1、xx-南区地下室工程施工方案xx一期南区地下室工程施工方案目 录1、 工程概况2、施工组织与部署2.1施工组织2.2施工顺序2.3施工分段3、 施工方法3.1土方开挖3。2基础垫层3。3砌砖胎模3.4 SBS卷材防水3。5钢筋工程3.6模板工程3.7砼工程3。8土方回填工程4、 质量要求及保证措施4。1质量要求4。2质量保证措施5、成品保护措施6、安全环保、健康要求7、主要资源计划xx一期南区地下室工程施工方案1、工程概况：1。1本施工方案是针对南区地下室基础承台、梁、底板至地下室顶板的施工作业制定的专项结构施 工方案。1。2本工程设计为单层地下室，层高4.5米，框架剪力墙结构体系.底板荷载42、KNm2;顶板荷载根据覆土厚度1624KNm2 ,外墙为300厚钢筋砼墙；顶板板厚为180-200mm厚，砼强度等级为C30.地下室底板、外墙、顶板均采用钢筋砼结构自防水与改性沥青卷材防水相结合的双防水措施，砼抗渗强度等级为P6。本工程超长地下室采用无缝设计，底板和顶板设计有后浇带和膨胀加强带.结构形式采用框架剪力墙、柱的结构体系，抗震等级为四级.1。3根据工程场地岩土勘察报告和实际勘察,本工程设计抗浮水位为70米，实际地下水位低于开挖标高，不需要采取降水措施。场地地层结构较为复杂，场地稳定,钻探深度内无不良地质现象，适宜建该拟建建筑物。2、施工组织与部署2.1施工组织2。1。1施工管理目标其3、具体目标如下：整个工程由项目经理总负责，技术负责人，生产经理组织相关职能部门及作业队严格按质量、环境、职业健康安全标准要求建立项目质量、环境、职业健康安全保证体系，使施工处于严格的受控状态,确保各分项工程质量满足合同要求，达到合格标准。2.1。2施工组织结构：(见施工组织设计）2。1。3施工现场布置：2.1.3。1施工现场现状:场地比较大,便与模板及其他物料的堆放和钢筋笼的制作及钢筋加工。2.1.3。2施工现场布置:场地围墙南端开6米主大门.在38以南、23栋以西、21栋以东布置3台塔吊，在38栋西南方场地安放HBT80砼输送泵2台。水电的现场布置走向详见施工现场临时用水电施工方案。2.1。44、工程质量：钢筋、砼分项工程均按规范施工，砼强度和抗渗达到设计要求且砼无裂缝、无渗漏，面层平整,地下室防水无渗漏。2.1.5施工工期:地下室工程施工工期为105天（进度计划详见xx南区地下室施工进度计划图）2。1。6安全生产：杜绝伤亡、设备、火灾等安全事故。2。1.7文明施工：实行现场标化管理，施工现场和临时设施整洁、卫生。施工过程有序、低噪、无尘.2。2施工顺序2.2。1地下室底板施工安排2.2。1地下室底板施工顺序:定位放线基坑机械开挖人工清土基坑验槽浇筑承台垫层砌砖胎模普通防水卷材浇50mm厚细石砼保护层承台和底板钢筋绑扎绑扎墙柱插筋安装后浇带止水钢板和膨胀加强带钢丝网不同标高处安装梁侧模5、浇筑底板混凝土.2。2.2地下室墙柱施工顺序：测量弹线绑扎墙柱钢筋墙柱模板支设隐蔽验收浇捣墙柱砼拆模养护.2。2。3地下室顶板施工顺序：楼层标高测投、弹线满堂支模搭设梁底模支设绑扎梁钢筋并挂保护层梁侧模、板底模支设板底筋绑扎板面筋绑扎水电预留预埋安装后浇带止水钢板和膨胀加强带钢丝网不同顶标高处的吊模安装隐蔽验收浇顶板砼养护砼。2.2.4地下室外墙防水和土方回填施工顺序:地下室剪力墙验收合格外墙面抹20厚1：2水泥砂浆找平做3厚的防水层防水卷材保护层作好后浇带处理素土分层夯实回填。2。3施工分段：地下室底板以后浇带为界分为3段，三个施工段所有钢筋、模板、砼等均以此为界分段施工具体处理方法如下：26、.3。1钢筋按照分界的具体位置，施工进度较快的一段预先将梁、板钢筋向较晚施工段一方最短伸出一搭接长度，搭接位置按规范要求设置并按规范错开钢筋接头。后浇带处按图纸和规范要求做好钢筋预留和加强插筋。2.3。2模板:较早施工段应将剪力墙、梁、板上自已一方的模板支架好,并伸出1000mm，此处的支模架同模板分段分开搭接。2.3.3防水按图纸和图集做法要求，在后浇带处加强,所有需预留搭接处必须预留1000mm过分界线，并且预留防水层接头作好临时保护。后浇带处按图纸和规范要求做好止水钢板.2.3.4按后浇带分区范围浇筑混凝土。2。3.5砌体:砌体结构在砼施工时墙柱上预留拉结筋。在后浇带分段处，后浇带砼浇完7、后，再砌筑此段墙体.同一柱、墙间墙不能分段砌筑。2.3.6室内抹灰装饰工程能够在后浇带完工后进行,分段进行不留接槎。3、施工方法：3.1土方开挖：从北往南，由西向东，采用机械开挖承台基坑，修整底板地基土层至底板控制标高，留下200mm厚土层人工清底.如果遇到地质情况异常,加大挖深直到进入持力层300mm，请监理验槽后做好超挖记录.