1、一省木材公司住宅模板工程施工方案编制人：审核人：编制单位：x司、工程概况：本工程建筑面积为4516.41M2,建筑结构形式为框架剪力墙结构，设架空层，地上9层。本工程室内标高 0。000相当于总图绝对标高67.5m,建筑高度27。5m。本工程结构为框架剪力墙结构，六度地震设防;本工程主体结构为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为四级.基础形式为人工挖孔桩桩基础。本方案编制依据：建筑结构荷载规范GB 50009-2001、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑施工安全检查标准JGJ 5999、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 8091、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及相关施工设2、计图纸等。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下:1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数,所以，木模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用6080杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、模板工艺要求和3、施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑.搭设的具体要求如下:1、立管间距：对一般梁板，梁底两边及梁中立管采用0。91.4米立柱网，平板下位柱可采用1.01.1平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构,通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑.2、水平杆布设：离地150200mm设一道扫地杆，纵横向布置,梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆,扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1。5米。3、剪刀撑布置:为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，4、剪刀撑间距4。0米.（2)柱模施工方法：柱子模板采用单面覆膜板制成定型模板,柱箍采用6#槽钢和14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米.柱模的装配图详见下图：2、梁板支模方法如图圈梁模板的支撑方法如下图所示：构造柱的支模方法: 在砌墙时预留好插入架管的孔洞，当该层的墙砌完后，在相应的位置摆好模板,将模板竖立,板面对内，在预留的孔洞内插入架管, 架管长度以能够在架管端部绑扎4号铁丝为准，在模板木方上横放置一根架管，两端部用4号铁丝绑扎牢固,将模板上架管与插入墙壁内的架管拉紧即可.梁板支撑说明：1、梁支模架立管间距小于5、9001400，板支模架立管间距小于10001100；2、梁高400以内的梁采用单排对拉螺杆:400以上的采用双排对拉螺栓，螺栓纵向间距为7001000mm.3、所有架下支承立管梁底，板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保护扣，立管不允许使用搭接。四、支模架系统计算（一）、立杆稳定性计算（3米层高为计算模型，因长沙地区基本风压值为0。35 kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：考虑到不同部位的砼自重不一致,故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下:1、平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及钢筋自重: 500N/m2钢管支架自重： 1500N/m2新浇砼自重：0.21。01。6、120。24/1。01.1=4800N/m2施工荷载： 3000N/m2 合计： N=1.224000=4800N/m2单根立钢管受荷面积：1。01。1=1.1m2单根立杆承受的荷载：1.112360=13596N采用483。5mm钢管，A=489mm2钢管的回转半径为:I=15.8mm立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。立柱强度计算：立杆的压应力为:=N/A=13596/489=27。80N/mm2f=205N/mm2稳定性计算:长细比：=L/I=（1.58+20。15)1000/15.8=118。9=210查钢结构设计规范，得=0。549则:立杆的受压应力为：=N/（4A）=135967、/（0。549489）=50.64m2f205N/mm2所以强度符合要求2、深梁部分:模板、支架荷载木楞、木方自重：500 N/m2钢管支架自重:1500 N/m2砼自重：(0.30。243.9)24/(2.40。9)=3120 N/m2施工荷载: 3000 N/m2合计: N=1.2(500+1500+3120)+1。43000=9820N/m2单根立杆受荷面积: 0。91。2=1。08 m2 单根立杆受荷:1.0814160=10605N立杆的压应力为：=N/A=10605/489=21。77N/mm2f205N/mm2稳定性计算:长细比：=118。9=210则：=N/（A）=10605/8、（0。549489）=39。50m2f205N/mm2所以强度符合要求.（二）、板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算1、钢管的各项参数:所受的均布面荷载:Q=14160N/m2钢管参数：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3I=12。19cm42、横杆的强度验算：q1=Qb=141600。9=12744N/m=12.74N/mmMmax=q12/10=12。740.72106/10=6。24105NmmMax=Mmax/w=6.24105/（5。08103)=122。83N/mm2f=205N/mm23、横杆的挠度验算v=q14/(128E9、I）=12.747004/（1282.0610512。19104）=0。95mmL/150=700/150=4.6mm所以符合要求.（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）每个扣件受力管受力N=7。25kN单个扣件抗滑承载力设计值为8 kN故可以设置单扣件（五）、木枋强度及刚度验算1、 参数： E9103mpaW=83.3cm3I=416.65cm42、强度验算q=113000.91。4/70。9=2260N/m=ql4/10w=22600。9 4/128EI22600。9 4/1289103416.65=2.2 N/mm2f=11N/mm23、挠度验算vq14/(128EI）=22600。910、4/（1289103416。65）=0.31 mmv=900/1000=0.9 mm（六）、柱箍验算1、柱新浇砼的最大侧压力： Pm=4+1500/（T=30)KsKwv =4+1500/(20+30)1。151.26 =79。2KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱采用14对拉螺杆，其容许拉力为P=17。8KN螺杆实际所受拉力为P=（1/2）（0.50.8）79.2=15.84KP=17.8KN所以符合要求。3、槽钢抱箍受力验算：本工程采用6#槽钢抱箍，两根靠背。Wmax=10.42=20.8cm3E=2。1105MPa Ix=250。8104mm4 f215MPa w=3mm按强度计算:11、q=Pma=79.20。5=39.6KN/m=39.6N/mmMmax=39.60。922106/8=4。19106N.mmmax=Mmax/W=4。19106/(10。42103）=201.4N/m2215N/m2按挠度计算：vmax=5qb4/（384EL)=539。69204/（384250.81042.1105）=1.73mmv=2mm五、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接.对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水12、平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.、 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。（3）、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直低扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。13、4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。5、剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60,可跨5根。6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取靠措施固定。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定:、 满14、堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。六、检查与验收1、构配件检查与验收、 新钢管的检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GBT700）中Q235A级钢的规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。、 钢管必须涂有防锈漆。