2）辊式型钢矫正机按操作规程进行型钢矫正即可.(3）机械顶推矫正法机械顶推是利用千斤顶强制顶推使型钢复原完成矫正工作的，顶推形式见下图.（4）搬拧法搬拧法矫正型钢是利用大扳子扳边进行矫正。 2火焰矫正火焰矫正时，加热点应选择合理,弯曲点判断准确，矫正时应一步一步进行，并用水平尺、钢尺等检查其平直度，直至合格为止.（三)放样 1钢材经过检验和矫正以后，方可放样，放样时应核对图纸上构件的安装尺、几何尺寸、孔距等,然后以1:1的大样放出12、样图（在钢材上放出），并复检出样板和样杆，以此样板（样杆）作为号料下料、制孔等的加工依据。 2放样工具可采用画规、角尺、三角尺、钢板尺、刻刀、冲子、剪刀等。放样线应越细越好，裁剪要下刀准,宜一次成型，避免多次修复,放样尺寸应考虑给下料及加工留有余量。 3放样样板的制作可采用薄铁皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，样杆则可采用偏铁,圆钢制作,当长度较短时也可用木条制作。 4放样样板（杆）的制作精度应达到下表要求：偏差总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距对角线差最大允许偏差（mm）1。01.01。00.50.5。0.5。1。0 5制作完成的样板（杆）,应在上面作好标记，注明图号、构件名称及数量13、。 6样板（杆）使用时应注意保护及保存,直至号料工作结束后方可销毁。（四)钢材号料 1钢材号料是以制作完成的放样样板（杆）为依据,在型钢（或钢板）上放出钢结构基本构件的过程。 2号料时应依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短、先大后小，先复杂后简易的顺序进行。 3号料线应细而分明，号料时应在钢材上画出加工线，下料及边缘线,同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。号料的允许偏差及切割余量见下表。号料允许偏差序号项目公差值（mm） 1长、宽1.0 2两端孔心距1。0 3两端对角线1.0 4相邻眼心距0.5 5两排眼心距0。5 6冲点与眼心距位移0.5切割余量表切割方式材14、料厚度(mm）割缝宽度流量剪冲下料不留气割下料101-2 10202.5 20303.0 40以上4.0 4在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。（五）钢材下料 1钢材下料是以号料为依据进行的.下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机、型钢剪断机，砂轮切割机、锯切等. 2较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光洁整齐的特点。磨切锯切时,应注意清除干净切口上的飞边、毛刺、氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机、钢铲等。 3下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质15、量标准（允许偏差见下表）偏差名称偏差值实际切割线与号料线偏差手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm切割断面与钢材表面不垂直度10%厚度且=2.0mm毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂纹清除干净，断口上下不得有裂纹和大于1。0mm的缺棱 4下好料的构件堆放要整齐，不同的构件应分开堆放，且规划合理,并把注明标记一面朝上堆放，以便寻找。（六）边缘加工钢结构边缘加工是清除钢材剪切或气割造成冷硬变质和不齐的部分，或加工成坡口的过程。边缘加工包括人工和机械的两种形式。人工边缘加工可采用甲形铲、扁铲、尖铲、角向磨光机等，机械加工可采用风铲、刨床、铣床等。 1本工程型钢钢结构有部分采用高强度螺栓连接,因此需要对16、型钢进行制孔加工,高强度螺栓孔的加工精度等级应有H14的精度等级（见下表)高强度螺栓制孔允许偏差名称公称直径及允许偏差螺栓公称直径1216202224螺孔直径13。517。5222426螺孔允许偏差0。4300。4300。5200。5200.040不圆度高强度螺栓孔间距允许偏差项次项目允许偏差（mm） 5001200120030003000 1同一组内相邻两孔间0.7 2同一组内任意两孔间1.01.2 3相邻两组的端空间1。21。523 2型钢钢结构制孔采用手提电钻、摇臂钻、台钻;操作时，应准而稳，型钢加固要牢固. 3成排成片螺栓孔制作时宜采用制孔磨具套钻.多层叠板一次成型的螺孔，用比孔公称直17、径小1mm的量规检查，其通过率应达85%，用大于0.3mm螺栓直径量规检查应全部通过。 4不合格或位置不对的螺孔，应经结构与焊接工程师同意并办理不合格品处理程序后方可补焊重新制孔，补焊的焊材应同母材或接近.（八）摩擦面加工 1高强螺栓连接的节点应进行摩擦面的加工，加工摩擦面是为了增大摩擦系数，增大节点的强度. 2摩擦面加工可采用喷砂（喷丸）或手提砂轮机打磨。