砖胎膜砌筑完成后将承台之间的底板地基土回填夯实并进行人工平整.3。2基础垫层：人工清土达设计底标高后,按每5米5米布置垫层标高点.对超过挖土达10cm部分用级配砂石回填夯实作处理。作好土层处理后，采用C15商品混凝土，按标高控制点赶开槎平，所有阴阳角做成圆弧角（R=28、5mm）。3。3砌砖胎模:根据建设单位提供的控制点，测放建筑物内部控制网,分中依次测投各轴线，在垫层上弹墨线,并弹出地梁及承台胎膜内边线。按砖砌体的砌筑要求进行施工,采用MU10粘土空心砖、M7。5水泥砂浆砌筑。砖胎膜高度小于1m时砌筑120mm砖墙,高度大于1m时砌筑240mm砖墙，单段砖胎膜长度3m时，加砌240240墙墩（240墙加砌370370墙墩）。砌体砌至设计标高以下24cm时用水准仪测量标高，用水泥砂浆找平至设计标高，同时作砌体压顶。砖胎膜内侧壁抹20mm厚1：2水泥砂浆，要求平直转角均做成R=25mm圆角.3.4 SBS卷材防水:做防水前检查阴阳角的角度和基层平整度，强度和干燥9、度是否达到SBS防水施工要求。都满足后先满刷冷底子油一遍，采用热熔融铺贴，按设计要求在后浇带处做加层处理此部位垫层增厚至200mm，防水卷材增加附加层，沿其长度铺设，铺贴时搭接长度大于100mm。在墙上后浇带部位，因土方回填时未浇砼，距外墙部位砌240墙，并在内侧找平后采用外墙内止防水施工方法,做法使用钢丝网满挂抹3cm厚砂浆做保护层。顶板室外部分防水施工在室外回填土之前做，做法同底板防水.3。5钢筋工程：3。5.1在进场前钢筋班下料应对基础部位结构钢筋计算下料表，并在正式料场下料前做好统筹下料的工作，对同一规格的不同长短尺寸做到统筹加减调整,尽量减少废料的产生。钢筋加工时10以下用切割机,110、0以上用切断机，柱梁箍筋弯钩1350，平直10d，按下料表一次到位加工完成，并现场堆放挂牌做好标识。钢筋连接：钢筋直径12mm采用闪光对焊与单面搭接电弧焊相结合的连接方式，钢筋直径12mm采用搭接方式连接，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。在地下室层内做一次搭接,主筋出底板和出顶板最小伸出长度按规范设置，并按规范错开插头.底板钢筋锚固,竖向筋全部锚入承台底，梁底钢筋末端做90度弯钩，平直段长150mm;框架梁的钢筋锚入框架柱中并尽量拉通，锚固长度均按设计和规范要求设置，其他梁筋在其跨内三分之一处按设计要求全部焊接接长，接头位置按设计规范错开.3。5。3钢筋运输所有钢筋的加工均在施工现场内钢筋加工棚加11、工，由塔吊一次吊运到作业面，超出塔吊覆盖范围的送至离作业面最近距离再用人工进行搬运.3。5.4钢筋绑扎3.5。4。1一般要求绑扎前由专业施工员对作业人员进行书面技术交底,钢筋绑扎严格按设计图纸，技术交底及有关施工规范进行。本工程均采用HRB400三级钢筋，锚固长度为36d，钢筋搭接为1.2La.受力筋接头面积，绑扎骨架和绑扎网中的搭接头受拉区不大于25%，受压区不大于50，受力筋焊接接头受拉区不大于50%。采用三级钢筋12制作马凳，每平方米放置一个马凳。3。5。4.2钢筋的绑扎顺序柱筋绑扎：焊接竖向筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）。梁筋绑扎顺序：画箍筋间距在主次梁上口铺木方横杆数根在横杆上放箍筋穿主12、梁下层钢筋穿主筋上层钢筋穿主梁腰筋绑扎主梁箍筋穿次梁上层钢筋穿次梁下层钢筋穿次梁腰筋绑次梁箍筋抽出木方横杆钢筋骨架入模。底板(顶板）钢筋绑扎顺序：垫层上分划间距布下层受力钢筋布下层分布钢筋绑扎（周边2根满扎，中间小梅花间格绑扎）水电预埋安放钢筋垫块安放钢筋马凳间隔1m在马凳上绑扎架立钢筋布上层受力筋布上层分布筋绑扎。剪力墙钢筋绑扎顺序:每隔1.5米左右立竖筋画水平筋间距绑定位横筋焊接竖向钢筋固定其余竖筋绑水平钢筋.3.5.4.3板筋绑扎要点绑扎前应沿轴线方向拉通线，布筋时拉线调直,板底筋可按规范在梁内锚固，板面筋可在1/3跨中位置搭接接长，每个接头的长度范围内焊接钢筋面积不超过该长度范围内总面13、积的25,绑扎用顺扣方式，最外两圈每点全扣,中间可梅花隔点错开绑点,负弯筋必须每个扣点都绑扎。面筋与底筋之间按图纸要求设支马凳，板筋的马凳支撑为每平方米一个，采用级12钢筋。3。5.4.4墙筋绑扎要点墙体竖筋预留预埋时，在底板面上5cm处满设一道墙柱钢筋定位筋(定位筋见下图)。绑扎墙竖向筋时,先按1.82.0米的距离设一道墙水平筋定位梯子筋,并且使同层水平筋落点在同一水平线内。先在下部和齐胸处绑扎,两排水平筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑竖筋，最后绑扎其余横筋，剪力墙应逐点绑扎。