1、xx市xx大桥安置房土方开挖基坑支护工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： xx年03月施工单位： xx工程有有限公司xx山大桥安置房项目部 目 录一、施工方案4 （一）工程简介41、工程概况42、项目组织机构43、主要工程量54、施工要求技术标准55、场地位置及地形地貌56、地层岩性5（二）施工目标9（三）施工整体布置安排101、施工步骤102、投入的施工人员、设备的确定113、进度计划11 （四）基坑开挖、支护施工现场需解决的问题111、支护工程与市容市貌的关系112、地下管网问题123、与周边单位及居民的关系协调124、与土方施工单位协调处理125、基坑开挖对周边建筑物2、安全影响问题13（五）具体施工方法13 1、土方施工方法及要求132、旋挖桩施工方法及要求173、止水桩264、锚索支护施工方法及要求265、卧梁施工方法31二、施工进度计划及保证措施32（一）工期保证措施32（二）施工进度计划横道图34三、平面布置35四、保证质量措施36（一）质量目标36（二）质量保证体系工作流程图36（三）质量保证管理措施36（四）项目部质量监督管理机构37（五）质量保证技术措施39五、保证安全措施42（一）安全施工目标42（二）组织措施42（三）管理措施42（四）施工安全措施43（五）施工用电安全措施44（六）施工消防安全措施44（七）交叉作业安全措施45（八）应急预案3、45六、文明施工措施48七、主要机具使用计划49八、劳动力安排计划50九、附件进度计划横道图51一 施工方案（一）、工程简介1、工程概况该项目由xx市xx发有限公司投资开发。xx安置房北侧距白公西路约5米;南侧为密集居民楼及小区道路，相隔约15米，居民楼根据调查为浅基础;西侧距居民楼房屋约10.0米；东侧距xx路约10.0米，交通便利。基坑开挖深度约为9.0米，场地的土层主要以粘土及杂填土为主。本工程主楼，地上为三十层，地下室二层，建筑物总高97.700m。框支剪力墙结构，设计地坪标高0.000为223.6。基础为人工挖孔桩、承台地梁、整板基础，抗浮锚杆。2、编制依据：按岩土工程勘察规范(GB4、50021-2001)（2009年版）和建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）及设计图纸要求，基坑各侧壁安全等级为二级。结构重要性系数为1.0。3、项目机构组织：后勤保障合约部资料室质安部工程部技术负责人项目副经理项目经理支护桩成孔分队支护桩筋笼制安队桩芯砼浇灌分队锚索成孔分队锚索制安分队压注浆体队挡土板筋孔分队挡土板模工分队挡土板砼分队土方施工分队3、主要工程量1000旋挖桩: 69根支护面积约: 1894m2锚 索： 约 1100m土石方开挖外运 ： 约21600m34、施工要求技术标准本次基坑支护工程设计遵循下列技术标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）建筑基坑支护5、技术规程（JGJ120-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)混凝土结构设计规范（GB50010-2012）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013） 岩土锚杆（索）技术规范（CECS22：2005）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）施工临时用电规范（JGJ46-2012）5、根据xx市第二建筑设计研究院于2014年7月所提供xx市xx大桥安置房6、岩土工程勘察报告1).素（杂）填土层：土质软弱，厚度约为0.55.5米，厚度变化较大，对基坑施工影响较大；2).粉质粘土层：承载力中等；埋深变化大；3).卵石层：厚度变化大，总体厚度不大；4).强风化泥质粉砂岩层:厚度变化大，埋深大；5).中风化泥质粉砂岩层:承载力高，岩性较稳定，为本工程基础持力层；主要岩土层工程特性指标代表值表：岩土名称承载力特征值粘聚力标准值内摩擦角标准值天然重度标准值机极限端阻力标准值 pkfak（kPa）C（kPa）（）kN/m3 q pk杂填土18.5粉质粘土18028.213.619.5卵石40030.0212000强风化粉砂岩300212000中风化粉砂岩1207、0234000桩端支承层：以层中风化砂岩为持力层，其桩的极限端阻力标准值 pk=4000kN/m2进行设计。（二）、施工目标工期目标：本工程计划总工期 60天，具体工期见横道图。质量目标：确保工程合格率100%。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，实现零安全事故目标，确保安全生产。管理目标：按xx市标准进行现场管理，达到湖南省施工现场文明工地。环保目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，节约资源，预防和减少对环境的污染。职业健康安全目标：对风险有关的运行与活动，采取控制措施，并使其处于受控状态，消除或降低施工现场的职业健康安全风险。（三）、施工整体布置安排根据施工设计方案，本基坑支护采8、用挡土桩+预应力锚索+内侧挡土板相结合的支护方案。土方开挖工程需根据基坑支护设计方案及相关规范采取分层分段开挖方法进行开挖，每层开挖深度不宜超过1.5米，应待上一层支护结构完成度达到70%强度后，再进行其下一层的开挖。支护桩施工是本工程的重点，须根据设计和现场具体实际情况进行统筹计划，科学安排，在确保安全的前提下，尽可能的加快施工进度，保质保量完成施工任务。1、施工步骤：1.1进场准备，搭建临时设施，修建洗车台，临时水电布设.1.2测量定位放线，确定基坑开挖顶边线、导槽、挡土板、挡土桩（支护桩）、冠梁等位置和横拉梁、桩顶标高。1.3开导槽，先开挖1.8（宽）1.6（深）的导槽，后将导槽两侧浇29、0cm的C20砼，槽底10cm垫层，形成1.4m(宽)1.5（深）的成桩导槽。1.4导槽砼达强度后开始施工1000支护桩，保证泥浆水、污水顺畅流入沉淀池，并且分段施工桩顶冠梁。1.5基坑按规范要求采用分层分段开挖土石方，基坑监测同时开始。1.6支护桩施工上部用采用内径1.2m，长度3.0m的钢护筒护孔，下部采用泥浆护壁。支护桩成孔完成后要以最快的速度完成钢筋笼安装和桩芯砼浇灌，浇灌砼采用C30水下砼，施工采用水下灌注法进行。1.7分层分段进行大面积土方开挖，分层进行挡土板支护、锚索及横拉梁施工。1.8验收、清场、撤场。2、投入的施工人员、设备的确定：支护桩：69根；旋挖机1-2台，根据现场进度10、适时增减机械设备。支护部分：备用喷锚支护设备2套，含空压机（2台），跟管钻机（2台），注浆机（2台），搅拌机（2台）、钢筋弯曲机（1台）、钢筋调直切割机（1台）、电焊机（2台）、砼输送泵（1台）、模板切割机（2台）等设备，支护部分施工人员40人。