1、目 录第一章 工程概况2第二章 测量方案4第三章 总体施工进度计划、人员、材料、设备使用计划6第四章 施工总平面布置图及平面布置的文字说明11第五章 主要工程项目的施工方案和施工方法13第六章 质量保证措施83第七章 降低成本措施94第八章 安全生产技术措施及应急响应预案95第九章 文明施工、环境保护措施103第十章 确保工期措施105第十一章 确保材料采购供应的措施108第十二章 季节性施工和保护措施及成品保护措施109第十三章 地上及地下障碍物处理、保护措施、保证道路畅通措施111第十四章 创建安全质量标准化工地112第十五章 附图、附表148第一章 工程概况第一节、工程简述项目名称：xx2、路工程（二标段）；建设地点：xx区小市纯阳洞至江都花园；质量标准：合格（符合设计和国家现行有关质量验评标准规范的合格标准要求）计划工期：2016年7月10日至2016年11月10日；详见：施工进度计划横道图、网络图新建市政道路长约900米，宽32米或24米（含跨度40米桥梁一座）的沥青混凝土路面道路（含路基工程），配套建设市政管网、人行道、交安工程、绿化工程、路灯工程等附属设施。一、道路工程结构：（1）道路标准设计横断面形式：（人行道）3.5m +（机动车道）15m+（人行道）3.5m，红线总宽度22m。（2）新建机动车道设计面层部分自上而下为：上面层：5cmAC-16C中粒式改性沥青混凝土【3、4%SBS改性剂】、0.7L/m2粘层油，下面层：7cmAC-20C中粒式沥青混凝土、0.5L/m2粘层油、7cmAC-25F型粗粒式沥青混凝土、1.1L/m2透层油。基层部分为：上基层：20cm三灰碎石（石灰：水泥：粉煤灰：碎石=9.5:1.5:19:70）、底基层：20cm二灰碎石（石灰：粉煤灰：碎石=11:19:70）；垫层：20cm二灰土（石灰：粉煤灰：土=11:19:70）。道路结构总厚度76cm。（3）人行道设计结构：普通人行道：由上至下为：6cm彩色防滑步道板、3cm M10水泥干拌砂；基层：15cmC15水泥混凝土；总厚度24cm。（4）道路设计级别：城市次干路：行车速度40公4、里/小时，路面类型为沥青混凝土路面，标准轴载BZZ-100，交通量达到饱和状态设计年限20年，路面结构达到临界状态的设计年限15年，地震烈度6度。二、桥工程：（1）上部结构桥梁上部结构形式采用预制预应力混凝土简支小箱梁。（3）下部结构下部结构的桥墩采用圆柱形截面，桥墩盖梁采用普通钢筋混凝土结构，盖梁高1.5m，宽2m；圆柱直径为130cm；下接钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩直径为150cm。桥面系、桥面连续：10cm厚C50防水混凝土桥面现浇层。对混凝土桥面铺装进行抛丸处理。桥面柔性防水层采用热喷橡胶沥青结合层。沥青混凝土分为2层，上层为4cmAC-16C中粒式沥青混凝土掺4%SBS改性剂，掺0.35、%进口聚酯纤维。下层为5cmAC-20F中粒式沥青混凝土掺4%SBS改性剂。伸缩装置为D160型伸缩装置（仿毛勒缝）。泄水管：每孔桥墩处设置一处。三、施工现场总平面布置办公区在施工区附近，钢筋加工场与模板加工场设置在施工区附近，中间设置施工机具通道。施工现场用水、电可以与有关部门联系引入现场，在现场设置变压器，现场配备两台备用发电机。附：现场平面布置图第二节、本工程适用规范及标准城市道路工程设计规范公路路基设计规范公路沥青路面设计规范公路工程技术标准公路桥涵设计通用规范公路坞工桥涵设计规范公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥涵地基与基础设计规范公路交通安全设施设计技术规范公路工程抗震6、设计细则城市桥梁设计规范城市桥梁抗震设计规范第二章 测量方案一、控制网布设1、桥梁控制精度的分析：桥梁施工的主要测量工作是建立施工控制网和进行施工放样控制网应以怎样的精度来建立，才能既保证工程施工的精度要求又不会造成不必要的浪费。2、根据桥轴线的长度误差来确定控制网精度：根据施工技术规范，设桥支座中心点位的放样限差为L，则其中误差为L/2。3、根据桥墩放样的容许误差分析控制网的精度工程中桥墩中心在桥轴线方向上的位置中误差不大于1.52.0cm.因此，在定位时，控制网边长误差在数值上应小于6mm.二、平面网布设：布设桥梁控制网的目的是为了求出桥轴线的长度及放样桥墩的位置，因此控制网布设遵循以下几7、点：1、控制点之间视野应开阔，通视良好。2、控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。3、控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。为保证控制网的精度，我们分两步进行布设。第一步，粗测，根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优先设计，得出控制点的设计坐标值。采用GTS-301D全站仪先进行点为放样，得各控制点。控制点采用钢筋砼柱，在砼柱顶面的铁板上标出点位的位置。第二步：精测，经过粗测过程，将控制点的点位基本测设在其设计位置。由于存在测量误差，需要通过两次测量、平差，将其改正到正确位置。仍旧采用全站仪按边角网平差的要求测边、量角，将数据输入微机，利用边角网平差8、程序，进行平差，得到平面控制网。三、水准网布设：在桥梁施工阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。作为施工阶段高程放样及桥梁营运阶段沉降观测的依据。为精度要求，水准网布设成一闭合网。桥梁水准点高程网同道路线路高程采用同一系统。对于桥梁部分，为保证桥梁各部分高程放样的精度，我们采用三等水准测量施工。对基准点及沉降观测点采用二等水准测量法进行测量。四、墩台定位：该项目的墩台定位，采用极坐标放样定位。测设前，先根据施工坐标系，求出各墩台的施工坐标。再由控制点的坐标和各墩台的坐标仅算出距离和方位角，用全站仪测设出墩台的中心点位置。对于直线桥，墩台的横轴线与桥的轴线复合，而且各墩台位一致，可以用桥9、轴线两端控制桩来标志横轴线方向，测设墩台纵轴线时，将经纬仪设在墩台的中心上，盘左，盘右以桥轴线方向为后视，转90度，取其平均位置即为纵轴线方向。对于圆曲线部分的桥墩为横轴线均过曲线的圆心，纵轴线与横轴线垂直，测设时，先根据曲线的点坐标确定出曲线的圆心坐标，反算墩台轴线的坐标方位角度，置仪器于墩台中心点上，后视控制点，根据与控制点的坐标方位角，测设（-）角即得横轴线方向，自横轴线方向转90度角即测得纵轴线。五、竣工测量：在墩台建筑完毕后，需对墩距、墩台各部分尺寸及支撑支座的高程、梁的直线性、拱高及立柱的垂直性等进行竣工测量。六、依据规范及使用的仪器1.规范：公路桥涵施工技术规范城市测量规范、现有10、施工图纸2.仪器2.1莱卡公司产TCR-301D全站仪：测量精度：3秒；红外测距：3000m（单棱镜），精度2mm+2PPm；激光测距：5000m（单棱镜），精度3mm+2PPm2.2苏州第一光学仪器厂生产J2激光经纬仪：测量精度：2秒2.3天津赛特公司产DS320自动找平水准仪：测量精度：1mm/Km第三章 总体施工进度计划、人员、材料、设备使用计划一、施工进度安排(附施工计划横道图)在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到11、总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。1、工期目标：按照招标文件以及施工承包合同规定的开竣工时间完成本项工程施工任务。2、施工进度计划：周密策划施工方案，杜绝质量隐患，以连续梁混凝土浇筑等关键工序施工为重点，科学制定满足施工进度计划和总工期的要求，符合施工工艺要求，与施工方法相协调，各工种劳动力、施工机具匹配合理，具有一定的先进性的施工方案，充分考虑各种因素对施工的影响，采取可靠的技术措施，合理组织交叉作12、业，确保顺利施工。3、施工流程安排：进场后先进行“三通一平、原材料实验、配合比设计、测量布网”等，驻地建设与其同步进行。具备施工条件的地段马上组织施工。二、施工管理人员及劳动力计划及保证措施1、根据本项目的实物工程量、施工进度计划及配备的机械设备，结合本工程专业特点和现代科学管理理论，科学安排劳动力，进行动态管理、弹性编组、组织平行、流水交叉作业。接到中标通知书后，我们第二市政工程公司将在规定时间内与业主签订合同协议书，并立即组织经理部管理及技术人员和部分施工机械先期进场。先期进场的技术人员携带测量仪器及时完成交桩及线路复测。积极做好进场前的组织准备和施工机械准备。5天内达到整建进场60人，完13、成修建营地，进行项目营地安全防护，设置必要的安全、标化、施工设施等开工前期准备工作。确保一开工即形成大干局面。其余投入本合同的人员、根据工程进度要求分批提前进场，确保施工正常进行。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、“三防”、法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。2、劳动力计划保证措施（附：劳动力计划表）本工程包括分项工程较多，涉及专业技术多，施工人员工种构成复杂，劳动力需求较大。项目部实施以人为本的管理原则，根据各工作岗位的人员素质要求合理安排人员，确保各岗位工作人员均具备相应的技术资格和满足相应岗位14、职责的要求和需要量。为了满足从事影响质量安全活动的各类人员的能力需求，确保桥梁工程质量，满足业主的需求和期望，通过对员工的教育和培训增强质量意识、提高满足顾客要求的能力，使员工满足规定职责的要求。根据劳动力计划安排，工程劳动力曲线高峰将发生在2016年7-11月，是农忙季节，届时本公司将对劳动力队伍进行更严格的控制，以合同和经济手段、组织手段保证队伍稳定，为施工提供人力保证。其管理执行本公司分承包方管理程序。劳动力计划详见附表：劳动力计划表3、施工管理人员：现场组织管理机构见附表3.1职责分工3.1.1项目经理制定项目管理目标和创优规划，建立本项目质量、环保、安全管理系统，保证项目管理目标的实15、现。组织精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调及职责分工。科学组织施工，及时组织有关人员编制项目施工方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案、提出合理化建议与设计变更等。沟通项目内、外联系渠道，及时妥善处理好内、外关系。建立严格的经济责任制，强化项目管理，推行科技进步，搞好工期、质量、安全建立严格的经济责任制，强化项目管理，推行科技进步，搞好工期、质量、安全和成本控制，提高综合经济效益。接受业主和上级业务部门的监督指导，及时向业主汇报工作。参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接人员进行经济处罚。负责制定参与本工程施工人员的培训计划，督促培训计划和培训方案16、的落实。3.1.2项目副经理：配合项目经理工作，具体组织工程项目的施工，对项目经理负责。协调与业主及监理单位的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行公司、业主的有关标准及要求。3.1.3技术负责人：对本项目的科技攻关、施工技术、质量负全责。负责制定技术培训计划，组织技术人员实施各项技术规范和质量验收标准的有效实施。主持编制施工方案及实施性施工组织设17、计的审批、监督和落实。负责制定科技研发计划并组织科技攻关，配合项目经理督促监察生产计划的执行。负责有关技术规范、安全技术操作规程的有效实施；负责组织工程项目管理条例的制定、修改、补充工作；负责组织重点工程项目的工法和技术总结；参与施工、物资、设备、技术研发、测量及试验、安质部门的检查指导工作；组织重点项目技术、安全、质量等重大问题的调查处理，并提出整改意见和技术措施；参加项目安全、质量、设备、大型临时设施、文明标准工地制定和实施；协调施工相关部门的工作。xx路工程（二标段）工程项目经理部工程技术部：负责工程项目的施工过程控制，负责全面质量管理工作。根据本公司“三标一体”管理体系要求及工程的具体18、特点，建立本项目质量管理系统。在项目实施过程中根据工程进展情况，不断完善、更新质量管理系统负责工程项目的施工组织设计及调度，进行技术交底，过程质量控制控制，负责产品的检验、试验及不合格产品的控制，质量记录的控制，对全部工程质量进行检查指导。解决施工技疑难问题。编制竣工资料和技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。结合工程实施情况，积极推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料，对工程中出现的技术问题及时向总工程师和项目经理汇报。负责信息管理系统的具体实施、数据分析等，为业主、总部提供及时、有效的施工信息，对合格产品进行量测、计量。3.1.6安全保卫部负责经理部质量、安全监察和管理。按照规范和设计19、要求对工程质量安全进行监督、检查。依据我单位质量方针和目标，编制经理部质量方针和质量保证体系，制定质量管理工作规划，负责综合管理，行使质量监察职能。制定经理部创优规划制度和措施，并督促、监督落实。会同有关部门组织对伤亡事故、行车及交通事故、生产事故、施工质量事故的调查处理，提出分析处理意见，并及时向经理部领导和上级部门汇报。杜绝伤亡事故。编制安全保证体系规划，制定行之有效的施工安全保证措施并组织实施。负责经理部劳动保护用品、保健食品和各种劳保费用监督管理。定期不定期组织经理部安全大检查，及时处理和纠正各种不安全操作和安全、质量隐患。积极组织各种“安全生产周、月”活动。负责环保政策的宣传，使大家20、了解项目的环保目标和具体要求。负责环保方案的制定，检查环保方案的实施。解决处理环保存在的问题。确保环保目标的实现。3.1.7物资设备部负责物资采购、验收和物资管理。负责制定项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资使用和管理工作。对物资、机具、大堆料、周转料进行管理，并对工地使用情况跟踪检查。切实做到文明施工，科学管理。做好核算工作，对照材料消耗定额掌握材料的实际耗用情况，及时分析不合理消耗的原因。编制工程各项物资消耗统计报表，并进行分析说明，按期上报有关部门。按照设备管理细则和项目的经营目标、施工方案，编制设备装备计划，配合做好设备的配备选型。负责设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度21、。解决设备使用、管理中出现的问题，组织实施设备的更新改造和大修计划及保养计划。参与成本分析与管理，对材料消耗和机械使用费用情况提出考评意见，监督各单位机械设备管理情况。3.1.8计划财务部负责本项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见，报项目经理批准执行。负责工程项目的财务管理，成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。三、机械设备使用计划本公司地处泸州市内，是从事市政工程施工的专业企业，具有较丰富的市政施工经验。现有施工机具均已检修完毕处于良好待用状态，22、首批施工机械设备在接到中标通知书后可于48小时内到达施工现场。其中：试验与测量仪器、发电机、小型钢筋施工机具主要从我公司基地调入；少量设备租赁或购买。其它设备根据施工进度计划至少先于计划时间24小时到达施工现场。机械设备配备根据施工进度计划及施工总体方案要求进度配置，以合理、实用及关键设备有一定备用量为原则进行配置。施工机械设备配置计划表见附表第四章 施工总平面布置图及平面布置的文字说明一、开工前准备1、施工现场“四通一平”：发包人应按合同约定的时间和要求完成：1.1施工场地具备施工条件的要求及完成的时间，以招标人通知的时间为准；1.2将施工所需水、电、电讯线路接通的时间和地点，待施工单位进场23、后约定。1.3开通施工场地与公共道路的通道满足施工运输需要；1.4办理施工许可证及其他施工所需的证件、批准文件和临时用地、停水、停电、中断道路交通、爆破作业等的审批手续（承包人自身施工资质的证件除外），完成时间以不影响工程开工为前提；2、本承包人将负责自发包人交予的点位将水、电源、施工道路接至施工现场。考虑到施工的具体情况，施工现场自备120KW发电机组与40KW发电机组各一台，120KW机组用于正常施工情况下市政电网临时停电或施工电源故障时的应急保证，40KW机组用于夜间应急照明，或难以提供正常施工电源时临时使用。检查确定招标人提供的水准点与座标控制点，进行现场交验并以书面形式提交监理；参加24、招标人和设计单位进行图纸会审和设计交底；进一步调查并向招标人提交施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑）、古树名木的保护工作情况；二、施工总平面布置（施工总面面布置见附表）1、布置原则：总平面布置在因地制宜、因时制宜、利于生产和管理、方便生活、快速安全、经济可靠的原则指导下进行。根据本工程施工强度、施工现场实际情况，对施工暂设、临时设施、管线、电源、施工机具停放进行合理布置。充分考虑施工场地的地形、地质条件、场内外交通、供排水以及防火、防洪要求，尽量在地形平坦、地质条件好的地点设置临时设施。总体布置要与相关的施工项目协调配合，避免互相干扰。各种施工设施的布置满足主体工程的施工25、工艺需求，避免互相干扰，减少现场无聊的重复、往返运输，为均衡生产创造条件；生产生活设施不知有利于施工方便于生活。设置暂设时最大限度地避免对原有景物的破坏，符合环保要求，注意美化施工场区内的环境。施工通讯：移动电话辅以现场座机。2、临建设施：根据现场勘察情况及本项目施工特点，位于泸州市内施工，工地办公室、作业区临时设施在各施工区附近搭设。施工人员生活设施，居住环境符合国家及泸州市环保及卫生防疫条件的标准。3、施工用电：根据现场实际施工平面布置和最近电源电力供应情况，现场主要动力电源由附近高压电线引入，现场按制一台200KW变压器进入总配电箱，并采用地下埋设深度为0.7m以下的电缆输入各区域分配电26、箱进行供电。办公、宿舍、生活用电采用泸州市供电220伏照明用电。4、施工用水：施工和生活用水与自来水公司协调，就近接用市政给水管网。5、施工便道：在新建桥梁旁边设置施工便道，宽为5米，修筑时用推土机推平压实，采用与拟建道路基层相同的土料或碎石等硬质材料铺设，当遇到特殊情况采用上述情况不能满足现场运输需要时，根据现场实际情况采取换土、填沙、抛石等方法作进一步处理。施工完成，按业主要求清整临时路基材料。三、施工总平面布置图：见附表第五章 主要工程项目的施工方案和施工方法第一节、道路工程一、 路基土方工程 （一）、施工准备 1、对设计资料的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植27、被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 2、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。 3、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 4、对路基填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。 5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在28、上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，要结合永久性排水设施进行。 (二) 土方开挖 1、具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 (三) 填方路基施工 1、检测标准 路基设29、计压实度及强度(重型击实试验标准)： 路槽下080cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。 通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。 通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 2、填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置横坡，每层30、碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用18t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。 3、 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 洒水养生时间不少于7 天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止其他车辆通行。二、二灰土基层施工方案（一）、施工程序：31、灰土拌和运输摊铺刮平整型碾压养护（二）施工方法1、灰土拌和：土块要粉碎，最大尺寸不应大于15cm；配料要准确，含水量要略大于最佳值，使灰土运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。拌和要均匀，在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备，使灰土组成和含水量都达到规定的要求。2、灰土运输：灰土运至现场前由化验员进行混合料含水量、剂量试验，达到设计要求后方可进入现场进行摊铺。3、摊铺、刮平、整型：有专人指挥卸料，根据定额备料，并考虑机械摊铺的连续性，控制卸料的时间和位置。推土机和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和部分摊铺不到位由人工摊铺。紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网络32、线找平。找平结束后，立即拆卸掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计23cm之间使表面始终保持潮湿。结束后再次挂上网络线，手推车和人工进行二次找平，以保证平整度和标高的要求。刮平：稳压结束后，立即用自动平地机刮平，顺序由新老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长，测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整、密实、刮平后应达到设计标高515mm。4、碾压由低处向高处先两侧后中间碾压，先用振动压路机静压两遍。振动压路机强振四遍。20T光轮压路机碾压二遍。碾压时均错1/2轮碾33、压，碾压速度不易太快。碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头和急刹车，禁止一个地方振动，粘轮应及时处理。任何未压实或部分压实的混合料，未扰动放置3个小时以上，或被雨淋湿，均移去，废除，废弃，不能重新使用。5、接茬处理两工作段的衔接处搭接拦和，前段施工留5-8m摊铺段不进行碾压，后段施工埋一起拦和再碾压。6、养护：窑灰、粉煤灰土、碾压完成后开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应尽量保持表面潮湿，养生期直至上层施工为止，养生期间除洒水车外要封闭交通。三、二灰碎石基层施工方案 (一) 材料要求1、石灰质量符合国家标准规定的级生石灰技术标准。粉煤灰中SiO2、34、Al2O3 的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%。2、粉煤灰的比表面积大于2500cm2/g。3、集料压碎值不大于35%。4、石灰粉煤灰稳定碎石7d 龄期的无侧限抗压强度不小于0.6MPa。5、二灰土基层的压实度达到97%。(二) 施工方法为保证施工质量，采用分作业段流水作业，各工序紧密衔接。采用厂拌法施工，施工工艺见图二灰碎石底基层施工工艺流程图1、准备下承层底基层施工前，对下承层（填方路基）按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。2、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每1520m 设一桩，平曲线段10135、5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土底基层边缘的设计标高。3、拌和及运输集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前710 天进行充分消解。拌合采用500 吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8 吨自卸车装运。拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。4、摊铺集料根据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽36、度上，表面力求平整，并有规定路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。5、碾压整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需67 遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。