喷砂的角度要大，空气压力要高，砂轮机打磨用力要均匀,且打磨方向垂直于受力方向。 3加工好的摩擦面，表面应平整粗糙,不得局部凹凸,并应对摩擦系数进行检查，摩擦系数(本工程未设计,待图纸会审时解决）达到要求时应重新加工，直至合格为止。 4摩擦面18、加工宜集中同时进行，加工完成以后应对摩擦面进行保护,但不得进行防腐处理。（九)钢结构除锈防腐见除锈防腐章节（十）型钢结构的拼装型钢结构构件制作加工完成后，应在拼装平台拼装成符合安装要求的梁柱、桁架及构件等。 1拼装要求（1)拼装前应检查平台是否平整、长宽是否符合要求。（2）拼装顺序按先大后小、先长后短的顺序进行。(3）用于拼装的各构件是否编号正确，精度达标，制造有无错误，考虑搬运时有无损坏、变形等。(4)拼装时如有隐蔽的焊缝，应检查合格后方可拼装。(5）成批拼装的梁、柱、桁架，出厂的第一件产品应严格检查，检查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同图纸相符。（6）拼装完成的组件单元应19、在明显的位置编号,标明该组件单元的所在位置。（7）拼装时临时加固的加固件，拼装完成后应拆除.（8)型钢钢结构拼装质量标准(见下表）型钢钢结构拼装允许偏差偏差项目条件允许偏差(mm）错口t8816.6吨故安全因此选用4269的管式金属桅杆四根，每根长35M,分四节，其中三节10米长，一节5米长,中间用法兰连接。起重滑车组钢丝绳的选择（选两门滑车组）钢丝绳拉力为S=1/4N2FK=16。29.81。04/4=165。1/4KN=41.28KN当K=5=0。82时 PKS/-541。28/0.82-251。68KN选W63724.0抗拉强度1400N/MM2选10t单筒慢速卷扬机（4台）滑轮组选择选20、两门20吨滑轮组（3）技术要求钢梁的制作安装，梁允许的不垂直度为10mm，梁通过支座中心竖向面的偏差5mm，檩条的连挡间间距允许偏差5MM。煤仓钢结构吊装简述2763煤仓钢结构吊装方案 1简述煤仓为xx走向，长宽为xxxx，其屋架、檩条等皆为型钢桁架结构，屋架采用三铰拱门式刚架,高xxM，柱高xxM，数量共xx榀,单榀屋架重约xx吨,柱基础高xxM，因其跨度中间大，跨距xxM,屋面陡,顶铰高,侧向刚度差,制作安装精度要求高,施工难度较大。煤仓钢结构吊装施工方法及机具选择2763 2施工方法及机具选择 （1)施工主要程序及方法施工程序图施工准备塔机安装构件基础复查整体加固运输吊装第17榀屋架吊装21、第16榀屋架吊装（16）（17）榀间檩条吊装第（15）榀依次类推安装所有屋架檩条等构件验收。先吊装屋架，后安装檩条等屋面构件，从西向东施工,由下向上安装各构件。三铰拱门式刚架采用两台履带吊同时吊起。先紧固两半榀的柱脚地脚螺栓，再空中合拢连接方法，第（17）榀(即第一榀)钢屋架合拢后用缆风绳固定。待第(16)榀（即第二榀）屋架左右合拢装配后,先不松吊钩随即将檩条和水平支撑装上使两榀刚架形成一个整体后再松去吊钩，第（16）榀以后的（15）(14）榀屋架，先按1/3数量,间距相等檩条临时固定屋架即可，当整个屋架安装固定后，再安装全部的屋面构件.（2）施工机具的选择与布置半榀屋架重约xx吨，所需吊车和22、起重量Q起=G构+G吊=x吨，幅度A=xM，起升高度Hmax=xM，根据起重机性能参数JB137583，选用xx台xx_吨履带起重机并增设鸭咀。履带起重机布置在屋架跨两侧，承担两半榀屋架及两侧屋面构件的吊装。跨中段运行式塔机一台，承担吊装合拢空中临时工作台.便于屋架高空对铰及刚架中间部位的桁架、支撑等吊装。塔机选用xxt。m运行式塔机，轨矩约xx_M，轨道向东延伸出煤仓xxM，总长210_M。（3）屋架的加固因屋架侧向刚度差，在吊装时易产生弯曲变形、扭转变形，在吊点处还可能产生局部变形,因此在吊装绑扎前对屋架进行整体加固，分别在上弦杆、腹杆、下弦杆吊点部位用150杉木杆绑扎、加固。(4)屋架的23、绑扎为了便于屋架的扶直、防止变形，屋架的绑扎采用四点扶直（上下弦各两点）两点起吊、钩头滑动的绑扎方法，以满足刚架在扶直时旋转,同时使钩头吊索套在滑轮上以适应从扶直过渡到吊升时钩头位置的变化,并用保险绳拦住，以免滑过。扶直起吊后，吊钩的垂线正好通过构件的重心。吊装前须试吊以找正重心。也可增加手拉倒链找正重心.整体尺寸见图,吊索选用637-16-155的钢丝绳。（5)运输运输的顺序，按照吊装的先后顺序，先运屋架后运檩条、橼子等屋面构件，卸车堆放地点也可根据施工实际情况，采用流水作业以提高工作效率和减少堆放面积.运输机具:屋架半榀运输，选用xx吨，长xx米拖排车,自制宽XX米的支撑架,以防屋架在运输24、时的变形.运装要求：屋架匀称放置在自制的支撑架上,并保护重心平衡，构件的中心与车辆的装载中心重合，并用2吨倒链牢靠固定。（6）测量与校正方法同熟料冷却器，屋架的测量与校正主要是刚架的顶铰处和柱脚中间，垂直于柱脚的横向轴线及刚架上弦的直线，在吊装时,随时用经纬仪测量，有偏差随时校正。煤仓钢结构吊装的质量控制措施2963 3.质量控制措施（1）施工准备进入现场的机具、材料必须经过检验并作记录。塔机、轨道的安装运行由公司专业安装队伍负责施工。