水平筋接头的长度范围内钢筋面积不超过该长度范围内总面积的50%。在最顶上一道水平筋绑扎后,在其上1015c14、m处绑扎一道墙主筋的定位卡子并且每根绑牢.箍筋穿止水钢板处,采用电焊吹孔后将箍筋切半开口套，两半搭按焊10d。2D+保护层墙厚 墙体竖向筋定位器3.5。4。5梁钢筋绑扎梁筋绑扎前，应在梁槽内预先放置砼垫块及梁面筋上画出箍筋位置线,当梁底筋和面筋为两排以上时，为保证梁内上下排筋之间净距和便于砼振捣密实，采用25筋间隔,长度同梁宽，间距2米。当梁长6m时，均在梁中设支撑，支撑梁上部面筋。3。5.4。6止水带设置本工程设计为3mm厚300宽钢板止水带,止水带的具体设置位置为：地下室底板、外墙、顶板的后浇带处、底板与剪力墙接口施工缝处均设钢板止水带.3。5。4.7后浇带的处理：采用5mm5mm钢板网或15、二层密目钢丝网分隔。用铅丝与板上下层钢筋网片绑牢,钢板网每0。25m加一道20竖筋，与底板上下层水平筋点焊。在板中间焊接一道3mm厚300宽钢板止水带，用20短钢筋焊接固定，止水钢板采取搭接焊，采取满焊焊缝，不得漏焊和烧穿钢板。后浇带面筋和底筋各增加一层10200钢筋网，伸入两侧墙板中长度满足锚固长度要求。主体完成后,用清水将后浇带范围内清洗干净，用掺入10%-12膨胀剂的C35 P6抗渗砼浇筑后浇带，后浇带需养护满28天。膨胀加强带的处理：采用5mm5mm钢板网或二层密目钢丝网分隔。用铅丝与板上下层钢筋网片绑牢，钢板网每0。25m加一道20竖筋，与底板上下层水平筋点焊。膨胀加强带的面筋和底筋16、各增加一层10200钢筋网加强筋.浇筑时采用掺入1012%膨胀剂的C35 P6抗渗砼与周边砼同时浇筑。3.5.5质量标准钢筋生产厂家和品牌应符合建设方的要求，不得使用过度拉伸、直径不符合标称规格的钢筋。钢筋的质量，焊条焊剂牌号，性能，必经符合设计要求和有关标准规范钢筋表面必经清洁清除表面带粒状或片状老锈.经除锈后仍有麻点的禁止使用.钢筋的规格、尺寸、数量、间距锚固长度，接头位置必经符合设计要求和施工规范之规定。焊接接头的机械性能必经符合钢筋焊接规范要求,绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不得超过10，且不应集中.钢筋弯钩的朝向正确绑扎接头及搭接长度应符合规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接17、头处弯折不大于4度，轴线偏移不大于0。1d，且不大于2mm。电弧焊焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹,气孔,夹渣及边,绑条沿接头中心的纵向偏移不小于0.5d，接头弯折不大于4度，轴线偏移不大于0。1d，且不大于3mm.焊缝厚度不小于0。05d，长度不小于0。5d。3.6模板工程3。6.1墙柱模a、墙柱模制作地下室模板均采用木模板，木楞采用30006080木方拼接而成，模板在加工时均顺过刨，保证结合密实,端面尺寸统一，模板加工完毕后,均需涂刷一层长效脱模剂，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，重新涂刷脱模剂，堆码到指定的位置。b、墙、柱模板的安装墙、柱模板的支撑体系采用483。18、0钢管,在合模前，墙柱钢筋和水电的预留预埋做好隐预检并做好记录，模内杂物清理干净，砼接口处的砼表面做好毛粗处理，外墙止水钢板上残留砂浆清理干净。剪力墙外墙采用12止水螺栓浇筑于外墙中，内剪力墙采用12普通螺杆，在剪力墙中埋20PVC套管，拆模后及时抽出.柱模一次性到梁底标高高2cm左右,柱模的外侧每隔600mm设一道钢管围箍，12螺杆连接.梁板模安装梁板模采用木胶合板及30006080杉木方，支撑系统采用满堂红脚手架。a、支模的工艺流程分中弹线搭满堂架(按具体位置搭出梁架子）安装梁底模(按要求起拱）绑好梁钢筋骨架后安装侧模、并校正加固安装板底木楞调整板标高并起拱铺设平台板模并堵缝满堂架加固定清19、理并验收。b、本工程满堂支模架搭设间距要求10001000mm,每隔5根立杆加设剪刀撑，对体积大、重量大的梁加密顶撑.梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣，在离地20cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.8米。c、按设计标高及示意图安装，对于支撑梁跨度大于4米时，梁底按梁跨度的0。003L起拱，对于跨度超过4米的板,要求以跨中起拱0.003L。