3、进度计划根据业主的要求，总工期为60日历日，我单位将在日历工期 60天完成本工程，并移交合格的基坑给业主进行下一道工序的施工。（四）、基坑开挖、支护施工现场需解决的几个问题施工单位在开挖基坑和挡土板施工过程中，不可避免要与诸如文物、市容、城管、交通、环卫、环保等政府职能部门进行联系协调。在施工过程中，我公司将积极协调和搞好与上述政府职能部门的工作，11、保证及时妥善处理施工过程中出现的各种问题，决不影响施工。1、支护工程与市容市貌的关系：在施工材料运输过程中，运输车在城区主要道路行驶，在一定程度上会对城市市容、卫生等产生一定影响。利用土方施工队建好洗车平台，配备一支强有力的专业清扫队伍，清扫施工现场和运输路线，尽量使运输土方对市容卫生的影响减小到最低程度。在施工中与市政、道路、城管、交通、交警、环卫、环保等职能部门所发生的一切关系，由项目部组成强有力的对外协调组负责搞好协调工作。2、地下管网问题：施工前，我们已对施工现场周围、地下管网情况进行详细调查研究，掌握基坑周围各种地下管网的走向，具体位置和标高，并针对每一条管网、管线提出具体保护措施，12、特别是对上水、下水管线和国家通信电缆、光缆、军用光缆、煤气管道要进行重点保护，做到万无一失。3、与周边单位及居民的关系协调：项目地处市区，周围单位众多，居民居住密集，施工稍有不慎就会对周围单位和居民的生活、工作带来负面影响，给群众生活带来不便，这需要引起高度重视。其基本方法首先是要对周围单位和居民进行走访，向他们介绍施工的有关情况，争取得到他们的支持。同时着力下功夫采取有效措施，力争使噪音和污染降低到最小。第三是加强管理，建立建全各项规章制度，严肃群众纪律，对于那些违反群众纪律的人和事一经发现，严厉查处。4、与土方施工单位协调处理土方施工与基坑支护施工属两个完全不同的施工种类，但基坑支护施工必13、须得到土方施工单位的密切配合，否则将会对基坑支护施工造成很大的影响。具体需配合内容：4.1土方开挖时必须预留基坑支护施工面和工作面，锚索施工必须留置距基坑边线6m的工作面，并且开挖深度不能超过3m，防止土体滑坡。4.2土方开挖最大深度不能超过挡土板排距高度0.5m，在锚索施加预应力后才能进行下一层土方开挖。4.3土方开挖时应根据基坑设计图纸要求按设计坡比放坡，尽量减少人工挖土修坡。5、基坑开挖中对周边建筑物安全影响的问题基坑周边存在部分浅层基础的老式房屋建筑，在本次基坑开挖中，很可能会出现建筑物变形、开裂的的情况。为确保周边建筑的安全，基坑施工前必须对周边的建筑进行详尽的勘察且拍照、取证，对重14、点建筑制定有效的保护措施。（五）、具体施工方法1土方施工方法及要求：1.1基坑土方运输出入口的选定现场运土设计两个出入口，即白公西路西北角处为进口和xx路东南处为出口。保证出土进顺利进行，基坑支护桩先从西北角进行施工，计划两台旋机从北向南和从西向东同时施工。xx路东南处出口适宜做洗车平台且道路硬化可以保证基坑大部分土方外运。1.2适时将成桩土方外运支护施工正式开钻打桩，前期利用西北向出口适时将打桩出来的土方外运，保证场地内钻机能连续作业，待东南出口洗车槽完成后，利用该出口出土。1.3开挖、外运土方方向为了确保在规定的时间内完工，必须尽可能早的开始出土，这样可以有效的利用天晴尽可能多、快的将土方15、切时外运。为此在西向、北向支护桩完工后就开始开挖基坑土方外运。第一层开挖深度为1.5m时开始施工支护挡土板、冠梁；开挖至至锚索标高下0.5m时，宽度6m（能保证跟管钻机作业和挡土墙模板安装），开挖平台形成后开始锚索施工。第一层土方开挖后，则预留好平台后在平台外侧再开挖土方深度为1.5m，平台按1:1坡度放坡，保证挡土板和横拉梁施工顺利进行。土方在西北向施工时，旋挖支护桩在东南向施工，最后完成东南向土方施工。土方施工时保证基坑内车辆运输道路畅通，尽量控制在1:0.5的坡度。1.4基坑东南出口最后坡道土方的施工该部分土方从西向东进行，由于基坑约9.0m深，最后土无法采用普通挖掘机直接装车，根据我司16、类似工程的施工经验，该部分土方前期用长臂挖机（挖掘深度可达12m）直接运送至自卸渣土车斗内外运。1.5投入的施工人员、设备的确定土方施工现场管理10人，挖机2台，炮机2台，自卸式环保型运输渣土车30台，推土机2台，洗车机2台，洒水车2台，长臂挖机1台等设备。1.6文物问题在基坑开挖施工过程中，如遇有地下古代墓葬或文物时，由我公司对现场进行保护，并通知相关政府职能部门和业主单位，即时的进行解决。1.7挖运基坑土方与市容市貌的关系在土方运输过程中，运输车在城区主要道路行驶，挖土方时，在一定程度上会对城市市容、卫生等产生一定影响。挖土前建好洗车平台，配备一支强有力的专业清扫队伍，清扫施工现场和运输路17、线，尽量使运输土方对市容卫生的影响减小到最低程度。1.8土方挖运和挡土墙支护是一条流水线的不同工序，必须紧密配合。根据挡土墙施工特点和边坡稳定性的要求，本基坑的开挖必须采用分层分段开挖的方法，有锚索段每层开挖深度不得超过0.5米，预留锚杆成孔作业工作面宽6米，对流砂及流塑淤泥层，应采用浅挖、欠挖、跳挖的方法，防止坡体下滑和地下水、流砂流泥外泄。严格控制开挖深度。每层土方开挖后在距坡脚1.52.0米挖临时排水沟以便排水。锚索完成注浆达到70%强度，挡土墙和横拉梁砼达设计强度时才能进行下一层边坡的开挖。在白天不运土的情况下，专门安排一台挖机进行修边坡，配合好挡土墙施工工作，并且不能碰撞锚索头部和挡18、土墙砼面层。1.9解决基坑的积水问题：大面积的基坑开挖，由于地表层的滞水湿层和渗水及天气降雨，会造成基坑积水。这样水如不及时排除，势必影响施工，所以在每层开挖中距坑壁约1.52米远开设一条0.50.5的临时排水沟，并每隔一定距离挖一个1.52米深的2m2m见方的集水坑并用水泵及时将积水抽至坑外排水系统。为保证土方外运的干燥，在基坑适当位置设有46个降水井，将土体内的水先行抽干。1.10解决已开挖边坡的保护问题：首先是边坡要成型，严格按设计坡度放坡，白天用挖机并配合支护施工单位进行修坡。其次是要保护好边坡，在基坑开挖过程中，如遇天雨，要用塑料彩条布覆盖边坡表面，防止雨水冲涮边坡造成塌方，给支护施19、工创造条件，将边坡修整成型。后期土方分层分段施工中，更应注意保护好已支护边坡。2旋挖桩施工方法及要求：2.1施工准备施工前，首先要进行施工优化与图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。加强便道维修与养护，确保便道畅通。现场合理规划布置，要满足施工需要和环保要求。施工前控制桩经监理、甲方单位复测已完毕,完成各桩位定位测量放样，。平整场地，满足钻机就位和施工操作的需求。2.2钻孔桩施工方法及工艺要求2.2.1施工工艺流程钻孔采用旋挖钻机成孔为主。采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，安装钢筋笼。混凝土采用商品砼，罐车运输，直接进入集料斗，采用导管法水下灌注混凝土。钻孔施工20、工艺流程见下：钻孔施工工艺流程见图1。