6、接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌37、和后，留58m 不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm 厚砂砾的办法，保护“调头”部分表层不受破坏。7、养生二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7 天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。四、三灰碎石基层施工方案三灰碎石基层施工工序：清理下承层运输摊铺、刮平、整型碾压、养护。1、清理下承层：上道工序经验收合格后方可进行三灰碎石基层施工，施工前进行控制桩测量，每10米断面准备放出左、中、右3点控制高程桩，测出标高做好38、标记，计算出每个点的实铺厚度。2、运输：采用自卸车辆运输，机械数量根据摊铺的速度以不间断的供料车流，雨季施工时，运输应采用防水的篷布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。3、摊铺、刮平、整型：推土机和平地机联合摊铺，沿中线方向按松铺厚度向前均匀推进，控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网络线进行找平。注意不能扬锹，坚决防止粗细料集中现象，发现问题及时处理。找平结束后，立即拆掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计23cm之间使表面始终保持潮湿，结束后再次挂上网格线，手推车和人工进行二39、次找平，以保证平整和标高的要求。刮平：稳压结束后，立即用自动找平平地机刮平，顺序由老路结合开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整，密实，清除粗细集中现象，刮平后应达到标高高于设计515mm。4、碾压：（1） 由低处向高处碾压，先用振动压路机静压两遍。（2） 振动压路机强振四遍。（3）20T光轮压路面碾压二遍。（4）碾压时均错轮碾压，碾压速度不易太快。（5）碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头，禁止在一个地方振动，粘轮应及时处理。5、接茬处理：（1）头一天施工接头应垂直于中线方向40、。（2）接头全部碾压成型。（3）在当天用人工刨成立茬，并不得有掉齿现象。（4）第二天施工前应将该处清理干净，洒水湿润。（5）在施工接缝时，要将混合料铺在已成型段上，待刮平时刮掉。7养生：三灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7 天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。五、透层和粘层在基层养生结束，经检测质量合格后，即可进行透层油施工。在洒铺透层油前，应对基层表面进行严格、认真的清理。将基层表面的浮尘、积水、松散等清理干净，可采用基层清扫车、空压机以及人工等方式清扫，必要时也可采用洒水车冲洗。清41、理后的基层表面应保持干燥、干净及粗糙的状态。透层油洒铺采用电脑控制的自动洒铺车，洒铺量为1.1升/m2。透层油洒铺后应注意施工段面的保护，原则上禁止一切车辆通行。在生产路段的中、上面层之间，以及中面层与下面层之间洒铺改性乳化沥青的粘层油。在洒铺粘层油前，应对下面的沥青混凝土层进行严格认真的清理，将表面的浮尘、泥土清扫干净。在清扫过程中严禁洒水清理，而以人工、干扫为主。粘层油洒铺采用电脑控制的自动洒铺车，铺量为0.5升/m2。粘层油洒铺后，应立即摊铺上面的沥青混凝土，最迟不超过12小时。其间应禁止任何车辆通行。六、沥青混凝土面层施工工艺本项工程内容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求和监理工42、程师的指示铺筑7cm中粒式沥青砼（AC-20型），5cm细粒式沥青砼（AC-10型）。施工设备：沥青混合料摊铺机选用进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步夯实。压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实，并配备振动夯板、人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的部位。施工程序： 1、下层表面的整修及路缘石的处理混合料的摊铺与修整混合料的碾压混合料接茬和修整取样和试验开放交通。（1）在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的检散或有害的材料认真清除干净。（2）将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。2、混43、合料的摊铺与修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。（2）应采用全幅摊铺，以减少纵向接茬、防止纵向开裂，自路边向路中摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进行。（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。（4）机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具摊铺和整修。3、混合料的碾压（1）当沥青混合料的摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实，为使混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移时进行碾压，为使混44、合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机型号。（2）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。（3）初压用68T双轮压路机碾压两遍，然后进行修整。（4）复压用1012T三轮压路机碾压24遍。（5）终压用68T双轮压路机碾压24遍。（6）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110摄氏度，低温施工不低于120摄氏度，不超过175摄氏度，碾压终于温度为70摄氏度。（7）路面形成后未冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。（8）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。（9）机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。（10）有缺陷的沥45、青混合料予以清除更换。4、混合料接茬和修整（1）摊铺沥青混合料工作连续进行，减少不必要接缝数量，横向接缝施工时，接缝处用与压实面厚度相同的挡板，使端部整齐，上下层的横向接终错开1.0米以上。（2）沥青混合料中，下层的横向接缝采用斜面接缝，横向接缝上层采用垂直的平接缝。（3）铺筑接缝时，对已压实部分进行局部加热处理，以加强新旧混合料的粘结。（4）取样和试验：按照施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量，压实度、厚度、平整度、弯沉值，中线偏位，纵断高程，宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。（5）外观鉴定标准：施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显46、碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。（6）开放交通：沥青混合料温度降到一般气温时，即可开放交通，但必须用12T碾压机碾压，在没有轮迹的情况下才可开放交通。七、路缘石施工施工准备：1、路缘石：机切花岗岩边石，安装前应按产品质量标准进行现场检验，合格后方可使用。2、水泥干拌砂：材料进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。操作工艺：1、路缘石安装工艺1）工艺流程测量放线路面基层刨槽路缘石安装勾缝勾缝背后回填2）测量放线：路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10M，曲线段不大于5M，路口47、为1-5M。3）路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10-20MM，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。4）路缘石安装A、钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。先拌制1：3砂浆铺毒，砂浆厚度10-20MM，按放线位置安装路缘石。B、事先计算好每段路口路缘石款数，路缘石调整块应用机械切割成型或以县浇同强度等级砼制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙用8MM厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10MM。C、路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检48、测，每20M检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。5）勾缝及养护：勾缝前先将路缘石内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。6）路缘石背后回填：路缘石背后宜用水泥砼浇注三角支撑，填土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500MM，每层厚度不应大于150MM。成品保护：1、路缘石勾缝及人行步道板施工完成后应洒水养护，养护不得少于3天，不得碰撞路缘石和踩踏道板。2、当路缘石安装后进行透层、封层洒布时应对路缘石进行遮盖。3、当路缘石安装后进行路面面49、层施工时，应采取措施，防止损坏路缘石。应注意的质量问题：1、为避免路缘石不顺直，施工前应作好技术交底及测量放线，并挂线施工。2、为避免错台，应严格控制路缘石基础标高和路缘石顶面标高，人行步道板与路缘石衔接应平顺。八、人行道施工1、工艺流程养护养护平面、高程检测人行步道板铺设基底找平测量放线2、测量放线：人行步道板施工前，根据设计的平面及高程，沿步道中线进行测量放线，每5-10M安设一块步道板作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。3、基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。4、人行步道板铺设（1）人行步道板采用的水泥干拌砂及厚度应符合设计要50、求。摊铺宽度应大于人行步道板宽度的50-100MM。铺步道板时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤的边角。不平时，应拿起步道板重新用找平，严禁向底填塞砂浆或支垫碎砖块等，道板接缝宽控制在3MM。井室周围、边角及不合模数处，采用切割道板方式进行，铺盲道板，应将导向行走板与止步板严格区分，不得混用。（2）平面、高程检测：道板铺好后，应对步道板进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理。并检查方板是否稳固及表面平整度，发现步道板有活动现象时，应立即修整。九、排水工程（一）施工前准备工作：1、水准点桩交接：开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方共同拟定交接桩计划。交接51、桩时，请设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个水准点桩进行交接。水准点高程要与邻近水准点标高闭合。接桩完毕后，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性，检查护桩，交接完毕后，双方作交接记录，说明交接情况、存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签字。2、施工放线：首先确定管道中轴线，按设计要求算好放坡线，每隔15米设中心桩，在管道的特殊部位（如检查井、变换管径、分支处）处均设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩，管道放线抄平后，绘制管道纵断示意图，并将测量的日期工作地点，工作内容以及记录拉线扶52、尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录要妥善保管，以便日后备查。3临时水准点的设置A铺设管道的沿线临时水准点，每30米设置临时水准点。B临时水准点要设置在给定高程点的附近，不要设置在周转材料或开挖红线内。C加设的临时水准点和管道中线控制桩、必须经过复核方可使用，并经常校核。（二）开槽布管施工方案：本标段采用承插口钢筋砼管，180砂石基础。1、沟槽开挖：首先按照设计图纸确定管道轴线，然后按图纸放坡，算好放坡系数，用白灰撒出开挖线，机械挖槽测量每隔10米测设一个段面，挖至设计槽底高程以上保留20厘米的余量，避免超挖，余量人工修挖，余土要边挖边装汽车运到指定弃土场，最大程度为现场提供作业空间。从管沟内53、挖出的土留一小部分在管沟两侧1m以外堆成土堤，人工配合整形，防止雨水、地表水进入浸入沟槽。1）沟槽开挖的质量标准A不扰动天然地基。B槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。C槽底不得受水浸湿或受冻。D沟槽允许偏差，根据建设部标准市政排水管渠工程质量检验标准规定，符合下表规定。序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程03两井之间3用水准仪侧量2槽底中线每侧高度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计三点3槽边坡度不小于规定两井之间用坡度尺，每侧计三点2）沟槽开挖注意事项：A对施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等。B挖掘机械要保持良好的工54、作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时要在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。单斗挖土机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于下表规定：输电线路电压/kv最小垂直安全距离最小水平安全距离/m开阔地区途经受限制地区1104.5交叉：33.5357.0平行：设备最高位置5.0601107.56.51542207.56.03308.5高加87.0C由于在公路上开沟槽，要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯。D清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密实度95%以上。E对地下管线和各种构筑物交叉施工时，55、现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。2、管道安装1）下管前的检查准备A管体内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。检查管子出场日期，并须有质量检查部门试验结果。对于出厂时间过长，质量有降低的管子应经水压试验合格后方可使用。B沟槽检查：检查沟槽是否符合设计要求，并对沟槽进行复测，检查平面位置和高程允许偏差2mm。排水设备、尺寸及坡度符合设计要求，槽底无杂物及软泥，基面无扰动，清底合格。检查沟边槽边壁的稳定性，检查下管工具和设备是否处于正常状态。检查下管、运管的道路56、是否满足操作需要。）下管吊车沿沟槽一侧移动，自制专用工具找好重心，将管子捆绑牢固，起吊时要平稳，在吊绳两侧各拴一根长绳用人工配合机械下管，一次吊卸到位，减少机械重复吊装。管子推放在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬运。设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。）机械下管的注意事项在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过，在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。绑管子应找好重心，以便起吊稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速，不得忽快忽慢和突然制动。B机械下管时起重机沿沟槽一侧行走，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。C吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时其57、安全距离应符合当地电业管理部门的规定。D机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。E管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。F在管道施工时，要作好临时的排水设施，严禁雨水泄入沟槽淹毁地基、浮管、泥砂淤积或堵塞管道事故发生。G对吊管设备的制动和绳锁要时刻检查保证处于良好的状况。4）稳管施工机械下管：平基的混凝土强度在达到5MPa以上时，才能开始下管，用吊车将管节吊至平基上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块加以固定。管道高程控制：稳管中，使用水准仪对每一节管的58、首尾直接测量，对高程和平面位置同步进行控制确保工程质量。5）管道接口：采用橡胶圈接口。用砂浆填塞管缝并压实，接着在管口处刷宽25cm水泥浆一道。抹第一层砂浆与管外壁粘牢，压实、厚度控制在15mm左右。待第一层砂浆初凝以后，才能开始抹第二层，按照抹带的宽度的厚度要求，用抹子赶光压实。抹带完成后，立即覆盖一层袋子，设专人浇水养护。待养护结束后，即可进行管基二期施工，将砼高度浇筑到设计高度即可。（三）、检查井施工雨水井是汇集路面、地表水流、通过雨水支管进入城市排水管道的入水口，用以保证道路及地面雨天不积水，以供车辆正常行驶，人群正常活动。（1）作业条件：道路上一般在作完基层后进行，按设计图中的边线和59、所给定的高程、位置钉中心桩，放线挖槽，控制位置和高程，雨水口长边必须重合道路边线。弯道上的雨水口中间部分切于曲线上。（2）挖槽时注意留足肥槽、以便混凝土检查井施工。（3）槽底要仔细夯实，浇注C15砼基础，并抹出向雨支管集水的泛水坡。（4）在安装铸铁井圈时，应在雨水口箅的顶面低于周围路面或地面1-3cm。（5）如在路面边缘的雨水口、当碾压面层时，应将雨水口用木板或铁板覆盖，防止将井圈压坏。（6）雨水支管一般埋深较浅，在路面下的支管应浇注砼基础，并应将管道作360满包砼加固，防止将管道压裂。检查井回填注意事项A现场浇筑混凝土强度应达到设计要求。B路面范围内的井周围，采用砂、砂砾等回填，其宽度不宜小60、于40mm。C井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接荐。D井室周围回填压实时应与井室中心对称进行，且不得漏压。E回填材料压实后应与井壁紧贴。（四）、回填撼砂在管子铺设完毕，各项检查合格后，开始回填撼砂，回填砂子要对称回填，每20cm左右为一层，砂子铺设厚度高35cm，人工进行找平，管壁周围不得有坚硬物品，人工要把砂子里的杂物捡出，注入生活用水，水要比砂顶面高出1015cm，用振捣电机进行夯实，插振要成梅花型间距在20cm左右，边振边注水。下一层振捣时要插入上层的1/3，使之面为板体。1）撼砂回填注意事项A管道铺设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，61、沟槽应及时回填。回填高度根据是否需要路面开挖及恢复地段，回填至现有地面以下0.75m处。B回填前，必须清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的拉圾杂物，保持沟槽及管道整洁。C路下回填材料必须是砂，不得含有有机物、垃圾、冻土。D沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道有构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，应分层对称回填。E分段施工时，各段之间的搭接处应阶梯连接及夯实回填。F回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，应采用砂回填。G 回填砂入沟槽时，不得损伤管道及接口。F当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载62、较大，或原土回填达到要求的压实度时，可采用二灰土等具有结构强度或可达要求的回填材料进行回填。（五）、闭水试验检查井两端管堵用砖砌，砌体双面抹2cm砂浆，刷乳胶漆防止渗水，在砌体强度达到90%以后，再向闭水段检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，注水过程中要检查管堵、管道、井身，有无渗水，在浸泡管和井12天后进行闭水试验。闭水试验允许偏差序号项目允许偏差m3/dkm检查频率检查方法范围点数1管径（mm）排水管每个井段1灌水计算渗水量2D15002400每3个井段抽验一段1十、挡土墙工程（一）、工程概况本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高63、度在小于4.5m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4.5时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙身高度H3.5m时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。（二）、主要工艺及施工方法1、工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB364、35。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露65、筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。其具体质量指标及实测项目见下页表。2、66、施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的67、厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期68、测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3、钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋69、直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。70、4、模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5、支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在71、不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6、混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提72、出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8、泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用100UPVC73、管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。（三）、施工质量控制1、施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测74、量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2、施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。