d、模板的拆除：柱、墙梁侧模拆除的保证砼表面棱角不因拆模受损坏，方可拆除;顶板梁底模拆除时间必须考虑砼强度要求达到以下规定,对板跨度小于2米,砼强度达到50%；跨度28米，砼强度达到75；跨度大于8米，砼强度达到100%；对梁跨度不大于8米，砼强度达到75；20、;跨度大于8米,砼强度达到100%；对悬臂构件强度应达到100.3.7砼工程使用材料：采用商品砼。底板及承台梁和地下室顶板室外部分均为C30级P8抗渗砼;地下室外墙部分采用C30级P8抗渗砼；其余皆为C30普通砼；后浇带皆比原设计强度提高一级的砼浇筑.商品砼搅拌站依据现场要求和试验室配合,搅拌站据此并结合实际情况调整施工配比搅拌,搅拌运输到现场.3.7。2底板及承台地梁砼一次性整体浇筑，后浇带在砼浇灌后60天浇筑。底板及承台地梁砼浇筑采用两台输送泵及塔吊配合浇筑，柱采用塔吊浇筑,剪力墙采用汽车泵浇筑,顶板梁板采用输送泵和塔吊配合浇筑。3。7.3浇筑宽度计算按底板砼最大浇筑量考虑，底板浇筑现场设21、置二台HBT80输送泵。正常情况下，每小时浇筑量为Q=Q1=Qmaxry=2800.850。6=81。6m3。砼初凝时间为2小时，而每米宽度范围内砼最大量不超过25 m3,则浇筑宽度为B=Q2/25=6。5米，实际每次浇筑宽度控制于5m内，可满足连续浇筑要求.遇承台地梁部位采用塔吊配合浇筑，确保不出现施工缝。必要时调用汽车输送泵进行浇筑。3。7。4浇筑前的准备工作:浇筑前应清除地梁、承台内的积水，杂物，若表面干燥时，需浇水湿润表面。输送管下应搭设钢管架或专用马凳,禁止将输送管直接搁在底板面筋或梁面筋上.沿输送管方向铺设1。5米宽架空走道，而铺竹架板便于接拆管及行人需要。备用34个灰盆，万一堵泵22、时，将管内砼排到灰盆内集中吊走，严禁将管内砼随意撒离落在未浇筑砼区域内.开始浇筑前输送管末端口应接至灰盆内，将湿润管的水吊出基坑外,避免水流入基坑，同时应将管内砂浆接在灰盆内，由人工铲出均匀撒在浇筑砼区域内，禁止将砂浆堆在一处，影响结构强度。顺轴线方向每隔2米于柱筋上或另用12钢筋焊于梁板筋上，于板面10cm位置操设水平控制点。对于结构找坡的部位操作时要求放坡与底板砼浇筑成型，计算好放坡高度，按图纸要求，控制板面平整度。3。7。5后浇带和膨胀加强带的设置：根据图纸地下室设4条800宽后浇带，3条2000膨胀加强带.3。7。6浇筑方式：承台底板与顶板梁板均采用分段分层法浇筑。按照后浇带分布情况，23、自然分成三个施工段进行施工.按照A施工段B施工段C施工段的顺序进行浇注。各施工段的浇筑顺序见下图：浇筑与振捣a板砼的浇筑：振捣棒的振捣采用与砼表面40至45度的斜面振捣方法,振捣器的操作的到快插慢拔,每一插点振捣时间为20到30S,即视砼表面不再显著下沉，不再出气泡，表面泛浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离为50cm内.砼找坡、找平与养护:砼振捣完毕后即要求按已操作的标高点，用刮尺找坡、找平。初凝之前用压光机进行第二次搓平压光（第二次搓时间控制在以略有脚印为宜).砼浇筑完毕10小时后，浇水养护，确保砼始终保持在潮湿状态下.b剪力墙砼浇筑及振捣：采用平面分层，一次性24、到位的浇筑方法,分层浇筑厚度500,砼必须仔细振捣，特别是操作人员相互的结合部位，控制好钢筋密集部位的砼密实度.砼拆模后先将表面用水冲洗干净,并派专人进行砼的养护.c柱的浇筑与振捣：先复核检查柱钢筋及模板并清除柱内杂物,同时用水湿润柱模板。砼浇筑过程中，应振捣密实，以防止出现露筋,麻面,蜂窝等砼质量缺陷。浇筑时,派责任心强的钢筋工、木工负责看筋看模，出现问题，及时采取补救措施。浇筑时特别注意砼的浇筑高度。每次放砼都用标尺控制砼量按1米左右分段浇筑，到顶后要按项目部管理人员提供的梁底柱高控制柱砼高度,以防砼超高。3.7。8砼浇筑注意事项:a模板面清理干净并涂刷脱模剂，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物25、，模板在浇筑砼前，用清水充分湿润,清洗干净,不留积水，使模板缝隙接严密.b在砼浇捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口情况，严禁振捣撞击钢筋,模板及预埋件，防止支架、模板变形，预埋件位移和脱落,防止钢筋位移。在钢筋密集处，采用30的振捣棒进行振捣。