2.2.2施工方法2.2.2.1护筒就位（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用=10mm钢板加工制成，支护桩护筒1200，长度均为3m。（2）护筒顶面高出施工地面0.2m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于2cm，倾斜度不得大于1%。2.2.2.2钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，21、钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于2cm。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺23m，应检查钻孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。钻孔中采取以下措施防止塌孔：护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。表3 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于22、设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩204倾斜度1%2.2.2.3清孔（1）当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，通过循环水在孔内循环，降低泥浆比重，达到清孔的目的。（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手模无23mm颗粒，再用测绳测量钻孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即进行下道工序。（3）钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，在检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔。（4）清孔过程中必须始终保持孔内原有水面高度，防止坍塌。（5）二次清孔完成后，立即浇筑23、水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。钢筋笼骨架的制作与安装（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。（2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋焊接前，必须施工试件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头不在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。（3）钢筋笼存放时24、下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。（4）钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设4根A16钢筋吊环，并与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：表4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度502钢筋25、骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度0.2%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程502.2.2.4导管安装导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，接自上而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆26、卸）。导管管节长度，中间节为2m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.350.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。2.2.2.5水下砼浇筑混凝土强度等级为C30。水下混凝土灌注前进行二次清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内，高压风管沉入导管内的入水深度大于水面至出桨口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔过程中必须保持孔内原有水面高度，停止清孔时，先关气后断水，以防水面损27、失造成塌孔。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在8小时内浇筑完成。水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加28、快水下砼的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在13m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。混凝土灌注事故预防及处理措施：混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用29、型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。2.2.2.6支护桩验收检测：（1）桩身完整性验收检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量应按照建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）执行。（2）桩检测按设计要求和桩检测规范要求执行，具体检测方法由检测单位提供。2.3旋挖桩质量要求及质量保证措施2.3.1质量要求（1）在浇注水下混凝土时，应预先商品砼标号和配比（2）钢筋加工及绑扎要求：钢筋笼制作应30、符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%，两接头间隔900mm，采用气压焊焊接或绑扎搭接接头，应尽量减少接头，箍筋为螺旋箍。（3）桩径容许偏差-50mm，垂直度容许偏差1%，桩位容许偏差按规范要求执行。工程桩施工必须对每一根桩的成桩过程按试桩的工艺参数逐根逐项记录。2.3.2质量保证措施（1）严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。