3、施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现75、场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4、施工质量检测 挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。（四）、安全保证措施1施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志76、规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。3施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。4施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。以免造成重大事故。5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立77、档案，专人管理。6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。8用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。9严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.机械设备停放时放置在安全地段。11行车危险地段，设置警告牌和车挡。12挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。13大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。（五）、环保措施1施工现场划78、分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。2现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。3合理布置施工场地。4选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。5施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。6在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。7对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。第二节、桥梁工程一、钻孔灌注桩施工方案（1）机械设备：选用2台旋挖钻钻机。分2部分施工段作业，每施工段布置1台。（2）工艺流程：平整场地桩 位 放 样埋 设 护 筒开挖泥浆池79、沉淀池配制泥浆设泥浆泵钻 机 就 位钻 进第一次清孔测量孔深、斜度、孔径吊 放 钢 筋 笼安 装 导 管制作钢筋笼运至孔位第二次清孔灌注水下砼拨除护筒导管试拼装、作密封检验测量砼面高度输送砼（3）、施工顺序：本工程桩基础分2个施工段同时进行钻孔桩施工，第一施工段为P0P3，第二施工段为P4P6。二、施工方法1、钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。安装好的钻机钻头。钻头中心和桩孔中心在同一竖直线上，偏差控制在20以内，以确保钻孔桩竖直度1%的要求。（1）、埋护筒护筒的作用是：固定桩 孔位置，防止地面水流入，保80、护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。考虑到本工程具体情况，拟在本工程采用钢制护筒，护筒采用S=10mm厚A3钢板卷制而成，筒身高：1.2-1.5m(视现场土层情况而定)，直径比桩径大200mm，加工8个，周转使用。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5 m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8m1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。当地面存在杂填土时，将杂填土清除直至露出原土层，用黄土换填后再埋设护筒。（2）、泥浆81、池设置1）、本工程设置四处泥浆池，泥浆池采用挖掘机挖坑，泥浆池为5m*6m，深度为3米，可容纳90m泥浆，每根桩可反出泥浆60m，满足桩基础施工要求，泥浆池周围设用安全网围护、立柱采用架杆或直径不小于10cm的木杆，并设立安全警示标志，夜间应设有红灯警示。2）、施工完毕沉淀后，用挖掘机装载，车辆运输到河道宽敞不妨碍河水通行、容许的地点，外运车尽量在夜间运输。3）、装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。4）、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。5）、河道82、里钻孔灌注桩用泥浆池在筑岛时将泥浆池整理好，位置在两桩之间，施工完毕，将沉淀的泥浆用车倒运到陆上容许地点处理，严禁将泥浆渣直接排入河道。（3）、安全防护措施1）、泥浆池应设安全警示标志，设立安全网进行围护，夜间设警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。2）、施工完毕，泥浆池周边设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。3）、安全工程师要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。4)、对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。（4）、钻机就位在护筒上标出桩中心定位点，根据定位点使钻机就位，就位时保证钻机钻头中心、桩83、孔中心在同一铅垂线上，钻机就位时，底座应平稳、牢固。钻机稳固平台结构层为60cm厚山皮石。2、泥浆制备泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。现场每一孔设一座泥浆池，制浆用水就近解决。当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底20cm继续转动钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行相应调整。泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1113gcm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.11.3gcm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时84、，泥浆密度应控制在1.31.5 gcm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度1822s、含砂率不大于8、胶体率不小于90，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。钻孔泥浆指标要求 表一钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30min酸碱度PH旋挖钻机粘土1.201.451928358496158103、钻孔1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否电畅通，以确保正常。2)正式钻进前先启动泥浆泵，配制合适的泥浆85、。3）钻头着地，旋转开钻，以钻头的自重并加压钻进，旋转并挤压钻头，使钻头内充满泥浆后提起钻头，钻头提升过程中及时补充泥浆并保持水头。提出钻头后将钻头中的泥砂倾卸掉。关闭钻头的阀门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上端固定，降落钻头继续钻进。4）钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔底沉渣。5)钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。6)钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计86、地层核对。7)钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。8）钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。9）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。10）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。4、检查及清孔1）成孔检查根据钻机钻杆深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后，现场技术员首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检。各技术参数的检查方法是：孔深：用测深绳对孔深进行检查（87、应特别注意的是，测深绳在使用之前，须通过国标5m钢卷尺进行校核标定），通过深度数据和护筒顶标高即可计算孔底标高。孔的垂直度和孔径：通过特制的检孔器进行检查。当检孔器可完全通至孔底时，即可判定这两个指标符合要求，否则，应对钻孔进行扫孔处理。检孔器的制作：检孔器的尺寸为：直径=设计孔径，长度等于设计孔径的6倍。检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设20根16钢筋，圆周内每1.5m设一道加劲箍。具体设计参见下图：现场技术员对钻孔的各项技术参数进行自检合格后可停止钻进，开始清孔。2）清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用捞渣法，钻孔达到设88、计标高后，将钻头慢速提出取下钻头换上捞沙桶，捞出孔内沉积的泥渣，然后注入净化泥浆（相对密度1.031.10，粘度1720s，含砂率2%），孔内含渣泥浆。严禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表。成孔质量标准表:项 目允 许 偏 差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深不小于设计深沉渣厚度()300或按设计规定清孔后泥浆指标相89、对密度:1.031.10 粘度:1720Pa.s 含砂率:95%5、钢筋笼制作吊装1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，钢筋笼分节制作，每节长为20m，钢筋笼现场绑扎，16t吊车吊装入孔，两节钢筋笼现场焊接。制作允许偏差为：主筋间距10，箍筋间距20，骨架外径10，骨架倾斜度0.5%。2）钢筋骨架内设加强劲和内撑架防止在运输和就位时变形,钢筋笼每2.0m加设一道支撑筋，防止装吊时变形。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。3）钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位（设置防浮钢管支撑）或将其中4根主筋适当加90、长，焊于钢护筒上，上压钻机。骨架吊放偏差为：骨架保护层厚度20，骨架中心平面位置20，骨架顶端高程20，骨架底面高程50。6、水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径采用250。1）灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行过球、水密、承压及接头抗拉试验。2）水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径最大不超过35，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，未经监理批准不使用缓凝剂。混凝土各项技术指标为：初凝时间2.5h，含砂率0.40.5，水灰比0.50.6，坍落度91、180220，混凝土在运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象，强度等级不低于设计的1.2倍。3）水下混凝土灌注方法安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底2540，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于5m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在2米内，采用12t吊车提拔导管，砼灌注速度不得太急以防导管上浮。水下92、混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部4米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。灌注桩砼的顶面标高比设计标高高出0.51.0米，以保证混凝土质量，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa后，可拆除护筒。7、常见水下砼灌注出现的事93、故预防及处理水下砼灌注是钻孔桩施工的关键工序，水下砼灌注过程中要分工明确，密切配合，统一指挥、快速、连续施工。常见事故、预防和处理方法：（1）导管进水1）、主要原因：首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，至使底口进水。导管接口不严，或导管焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口进水。2）、预防措施和处理方法若是由第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。若是94、第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底中翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管95、重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击的方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。（2）卡管）由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导96、管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。）机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混97、凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（3）坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，98、采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。（4）埋管埋管的主要原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制埋深不得超过2m6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先检99、查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。（5）钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致久，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止100、钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考下表的处理办法。桩径（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.4克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位上加以考虑，具体措施为：适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上顶托力；钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；孔底设置直径不小于主101、筋的道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。（6）灌短桩头产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪达不到混凝土表面，这种情况最危险。预防办法：）在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。）测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测102、深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。）灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。）采用热敏电阻仪或感应探头测深仪。)采用铁盒取样器插入可疑层位取样判别。 处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。（7）桩身夹泥断桩大都是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝103、土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，就采用地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。）对于柱桩，桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。）桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。）取芯率小于95，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。（8）灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计要求，因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的处理办法。据以往的104、经验，一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下： 、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。 、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。 、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。 、为使浆液得到105、充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从进浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。 、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa0.8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。三、承台施工方案及方法1、施工方案：钻孔桩施工完成后，确定基坑开挖范围，采用人工配合机械方法开挖，模板采用标准模板拼装，商品混凝土灌注，振捣棒振捣。2、施工方法2.1.工艺流程 基坑开挖混凝土垫层钢筋绑扎、焊接支立模板基106、坑回填混凝土灌筑桩身检测拆模，验收模板制作钢筋制作制作试块测量放样2.2.基坑开挖:钻孔桩施工完成后，确定基坑开挖范围，采用人工方法开挖，基坑开挖尺寸与承台设计尺寸一致，直接利用基坑四周原状土作为土模，混凝土采用商品混凝土，用溜槽进行砼灌注，振捣棒振捣。2.3.钢筋:钢筋在加工场地集中加工，切筋机切断，弯筋机弯制。钢筋采用搭接焊，单面焊搭接长度不小于10，双面焊搭接长度不小于5。承台钢筋先加工成网片，然后运到垫层上组装成型。钢筋的加工、焊接及组装符合下列规定：检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验。不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识。加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等107、，钢筋调整平直，无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放，并注明使用部位及数量。钢筋焊接接头不设置在承受应力最大处同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。相邻钢筋接头相距不小于50cm。钢筋绑扎前检查模板的位置及尺寸是否符合设计，要求模板安装牢固，内无杂物。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后浇筑混凝土。2.4.模板安装：承台立模按垫层上控制线。模板采用组合钢模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封108、堵。承台模板采用48钢管做竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好，未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。2.5.混凝土浇筑:混凝土采用由合格生产厂家提供的商品混凝土，混凝土输送车运输，插入式振捣棒振捣。浇筑前对模板、钢筋骨架、预埋件等加以检查，每层混凝土浇筑厚度为30cm。混凝土浇筑连续进行，避免中途停顿。否则按有关规定对施工缝进行处109、理后再浇筑下一层混凝土。2.6.砼养生及拆模：砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。承台砼终凝后，每天进行浇水养护。养护期间严禁堆载重物。2.7基坑回填：（1）基坑回填时要求满足下列条件:1) 承台砼强度达到设计强度。2) 承台结构通过隐蔽验收。3) 立柱施工完成。4) 清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。（2）基坑回填土分层进行，每层30-40cm，回填土须分层夯实。（3）基坑回填土应作密实度试验，密实度外观要求如下：1) 填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象。2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。3) 填土含水量不得超标。四110、墩柱施工方案及方法1、施工工艺见施工工艺框图：2、施工方法:2.1.测量放样支模前准确放出纵、横轴线位置，并测施工出立模轮廓线，换人检查复测，确保测量的准确性，并请监理工程师现场监督。2.2.钢筋加工与绑扎:钢筋在加工场地集中加工，切筋机切断，弯筋机弯制。钢筋采用搭接焊，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。钢筋的加工、焊接及组装符合下列规定：检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验。不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识。加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等，钢筋调整平直，无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放，并注明使用部位及数量。钢筋焊接接头不设置在承受应力111、最大处同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。相邻钢筋接头相距不小于50cm。使用混凝土垫块保证保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后浇筑混凝土。钢筋骨架要求牢固整齐，尺寸准确，施工时注意支座钢筋安放。2.3.模板:墩身模板均采用专业工厂加工的定型钢模板，板面采用5mm厚A3钢板，法兰采用8mm厚A3钢板，框架采用型钢加劲肋，纵肋采用6mm厚A3钢板，间距为300mm，均匀布置，横肋采用7575mm角钢，间距为600mm，均匀布置，并以300mm间距辅以6mm厚A3钢112、板。