1、目 录xx分离式立交桥桩基施工方案11.编制依据和原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12.工程概况13.施工总体部署23.1施工组织机构23.2 施工人员与机械设备配置43.3施工进度计划54.施工方案及施工工艺54.1施工工艺64.2测量定位64.3挖孔施工准备74.4人工挖孔7土方开挖7、石方开挖94.5钢筋笼制作、安装10钢筋笼制作10钢筋笼安装134. 6混凝土的浇筑13护壁砼工程13桩基砼工程14干灌法14水下灌注混凝土154.7成桩质量检验175人工挖孔桩施工过程中易出现的问题176人工挖孔桩安全技术措施186.1挖孔桩的常见安全事故186.2 孔口围护措施1862、.3孔中防毒措施186.4防触电措施196.5防止孔壁坍塌措施196.6防止孔壁涌水措施196. 7孔桩安全技术其它要求19xx分离式立交桥桩基施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据1、xx至xx高速公路xx市境内QA13合同段施工任务划分。2、中交第一公路勘察设计研究院设计的福建省xx至xx高速公路xx市境内QA13合同段施工图及有关公路桥涵通用图集。3、xx泉三高速公路有限公司编制的福建省xx至xx高速公路xx段工程施工监理管理实施细则以及其他有关规定。4、我单位对施工现场的调查及拥有的技术装备、施工管理水平以及类似工程的施工经验。5、我单位现行的程序文件要求。6、公路工程技术标准（JT3、GB01-2003）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）7、福建省高速公路标准化施工指南（汇编）。1.2编制原则合理地选择施工方案，应用科学的计划，确保施工安全，降低工程成本，提高工程质量。1.3编制范围xx分离式立交桥施工，桩号K94+868.23至 K94+893.77。2.工程概况xx分离立交跨径组合为1-16m后张法预应力混凝土空心板梁；桥梁起点桩号为K94+868.23，终点桩号为K94+893.77，中心里4、程K94+881，桥梁全长25.54m。桥址区上覆盖第四系全新统残坡层，岩性为砂质亚粘土，含石英颗粒及长石，下伏海西印支侵入的岩浆岩，岩性为二长花岗岩。根据地址勘察成果及区域地址资料，桥址区内未发现断裂构造。桩基工程量：项目单位桩 基混凝土C30m3C25m3162.8钢筋R235kg998.5HRB335kg14439.53.施工总体部署3.1施工组织机构按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，其中项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人，设五部二室一站。项目经理部直管施工队，共设1个桥梁施工队。施工组织机构见下图。项目经理 江兴元项目总工 宗书合项目副经理 宫学坤施工技术部原丽军 质5、量管理部古清明安全监察部路天祥计划财务部赵汉文物资设备部刘雄松综合办公室王建喜精测组 林全兵试验站傅祖照 桥梁施工队黄建项目组织机构框图3.2 施工人员与机械设备配置施工人员配置表 序号姓 名本项目拟任职务人数备 注1宫学坤单位工程负责人1已到位2古清明质检工程师1已到位3陈永彬专业工程师1已到位4黄 建施工队队长1已到位5崔完锁专职安全员1已到位6李 波质检员1已到位7傅祖照试验负责人1已到位8林全兵测量负责人1已到位9应中平班组长1已到位10邹元华安全员1已到位11钢筋工4已到位12木工4已到位13架子工4已到位14混凝土工4已到位15电工1已到位16电焊工2已到位17机械司机5已到位186、普 工15已到位机械设备一览表序号机械设备名称规 格单位数量备 注1电动卷扬机JM-5T台3已上场2钢筋切断机QD40台1已上场3钢筋弯曲机WD40台1已上场4汽车吊12T台1已上场5空压机2.6m3台1已上场6柴油发电机15KM台1已上场7电焊机BX1500台2已上场8混凝土搅拌站HZS50座1投入使用9混凝土运输车安徽星马7.5台2已上场10挖掘机小松200-7台1已上场11装载机ZL50CH台1已上场12全站仪GTS-311S台1已上场13水平仪DS3Z2台1已上场14电子经纬仪DJD2-PG台1已上场15潜水泵台3已上场3.3施工进度计划具体见xx分离式立交桥桩基施工进度横道图。(见附7、表)4.施工方案及施工工艺本桥桩基共12根，为单排桩，各桩中心距离为4m，桩径均为1.2m，桩长均为12m。根据施工规范要求，本桥桩基的桩长和地下水位具备人工挖孔施工条件。人工挖孔桩的施工机具只需用少量的挖土工具（铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐），出土工具（辘轳、滑轮、提土桶、土箕），水泵和空压机。4.1施工工艺挖孔桩施工工艺流程图砼护壁清基底、基底检查灌注砼安装钢筋笼出 碴清理场地做排水设施测量定位开孔、井上锁口提升架、出碴道土方开挖排烟通风石方开挖通 风排烟通风运输监理工程师认可钢筋笼制作试件制作4.2测量定位利用线路导线点采用全站仪精确测放出各桩位中心位置，并利用经纬仪测放“十字”护桩，以8、便在施工中可以随时检查及纠正孔位。4.3挖孔施工准备开始挖孔前，先平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，在桩孔四周做排水沟，布置出土（砂）道路，架设照明线，在孔口外对称两侧砌筑工作平台。在工作平台上设置15cm15cm的方木基础，安装提升设备。4.4人工挖孔4.4.1土方开挖活底吊桶活动安全盖板混凝土护壁定型组合钢模板单轨电动葫芦挖孔桩垂直运输示意图1、根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，孔径为1.6m，安装加固内模浇筑混凝土井圈第一节护壁。修筑钢筋混凝土井圈，护壁井圈配筋见图，混凝土浇筑强度同桩基混凝土强度。井圈高出地面20cm，且加厚10cm，井圈高出地面有利于防9、止地表水在施工过程中进入井内。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm，在井圈砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。2、井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。边开挖边支撑，支撑采用现浇砼护壁，设横纵间隔均为20cm的钢筋网片，以防护壁在土侧压力作用下发生脆断。护壁可根据开挖地质实际情况采用全护壁或小间隔护10、壁，以防止因突降暴雨或行车振动所引起的土体失稳造成的坍孔现象。每次挖土深度，视护壁模板和地质情况而定，一般控制在1.5m内。当采用全护壁时，护壁模板采用圆台形，上小下大，上下口半径差不小于10cm，以方便灌砼。根据开挖地质情况及时调整护壁砼中的钢筋，上下节护壁的搭接长度不得小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强以防止造成事故。当采用间隔护壁时，护壁模板做成柱形，在井孔壁上设防滑槽，当护壁砼达到2.5Mpa以上后才能拆模再挖土。