（2）严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水31、位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。（3）确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。（4）做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于设计及规范要求。（5）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与混凝土工程施工质量验收补充标准，混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件不得少于两组。旋挖桩安全施工措施（32、1）开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。（2）钻机操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，严格执行钻机安全操作规程和遵守工作纪律，注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位。（3）钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志，非工作人员禁止入内。（4）钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故。（5）钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒33、周围不得站人，防止人员不慎跌入孔中。（6）起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站人。（7）灌注混凝土过程中，砼搅拌运输车倒车时，必须有专人指挥，倒车过程中，车后不得有人。（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁电缆托地或埋压土中，电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。（9）钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，钢丝绳与钻头间须设转向装置，并连接牢固，钻机过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活，主绳与钻头钢丝绳搭接时34、，两根绳径相同，捻扭方向一致，防止钻孔过程中发生安全事故。（10）特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后执证上岗，所有现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后和疲劳上岗。3、锚索支护施工方法及要求基坑边坡土石方开挖按图纸设计要求逆作法施工，施工层面自上而下，边开挖边施工支护挡土墙和横拉梁，每层施工面开挖不大于1.5m，到达锚索施工标高时控制在锚杆位置往下0.30.5m左右，便于锚杆成孔施工。坡面开挖应采用人工结合机械进行。3.1锚索钻孔3.1.1锚索钻孔应符合下列规定：a.锚索钻孔不得扰动周围地层；b.钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记；c.锚索水平、垂直方向的孔距误差不应35、大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；d.钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；e.锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；f.向钻孔中安放杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。j.锚索成孔根据现场土质情况确定，一般采用跟管钻机成孔。4.1.2在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定性时，宜采用套管护壁钻孔。3.1.3压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。3.2锚索杆体制作、存储和安放3.2.1杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定：a.杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行；b.在锚固段长度范围36、，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚索使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；c.钢绞线应采用切割机切断；d.杆体制作时应按设计要求进行防腐处理；e.加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。3.2.2钢绞线杆体的制作应符合下列规定：a.钢绞线应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm；b.钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.52.0m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。3.2.3可重复高压注浆锚索杆体的制作，尚应符合下列规定：37、a.在编排钢绞线时，应安放可重复注浆套管和止浆密封装置；b.止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，密封装置两端应牢固绑扎在锚索杆体上，在被密封装置包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆孔。3.2.4锚索杆体的存储应符合下列规定：a.杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；b.制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上；c.当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；d.对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。2.5锚索杆体的安放应符合下列规定：a.在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；b.