构件的复查，参照本方案制作章节的检验项次方法，在运输、吊装前对构件质量进行逐项检查，符合设计参数和工程施工及验收规范规定，有误差及时予以校正。安装基础的复查依照25、附表01逐项检查。（2）吊蓝制作后须进行承载试验。(3）吊装前须对构件进行试吊,试吊高度0.4M，检查吊点的正确如否确保吊钩的垂直线通过构件的重心，并检查吊索的受力情况。（4）为便于屋架的顺利就位和合拢，在屋架上拴25麻绳以控制屋架的摆动。（5）第（17）榀屋架合拢后,须用缆风绳临时固定，每半榀两侧各拉两根，缆风绳与地面夹角为45，锚点选用桩锚，以后的各屋架可省略此步.（6）屋架、屋面构件安装偏差应符合施工及工程验收规范的规定，参照熟料冷却器的附表0204的项次检查方法，对安装质量进行逐项检查。，（7）高强螺栓连接的方法及质量控制点，参照本方案章节及熟料冷却器附表01进行检查和施工。煤仓钢结构26、吊装吊装安全技术措施3063吊装安全技术措施严格按照起重运输安全操作规程和本方案安全施工章节执行。基础支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差表01项次项目允许偏差 1支撑面：（1）标高(2)不水平度30。MM1/750 2支撑表面:（1）表面（2）不水平度1.5MM1/1500 3地脚螺栓位置（任意截面处）（1)在支座范围内（2）在支座范围外5.0MM10。0MM 4地脚螺栓伸出支撑面的长度20。0MM 5地脚螺栓的罗纹长度只允许加长熟料冷却器屋架吊装方案简述3163熟料冷却器屋架吊装方案 1简述熟料冷却器二层厂房共有钢结构屋架xx榀，跨度皆为xxM，总重约xx吨，一层为砼结构。屋架基础标高xxM,27、屋架中心标高xxM，屋架为钢板焊接工字钢，见附图SLQ-01，SLQ02，主屋架分三段组装,用高强螺栓连接.熟料冷却器屋架吊装施工方法3163 2.施工方法（1）吊装方法及主要机具的选择吊装方法：根据屋架的结构形式，在其螺栓连接处分成三个构件。如图SLQ-02，先吊构件（1)和(2）,（1)(2）构件就位找平并拧紧地脚螺栓后，搭设临时支撑台,以支撑悬臂端，最后吊装构件（3)。空中组对时校正，直至安装偏差满足规范要求。第一榀屋架与第二榀屋架就位后，随即安装两榀屋架的檩条等屋面构件.吊装机械的选择：在所有屋架中，第（9）轴线屋架的各段重量最大，整榀重15T，共三段重分别为: G1=G2=5。58t28、G3=3。83t起重机在厂房西侧吊装,构件（3）吊装所需起重机工作参数如下幅度A=BJ房/2+R回=20M起升高度H=H屋+H吊索=27M起重量Q=G3+G钩+G绳=4.5吨查起重机性能参数表，选择90t履带吊。（2）屋架的临时固定及工作台的设置因构件(1）(2）吊装就位后，悬臂端作用在柱脚的倾覆力矩M=6，GLAB=1.93。23=6。14t.m，故需临时固定。考虑到组装构件(3）以及安装檀条等屋面构件时需要工作台，选用两台折叠式升降平台，上铺方木，用千斤顶支撑屋架悬臂端.（3）屋架的测量与校正经纬仪放置在屋架竖直面偏离10M左右的E点处。同时现测屋架的A、B、C三点,使三点都在同一垂直面上29、。先校正钢架柱的倾斜，使A、B两点同在一条垂直线上，然后检查C点，偏差控制在10MM内。如有偏差,可用撬杠撬动悬臂端来调整，屋架在纵轴线方向的倾斜,用支撑校正。（4）屋架的绑扎构件(1）、（2)的绑扎：为使刚架吊起后保持垂直，绑扎中心通过构件的重心，采用三点绑扎法,利用倒链调整找正重心位置.构件的绑扎构件（3）为对称构件,采用两点对称绑扎,吊钩垂直线通过构件重心。熟料冷却器屋架吊装施工流程3363 3.施工流程及质量控制措施(1）施工流程图土建一层施工完成钢结构施工准备基础复查构件检验运输堆放复验构件吊装（12）轴构件（1）（校正）吊装第（12）轴构件（2)校正吊装构件（3）组装成型测量校正吊30、装第（11）轴构件(1）（校正）吊装第（11）轴构件（2）（校正）吊装第（11）轴构件（3）测量校正安装两榀间的檩条吊装第（10）轴屋架安装檩条等屋面构件验收、复查熟料冷却器屋架吊装主要质量控制措施3463（2）主要质量控制措施施工准备工作在土建一楼屋面工程完成复查合格后,钢结构安装施工开始,主要准备工作及技术要求如下： a安装基础的复查，支撑标高误差不大于3。0MM，不水平度偏差不大于1/750，支撑面标高偏差不大于1.5MM，不水平度偏差不大于1/1500，地脚螺栓在支座范围内偏差不大于5.0MM，支座范围外不大于10。00MM,地脚螺栓伸出支撑面的长度不超过020.0MM等。 b进入现场31、的机具材料必须检查合格，并做检查记录. c运输道路的平整修筑必须满足车辆的通过性能，作验收记录。 d运输和吊装前都需对构件的质量进行复查,按照钢结构构件制作质量评定办法逐项进行检查并作记录。合格后方可运输。螺栓的紧固措施及技术要求 a按设计和规范的规定检查螺栓孔径与螺栓直径配合尺寸及其精度。(a）普通螺栓，高强螺栓的孔径应比螺栓的公称直径大1。0棗3。0mm，同时要求加工的孔应具有H14（或H15)的公差精度.（b）高强螺栓杆、螺孔的公称直径及其精度的允许偏差达到标准，否则安装连接时会产生偏差。螺栓杆公称直径的允许偏差 14棗180。