1、XXXX医院钢结构连廊钢结构施工方案编制： 审核：批准：目录1、 适用范围 22、工程概况 23、编制依据 24、施工准备 25、钢结构施工顺序 46、材料检验 57、钢构件的制作验收 58、钢构件的拼装.79、焊接和焊接检验 810、钢结构防腐涂料涂装、检验911、吊装技术措施 .1012、安全措施和文明施工 .1513、职业安全环境健康关键要求 .2214、主要施工机具及检测设备 .2315、人员安排计划.231适用范围本方案适用于XXXXXXXXX人民医院钢结构连廊工程的制作和安装。2工程概况XXXXXXXX人民医院钢结构连廊设计，连廊距离地面5.39米，高5.25米，共包括两段，分别为2、53.1米和41.1米。3编制依据3.1 设计院提供的施工图纸3.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013.3建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20023.4钢结构工程质量检测评定标准 GB50221-953.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-20113.6建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020133.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923.1-20113.8建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80913.9钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-20133.10工程建设安装工程起重施工规范 HG2020120003、3.11施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20054施工准备4.1施工前具备的条件4.1.1施工图纸及相关标准规范及其它技术文件准备齐全。4.1.2技术人员已向有关施工人员进行技术、质量、安全交底。4.1.3工程材料已到场，并能满足施工进度计划的要求。4.1.4劳动力、施工机具、手段及措施用料准备齐全，劳动力安排合理，并已按计划组织进场。4.1.5施工现场道路畅通、场地平坦，施工用水、用电能满足施工要求。4.1.6特殊工种经必要的专业技术培训，持证上岗。4.1.7安装和质量检验所用的检测器具应具有相应的精度，并在检验有效期内。4.1.8安装前，基础验收合格，按要求办理交接手续。4.2技4、术准备4.2.1组织有关工程管理的技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确的内容及图纸中存在的问题，及时反馈到设计单位进行处理。4.2.2技术人员向施工人员进行技术、质量和安全交底，组织施工人员熟悉图纸、标准和规范等。4.2.3现场安装前，应在柱脚上弹好十字线，同时设置好标高控制点。4.3场地准备及资源调遣4.3.1对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好。4.3.2钢结构进入现场需合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。4.3.3钢构件存放和组装场地应平整、坚实、无积水，预留通行车道。5钢结构施工程序施工准备材料检查构件制作放样、号料、切割材料5、矫正组 装焊 接制 孔抛丸除锈防 腐构件验收基础交接柱、梁构件安装就位找正、找平檩条构件安装其他结构安装安装补油漆工程验收钢结构施工程序图6材料检验6.1在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。6.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定。6.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。6.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的C级及C级以上。6.2.3钢材边缘或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。6.3钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要求和国家现行6、有关标准的规定。7钢构件的制作验收7.1 放样、号料和切割7.1.1 放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。7.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。7.1.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。7.1.4钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。7.2 矫正和成型7.2.1 碳素结构钢在环境温度低于-15，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。7.2.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应不大于该钢板厚度允许偏差的二分之一。7.2.3 弯曲成形的零件应采用7、弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。7.2.4 钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。钢材矫正后允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t1000t141.0型钢变曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90bb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bb工字钢、型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0Db7.3 制孔及摩擦面的处理7.3.1 制孔应用机械法，严禁气割成孔。7.3.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛8、刺和大于1mm的缺棱。7.3.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.07.3.4 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。高强螺栓摩擦面采用喷砂处理。处理好的摩擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，并采取防油污和损伤保护措施。7.4 组装7.4.