、 扣件的验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证15、。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831)的规定抽样检测.、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。、 新、旧扣件均应进行防锈处理。（3)构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48壁厚 3。5外径 51壁厚 3。0-0.5-0.50.5-0.45-游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1。70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a。各种杆件钢管的端部弯曲l1。5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml451220c。水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a。16、板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b。板面扭曲（任一角翘起）52、支模架检查与验收、 支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。、 支模架使用中,应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。、 支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定:项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差(mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插17、入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺、 安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准,应按下表的规定确18、定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个)抽检数量(个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。、 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中19、所产生的荷载。、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。、 模板的接缝不应漏浆。、 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用.、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固，位置准确.、 模板拆除时砼的强度需符合下表要求:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板22,885075100梁、拱、壳887510悬壁构件2275100七、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训20、.2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场,对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致,木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直,以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直,如有弯、翘现象,必须作调查处理后理使用，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净,以保证装模尺寸准备无误.4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定21、班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前,必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。5、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚,对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款.八、安全管理1、 支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗.2、 搭设支模架人22、员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收,合格后方准使用.4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得模板支架、缆风绳等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。5、 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、 支模架的安全检查与维护，应按进行支模架检查、验收时应根据下技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、 在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆,纵,横向扫地杆。8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，23、并报主管部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在支模架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等,应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ42005)的有关规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、工人进场必须进行安全交底和安全教育,提高安全意识.14、楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/m2。15、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。17、不准高空抛物24、,危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。18、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督。21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止浇捣，组织人员进行整改。22、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模.23、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。24、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。25、模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头.26、2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台.27、模板拆除时必须设置警戒线并25、派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板.九、现场文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。2、支模用的螺杆，螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元.不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。3、装折模板时,木枋、模板以及其它配件必须传递轻放,不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板折除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量.4、进入26、现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐,体现文明施工，楼面施工时,支模架搭设必须进行整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。5、拆模时,所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面,不得错位。楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净,以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。6、对定型柱模、剪刀墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板就对位定点使用，进入标准层以后,更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱,以免造成模板浪费。7、木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目训进行文明施工，并严格从项目部现场文明施工条例.