本桥桩基桩长均为12m，12根桩可同时开挖。在挖土过程中，由地质工程师检查各桩出土的土质、石质及成分，遇有砂土层及时11、控制挖基速度，并做好挖孔记录。3、进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中密切注意地质状况的变化。4、重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。挖孔达到设计标高后，孔底如有积水,进行孔底处理, 使孔底平整、无积水、无松淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查验收合格后方可进行钢筋笼安装和混凝土的浇筑。如遇到地质复杂的孔底，需做钎探了解孔底地质情况是否满足设计要求。4.4.2、石方开挖挖孔桩内强12、风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化岩石采用微差控制爆破开挖。1.挖孔桩爆破施工参数如下：炮孔直径：32炮眼深度：0.50.7m以内起 爆：电雷管炸 药：2#RJ乳胶炸药装药集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s2.挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图所示。37 46 3768141311B 5070971012B 2345挖孔桩爆破布置图3.挖孔桩爆破施工注意事项（1）爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。（2）爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。（3）爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理后，方可进入孔内作业。4.5钢筋笼制作13、安装4.5.1钢筋笼制作钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据桩长和重量，每根桩钢筋笼一次制作成型。钢筋笼的加工严格控制钢筋的质量，搭接方法为绑焊、搭接长度为5d。钢筋笼加工质量符合施工设计图纸和验标的要求。 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及性能，必须符合设计和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。桩基钢筋直径25mm钢筋连接采取机械连接，符合钢筋机械连接通用规范（JTG107-2003）级钢筋要求，接头需错开100cm以上，满足施工规范要求。在桩基主筋机械接头处上下两侧各设一道桩柱加劲筋N2。其余钢筋按设计要求的焊接方式14、对钢筋进行焊接，严格按规范和设计的要求控制搭接长度、焊缝厚度，焊条种类等，骨架无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。绑扎符合缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中的要求。钢筋笼保护层厚度必须满足设计图纸和规范要求。每个2m左右设定位筋一组，每道沿桩基加强筋四周均匀对称设置4根。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和规范要求进行。钢筋笼的主筋直径25mm（HRB335）采用机械接头，符合钢筋机械连接通用规范（JTG107-2003）级钢筋要求，接头需错开100cm以上，满足施工规范要求。在桩基15、主筋机械接头处上下两侧各设一道桩柱加劲筋N2。1、墩粗直螺纹连接墩粗直螺纹钢筋接头，根据不同品牌的钢筋原料直径负偏差控制墩粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次在砂轮切割机上切头0.510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整墩粗机压泵压力进行墩粗；根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋墩粗头由内尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动自动滚丝成丝头。2、墩粗直螺纹钢筋接头要求螺纹套筒长度比墩粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大1cm，其两端用塑料保护塞保护，出厂合格证规范，内螺纹无缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，切16、口端面平整，无马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，钢筋端部顺直。钢筋墩粗头形成圆柱形的回转体，表面光滑，无明显的肋痕突起；标准型墩粗头长度不大于1/2套筒长度，加长型墩粗头长度大于套筒长度，钢筋墩粗头过渡段坡度符合规范1：5；丝头螺牙无掉角、凹凸现象，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度满足规范要求，丝头螺纹长度、公差+1P（P为螺纹间距），加长型丝头长度为套筒长度、公差为+1P；丝头采用塑料保护套保护，无污染、生锈、机械损伤现象。在套筒的标准型钢筋丝头端无一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制，丝头的外露长度不超过1/217、套筒长度，保证上、下部钢筋丝头的接触面在套筒的居中位置。3、接头的型式检验严格按照中华人民共和国建筑工业行业标准JG171-2005墩粗直螺纹钢筋接头规定要求进行检验。对于每种级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不少于9个：其中单向拉伸试件不少于3个，高应力反复拉压试件不少于3个，大变形反复拉压试件不少于3个；同时另取3个钢筋母材试件做抗拉强度试验。全部试件均在同一根钢筋上截取。（1）接头的抗拉强度墩粗直螺纹接头的抗拉强度表接头等级级级抗拉强度fomstfost或1.10fukfomstfuk（2）接头的变形性能墩粗直螺纹接头的变形性能表接头等级级，级单向拉伸非弹性变形，mmu018、.10（d32）u0.15（d32）最大力下的总伸长率，sgt4.0高压力反复拉压残余变形，mmu200.3大变形反复拉压残余变形，mmu40.3u80.64、接头的施工现场检验钢筋连接工程开始施工前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。工艺试验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3个钢筋母材抗拉强度试件不少于3个，且取自接头试件同一根钢筋；3个接头试件的抗拉强度均符合接头的抗拉强度要求。