安放杆体时，应38、防止扭压和弯曲，注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；c.安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业；d.预应力锚索插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98%。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。3.3注浆3.3.1向钻孔内注浆应符合下列规定：a.向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；b.向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处；c.注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆39、；d.注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。3.3.2M30注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体产生不良影响。宜选用灰砂比1:0.51:1的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料，以实验配合比为准；3.3.3注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。3.3.4当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。3.3.5锚索张拉后，应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。3.3.6可重复高压注浆锚杆的注浆尚应符合下列规定：a.二次注浆材料宜选用水灰比0.450.50的纯水泥浆；b.止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，40、注浆压力不宜低于2.0MPa；c.一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净；d.对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由下至上进行。3.3.7浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应小于6个试块。3.4张拉和锁定3.4.1锚索的张拉和锁定应符合下列规定：a.锚头台座的承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直；b.锚索张拉前应对张拉设备进行标定；c.锚索张拉时，注浆体的抗压强度值应符合下表的规定；锚索张拉时注浆体和混凝土台座抗压强度值锚索类型抗压强度值（MPa）注浆体台座混凝土土41、层锚索拉力型1520压力型和压力分散型3020岩石锚索拉力型2525压力型和压力分散型3025d.锚索张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；e.锚索正式张拉前，应取0.10.2轴向拉力设计值Nt，对锚索预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；f.锚索应采用符合标准和设计的锚具。3.4.2锚索张拉至1.051.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚索张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守下表的规定。锚索张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率(KN/min)岩层、砂土层粘性土层0.100.242、0Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.10Nt10153.5泄水孔施工要求3.5.1在坡面上预留泄水孔，泄水孔按设计要求布置。最底排泄水孔应高出基坑底边线0.3m以上；3.5.2泄水孔进水侧须设置反滤包，反滤包采用编织袋装碎石作为滤水层；3.5.3泄水孔出水流入排水沟至集水井中排出基坑。4、冠梁施工方法4.1人工开挖沟槽。首先用机械挖沟槽，有桩部位采用人工凿除护壁，然后人工清理沟槽，浇砼垫层。4.2钢筋制作。根据设计图纸检查钢材制作尺寸，按规范要求进行绑扎和焊接。4.3模板制作。内侧模板采用砖胎模或模板，外侧模板用木（竹）组合模板制作，按43、冠梁设计尺寸安装，安装模板必须符合模板工程技术质量要求。侧面采用木（竹）组合模板制作，木方200mm，立向钢管及斜支撑1000mm，保证冠梁模板钢度和稳定性。4.4砼浇灌采用商品砼，用振动器捣实。4.5砼挡土墙、横拉梁施工方法：钢筋制作：根据设计图纸检查钢筋尺寸，安规范要求进行绑扎和焊接。锚索穿过钢筋及模板时需要采用套管，防止砼进入套管内，以确保锚索张拉。模板制作必须符合模板工程技术质量要求，保证质量安全。设计1.5米支护一层砼挡土板，侧面采用木（竹）组合模板制作，木方200mm，立向钢管及斜支撑800mm，保证冠梁模板钢度和稳定性。砼浇灌采用采用商品混凝土或现场拌制砼，用振动器捣实。二、施工44、进度计划及保证措施（一）工期保证措施1管理及组织措施1.1我公司已对多项建筑优质高速的施工经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施用于本工程。1.2实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工期，实现各工期的控制点：即上述分项工程完成日期和竣工日期。为满足建设方要求，决定以60个日历天工期完成本工程。1.3我公司作好充分准备，拟定投入本工程周转材料和机械设备都已作好保养，都可马上投入使用。做好施工准备工作，即项目部前期施工人员到位，搭设生产和生活所需临建部位，材料、人员、设备都要按计划按质按45、量提前落实，及时到位。各部门实行服务承诺制。1.4实行进度奖罚制度，对管理人员按责任管理办法奖罚，生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定执行。1.5做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，调动职工积极性。1.6坚持天天碰头，每周召开例会，解决各种矛盾。例会可邀请业主代表和设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。