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。7.4.2 板材、型材的9、拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7.4.3桁架不应下挠。7.4.4 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。7.4.5 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。7.4.6 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。7.4.7安装焊接坡口角度允许偏差5，钝边允许偏差1mm。7.4.8焊接连接组装的允许偏差应符合附表C.0.2的规定。7.4.9组装后钢构件外型尺寸主控项目应符合下表要求，其余一般控制项目应符合附表C.0.3C.0.9的要求：钢构件外型尺寸主控项目允许偏差10、（mm）项 目允许偏差单层柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.08钢构件的拼装8.1钢结构钢柱、桁架、次梁散件出厂，到工地后在工地用H型钢搭设拼装平台，用水准仪进行抄平，依次拼装1/AA轴、AB轴、BC轴、CD轴、DE轴桁架，由于AB轴跨度为25.2m，按设计要求进行起拱，起拱为L/500,考虑到结构上需要加荷载，所以实际起拱为70mm，由于CD轴跨度为21.8m，按设计要求进行起拱，起拱为11、L/500,考虑到结构上需要加荷载，所以实际起拱为60mm，拼装后检测拼装长度，拼装几何尺寸，检查无误后进行焊接，焊接后重新检测长度，拼装尺寸，防止焊接变形，变形后及时调整校正。误差控制在规范允许偏差内。9焊接和焊接检验9.1焊接方法：箱型柱、H型钢梁的焊接均采用自动埋弧焊焊接，其余构件均采用CO2气体保护焊。9.2材质为Q235B的构件，埋弧焊焊丝采用H08A型，埋弧焊剂采用F4A4-H08A型；CO2气体保护焊焊丝为ER49-1型，手工电焊焊条采用E43型。9.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。9.4全熔透二级焊缝应采用超声波探伤检查，探伤比例为20%，以GB11345或GB12、3323为评定标准级合格。9.5焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。9.6 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。9.7焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。9.8焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙（E43焊条烘干温度150，保温1小时；E50焊条烘干温度350，保温1小时）。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。9.9施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。9.10焊接时，焊工应遵守焊接工艺，13、不得在焊道外的母材上引弧。9.11 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。9.12多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9.13焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。9.14焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可处理。9.15焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。9.16焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧14、的飞溅物，检查焊缝外观质量。9.17碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。9.18施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊：风速大于；相对湿度大于90%；有雨雪环境。10钢结构防腐涂料涂装、检验10.1工艺流程面漆涂装检查验收底漆涂装基面抛丸除锈10.2钢结构涂装前的表面处理（除锈） 所有钢构件均为抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5，加工处理后的钢材表面呈现灰白色。喷砂完成后的构件表面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等。10.3涂料涂装方法及要求本工程采用高压无气喷涂法。涂漆要求按照设计图纸规定，底漆采用环氧富锌底漆两遍，面漆采用15、聚氨酯面漆二遍。10.4钢结构涂装施工工艺 环境温度在538之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂。 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止16、咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。11吊装技术措施11.1内蒙古自治区医院连廊工程分为南连廊和北连廊两个区域。先行安装南连廊，自1/A轴至E轴安装，安装顺序为先吊装A列/23轴，B列/23轴、C列/23轴钢柱，依次将1/AA轴、2、3轴立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为3.5t，桁架重量为3.8t， AB轴/2、3轴立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为3.5t，桁架重量为8.5t, CD轴/1、1/1轴,立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为3.5t，桁架重量为7.1t, DE17、轴/1、1/1轴,立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为3.5t，桁架重量为2.5t, E轴/1、1/1轴,立面地面单片焊好的桁架进行吊装，钢柱重量为3.5t，桁架重量为2.3t,桁架吊装完成后再吊装上下弦次梁，拼装采用一台25t吊车进行拼装，吊装采用一台25t吊车进行吊装，最大单榀桁架AB列/2、3线，单重为8.3t，起重高度为10.6m，25t吊车旋转半径为7m，伸出臂长18.2m，起重高度为16.8m，起重重量为10.35t，大于最大单榀桁架重量8.3t，满足吊装要求。11.1 吊具的选择序号名称规格数量用途1卡环8t2对吊装2钢丝绳6*37+1（24.5）100m吊索 C 钢丝绳选18、择计算： 拟选择钢丝绳（24.5mm）; 单根钢丝绳 Fg=50*24.5*24.5/6=5002kg 双根钢丝绳 2Fg=5002*2=10004kg=10.004t 大于桁架最大重量8.3t 满足要求。