弧面板部分采用80mm槽钢辅以7575mm角钢支撑，以保证尺寸与强度。每套模板在初次使用前，均要求在平整的场地处进行一次试组拼，调整修改各种可能出现的误差。另外模板在倒用过几次后，部分模板会出现不同程度的变形情况，施工时会影响墩身的几何尺寸，故要求及时进行修复调整。模板设计强度保证一次浇注全部混凝土需要，模板采用楔口接缝形式。模板安装采用人工配合汽车吊一次拼装到顶，保证外观圆顺、光滑，在安装定位后进行检查、矫正，使其误差在满足规范要求之后进行加固。模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂（墩身脱模剂采用油性脱模剂），在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓113、线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合吊车，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。模板下口固定在承台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。2.4.脚手架（1）脚手架形式根据墩柱尺寸和类型，支架搭设可分为两种：单柱和双柱。两种均采用扣件式支架搭设双排脚手架，支架与模板间距控制在40-60cm。脚手板采用50mm的木板。立杆步距1200mm，搭设在墩身四周，呈矩形布置。（2）施工中的注意事项、脚手架架体设剪114、刀撑，四个面连成一体，保证脚手架整体稳定性。、施工平台采用50mm厚的木板，两端采用4mm的镀锌钢丝紧密绑扎，保证牢固稳定。、施工平台外侧用密目式安全网封闭。、支架的一侧设有人行梯架。梯架宽度为90cm，呈之字型布置。上铺木板，人行梯架的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。人行梯架两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；2.5.浇注混凝土：混凝土采用C40商品砼。浇注前对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上污垢，混凝土运输车运输至现场后，用混凝土汽车泵将混凝土送至混凝土浇筑作业面，115、保持混凝土由高处落下的高度不得超过2m。为保证浇筑过程中墩柱整体稳定性，对Y型墩两侧均匀对称浇筑，混凝土浇注分层厚度不超过30cm，用插入式振动棒捣固时，间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下层5cm左右，不碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。混凝土浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则116、，按工作缝处理。在浇注下次混凝土前，将上次浇注的混凝土表面浮浆、松散石子清除，将表面凿毛并湿润。2.5.养生:采用塑料薄膜包裹养生，养护期间必须保证混凝土表面不干燥养生时间不小于15d。塑料薄膜采用宽幅薄膜相邻处重叠150mm，用胶带密封铁丝固定，形成完全防水覆盖层。2.6.模板拆除及整修:在混凝土强度达到拆模要求，且保证拆模时构件混凝土棱角完整后方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤混凝土面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。五、盖梁施工方案及方法1、施工方案117、施工采用定型钢模板施工，定型模板采用工厂加工，模板整体强度保证一次浇注混凝土需要，混凝土采用商品混凝土。柱混凝土强度达到设计强度50%以后，搭设脚手架，然后进行盖梁的钢筋绑扎，汽车吊配合人工支模。混凝土运输车运输，输送泵泵送，串筒入模，采用插入式振动棒捣固，塑料薄膜包裹养生。2、施工方法:2.1.钢筋加工与绑扎:钢筋在加工场地集中加工，切筋机切断，弯筋机弯制。钢筋采用搭接焊，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。钢筋的加工、焊接及组装符合下列规定：检查进场钢筋的出厂质量证明书，并及时进行批量检验。不同等级规格的钢筋分别堆放，对检验合格的钢筋挂牌标识。加工钢筋时，清除表面油渍、漆118、污等，钢筋调整平直，无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放，并注明使用部位及数量。钢筋焊接接头不设置在承受应力最大处同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。相邻钢筋接头相距不小于50cm。使用混凝土垫块保证保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。绑扎完毕后质检员对钢筋规格、型号、数量进行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理工程师检查，合格后浇筑混凝土。2.2 支架：盖梁排架采用碗扣式支架2.2.1支架安装：根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应应保证立杆处于木垫板的中心，一般一层应先全部装完立杆、横杆。再逐层往上安装。立杆、横杆安装完成后，安119、装斜杆，保证支架的稳定性。 斜撑通过立杆时尽量布置在支架的框架结点上。2.2.2 顶托安装：为便于在支架上高空作业安全，可在地面上将调节好顶托伸出量，再运至支架顶安装，根据梁底高程变化决定横桥向控制断面的间距；顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后，用明显的标记标明顶托伸出量，以便于校对，顶托伸出量控制在20cm内。2.2.3 纵横梁安装：顶托标高调整完毕后，在上安放1515cm的方木纵梁，在纵梁上安放1010cm的方木横梁，横梁间距10cm，宽度比板底宽出50cm。以利外模支撑及检查人员行走。注意横向方木接头和纵向方木接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不能在同一平面上。2.120、3 盖梁底模:盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留3-5mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。2.4安装盖梁钢筋：盖梁骨架钢筋在加工场先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。就位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。2.5 安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷模板漆，侧模与侧模、侧模与121、底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。2.6 浇注混凝土:浇注前对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，清理模板内的杂物、积水和钢筋上污垢，混凝土运输车运输至现场后，用输送泵泵送沿串筒入模，保持混凝土由高处落下的高度不得超过2m。，一次连续浇筑完成。浇筑时分层浇筑、振捣。分层厚度30cm，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，下层砼初凝前浇筑完成砼。混凝土浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则，按工作缝处理。在浇注下次混凝土前，将上次浇注的混凝土表面浮浆、松散石子清除，将表面凿毛并湿润。当122、盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般12天)，可拆除侧模板，在工期允许的条件下，尽量延长拆模时间。拆模时注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。2.7 养生:采用塑料薄膜包裹养生，养生时间不小于7d。2.8 模板拆除及整修:在混凝土强度达到拆模要求，且保证拆模时构件混凝土棱角完整后方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤混凝土面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。六、支座安装1、123、普通板式橡胶支座的安装施工顺序如下：安装好预制梁橡胶支座的关键，在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工顺序如下： 先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面应清洁、平整无油污。若墩台垫石的标高差距过大，可用水泥砂浆调整。 预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整。若有蜂窝或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。橡胶支座的正确就位。同一片梁的两个或四个支座应处于同一平面上，为方便找平，可于浇注前在橡胶支座与垫石间铺涂一层水泥砂浆，让支座在重力下自动找平。为落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁端立面上标出两个支124、座位置中心线的沿直线；落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。 梁落梁时应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。、橡胶支座安装落梁后，一般情况下，其顶面应保持水平。预应力箱梁，其支座顶面可略微后倾。橡胶支座安装时的调整。橡胶支座安装后，若发现下述情况： 个别支座脱空，出现不均匀受力； 支座发生较大的初始剪切变形； 支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空应及时加以调整。调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、盖梁顶面全部密贴；同时使一片梁两端的支座处于同一平面内，梁125、的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。普通板式橡胶支座的安装注意事项： 矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。 圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。 斜角支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台中心线，顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符。 使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活动端之分；使用等高度过支座时，上部构造的水平位移由同一片梁两端支座的剪切变形共同完成，各承担一半，也可用厚度较小的橡胶支座作固定支126、座。 如在最高气温安装。为避免支座发生过大的剪切变形，过去提出两种方法，一是到年平均气温顶起主梁，将支座调整到中心位置。二是在安装时根据当时气温计算使支座产生预变位。前者在铁路桥梁上使用尚可，在公路桥梁上很难进行；后者现场施工技术难度高，难于掌握。现有一种简易的方法供选择。若预计不可能在年平均气温时安装，则在选用橡胶支座时可适当增加高度。使其在极端高低温安装时，上部构造的最大位移量靠橡胶支座的单向剪切变形来完成。2、四氟板式橡胶支座的安装、盆式橡胶支座上下钢板与桥梁的连接。1）为保证盆式橡胶支座更换方便，将梁底预埋钢板与支座钢板分开用螺栓或焊接连接。2）为防止盆式橡胶支座滑出不锈钢板以外，在支127、座上钢板处刻槽将不锈钢板锚于槽中，以增加抗震性能。3）在支座下钢板安放支座位置处要扣5mm深度刻槽，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力。 上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结，可采用如下配比（按重量份）环氧树脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；乙二胺：810（或三乙烯四胺：1415）；水泥或石灰粉或细砂：250300，因乙二胺在夏季固化过快，建议夏季用三乙烯四胺，秋季季用乙二胺。 四氟支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶片或尼龙纤维布制成，四周用不锈钢压条和不锈钢螺丝钉固定。七、预应力箱梁施工方案1、施工工序小箱梁预制前，检查底座反拱和钢板面板，涂刷隔离剂；同时进行钢筋加工；128、底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力筋坐标，按标示布排底、腹板钢筋，底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标号的保护层块，钢筋和波纹管检验合格再安装侧模和端模；然后安装芯模和顶板钢筋，芯板采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部间隔60垫10厚的C50砼块。在芯模顶部插板上，间隔80100割开2050空洞用于底板下料。顶板钢筋以腹板钢筋标示的尺寸为准，下部C50保护层垫块均匀布置在芯模上。模板安装完毕，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系、纵横稳定性，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇底板，腹板，然后浇筑顶板。底模混凝土由芯模空洞下料，人工如腔振捣并抹平。板体强度达到2.5Mpa以上129、后分节拆除芯模，再拆侧端模，模板拆除后即按孔跨对梁编号，并立即覆盖养生和喷水养生。构件强度达到90以上后，按照张拉程序张拉；预应力筋张拉后尽早压浆和封锚；最后存入存梁区。各工序进行过程中作好现场原始施工记录。后张预应力空心板施工工艺流程图：钢筋加工安装底、腹板钢筋筋波纹管坐标测定与安装安装端、侧模板安装芯模和顶板钢筋浇筑底、腹、顶板砼拆模板养生安装应力筋张拉预应力筋压浆封端存梁混凝土拌和运输制试件压试件预应力筋制作张拉机具、锚具准备灰浆准备制试件压试件监理工程师检查底模制作2.模板加工与安装（1） 模板拼装和拆除顺序:底座放线试拼调整刷脱模剂安装侧模安装芯模浇注完毕拆除芯模拆除侧模和端模.（2130、） 预制小箱梁共计3套整体构件和部分备用构件。外模、芯模均为钢制定型模板，端模按结构物与中心线交角的不同进行改制。施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直，并磨光去锈。（3）底座放线以中心向两端展开，在端部精确标示角度、封锚端尺寸，以此作为模板安装的准线。（4）侧模先进行1/4密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。安装时，先在底座侧边粘贴3mm的海绵胶，以防漏浆，再将两块侧模整装成单边模板。左右两幅侧模的底部、上部间隔90cm，分别用定长的拉杆连接，保证接缝严密，线条流畅。外侧采用钢管和拉丝等侧支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影响板体尺寸和外观，发现变形，及时纠正。（5）芯模先进131、行1/2密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。芯模顶部中间安装活动抽板，腰部设置翻转活页，上部1/4处和底部用丝杆支撑，保证内腔尺寸。空心板底部浇注后安装，采用顶撑、侧支方法保证砼浇注和振捣时不移位、不上浮。（6）端模按板体与桥梁中心线斜交角度改型调整，锚与板体正交预应力孔道与锚具孔道轴线同心。端模底板和顶板用10cm槽钢设置，以保证底板和顶板厚度以及板宽。板体主筋伸出部分按设计间距在端模上留孔，胶垫密封保浆。端模与侧模用螺栓紧密连接。边跨封锚尺寸按设计计算调模。（7）所有模板在施工前进行组合试拼，检查尺寸、角度、细件、接缝等，确保无误。（8）拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸剂，不得使用132、废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。（9）安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系，纵横稳定性等指标，确保无误后，方可浇注。（10）外模在砼初凝后或强度达到2.5Mpa后方可拆除，拆除时用吊车吊起，人工辅助，严禁碰撞板体，造成损伤。边板应考虑翼板悬置，适当延时拆除。（11）小箱梁模板安装的允许偏差。项目允许偏差（mm）模板标高板梁+10模板内部尺寸板梁+5，0模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置33、钢筋加工（1）HRB335和R235钢筋应符合规范规定。（2）钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，离地3040cm堆放，上覆盖雨布，以利133、防水防锈，并分别设立识别标志。（3）钢筋应具有生产出厂质量证明书和按检验批标准或相关检验步骤频率要求的试验报告单，检验合格后方可使用。不合格的清除场外。（4）原材料和成品均须保证表面无油渍、无漆皮、无鳞锈等，否则应进行防锈或祛污处理。（5）圆钢拉伸量不大于2%。（6）弯曲筋严格按设计弧长和弧度制作。（7）钢筋焊接采用双面搭接焊时，使用合格502或506焊条，焊缝长度不少于5d，单面焊时不少于10d。焊缝宽度大于0.8倍钢筋直径，且咬边深度不大于0.2mm，要求焊缝饱满、无焊渣、无凹陷、无焊瘤，外观无脱落、漏焊、裂纹、烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。（134、8）钢筋采用电弧焊时，施工前先试焊，并报试验室和监理单位对焊件的外观和拉伸与弯曲等力学性能指标进行检验，合格后方可进行批量生产。电弧焊要求焊件接头无裂纹，无电极烧伤等明显缺陷。弯折不大于4度，轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，对焊头毛剌和增粗变形部分应进行修整。（钢筋采用闪光对焊时，必须经过监理单位同意，方可施工）（9）半成品钢筋必须分别堆放在钢筋棚内，并按图纸序号标示清楚。（10）钢筋拼装时应检查焊件是否完好，同时避免同截面接头重叠布排，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（不少于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊135、接接头），骨架筋与弯起筋点焊牢固，绑扎结实。（11）受力筋焊接尽量置于内力较小处，且错开布置。配置于搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面积应小于总截面积的50%。（12）钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋，主筋间距在底座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。为缩短底板和腹、顶板混凝土浇筑时间，可考虑钢筋单构件批量下料和成型，再预制成骨架和网片，然后通过焊接或绑扎进行拼装，并保证骨架和网片有足够的刚度和稳定性。（13）钢筋拼装焊接时先点焊两端固定，以防变形和扭曲，再施焊焊缝，骨架施焊时宜采用先中后边、先下后上的顺序。相邻焊缝采用分区对称跳焊。（14）钢筋绑扎采136、用合格扎丝，十字交叉绑扎，务必牢靠结实，且扎丝内向弯曲，不得伸入保护层内。（15）钢筋骨架外侧均匀而牢固的绑扎和板梁同标号的预制砼保护层块。（16）对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理反映，请求处理方案。 （17）小箱梁钢筋加工安装的允许偏差检查项目允许偏差（cm）受力钢筋间距两排以上排距510箍筋横向水平筋螺旋筋间距10 钢筋骨架尺寸长、宽和高10，5 弯起钢筋位置20保护层厚度0.34、混凝土施工(C50混凝土)（1）混凝土均由搅拌站集中拌和，所用材料各项指标和配合比均须检验合格，配料衡器137、，拌和设备满足施工要求。细集料模数过大，必须过筛，粗集料级配不当，禁止使用。成品由罐车运至梁场。（2）混凝土运至主梁场后，保证混凝土外观颜色一致，拌和均匀，不得有离析和泌水现象，并测试坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，满足要求方可浇筑，不得出料后加水和加灰改配。（3）采用灌车运输，放入料斗后用龙门吊起，吊按顺序，均匀缓慢下料且不宜过高，以减少对模板、钢筋和埋件的冲击，同时避免配料中骨料和浆液离析时出现振捣蜂窝。（4）钢筋间距较小处用30型插入式振动棒振捣，其它地方用50型插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，上下层衔接不小于50100m138、m，并快插慢抽。（5）严禁振动器碰撞模板、钢筋、波纹管或其它埋件，若出现松动、变形、移位等破坏时，应及时予以纠正。（6）混凝土实施无间断浇筑，因施工需要而间断，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，严禁出现施工缝。（不可抗力出现施工缝时，应采取高强砂浆凿槽胶结或向监理工程师申请其它合理续浇意见。）（7）对每一振捣部位以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦，均匀泛浆为最佳效果。（8）取料斗中的砼制作150150150（mm）试件六组，其中二组在现场同梁板养护，试压5天和张拉强度以确定梁板张拉时间和吊移时间参数，另四组标准养护，测定28天强度。（9）浇筑时若出现表面泌水过多现象，宜妥善139、排除，浇筑后对裸面应及时进行修整，拌平，定浆后再进行拉毛或压光处理。（10）混凝土收浆后覆盖养生，且保证梁体不淌水、不失水。养护用水采用清洁水，用PVC管放孔架在梁上自动喷洒，养生时间为714天，强度达到25Mpa前，不得承受行人，机具、梁板等荷载。（11）箱梁若有缺陷及时向监理工程师申请修复意见，不得擅自摸灰或修补。（12）雨季和冬季施工按第七章方案和措施执行。5、预应力施工 （1）钢绞线按100吨为一个检验批或按实际进场数量结合监理要求的检验方法,对钢绞线强度、弹性模量、延伸量等项目进行检验. （2）锚具、夹具按厂家合格证保证书核查性能、类别型号、规格数量等,锚具夹具1000套为一个检验批140、，并检查外观有无裂纹，尺寸大小偏差，同时按5%测试硬度和规定频率测试静载锚固性能。（3）检验合格的预应力材料专场堆放，专人管理，室外堆放时，下垫枕木上盖雨布，且堆放时间不超过6个月，防止锈蚀、玷污、灼伤、折皱、脱口等损伤或遗失，下料安装过程中亦应避免损伤，以免影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。（4）波纹管采用#型钢筋片定位。#型钢筋片以梁底为基准标高。2安装时，先在底座上标示钢筋网片的间距和轴线坐标，再将其固定在纵向主筋上，（网片的上横筋可制成半圆形。）确保管道在混凝土浇筑和振捣时不上浮，不移位。（5）钢绞线下料长度遵照设计标准偏差在1/5000范围以内且不大于5mm，同组长度误差2mm141、。采用圆盘锯等机械切割，避免电火花烧伤。（6）应力筋安装前，检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置准确，孔道内必须畅通，然后将钢绞线梳顺，再用扎丝80-100cm间距绑扎，端头用胶带包裹，整体穿入孔道。压浆前对钢绞线应进行保护，防止锈蚀或附近电焊火花烧伤。（7）当预应力安装与普通钢筋发生冲突，适应调整普通钢筋，混凝土施工时严禁振动棒碰撞波纹管，以免孔道扭曲，增大摩擦系数，影响张拉效果。（8）张拉设备如千斤顶压力表等由法定计量技术机构定期进行配套检测，确定张拉力与压力表间的关系曲线，当千斤顶使用超过200次或6个月以及发生异常时要重新校验。（9）张拉前对操作工予以技能培训和安全教育，配置安全装备，确定张142、拉程序，现场清理准备。（10）预制空心板采用后张法施工工艺，当梁体强度90%，且构件龄期达到7天以上时方可进行。张拉前，制作千斤顶支架，用导链控制升降，保证千斤顶作用线与钢绞线轴线重合。（11）张拉安全注意事项：张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。