1.7对节假日加班，给予高额补贴，行政动员和经济杠杆相结合，及时解决职工家庭的各类后顾之忧，确保职工的工作热情和身体健康。1.8正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍46、施工进度。2确保工期技术措施2.1按实际进行调整，抓住关键工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。2.2采取技术措施，合理调节各工序间的关系，做到有组织立体交叉流水作业，提高工作效率，加快工程进度。2.3为了抢进度，因本工程工期紧必须连续作业。所以要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，维护好机械设备。3工期保证措施为确保整个支护工程在 60个日历天内按量完成，必须做好如下几点工作：3.1必须建立健全各种规章制度，项目经理部及各科、队各分项工程要制订详细的、切实可行的施工计划，计划要落实到周、日，各级领导要按周、日施工计划对各项工程的进展情况对照检查、督促及时解决在生产中发现的各种问题。347、.2抓好对整个工程起控制作用的关键性工程。尤其对支护桩成孔工作要做好，就会加速整个工程的进度。3.3抓好雨天施工。预计其间会有一定的雨天，只有认真准备，针对雨天的特点，做好各种预案，才能做到得心应手，忙而不乱，井井有条，见缝插针。3.4抓好各种机具的维修保养。特别是空压机、锚索钻机，不能因为机具损坏维修而影响进度。3.5严格按照各种规范及设计文件施工，虚心接受监理工程师的监督与指导，搞好质控，避免返工。3.6加强财务管理，合理使用经费，保障重点控制性工程的人、材、机的需要。3.7严格管理、科学组织，文明施工，向管理要技术、要效益，抢工期。（二）、施工进度计划见附件“进度计划横道图”。三、平面布48、置四、保证质量措施（一）质量目标：确保工程质量合格，达到优良。（二）质量保证体系工作流程图领导决策质量分工落实责任制订质量方针和质量目标四级质量监督质量手册制定施工工艺保证质量保证手册编制实施质量管理手册编制实施质量文件编制实施质量记录编制按施工工艺施工施工图会审原材料检测技术培训考核技术质量交底施工方案编制实施专业质量检查公司监督检查监理单位检查建设单位检查自检评定试验室认证有合格证有检测报告特定工艺卡持证上岗质量管理实施质量监督实施会层分专业交底施工方案编制会审有质量跟踪记录质保体系审核评定质保信息反馈（三）质量保证管理措施1、质量保证体系：实现公司“保证质量、精益求精“的质量标准，严格按49、ISO9000质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保工程质量合格，达到设计要求。2、本项目一旦开工，即根据合同要求及公司质量保证手册组织编制项目质量计划。项目质量计划要点：根据合同要求及公司质量保证手册，建立项目质量体系程序文件，对下列质量要素和程序文件进行控制和审核，项目部严格按项目质量计划实施管理，公司每个月对项目质量计划执行情况审核一次。根据公司质量保证手册、质量体系程序文件、招标文件、设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及施工组织设计，认真编制出项目质量计划，确保工程施工中按项目质量计划实施。项目建立以50、技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查，考核机制，坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。（四）项目部质量监督管理机构如下图：公司质监处项目技术负责人各专业工长分公司质监科项目质检员施工班组公司总工程师分公司总工程师 实行全面质量管理，成立若干QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。严格“六把关”制度；即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及实验检验、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。严格质量责任制，坚持“谁砸公司的牌子，公司就砸谁的的饭碗”的原则，对管理人员按责任制办法奖罚；对生产班组实行奖罚，达到优良者，51、奖工资额的5%；不合格者，须返工且自负人工工资和一定的材料损失费。激励机制不仅要重视物质手段，精神鼓励也同等重要，每月将班组质量情况张榜公布，评选红旗质量班组。统一质量验收标准，分解质量目标，以便于执行实施（详建筑工程质量检验评定标准）。进一步严格“三检”制度。班组自检与互检要全数检查，交接检验。专职质检员对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检。凡公司质量定期检查结果与项目质检结果不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整个按照公司建筑安装工程技术资料暂行规定。、（五）质量保证技术措施该工程质量“创精品工程，让用户满意”的方针，严格按照52、施工图纸、设计变更及施工验收规范施工，以严肃认真、一丝不苟的态度精心把关、严格控制、搞好工程质量，确保工程质量合格。1、质量保证体系本工程严格按照GB/T19000质量管理和质量保证标准化管理，建立以公司职能部门与项目经理部相结合的质量保证体系，完善生产管理、技术管理、材料管理、计量管理和技术资料管理等制度，建立与本工程质量体系相适应的组织机构，明确各机构隶属的关系和联系接口与方法，进行全方位、全过程的质量控制，具体见“质量管理机构框图”、“质量保证体系框图”。按GB/T19000标准制定本工程的项目质量计划书和分部分项工程作业指导书，组织全体施工人员认真学习，作业指导书每人一份，并组织上岗前53、的理论考试和上岗操作考试，考试不合格者不得上岗操作，将质量意识及质量职责深入到每一位员工的心中。2、质量管理措施我公司对本工程将按照GB/T19000质量管理模式，在管理中做好施工准备、材料采购、施工生产、检验与试验、功能试验、竣工验收等六个阶段工作，坚持“创精品工程，让用户满意”的质量方针，全面消除施工过程中的质量通病。健全质量保证体系，加强质量监督检查工作，本工程配备专职质量检查员，受公司质量安全科直接领导，认真作好每道工序的检查，对分部分项工程施工员和班组自检覆盖面必须达到100%，质检员复检覆盖面一定要达到90%以上，建立群众性的质量安全检查网，每个班组选聘一名责任心强，操作技术高的工54、人承担班组兼职质检员，负责本班组人员操作质量的检查。班组任务单、结算单没有质安员检查验收，未签署质量等级的不能结算兑现，实现“质量一票否决权”，优质优价，不合格返工并重罚。