操作时不得踩弯钢筋,否则要及时调直,补扣绑好.c捣实砼时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层砼结合良好，振捣棒要入下层5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3至5cm.d底板部分在浇筑与柱和墙边连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇捣完毕停歇1.0到1。5小时再继续浇捣，且浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前不26、得在其上踩踏或安装模板和支架.e在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50至100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象.f竖向结构的水平施工缝待砼施工完毕后人工凿毛,当砼施工过程中遇雨雪时用彩条布及时遮盖。3.8土方回填工程：a土方回填前的准备工作：在土方回填前应进行地下室结构工程验收并合格。防水分项工程验收并合格。基坑周边坑底清理干净，无散落模板、木方、扣件等。积水井中的水抽干净。b外墙800mm范围内采用素土回填，分层度按350mm虚铺，机械打夯，机械不够宽度处用人工夯填。积水井部位用级配砂石回填，分层夯实。4、质量要求及保证措施:4.1质量要求a钢材、水泥、砂石、砼外加剂必27、须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢筋焊、电弧焊等）b砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。c砼强度、抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。d钢筋加工、制作绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定、偏位不超过5mm.e所有模板安装必须稳固严密,不得跑模漏浆。f砼表面平整度按清水地面要求允许偏差3mm。对有坡度的两面相交阴角线、墙与板面交接处角线顺直.g梁、板、柱墙等砼成型品应尺寸准确，轮廓棱角分明，内实外光,且中轴线、平整度、垂直度、层高均应符合规范标准.4.2质量保证措施成立以项目技术负责人为首的质量管理QC小组，实行项目部管理层、各工种班28、组、各作业人员层层把关的质量责任制，进行自检、自纠,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。项目部质量管理体系同施工组织设计.4。2.1管理措施a地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，并组织相关职能部门24小时派人值班。b电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或换人操作,但必须保证砼的连续浇筑。技术措施a要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度.b及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及时尽快修理,并启用备用搅拌站,确保砼浇筑的连续性.必要时调用汽车泵进行浇筑。c选择良好级配的骨料，29、优化砼施工配合比，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度.5、成品保护措施在土建、安装等各工种（专业)交叉作业的过程中，能否对各工序的成品实施有效保护，直接关系到整个工程施工的工期、质量、安全目标的实现。5.1成品保护的管理措施:a在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染等现象。b成立项目成品保护小组,小组设组长一名,组员由八至十名工程技术管理人员和50名操作工人组成.小组长由项目常务经理担任。c过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护；过程产品30、检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护，如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护,待有作业队伍负责人组织保护.d一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护技术交底，一道工序完毕后，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。