43（为H14精度） 20棗240.52（为H14精度） 232、4棗300.84（为H14精度）孔的精度和允许偏差： 14棗18+0。43(为H14精度） 0 20棗24+0.52（为H14精度） 0 24棗30+0。84（为H14精度） 0(c)普通螺栓,高强螺栓孔的不园度（最大直径和最小直径之和）孔径在1.7mm以下时为1.0mm，孔径在1。7mm及以上时为1.5mm。 b屋架等构件安装时，为减少构件本身的挠度及应力而导致孔位偏移，应预先用锥形撬杠或钢冲穿入连接板内定位，在上下迭板重合后，再穿入所有螺栓，暂不紧固，当个别位移无法穿入时，可采用锥形撬杠来调整,紧固群螺栓由中心向边缘对称依次均匀地进行. c高强度螺栓分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩值不33、得小于拧扭矩值的30，终拧力矩值符合要求按下式计算. M=（P+P）。K.d M棗终拧扭距值（N.m） P棗设计预应力(N）P棗预应力损失值一般为设计预拉力5棗10% K棗扭距系数 d棗螺栓公称直径（m） d螺栓连接的质量控制措施见附图表01(3）屋架、屋面等构件安装过程中，严格按照附表02、03逐项检查、校正。 5、其它可行性方案说明若在7？轴线一侧安装一台80t.m塔吊，可替代履带式起重机，同时对于吊装烟囱等构件也大为方便,可根据现场土建施工的实际情况选择可行方案。表02屋架安装质检测项目表项次项目质量标准检验方法检查数量 1构件构件必须符合设计要求和施工规范规定.由于运输堆放吊装造成的构34、件变形必须纠正观察或拉线，用钢尺检查,检查构件出厂合格证及附件按构件类型整件数，各查10%，但均不应少于3件 2栏杆栏杆安装后必须作强度试验，结果必须符合国家标准固定式防护栏杆3（GB4053.3？3)的规定同上 3结构上的标记合格：钢柱等主要的构件有中心及标高标记优良：要求有标记的构件都有标记,中心和标高等标记完备清楚观察检查按各种构件数各抽查10但均不少于3件 4结构外观合格：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥砂优良：表面干净，无焊疤、油污和泥砂观察检验按各种构件数各抽查10%但不少于3件 5磨光顶紧的构件合格:顶紧面紧贴不少于10且边缘最大间隙不超过0。8mm优良：顶紧面紧贴不少于70%35、且边缘最大间隙不超过0.8mm用0。3mm和0。8mm厚的塞尺及钢尺检查按接点数抽查10%,但不少于3个屋架钢柱构件安装质量要求及检验方法表03名称项目允许偏差（mm)检验方法检查数量柱柱中心线与定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查柱基准点标高+58用水准仪检查按各种构件数各抽查10，但均不少于3件单层柱垂直度(H为柱的高度）H10MH10MH/1000且不大于2510用经纬仪或拉线和钢尺检查柱的侧向弯曲H/1000且不大于5用经纬仪或拉线和钢尺检查屋架纵横梁桁架。弦杆在相邻节点间平直度（为弦杆在相邻节点间距离）檀条间距H/1000且不大于155用拉线和钢尺检查用钢尺检查垂直度（H为屋架。纵。横梁高36、度)H/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查侧向弯曲（为屋架。纵横。梁长度）H/1000且不大于10用拉线和钢尺检查生料磨钢结构平台吊装方案简述3863五、生料磨钢结构平台吊装方案(一）工程简述生料磨是对初次、二次破碎以后进行再破碎细化的过程，生料磨钢结构平台为框架钢结构，最大的框架为xxx，长为xxx5m，但中间有高强螺栓节点，总重量为xxx吨,主要钢柱、梁型号规格见下表。柱SC1SC2SC3SC4SC63段组装ZHS-9003001628总重22。9t0.66t/m梁SC5”ZHS9004502239总重29.85t0。86t/m标高34.7G1G2G3G4G5G6H1200400137、928以上型钢共有16根，其中最长最大型钢为H-18003002239，长为19M，重为0.5t/m19m=9.5t标高14。5MG1G2G3G4H12003001324以上型钢共有9根,其中最大最长的型钢H27004502239,长为18.5M，重为0。74t/m18。5=13。7生料磨钢结构平台吊装吊装准备3963（二)吊装准备 1吊装机具选择根据施工图,由于生料磨钢平台具有型钢规格种类多、量大且较重的特点，宜采用履带式起重机，小吊车配合大吊车进行吊装。根据现场情况及计算，要求起重机具有起升高度xxm，幅度为xxm能吊起的重量xx吨，经查各种规格履带式起重机特性曲线，宜选用xx吨起重机最为38、经济合理,小吊车宜选用xx吨起重机。 2工艺准备根据现场条件,每根梁柱在空间拼接的难度均较大,所以在吊装以前，均应在现场拼装完成并一次吊装就位,实腹工字钢梁柱的拼装及安装见单体方案有详细的叙述。吊装现场的场地要平整，并夯压结实，梁柱的堆放布置要合理，应方便起重机的起吊就位。 3吊装过程大吊车吊装柱、主梁，小吊车吊装次梁及斜拉杆件。大吊车吊装柱、梁的顺序如下：柱的吊装顺序为：SC5SC21SC4SC11SC22SC12SC6SC31SC32,每根柱在吊装就位并固定以后进行下一根柱的吊装，主梁的吊装顺序为：标高13.0M上按G3G11G21G22,标高14.5M上按G41G42G21G11G22G39、12，标高34。