对级接头，fomst1.10fuk条件时，钢筋接头试件实际抗拉强度fomst19、不小于钢筋母材抗拉强度实测值的0.95倍；对级接头不小于0.9倍。（1）丝头质量检验要求钢筋丝头质量检验要求表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）(2)连接套筒质量检验要求连接套筒质量检验要求表序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸游标卡尺或专用20、量具丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹小径光面塞规通端量规能通过螺纹的小径，止端量规不能通过螺纹小径4螺纹中径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）5、钢筋笼的质量要求（1）钢筋机械连接接头必须复核有关规范的要求（2）钢筋焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋笼加工的允许偏差见下表：钢筋笼加工允许偏差项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋间距(mm)20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查521、10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径55保护层厚度(mm)10尺量：每构件沿模板周边检查8处4.5.2钢筋笼安装钢筋笼就地制作，利用汽车吊吊装，钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装，以防止钢筋笼变形。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止钢筋笼下沉、移动或灌注混凝土时上浮，当灌筑完毕，待上部砼初凝后，解除钢筋笼的固定设施。钢筋笼的安装时间不能太长，下钢筋笼时要缓慢进行，并由施工人员将钢筋笼扶正，防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。孔口采取必要的防护，防止发生事故，并防止其他物件落入孔中，影响混凝土的灌注。4. 6混凝土的浇筑4.22、6.1护壁砼工程 混凝土浇注口护壁护壁间连接钢筋模板挖孔桩护壁施工示意图为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护。护壁厚100mm，砼标号不低于桩身砼。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽150200mm，下口宽100mm。同一水平面上的孔圈内径正交直径不能小于桩基设计桩径。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。灌注护壁混凝土时用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模23、板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。护壁砼密实早强，坍落度为35cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。 4.6.2桩基砼工程 当挖孔桩孔底达到设计标高后，将井底残渣清除干净，由质检工程师检查合格后，报监理工程师验收合格后，再进行下道工序下钢筋笼，浇灌桩基砼。混凝土的浇筑在成孔后及时施工。干灌注在混凝土浇筑时使用串筒，从桩的一侧下料，人工摊铺并振捣；在有地下水且上升速度大于6mm/min时用导管按照水下混凝土浇筑的要求进行浇筑，并做好24、灌注纪录。如采用水下混凝土灌注时，将混凝土浇筑高度控制在桩顶设计标高100cm以上，总体桩顶高度控制在地面以下。 4.6.2.1干灌法1、浇灌桩基砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩基砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 漏斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。（3）如果采用导管法，按水下混凝土灌注方法做准备工作。 2、桩基砼的施工 、桩基砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式采用垂25、直式。插点间距约4050cm，做到“快插慢拔”。 、每个桩的桩基砼一次连续浇捣完毕，不留施工缝，交接班间隙不超过2小时。 、控制桩基砼的浇筑高度，以免造成桩基砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高30cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。、每一根桩基砼做试件两组，每工作台班不少于一组。4.6.2.2水下灌注混凝土采用导管法进行水下混凝土灌注，一次性连续灌注完毕。1、灌注机具导管采用内径300mm的钢管制作，导管节长34m。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。安放导管时，导管下口距孔底为2540cm。连接垂直，26、密封性好，不漏气，不漏水。导管使用前进行水密性试验，合格后投入使用。安装导管时，底口距孔底控制在30cm。导管要放置密封圈，分节上紧，并做好详细的管节长度和安装顺序记录，防止拔错导管，导致断桩、夹泥或导管埋深过小。砼采用直升导管法灌注施工，开导管采用剪塞法，隔水硬塞采用C20砼制作。活动或提管利用汽车吊进行，混凝土由输送泵直接泵入漏斗中。2、水下混凝土配制钻孔桩施工中对水下混凝土的各项技术要求较高，施工前确定混凝土的配合比，混凝土的强度和工作性能必须满足设计和施工方案的要求，施工现场做好混凝土的现场验收工作。 3、水下混凝土灌注步骤第一步、成孔和清孔后的质量检查，包括孔深、孔径、孔的垂直度、沉27、渣厚度等方面。第二步、计算一次连续灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注应保证满足初次埋置深度不小于1.0m。首批混凝土数量V按下式计算。 VD2（H1+H2）/4+d2h1/4开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即进入正常灌注。首批砼灌注正常后，砼连续不断地灌注直至完成。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下控制在保持26m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。第三步、在水下砼灌注过程中，28、专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内的混凝土面高度，并进行导管的拆除，确保导管埋深始终在26m之间。