操作千斤顶和测量伸长值的人，必须站在千斤顶侧面工作，防止钢铰线拉断或锚具破坏而飞出伤人，出现事故。施工中所有人员必须严格遵守操作规程。（12）张拉程序：0-10%初始应力k(量伸长值L1)20%应力k（量伸长值L2）张拉100%k持荷2分钟，（量伸长值L3）锚固10%做回缩值标记L4。（13）具体操作方法如下143、：张拉顺序为先梁底部后上部，左右同时对称张拉。在张拉端设置三角吊架或支架等将千斤顶吊到合适位置，钢绞线依次穿入工作锚锚环。并按钢绞线自然顺直状态放入夹片。注意在这道工序中，钢绞线应尽可能平行通入锚孔，避免乱穿和交叉情况，千斤顶与工作锚、垫板、顶楔器要相互靠实。为使工具锚的夹片尽可能重复使用及脱锚方便，可在工具锚的锚环和夹片之间涂少许脱锚油或垫上塑料布。初始张拉：对千斤顶主缸压油，使钢绞线略为拉紧，并调整千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。同时注意观察多根钢绞线的松紧程度，随时调整，务求一致，以使其受力均匀，防止滑丝及断丝。继续充油至初始应力，并测量钢绞线的伸长值144、。然后继续加荷至20%的张拉控制力，测量伸长值，再分级加载，直至100%张拉应力，并持荷静停2分钟锚固。预应力束的理论伸长值采用下列公式计算：L=（Pp*L）/（Ep*Ap）L预应力束的理论张拉伸长值（cm） Pp 预应力束的平均张拉力Mpa(N/mm2) Ep 预应力束的弹性模量Mpa(N/mm2) L预应力束张拉时的有效长度（cm） Ap预应力的截面积（mm2）应力束的实际张拉伸长值采用下列公式计算： L=L4+(L2-L1) L预应力束的实际张拉伸长值（cm） L1、L2、L3、L4（表示m项中内容）锚固回缩量采用下列公式计算锚固回缩量=L4-L3-工作段的伸长值（通过计算）（14）顶锚145、：完成上述张拉工序后，使千斤顶小缸进油。通过液压顶楔器顶紧锚塞。（顶锚力级为控制张拉力的50-55%）。测量钢绞线伸长量及锚塞外露量后，再使主缸回油卸载至钢绞线具有初应力的张拉力，继续测量钢绞线伸长及锚塞外露量，然后算出钢绞线内缩量并作出记录，最后回油至零，并对顶压副缸供油，使千斤顶回程，回程油压不得超过20Mpa。退楔后，千斤顶缸体退位。然后对每束钢绞线进行观察，检查有无断丝、滑丝现象。每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝，且每断面断丝之和不超过该段面钢束总数的1%,如超过规定,应研究处理,甚至更换钢绞线 ，重新张拉并锚固，最后在紧贴锚固的钢绞线根部刻上标记，以便观察以后有无滑丝现象。（15）146、张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm。并在切割时采取降温措施，以免锚具和钢绞线受热而产生滑丝。后用棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。（16）水泥浆的准备：水泥浆采用鱼峰PO52.5水泥置备，具体水灰比（0.38）和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆（12%）配合比确定。制浆前筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆泌水率不得大于2%，水泥浆稠度宜控制在16-22S。水泥浆用小型灰浆拌和机拌制，每次拌量以不超过40分钟的使用为宜，拌好的水泥浆通过2.52.5mm细筛后存放以供147、使用，且存放期间应不断进行低速搅拌，并从开始搅拌至压入管道内间隔时间不超过40分钟。每个孔道压浆一气呵成。水泥浆的温度过高或过低，应采取降温或保温措施。（17）压浆：压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力以500-700Kpa为宜，若压力过大易胀裂孔壁。采用一次压浆的方法时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆从甲端压入，直至乙端饱满和流出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭出浆口，保持0.5Mpa的稳压期2分钟。压浆过程中，制作7.07*7.07*7.07试件三组，测试28天强度。（18）压浆注意事项：每个孔道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。如因故停顿，时间超过20分钟，则应用压力清水冲洗已压浆的孔道148、，重新压注。输浆管长度最多不得超过40m，当超过30m时，就要提高压力100-200Kpa，以补偿输浆过程中的压力损失。压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。压浆完毕应认真填写压浆记录。为保证压浆效果，当气温高于35度，应在傍晚气温较低时进行。（19）封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将梁端砼凿毛。安装封锚端模板，锚垫板固定，注意在绑扎端部钢筋网和安装封端模板时要妥善固定，以免在浇筑封端砼时因模板走动而影响梁长，一般可按封端形状内凹3mm-4mm。对封端砼应良好养护，减少收缩，防止封端砼与梁体之间产生裂纹。封端砼强度应不低于梁体强度C40的标准，拆模时强度不宜低于25Mpa。149、（20）后张法钢绞线实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距同 排10尺量：抽查30%，每根查5个点上 下 层10张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部张拉伸长值6%尺量：全部断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根6、吊运和存放在压浆强度达到规范要求后，用龙门吊两端起吊梁板，移到存梁区。按编号顺序存放，最高堆放二层，每层梁端必须用枕木作支点，让梁始终处于简支状态，且各层支点要垂直对齐。八、桥面系及附属工程施工方案及方法1、横梁及湿接缝施工当预制箱梁安装在临时支座上后，检查位置的正确性，并报监理工150、程师验收合格后，及时施工横梁及桥面板，形成连续。（1）施工顺序首先施工中横梁及端横梁、中横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，混凝土强度达到设计强度95%以上时，张拉顶板负弯矩钢束，横梁的预应力钢束全部张拉完成后，可以对该横梁的预应力管道压浆，然后施工剩余部分桥面板湿接缝。待全部接头、湿接缝施工完成混凝土强度达到设计强度后，拆除一联内临时支座。（2）工艺流程根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作绑扎钢筋连接波纹管并穿钢束搭设模板浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝养护张拉负弯距钢束并压浆浇筑剩余部分湿接缝混凝土拆除一联内临时支座。任一道湿151、接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师通知后，方可进行下道工序施工。（3）准备工作1)凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。2)测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。3)铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是152、为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。湿接缝底板采用竹胶板制成，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2、防水混凝土施工在护栏浇筑完毕并养护至一定强度后进行桥面铺装层的施工。桥面铺装根据设计要求，一联整体不间断浇筑成型，确保一联结构连续的整体性。为使桥面铺装与梁混凝土紧密结合，在桥面铺装前对梁板表面进行清理冲洗。桥面铺装砼在拌合场内集中拌和，施工时配合153、灌车运送砼，采用平板振捣器、插入式振捣器及振动梁联合振捣，钢滚筒找平、人工抹平、拉毛等多种手段来控制平整度。砼采用半桥全宽浇筑，两边设置标高控制点，以控制桥面的标高及平整度，提高桥面的外观质量，浇筑完毕后及时养护。（1）测量放样：施工前由技术员复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。（2）桥面板清理：先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。（3）D10焊接钢筋网绑扎：钢筋网吊运按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢154、筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，钢筋网搭接长度不小于12cm。（4）设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向16钢筋和一根横向16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等155、级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。（5）调整保护层、固定钢筋网的平面位置：振捣梁轨道铺设完毕后，在同一里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整钢筋网顶面距拉线垂直距离，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。（6）砼施工：桥面铺装采用C50防水砼。钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。砼施工前需先将桥面板洒水润湿。预拌砼罐车运送至施工现场，料桶运送送到桥面后，人工将砼均匀摊平，严禁洋锹摊铺。振捣采用插入式振捣器、振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再156、用高强度、刚度的合金直尺刮平，人工找平，最后用钢滚筒压光成型。砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查砼拌和物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：1）砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2）单位体积砼中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。3）砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。4）用搅拌运输车运输时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，砼157、的装载量约为搅拌筒几何容重的2/3。（7）砼养生：在砼收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向、纵向两次进行，一次喷洒结束后间隔1-2小时垂直于第一次的方向进行第二次喷洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。待砼终凝后马上洒水养生，至砼有一定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。3、桥面抛丸防水层施工抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护158、环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。 影响防水层粘结效果主要有防水层施工前桥面铺装层表面的清洁程度、水泥混凝土浮浆和粗糙度这三个因素，使用抛丸工艺能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净，最重要的是同时对混凝土表面进行了打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高防水层和混凝土基层的粘结强度，消除这三个方面的影响。施工后混凝土表面的状况主要通过丸料的颗粒大小和形状、机器的行走速度和丸料的抛射流量三个关键施工参数来控制。为了掌握这三个159、关键参数，现场进行试抛丸施工。在试抛过程中，检测骨料的外露程度和表面粗糙度，表面粗糙度检测使用现场专用的测试仪，根据测试结果，反复调整参数，最终确定正式施工的三个关键参数。施工注意事项： 作业的环境条件：温度5-40、相对湿度85%，阴雨天应停止作业； 抛丸作业前，混凝土表面严重的油污和尘土等附着物用清洗剂及工具清除； 抛丸处理后混凝土表面不宜外露时间过长，应使后续工序与其紧密衔接。抛丸后均匀喷洒橡胶沥青防水层。进行沥青混凝土面层的施工。4、沥青混凝土面层沥青混凝土施工前应先将桥面基层清理干净,施工时要布设高程控制点，保证沥青混凝土标高。（1）沥青混凝土的运输为确保沥青混凝土的运输质量，采用自160、卸汽车运输，为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，设专人检查车后挡板密封情况。运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；停在摊铺机前3050cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。（2）沥青混凝土摊铺为保证沥青混凝土摊铺质量，地面温度低于15时，雨天及雨后地面有水或很湿时及预报降雨概率大于60%时不进行摊铺。沥青混凝土摊铺，采用双机梯队联合摊铺，以避免纵向接缝，两台摊铺机前后相距10m左右，161、前后两台摊铺机摊铺的混合料重叠50100mm。为保证沥青面层的标高，下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式。铺设底面层时每5m布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢丝作为摊铺机的高程基准线，钢丝安装拉力必须大于800N，并设专人控制该基准线标高，以确保下面层的高程和平整度。底面层采用双面挂线，摊铺机预热510min，使熨平板温度不低于100，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。中面层和表面层采用浮动基准梁控制摊铺。混合料的摊铺温度不低于160，由质检员检验到达工地的沥青混凝土，将检验合格后的沥青混凝土倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，摊铺机起步要缓慢，运行平稳，按监理批准的恒速摊铺，当162、摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。（3）接缝的处理摊铺时力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用热接缝。纵缝一律采用热接缝，非特殊情况不使用冷接缝。两台摊铺机平行作业时，后一摊铺带与前一摊铺带保持5cm左右的重叠，使接荐处有足够的混合料。同时，将熨平板延伸到前一摊铺带一侧510cm。接缝处的碾压采取两幅一起碾压；前一摊铺带必须先压时，靠近后一摊铺带的一侧留2030cm暂不压，留到与后一摊铺带一起碾压。每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处的横缝多为冷接缝，拟采用垂直端面平接缝。每天摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，第二天施工时，撤走挡板，163、用3m直尺找平，将端部不符合要求的部分切去，处理后继续摊铺。下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm、宽20cm，预热10min后清除。摊铺时控制好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。（4）沥青混凝土压实沥青混凝土碾压温度为120150。碾压分为初压、复压和终压三阶段。1）初压初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试验段试铺确定。压路机碾压应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支撑时，应164、紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可以在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压采用钢轮压路机或振动压路机紧随摊铺机后进行，其线压力不小于350N/cm。碾压速度与摊铺速度相似，碾压速度为1.52km/h，按照由边向中、由低向高顺序静压二遍，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。碾压时应将驱动轮面向推辅机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。2）复压复压紧接在初压后进行，碾压温度不低于150，复压165、采用DD130双钢轮振动压路机,碾压速度为2.54km/h，振动频率为3550HZ，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压遍数经试验确定，一般在23遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。3）终压终压紧接在复压后进行，以消除复压留下的轮迹为主。终压采用双轮钢筒式压路机碾压,碾压速度为2.53.5km/h，碾压终了时温度不低于120。终压后路面无任何轮迹。碾压纵向进行，由低向高慢速均匀进行，相邻碾压带应至少重叠30cm。碾压时，压路机起步缓慢平稳，166、沿摊铺方向直线行驶，碾压速度保持均衡一致。严禁中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。严禁压路机停留在温度高于70的已压实的混合料上，同时防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，用手扶式振动压路机进行充分压实。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不粘碾轮为度，防止过量。面层碾压成型后，派专人负责维护。8、护栏施工 护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工，护栏的模板采用定型的钢模，每节长度3m，加固采用PVC拉杆螺丝加固，每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以167、防止混凝土浇筑过程中漏浆，安装模板前要对模板进行打磨处理，后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。混凝土在搅拌站集中拌合，混凝土运输罐车运送至现场；汽车吊提升料斗送入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土振捣，振捣应适度，防止漏振和过振。振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣，保证气泡充分排出。砼达到2.5Mpa后方可拆模，拆模时应注意防护掉角、掉块现象，未经监理同意不得擅自进行修饰。养护期不得少于7天，养护时采用土工布覆盖，且保持砼表面始终处于湿润状态。9、桥面排水本桥泄水管设计为PVC泄水管，其规格为80mm，设在桥面外侧，168、间距接图纸要求设置，施工桥面时注意设置两层进水口加强钢筋网片，并与桥面钢筋绑扎,然后浇筑桥面铺装，桥面铺装施工后安装泄水管, 泄水管上口保持比沥青混凝土桥面略微低1cm,以利进水,并完成纵向排水盲沟的施工。10、伸缩缝安装桥梁伸缩缝装置是使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要。伸缩缝选用D160型伸缩缝，伸缩缝进场后技术人员核对生产厂家、规格型号。伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。吊装时按照吊点起吊，必要时再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合169、，偏差不超过10mm；伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇注混凝土及环氧树脂混凝土。浇注混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。九、预制板梁吊装方案1、施工选用机械及设备预应力小箱梁，根据现场实际情况吊装作业半径较大，采用一台200吨汽车吊主吊，一台150吨汽车吊配合吊装。150吨汽车吊作业半径为7m时，吊杆长度170、为21.3m时，最大起重额定吊53.3吨，200吨汽车吊作业半径为12米，吊杆长度为22.2米时，最大起重量为62.5吨。2、箱梁吊装方法 1、箱梁采用一台150吨和一台200吨汽车吊同步进行吊装，定位在顺桥向盖梁两侧边，然后运梁车将25米小箱梁运至跨中，箱梁位置与桥梁中轴线成45度角，用一台150吨吊车和一台200吨吊车双机抬吊的方法将箱梁吊至超过两侧盖梁高度后，旋转至两侧盖梁上，然后按顺序就位。3、施工技术措施 （1）、选择汽车吊，双机抬吊吊车下面都要铺设钢板或枕木，枕木或钢板数量根据吊装施工现场的需要而定。 （2）、人员配备 起重机指挥1名，盖梁上起重工4名，负责箱梁就位、支撑等，梁车上171、起重工4名负责装轴销、挂钩等。 （3）、架梁前准备工作 1）、在吊梁之前，必须把桥孔内施工场地平整碾压，然后吊车下面铺设钢板或枕木，运梁车行走的临时便道修整平坦，保证运梁车安全运至吊装现场。2）、箱梁和墩柱盖梁强度已达到设计要求，并经现场监理签证认可，测量队复核每跨盖梁之间的实际尺寸，并对所安装梁的位置进行放线。 3）、箱梁和支座垫石标高及支座的安装要通过监理验收后方可进行吊装。4）、每个盖梁搭设钢管爬梯或准备梯子。（4）、吊梁注意事项 1）、每跨箱梁安装程序：右幅先架外边梁，后架中梁，最后架内边梁；左幅先架内边梁，再架中梁，最后架外边梁。 2）、在安装之前对钢丝绳进行认真检查，钢丝绳不能有毛172、刺、开叉，确定钢丝绳完好后再进行吊装。 3）、梁从运梁平车上吊起时，当梁刚好脱离运梁平车的时候（即起吊23cm时）停止起吊，然后对吊车进行一次全面检查，若无异常现象，再进行下一步。 4）、运输到指定安装位置进行落梁时，先放下一端，再放下另一端，不允许两端同时放。两吊机高度应尽量水平，高差不能超过30cm。 5）、箱梁就位后,非连续端要检查梁底与支座顶是否密贴,若没有密贴,则须重新安装；连续端应检查临时支座顶标高与永久支座顶标是否相同，否则，应已于重新调整。 6）、在安装过程中，钢丝绳与箱梁之间用护瓦，避免箱梁损坏，安装时要有专人指挥，避免出现梁与梁相撞而损坏梁。7）、进行箱梁安装时，桥下要进行173、封闭，禁止通行，待安装完毕后方可允许通行。4、质量保证措施 （1）、 施工质量直接影响到整个工程的质量，因此要认真组织，精心施工，责任到人，层层把关，确保优质工程。 (2)、架梁前对盖梁上的划线、支座位置、支座型号、规格进行校对，确认其正确无误。 (3)、对于梁在架设前必须确认长度、方向是否与设计图纸相符。 (4)、梁架设前将盖梁支承面和梁底面清理干净。边跨端梁就位后盆式支座必须全部受力，湿接缝处梁端放在临时支座（砂筒）上，临时支座砂筒内的砂必须密实，砂筒顶标高高处永久支座2mm. （5）、架梁质量应严格遵守公路桥梁工程质量验收标准及规范规定。5、安全保证措施 （1）、安全生产保证体系 （2）174、安全管理 1）、本工程建立安全生产网络体系，项目经理是工地负责人，对现场 安全生产负全责。项目经理对工地的安全生产落实安全责任，实施责任管理，制定安全教育计划和安全工作计划，定期组织安全大检查。2）、项目生产负责人是工地安全生产的主管，项目生产的主管，根据 项目经理安全工作计划，具体落实各项安全措施。 3）、项目专职工程师以工地安全技术负全责，制定安全预防技术措施 和作业技术措施，落实安全设施规划。 4）、项目安全员，配合负责监督安全，布置落实现场各项安全措施， 教育职工遵守现场各项安全生产纪律和安全制度，制止违章作业。加强工地安全用电管理，工地有专职电工，负责电源、配电箱、板用电器和各种用175、电保护器检查，确认上述电器设备合格和灵敏后方可投入使用。5）、加强对施工机械检查，起重机械必须有国家许可的检测中心安全 检测，使用前对起重机各部分进行全面检查，对起重索具和吊具检查，检查合格方可投入使用。（3）、架梁安全措施 1）、开工前，必须组织所有施工人员进行吊装安全技术交底，做到人 人清楚吊装过程和安全、质量要求。 2）、按施工现场的安全、质量、文明施工制度执行。 3）、施工时专人负责，架梁人员均经过起重作业学习。操作、指挥人 员必须持证上岗。 