0M上按G61G62G4G71G21G72G22G12G11G51G52G13的顺序进行.吊装主梁时应注意均衡缓慢的放于两柱间，避免受力不均而使已经找正柱子移位倾斜。生料磨钢结构平台吊装吊装测量4063（三）吊装测量 1柱子垂直度的测量柱在安装就位前应用经纬仪测量其垂直度，测量方法是：先在柱子的上下两端分别在垂直方向找出中心，并作出明显的标记，在吊装就位时用经纬仪观察上下两点是否在同一水平线上，如不在，可读出偏差值。测量时注意必须在两个方向上观察读数。 2梁的水平度测量用水平尺或线锤测量即可，梁柱在吊装时,未测量校核前不得固定。生料磨钢结构平台吊装安全技术措施4163（四）安全40、技术措施 1.施工前的检查（1）施工机具、地锚等的自检记录（2)设备基础、地脚螺栓的位置,均应符合工程质量要求（3)基础周围的土方已回填夯实(4）施工场地坚实平整（5）待安装的设备已符合施工方案中的要求,并已具备吊装条件（6）人员分工明细表（7）施工电源，必须保证在整个施工过程中正常供电（8)天气预报情况（9）吊装前一般均应进行试吊，即要求设备抬头离地，以便检查机具、缆风、地锚等受力情况及施工人员操作、指挥的熟练程度,确无问题后才能正式吊装。（10)其他如钳工准备,找正等准备工作均已完成。 2.起重吊装作业中的安全注意事项（1）凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设41、备吊装的安全。（2）吊装开始前，吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准中心。（3）设备吊升时应平稳，避免震动或摆动,在设备就位固定前严禁解开吊装索具。（4)任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降,在特殊情况下，必须随设备升降时,应采用可靠的安全措施并经有关部门批准.（5)吊装设备时,在作业范围内应设置警戒线并竖以明显的警戒标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。（6）严禁在风速六级以上时进行吊装工作。（7）不得在有雾及雨天吊装设备或折移桅杆，夜晚进行吊装工作必须有充足的照明，并经有关单位同意。（8）拖拉绳跨过公路时,绳距路面不得低于7M，以42、免阻拦车辆通行，与带电线路接触应保持2米以上或设置保护架,严禁与电线接触，以防止发生事故。（9）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施.不得使设备悬空过夜。（10）大型设备在运输以前，应对路面宽度、承载能力、转弯及沿途障碍物和桥涵进行调查与核算，以确保设备能顺利安全通过，注意路面受压部分距路边不得小于1。5m。（11）设备运输时,距高压引路净距离不得小于2米，距低压线路不得小于1米，否则应采取停点或其他措施.运输机具(如拖车拖排)应有可靠的刹车或制动措施.（12）当设备用排车或爬犁运输时，设备的重心应放在排子或爬犁的中心稍后一点；当采用斜面滚动法装卸时，斜面应平缓，角度不能过大。在滚43、运时，相反方向要设有制动装置。（13）设备吊装时，当尾部采用拖排或爬犁行走时，应符和下列要求：拖排一般采用适当的方木制成，如用钢排，则其下面与滚杠接触部分必须安装有足够厚度和宽度的木料。拖排和爬犁的结构尺寸与大小，应根据设备的重量和几何尺寸条件进行。滚杠应选用厚壁无缝钢管，其直径一般为100125mm，滚杠下面应铺设枕木.当爬犁在钢轨上滑动时，钢轨上要涂润滑油，并防止爬犁横向移动。当爬犁在钢管上滑动时，钢板间的接头必须平整，焊疤必须铲平，爬犁滑动的路线上要涂有足够的润滑油。（14）壁薄、细长的设备或构件运输时，应适当的采用加固措施,防止产生永久变形。（15)设备尾部溜放滑轮组一般采用两套，其锚44、点的水平距离，不小于设备的直径，溜放滑轮组与地面夹角不大于30钢结构除锈防腐的基本要求4363钢结构除锈防腐的基本要求（一)对材料的要求 1、本工程设计的防腐涂料为铅丹漆，在使用该种涂料、稀料、增加剂时要进行检查，并有合格证及使用说明书,材料的理化性能应同说明书相符。 2、喷砂除锈所用的磨料应具有一定的硬度和冲击韧性. 3、刷漆时，所用的毛刷及排笔等不得有掉毛现象。（二)对施工机具的要求 1、喷砂除锈所用空压机应具有足够的工作压力(0.40。7MPa为宜），砂缸密封应严密，装砂应方便。 2、手提式喷枪应打气方便无阻塞现象，用空压机喷涂时，空压机不宜过大，压力应稳定.（三)对人员的要求钢结构防腐45、工程应由专职油漆工完成，并针对铅丹漆的防腐进行必要的培训。（四)对车间的要求喷砂除锈车间应同防腐车间相邻，便于操作。喷砂车间应密闭，以减少环境污染,但操作人员应有劳动保护措施，防腐车间应通风良好、干燥。喷砂除锈4563喷砂除锈 1.喷砂除锈质量标准:钢材表面呈金属原色，且均匀粗糙，钢材表面除原始锈蚀或损伤造成的凹伤外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺等。 