e工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。f在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，修31、改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。g加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。h加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。成品保护的主要技术措施详见下表：分部、分项工程或部位成品保护措施钢筋工程墙柱钢筋绑扎时,要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用定位卡临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000132、000，在操作层架设施工便道，以及采用“工”字形钢筋支撑,避免钢筋被踩踏变形。钢筋绑扎时,要避免模板、脱模剂污染钢筋，安装配置管及预留时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形或位移，需及时修复.模板工程模板支设完毕后,后续工序的作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑.输送管支撑等严禁靠在模板支撑体系上。吊运材料、机具设备时,不得撞击模板及支撑系统。不准在吊绑的模板上支搭脚手架。砼工程楼板、楼梯踏步砼浇筑后,须待其强度达到1。2MPa时，方可在其上面施工操作,梁、柱、墙侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；梁板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除；模板拆除后，用木33、板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。在楼面上搭设承重架时，在立管下架垫垫块。吊运机具、设备、材料时，要轻起轻放,避免与建筑物的某个部位相碰撞。预留、预埋施工时，要保证其数量、位置、尺寸的准确,避免事后打凿并损坏成品。6、安全环保、健康要求6。1组织管理措施6.1。1根据安全生的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立了整的安全监督体系,详见施工组织设计。6。1.2成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司质安部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。6.1。3制定34、安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责.公司质安部、项目安全员的主要职责详见下图。项目经理公司总经理项目部安全员公司质安部分部、分项工程安全技术交底安全生产责任制检查执行情况班前安全活动监督检查入场教育、交换工种教育施工现场与安全标志制定和实施预防自然灾害的措施如挖孔桩的通风、防雷接地、防滑防冻等审查施工安全技术措施、检查安全技术措施的执行情况外脚手架安全监督：立杆基础、整体拉结、防护栏杆、脚手板剪力撑、斜道、挡板等检查特殊工种持证上岗情况三宝四口防护检查：安全网、安全帽、安全带、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口安全巡视检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业施工用电35、检查：在建工程与高压线距离、直线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置等负责安全事故的分析、调查、处理施工机具安全检查：塔吊、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机、翻斗车等交通安全、现场保卫指导、监督、检查项目专职安全员的工作施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安人员跟踪检查。6。1。5强化职安全教育,坚持每周一班前一小时和每班36、前安全交底制,经常开展丰富多彩、寓教于乐的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司编纂的各项安全管理条款。