4）、每天工作前，对吊机、索具进行安全检查，确保安全检查施工， 严禁机具设备带病作业。 5）、吊机操作、指挥，应严格按安全规程执行，分工明确、精176、力集中、 信号明确，不得随便离开岗位。地面起重指挥人员应站在起重机操作人员看得清指挥信号的位置。盖梁上的起重、指挥人员应在箱梁将要吊放在就位处时，进入工作岗位，避免被箱梁碰到。6）、每天作业前，应有负责人进行班前交底（包括每日作业内容、质 量、安全控制点等），并做好记录。 7）、起梁时，要检查吊点是否牢固，索具、卸扣使用是否正确。吊机 作业半径是否控制在额定负载80内，围绳是否牵紧，正确无误后才能继续作业。 8）、起吊时，速度要均匀，构件要平衡，两吊点标高控制在小于或等 于30cm，回转要慢，下落时需慢速轻放，禁止忽慢忽快和突然制动，做到密切配合，动作协调。9）、箱梁就位后，检查支座是否全部受177、力，并由质量人员验收合格后 才能松钩，松钩至吊索较松时，观察箱梁的平衡情况，板梁稳定后，才能拆除吊索具。 10）、所有现场工作人员必须正确佩带安全帽，架梁人员必须穿软底鞋， 上岗前不得饮酒。指挥、操作时，不得吸烟。 11）、梁上工具应用工具袋装好，严禁上下抛掷，梁上杂物要及时清 理，在移动放置橡胶支座时，不得用手必须使用工具。 12）、密切注意施工现场的架空高压线和地下管线情况，如有问题及 时协调解决。13）、吊装区域用移动式护栏隔离，严禁无关人员进入，施工作业起 重机伸臂下方和被吊板梁下方严禁人员进入。 14）、不准进行夜间吊梁施工作业。 15）、严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工178、作业。 16）、每天施工完成后进行一次安全小结，小结当天安全施工情况，对施工人员进行安全教育。6、文明施工保证措施 （1）、现场布置1）、施工现场布局合理，材料堆放整齐。 2）、施工现场道路畅通、场地平整、无积水。 3）、施工区域或危险区域应有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。 （2）、排水要求 场地内应设置连续、畅通的排水设施。 （3）、临时设施的设置要求 应布置合理，既要注意安全又要便于安全生产。施工区域与非施工区域应有一定的隔离设施。第六章 质量管理体系与措施第一节、质量管理体系与措施一、质量保证体系项目经理项目质量负责人项目技术负责人工 程 组物 资 组技 术 组施工调度技术试验内业179、检测冯占宇经营核算技术外业安全文明施工后勤保卫材料供应机械管理质量管理二、质量保证措施1、具体质量目标建立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工负责监督体系的有效运行，由质检员，工程技术员、测量工程师、试验室具体实施。项目经理对工程质量负全责。各施工班组设兼职质检员。配合专职质检员，对施工全过程进行统一管理，严把质量关，确保质量目标的实现。本标段工程质量一次验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，全部工程质量合格率达到100%，并赢取良好的信誉。2、质量控制机构质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工180、程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导小组，由施工队长、质检员、工程股长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。3、强化质量意识，健全规章制度施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报工程部，由工181、程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与182、供货商联系，直到退货。项目经理部制订质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金。实行内部优质优价制度，合格按100%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度。项目经理部各级人员均按其所负质量责任交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调节作用。项目经理部成立以项目经理为组长的工程质量检查小组，依据施工技术规范和施工技术标准每月进行一次工程质量自检。及时处理质量隐患和消除影响质量的因素，必要时进行返工处理。采用质量通报等形式，鼓励先进，鞭策后进，保证工程质量均衡发展。第二节、质量通病预防措施根据本工程具体情况，易于发生质量通病的过程为：一、碾压时弹簧1、现象在碾183、压过程中，混合料出现弹簧现象。2、原因分析：（1）碾压时，混合料含水量过高。（2）下卧层过软，压实度不足或弹簧。3、防治措施（1）混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应先行翻晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量；如粉煤灰过湿，应先堆高沥干，一般二、三天即可。（2）施工时应注意气象情况，摊铺后应及时碾压，避免摊铺后碾压前的间断期间遭雨袭击，造成含水量过高以致无法碾压或勉强碾压引起弹簧。（3）当石灰土和二灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予控制并力求均匀，避免局部地方水量过多造成弹簧。（4）碾压时应遵循先轻后重的原则。（5）混合料摊铺前，应对下卧层的质量进行检查184、，保证下卧层的压实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。二、碾压时发生龟裂1、现象石灰土、二灰土在碾压或养护过程中出现局部或大面积龟裂。2、原因分析：（1）石灰土或二灰土含水量严重不足。（2）土块未充分粉碎或拌和不匀。（3）下卧层软弱，在压实机械碾压下出现弹簧。（4）养生期间，有重车通过，引起结构层破坏。3、防治措施（1）混合料在拌和碾压过程中，应经常检查含水量。含水量不足时，应及时洒水。应使混合料的含水量等于或略大于最佳值时进行碾压。（2）加强混合料粉碎和拌和，对不易粉碎的粘土宜采用专用机械，并可采用二次拌和法。对超尺寸土块予以剔除。（3）无论石灰土或二灰土基层，均应保证下卧层的充分压实，185、对土基不论路堤或路堑，必须用1015t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3 4遍），在碾压过程中，如发现土过干或表层松散，应适当加水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。（4）养生期间，应禁止重型车辆通行。三、基层压实度不足1、现象压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散、不密实。2、原因分析（1）碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够。（2）碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度。（3）下卧层软弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实。（4）混合料配合比不准，石料偏少、偏细，二灰偏多。（5）混合料的实际配合比及使用的原材料同确定最大干密度时186、的配比及材料有较大差异。3、防治措施（1）碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（812t）稳压三遍，再用重型压路机（1216t）复压68遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍。（2）严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm。（3）严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。（4）对送至工地的混合料，应抽样进行标准密度的试验，通过试验来确定或修正混合料标准密度。（5）下卧层软弱或发生“弹簧”时，必须进行处理或加固。（6）加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，采取对策。四、拥包1、现象沿行车方向或横向出现局部隆起。拥包较易发生在车辆经常187、起动、制动的地方，如停车站、交叉口等。2、原因分析（1）沥青混合料的沥青用量偏高或细料偏多，热稳定性不好。在夏季气温较高时，不足以抵抗行车引起的水平力。（2）面层摊铺时，底层未清扫或本喷洒（涂刷）粘层沥青，致使路面上下层粘结不好；沥青混合料摊销不匀，局部细料集中。（3）基层或下面层未经充分压实，强度不足，发生变形位移。（4）在路面日常养护时，局部路段沥青用量过多，集料偏细或摊铺不均匀。（5）陡坡或平整度较差路段，面层沥青混合料容易在行车作用下向低处积聚而形成拥包。3、预防措施（1）在混合料配合比设计时，要控制细集料的用量，细集料不可偏多。选用针入度较低的沥青，并严格控制沥青的用量。（2）在摊铺188、沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净，均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结。（3）人工摊铺时，由于料车卸料容易离析，应做到粗细料均匀分布，避免细料集中。（4）其余同3216中预防措施（3）及（4）。五、啃边1、现象路面边缘破损松散、脱落。2、原因分析（1）路边积水，使集料与沥青剥离、松散。（2）路面边缘碾压不足，面层密实度较差。（3）路面边线基层松软，强度不足，承载力差。3、预防措施（l）合理设计路面排水系统、注意日常养护，经常清除雨水口进水孔垃圾，使路面排水畅通。（2）施工时，路面边缘应充分碾压，压实后的沥青层应与缘石齐平、密贴。因此，摊铺时要正确掌握上面层的松铺系数。（3）基层宽度须超出沥青层189、2030cm，以改善路面受力条件。六、与收水井、检查并衔接不顺1、现象收水井、检查井盖框标高比路面高或低，汽车通过时有跳车或抖动现象，行车不舒适，路面容易损坏。2、原因分析（1）施工放样不仔细，收水井、检查井盖框标高偏高或偏低，与路面衔接木齐平。（2）收水井、检查并基础下沉。（3）收水井、检查井周边回填土及路面压实不足，交通开放后，逐渐沉陷。（4）井壁及管道接口渗水，使路基软化或淘空，加速下沉。预防措施（1）施工前，必须按设计图纸做好放样工作，标高要准确，收水井、检查并中所在位置的标高与道路纵向标高、横坡相协调，避免出现高差。（2）收水井、检查井的基础及墙身结构应合理设计，按规范施工，减少或防190、止下沉。（3）井周边的回填土、路面结构必须充分压实。回填土压实有困难时，可采用水稳定性好，压缩性小的粒状材料或稳定类材料进行回填。（4）在铺筑沥青混合料前，须先在井壁涂刷粘层沥青再铺筑面层，压实后，宜用热烙铁烫密封边，以防井壁渗水。第三节、质量保证体系以及确保工程质量措施、创优措施一、质量保证体系1施工质量管理职责框图：根据本工程特点和本公司技术力量，本工程成立以高级工程师邵杉同志为首，道桥专业高级工程师杨秀梅为技术负责人的项目经理部，以上二名同志均为从事道桥施工多年的专业技术干部，参加过多次桥梁的施工，有着丰富的专业施工技术与管理经验。本工程施工组织机构由：项目经理一名、技术负责人、质检员、191、试验员、安全员、技术员、核算员及工长组成，所有这些成员均系我公司参加过多次道路、桥梁施工，有一定施工经验的专业技术干部,持有国家考核颁发的资质证书。3质量保证措施3.1质量目标：合格3.2本工程执行的质量标准城市道路工程设计规范公路路基设计规范JTJ 公路沥青路面设计规范公路工程技术标准公路桥涵设计通用规范公路坞工桥涵设计规范公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥涵地基与基础设计规范公路交通安全设施设计技术规范公路工程抗震设计细则城市桥梁设计规范城市桥梁抗震设计规范3.3根据本工程具体情况设置：原材料、钻孔桩、钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、预应力张拉为质量控制点，对该点质量进行重点监控，192、把好三检关。3.4 质量因素的控制、按人、机、物、法、环五个环节布控：3.4.1人的控制：根据本工程具体特点配备相应的工程技术管理人员和操作人员，按责、权、利相结合的原则，建立质量责任制，明确每个责任区的执行者和责任者，根据质量奖惩制度对质量完成情况给与严惩重奖。落实项目经理部所属各部门、人员的质量管理责任，加强政治思想、劳动纪律、职业道德教育，树立百年大计质量第一的思想，调动施工人员的积极性，使人都能自觉自愿的把质量工作放在首位。进行专业技术培训，提高操作者技术水平，各技术工种持证上岗，各质量控制点设专业人员负责。对钢筋制作安装、钻孔桩操作、墩柱及连续箱梁浇筑、预应力张拉等关键技术岗位人员进193、行岗前详细的技术交底和培训，使之明确所承担的岗位质量技术职责。3.4.2材料控制：桥梁工程是较为复杂的受力结构，其所用的原材料是否合格至关重要，所以必须加强原材料（例如：商品砼、钢筋等）、半成品或成品（例如：橡胶支座等）采购、保管等各个环节的管理工作，加强原材料的第二次试、化验工作，及时提供有关化验数据，达不到规范规定坚决不用。择优选择供货厂家，对进场的水泥、砂、石、钢筋、等原材料必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，按建筑材料质量标准与管理规程进行抽样和检验。对成型工序成品，按本工程采用的质量标准进行检测与验收，并予以保护。对于建设单位提供的原材料，执行本公司顾客财产控制程序规定的管理办法。194、3.4.3机械控制：根据本工程工艺特点和技术要求配备了相应的机械设备（见机械设备计划）。贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，尤其是钻孔桩机操作手、吊装设备操作人员和指挥人员、张拉设备操作手必须坚持岗前检查岗后保养，确保所用机械保持良好的在用状态。操作人员必须认真执行各项规章制度，严守操作规程，按完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好等“五好”标准予以检查。执行本公司程序文件中相关程序的规定。3.4.4方法控制：精读招标文件，认真贯彻执行各项技术标准和施工规范，施工前做好施工组织设计交底、图纸会审交底、施工方案交底、按施工组织设计指导施工，施工中质量和进度发生195、冲突时进度必须服从质量；出台的施工组织设计是经过审核的技术可行、经济合理、能够保证工期和质量的指导工程实施的纲领性文件。在施工过程中，必须严格贯彻执行并加以印证，发现问题及时采取措施，保证按规定的工艺、工法和质量要求进行施工。施工中坚持三检一验四测制度，严格履行工序交接制度，狠抓薄弱环节，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。对于施工现场的质量检查由单纯的时候检验改变为即检验又预防的质量管理形式，达到全过程的质量管理。收集经验数据用于施工中参考，使施工达到标准化、规范化。施工方法控制执行本公司施工策划和施工过程控制程序中相关条款的规定。3.4.5环境控制：必须保证各工序质量，为其各自的下道工序196、提供必要的作业环境，加强文明施工管理以改善劳动环境，加强各部门、工种、人员之间的团结、勾通与协作，以改善工程管理环境。按本公司工作环境控制程序的规定方法进行工作环境方面的管理。4、质量通病预防措施根据本工程具体情况，易于发生质量通病的过程为：模板支设过程、钢筋绑扎过程、混凝土浇注过程以及成品保护过程。4.1.模板支设过程：对于墩柱和侧壁立模，模板支设过程中易产生截面尺寸不准确、保护层过大、墙身扭曲等现象。其控制措施为：支模前按设计图纸位置弹出位置线，进一步校正钢筋位置，先支一侧的模板再绑扎骨架钢筋，绑扎过程中随绑随加垫块，钢筋绑扎完成加绑骨架定位拉筋和定型拉筋，控制好骨架的截面尺寸，最后安装顶197、筋控制结构的截面尺寸，在整个模板安装完成，校正模板的垂直度和平整度。对于梁体模板支设过程中易产生梁身不平直、梁底不平、侧面突出、梁上口尺寸偏大等。其控制措施：梁体模板应经过模板支设设计计算，实际支设时要考虑现场具体情况对计算出的龙骨、支柱的尺寸和间距加以增强稀疏，是模板的支撑系统具有足够的强和刚度，以防止浇筑混凝土是造成模板变形。现浇箱梁部分的支架要经过严格的计算确定，支设时立柱的底部要支在坚实的地面上，并加垫通长的厚木板保证其受力均匀分散，防止立柱下沉。梁中部模板按照设计要求起拱，防止挠度过大。梁的上口加设锁紧拉杆以防止上口变形。4.2.钢筋绑扎过程：易于发生的质量通病：立面墙体钢筋位移、骨198、架尺寸不准。其控制措施：主筋和挂筋与基础（底板）的上下筋要固定绑扎牢固，各转角、受力点用电焊点焊固定，使整个骨架形成整体。用垫块垫好保护层，校好主筋位置，在绑扎过程中随绑随加垫块，用”S”型拉钩控制好钢筋骨架的截面尺寸，浇筑混凝土使用专人检查修正钢筋的位置、清整钢筋上的污物。梁底板钢筋上层筋下塌、漏筋：控制措施：对于双层筋设计的梁底板等部位在双层筋之间加设立筋、马凳筋或梯形筋以保证两层筋的设计间距，在混凝土浇筑时设专人检查、修正钢筋位置。对于漏筋：按照使用要求加设垫块以控制保护层厚度。本工程将采用：市场出售的混凝土塑料垫块系列产品，它具有承载力高、重量轻、施工简便、控制精度高、稳定性好、坚固耐199、用、价格低廉的优点，是一种新型的专用产品，可以彻底地消除传统的石子、水泥垫层的不稳定隐患，可以把任意位置的钢筋保护层控制在有效的范围内，使保护层厚度均匀、准确、消除漏筋现象，有效地保证工程的质量。4.3.使用商品砼及泵送砼时的质量控制：易于发生的质量通病为：所用的商品砼强度离散度大，有时同强度不符合设计要求、塌落度波动大；泵送砼气泡较多产生混凝土麻面、气孔等；商品砼浇筑的砼结构表面出现收缩裂缝。其控制措施：商砼生产厂家在砼试配时应将同强度等级提高11.5倍；浇筑时采用二次振捣，消散气泡以防治砼形成麻面气孔；合理选用高标号水泥，加强配合比设计、振捣、养护，以防止裂缝发生。4.4.混凝土浇注过程：200、易于发生的质量通病为：蜂窝、漏筋、夹渣、现浇表面平整度不佳、裂缝等现象。其控制措施：蜂窝、漏筋：其产生原因是一次下料过厚、下料间距过大、振捣不良、模板间隙过大、水泥浆流失、钢筋较密而砼的塌落度小或骨料粒径过大等。在施工中应采取斜向分层等合理的浇注分层方法，分层合理振捣；采用整体组合大型模板，减少模板接缝，采用夹胶条、密封带等方法弥合模板接缝，消除接缝漏浆。对于钢筋较密处采用“扦插”等方法加强振捣；加强进场商品混凝土的质量检验，必须合格方可使用。夹渣：浇注施工前认真检查处理待施工表面，清除浮石、垃圾等杂物，充分浇水湿润；按照施工技术规范和设计要求处理好施工缝。平整度不良：尤其是箱梁的梁底，要使用201、整体的组合大平模（例如钢竹模板等），加密支架上的模板承托小梁，保证梁底的不发生较大变形。裂缝：主要原因有：混凝土水灰比过大、引起收缩裂缝，这在使用商品混凝土时发生最多。保护层过小顺筋方向发生裂缝；大体及混凝土未能及时采取降温措施及养护不当造成裂缝。控制措施：配置混凝土是严格控制水灰比，严禁随意在混凝土中加水，不得使用不合要求的商品混凝土。对于底板混凝土可在浇注完成后采取二次抹面的方法消除微小裂纹。同时加强砼的养护工作，保持砼处在良好的养生条件下。浇注基础和箱梁等混凝土体积较大结构时，应采用低热的水泥配置混凝土，掺加适量的粉煤灰以降低水泥用量减小水化热，在气温高是浇筑的混凝土，加入缓凝剂以利于散202、热，同时用草袋、塑料布、彩条布等覆盖材料遮盖，洒水养护，必要时预留出观察孔洞以掌握结构内、外部温差。4.5.连续箱梁预应力钢筋张拉：较易发生的质量通病为：预应力钢束张拉时身长值超过规定允许偏差范围，长钢束的伸长值比设计值小；段钢束的伸长值比设计值大。其控制措施：预应力筋在施用前必须按照实测的弹性模量和截面修正计算；施工中确保波纹管的定位准确，将波纹管的定位钢筋点焊在上下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土的过程中波纹管上浮，并根据要求进行实测预应力张拉摩阻力试验，修正设计用的摩擦系数，调整预应力筋的设计伸长值。根据现有图纸，本工程所用的波纹管为塑料制品，非意外情况不易破损。本工程施工中采用穿入稍小于203、其内径的“小白龙”塑料管占位，这样即使波纹管发生破损也不至于浇注过程中的水泥将渗入波纹管内造成波纹管堵塞。箱梁预应力施工中的另一较易发生的质量通病为孔道压浆不良，孔道中浆量不足、不充实、含水量大。据哈市往年建设的一些预应力混凝土桥梁的使用情况，这种质量通病危害较大，其原因多为压浆所用的压浆泵压力不够，压入的水泥浆稠度不够。本工程中本公司将使用STB-6型活塞式高压注浆泵，其最大压力可达5.0Mpa，压浆量可达100L/min，能够较好地保证压浆质量，消除上述病害。二、创优措施1、组织措施：委派业务能力强、业绩优良、技术素质高、责任心强的管理人员组成项目经理部。组成由技术负责人、专职工程师、质量204、检查员、测量员组成的质量监督体系全面负责工程的技术质量和监督工作，实行质量和经济效益挂钩制度，提高全员的质量意识，对直接影响工程质量的有关人员如工长、测量员、责任工程师、质检员等实行奖惩制度。施工中严格执行监理工程师、甲方代表的决定，尊重监理工程师、上级质量检查部门的意见。按照本公司质量管理体系要求约束、规范施工行为，强化质量管理保证全参施人员在施工全过程的工作质量。建立以项目经理为首的施工现场质量管理机构，形成健全的施工现场的质量管理体系，做到层层把关、层层预防，一丝不苟确保工程的施工质量。加强以自检为主的“三检”“复测”制度，提高班组的“自检”能力，在施工中跟踪检查、跟踪管理。发现质量问题205、随时解决，把隐患消灭在萌芽状态。以预防为主、通过严格的质量检查提高预防能力，认真做好复检，使整个工程施工始终处于受控状态。施工全过程的质量管理由总公司质量检查处对施工现场进行质量总控，项目经理部与施工队、班、组提供质量保证，形成质量管理网络，贯彻质量方针牢固树立“百年大计质量第一”的思想，以顾客为关注焦点，争创优质工程。建立健全岗位责任制，各工序都要有专业的负责人，做到层层把关、人人把关，使每个操作人员均具备精品意识。在工程开工前就作好施工的技术准备工作，认真进行图纸自审、会审，制定切实可行的质量计划，明确设计要求、质量标准、施工规范，严格遵照批准的施工组织设计组织施工。严格进行技术、质量交底206、。工程保证资料（技术内业）填写及时、准确、真实、完整。2、控制措施：工地配备红外线测距全站仪一台、J2级经纬仪二台、水准仪三台，由专职测量工程师带领测量人员做好平面和高程控制，保证误差在设计和规范要求范围内。施工前按照规范和设计要求准确地进行施工测量控制是保证工程质量的前提，施工测量时做好以下控制1）对设计提供的水准点和平面控制网进行复核、锁定。2）引设必要的施工控制桩和水准点并定期复测核定，依据控制桩和水准点进行分部分项工程的施工放样，分部分项工程完成后按照质量检验标准的有关检验项目实测相关数据，为分部分项工程竣工验收提供依据。建立健全的施工质量保证体系，明确各级人员的质量责任制度，实行施工207、全过程的程序化控制，不符合检验标准的工序决不得进入下部工序的施工，经返工处理的工序必须进行重新检验并重新评定质量等级后方可转序。3、控制内容：依据设计要求和检验标准、监理要求对工程的每个阶段都要进行检查，合格后方可进行下步施工。每阶段检查结果按照监理工程师的要求提交审核。为确保工程质量各类人员必须持证上岗，施工前对现场操作人员进行技术交底，交底要及时、准确、清楚。施工所使用的水准点和轴线位置及放线、放样的结果误差，必须确保在允许范围内并经项目工程师以上的技术人员确认签字，经监理工程师审核确认后使用。现场检试验工作，本公司设有经国家计量检验部门认定的中心试验室，配备有精密齐全的实验仪器，施工中严208、格执行工前试验、工中检查、工后测试的试验工作制度，可满足施工过程中现场施工质量的控制和质检要求。施工中将按照监理工程师指示和检验要求进行各项材料的实验检验，所有使用到工程中的建筑材料必须执行先试验后使用，不合格材料不进场的原则。外购材料应附有样品、材质说明书、检验合格证、实验室复试和个报告并经监理工程师批准后进料。确保进入施工现场使用的施工材料质量合格。第七章 降低成本措施1、加强管理（1）组织要合理，人员设备培植要按计划实施配备，充分发挥每个人。每个设备的能力。（2）计划安排要合理，保证工序间的顺利进行，工序工程施工合理，充分利用空间。（3）加强燃料、材料管理A、保证按计划备足备好。B、按工209、程质量标准组织货源。C、作好验收工作，提高材料管理人员责任心，严防丢失。D、作好材料的保管工作，防止自然损失。2、加强质量管理工作，从质量管理中要效益（1）保证质量标准的配合比（2）半成品加工确保质量标准条件下充分拌和，均匀后方可摊铺使用。（3）防止剂量不足，拌和不均匀用于现场而造成的返工现象。（4）严格执行质量操作标准要求，确保密实度达到标准，防止造成下层不合格而造成上层返工现象。（5）加强工程施工过程中的控制管理工作，测量放样要准确。（6）加强对材料的检测工作，对不合格的材料严禁进场，防止造成浪费。第八章 安全生产技术措施及应急响应预案一、安全生产技术措施1、安全生产管理组织机构（见附表）210、：成立以项目经理、工长、安全员、力工队长参加的安全生产领导小组负责工地的安全施工。