2.工艺准备（1）检查压缩空气是否干净清洁，将白布或白漆靶置于压缩空气中1分钟，其表面周围肉眼观察应无油、水等污迹，合格以后方可使用，并应注意过滤器内的滤料要定期更换，空气缓冲罐内积液应急时排放。（2）磨料要进行筛选，不得含有油污等，含水率不46、大于1.（3)工艺指标磨料种类喷嘴最小空气压力MPa喷嘴最小直径喷射角喷距mm石英砂0。558307580200河砂（海砂）0。58307580-200金刚砂0。46307580-200 3。工艺过程（1）喷砂时，钢材的堆放应单层、成片堆放,不得有叠垒现象，喷完一面统一翻转，逐面喷砂.（2）喷嘴与钢材的距离及角度应符合工艺要求，运行均匀，不得有漏喷现象。（3）喷砂胶管更换应及时,以免磨穿管道流沙伤人。（4）喷砂处理完成以后应急时检查，合格后尽快送入防腐车间，进行防腐，以免返潮生锈。（5）当环境温度升高时，为避免在加工好的构件上重新结露生锈，因此有必要采取一定的加热措施,预防结露。（6）喷砂前构47、件上的标号及编号应重新标上送入防腐车间.钢结构防腐4663（二）钢结构防腐 1.质量标准防腐层应光滑平整,颜色一致。厚度达到设计要求，表面无流淌、皱皮、重皮、气孔、空鼓、漏涂（喷）等,并用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格. 2.工艺准备(1）熟悉使用说明书，并进行实验，成功以后进行大面积施工。（2）根据说明书及实验结果制定工艺标准（由于本工程采用美国的铅丹漆,在未采购到该涂料前无法完成本项工作）（3）喷涂的配制应严格按照说明书进行，配料所用的工具应保证清洁，并不得混用。（4)喷涂所用的空气应干燥洁净。 3。技术要求（1）防腐前应清除干净构件表面的粉尘，并检查除锈是否合格。(2）根据本工程特48、防腐宜选用热喷涂的方法进行，这样可以减少喷涂次数及稀料用量.（3）喷涂时应把钢材排堆成片,喷完一面再喷另一面.（4)喷涂时应把涂料搅拌均匀，涂料内如有结皮或其他杂质必须清除干净.（5）焊口及摩擦面应采取遮盖措施不得防腐。（6）防腐工程应在干燥、清洁的环境中进行，潮湿环境中施工会降低漆膜粘结力，粉尘污物等会改变涂料的性能。(7）对拼装结束的焊口及螺栓连接节点边缘应在施工现场用毛刺重新防腐。 4。检验用磁性测厚仪测定防腐层厚度，厚度偏差不小于设计的5%为合格。质量保证措施4763质量保证措施 1.加强质量教育,牢固树立“百年大计，质量第一的思想. 2。强化现场制度管理，建立健全质量保证体系，加强质49、量保证体系的正常运行，项目技术负责人对工程质量的控制全面负责，配备经验丰富，水平较高的质保工程师和专职检验员，用精良的技术和严格的监督相结合来确保工程质量,各级负责人员有独立行使职责和处理权。 3.制定安全质量检测控制点,对施工全过程分阶段、分环节进行控制。每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后再进行下道工序。做到一环扣一环，决不放过每一个控制点，推广标准化管理，贯彻国家施工规范,工程质量标准，严格按图纸、标准、工艺规程组织施工，发现质量存在问题及时上报，经技术部门和设计单位核定处理. 4。尊重和接受建设单位和市质监部门对该工程的监督检查，并做好各项配合工作。 5.全面贯彻技术管理制度，在图50、纸会审的基础上编制切实可行的施工组织设计和各专业的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底,主要技术问题及主要分项工程,开工前应由项目技术负责人组织交底，并有书面记录。 6.加强质量监督检查工作，严格控制，施工过程中的质量通病，把好各道工序质量管,隐蔽工程和重要工序必须经建设单位鉴定认可后,才能进行下道工序的施工，施工中原始记录要填写真实、齐全、及时. 7。严格履行设备、材料的检验制度，并做好记录，建立必要的管理台帐，原材料进场必须有材质证明或复验报告。各种成品器材进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场使用. 8。建立操作岗位责任制,主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工，并切实抓51、好重点部位、关键部位管理和施工。 9。配备较为先进的施工机具和设备，提高机械化水平，改善条件，提高工效和质量，配备必要的计量检测仪器，按国家计量法要求,管好用好施工用的全部计量器具,确保检测数据准确。 10。深入开展“TQC”活动，组织质量控制小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，及时解决施工中出现的质量问题. 11。通过各种形式对项目经理部全体管理人员和施工队伍进行质量方针和目标教育,让每位员工牢记公司的质量方针-“每位员工做每件事都要预防为主、每个工程每项服务都让顾客满意”.认真贯彻落实IS09000系列标准，要求各部门都要以质量体系文件指导施工,使工程合格率达到100%，优良率达到852、5%，力争创省部优或鲁班奖。安全保证措施4963安全保证措施安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故率控制在xx以内。 