严格贯彻质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人,按照管理生产必须管理质量的原则，主管生产的领导对工程质量负重要责任，以总工程师为首的各级技术管理系统必须对工程质量提出技术保证，施工员对负责施工的各部位质量负责，每个操作者对所操作的部位质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳资）对供应的物资材料，设备的质量和人员的素质负责，参与本工程的和每个部门有明确的责任，形成严密的质量管理体系，以确保工程质量。公司质安科、技术科负责质55、量管理站的设备和施工工艺标牌的编制，制定质量目标，抓好施工现场准备、图纸会审、施工组织、关键部位的质量交底、检验与试验等质量工作，定期或不定期进行质量检查、监督。重视质量信息工作，开发以“预防为主”的预控活动，质量预控的手段是：a及时收集反馈建设单位、监理单位、质监站对工程质量的意见、建议或评价，及时改进操作方法和技巧。b认真执行公司三级质量检查复检制度，注重操作前的交底和操作中的抽检，通过抽检和复检，预测质量状况和发展趋势，运用因果分析制定对策和解决方法。c收集本行业、本系统质量发展的新水平、新工艺的有关信息，及时掌握和运用新技术、新材料、新工艺的有关信息,改进我们的操作工艺和质量控制方法，56、促进质量水平不断提高。 积极推行现代化质量管理办法，针对本工程机构特点，编制薄弱环节、关键部位的工序质量管理控制点。对工序质量管理点从以下方法进行控制:a对各工序质量管理控制点制订详细的管理方法;b落实管理点的质量责任制，对各类人员的质量责任逐级分解，落实到个人；c开发管理QC小组活动，按PDCA四阶段的工作方法进行循环。d在管理点上开发抽检一次合格管理和“三工序”活动；e进行管理点的质量记录；按质量评定标准进行验评项目的划分，完善各项技术制度，技术工作超前运行，并按建设单位、监理单位、质监站提供的技术资料，及时做好原始记录，定期检查归档。严格工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对产品最终质量的57、影响，进行交叉作业施工时，下一道工序的工作，必须保证上一道工序的工作成果，保护建筑成品质量。（六）保证质量技术措施1、加强技术管理，严格施工图纸的审查，坚持图纸会审制度，作好会审记录。根据施工图纸和设计院技术交底，精心编制好施工组织设计，制定出切合实际的施工技术交底，正确指导施工。2、认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及永久性控制桩，标明轴线，中心线及标高等，并使轴线、标高相互闭合。测量工作配备全站仪和S2水准仪，测量仪器做到定期校验，以保证测量成果的精度。3、开工前有关图纸资料必须齐全，以便于施工和保证质量。4、建立岗位责任制，该工程施工必须配备足够的人员并建立责任制，分工明确，58、责任到人。五、保证安全措施（一）安全 施工目标加强安全管理与安全防护，确保安全事故为零。（二）组织措施1、成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、安检员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司及分公司定期检查、考核机制。安全监督管理机制详见下图：公司生产副经理公 司 安 监 处各专业工长项目生产副经理项目生产副经理项 目 安 监 科项 目 安 全 员施工班组2、项目经理对本项目安全施工全面负责；项目副经理主管项目日常安全工作；项目安检员负责安全日常检查工作并督促各项安全措施的落实；技术负责人组织制定安全技术措施并审定；各职能部门负责人负责管理本部门人员及59、工作范围内的安全；各施工班组长负责管理本班组人员的安全。（三）管理措施 1、公司每月检查一次，每发现一起安全隐患，罚项目200-2000元不等，并限期整改，则加倍罚款，追究当事人责任至部门停工整顿。2、强化安全教育和安全技术交底制度，未经安全教育人员不得进入现场，未通过交底的人员不得进入施工作业区，不符合相关安全规定的人员不得进入相关工作面作业，特殊工种作业人员必须持证上岗。3、严格把住进场人员安全关，严禁下列人员进入现场；无“四证”的民工，携带凶器的人员；精神不正常或患有严重心脏病的人员；不懂施工安全常识的人员及未戴好安全帽的人员。4、对于违反安全规定、违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权60、制止，并视情节轻重给予当事人以罚款，后果严重而触犯法律的当地司法部门追究责任人的法律责任。5、对于损坏安全设施的人员，坚决辞退并赔偿损失，对于故意损坏的人员扭送当地派出所。6、现场主要施工部位的危险部位在醒目处悬挂安全标志，各项安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查合格并拴牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，严禁进入存在安全隐患的作业区作业。7、实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和安全隐患应及时查处。8、严格安全责任制，将安全职责落实到人，使安全工作做到有章可循，职责明确。（四）施工安全措施1、施工人员远离挖掘机、炮机10m，施工现场80m内不得有非施工人员，以免误伤。2、所有施61、工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试合格。3、所有施工机械设备要班前检查，班后清洗保养。4、机械设备由专业人员操作，实行“一机、一人、一箱、一闸、一保护、一把锁”制度。5、加强机械的保养和定期检查，保证机械设备及索具、夹具工作安全。特别是钢丝绳应定时进行检查，发现断丝现象严重时，应及时更换。6、施工时不准打闹，不准穿拖鞋。7、不准酒后上车，上钻机。8、非驾驶人员不得乱动机械。9、起重挂钩人员应无条件戴好安全帽，吊车挡风玻璃前应设置防护罩。10、工地设立专职安全员，建立安全小组，做到检查及时，预防为主。（五）施工用电安全措施1、施工用电网按施工平面布置图架设。做好施工用电组织设计，62、用电开关、保险等均要符合设计要求并到正规厂家进货。2、线路采用“三相五线”制，三级配电、二级漏电保护。均架空设置，不得直接挂在金属体上。每一周用电设备均安装触电保安器，并做好接地接零保护。3、采用标准开关箱，实行一机一闸制。移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，有则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。4、严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。5、要遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定组织施工。（六）施工消防安全措施1、搞好消防工作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。