2培训、施加相关方影响：开工前对进场人员进行安全教育，做好各工序操作前安全培训安全技术交底，执行本公司相关方施加影响控制程序。安全员不得离开施工现场，随时监督检查，对不按安全操作规定施工人员给予经济制裁。施工现场要有明显安全标志，市区内沟槽两侧应设护栏和安全警示灯。施工安排应劳逸结合，夜间作业必须灯光明亮。定期开展安全大检查，把不安全隐患消灭在萌芽状态中，现场的安全生产工作由现场指挥负主要责任。土方开挖时，安全员要在场，进入基坑的人员必须戴安全帽、遵从安全管理人员的督导。吊车作业过程中，下面严禁站人，机械要有专人211、负责。3、安全生产管理目标本工程的安全管理目标为：实现“四无”即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，严格遵照国家颁布的有关标准、规范建筑施工安全检查评分标准、建筑施工商处作业技术规范、施工现场临时用电安全技术规范等。监督检查施工现场的贯彻执行情况，制定如下安全保证措施。（1）基本原则：以安全生产作为标准化管理体制重点，严格执行现场标准化管理及有关各项措施。切实做到“安全第一，预防为主”做到现场标准化管理，争创“安全质量标准化工地”。（2）加强劳动保护，保证安全生产是党和国家保护劳动者的一项重要政策“安全为生产，生产必须安全”保证安全生产前提下多快好省，完成工程任务。（3）安全生产责任制，班组不脱产212、安全员，进入施工现场工人自觉遵守安全生产规章制度不得违章作业，严格遵守现场安全生产纪律，电气作业人员必须掌握安全技术知识，经培训考试合格持证上岗。（4）安全检查制度是预防安全事故发行的重要措施，必须贯彻专业检查和群众自检相结合，组织定期与突击检查施工高峰期，组织安全大检查开展安全月、安全日活动。（5）安全教育，提高现场工人自我保护意识，用各种形势开展安全教育，有针对性组织工人学习有关安全知识，进入现场新工人以考试合格后方准上岗作业与操作。（6）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁酒后作业，操作者发型必须符合规定。二、安全保证技术措施1、213、施工攀高作业设脚手架，脚手架内设登高梯脚手与结构梁与相邻构件联系，形成整体，保证稳定安全。上下梯子必须面向梯子，不得手中持物登高，高空作业系安全带，并配置防护栏网、栏杆等其它安全措施，安全设施应符合规范规定。2、机械设备：必须严格执行条例制度和定期保养制度，做好操作前，操作中，操作后设备的清洁，润滑紧固调整和防腐工作，机械设备运输到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行保养。无关人员、非专职设备操作人员不得任意动用施工机具。3、钢筋施工安全措施：3.1.在钢筋安装及焊接作业区内不得堆置易燃易爆物品，油漆涂料必须另地存放。3.2.进行高空作业时应214、对作业区内下方的施工人员及木质脚手架等易燃物品采取可靠的防护措施，施工现场应备有消防器材。作业完毕后，要仔细检查有无余火隐患，如发现隐患必须彻底处理确认无火灾危险时方可离去。登高用的梯子应确认其放置牢固，可将其上端与已经固定的构件绑牢，或将梯脚固定以防止梯子滑塌伤人。雨雪季节进行高空作业必须采取防滑措施。扫除构件上的冰雪、积水、污泥，清理干净脚手架和基础工作面，按规范设置护栏、安全绳，作业人员必须佩带安全防护用具，作业中不得在操作中喧哗打闹。禁止高空抛物，施工作业区内禁止无关人员进入。3.3.进行焊接作业的场所应保持干净清洁，地面平整无杂物，光线不良处要有良好的通风和照明设备；焊工单独作业时应215、配有助手照顾作业者的安全并兼作辅助工作。3.4.进行火焰切割、气焊时，氧气乙炔瓶与明火间距离不得小于10m。氧气与乙炔瓶之间的距离不得小于5m。搬运氧气乙炔瓶时注意防震、防撞、保护好瓶嘴，不得倒置。3.5.组装、吊装过程中各工种应密切配合统一指挥。指挥信号、指挥器具应在事前统一确认。必须由具有专业经验、持有相应岗位证书的人员进行指挥。构件安装后必须检查安装质量尤其是连接的牢固程度是否可靠，确认安全后方可摘出吊装钩或拆除临时固定工具。4、健康保护措施：夏季炎热天气要防止中暑，施工现场应备有降温保健措施。高温多雨天气加强生产安全防护还要注意生活中的安全，保证卫生清洁、防止疾病传播，防止食物中毒。冬216、季施工采取取暖和加热时应防止火灾，防止一氧化碳中毒事故。暂设房屋内应有良好的通风。材料堆放，尤其是大型构件的堆放随季节不同应对场地和垫木分别要求，冬季应注意滑落，防止因堆放物品塌落损坏、伤人。三、施工现场安全事故应急预案（一）重大危险源评价与应急组织 1、根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾（民用爆炸物品和危险品安全事故）、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电、机械设备事故等。应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。 2、应急组织：应急领导小组：项目经理为该小组组长217、，技术负责人、施工员为副组长；现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员；医疗救治组：项目部医务室负责人为组长和医疗室全体人员为医疗救治组成员；后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员；保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安员为组员； 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 应急领导小组职责：项目工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、120、119、当地安监部门、公安部门求援和报告实情。平时应急领导小组成员轮流值班，218、值班者必须住在工地现场，发生事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处理措施，快速送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护好现场。 3、救援器材：应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯；通讯器材：手机、电话；灭火器材：灭火器、消防栓；交通工具：工地常备一219、辆值班车，该车轮值班时，不应跑长途。4、应急知识培训：应急小组成员在项目安全教育时，必须附带接受紧急救援培训。培训内容应包括伤员急救常识、灭火器材使用常识，各类重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。 5、通信联络：项目部必须将120、110、119项目部应急领导小组成员的手机号码、企业领导手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安人员应熟知这些号码。 6、事故报告：工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。 轻伤事故：应由项目部在24小220、时内报告企业领导和安全保卫处； 重伤事故：企业接到项目部报告后4小时内报告上级、当地行业、行政、主管部门和安全生产监督管理局； 急性中毒、中暑事故：应报告当地卫生部门； 易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安机关。（二）应急救援程序 1、事故报告与报警：施工中发生一次死亡3人以上的重、特大安全事故后，本工程项目经理部应迅速启动应急预案和专业预案，同时向总公司应急领导小组报告，火灾事故同时向119报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。 2、应急程序：2.221、1.接到事故报告后，应急领导小组及时向上级报告，并由组长决定是否启动应急预案。 2.2.事故发生初期，事故单位或现场人员应采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。 2.3.指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。 2.4.各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。 2.5.救援队伍到达现场后，应服从现场指挥长的指挥，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。 2.6.事故发生的单位要222、严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 2.7.若进出现场道路被损毁，项目部应当尽快恢复被损的道路，提供抢险救灾物资和特种装备，并请求相关单位尽快恢复水电、通迅等有关设施，保证抢险救灾工作顺利开展。 2.8.事故得到控制后，由指挥部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。3、启动应急救援预案 3.1、发生安全事故后，当事人应立即报告项目负责人，并报告当地质量技术监督部门及指挥部，移动式压力容器、特种设备异地发生事故的，还223、应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。 3.2、立即启动应急救援预案，在现场救援组织的指挥下实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。 3.3、特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责224、分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。 3.4.发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告省指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案（三）施工事故应急救援预案 1、沟槽坍塌事故 (1)防坍塌事故发生225、，项目部成立救援小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。 (2)发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故226、发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。 (3)如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即上报省指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。 2、高空坠落事故 2.1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，打电话 “120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或227、胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报省指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。 3、物体打击及触电事故 3.1、由项目经理担任负责组织本项目施工员、安全员、工长、施工班组长负责对项目突发物体打击事故的应急处理。 3.2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员228、分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告省指挥部及有关部门，并启动项目部急救援预案。 3.3、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。 3.4、应急程序：3.4.1、发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处229、理事故现场。 3.4.2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。 3.4.3、特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。第九章 文明施工、环境保护措施一、管理措施建立以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师，技术、质量、安全、材料、设备等管理230、人员为成员的现场文明施工管理组织。健全管理制度，经济责任制和检查制度，进行定期和不定期检查。施工人员严格按操作规程作业，操作规程及现场管理制度用挂板展示。对施工人员进行遵纪守法教育，自觉遵守规定。加强职工上岗前教育工作，使参战人员掌握文明施工标准。展开文明施工竞赛，并与经济利益挂钩。健全管理资料，做好文明施工日志及活动记录。合理进行现场平面布置，保持环境卫生做到干净整齐、无垃圾，材料设备摆放整齐，并且做标识；做到工完料净。二、技术措施1、施工前根据现场实际情况制定符合规范、确实可行的文明施工管理方案，把文明施工管理落到实处。2、施工现场要根据实际情况用彩钢板进行必要的适当的严密围挡，现场进出口231、大门设置正规的钢制大门，设灯箱装饰，悬挂企业标识。生活区域工作区分置，生活区实行封闭管理，地面进行硬化处理，在温暖季节进行不小于40平方米的的绿化布置。3、合理设置施工通道，保证道路畅通，有排水设施，雨天无大面积积水。施工现场建筑材料、构建、机具按照总平面图布置存放。材料堆放整齐并按照本公司体系文件要求设置标识，表明材料名称、规格、品种、检验状态。4、施工产生的垃圾及时进行清理保证现场整洁干净。固体垃圾固定地点存放，消毒后作适当处理；施工废渣、废水设置沉淀池沉淀后排放，不得直接排入地表水体。5、施工现场设置防尘、防噪声设施；不焚烧垃圾尤其是有毒有害物质，保证施工不扰民。6、施工暂设、宿舍均采用232、彩钢活动板房，室内净高不低于2.5m，室内通风良好，地面用水泥砂浆硬化。每房间居住人员不超过16人，通道宽度不小于0.9m。单人床不超过两层单，床面积1.9*0.9m，床间间距不小于0.3m。统一使用36伏安全电压照明。每天设值日人员打扫保证室内清洁卫生。夏季设纱窗并定期撒消毒液、杀虫液防止疾病传播。三、减少扰民、降低环境污染环境保护措施在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地方、行业环境保护管理体系的有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律法规、以及本公司GB/T24001环境保护程序控制文件，保护和改善施工现场的环境。1、污水排放控制措施：本工程地处市区，作为施工单位233、必须注意避免造成对周边环境的污染，控制措施如下：施工中禁止将有毒有害废弃物作为土方回填。现场混凝土浇筑产生的废浆及剩余的混凝土要全部外运至远离水体的地方妥善处理，以免造成人为的二次污染。施工现场的施工用废水需经沉淀和降温后用于工地洒水降尘等回收利用，不得直接排入城市排水体系或地表水体。现场存放的油料，必须对存放处的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土硬化、铺油毡等。使用时应采取有效措施防止油料跑、冒、滴、漏造成污染。施工现场的食堂等处的生活污水排放时应设置简单的隔油池、定期清掏；工地的临时厕所等设施采取防渗漏措施，按时洒生石灰或消毒水灭蝇、灭蛆。钻孔桩施工时注意及时排除泥浆，以免溢出影响周边环境234、。制造、掏挖、外运废浆时要注意对周边环境的整理清扫，运浆车辆要封闭严密不漏浆2、固体废弃物控制措施：现场垃圾、残土及时运出，严禁胡乱丢弃。现场道路设专人清扫，洒水车及时洒水除尘，做好排水准备，保持环境卫生，生活区内栽花、种草、美化环境，生活垃圾集中堆放及时外运。施工中对现场堆放的散装物料要严格管理，堆放整齐随时清理散料，搅拌时注意上料顺序，不得污染周边环境。生活区禁止倾倒垃圾、脏水，保持环境卫生。3、现场噪声控制措施：夜间施工尽量安排噪音较低的工序，避免噪音影响周边环境。施工现场控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊、无故乱摔打钢筋模板、乱吹哨子、乱用高音喇叭，以最大限度地减少噪声扰民。采取相235、应措施控制噪声声源。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声风机、空压机、电锯等。在声源处安装消声器，常用的消声器有阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合型消声器、微孔式消声器等，在施工中根据所需的消声量、噪声声源频率特性和消声器的声学性能及空气动力等因素选用。在途径上控制噪声，采取吸声、隔声、阻抗、隔镇和阻尼等声学处理方法降低噪声。4、运输遗洒控制措施：为防止出场的运输车辆将泥沙等待出现长，可在大门口铺一段碎石字，定期过筛清理；做一段水沟对出场的车轮冲刷，人工清除车轮、车帮上的泥土；装载建筑垃圾的车辆不得超装，行驶中尽量少用急刹车，防止撒土。运输粉状材料或进行粉尘较大的工序，要采236、取封盖、遮挡、洒水降尘等消尘、除尘措施。作业区严禁丢弃杂物，施工中的建筑垃圾和杂物要及时清扫，保持现场整洁。5、大气污染控制措施：施工所用的易飞扬的细粒散体材料采用固定容器存放，没有条件采用固体容器时设专用封闭式仓库存放，并具备可靠的防止扬尘措施。室外露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、废弃化学包装物等可能产生有毒有害烟尘和异味的废弃物。现场形式的机动车辆按规定加装PCV阀，对尾气排放超标的车辆要安装净化消声器，确保不冒黑烟。保证烟尘排放符合允许标准。第十章 确保工期措施一、保证人员和施工设备满足24小时连续施工需要措施本公司将工程列为总237、公司施工重点项目，从管理、进度安排、施工人员、设备等资源都予以最优先考虑，按照既定的施工进度安排全面满足项目所需的资源配备，并且在施工安排上优先采用先进的机械和设备，保证施工连续进行。如果设备不足，将采取：1）从全公司范围内调配；2）企业法人赋予项目经理有购买中小型机械的权利，大型机械经总公司批准购买。3）拟投入本项目的施工机具、设备进场后施工项目不完不得调离本工程现场。现场设专门的机械设备修理人员，随时在施工现场对施工机具进行巡回检查、维护。现场设备管理部门备足设备的易损零配件和常用的修理设备，确保施工设备和车辆的完好率、使用率。本工程使用的农民工都是与本公司长期合作的、成建制的队伍，具有部238、分工序的承包施工能力，并于本公司签订施工合作协议，农忙季节能够保持施工队伍的相对稳定，保证工序劳动力的使用。二、保证连续施工措施1、总公司按照上述措施、计划保证项目的资源配备。管理人员以及其他施工资源分两班，每班24小时，保证施工的连续性。值班人员要随时检查现场过程控制是否正常、施工安全防护状态是否完好，做好值班纪录。值班人员巡视现场时如发现异常情况及时向项目经理等领导报告及时进行处理。2、施工现场采用网络法控制施工工期，抓住关键线路上的工序，定期或不定期地进行检查，以工程例会的形式分析偏差产生原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量、进度以及关键过程的人、机、物、财、设备等资源配备，投239、入足够的机械设备加强机械设备的维修保养，确保设备满足连续施工需要。3、合理安排组织施工消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。4、加强机械维修保养提高机械设备的完好率、使用率。5、搞好材料供应，疏通材料供应渠道，采购中尽可能提前、避免同种材料的采购高峰期，确保材料供应不影响施工。6、加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期。7、注重学习吸取兄弟单位的好的施工经验，吸取新技术、新工艺提高劳动生产率，在保证质量的前提下加快工程进度。8、加强施工管理优化劳动组合，提高劳动生产率。强化内部管理，做好参施员工生活安排，提高员工出勤率。9、合理使用每一笔资金，做到专款专用集中财力保证工程施工。准备240、工程应急资金，确保不因资金短缺而影响施工进度。三、进度管理措施满足工期要求的进度计划（见附表）四、总体施工进度计划、人员、材料、设备使用计划进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、分析、调整、再计划的封闭循环系统。针对此循环系统的各个环节，采取工期保证具体措施。1、本工程由项目经理与公司经理签定责任状，必本工程按期完成。2、编制进度计划按施工方案的要求，在满足资源消耗基本均衡的条件下，合理编制进度计划，确定网络计划的关键线路为控制重点，关键线路的工作不能安排过死，要满足弹性原理，保证切实可行。满足工期要求的进度计划见附表。3、进度计划实施在实施过程中将总体计划分解成月计划和旬计划，分级控制，认241、真执行施工组织设计，进行计划交底，不能盲目施工。4、计划执行结果检查跟踪检查实际进度，整理统计检查数据，与计划进度对比，按多劳多得的原则制定奖惩办法。检查的方法采用横道图比较法和前锋线比较法。根据检查数据在横道图计划下方绘出实际进度，在网络图上绘出当前进度前锋线，与计划进度进行比照，提前或落后的情况可一目了然。5、检查结果的分析分析进度偏差的影响，判断的现偏差的工作是否是关键工作，若非关键工作，则判断影响结果是否大于总时差，是否大于自由时差。6、进度计划的调整若出现偏差的工作是关键工作或影响结果大于总时差的非关键工作，必项进行调整，其方法为：改变某些工作间的逻辑关系，进行分段平行，搭按施工，或242、是压缩某些工作的持续，若偏差大于自由时差，但小于总时差，则说明其将影响下道工序，但不致影响总工期，计划可调可不调，若影响结果小于自由时差，则不做调整。第十一章 确保材料采购供应的措施一、管理措施（一）加强施工组织设计的运筹合理规划布置，保证施工所需资源配备。采用先进的施工方法和工艺进行施工。对关键工序组织技术攻关，优化施工方案。加强施工进度网络计划管理，抓住关键线路的工序过程，根据计划充分做好施工资源的组织调配工作，最大限度地压缩供需衔接时间。建立施工例会制度，定期召开施工例会，汇报工程进度情况，及时搞好各专业工种间的材料资源协调工作，做到：日检、日调、日完成。及时解决施工中的关键问题及环节，243、使日进度计划与周、旬、月进度、材料供应计划最大限度地吻合。（二）根据进度计划的需求保证材料资源的超前准备，充足及时地供应所需的每种材料，严格按照材料进场计划提供材料供应。搞好材料供应，多方向、多渠道保证施工材料供应，防止因材料停工事故。疏通材料供应渠道，采购中尽可能提前、避免同种材料的采购高峰期，确保材料供应不影响施工。（四）以控制工期为目标，协调生产、加强现场管理。制定合理可行的网络计划、抓住关键线路控制工期。合理利用每一笔资金，本工程资金专款专用，集中财力保重点，确保不因为资金短缺而影响施工工期。二、资金保障措施本工程工程量大、资金投入多，施工工序复杂，因此需要科学合理地管理现场投入的资金244、以保证施工顺利进行。资金保障措施如下：（一）资金管理措施：1、建立临时工程专用账户，建立严密的成本核算组织体系，专业业务人员均承担成本核算责任。认真按照投标预算、分部分项工程的工程量和施工进度进行工程款调度，保证材料、劳动力、机械设备等资源的正常运转。2、严格控制资金的使用和支付，专款专用，集中财力保重点；合理地留取工程应急资金，以应付施工中材料供应方面的突发事件。3、合理慎重地使用每一笔资金严格按照有关财务制度执行支付和结算，实行归口管理，计划管理，各部门管理人员抓技术措施的落实、计划的落实。各种材料、设备、劳动力计划及时提出，调整资源供应的峰值，尽量达到资源平衡，并保证其严格执行。4、把好245、材料进场关，保证进场材料的质量、数量，做好验收、保管工作，防止现场材料发生丢、损、亏现象。现场实行限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用、优材劣用，杜绝浪费。建立班组级的节约责任制度，发生浪费现象立即进行相关处罚。第十二章 季节性施工和保护措施及成品保护措施根据东北地区年平均气温较低，施工周期短的特点，在安排计划时应做到周密细致，做好相应季节的施工措施。一、雨季施工措施1、晴天时应将大宗施工用材料备足，以防雨天进不了料，影响施工。现场做好存贮材料的防雨，防水措施。施工时要考虑到在雨期的地表水将加大流量，所以要准备好充足适用的防雨物资；施工搭设的防水围堰、平台等要牢固要考虑到雨水及低洼处246、地表流水的冲刷。2、雨天的工作，晴天抢在安排施工计划时，要充分考虑雨天，雨天未完成的工作，在晴天抢出来，充分利用晴天。准备工作细致周到，加大投入，确保施工进度和质量。制定施工措施要考虑到雨季，盖梁排架搭设及其他模板、支架要考虑水浸和必要的抗沉降措施。3、未雨绸缪，防范于未然做好排水准备工作，挖集水坑，配备水泵在作业面外挖排水沟与集水沟相通，争取做到天晴施工，合理安排施工顺序，已完工序例如钢筋、混凝土浇筑等要有良好的工序防护措施。砼浇筑成型后及时覆盖养生。4、在施工中遇雨随时对已完工程采取覆盖等有效措施进行成品保护。