1。建立项目安全保证体系,确保在施工中正常运行，项目部及各专业队均应设置经劳动部门培训、持证上岗的专职安全员.做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓，群工部门协助抓。 2。认真贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的方针，搞好安全教育。施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，在教育中重点消除“重生产、轻安全”、“冒险蛮干”的思想，把安全活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。 3。加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督纠察、批评表扬、奖励处罚、检查、评53、比劳动竞赛等各种形式搞好施工安全工作。 4.严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求,对关键部位进行经常性的安全检查和监督，及时排除不安全因素。 5.施工现场必须准备充足的个人安全防护用品，操作人员必须按规定佩带防护用品，否则不得进行有效防护。 6.高空作业的人员在工作前要进行严格的身体检查，设置必要的安全网，并检查其是否符合要求。同时，高空作业处应有必要的防滑措施。 7.严格按操作规程施工,安全操作规程发到班组，并付诸实施。对安全违章现象，实行经济处罚或责令其停止. 8.悬挂安全警示牌，张贴宣传标语,建成良好安全施工环境和作业条件。质量、进度等的安排都要服从安全的需要. 54、9。在进行吊装时,要注意风、雨、雪天及浓雾天的吊装安全.在风力达到6级以上时要严禁吊装设备，而在雨、雪、浓雾天也必须停止吊装作业。 10。现场用电要符合建设部施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电闸箱均要安装漏电保护器,施工用电线路要架空或埋地，用电设施要有专人负责，维修电工要持证上岗,要经常检查用电设施的安全程度，发现隐患及时消除。 11建立起一套防火、防盗措施，用火现场应备有相应的消防器材，专职保卫人员在工地要昼夜值班,防止材料或设备被偷盗. 12加强季节性施工安全管理，强化冬雨季施工安全意识和知识,项目部要专门编制冬雨季施工安全技术措施。主要检测计量仪器一览表.xls5163主要施工55、机具计划一览表.xls5263放样样板(杆)的制作精度表。xls5263项目管理人员设置兔。xls5263质量保证体系图。xls5363焊接材料的选择表。xls5363基础支撑面、支座和地脚螺栓的允许偏差表.xls5363号料允许偏差表.xls5463切割余量表。xls5463型钢钢结构拼装允许偏差。xls5463高强度螺栓制孔允许偏差。xls5563孔距偏差表。xls5563高强度螺栓制孔允许偏差表1。xls5563高强度螺栓孔间距允许偏差表2.xls5663屋架安装质检测项目表.xls5663屋架钢柱构件安装质量要求及检验方法表.xls5663生料磨钢结构H型钢梁柱的制作安装及技术要求5756、63一、生料磨钢结构H型钢梁柱的制作安装及技术要求（一）H型钢结构制作主要工艺流程铺设加工平台号样划线切割钢板矫正调直构件组对构件焊接H型钢矫正探伤、号孔、钻孔除锈刷底漆组装运输起吊、安装找正调整。（二）材料要求钢结构施工的板材，焊材应有质量证明书，并符合设计文件及图纸要求，钢材表面和断面上不得有裂纹、折叠气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不大于钢材厚度负差的一半，对受潮锈蚀的板材不得使用.焊条材质应符合图纸及设计要求。焊条在施焊前要进行烘烤,烘烤温度按焊条说明书进行.（三)H型钢结构制作 1场地准备料场应平整,下料均应用小颗粒石子填平，便于施工，道路在料场中间,目的是为了便于吊车运输铺设板材。料57、场铺设板材要用工字钢或道木垫平整，以便切割时出现斜口，加工厂如图所示: 2钢板切割（1)切割准备：钢板铺设平整，将表面上的赃物清除干净,按设计尺寸在钢板上划线或弹线，划线时按钢板的厚度留出火焰切割余量35mm。钢板切割采用自动或半自动火焰切割机。（2）切割注意事项：板材切割宽度不能超过允许偏差2mm,腹板切割宽度不能超过2mm。切割时按分段进行，每段长度1.21。5m，其间留有34cm不切割，等板材冷却后，再将余量切除掉，以达到防变形目的。由于板厚超过20mm，焊接时均需加工坡口，加工机具用半自动切割机或机具坡口机,坡口允许偏差切割机是2mm，机械坡口机允许偏差1.5mm，形状及尺寸。 3钢板58、矫正（1）凡属影响工程质量或因变形而有碍施工质量的各种钢材，均应予矫正，对下料后的每块板材,应用拉线法测量边缘的直度,如出现慢弯（弓形）变曲应进行矫正。（2）矫正方法火焰矫直法：用大号烘烤枪，氧乙炔气火焰烘烤,火焰为中性火焰，先从钢板中间烘烤,加热后缓慢进行,均匀加温，温度750左右均宜,不得超过900。