第四步、灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内形成高压气囊。第五步、混凝土面到达钢筋笼时防止钢筋笼上浮。施工环节紧凑，技术人员认真检查监控，同时根据当天的外部条件（如风、雨、高、低温等）做出相应的安排。钢筋笼孔口固定，用钢管垂直地卡压住钢筋笼的加强筋，钢管点焊在孔口上。混凝土面接近钢筋笼时，保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼23m后，适当提升导管29、减小埋深（不小于1m），以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。混凝土灌注均匀连续不断，严格控制混凝土和易性，这是重要的环节。第六步、灌注快结束混凝土上升困难时，可向孔内加水，并掏渣或增加漏斗高度，拔最后一节导管时要慢，防止泥浆挤入导管下产生泥心。第七步、为保证桩头混凝土的质量，灌注后的混凝土面超出设计标高1.0m以上，混凝土浇筑完毕后立即拔除钢护筒，同时由技术人员负责检查，并填写灌注记录。4、桩头清理桩顶的预加部分在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。采用风镐凿除，在桩顶设计标高以上预留1030cm高度，改用人工凿除。4.7成桩质量检验挖孔桩实测项目项次检查项目规定30、值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试验检测2桩位（mm）50全站仪：每根桩3孔深（m）不小于设计值测绳量：每根桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每根桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长且不大于200垂线法：每根桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪车骨架顶面高程后反算：每根桩检查在施工中要求做到每根桩有成孔施工记录，钢筋加工检验记录，混凝土拌和物质量记录及灌注记录；成桩混凝土试块制作不少于两组。成桩后混凝土试块检测资料及桩身完整性无破损检测资料。5人工挖孔桩施工过程中易出现的问题1、 地下水问题。地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩31、桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水。2、岩层开挖问题孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井作业。总之，人工挖孔桩施工时，一旦遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还需合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，先施工迎水部位的桩，后施工中部的桩。6人工挖孔桩安全技术措施6.1挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤32、正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 6.2 孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，高出地面 0. 8m。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。利用吊桶运土时，检查吊桶连接部位的安全33、性，吊桶中的土不能装得过满，以防落物伤人，电动葫芦运土时先检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。6.3孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设34、行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。6.4防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6.5防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁。砼护壁每节高1m，厚约0.10.2m，可加配适量钢筋，砼强度等级与桩基砼一致。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第35、二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序，采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。 6.6防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。如果地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖36、，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应急安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须采用可靠的联络设备。6. 7孔桩安全技术其它要求1、场地及四周应设置排水沟、集水井。施工现场的出土路线保持畅通。2、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。3、为防止孔壁坍塌，根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。4、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。5、施工37、现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，下班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝，支撑架应牢固稳定。6、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。7、作业前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过l0m时，地面应配备向孔内送38、风的专门设备，风量不宜少于25Ls。孔底凿岩时尚应加大送风量。8、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落人桩孔内。9、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。10、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.81m高的围栏围蔽。11、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。