11.2参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。11.3施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。11.4高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。11.5结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。11.6构件吊装前，19、应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。11.7吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语准确，哨声清脆，旗语与哨声协调动作。11.8吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。11.9较大件吊装前应组织有关人员进行联合大检查，经查无误后方可起吊。11.10被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。11.11施工过程中注意保护上道工序的成果，做到文明施工，确保吊装任务的圆满完成。12安全措施和文明施工12.1安全管理目标名称内 容目标死亡事故为零;重伤事故为零;重大机械设备事故为零;重大火灾交通事故为零;创无事故工程;方针安20、全第一，预防为主指导思想预防预控、分级管理、分层负责12.2安全管理体系 为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全工作方针，首先是组织机构上做到有组织、有系统，我项目部专门组织了钢结构安装项目安全生产委员会，安全管理组织机构如下。项目经理项目总工项目副经理项目安全员 安装处技术员 安装处安全员 12.3专项安全措施12.3.1结构安装作业危险源点及控制措施序号项目内容1现场总体防护布置平面防护多层结构（4m以上）的结构安装时周围支固定3m宽的水平悬挑安全网和安装结构无平台板处铺设封闭的安全网。安全网接口处必须连接紧密。现场总体防护布置立体防护未安装围护结构的钢结构必须防护栏（安全绳）和立挂安全网。21、2吊装前地面安全措施地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。无关人员严禁在作业区内.分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。3吊装前准备在柱身绑好上人爬梯（制造厂已焊好爬梯的钢柱无须再绑）、挂好防坠器。在梁上翼（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）缘挂好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳、装螺栓的帆布桶。吊车正确就位、运输司机离车。吊车旋转部分与周围固定物1m距离，吊装时严禁司机在车内。起吊准备起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件严禁起吊。起吊物上堆放其它物件和构件埋在土里严禁起吊。严禁人在吊钩下起吊，大臂旋转范围内严禁站人。严禁斜拉起吊，物件绑牢后起吊。4吊装过程中高空作业安全22、措施所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上。钢柱就位时，拧紧连接螺栓、四面拉设缆风绳后摘钩。严禁手抛传递上下物品。5临边防护1、采用相当强度的钢管、角钢等作防护栏杆。2、栏杆柱的固定及其与横杆（钢丝绳）的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1200N 外力。3、防护结构应做必要的安全网封闭。6洞口作业防护1、洞口处必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。2、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设置红灯警示。3、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的23、措施。7垂直交叉作业安全措施尽可能避免垂直立体交叉作业，若必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，且下层作业位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不能满足时，设置硬隔离防护层（搭设防护棚）。8钢结构焊接防护1 .设钢柱焊接防护操作平台，防止飞溅物散落，验收合格后投入使用。2.雨、雪天气禁止露天施焊。3.氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。焊接物品正确放置。9高强螺栓紧固1、校正时连接手动倒链一端的缆风绳用两个马鞍式卡扣锁紧。2、高强度螺栓紧固在作业面挂专用挂栏。3、拧下的梅花头放入专门配备的工具袋中。12.3.2临时用电安全措施序号项目内容1共性要求1、本工24、程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。2、二、三级配电箱距离30m。3、三级箱与其控制设备距离5m。4、用三级箱从二级箱取电。5、通道照明用安全电压。6、用TN-S三项五线制接零保护。7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。2临时用电设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。箱式变压器下部做砼台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。高压线必须有防砸架，且有搭设方案，电缆穿钢管临时保护。作业面电源线架空，严禁拖地。其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复25、接地点。用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。4其它机具保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。电焊机设专用箱、单独设开关；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。碘钨灯必须接保护零线。临时停电、停工休息时，拉闸加锁。严禁违章操作电设备，避免电气伤害。5动火作业焊工合理使用劳动保护用具，遵守操作规程。其它宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、木材加26、工厂、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。