烘烤点是三角形，烘烤时不超过钢板厚度的1/2，烘烤点应划出标记,间距应均匀,根据大小弯曲，分数次烘烤,可采用多把烤枪,到达一定温度，用冷水浇至烤点，突然冷却，使板收缩变形以达到矫正目的，经反复多次烘烤，直至将板材矫直符合规范要求为止。锤击矫正法：将被矫正的钢板设在钢平台上，用大锤在钢板凹向进行59、排打锤击以延伸展开钢板一边，达到矫正的目的。此法运用于钢板弯曲较小,通过正反数次锤击就能达到矫直预期效果。成型料堆放必须用道木填平,以免板料局部变形,运输采用平板运输。 4平台的组装：组装平台采用=25mm钢板，具体办法由土建根据安装设计的临建图做平台基础，平台基础及平台大样如下页图示.打好的基础上面必须平整，道木摆放平整，铺设钢板。平台平整度必须精确到每10m2面积不超过2mm。 5H型钢组装:（1）H型钢组装应先放样，找出中心线，用冲子号样,沿放好的线样焊制卡具。（2）将一翼板沿放样横放在平台上，分段组装，在翼板上以平台划出的翼板中心线引致翼板上，根据设计图腹板厚度,从翼板中心两边引线,划60、出腹板结合线，沿腹板结合线点焊牢固。点焊临时如强筋，腹板分块组装.腹板竖向拼缝焊接，在加工平台施焊焊接时，焊缝做临时加强。(3）等焊缝冷却后，打掉加强筋，上下翼板焊接在加工平台进行,上下翼板拼缝应措开,不得少于600cm。上翼板组对采用顶撑工具H钢组对完后，运至焊接平台前，应在平台上组对，找出吊点位置进行施焊，不少于1。5m,经检查后方可运输.（4)制作要求：为减少焊后变形，在焊前先把翼板用卡具卡牢，由于焊件大，受热应分散，要求焊工按焊接工艺规定焊接方法引进。电焊工上岗前，应受专业培训，持证上岗。 6钻孔要求钻孔应精确，机具采用磁力电钻,摇臂钻螺栓孔，应在构件上号样，用冲子冲痕，用小号钻头顶钻61、定位，再用套锤。连接件应先做样板，样板应与预制件配套。孔径偏差见下表：高强度螺栓制孔允许偏差序号名称公称直径偏差（mm） 1螺栓直径允许偏差 2螺栓孔直径13。517。52224263033允许偏差+0.430+0.520+0。840孔距偏差项次项目允许偏差（mm） 5001200120030003000 1同一组内相临两孔间0。1 2同一组内任意两孔间0。11。2 3相临两组的端孔间0.121。523 7上下翼板变形处理(1）上下翼板变形后，采用千斤顶同步进行，强制变形，达到设计及规范允许偏差. (2)焊后工字钢堆放必须垫平，以防自然变形,检验应符合钢结构工程施工及验收规范GBJ20583，62、以检验后的焊件送至安装现场拼装，运输及吊装见吊装方案.(四）生料磨框架结构 1施工程序：基础验收构件运输复检结构吊装螺栓连接调整紧固定位支撑钢梯安装铺板栏杆焊接防腐验收。 2安装方法及技术要求：（1）基础验收：构件安装前必须取得基础验收合格资料，根据资料复核各项数据标注在基础上，支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高的偏差见表:支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表项次项目 1支承面:（1）标高:无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基（2）水平度:无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基3。0mm2。0mm1/7501/1000 2支承表面：(1)标高（2）水平度1。5mm1/1500 3地脚螺栓位置：（1）在支承范围内（63、2）在支承范围外5。0mm10.mm 4地脚螺栓面伸出支承面的长度20。mm 5地脚螺栓的螺纹长度只允许加长(2）运输：按结构的拼装程序:柱、主梁、辅梁、支撑、钢梯，每层配套运输从下至上组装.（3)安装：钢柱吊装前,把加工好的连梁牛腿,按设计标高焊在钢柱上，为防止钢柱变形,焊接前应把钢柱垫平，可采用道木。施焊位置应采用加强措施。复查各结构件螺栓连接孔，经检验符合要求后进行钢柱吊装。钢柱板校正采用经纬仪,找正斜垫铁每组不超过三块。项次项目允许偏差示意图 1轴线对行列定位的偏检量5.0mm 2柱基标高（1）有吊车梁的柱(2)无吊车梁的柱3.0mm5。0mm-8。0mm 3挠曲矢高fH/1000但不64、大于15。0mm 4钢柱曲线的垂直度(1）单层柱H10mH10m(2)多节柱底层柱顶层柱10.mmH/100010。mm35.mm钢柱固定后，检查是否符合要求，再进行平行梁吊装，平行梁先吊主梁，后吊辅梁，自下而上，梁与柱连接用高强度螺栓,操作人员在钢柱焊接的牛腿上进行，高强度螺栓安装前应检查磨面是否符合要求，对油污要清理干净，对处理好的磨面要采取保护措施。穿高强螺栓必须分两次拧紧，初拧和终拧.正面螺栓穿入方向要一致，外露长度不少于两扣（34丝）外露长度要一致。主梁固定后，进行辅梁安装。高强螺栓检查时，应将螺母回退30？0度再拧至原位，测定终拧矩,其偏差不得大于10，如有欠拧,漏拧应补拧，超拧应更换，欠拧、漏拧采用0.30。5Kg重的小锤逐个敲检。 3验收：钢结构验收,应核对施工图，检查各个部位是否符合要求，核对构件调整后的测量资料，以及整个钢结构工程安装质量评定资料，焊缝质量检验资料，高强度螺栓的检查记录。