5、收集有关资料，掌握天气变化及时与气象部门联系，掌握天气情况，现场由技术员兼任247、天气气象员，绘制天气气象图表，合理安排调整计划，雨期施工有章可依。6、成品保护措施：外露的混凝土结构如墩柱、盖梁等，采取成品保护措施，针对本工程特点成品保护采用护、挡、盖、封四项措施。6.1护：提前保护，防止成品可能发生的损伤、污染，为了防止清水砼表面污染，在脚手架、支架等横杆临近混凝土结构表面处提前用塑料布、纸板等遮护好。浇筑完成及时覆盖、养生、保证其良好的养护条件，拆模后对其易受磕碰损坏部位用木板或其他材料封挡，以防换坏。尤其在支设排架时，尤应注意，不要损坏已完成的砼结构。6.2挡：成品砼或其他边角易磕损处用木方、木板等材料遮挡，混凝土结构浇筑完毕其强度没有达到1.2N/mm2时不准上人进248、行下道工序的施工。6.3盖：表面覆盖，例如：已完成的砼表面或焊接绑扎成形的钢筋表面，均予以必要的覆盖保护措施，以防被下道工序施工时或越冬时产生的其他原因）破坏。本工程对外露的墩柱和盖梁等均采用彩条布或塑料布包裹然后用木板捆扎以防停止施工时被外力磕碰损伤。6.4封：局部封闭，以完的工序或成品均作暂时的封闭。7现场存放的材料、设备：大型设备等，将其所有的电机、电控箱、传动皮带卸下维修保养好做好编号记录、做好防修防潮措施妥善存放在仓库。小型设备如切断机、电焊机、电锯、卷扬机等一律移至仓库内存放。大宗的施工用材料例如铁管、钢筋、金属扣件、钢模板等做好封闭措施现场存放；木方、跳板、脚手杆等处烧材外码放整249、齐用铁线封钉。存放物品间要保证防火距离。备用的防火器材、工具应能满足在火警发生后消防人员到来之前控制火势的需要。二、成品保护措施根据我公司的施工管理规定及相关规范要求，结合本工程的具体特点：成立项目经理领导下的成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。结合工程实际，本工程成品保护重点部位及工程有：墩身、盖梁、现浇箱梁等。并设专人24小时看护。制定奖罚制度：分损坏程度及修复所需花费的2倍对相关人员进行处罚。举报有奖，按罚款额度的1/4进行奖励。对故意损坏的进行4倍处罚。奖惩直接兑现。建立成品保护技术交底制度：由相关工长及相关工序负责人向相关班组进行技术交底。交底250、中详细明确保护方法及处罚措施。建立工序交接签字制度，使得成品保护有有效的可追溯性，便于追究责任，进行相应处罚。由物资部门提供成品保护物资，确保成品保护所用物资及工具完备。成立成品保护管理小组，由项目副经理担任组长。第十三章 地上及地下障碍物处理、保护措施、保证道路畅通措施1、在开挖土方施工时，遇到地下管线或其他建筑物，立即停止施工，报告指挥部，待明确其性质和所属部门后采取必要的维护、加固措施，可采用砖砌、砼浇注、钢支架、钢（木）支撑等形式。2、对施工区域内原有设施按要求必须保留的，采用围栏、封挡等相应措施实施保护；对需要移植的花草、树木等进行移植，暂时无处移植的做好临时移栽工作。3、本标段地处251、市区内，行人、车流不断，如何疏导交通，达到既不影响交通，也能正常施工的目的实属首要，本标段拟采取如下疏导、封闭方案。3.1必要时搭设临时通行便桥，满足施工期间少量行人的需要。3.2采用全封闭式实体封档，其支架采用构件式脚手架钢管，螺栓连接，有利于拆装，也能保证安装稳固，不致于因行人拥挤或风力变形、倒坍。在封挡的围墙上设彩灯标识，一来美观醒目，二来提醒行人注意安全，围拦上按总指部署设置标语口号。围档每天派专人检查并清扫一次，对不牢、变形、污染处进行维护、调整和清刷，保证其表面整洁，结构稳固、安全。3.3封闭的出口及开放的行人路口，白天设彩旗，夜间以红灯为警示标志，并设专人监护，确保行人及施工安全252、。4）及时与交警部门进行沟通，及时提请交通管理部门疏导交通高峰期间的车辆和行人。做好交通疏导的标志和牌匾。第十四章 创建安全质量标准化工地一、创建安全质量标准化工地的目标及要求为了加强安全生产、质量管理和文明施工工作，实现安全生产标准化、规范化，促使在施工中安全质量生产工作方面建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制，以“三个代表”为指导思想，以科学发展观统领安全质量工作，坚持安全生产、预防为主的方针，加强领导，大力推进安全生产法规、标准的贯彻实施。以对施工现场的综合评价为基本手段，落实各级安全质量生产责任制，全面实现施工现场的安全生产工作标准化，统筹规划、分步实施、树立典型、以点带面，稳步253、推进施工安全质量标准化工作。1、工作目标：通过在施工现场实行标准化管理，实现市场行为的规范化、安全管理流程的程序化、场容场貌的秩序化和施工现场安全防护的标准化，促进在施工程建立运转有效的自我保障体系。2、工作要求：提高认识，加强领导，积极开展施工安全质量标准化工作安全质量标准化工作是加强施工现场的一项基础性、长期性的工作，是安全生产工作方式方法的创新和发展。借鉴以往开展创建文明工地和安全达标活动经验的基础上，督促施工中的各个环节、各岗位建立严格的安全生产责任制，使安全生产各项法律法规和强制性标准落实到实处。要以落实科学发展观和构建和谐社会的高度，充分认识安全质量标准化的工作重要性，加强组织领导254、，认真做好安全质量标准化工作的宣传及先进经验的总结和推广工作，积极推动安全质量标准化工作的开展。3、采取有效措施，确保安全质量标准化工作取得实效制定符合本工程的安全质量标准化实施办法，进一步细化工作目标，建立各级管理人员参加的工作小组，指导施工现场安全质量标准化工作。注重实体安全防护的检查，加强安全自保体系和运转情况的检查拓展和深化，不断查找管理缺陷，堵塞管理漏洞，形成“执行检查改进提高”的封闭循环链，形成制度不断完善、工作不断细化、程序不断优化的持续改进机制，提高职工自我防范意识和防范能力，实现施工现场安全规范化、标准化。4、建立激励机制，进一步提高安全质量标准化的积极性及主动性建立激励机制255、，加强监督检查工作，定期对施工现场安全质量标准化工作情况进行检查通报，对成绩突出的班组和个人给予表彰，树立一批安全质量标准化“模范班组”，充分发挥典型示范作用，以点带面，带动施工现场安全质量标准化工作的全面开展。5、坚持“四个结合”，使安全质量标准化工作与安全生产各项工作同步实施、整体推进一是要与深入贯彻建筑安全法律法规相结合。要通过开展安全质量标准化工作，全面落实建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规。要建立健全安全生产责任制，健全完善各项规章制度和操作规程，将施工现场安全质量行为纳入法律化、制度化、标准化管理的轨道。二是要与改善农民工作业、生活环境相结合，牢固树立“以人为本256、”的理念，将安全质量标准化工作转化为管理方式和管理行为，逐步改善农民工的生产作业、生活环境，不断增强农民工的安全生产意识。三是要与加大对安全科技创新和安全技术改造的投入相结合，把安全生产真正建立在依靠科学进步的基础上，要积极推广应用先进的安全科学技术，在施工中采用新技术、新设备、新工艺和新材料，逐步淘汰落后的、危及安全的设施、设备和施工技术。四是要与提高农民工职工技能素质相结合。加强对农民工的安全技术知识培训，提高从业人员的整体素质，加强对作业人员特别是班组长等业务骨干的培训，通过各种学习形式，把对从业人员的职业技能、职业素养、行为规范等要求贯穿于标准化的全过程，促使农民工向现代产业工人过渡。257、6、组织策划：合理利用有利条件，使现场管理达到合理化、标准化、规范化强化施工现场的实效性，使现有条件充分的得以利用。通过安全质量标准化工作的创建和实施，对现场进行合理布置、分区管理，落实区域安全生产及文明施工责任到人，并定期进行检查考核。加大现场监管力度，制订一系列行之有效的安全管理体制，彻底杜绝以人管人的管理体制，做到以制度管理。7、统一规划、合理布局：对施工现场统一进行规划，项目部制定以项目经理为组长的文明施工管理组织机构，对施工现场进行规化，并设立专用资金进行完善，保证各方工作的顺利进行。同时借助创建文明城市及卫生城市的契机，确实把工作落实到实处，责任分解到人。施工现场按照施工平面布置图258、进行分区，确实改变以往脏、乱的格局，使现场管理规范化。四、安全保证体系1、安全保证体系详见“安全保证体系图”五、安全质量标准化的措施1、施工安全措施（1） 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。（2） 施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。（3） 根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交259、底工作。（4） 悬挂“七牌一图”及各种安全标牌：按照我公司统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“七牌一图”，即：1) 单位名称牌2) 工程概况牌3) 安全纪律牌4) 安全标语牌5) 安全宣传牌6) 文明施工制度牌7) 消防保卫牌8) 施工平面图（5） 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（6） 施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。（7） 特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（8） 建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措260、施。安全检查应有记录。（9） 楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全网，防止人员坠落。（10）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。（11）2m 以上的作业，施工人员全部系安全带。2、施工用电安全防护措施（1） 非电工不得私接乱拉电线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。（2） 临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。（3） 使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（4） 配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与261、实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。（5） 施工临时用电线路采用架空敷设，并且远离热力管道和煤气管道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。（6） 所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备严格要求执行一机一箱一闸一保，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳可靠接地。（7） 施工现场临时照明均采用光效高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得任意分、合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。262、（8） 加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生产用空调。对禁止动火作业的部位必须经业主有关单位办理动火许可证并落实安全措施后，方可进行作业。3、 施工机械安全防护措施（1） 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（2） 加强对塔吊司机的安全教育。（3） 机械设备由专人持证上岗操作，其他人员不得使用。4、消防保卫措施（1） 昼夜有值班人员，并记录值班日志。（2） 临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。（3） 施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。六、加强工程质量的保证措施1、施工中要坚263、持质量第一、用户至上，贯彻科学、公正、守法的职业规范，按照国家质量验收标准组织施工，确保质量。2、完善项目部质量管理体系，在施工过程中质量管理人员要负起责任，技术负责、各专业工程师、质检员必须在现场跟班作业，及时主动地解决施工中存在的技术问题。3、认真研究分析图纸，做好图纸会审和设计变更记录。4、工程开工前或分项（部）工程施工前要进行技术交底，对关键部位和隐蔽工程必须做到事先控制，各工种严格按图组织施工，需变更时拿出方案报监理和建设单位批准。5、要严格施工工序，各道工序都要做到事前、事中、事后控制，上道工序进行完后先进行自检、互检、交接检，然后申请监理和建设单位验收，上道工序达不到标准不得进行264、下道工序。6、要做好后台计量、送检取样、标养和同条件养护、隐蔽工程记录等工作，严格控制墙体垂直度和楼层标高，施工检查时不仅检查钢筋绑扎、砌筑、砼浇筑的质量，还要检查墙大角、窗线、装饰线垂直和水平。7、严格把好材料的采购和使用关，对进场的钢材、水泥、砂石料、砌块、门窗、管件、防水材料等主要材料及构配件要进行复试，检查验收好质量。8、认真贯彻省工程质量总站关于住宅工程质量缺陷（通病）治理意见，按照防渗漏、裂透措施，严防质量通病，确保工程质量优质。七、确保文明施工和环境保护的措施1、文明施工目标我项目部将严格按本工程相关文件和市有关部门及市容监察部门的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主265、对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，争取本工地达到泸州市文明样板工地。2、文明施工措施（1） 工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。（2） 将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。（3） 在现场入口明显的地方制作“七牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、消防保卫牌、现场平面266、图等，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（4） 施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。（5） 编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。（6） 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。（7） 项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃267、圾。对转运至各楼层的门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐。（8） 施工范围内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖。（9） 现场四周采用砖砌围墙围护。施工现场布置企业精神宣传牌、CI 标识并写宣传标语。（10）施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基础、主体、装修不同施工阶段标注。（11）搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。（12）加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。（13）在施工现场办公室悬挂建268、设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。（14）加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。（15）加强职工工作、生活文明卫生管理：1) 施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与相关证件一起悬挂，设置必须的卫生设施。2) 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。3) 现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，定期安排吸污车进行清理。4) 施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂269、刷成黄色并予以标识，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。5) 现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（16）工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。（17）在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。3、环境保护措施我项目部预备在施工期间采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。（1）项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可能相关的环境问题，制订出详细的环境保护管理条例，据此270、管理。（2）进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。（3）对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。（4）对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。（5）积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。4、水污染的防治（1）把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。（2）271、 生产和生活污水排放执行国家污水综合排放标准。（3） 生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。（4） 现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。（5） 为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物。（6） 不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。5、大气污染的防治（1） 施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家大气污染物综合排放标准、工业炉窑大气污染物排放标准要求，达272、标排放。（2） 工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家汽车柴油机全负荷烟度排放标准（GB14761.7-93）和柴油车自由加速烟度排放标准（GB14761.6-93）。车辆的汽油机执行车用汽油机污染物排放标准（GB14761.5-93）。（3） 砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康。（4） 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（5） 为防止运输土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运水泥、石灰、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。6、噪声污273、染的防治（1） 施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。（2） 为防止噪声危害，在生活区域和其他非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。（3）施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。7、施工现场清洁（1） 现场使用有标记的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。（2） 现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。（3） 施工瓦砾严禁进入工厂下水道及其他严禁堆放杂物的地方。（4） 所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm 以上。（5） 为保持厂274、区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在厂区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。（6） 每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和厂区道路的清洁。确保产生的灰尘等污染到在低限度。第十五章 附图、附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表附表七：施工组织设计编制要求附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw ）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC200-58日本小松2013800.8m3土石方/2装载275、机ZL502徐州装载机厂2013501.2m3土石方/3自卸汽车CQ3240TF2G3848T10重庆红岩20135210t运输/4振动碾YZT16 12T2陕西水利机械厂2013/ /土石方/5载重汽车EQF-140-15T10东风一汽2013/15T运输6压路机YZ14GD4三一20131501.8m3道路/7推土机鹤山120 74KW2鹤山机达2013/土石方/8洒水汽车洒水车1二汽2013 /道路/9斗车手推40永州2013 /10电焊机直流B3-5002湘潭2013 40/钢筋制作/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途276、备注1回弹仪HF-2255型4中国/南京201350基础压实度测量/2全站仪GD-211D4日本201350整个工程测量/3经纬仪DJ34中国/北京201350整个工程测量/4混凝土振动台HZJ-A2中国/西安201350水泥混凝土检测/5砂浆稠度仪SZ1452中国/西安201350砂浆检测/6砼试模1501501508中国/成都201350水泥混凝土检测/7钢筋检测设备YLS-1000/502中国/上海201350钢筋检测/8水准仪DS-310中国上海201365测量/9对讲机5KM20中国上海201350测量/10台称100kg2中国成都201330检测/11打印机佳能2中国天津20135277、0资料/12笔记本电脑清华同方2中国上海201350资料/13卷尺/30中国上海201350资料/14皮尺/5中国上海201350资料/15砂浆试模15015015010成都201350砂浆检测/附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备道路工程桥梁工程附属工程清洁扫尾管理人员310101010设备材料保管员22222测量员6662/机械操作员21010103机械修理工22321砼工/2020103模工/121063架子工/1515155钢筋工/10321电焊工/6321水电工22322爆破工11 /零杂普工1020202010附表四: 计划开、竣工日期和施工进度278、网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。计划开、竣工日期和施工进度横道图说明：计划工期120日历天，计划开工日期：2016年7月，计划竣工时间2016年11月分项工程进度（日历天）306090110120施工准备道路 富国 桥梁附属工程清洁扫尾附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。试验室生活用房办公用房材料场地库房料厂砼拌合站稳定土拌合站沥青拌合站保安室保安室加工场地机械停放场地施工总平面布置图附表六：临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间办公用房100施工现场内施工全过程砼拌和场150施工现场内施工全过程沥青拌和场60施工现场内施工全过程稳定拌和场150施工现场内施工全过程蓄水池30施工现场内施工全过程配电室15施工现场内施工全过程其它临时设施100施工现场内施工全过程机械停机场300施工现场内施工全过程加工场100施工现场内施工全过程保安室40施工现场内施工全过程民工住宅200施工现场内施工全过程试验室及仓库100施工现场内施工全过程