易燃品上方严禁动火作业12.3.3施工机械安全防护12.3.3.1机械安全基本要求（1）措施、验收必须制定施工方案，必须包含群塔作业防碰撞措施和临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。（2）装、拆要求租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装、拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（3）安全装置要求液压汽车吊、外用爬梯等安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠，必须做可靠接地。（4）中小型施工机械按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙27、，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；不得使用无柄的焊、割工具。12.3.3.2起重机安全措施本工程现场起重机（胶轮吊）使用频繁，其相应的安全措施必须实施到位，且精细管理。序号项目内容1交底对专职起重机司机、起重信号工作好专项交底。2起重机司机要求按照起重作业十不准执行，确保驾驶室内24小时有司机值班，认真做好交接班记录，必须当面交接班。3信号指挥要求使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进行操作。4风速要求达到6级风（风速10.813.8米/秒）时，必须停止作业。5分区划分对每台起重机工作区进行合理划分，尽可能避免出现交叉工作区。6人员保证配备操作熟练、责任心强的塔司，确保每次使28、用后或在非工作状态下吊钩升至顶端、起重小车行走到起重臂根部。12.3.3.3吊索具选择、保养、报废标准（1）选择钢结构装卸车、吊装所用吊索必须根据吊装构件的实际重量计算，安全可靠。校正用的缆风绳选1220mm钢丝绳，手动倒链选25吨。（2）保养钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养，确定其降低受力标准使用或报废。12.4 文明施工管理12.4.1 根据相关施工现场文明管理的要求、规定及强制性标准，结合本工程钢结构管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程文明施工管理制度与措施。12.4.2 文明施工措施12.4.2.1 施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置。1229、.4.2.2 施工人员遵守有关文明施工规定，统一着装，胸前配戴证件，言行举止文明、精神饱满、服从指挥，有良好精神风貌。12.4.2.3 有关部门要坚持经常检查、定期评比、奖惩分明、层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。12.4.2.4 材料、工具码放整齐，各种材料审批后方可进场。12.4.2.5 机械设备标记、编号明显，周围清洁。12.4.2.6 车辆按规定区域停放，专人指挥车辆出入，严禁场内任意停车。12.4.2.7 操作面操作面及其周围清洁整齐，废旧钢筋头及时收集整理，废弃混凝土施工及时清运，工完场清。12.4.2.8 重视安全文明施工技术管理。创建文明工地、推行文明施工和30、文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且也需要较强的技术性，同时还要求项目整体具有相应的安全文明生产素质作为基础。因此它包括了管理、技术和职工素质培养三个方面的建设和发展，而安全文明施工技术是其重要的内含和组成部分。12.4.2.9标识标牌竖好立正，丢失、损坏立即补齐。12.4.2.10零星建筑垃圾袋装化，及时清运出现场；用密封式圈筒稳妥下卸建筑物内垃圾，严禁向外抛掷。 12.4.2.11焊接场地无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。12.4.2.12施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。 12.4.2.13施工机械要进31、行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。 12.4.2.14不准随意在结构上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，办理有关手续并出具书面通知后方可实施。 12.4.2.15开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。 12.4.2.16环境保护机构健全，环保设备完好齐全，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。 12.5安装作业措施12.5.1防滑：现场施工人员一律穿着防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。及时清扫构件表面的积水。12.5.2及时清扫构件上泥水，防止构件带泥吊入作32、业面。12.5.3已安装构件上的积水及时清扫。12.5.4检查临电电闸箱、用电工具确保其绝缘性能。12.5.5雨后检查安全绳（麻绳）、防护设施的安全性。12.5.6邦扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要防滑措施。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。12.5.7在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。13职业安全环境健康（HSE）关键要求13.1在施工现场，钢结构工程高33、空作业多，必须在安装前编制施工方案，并申请监理审批后才能实施。13.2高空作业必须使用“三宝”，必须作好“四口”的防护工作，对违反的严格执行有关制度规定。13.3组织员工定期进行体检。13.4对施工中和施工完后所产生的施工废弃物，如钢材边角料、废旧安全网等，应集中回收、处理。13.5对焊接过程中产生的电弧光，若严重影响环境，应采取一定的防护措施。钢结构安装工序质量控制等级表实验项目等级备注基础复查C材料、构件接收检查B安装CR灌浆前检查A平台、扶梯、栏杆检查C焊缝检查B14主要施工机具及检测设备 序号机械设备名称型号、规格及主要参数数量制造年份设备完好状况计划进场时间备注1吊车25T1完好开工后2手拉葫芦5T213.8完好开工后3扳手24mm4完好开工后4活扳手4完好开工后5交流弧焊机BX1-315210.8完好开工后6交流弧焊机BX1-400110.5完好开工后7角向磨光机100213.3完好开工后8氧炔焰设备212.10完好开工后9焊条保温筒212.10完好开工后10配电箱 110.8完好开工后11钢卷尺30m1完好开工后12光学水准仪DS20112.3完好开工后13光学经纬仪J2-1112.3完好开工后15人员安排计划序号工种单位数量备注1现场管理名12安全员名13质量员名14起重工名35焊工名56铆工名47油漆工名38力工名10