2、普及消防知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时如何63、处置。3、乙炔瓶与一切明火距离不小于1Om，距离氧气瓶不小于5m。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。4、建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火沙袋3-5袋及消防水池（蓄水量15-20m3）。5、严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。6、不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉，冬季防寒取暖的煤炉有专人每天（晚）查岗，做到人离火灭。（七）交叉作业安全措施合理安排施工工序，尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，事先组织好有效的施工方法。（八）应急预案1、基坑支护应急措施基坑边坡根据监测数据，并每天派专人到现场观测巡64、视，如发现边坡位移出现隐患和险情，应及时停止开挖，并反堆砂袋，维持坡面的稳定，通知设计单位现场处理。2、突遇透水如遇大流量透水紧急事态，应立即撒离人员和重要设备，首先保证人员安全，根据本工程特点排除基坑地下承压水，如出现透水情况，立即查找水源，控制水源，并加大抽排力度以疏干施工现场。3、现场材料备用3.1备足预防安全事故所需的设备、工具（如应急车辆，担架，砂袋，纺织袋，竹笆，铁铲，撬杠，水泵，应急灯，急救药箱等）。3.2在施工过程中，有效的利用基坑周边预留土体作为支护抢险备用回填材料，具有较大的安全空间。3.3基坑周边分别为居民区建筑物，重点监测。4、突发事件应急预案1）组织人员对基坑周边情况65、进行检查，安排专人每日巡视基坑周边，发现情况及时上报项目部，项目部紧急组织生产劳力，进行处理。2）加强基坑周边沉降、水平平移的监测力度，监测数据每天向项目部汇报，项目部组织进行分析；3）一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋、立即组织有效的挖掘工作。4）抢救挖掘人员应分班组,合理按照工作面安排人力,及时换班,保障抢救挖掘人员体力,保证在最短时间内将被埋人员抢救出来.5)如有人员失踪、受伤应立即报警，并有车辆引导员做好救助车辆引导。6）划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经66、验的技术人员做好监控工作。如坡面不能稳定，及时采取措施处理。7）必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。8）在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。首先，争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。其次，抢救出来压埋者之后，对呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏急救措施。第三，伤口止血用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。5、基坑施工阶段的防淹措施（1）在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，67、排水利用汲水泵或泥浆泵。（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（3）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。6、边坡失稳或深层滑移造成对工程桩剪切的措施基坑开挖对基坑底部后，特别加强对基坑底部土体及工程桩的监测，支护结构顶部沉降观测采用高精度水准仪及铟瓦水准尺施测，其技术要求按（规程）中二等水准测量方法施测。水平位移观测一般采用经纬仪视准线观测支护结构顶部的位移量。发现坑底土体或工程桩隆起特殊情况时，应立即对基坑进行回填处理。7、项目部应急救援小组构成总名单详见下表。xx山大桥安置房项目68、基坑支护、土方工程应急救援小组机构成员名单序号姓名单位职务电 话备注12345678910111213141516六、文明施工措施1、施工现场文明施工管理必须执行长沙市颁发的场容管理规定，各施工分队要由各队（班）长主抓，施工员分项负责。2、施工现场文明施工管理统一布置、统一安排、分工负责，实行奖罚制度。3、项目部交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4、施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。5、运输车辆要严格遵守xx市人民政府关于渣土运输管理的有关规定，出入口建立洗车平台，出入车辆严禁车轮带泥，沿途要切时清扫，运输车辆一律采用封闭式环保车，防止装载69、过多，沿途撒漏。6、夜间施工严禁扰民，要尽可能的将噪音降到最小。7、施工现场垃圾和下脚料不得乱堆乱倒，要分工专人进行清理，保持施工现场的整洁和卫生。七、主要机具使用计划序号设备名称数 量规 格产 地用 途1旋挖机2台山河智能280长沙支护桩成孔2吊车1台25t长沙配合旋挖机施工3挖机2台320/配合旋挖机施工4空 压 机2台移动式柴油内燃12m3/min柳州喷锚钻孔5泥浆泵6台100上海泥浆处理6切割机2台280mm上海切割钢筋7注浆机1台1.0m3江苏锚孔注浆8电焊机2台400A湖南钢筋焊接9跟管钻机2台510型长沙锚索成孔10全站仪1台索佳日本定位放样11插入式振动棒4台6m长沙砼灌注1270、长臂挖机1台12m日本出口土方开挖13炮机2台日本破除砼用14运输渣土车30台后八轮东风运土15洒水车2台10t东风降尘16洗车机2台电动上海17推土机2台T180山东推土18模板切割机1台模板制作八、劳动力安排计划（一）计划1、支护桩止水桩共计69根，需要在最短的时间内完成，所以安排1-2台旋挖钻机作业，人员40人。2、砼挡土墙队共计20人,锚索打孔队10人,保证土方开挖出作业面后成孔队迅速成孔安放锚杆注浆。3、机械操作手和运输车辆原则上采用双操作手，即一台设备配备2个操作手。（二）保证措施根据业主的安排，要在60天日历天按期完工，没有足额的劳动力是一句空话，为此，必须采取以下措施确保劳动力足额到位。1、支护桩成孔是关键，必须统筹安排，落实到人，防止挂空挡。2、民工工资要足额到位，严禁拖欠民工工资。3、关心群众生活，切时为民工排扰解难，如解决夏季防署的问题。4、搞好后勤保障工作，让工地所有人员都能安心工作。5、根据现场施工实际情况，合理调配施工人员，使每分项工程都能即时在规定的时间内完成。说明：暂以4月1日为开工期，以甲方通知为准，基坑支护总工期为60天。