6.2主要技术措施深基坑四周设1.2m高的防护栏杆，人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。6。2。2高空作业的安全防护：正确使用安全网、安全带、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口设置盖板或防护栏杆。20150cm的洞口上该固定盖板;150cm以上大洞口、电梯井口设防护栏,洞口下挂安全网。6。2。3脚手架采用满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台布置在远离人员、车辆密集处所，平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。脚手架的37、搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行,并经项目技术负责人、项目专职安全员组织验收合格后，方可使用.6。2。4临时用电方案由公司质安部和技术部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一机一闸一保险,并派专人管理，地下室、楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。6.2。5工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放,存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有 一定的安全距离，并由专人保管，严格38、领发料制度.为确保场外人员和财产安全,塔吊起吊重物时，严禁在场外上空旋转。起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。6。2.6特殊工种必须持证上岗。严格遵守施工技术操作规程和施工现场管理条例,对新工人和变换工种工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作。堵泵需拆管时,应先与后台联系。待卸压后，再拆管，防止砼喷出伤人.6。2.8振捣器的电源线、开关、胶皮线要随时检查,防止破损伤人，操作人员施工时应戴好绝缘手套，穿防触电胶鞋.6.2。9夜间施工现场应装有充分的照明施设。钢筋加工下料时，应严格按照机械操作规程操作。柱筋绑扎时，必须待单独搭设好临时操作架才可作业，严禁在柱筋上挑木枋等危险操作.切割不39、合格的电渣焊柱筋时，应派人先抓稳上部后再吹割,严禁在无任何安全措施时任其倒下以免伤人。6。2.10安全事故处理工作流程详见下图。安全事故发生保护事故现场抢救伤员、采取应急措施现 场 调 查事 故 初 报事 故 分 析事 故 立 案提出整改措施落实情况对责任提出处理意见检查整改措施落实情况总结教训，教育当事者填写事故报告书、结案6。3环保措施6。3.1施工现场采用商品砼,极大的降低粉尘的污染。6。3。2施工现场采用环保型振动棒，极大的降低现场噪音污染.施工现场大门口处设置洗车台，并设有高压水枪冲洗，保证施工车辆对城市的环境无污染。6.4健康防疫措施：6.4。1加强施工现场内外的清洁卫生管理，建立40、每天卫生检查制度,及时对卫生死角进行清理，及时进行各种垃圾的清理及外运工作。6.4。2每天定时对现场的生活及人员密集区进行消毒工作。加强食堂管理工作的力度，人员实行分餐制，杜绝各种疾病的传染。及时发放各类卫生药品，增强人员的身体免疫力。6.4。5开展各种有益身体健康的活动,增强免疫力,减少疫情的发生。7、主要资源计划7。1劳动需用计划序号工种名称需用人数备注1钢筋工40钢筋加工、绑扎2木工603砼工154小工205泥工156架工207电工68电焊工29保安510防水工1211机械维修工212场内指挥3塔吊指挥7。2机具需用计划（仅现场用）施工机械设备需用量计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼输送泵HBT80台2需配管200米2电焊机KD2-50台33电渣压力焊机台44钢筋对焊机UN-100台25塔吊TL5610台3材料吊运6插入式振动棒50/30根10环保型部分备用7振动棒电机台68振动打夯机台49砼罐车10M3/车台1010钢筋调直机GT4/8台211钢筋弯曲机GW40台312泥浆泵100台213污水泵50米扬程台614压光机台415砂浆机3510L台2